車門注塑模具設(shè)計(jì)【車門內(nèi)護(hù)板內(nèi)飾板】【三維UG】【13張圖紙】
喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有,下載后全都有請(qǐng)放心下載,.dwg格式文件為原稿CAD圖紙,可自行編輯修改【QQ:1304139763可咨詢交流】=喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有,下載后全都有請(qǐng)放心下載,.dwg格式文件為原稿CAD圖紙,可自行編輯修改【QQ:1304139763可咨詢交流】=
目 錄摘要:介紹了新車門在日常生活中的應(yīng)用,重點(diǎn)介紹了新車門的模具設(shè)計(jì)過程。關(guān)鍵詞:模具設(shè)計(jì);實(shí)用性;模具cad。1 引言52 緒論64 模具設(shè)計(jì)101 塑件的分析101.1塑件的分析101.2 塑件所用材料ABS的性能分析112 擬定模具的結(jié)構(gòu)形式132.1 分型面位置的確定132.2 型腔數(shù)量和排列方式的確定 13 2.2.1 型腔數(shù)量的確定132.2.2 型腔排列形式的確定132.2.3 模具結(jié)構(gòu)形式的確定142.2.4 注射機(jī)型號(hào)的確定142.2.5 初選擇注射機(jī)152.2.6 注射機(jī)的相關(guān)參數(shù)的校核153 模具設(shè)計(jì)計(jì)算17 3.1 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)17 3.1.1 主流道的設(shè)計(jì)17 3.1.2 分流道的設(shè)計(jì)18 3.1.3 澆口的設(shè)計(jì)18 3.1.4 冷料穴的設(shè)計(jì)18 3.1.5 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)19 3.16確定推出機(jī)構(gòu) 20 3.17冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)21 3.18排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)22 3.2 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算22 3.2.1 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)22 3.2.2 成型零件鋼材的選用 23 3.2.3 成型零件工作尺寸的計(jì)算 23 4 模架的選定 26 4.1 凹模鑲件側(cè)壁厚度部分選定及計(jì)算 26 4.2 動(dòng)模墊板厚度的計(jì)算 26 4.3 模架的確定 26 5.根據(jù)所選注塑機(jī)來校核模具設(shè)計(jì)尺寸 27 6.注塑機(jī)與模具相關(guān)參數(shù)及尺寸的校核 27 6.1注塑機(jī)注射量的校核 27 6.2注射壓力和鎖模力的校核 286.3注射機(jī)閉合高度和開模行程的校核 286.4 模具在注射機(jī)上的安裝尺寸校核 287.加工工藝過程卡 297.1凹模鑲件加工工藝過程卡297.2凸模型芯加工工藝過程卡 307.3導(dǎo)柱加工工藝卡 318.總裝配圖325 總 結(jié)336 參考文獻(xiàn) 34引 言模具技術(shù)已經(jīng)成為衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志之一。模具技術(shù)能促進(jìn)工業(yè)產(chǎn)品的發(fā)展和質(zhì)量的提高,并能獲得極大的經(jīng)濟(jì)效益,模具是“效益放大器”,用模具生產(chǎn)的產(chǎn)品的價(jià)值往往是模具價(jià)值的幾十倍、上百倍。美國工業(yè)界認(rèn)為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石”,日本把模具譽(yù)為“進(jìn)入富裕社會(huì)的原動(dòng)力”。模具工業(yè)在我國已經(jīng)成為國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要基礎(chǔ)工業(yè)之一。國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)如機(jī)械,電子,汽車,石油化工和建筑業(yè)等都要求模具工業(yè)的發(fā)展與之相適應(yīng),都需要大量模具,特別是汽車、電機(jī)、電器、家電和通信產(chǎn)品中60%80%的零件都要依靠模具成形。我國石化工業(yè)一年生產(chǎn)500多噸聚乙烯、聚丙烯和其他合成樹脂,很大一部分需要塑料模具成形,做成制品,用于生產(chǎn)和生活的消費(fèi)。生產(chǎn)建筑業(yè)用的地磚,墻磚和衛(wèi)生潔具,需要大量的陶瓷模具,生產(chǎn)塑料管件和塑料門窗,也需要大量的塑料模具成形。緒 論一 【模具在加工工業(yè)中的地位】模具是利用其特定形狀去成型具有一定的形狀和尺寸制品的工具。在各種材料加工工業(yè)中廣泛的使用著各種模具。例如金屬鑄造成型使用的砂型或壓鑄模具、金屬壓力加工使用的鍛壓模具、冷壓模具等各種模具。對(duì)模具的全面要求是:能生產(chǎn)出在尺寸精度、外觀、物理性能等各方面都滿足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度,要求高效率、自動(dòng)化操作簡便;從模具制造的角度,要求結(jié)構(gòu)合理、制造容易、成本低廉。模具影響著制品的質(zhì)量。首先,模具型腔的形狀、尺寸、表面光潔度、分型面、進(jìn)澆口和排氣槽位置以及脫模方式等對(duì)制件的尺寸精度和形狀精度以及制件的物理性能、機(jī)械性能、電性能、內(nèi)應(yīng)力大小、各向同性性、外觀質(zhì)量、表面光潔度、氣泡、凹痕、燒焦、銀紋等都有十分重要的影響。其次,在加工過程中,模具結(jié)構(gòu)對(duì)操作難以程度影響很大。在大批量生產(chǎn)塑料制品時(shí),應(yīng)盡量減少開模、合模的過程和取制件過程中的手工勞動(dòng),為此,常采用自動(dòng)開合模自動(dòng)頂出機(jī)構(gòu),在全自動(dòng)生產(chǎn)時(shí)還要保證制品能自動(dòng)從模具中脫落。另外模具對(duì)制品的成本也有影響。當(dāng)批量不大時(shí),模具的費(fèi)用在制件上的成本所占的比例將會(huì)很大,這時(shí)應(yīng)盡可能的采用結(jié)構(gòu)合理而簡單的模具,以降低成本。現(xiàn)代生產(chǎn)中,合理的加工工藝、高效的設(shè)備、先進(jìn)的模具是必不可少是三項(xiàng)重要因素,尤其是模具對(duì)實(shí)現(xiàn)材料加工工藝要求、塑料制件的使用要求和造型設(shè)計(jì)起著重要的作用。高效的全自動(dòng)設(shè)備也只有裝上能自動(dòng)化生產(chǎn)的模具才有可能發(fā)揮其作用,產(chǎn)品的生產(chǎn)和更新都是以模具的制造和更新為前提的。由于制件品種和產(chǎn)量需求很大,對(duì)模具也提出了越來越高的要求。因此促進(jìn)模具的不斷向前發(fā)展二 【模具的發(fā)展趨勢(shì)】近年來,模具增長十分迅速,高效率、自動(dòng)化、大型、微型、精密、高壽命的模具在整個(gè)模具產(chǎn)量中所占的比重越來越大。從模具設(shè)計(jì)和制造角度來看,模具的發(fā)展趨勢(shì)可分為以下幾個(gè)方面:(1) 加深理論研究在模具設(shè)計(jì)中,對(duì)工藝原理的研究越來越深入,模具設(shè)計(jì)已經(jīng)有經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)階段逐漸向理論技術(shù)設(shè)計(jì)各方面發(fā)展,使得產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量都得到很大的提高。(2) 高效率、自動(dòng)化大量采用各種高效率、自動(dòng)化的模具結(jié)構(gòu)。高速自動(dòng)化的成型機(jī)械配合以先進(jìn)的模具,對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量,提高生產(chǎn)率,降低成本起了很大的作用。(3) 大型、超小型及高精度由于產(chǎn)品應(yīng)用的擴(kuò)大,于是出現(xiàn)了各種大型、精密和高壽命的成型模具,為了滿足這些要求,研制了各種高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性能且易加工、熱處理變形小、導(dǎo)熱性優(yōu)異的制模材料。(4) 革新模具制造工藝 在模具制造工藝上,為縮短模具的制造周期,減少鉗工的工作量,在模具加工工藝上作了很大的改進(jìn),特別是異形型腔的加工,采用了各種先進(jìn)的機(jī)床,這不僅大大提高了機(jī)械加工的比重,而且提高了加工精度。(5) 標(biāo)準(zhǔn)化開展標(biāo)準(zhǔn)化工作,不僅大大提高了生產(chǎn)模具的效率,而且改善了質(zhì)量,降低了成本。 1塑件的工藝分析1.1塑件的分析塑件(車門)分析塑件圖(因使用需要對(duì)原式樣有所改進(jìn)) 塑件的視圖如圖 所示: 塑件圖 (1)外形尺寸 該塑件壁厚約為5mm,塑件外形尺寸不大,塑料熔體流程不太長,適合于注射成型。 (2)精度等級(jí) 每個(gè)尺寸的公差不一樣,就按實(shí)際公差進(jìn)行計(jì)算。 (3)脫模斜度 選擇該塑件上型芯和凹模的統(tǒng)一脫模斜度為1。 1.2塑件所用材料ABS的性能分析ABS樹脂是目前產(chǎn)量最大,應(yīng)用最廣泛的聚合物,它將PS,SAN,BS的各種性能有機(jī)地統(tǒng)一起來,兼具韌,硬,剛相均衡的優(yōu)良力學(xué)性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物,A代表丙烯腈,B代表丁二烯,S代表苯乙烯。一般性能ABS外觀為不透明呈象牙色粒料,其制品可著成五顏六色,并具有高光澤度。ABS相對(duì)密度為1.05左右,吸水率低。ABS同其他材料的結(jié)合性好,易于表面印刷、涂層和鍍層處理。ABS的氧指數(shù)為1820,屬易燃聚合物,火焰呈黃色,有黑煙,并發(fā)出特殊的臭味。 力學(xué)性能ABS有優(yōu)良的力學(xué)性能,其沖擊強(qiáng)度極好,可以在極低的溫度下使用;ABS的耐磨性優(yōu)良,尺寸穩(wěn)定性好,又具有耐油性,可用于中等載荷和轉(zhuǎn)速下的軸承。ABS的耐蠕變性比PSF及PC大,但比PA及POM小。ABS的彎曲強(qiáng)度和壓縮強(qiáng)度屬塑料中較差的。ABS的力學(xué)性能受溫度的影響較大。 熱學(xué)性能ABS的熱變形溫度為93118,制品經(jīng)退火處理后還可提高10左右。ABS在-40時(shí)仍能表現(xiàn)出一定的韌性,可在-40100的溫度范圍內(nèi)使用。 電學(xué)性能ABS的電絕緣性較好,并且?guī)缀醪皇軠囟?、濕度和頻率的影響,可在大多數(shù)環(huán)境下使用。 環(huán)境性能ABS不受水、無機(jī)鹽、堿及多種酸的影響,但可溶于酮類、醛類及氯代烴中,受冰乙酸、植物油等侵蝕會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力開裂。ABS的耐候性差,在紫外光的作用下易產(chǎn)生降解;于戶外半年后,沖擊強(qiáng)度下降一半。 ABS塑料的加工性能ABS同PS一樣是一種加工性能優(yōu)良的熱塑性塑料,可用通用的加工方法加工。 ABS的熔體流動(dòng)性比PVC和PC好,但比PE、PA及PS差,與POM和HIPS類似;ABS的流動(dòng)特性屬非牛頓流體;其熔體粘度與加工溫度和剪切速率都有關(guān)系,但對(duì)剪切速率更為敏感。 ABS的熱穩(wěn)定性好,不易出現(xiàn)降解現(xiàn)象。ABS的吸水率較高,加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理。一般制品的干燥條件為溫度8085,時(shí)間24h;對(duì)特殊要求的制品(如電鍍)的干燥條件為溫度7080,時(shí)間1818h。ABS制品在加工中易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,內(nèi)應(yīng)力的大小可通過浸入冰乙酸中檢驗(yàn);如應(yīng)力太大和制品對(duì)應(yīng)力開裂絕對(duì)禁止,應(yīng)進(jìn)行退火處理,具體條件為放于7080的熱風(fēng)循環(huán)干燥箱內(nèi)24h,再冷卻至室溫即可。 2 擬定模具的結(jié)構(gòu)形式2.1 分型面位置的確定塑件設(shè)計(jì)階段,就應(yīng)考慮成型時(shí)分型面的形狀和位置,否則無法用模具成型。在模具設(shè)計(jì)階段,應(yīng)首先確定分型面的位置,然后才選擇模具的結(jié)構(gòu)。分型面設(shè)計(jì)是否合理,對(duì)塑件質(zhì)量、工藝操作難易程度和模具的設(shè)計(jì)制造都有很大影響。因此,分型面的選擇是注射模設(shè)計(jì)中的一個(gè)關(guān)鍵因素。根據(jù)本車門的具體結(jié)構(gòu)和和以上確定分型面的基本原則,本設(shè)計(jì)確定分型面的位置如圖所示。2.2 型腔數(shù)量和排列方式的確定 2.2.1 型腔數(shù)量的確定本制品在注射成型時(shí)該塑件精度要求不高,生產(chǎn)批量適中,從模具加工成本,本品生產(chǎn)時(shí)的成本考慮,能夠適應(yīng)生產(chǎn)的需求,模具結(jié)構(gòu)孔不復(fù)雜,容易保證塑件質(zhì)量,采用一模兩腔的模具結(jié)構(gòu),根據(jù)制品的形狀,尺寸特征,為了保證兩型腔同時(shí)進(jìn)料,考慮采用如圖示的型腔排列方式:2.2.2 型腔排列形式的確定多型腔模具盡可能采用平衡式排列布置,且要力求緊湊,并與澆口開設(shè)的部位對(duì)稱。由于該設(shè)計(jì)選擇的是一模兩腔,故采用如圖所示排列方式。2.2.3 模具結(jié)構(gòu)形式的確定從上面的分析可知,本模具設(shè)計(jì)為一模兩腔,對(duì)稱排列。根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)形狀,設(shè)計(jì)此模具以開模動(dòng)作。制品的取出,本設(shè)計(jì)中采用球型拉料桿將其拉出定模,再以頂桿推板等將其推出動(dòng)模,澆口采用側(cè)澆口,一般能帶出制品,模具結(jié)構(gòu)簡單些,制品也無頂出痕。2.2.4 注射機(jī)型號(hào)的確定1) 注射量的計(jì)算 1塑件體積: 本設(shè)計(jì)中塑料制品的所示尺寸近似計(jì)算制品的體積V=401cm 2塑件質(zhì)量:m=V=1.09401=437.09g式中,參考塑料模具設(shè)計(jì)師手冊(cè)表1-4可取平均1.09gcm。2) 澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算一般情況下澆注系統(tǒng)的體積可根據(jù)主流道,分流道尺寸大小,布置情況估算這里澆注系統(tǒng)的體積為一模兩腔,各分流道體積:V=3.142 4RR一般R取13在此我們估算為1cm ,h估算為:2/34=8/3cmV=8/33.14 cm=8.372.2.5 初選擇注射機(jī)根據(jù)計(jì)算的制品質(zhì)量來確定注塑機(jī)的型號(hào)規(guī)格,為保證注塑成型的正常進(jìn)行,根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)一次成型所需的塑料總量為最大注塑機(jī)注射量的80即:W80WWW/0.8162.3 cm/g其中W-注射機(jī)最大注射量cm/gW-制品成型時(shí)所需的塑料總量該制品注射系統(tǒng)總體積:W= W + W=2437.09+9.12=883.3g根據(jù)以上的計(jì)算,初步選定公稱注射量為1000cm,注射機(jī)型號(hào)為 XS-ZY-1000臥式注射機(jī),其主要技術(shù)參數(shù)見表2。表2 注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù)最大注射量/cm1000最大開模行程/mm700注射壓力/MPa121拉桿空間/mm650550鎖模力/kN4500噴嘴球半徑/mm18模具最大厚度/mm700噴嘴口孔徑/mm7.5模具最小厚度/mm3002.2.6 注射機(jī)的相關(guān)參數(shù)的校核 1) 注射壓力校核 查塑料模具設(shè)計(jì)師手冊(cè)表1-7可和,ABS所需注射壓力為60110MPa,這里取p=80MPa,該注射機(jī)的公稱注射壓力p=120MPa,注射壓力安全系數(shù)k=1.251.4,這里取k=1.3,則:kp=1.380=104p,所以,注射機(jī)注射壓力合格。 2)鎖模力校核1)按公式注射機(jī)的額定鎖模力,查相關(guān)資料得XS-ZY-1000型注射機(jī)的為2540KN。 P-塑料熔體對(duì)型腔的成型壓力,其大小一般是注射壓力的80%MPa.查手冊(cè)得XS-ZY-1000型的注射壓力為121MPa,所以P=12180%MPa=96.8MPa。 A-單個(gè)塑件在模具分型面上的投影面積()。A=3.14961/4=754.385-澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積()。=(68/3)4=64。所以96MPa(4754.385+64)=308.154KN2540KN所以,注射機(jī)鎖模力合格。3)最大注射量的校核:按公式進(jìn)行校核。因?yàn)?437+9.4g=883.410000.9=900,其中-注射機(jī)允許的最大注射量:XS-ZY-1000為1000,校核合格。4)型腔數(shù)量的確定與校核:按公式進(jìn)行校核,式中K=0.8(注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù))M注射機(jī)的額定塑化量(g/h)查相關(guān)資料得XS-ZY-1000型的額定塑化量為2.5g/h。T預(yù)塑時(shí)間(S),查相關(guān)資料得XS-ZY-1000型的T為2S。所以nm+=49.6g+5g=43.4gg校核合格.5)開模行程的校核:注射機(jī)的開模行程是有限制的,塑件從模具中取出時(shí)所需的開模距離必須小于注射機(jī)的最大的開模距離。開模的行程可按下面公式進(jìn)行校核:SS-注射機(jī)最大開模行程,查手冊(cè)XS-ZY-1000型的S為700mm.-推出距離(脫模距離)此模具為50mm.-包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度,此模具約為140mm.所以mm700mm.所以校核合格。對(duì)于其他安裝尺寸的校核要等到模架選定,結(jié)構(gòu)尺寸確定后方可進(jìn)行。 3 模具設(shè)計(jì)計(jì)算3.1 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)所謂注射模的澆注系統(tǒng)是指從主流道的始端到型腔之間的熔體流動(dòng)通道。澆注系統(tǒng)是引導(dǎo)塑料熔體從注射機(jī)噴嘴到模具型腔的進(jìn)料通道,具有傳物質(zhì)、傳壓和傳熱的功能,歲塑件質(zhì)量影響很大。它分為普通流道澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)。該模具采用普通流道澆注系統(tǒng),包括主流道、分流道、冷料穴、澆口。3.1.1 主流道的設(shè)計(jì)1)為便于將凝料從主流道中拉出,主流道通常設(shè)計(jì)成錐形,其錐角=26。內(nèi)壁表面粗糙度一般為Ra=0.8。2)為防止主流道與噴嘴處溢料及便于將主流道凝料拉出,主流道與噴嘴應(yīng)緊密對(duì)接,主流道進(jìn)口處應(yīng)制成球面凹坑,其球面半徑為R 2 =R1 +(12)mm,凹入深度35mm。3) 為了物料的流動(dòng)阻力,主流道末端與分流道連接處呈圓角過渡,其圓角半徑r=13mm。4) 主流道長度L 應(yīng)盡量短,否則將增加主流道凝料,增大壓力損失,一般主流道長度由模具結(jié)構(gòu)和模板厚度所確定,取L=64mm.5) 因主流道與塑料熔體反復(fù)接觸,進(jìn)口處與噴嘴反復(fù)碰撞,因此用較好的鋼材制造并進(jìn)行熱處理,一般選用T8、T10 制造,熱處理硬度為HRC5055。(1)主流道尺寸1)主流道小端直徑 D =注射機(jī)噴嘴直徑(0.51)=4(0.51),取D =4.5mm。2)主流道球面半徑 SR0=注射機(jī)噴嘴球頭半徑(12)=12(12),SR0=14mm.結(jié)構(gòu)如圖所示:3.1.2 分流道的設(shè)計(jì) (1)分流道的布置形式 在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮盡量減少在流道內(nèi)的壓力損失和盡可能避免熔體溫度降低,同時(shí)還要考慮減小分流道的容積和壓力平衡,因此采用平衡式分流道。 (2)分流道截面形狀 常用的分流道截面形狀有圓形、梯形、U形、六角形等,便于加工和凝料的脫模,分流道大多設(shè)計(jì)在分型面上。本設(shè)計(jì)采用圓形截面,其加工較容易,且熱量損失與壓力損失均不大。分流道的截面形狀選用圓形,其尺寸比主流道的大端尺寸略小。由于制品的材料為ABS材料,且流動(dòng)性較號(hào)。所以分流道的直徑根據(jù)經(jīng)驗(yàn)直徑取4mm. (3)分流道的表面粗糙度和脫模斜度 分流道的表面粗糙度要求不是很低,一般Ra1.252.5m即可,此處取Ra1.6m。另外,其脫模斜度一般在510之間這里取脫模斜度為5。3.1.3 澆口的設(shè)計(jì) 澆口又稱進(jìn)料口,是連接分流道和型腔的流道。由于制件的外表面質(zhì)量要求不是較高,所以在外表面時(shí)可以允許有澆口痕跡的。綜上分析該塑件采用側(cè)澆口,設(shè)計(jì)成截面積為矩形。側(cè)澆口尺寸的確定:利用側(cè)澆口尺寸計(jì)算的經(jīng)驗(yàn)公式:;(式中A為塑件的外側(cè)表面積,為澆口處塑件的厚度。)由制品的尺寸得:A=3893.76,所以而=3,所以。所以綜上所述,側(cè)澆口的寬度約取1.25,而側(cè)澆口的厚度約為2.1.3.1.4 冷料穴的設(shè)計(jì) 冷料穴位于主流道正對(duì)面的動(dòng)模板上,其作用主要是收集熔體前鋒的冷料,防止冷料進(jìn)入模具型腔而影響制品的表面質(zhì)量。主流道末端的冷料穴除了上述作用外,還有便于在該處設(shè)置主流道拉料桿的功能。3.1.5 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是保證塑料注射模具的動(dòng)模與定模的正確定位和導(dǎo)向的重要零件。通常采用導(dǎo)柱導(dǎo)向,其主要零件有導(dǎo)柱和導(dǎo)套。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則如下: (1)導(dǎo)柱應(yīng)對(duì)稱分布在模具分型面的四周,其中心至模具外緣應(yīng)有足夠的距離,以保證模具強(qiáng)度和防止模板發(fā)生變形 (2)導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具尺寸來定,并應(yīng)保證有足夠的抗彎強(qiáng)度。在本設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)的模具中選取了20的直導(dǎo)柱。(3)導(dǎo)柱固定端的直徑和導(dǎo)套的外徑應(yīng)盡量相等,有利于配合加工,并保證了同軸度的要求。(4)導(dǎo)柱和導(dǎo)套應(yīng)有足夠的耐磨性,本設(shè)計(jì)中采用無導(dǎo)套配合。 導(dǎo)柱尺寸及導(dǎo)柱在模板上的布置如圖3.16確定推出機(jī)構(gòu): 根據(jù)制品結(jié)構(gòu)特點(diǎn),確定在制品的四個(gè)角上,布置四個(gè)圓推桿,本設(shè)計(jì)中所選推桿為課本中圖8.9-a)樣圖,其布置和導(dǎo)柱布置類似。如圖示: 由課本8.4式得: A 塑件包絡(luò)型芯的面積 P 塑件對(duì)型芯單位面積上的包緊力,由于塑件莫內(nèi)冷卻, P= ( ) = =2510N推桿選定為課本8.3 a型直通式推桿, 一般推桿直徑為2.5mm12mm ,推桿,推桿孔的雙邊間隙應(yīng)該能保證不溢料又能排氣,聚丙烯應(yīng)不大于0.030.04mm ,推桿材料多為45鋼,T8 , T10, 本設(shè)計(jì)中推桿材料選用T8,推桿頭部淬火處理,硬度大于250HRC,表面粗糙度Ra為1.6um ,以下選用 Ra 為1.2 um ,一般此類型號(hào)推桿臺(tái)肩與其直徑約差46mm3.17冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì): 由于制品的平均壁厚為3mm,制品尺寸不大,對(duì)于ABS材料其溫控見表10.1 ABS成型溫度為,模具溫度,本設(shè)計(jì)中采用課本圖10.8形式采用噴射式對(duì)型芯進(jìn)行冷卻,采用16個(gè)水嘴且每個(gè)型芯設(shè)計(jì)為一進(jìn)一出式,水道設(shè)計(jì)為812mm,本設(shè)計(jì)中設(shè)計(jì)為8mm 3.18排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì): 由于制品尺寸較小,本設(shè)計(jì)中利用分型面和推桿,推管等的配合面,配合間隙接觸進(jìn)行排氣即可。3.2 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算3.2.1 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(1)凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凹模是成型制品的外表面的成型零件。按凹模結(jié)構(gòu)的不同可將其分為整體式、整體嵌入式、組合式和鑲拼式四種。此模具采用一模兩腔的結(jié)構(gòu)形式,考慮加工難易程度和材料的價(jià)值利用等因素,凹模擬采用整體式凹模結(jié)構(gòu)。(2)凸模型心的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凸模是成型塑件內(nèi)表面的成型零件。通??梢苑譃檎w式和組合式兩種類型。為了便于加工和熱處理,其凸模的結(jié)構(gòu)也采用整體式結(jié)構(gòu)。ABS材料的 ,在手冊(cè)的附錄表B中查得ABS材料的分別為2.5,1.0.此塑料的平均收縮率為6.4式 = = 0.75一般成型零件工作尺寸制造公差值取塑件公差值的1/31/4或取IT7IT8級(jí)作為制造公差。查表2-4公差數(shù)值為2133um,由表25得 孔的 JS = js = = JS = 上下型芯的直徑為 上下型腔為,考慮到塑料的熱脹冷縮因此所以查材料ABS的的計(jì)算收縮率為查模具的相關(guān)手冊(cè)得ABS的計(jì)算收縮率為1%到3%,故取ABS的收縮率為2%3.2.2 成型零件鋼材的選用 根據(jù)對(duì)成型塑件的綜合分析,該塑件的成型零件要有足夠的剛度、強(qiáng)度及耐磨性,同時(shí)考慮它的機(jī)械加工性能,所以構(gòu)成型腔的嵌入式凹模鋼材選用45鋼。對(duì)于成型塑件的型芯來說,由于脫模時(shí)與塑件的磨損嚴(yán)重,因此鋼材718H。3.2.3 成型零件工作尺寸的計(jì)算成型零件結(jié)構(gòu)尺寸及動(dòng)模部分的計(jì)算: (1) 由凹模的徑向制件成型部分的尺寸計(jì)算公式得:=1.5=(由于非常小可忽略不計(jì))=0.0105+0.0175+0.465 =0.493mm塑件的平均徑向尺寸:所以()=(1+)-(0.50.75)1) 型芯的徑向尺寸制件成型部分的計(jì)算:a: (1+)+(0.50.75) =25.2652+0.00525 =25.27b : (1+)+(0.50.75) =23.265+0.05252) :型腔深度制件成型部分的計(jì)算: (X=(0.50.75)) = =3) :型芯在型腔內(nèi)的長度計(jì)算:a :上型芯制件成型部分的尺寸計(jì)算: 根據(jù)式: = = b:下型芯制件成型部分的尺寸計(jì)算: = = 4 模架的選定4.1 凹模鑲件側(cè)壁厚度部分選定及計(jì)算:根據(jù)以上分析及計(jì)算過程我們初選的標(biāo)準(zhǔn)模架,凹模側(cè)壁是采用嵌件為緊促結(jié)構(gòu),這里的凹模嵌件單邊厚度從相關(guān)手冊(cè)表6.10上選定為20mm,由于型腔采用直線對(duì)稱結(jié)構(gòu)布置,故型腔之間壁厚滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)就可以了,型腔與模具周邊的距離由模板的外形尺寸來確定,根據(jù)估算,平面尺寸選用,它較型腔布置尺寸的多,所以完全滿足強(qiáng)度,剛度的要求。 4.2 動(dòng)模墊板厚度的計(jì)算: 動(dòng)模墊板厚度和所選模架的兩個(gè)墊塊之間的跨度有關(guān),根據(jù)前面的型腔布置,模架在范圍內(nèi),墊塊之間的跨度為2505050=150mm那么根據(jù)型腔及型芯對(duì)動(dòng)模墊板的壓力就可以計(jì)算動(dòng)模墊板厚度: = 4.3 模架的確定: 1 ):A板尺寸的確定: A板是定模型腔板,因塑件高度為40mm,凹模嵌件深度在A板中的尺寸120mm B板尺寸的確定: B板是動(dòng)模型腔板,故取160mm C板(墊塊)尺寸的確定: =推出行程 + 推板厚度 +下型芯墊板厚度 =150mm 由以上的計(jì)算過程得: 我們可以確定我們所選的的模架,其型號(hào)為CI6575型標(biāo)準(zhǔn)模。 5.根據(jù)所選注塑機(jī)來校核模具設(shè)計(jì)尺寸模具平面尺寸的校核: 1模具平面尺寸:(拉桿空間)合格 2模具高度尺寸:700 合格 3模具的開模行程: =40mm + 140mm + (5-10)mm =185-190mm (開模行程) 合格 6.注塑機(jī)與模具相關(guān)參數(shù)及尺寸的校核6.1注塑機(jī)注射量的校核: 查表4.2知:XS-ZY-1000型注塑機(jī)的最大注射量為10000.9=900g本模具最多只需847g,故滿足要求.6.2注射壓力和鎖模力的校核: 查表4.2知:該注塑機(jī)最大鎖模力為4500kN 而 注射壓力為109MP 查表3.6得注射機(jī)的注射壓力在70-120MP 故合格 6.3注射機(jī)閉合高度校核: 查表4.2得:該注射機(jī)允許模具的最小厚度為300mm,最大厚度為700mm 6.4 模具在注射機(jī)上的安裝尺寸校核 模具在注射機(jī)上的安裝尺寸校核,從標(biāo)準(zhǔn)模架外形尺寸上看小于XS-ZY-1000型注射機(jī)拉桿空間,能滿足模具安裝和拆卸要求。校核結(jié)果XS-ZY-1000型注射機(jī)能滿足使用要求可采用。總 結(jié)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的是一次車門注塑模具。主要利用ug進(jìn)行制件實(shí)體的造型,接著進(jìn)行制件的分型、調(diào)入模架、熱流道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、型芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)等等。在設(shè)計(jì)的過程中,參考了有關(guān)注塑模具流道技術(shù)的各種文獻(xiàn),對(duì)自己設(shè)計(jì)的方案進(jìn)行修正。在指導(dǎo)老師、同學(xué)建議和幫助下,加強(qiáng)了模具細(xì)節(jié)部分的設(shè)計(jì),使得畢業(yè)設(shè)計(jì)較順利完成。由于缺少很多模具設(shè)計(jì)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),本次設(shè)計(jì)的模具仍然存在一定的不足需要改進(jìn),希望在以后的學(xué)習(xí)和工作中積累更多的經(jīng)驗(yàn),提高自己有關(guān)模具方面的知識(shí)。參考文獻(xiàn)1伍先明,王群,龐佑霞,張厚安塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)M國防工業(yè)出版社,北京,2006,5:1-1902李建軍,李德群模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)及模具CADM北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2005,7:50-1763大連理工大學(xué)工程畫教研室編.機(jī)械制圖M高等教育出版社,1993,4:94-2784葉久新,王群主編塑料制品成型及模具設(shè)計(jì)M湖南科學(xué)技術(shù)出版社,2005,1:17-1565徐佩弦塑料與模具設(shè)計(jì)M北京,中國輕工業(yè)出版社,2001,86-1686廖念釗等互換性與技術(shù)測量M中國計(jì)量出版社,北京,2000,4:64-1017陽湘安注射模冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及分析J模具制造,2004:88王家慶,曹陽根,李德群等塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)M機(jī)械工業(yè)出版社,北京,2002,90-24527目 錄摘要:介紹了新車門在日常生活中的應(yīng)用,重點(diǎn)介紹了新車門的模具設(shè)計(jì)過程。關(guān)鍵詞:模具設(shè)計(jì);實(shí)用性;模具cad。1 引言52 緒論64 模具設(shè)計(jì)101 塑件的分析101.1塑件的分析101.2 塑件所用材料ABS的性能分析112 擬定模具的結(jié)構(gòu)形式132.1 分型面位置的確定132.2 型腔數(shù)量和排列方式的確定 13 2.2.1 型腔數(shù)量的確定132.2.2 型腔排列形式的確定132.2.3 模具結(jié)構(gòu)形式的確定142.2.4 注射機(jī)型號(hào)的確定142.2.5 初選擇注射機(jī)152.2.6 注射機(jī)的相關(guān)參數(shù)的校核153 模具設(shè)計(jì)計(jì)算17 3.1 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)17 3.1.1 主流道的設(shè)計(jì)17 3.1.2 分流道的設(shè)計(jì)18 3.1.3 澆口的設(shè)計(jì)18 3.1.4 冷料穴的設(shè)計(jì)18 3.1.5 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)19 3.16確定推出機(jī)構(gòu) 20 3.17冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)21 3.18排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)22 3.2 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算22 3.2.1 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)22 3.2.2 成型零件鋼材的選用 23 3.2.3 成型零件工作尺寸的計(jì)算 23 4 模架的選定 26 4.1 凹模鑲件側(cè)壁厚度部分選定及計(jì)算 26 4.2 動(dòng)模墊板厚度的計(jì)算 26 4.3 模架的確定 26 5.根據(jù)所選注塑機(jī)來校核模具設(shè)計(jì)尺寸 27 6.注塑機(jī)與模具相關(guān)參數(shù)及尺寸的校核 27 6.1注塑機(jī)注射量的校核 27 6.2注射壓力和鎖模力的校核 286.3注射機(jī)閉合高度和開模行程的校核 286.4 模具在注射機(jī)上的安裝尺寸校核 287.加工工藝過程卡 297.1凹模鑲件加工工藝過程卡297.2凸模型芯加工工藝過程卡 307.3導(dǎo)柱加工工藝卡 318.總裝配圖325 總 結(jié)336 參考文獻(xiàn) 34引 言模具技術(shù)已經(jīng)成為衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志之一。模具技術(shù)能促進(jìn)工業(yè)產(chǎn)品的發(fā)展和質(zhì)量的提高,并能獲得極大的經(jīng)濟(jì)效益,模具是“效益放大器”,用模具生產(chǎn)的產(chǎn)品的價(jià)值往往是模具價(jià)值的幾十倍、上百倍。美國工業(yè)界認(rèn)為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石”,日本把模具譽(yù)為“進(jìn)入富裕社會(huì)的原動(dòng)力”。模具工業(yè)在我國已經(jīng)成為國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要基礎(chǔ)工業(yè)之一。國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)如機(jī)械,電子,汽車,石油化工和建筑業(yè)等都要求模具工業(yè)的發(fā)展與之相適應(yīng),都需要大量模具,特別是汽車、電機(jī)、電器、家電和通信產(chǎn)品中60%80%的零件都要依靠模具成形。我國石化工業(yè)一年生產(chǎn)500多噸聚乙烯、聚丙烯和其他合成樹脂,很大一部分需要塑料模具成形,做成制品,用于生產(chǎn)和生活的消費(fèi)。生產(chǎn)建筑業(yè)用的地磚,墻磚和衛(wèi)生潔具,需要大量的陶瓷模具,生產(chǎn)塑料管件和塑料門窗,也需要大量的塑料模具成形。緒 論一 【模具在加工工業(yè)中的地位】模具是利用其特定形狀去成型具有一定的形狀和尺寸制品的工具。在各種材料加工工業(yè)中廣泛的使用著各種模具。例如金屬鑄造成型使用的砂型或壓鑄模具、金屬壓力加工使用的鍛壓模具、冷壓模具等各種模具。對(duì)模具的全面要求是:能生產(chǎn)出在尺寸精度、外觀、5
收藏
編號(hào):17853376
類型:共享資源
大小:3.75MB
格式:ZIP
上傳時(shí)間:2020-12-07
40
積分
- 關(guān) 鍵 詞:
-
車門內(nèi)護(hù)板內(nèi)飾板
三維UG
13張圖紙
車門
注塑
模具設(shè)計(jì)
內(nèi)護(hù)板內(nèi)飾板
三維
ug
13
圖紙
- 資源描述:
-
喜歡就充值下載吧。。。資源目錄里展示的全都有,,下載后全都有請(qǐng)放心下載,.dwg格式文件為原稿CAD圖紙,可自行編輯修改【QQ:1304139763可咨詢交流】====================
喜歡就充值下載吧。。。資源目錄里展示的全都有,,下載后全都有請(qǐng)放心下載,.dwg格式文件為原稿CAD圖紙,可自行編輯修改【QQ:1304139763可咨詢交流】====================
展開閱讀全文
- 溫馨提示:
1: 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
2: 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
3.本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
5. 裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
裝配圖網(wǎng)所有資源均是用戶自行上傳分享,僅供網(wǎng)友學(xué)習(xí)交流,未經(jīng)上傳用戶書面授權(quán),請(qǐng)勿作他用。