磨料磨損試驗(yàn)機(jī)設(shè)計(jì)【含7張圖紙】

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In the domestic related research is widely used in the testing machine has a roller type wear testing machine, four ball friction and wear testing machine, reciprocating friction and wear testing machine, cutting type friction, wear testing machine, friction test machine. Friction and wear test is aimed on the friction and wear phenomenon and its essence is studied, a evaluation of various factors influence on friction and wear properties, thereby determining the requirements of the optimal parameters of friction pair components.What I design is at a high temperature abrasive wear testing machine. Is driven by a motor belt wheel for driving belt transmission, using the whole device operation, this machine is of high speed friction and wear behavior of effective equipment, is widely used for various high temperature friction and wear properties of high speed cutting tool for testing and evaluation, is of high speed cutting and new cutting tool materials research and development and application of the necessary equipment. The device is of high speed machining and tool material research direction research work needed infrastructure equipment, the equipment can be extended to the field of study and improve research level. Is a comprehensive test machine is a kind of advanced equipment.Key words：friction；testing machine；high temperature；high-speed目 錄摘 要11 引言11.1 設(shè)計(jì)的目的和意義11.2 研究現(xiàn)狀21.3 磨料磨損試驗(yàn)機(jī)的發(fā)展趨勢(shì)32 磨料磨損試驗(yàn)機(jī)的總體設(shè)計(jì)52.1 傳動(dòng)方式52.2 試驗(yàn)負(fù)荷的影響63 運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力的計(jì)算83.1滾珠絲桿副的動(dòng)力計(jì)算83.2 絲桿強(qiáng)度和穩(wěn)定性的計(jì)算93.3 絲杠的剛度104 磨料磨損試驗(yàn)機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的相關(guān)計(jì)算124.1 試驗(yàn)機(jī)主要性能指標(biāo)的確定124.1.1 電機(jī)選擇124.1.2 同步帶傳動(dòng)計(jì)算134.1.3 主軸計(jì)算164.2 各級(jí)傳動(dòng)的設(shè)計(jì)184.2.1 第一級(jí)帶傳動(dòng)計(jì)算184.2.2 第三級(jí)帶傳動(dòng)204.3 絲桿軸承的選擇224.4 離合器的選擇235 磨料磨損試驗(yàn)機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)245.1 箱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)245.2 橫梁和支架的設(shè)計(jì)245.3 摩擦輪的設(shè)計(jì)256結(jié)論27參考文獻(xiàn)28致 謝29中國(guó)地質(zhì)大學(xué)長(zhǎng)城學(xué)院2012屆畢業(yè)設(shè)計(jì)1 引言1.1 設(shè)計(jì)的目的和意義隨著冶金、礦山、電力以及工程機(jī)械等行業(yè)的發(fā)展，人們對(duì)磨損危害的認(rèn)識(shí)有了相當(dāng)?shù)奶岣摺榱伺迥p機(jī)理以減少有害的磨損，各國(guó)學(xué)者對(duì)材料在常溫下的各種磨損問題均進(jìn)行了大量的研究，但對(duì)于材料在高溫下的磨損問題至今卻研究的較少，這和高溫磨損試驗(yàn)裝置的缺乏不無關(guān)系。1910年第一臺(tái)磨料磨損試驗(yàn)機(jī)即以問世，1975年美國(guó)潤(rùn)滑工程師學(xué)會(huì)（ALSE）編著的“磨料磨損裝置”一書中所公布的不同類型的磨損試驗(yàn)機(jī)也有上百種，但其中大部分都是磨損試驗(yàn)機(jī)。近幾十年來，磨損試驗(yàn)機(jī)和試驗(yàn)方法雖然有了較大的發(fā)展，但這些試驗(yàn)機(jī)大多還是由企業(yè)和研究工作者根據(jù)工作需要和實(shí)際工況自行設(shè)計(jì)制造的，適合高分子及其復(fù)合材料試驗(yàn)用的磨損試驗(yàn)機(jī)等。只有少數(shù)試驗(yàn)機(jī)是由專門的試驗(yàn)機(jī)廠或儀器制造公司制造和供應(yīng)的，而且這些試驗(yàn)機(jī)大都結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價(jià)格較貴，這說明了磨損問題的復(fù)雜性和進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室磨損試驗(yàn)研究的困難所在。通常,把測(cè)定材料機(jī)械性能的儀器和設(shè)備稱為磨料磨損試驗(yàn)機(jī)。但是，有些國(guó)家有時(shí)把測(cè)定材料物理性能（甚至化學(xué)性能）的儀器和設(shè)備也稱為磨損試驗(yàn)機(jī)。國(guó)外，在工業(yè)比較發(fā)達(dá)的國(guó)家中，對(duì)于試驗(yàn)機(jī)的研制和生產(chǎn)，都是比較重視的。這是因?yàn)?，磨損試驗(yàn)機(jī)作為一個(gè)基礎(chǔ)工業(yè)部門，對(duì)于工業(yè)生產(chǎn)和科研工作有直接的不容忽視的影響。實(shí)際上，對(duì)于工業(yè)生產(chǎn)和各種工程設(shè)計(jì)來說，磨料磨損試驗(yàn)機(jī)是確保各種機(jī)器，車輛，船舶和結(jié)構(gòu)物的合理設(shè)計(jì)與安全運(yùn)行的重要測(cè)試設(shè)備。因?yàn)?，為了既?jīng)濟(jì)又安全可靠地從事各種工程設(shè)計(jì)，必須根據(jù)材料的機(jī)械性能選取合適的材料。否則，可能造成浪費(fèi)，或者導(dǎo)致發(fā)生嚴(yán)重的事故。而要獲得準(zhǔn)確的材料機(jī)械性能數(shù)據(jù)，只有使用材料試驗(yàn)機(jī)。在工業(yè)生產(chǎn)中，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，常常需要對(duì)各種材料和零部件或整機(jī)進(jìn)行檢定和測(cè)試。許多重要性的熱處理零部件，如軋鋼機(jī)的鋼輥，機(jī)器的主軸和汽車的連桿等，都要百分之百的進(jìn)行硬度檢定。在冶金工業(yè)生產(chǎn)中，隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，也提出了許多新問題。例如現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展，需要一些具有特殊性能的，能在高溫，低溫，高壓，高速以及各種復(fù)雜條件下工作的材料，因此必須研制新型材料與合金。鋼鐵廠生的的鋼材，也需要隨時(shí)檢驗(yàn)。顯而易見，所有這些研究和檢驗(yàn)工作，離開材料試驗(yàn)機(jī)是無法進(jìn)行的。上述幾點(diǎn)，已足以說明磨損試驗(yàn)機(jī)的發(fā)展對(duì)航空，冶金，機(jī)械，建筑和造船等工業(yè)部門，在合理設(shè)計(jì)工程結(jié)構(gòu)，節(jié)約材料，提高產(chǎn)品質(zhì)量，改進(jìn)工藝和降低成本方面具有重要的意義。另外，由于磨料磨損試驗(yàn)機(jī)所涉及到的科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域比較廣泛，如高溫技術(shù)，低溫技術(shù)，真空技術(shù)，液壓技術(shù)，光學(xué)技術(shù)，電子技術(shù)和激光技術(shù)等，并且還應(yīng)用各種測(cè)試，記錄和顯示儀器，所以磨損試驗(yàn)機(jī)的技術(shù)發(fā)展，往往取決于很多科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域的水平。磨料磨損試驗(yàn)的目的是為了對(duì)磨損現(xiàn)象及其本質(zhì)進(jìn)行研究，正確地評(píng)價(jià)各種因素對(duì)磨料磨損性能的影響，從而確定符合使用要求的摩擦副元件的最優(yōu)參數(shù)。磨料磨損試驗(yàn)研究的內(nèi)容非常廣泛，如探討磨損和潤(rùn)滑機(jī)理以及影響磨損的諸因素，對(duì)新的耐磨、減磨及摩擦材料和潤(rùn)滑劑進(jìn)行評(píng)定等。由于磨損現(xiàn)象十分復(fù)雜，磨損條件都各不相同不同，試驗(yàn)方法和裝置種類繁多，如何準(zhǔn)確地獲取磨料磨損過程中的參數(shù)變化成為一個(gè)十分重要的研究課題。為了探索和驗(yàn)證機(jī)械工程中磨損問題的機(jī)理以及有關(guān)影響因素，磨料磨損試驗(yàn)機(jī)是進(jìn)行磨損試驗(yàn)的有效設(shè)備。1.2 研究現(xiàn)狀近些年來，隨著航空，冶金，造船，化工和機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平的迅速發(fā)展，對(duì)金屬材料試驗(yàn)提出的要求也越來越高，許多產(chǎn)品的重要的零部件甚至整機(jī)，常常需要在各種復(fù)雜的情況下進(jìn)行模擬試驗(yàn)。因此，在材料試驗(yàn)機(jī)中不斷地采用了一些新技術(shù)，例如電液伺服系統(tǒng)，電子計(jì)算機(jī)等。所有這些新技術(shù)的應(yīng)用，不僅使磨料磨損試驗(yàn)機(jī)的性能在為提高，而且使磨損試驗(yàn)機(jī)的結(jié)構(gòu)也隨之發(fā)生了很大的變化。近來國(guó)外生產(chǎn)的一些特殊的磨損試驗(yàn)機(jī)，由于應(yīng)用了一些新技術(shù)，試驗(yàn)機(jī)的性能有所提高，應(yīng)用范圍也有所擴(kuò)大。這種試驗(yàn)機(jī)除了能做拉壓，彎，剪切等表態(tài)試驗(yàn)外，還可以做蠕變和松弛試驗(yàn)，有的還能做動(dòng)態(tài)試驗(yàn)，測(cè)定材料的疲勞極限。國(guó)外生產(chǎn)的磨損試驗(yàn)機(jī)和拉力試驗(yàn)機(jī)，主要分為機(jī)械式，液壓式和電子式三種。近來電液伺服系統(tǒng)萬能試驗(yàn)機(jī)后來居上。此外，有時(shí)又按其他特征分為高溫，低溫，大型，微型和自動(dòng)試驗(yàn)機(jī)等。機(jī)械式磨料磨損試驗(yàn)機(jī)的加荷機(jī)械和測(cè)力機(jī)械一般采用機(jī)械傳動(dòng)裝置。這種試驗(yàn)機(jī)具有足夠的精度和穩(wěn)定性。但負(fù)荷能力受到一定限制，因測(cè)力機(jī)械的慣性較大，加荷速度受到一定限制。所以，國(guó)外一些主要生產(chǎn)廠已經(jīng)不再生產(chǎn)，有的僅放在次要的地位。液壓磨損試驗(yàn)機(jī)，應(yīng)用液壓傳動(dòng)加荷。與機(jī)械萬能試驗(yàn)機(jī)相比較，除負(fù)荷較大外，加荷平衡，加荷速度可自由調(diào)節(jié)。近些年來，各國(guó)都在大力發(fā)展電子磨損試驗(yàn)機(jī)與電子拉力試驗(yàn)機(jī)。這是一種將電子技術(shù)應(yīng)用于試驗(yàn)機(jī)負(fù)荷系統(tǒng)與變形系統(tǒng)中，精確地進(jìn)行測(cè)量和記錄的新型磨料磨損試驗(yàn)機(jī)。目前，世界只有美國(guó)、日本、瑞士等少數(shù)幾個(gè)國(guó)家有磨料磨損試驗(yàn)機(jī)的專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)，而濟(jì)南試金集團(tuán)是國(guó)內(nèi)最早研制和生產(chǎn)磨料磨損試驗(yàn)機(jī)的廠家。早在1964年為了滿足我國(guó)石油工業(yè)和材料工業(yè)的發(fā)展需要，濟(jì)南試金集團(tuán)開始研制MQ-12型四球磨料磨損試驗(yàn)機(jī)，1965年研制成功并投入生產(chǎn)，1966年又研制成功MM-200型磨損試驗(yàn)機(jī)，兩種試驗(yàn)機(jī)的研制成功標(biāo)志著我國(guó)已有了自行研制磨料磨損試驗(yàn)機(jī)的能力。在最近的幾年，涌現(xiàn)出了一批新興生產(chǎn)磨料磨損試驗(yàn)機(jī)的企業(yè)，也有不少優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品面世。磨料磨損試驗(yàn)機(jī)用于評(píng)定材料的磨損機(jī)理和測(cè)定材料的摩擦系數(shù)。并可模擬各種材料在干摩擦、濕摩擦、磨料磨損等不同工況下磨損試驗(yàn)。該機(jī)采用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，可實(shí)時(shí)顯示試驗(yàn)力、摩擦力矩、摩擦系數(shù)、試驗(yàn)時(shí)間等參數(shù)，并可記錄實(shí)驗(yàn)過程中摩擦系數(shù)時(shí)間曲線。滾動(dòng)摩擦試驗(yàn)?zāi)苷{(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)不同的滑差率；該產(chǎn)品所做結(jié)果符合GB/T12444.2-90金屬磨損試驗(yàn)方法MM型磨損GB/T396083塑料滑動(dòng)摩擦系數(shù)試驗(yàn)方法。由于該機(jī)功能多，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，使用方便，有多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法建立在該機(jī)型上，且在國(guó)外使用較多，所以在國(guó)內(nèi)研究領(lǐng)域也有非常廣泛的應(yīng)用。美國(guó)FALEX公司：FALEX公司是摩擦磨損測(cè)試儀器的專業(yè)制造商，具有75年的歷史，其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用在石化、機(jī)械，軍工等多個(gè)領(lǐng)域，目前有超過300臺(tái)四球機(jī)試驗(yàn)機(jī)在各個(gè)國(guó)家使用，已被各國(guó)政府部門和工業(yè)界廣泛的認(rèn)同，F(xiàn)ALEX公司的很多儀器已成為磨損領(lǐng)域的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)，被收錄在ISO、ASTM等國(guó)際和行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)中。 FALEX四球法磨損試驗(yàn)機(jī)設(shè)計(jì)有精密負(fù)載以便完成精確的磨損實(shí)驗(yàn)，它是唯一通過多個(gè)實(shí)驗(yàn)室循環(huán)實(shí)驗(yàn)所得出的精度作為ASTM方法中的精度要求的儀器，到目前為止沒有其他的儀器展示這個(gè)精度，為了符合ASTM、ISO、DIN的要求，就一定要使用FALEX四球法磨損實(shí)驗(yàn)測(cè)定儀。試驗(yàn)機(jī)的測(cè)試原理是：平頭或圓形壓頭安放在被測(cè)樣品上，用精確測(cè)定質(zhì)量的砝碼施加載荷；針或球安裝在一支倔強(qiáng)系數(shù)很大的杠桿上，該杠桿被設(shè)計(jì)為無摩擦切向力傳感器；當(dāng)盤式樣品旋轉(zhuǎn)時(shí)，壓頭和樣品間產(chǎn)生的摩擦力會(huì)使杠桿發(fā)生輕微的彎曲，該形變程度可被固定在一起的線性差分位移傳感器檢測(cè)，并由此計(jì)算摩擦力的具體數(shù)值；通過測(cè)量材料的損失體積可計(jì)算壓頭和樣品的磨損系數(shù)。1.3 磨料磨損試驗(yàn)機(jī)的發(fā)展趨勢(shì)磨料磨損試驗(yàn)機(jī)是用來進(jìn)行性能指標(biāo)測(cè)定的設(shè)備，在各類材料的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制、材料科學(xué)研究和教學(xué)試驗(yàn)中都需要應(yīng)用試驗(yàn)機(jī)來進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試。而其中的磨損試驗(yàn)機(jī)上的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等試驗(yàn)尤為廣泛。我國(guó)的磨損試驗(yàn)機(jī)為數(shù)眾多，遍布于全國(guó)各地，大部分不具備電測(cè)能力，以手動(dòng)調(diào)整進(jìn)、回油閥的方式運(yùn)行，試驗(yàn)手段落后，有勞動(dòng)量大和測(cè)試結(jié)果不準(zhǔn)確等缺點(diǎn)。若對(duì)其指示、記錄系統(tǒng)及控制系統(tǒng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)募夹g(shù)改造，則可以充分地發(fā)揮設(shè)備的潛能，大大提高其技術(shù)性能及使用價(jià)值，更好地為材料研究、質(zhì)量控制和實(shí)驗(yàn)教學(xué)服務(wù)。 本系統(tǒng)將先進(jìn)的虛擬儀器技術(shù)、傳感技術(shù)、測(cè)試技術(shù)和控制技術(shù)相結(jié)合并應(yīng)用于靜態(tài)試驗(yàn)機(jī)，來實(shí)現(xiàn)力學(xué)性能參數(shù)的自動(dòng)檢測(cè)，其中試驗(yàn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集、自動(dòng)處理分析和試驗(yàn)中的加載速率控制是本系統(tǒng)研究的重點(diǎn)。 本系統(tǒng)在充分掌握大量試驗(yàn)機(jī)的動(dòng)態(tài)信息的基礎(chǔ)上，采用虛擬儀器技術(shù)，進(jìn)行了磨損試驗(yàn)機(jī)數(shù)控化系統(tǒng)的硬件搭建及軟件設(shè)計(jì)。傳統(tǒng)的磨料磨損試驗(yàn)機(jī)是液壓動(dòng)力的, 這種試驗(yàn)機(jī)存在一些不足之處。它通過油泵向油缸輸油加壓, 由流量調(diào)節(jié)閥控制流量。油泵和測(cè)力油缸的液壓系統(tǒng)容易發(fā)生故障, 不但影響試驗(yàn)機(jī)的運(yùn)行和試驗(yàn)質(zhì)量, 而且增加了維修工作量; 它的液壓夾具的鉗口座比較笨重, 容易損壞; 采用擺錘測(cè)力計(jì)測(cè)量試驗(yàn)力,擺錘的慣性大, 對(duì)載荷的測(cè)量精度低, 且量程范圍小。電子磨料磨損試驗(yàn)機(jī)的特點(diǎn)是能夠?qū)崿F(xiàn)應(yīng)力、應(yīng)變、位移的閉環(huán)控制; 試驗(yàn)中無須選擇量程, 可實(shí)行全過程自動(dòng)控制; 裝卸夾具和附件方便; 軟件包功能強(qiáng)大, 用戶通過PC 可直接存儲(chǔ)數(shù)據(jù)、計(jì)算并輸入測(cè)試結(jié)果和打印試驗(yàn)報(bào)告。計(jì)算機(jī)控制整個(gè)試驗(yàn)過程, 保證了試驗(yàn)的質(zhì)量。電子磨損試驗(yàn)機(jī)是先進(jìn)的機(jī)械技術(shù)與現(xiàn)代的電子技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，是充分發(fā)揮了機(jī)、電技術(shù)各自特長(zhǎng)而設(shè)計(jì)成的大型精密測(cè)試儀器，它具有高科技特點(diǎn)，其設(shè)計(jì)方法是模塊化的。采用集散技術(shù)，有效地利用了微機(jī)功能對(duì)各種附件和功能單元進(jìn)行組合管理、控制、實(shí)現(xiàn)多種功能試驗(yàn)。電子磨料磨損試驗(yàn)機(jī)由計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)控制。首先, 通過計(jì)算機(jī)可完成試驗(yàn)階段的設(shè)置。對(duì)于金屬材料的常規(guī)拉伸試驗(yàn), 通常劃分為三個(gè)階段, 即彈性階段、屈服階段和強(qiáng)化階段。在三個(gè)試驗(yàn)階段設(shè)置中, 均要選擇速率控制類型和最大存儲(chǔ)頻率等主要參數(shù)值。同時(shí), 計(jì)算機(jī)可實(shí)現(xiàn)測(cè)量數(shù)據(jù)的存儲(chǔ), 并由計(jì)算軟件對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理, 給出檢測(cè)結(jié)果,最后, 完成試驗(yàn)報(bào)告的打印。機(jī)械式磨料磨損試驗(yàn)機(jī)，基于主機(jī)架采用門式結(jié)構(gòu)，使得造型勻稱美觀大方結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低。尤其配以滾珠絲杠與同步齒型膠帶的傳動(dòng)系統(tǒng)，使得整機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，響應(yīng)快、噪聲低、效率高。對(duì)測(cè)量系統(tǒng)，微機(jī)可以對(duì)其進(jìn)行自動(dòng)調(diào)零，自動(dòng)標(biāo)定、自動(dòng)換檔，從而保證了測(cè)量系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠性，并大大地提高了工作效率。通過對(duì)傳統(tǒng)磨損試驗(yàn)機(jī)的分析,發(fā)現(xiàn)如下特點(diǎn)：（1）以高性能的電機(jī)系統(tǒng)取代機(jī)械變速系統(tǒng)：目前，高性能的電機(jī)系統(tǒng)己經(jīng)比較成熟，調(diào)速比可以達(dá)到一比幾百、幾千甚至更高。利用這種系統(tǒng)既可以實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，也可以實(shí)現(xiàn)擺動(dòng)和直線運(yùn)動(dòng)。由高性能電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)主軸，不僅能使機(jī)械結(jié)構(gòu)大大簡(jiǎn)化，而且還能降低試驗(yàn)機(jī)的摩擦損耗，提高整機(jī)的壽命和可靠性。但高性能電機(jī)系統(tǒng)價(jià)格比較昂貴。（2）在磨料磨損試驗(yàn)機(jī)上應(yīng)用微型計(jì)算機(jī)：微型計(jì)算機(jī)的價(jià)格低廉，操作簡(jiǎn)單，性能穩(wěn)定，不僅可以取代以往的二次儀表對(duì)試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行控制，而且還可以對(duì)測(cè)試參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)采集和數(shù)據(jù)處理，因而能使試驗(yàn)機(jī)的功能大大加強(qiáng)。（3）改進(jìn)測(cè)試手段。（4）提高穩(wěn)定性、測(cè)試精度，以使試驗(yàn)結(jié)果具有更好的重復(fù)性和再現(xiàn)性。2 磨料磨損試驗(yàn)機(jī)的總體設(shè)計(jì)2.1 傳動(dòng)方式機(jī)械式傳動(dòng)方式優(yōu)點(diǎn)：易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，無污染。缺點(diǎn)：大力值難于實(shí)現(xiàn)，一般僅適用于小于1000kN的力，對(duì)比上面兩種加載方式，由于本設(shè)計(jì)的規(guī)格為100kN，故決定采用機(jī)械式加載方式。磨料磨損試驗(yàn)機(jī)的傳動(dòng)方式有單絲杠式，雙絲杠式，多絲杠式。單絲杠式難于保證精度（加載時(shí)，易偏離中心線），而多絲杠式結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，故采用單絲杠傳動(dòng)方式，結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，能保證本試驗(yàn)機(jī)對(duì)精度的要求。本試驗(yàn)機(jī)的傳動(dòng)主要為螺旋傳動(dòng)和同步帶傳動(dòng)。同步齒形帶的傳動(dòng)必須考慮帶的張緊，可通過調(diào)整其中一張緊輪的位置而達(dá)到張緊的目的。至于另兩級(jí)帶傳動(dòng)，由于結(jié)構(gòu)的限制，可采用電機(jī)張緊方式張緊。螺旋傳動(dòng)有蝸輪蝸桿傳動(dòng)和滾珠絲杠副縣長(zhǎng)的傳動(dòng)。蝸輪蝸桿具有自鎖性能，在裝配時(shí)必須注意其旋轉(zhuǎn)方向。滾珠絲杠采用墊片式消隙和預(yù)緊方式，可通過調(diào)整預(yù)緊力來改變其松緊程度，以便使用權(quán)絲杠運(yùn)轉(zhuǎn)自如。在考慮到成本等方面的因素，決定采用雙電機(jī)工作方式，因?yàn)槿绻捎脝坞姍C(jī)工作方式，單電機(jī)為飼服電機(jī)，其價(jià)格較高。而采用雙電機(jī)，其一為異步電機(jī)，其二為步進(jìn)電機(jī)，其造價(jià)較低且其結(jié)構(gòu)也不是很復(fù)雜。加載時(shí)，絲桿的轉(zhuǎn)速低，其運(yùn)動(dòng)速度慢，當(dāng)兩元件的距離較遠(yuǎn)時(shí)，如不采用快進(jìn)機(jī)構(gòu)則其效率較低。因此，當(dāng)快進(jìn)時(shí)，如不把步進(jìn)電機(jī)隔離，則步進(jìn)電機(jī)將被被動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，且其轉(zhuǎn)達(dá)速進(jìn)十分高，易把步進(jìn)電機(jī)燒壞，因些在其上面加一分離機(jī)構(gòu)（離合器）。磨料磨損試驗(yàn)機(jī)所采用的絲杠為滾珠絲杠，滾珠絲杠必須考慮自鎖，其自鎖方式有多種，本系統(tǒng)中利用蝸輪蝸桿（降速比較大）來實(shí)現(xiàn)其自鎖。圖2-1 工作示意圖螺紋聯(lián)接的防松，在沖擊，振動(dòng)或變載荷的作用下，螺旋副的摩擦力可能減小或瞬間消失，重復(fù)后，就可能使用聯(lián)接松動(dòng)，甚至松脫。因此必須采取防松措施。本試驗(yàn)機(jī)中采用的防松措施為：雙螺母防松（即在螺母上再加一個(gè)螺母）和墊片防松。圖2-2 工作示意圖本試驗(yàn)機(jī)使用的潤(rùn)滑方式為脂潤(rùn)滑。因此應(yīng)該根據(jù)實(shí)際情況定時(shí)加一定的潤(rùn)滑脂，以保證機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)良好。軸承的預(yù)緊情況將直接影響其運(yùn)轉(zhuǎn)性能。如過松，易使機(jī)構(gòu)失效，且易產(chǎn)生振動(dòng)。如過緊，則又使機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)不良。本試驗(yàn)機(jī)中多采用了焊接連接方式。因此，焊接的方法，質(zhì)量就直接影響試驗(yàn)機(jī)的整機(jī)性能和壽命。2.2 試驗(yàn)負(fù)荷的影響（1）摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)一般都要對(duì)試驗(yàn)負(fù)荷進(jìn)行測(cè)量，所采用的測(cè)量方式往往隨加載方式的不同而不同。機(jī)械式的杠桿一砧碼加載可以直接根據(jù)加載砝碼得到負(fù)荷值，機(jī)械式彈簧加載可以根據(jù)游標(biāo)顯示的彈簧變形確定負(fù)荷值，液壓加載可以通過加載油缸的壓力換算得到負(fù)荷值(如MQ-800型四球式磨損試驗(yàn)機(jī))。然而，不論在哪種加載方式下，都可以利用負(fù)荷傳感器直接測(cè)量負(fù)荷值。負(fù)荷傳感器應(yīng)當(dāng)安裝在盡量靠近摩擦副的位置上，以避免或減小導(dǎo)向部分摩擦力引起的測(cè)量誤差。（2）摩擦力(摩擦系數(shù))的影響；在試驗(yàn)機(jī)上，摩擦力(或摩擦力矩)和摩擦系數(shù)一般只測(cè)一項(xiàng)。例如，在已知負(fù)荷P的情況下，只要測(cè)出摩擦力F，就可以根據(jù)公式u=F/P求出摩擦系數(shù)的數(shù)值。這可以利用微機(jī)或數(shù)字電路實(shí)現(xiàn)運(yùn)算處理。測(cè)量摩擦力常用的方法一般有兩種，即測(cè)量作用在驅(qū)動(dòng)軸上的扭矩，或者是借助于彈性元件測(cè)定作用在固定件上的力。在采用第二種測(cè)量方法測(cè)量摩擦力時(shí)，由于固定件在沿摩擦力方向自由運(yùn)動(dòng)時(shí)必然要傳遞法向力，所以當(dāng)將其安裝在滾動(dòng)軸承之類的低摩擦裝置上，以使附加的摩擦力盡可能地減小，從而保證摩擦力的測(cè)量精度。摩擦扭矩可以采用扭矩傳感器進(jìn)行測(cè)量，其安裝位置既可以是在運(yùn)動(dòng)軸上，也可以是在固定軸上。當(dāng)把扭矩傳感器安裝在運(yùn)動(dòng)軸上時(shí)，需要確保傳感器的信號(hào)輸出良好。在試驗(yàn)機(jī)上，通常是將摩擦扭矩轉(zhuǎn)換成拉力或壓力對(duì)其進(jìn)行測(cè)量（見圖2-3），但要注意使轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)造成的誤差不得超過允許值。圖2-3將摩擦扭矩轉(zhuǎn)化成拉力或壓力的測(cè)量（3）速度的影響；在有些試驗(yàn)機(jī)上還要求對(duì)速度進(jìn)行測(cè)量，可以采用的測(cè)速裝置有測(cè)速發(fā)電機(jī)和光電傳感器等。記錄轉(zhuǎn)數(shù)最常用的是機(jī)械式計(jì)數(shù)器。（4）測(cè)溫方法的影響；摩擦磨損試驗(yàn)需要測(cè)定的溫度有環(huán)境溫度、潤(rùn)滑劑溫度和摩擦副的摩擦面溫度，其中不易測(cè)量的是摩擦面溫度(因?yàn)樗槐┞对谕饷?。在試驗(yàn)機(jī)上常用的測(cè)溫方法有熱電偶法和紅外測(cè)溫法。用這兩種方法測(cè)得的摩擦面溫度都是近似值。這是因?yàn)闊犭娕紵o法安裝在摩擦面上，而只能安裝在靠近摩擦面的位置上;而紅外測(cè)溫法則是因?yàn)橹荒軠y(cè)得摩擦面邊界上的溫度或試件的體溫。如果能夠知道試件溫度的分布情況，那就可以對(duì)測(cè)溫結(jié)果進(jìn)行修正，從而使測(cè)量誤差減小。為了消除或減少以上原因所產(chǎn)生的誤差，在實(shí)測(cè)時(shí)可以把實(shí)際試件之一(或兩件)組合成熱電偶的一部分，這就是所謂的“自然熱電偶”測(cè)溫法。這種方法原則上可以直接從摩擦面取得溫度信息，然而這個(gè)信息不僅會(huì)受到由于潤(rùn)滑劑的作用所產(chǎn)生的界面電動(dòng)勢(shì)的影響，而且在多觸點(diǎn)的循環(huán)電流對(duì)它也有影響L閣。因此，在現(xiàn)有的試驗(yàn)機(jī)上很少使用這種測(cè)溫方法。（5）重復(fù)性和再現(xiàn)性；摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)能否給出重復(fù)性和再現(xiàn)性都比較好的試驗(yàn)結(jié)果，取決于每次試驗(yàn)用的試桿和試驗(yàn)環(huán)境條件(包括儀器的工作狀態(tài))是否都能保持一致。西德Optimol公司的SRV型標(biāo)準(zhǔn)化微動(dòng)式摩擦磨損測(cè)試機(jī)之所以能夠給出較好重復(fù)性和再現(xiàn)性的試驗(yàn)結(jié)果，就是因?yàn)樗年P(guān)鍵部件一振動(dòng)系統(tǒng)和力監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的工作狀態(tài)非常穩(wěn)定。為了使試驗(yàn)條件穩(wěn)定，就要從動(dòng)力源和試驗(yàn)機(jī)結(jié)構(gòu)上保證負(fù)荷及速度等T礦穩(wěn)定，同時(shí)還需要測(cè)試系統(tǒng)穩(wěn)定，應(yīng)能準(zhǔn)確地測(cè)出工礦參數(shù)，以便于調(diào)整。此外，合理的摩擦副接觸形式也是取得較好重復(fù)性和再現(xiàn)性試驗(yàn)結(jié)果的重要因素之一。一般說來，點(diǎn)接觸比面接觸受外界的影響小，因而在相同條件下，點(diǎn)、線接觸有利于再現(xiàn)摩擦副的接觸狀態(tài)。3 運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力的計(jì)算3.1滾珠絲桿副的動(dòng)力計(jì)算消除軸向間隙的調(diào)整預(yù)緊方式，采用雙螺母,通過兩螺母間的軸向位置，以消除軸向間隙，并進(jìn)行預(yù)緊,提高傳動(dòng)的定位精度，重復(fù)定位精度及軸向剛度，預(yù)緊力一般為最大軸向載荷的1/3。預(yù)緊方式采用墊片式。滾珠絲杠的承載能力取決于其抗疲勞能力，故應(yīng)首先按壽命條件和額定動(dòng)載荷選擇和校驗(yàn)其基本參數(shù)。同時(shí)檢驗(yàn)其載荷是否超過額定靜載荷（低速）。強(qiáng)度，剛度，穩(wěn)定性也需要進(jìn)行驗(yàn)證。采用內(nèi)循環(huán)方式，墊片式消隙和預(yù)緊。預(yù)緊參數(shù)雙圓弧，接觸角比值，滾道圓弧偏心距。絲杠參數(shù)公稱直徑50mm，導(dǎo)程，右旋，精度等級(jí)三級(jí) 鋼球直徑圈數(shù)jk列數(shù)= 滾珠螺旋傳動(dòng)由于精度要求較高，比較復(fù)雜，所以一般均由專業(yè)廠生產(chǎn)。轉(zhuǎn)速很低時(shí)可僅按額定靜載荷確定或校核其尺寸。 （3-1）工作壽命 ，壽命系數(shù) =載荷系數(shù) ，=動(dòng)載荷硬度影響系數(shù)，短行程系數(shù)，轉(zhuǎn)速系數(shù) 工作轉(zhuǎn)速（） ，加載時(shí)，則計(jì)算 （3-2） 即絲杠壽命符合條件。3.2 絲桿強(qiáng)度和穩(wěn)定性的計(jì)算（） （3-3）當(dāng)量摩角，取，絲杠公稱直徑 。絲杠螺旋角 計(jì)算（） （3-4）采用預(yù)緊，因此預(yù)緊產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩也要計(jì)算，預(yù)緊力為最大軸向力的1/3，則 （3-5）當(dāng)量應(yīng)力 （3-6）絲杠螺紋底徑 （3-7） 計(jì)算 根據(jù)強(qiáng)度條件，即絲杠滿足強(qiáng)度條件。柔度計(jì)算 （3-8）長(zhǎng)度系數(shù)，絲杠最大工作長(zhǎng)度 臨界載荷計(jì)算 （3-9）彈性模量絲杠的危險(xiǎn)截面面積 計(jì)算 穩(wěn)定的合格條件 絲杠符合穩(wěn)定性條件。3.3 絲杠的剛度軸向載荷產(chǎn)生的軸向變形量: （3-10）絲杠的計(jì)算長(zhǎng)度，指F和T作用處到固定支撐端的距離，絲杠材料彈性模量，絲杠的計(jì)算截面面積，直徑 （3-11） 計(jì)算 （3-12）絲杠的螺紋導(dǎo)程，絲杠材料的切變模量，計(jì)算= （3-13） （有預(yù)緊）鋼球直徑，工作臺(tái)螺母中的鋼球數(shù)，載荷分布不均勻系數(shù)，取預(yù)緊力（N），取 由轉(zhuǎn)動(dòng)變?yōu)橐苿?dòng): （3-14）絲杠的驅(qū)動(dòng)功率: （3-15） 滾珠絲杠累紋底徑。滾珠絲杠軸頸直徑由結(jié)構(gòu)確定，滾珠絲杠螺紋長(zhǎng)度由結(jié)構(gòu)確定，滾珠螺母螺紋底徑，滾珠絲杠設(shè)計(jì)中應(yīng)該注意的一些問題：為了保證定位精度，除考慮絲杠剛度外，還應(yīng)在結(jié)構(gòu)布軒上盡可能使用權(quán)螺母和絲杠同樣受拉或受壓，以使兩者軸向變形方向一致減少螺母與絲杠之間的導(dǎo)程式變形量之差。此外，滾珠螺旋傳動(dòng)應(yīng)盡量避免隨徑向載荷，以免使絲杠彎曲，若絲杠上有齒輪等產(chǎn)生徑向載荷的元件，則應(yīng)使其盡可能靠近絲杠的徑向軸承處。另外，要盡量減少絲杠，螺母所受的傾覆力矩，力求部件移動(dòng)阻力的合力通過絲杠軸線。由于本試驗(yàn)機(jī)采用雙絲杠，其阻力通過兩絲杠中心線，這要靠定位安裝及加工的尺寸精度。滾珠絲杠傳動(dòng)反行程不能自鎖，為了使用權(quán)螺旋傳動(dòng)受軸向中力后不發(fā)生逆轉(zhuǎn)，在此試驗(yàn)機(jī)中采用了輪蝸桿的傳動(dòng)比，這種傳動(dòng)比的蝸輪蝸桿可以起到自鎖作用。本試驗(yàn)機(jī)是采用垂直安裝的滾珠絲杠傳動(dòng)，容易發(fā)生螺母從絲杠螺紋上脫出而造成事故，因此，在設(shè)計(jì)時(shí)采用限位擋塊以保證安全運(yùn)行。為防止塵埃和污物進(jìn)入螺紋滾道，妨礙鋼球運(yùn)轉(zhuǎn)的流暢性并且加速鋼球與滾道的磨損，設(shè)計(jì)中必須考慮防護(hù)設(shè)施與密封。此試驗(yàn)機(jī)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)采用防塵罩密封。由于轉(zhuǎn)速較慢，采用高壓的高粘度潤(rùn)滑劑進(jìn)行脂潤(rùn)滑。4 磨料磨損試驗(yàn)機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的相關(guān)計(jì)算4.1 試驗(yàn)機(jī)主要性能指標(biāo)的確定4.1.1 電機(jī)選擇 Pm0.251 kw同步帶的傳動(dòng)效率 ：195%，滾動(dòng)軸承的傳動(dòng)效率 ：298%，則總傳動(dòng)效率：總120.931 電動(dòng)機(jī)的輸出功率P出 (4-2)故0.2696 kw，為使電動(dòng)機(jī)的功率留有余量，負(fù)荷率?。?.85。根據(jù)參考資料可知，選擇的電機(jī)型號(hào)為：YVF280M1-4(摘自JB/T 7118-2004)該電機(jī)的主要參數(shù)為： 額定功率 P=0.55Kw ；額定轉(zhuǎn)矩 3.5 Nm；同步轉(zhuǎn)速 1500 r/min ；電機(jī)軸：D=19mm。圖4-1電機(jī)的主視圖圖4-2電機(jī)的右視圖4.1.2 同步帶傳動(dòng)計(jì)算（1）計(jì)算功率：P (4-3) P= =0.36Kw 式中： 是同步帶傳動(dòng)的工作情況系數(shù)，據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)可取1.40（2）選擇帶型和節(jié)距：根據(jù)計(jì)算功率Pd和n1,選擇L型同步帶。齒形如圖所示（圖4-4）周節(jié)制其節(jié)距Pb9.525 mm ；齒形角2:40，齒根厚s:4.65mm，齒高h(yuǎn)t:1.91mm，帶高h(yuǎn)s:3.6mm，齒根圓角半徑rr:0.51mm，齒頂圓角半徑ra:0.51mm圖4-4齒形圖（3）小帶輪齒數(shù)Z1：根據(jù)國(guó)標(biāo)(JB/T 7512.2-1994),查取Zmin=20， 根據(jù)設(shè)計(jì)方案Z125；（4）小帶輪節(jié)圓直徑：何以由公式 （4-4）計(jì)算，也可查詢機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)。得小帶輪直徑為mm（5）大帶輪齒數(shù)：根據(jù)設(shè)計(jì)方案，同步帶只起傳動(dòng)作用，不改變速度，故令兩帶輪的齒數(shù)Z1、Z2等，取Z1Z225；（6）大帶輪節(jié)圓直徑：由公式（7）帶速計(jì)算： （4-5）通常L型，則符合要求。（8）初定軸間距： （4-6）即，取a=151.2mm（9）計(jì)算帶長(zhǎng)及齒數(shù)：帶長(zhǎng)： （4-7），查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)得，齒數(shù)；（10）實(shí)際軸間距計(jì)算：實(shí)際軸間距計(jì)算分為兩種情況，軸間距可調(diào)整時(shí) （4-8）軸間距不可調(diào)時(shí) （4-9） （4-10）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，軸間距可調(diào)則（11）小帶輪嚙合齒數(shù)： （4-11）（12）基本額定功率： （4-12）基本額定功率是個(gè)帶型基準(zhǔn)寬度的額定功率，(摘自GB/T 11362-1989)寬度為的帶的需用工作拉力（N），查機(jī)械手冊(cè)寬度為的帶單位長(zhǎng)度的質(zhì)量（），查機(jī)械手冊(cè)則（13）計(jì)算帶寬： （4-13）嚙合齒數(shù)系數(shù)，查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)應(yīng)按表4.4選取標(biāo)準(zhǔn)值，一般小于則式中： mm 確定公稱帶寬12.7mm，代號(hào)050（14）作用在軸上的力： （4-14）則（15）帶輪的結(jié)構(gòu)和尺寸：圖4-5直邊齒帶輪的尺寸和公差根據(jù)直邊齒帶輪的尺寸和公差(摘自GB/T 11361-1989)如圖4-5查的槽型:L，齒槽底寬bw:3.050.10，齒高h(yuǎn)g:2.67(0,-0.10)，槽半角1.5:20，齒根圓角半徑rf:1.19，齒頂圓角半徑ra:1.17(+0.13,0)，節(jié)頂距2:0.762，外圓直徑da:dad-2，外圓節(jié)距pada/z(z帶輪齒數(shù))，根圓直徑dfda-2hg4.1.3 主軸計(jì)算（1）主軸輸出功率，轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)矩計(jì)算：根據(jù)第一部分電機(jī)計(jì)算可以得出，則轉(zhuǎn)矩（2）軸的最小直徑計(jì)算：計(jì)算公式為 （4-15）主軸的材料選擇為，查設(shè)計(jì)手冊(cè)可得則，取，即主軸上直徑最小處：mm（3）軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)： 擬定軸上的零件裝配方案，見圖4-6圖4-6 軸上零件的裝配方案圖4-7主軸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(1）為了滿足帶輪的尺寸要求，(2）初步選擇滾動(dòng)軸承。因軸承受有徑向力和軸向力的作用，故選取深溝球軸承和推力球軸承，初步選取0基本游隙組，標(biāo)準(zhǔn)精度級(jí)的深溝球軸承6206和推力球軸承51206，其尺寸分別為、，故，。(3）根據(jù)結(jié)構(gòu)要求擬定，； ，； ，； ，。按鈕局強(qiáng)度條件計(jì)算，公式如下 （4-16）已知，則，根據(jù)設(shè)計(jì)軸的最小直徑為，4.2 各級(jí)傳動(dòng)的設(shè)計(jì)4.2.1 第一級(jí)帶傳動(dòng)計(jì)算同步帶傳動(dòng)利用帶與帶輪上齒之間的嚙合進(jìn)行傳動(dòng)。由于帶的抗拉強(qiáng)度高，受載后變形小，能保持齒的節(jié)距不變，所以傳動(dòng)比較準(zhǔn)確，傳動(dòng)平穩(wěn)，速度高，噪聲小，且無需潤(rùn)滑清潔，維護(hù)簡(jiǎn)單。適用速度范圍寬，傳動(dòng)比可到10，協(xié)率由幾十瓦到幾百千瓦，結(jié)構(gòu)緊湊，張緊力和壓軸力小。此設(shè)計(jì)選用弧齒同步帶，受載后的應(yīng)力分布狀態(tài)較好，提高了承載能力，防止帶齒與輪齒的干涉，降低振動(dòng)與噪聲。設(shè)計(jì)功率： （4-17）工況系數(shù)，=一帶傳遞的功率，計(jì)算選帶型：根據(jù)和同圖選取型帶，節(jié)距。小帶輪節(jié)圓直徑大帶輪齒數(shù)大帶輪直徑驗(yàn)證帶速：帶速第一級(jí)帶帶速滿足條件初定中心距：取 取帶長(zhǎng)及齒數(shù)： (其中) 實(shí)際中心距，中心距可調(diào)， 小帶輪嚙合齒數(shù)： 4.2.2 第三級(jí)帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)功率: （4-18）工況系數(shù)，=帶傳遞的功率 計(jì)算選帶型:根據(jù)和同圖選取型帶，節(jié)距。小帶輪節(jié)圓直徑大帶輪齒數(shù)大帶輪直徑驗(yàn)證帶速：帶速第三級(jí)帶帶速滿足條件。初定中心距：取 取帶長(zhǎng)及齒數(shù)： (其中) 實(shí)際中心距，中心距可調(diào)， 小帶輪嚙合齒數(shù)： 計(jì)算帶寬系數(shù)： （4-19） 各軸直徑的計(jì)算：一軸二軸三軸（其中為電動(dòng)機(jī)軸直徑）4.3 絲桿軸承的選擇滾珠絲杠多采用滾動(dòng)軸承支承，既承受徑向力又承受軸向力，且其力值較大，故采用圓錐滾子軸承。對(duì)于轉(zhuǎn)速極低的軸承，其失效形式是滾動(dòng)體內(nèi)外圓滾道貌岸然接觸處出現(xiàn)不均勻塑性變形凹坑，使軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)振動(dòng)和噪音而不能正常工作。此時(shí)應(yīng)該按軸承的靜載茶計(jì)算。軸承反安裝，其內(nèi)部軸向力: （4-19） （4-20）判斷軸向力方向: 計(jì)算并與比較: 驗(yàn)證額定靜載荷: 基本額定靜載荷，靜強(qiáng)度安全系數(shù)，取當(dāng)量靜載荷，計(jì)算壽命計(jì)算: （4-21）基本額定壽命（）基本額定動(dòng)載荷（N）當(dāng)量動(dòng)載荷（N）壽命系數(shù)（滾子軸承）軸承轉(zhuǎn)速（）計(jì)算軸承壽命符合條件。4.4 離合器的選擇在設(shè)計(jì)和選擇離合器時(shí)，應(yīng)該考慮影響離合器工作性能的各因素。包括原動(dòng)機(jī)特性，負(fù)載特性，結(jié)構(gòu)因素，操作方式等，由于本實(shí)驗(yàn)機(jī)對(duì)離合器的負(fù)載較小，以下將通過計(jì)算選擇合適的轉(zhuǎn)矩。離合器為剛性接合元件，大都具有相當(dāng)硬度和強(qiáng)度的金屬件，因此在接合瞬時(shí)，嚙合主，從動(dòng)件之間產(chǎn)生相當(dāng)大的沖擊載荷 ，易損壞接合元件，并引起機(jī)械沖擊和噪聲。柔性接合，主要靠接合元件的相互壓緊，利用壓緊后產(chǎn)生的磨擦力傳遞轉(zhuǎn)矩，并允許在接合過程中稍有打滑。能夠使從動(dòng)部分的轉(zhuǎn)速較緩慢地上升，減小機(jī)械沖擊，使機(jī)器的工作狀態(tài)比較平穩(wěn)。根據(jù)試驗(yàn)機(jī)對(duì)平穩(wěn)噪聲等要求，在此選擇柔性離合器。操作方式的不同也會(huì)影響離合器的工作性能，因此操作方便的電磁離合器成了最好的選擇?？傊畬?duì)離合器的其本要求是接合平穩(wěn)，分離徹底，動(dòng)作可靠，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，重量輕，外形尺寸小和從動(dòng)部分慣性小，操作省力，對(duì)接合元件壓緊力能達(dá)到內(nèi)力平衡，使用壽命長(zhǎng)。 （4-22）計(jì)算轉(zhuǎn)矩理論轉(zhuǎn)矩，儲(chǔ)備系數(shù)，取計(jì)算轉(zhuǎn)矩應(yīng)該小于離合器的許用轉(zhuǎn)矩。對(duì)以上的選擇作一下說明，在設(shè)計(jì)中所取過小，將延長(zhǎng)接合時(shí)間，使磨擦元件過熱，加速磨損。而過大，則會(huì)使離合器接合剛度增大，操縱功增加。一般選取值時(shí)，對(duì)沖擊載荷小，接合較平穩(wěn)的離合器，宜取較小值；對(duì)于沖擊大，或要求接合迅速的離合器，應(yīng)取較大值。本試驗(yàn)機(jī)離合時(shí)無工作載荷，因此取較小值。5 磨料磨損試驗(yàn)機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)5.1 箱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)根據(jù)計(jì)算所得的尺寸來看，為了能夠是整體結(jié)構(gòu)緊湊美觀設(shè)計(jì)箱體如圖（5-1）所示圖5-1箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)5.2 橫梁和支架的設(shè)計(jì)將球安裝在一支倔強(qiáng)系數(shù)很大的杠桿上，該杠桿被設(shè)計(jì)為無摩擦切向力傳感器，當(dāng)盤旋轉(zhuǎn)時(shí)，壓頭和樣品間產(chǎn)生的摩擦力會(huì)使杠桿發(fā)生輕微的彎曲，該形變程度可被固定在一起的線性差分位移傳感器檢測(cè)，并由此計(jì)算摩擦力的具體數(shù)值。通過測(cè)量材料的損失體積可計(jì)算壓頭和樣品的磨損系數(shù)。橫梁的設(shè)計(jì)如圖 （5-2）：圖5-2橫梁在橫梁的兩側(cè)可以加上線性差分位移傳感器。摩擦銷受力引起橫梁中間的杠桿的微變形，位移傳感器檢測(cè)并指示出相對(duì)應(yīng)的力的大小。 適合于高溫摩擦磨損測(cè)試儀的測(cè)試球尺寸有 1.5 毫米、3 毫米、6 毫米、10 毫米（均為直徑）?？梢詾椴煌睆降哪Σ燎蚺鋫洳煌瑑?nèi)徑的夾持器。 夾持器中間為中空結(jié)構(gòu)，后面有螺紋，只需將測(cè)試球從夾具的后端放入并應(yīng)用配套的零件旋緊即可。針對(duì)高溫摩擦測(cè)試熱脹冷縮的特點(diǎn)，可以在夾具中心加入微型彈簧以保證測(cè)試球始終保持被夾緊狀態(tài)。由于摩擦盤尺寸相對(duì)較小，對(duì)于脆性材料摩擦盤進(jìn)行試驗(yàn)，摩擦盤的加工尤其是鉆中心孔難度很大，因此采用螺栓直接固定不適合。設(shè)計(jì)成專用的摩擦盤夾持器。 用螺紋副將摩擦盤夾持器固定在主軸上，使之隨主軸一起旋轉(zhuǎn)。在摩擦盤下面加上一個(gè)墊片，直徑大小和摩擦盤相當(dāng)，但厚度可調(diào)，裝卸方便，用于夾緊不同厚度的摩擦盤，使這個(gè)夾持器更加通用化。在摩擦盤外面用一個(gè)盤蓋定位，用螺栓緊固夾緊。對(duì)于特殊形狀而且尺寸較小的試件，例如可轉(zhuǎn)位車刀刀片等，可以采用特制的鎳合金盤型夾具來固定。5.3 摩擦輪的設(shè)計(jì)隨著我國(guó)工業(yè)的迅速發(fā)展，化纖工業(yè)是關(guān)系到國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要產(chǎn)業(yè)。目前，中國(guó)的化纖產(chǎn)量已超過日本和韓國(guó)，成為亞洲最大的生產(chǎn)基地。摩擦輪是化纖廠生產(chǎn)滌綸長(zhǎng)絲所使用的加彈機(jī)上必不可少的關(guān)鍵易損件，是高速摩擦機(jī)的“心臟”，其作用是摩擦，使之卷曲變形，增加彈性。據(jù)統(tǒng)計(jì)，國(guó)內(nèi)磨料磨損試驗(yàn)機(jī)組每年需要更換及新置陶瓷摩擦輪約50萬片，用來更新大批進(jìn)口高速磨損試驗(yàn)機(jī)的舊摩擦輪，但國(guó)內(nèi)目前主要依賴進(jìn)口。由于摩擦輪的輪廓曲線形狀及加工品質(zhì)直接決定著纖維加彈后的最終品質(zhì)指標(biāo)，因此，對(duì)摩擦輪廓形曲線的研究也日益受到廣泛的關(guān)注。對(duì)于磨料磨損試驗(yàn)機(jī)的摩擦輪，被加捻的絲相當(dāng)于在摩擦輪交叉形成的弧邊三角形區(qū)域內(nèi)沿著各個(gè)摩擦輪表面行走。為了使絲的行程接近于阿基米德螺旋線，摩擦輪的表面要求做成一定的曲面形狀，使與相互交錯(cuò)的摩擦輪所形成的弧邊三棱柱區(qū)域內(nèi)的假想內(nèi)切圓柱相交，而得到一根相交曲線，此相交曲線即為絲繞摩擦輪行走的路線。在實(shí)際生產(chǎn)中，并不希望捻絲在摩擦輪邊緣處以切線離開摩擦輪，因這樣摩擦輪的邊緣容易將絲損傷。因此使絲在離開摩擦輪時(shí)適當(dāng)?shù)卦缧╇x開，而將摩擦輪的兩個(gè)邊緣的曲率半徑適當(dāng)?shù)厥招⌒┦呛线m的。下面將利用UG下的立體建模，對(duì)摩擦輪進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，得出完整的摩擦輪輪廓曲線。首先利用公式求得相應(yīng)的摩擦輪輪廓曲線，在UG下進(jìn)行三維建模。然后，通過合理地選擇摩擦輪的參數(shù)，由DY值(摩擦輪的表面線速度絲條離開摩擦輪的速度，通常DY=22為最佳值)求得假捻絲張力比。在UG下實(shí)現(xiàn)摩擦盤三維立體造型，其截面曲線即為完整的摩擦輪廓形曲線如圖所示。圖5-3 摩擦輪立體圖圖5-4 摩擦輪剖面圖6結(jié)論磨料磨損試驗(yàn)機(jī)是進(jìn)行磨料磨損試驗(yàn)的有效設(shè)備，廣泛運(yùn)用于對(duì)各種高速刀具的磨料磨損性能進(jìn)行測(cè)試和評(píng)價(jià)，是高速切削和新型刀具材料研制開發(fā)和應(yīng)用的必備設(shè)備。因此本文對(duì)磨損試驗(yàn)機(jī)的原理和結(jié)構(gòu)進(jìn)行介紹，給出了試驗(yàn)機(jī)的基本參數(shù)，并對(duì)試驗(yàn)機(jī)的機(jī)械結(jié)構(gòu)部分進(jìn)行了相關(guān)設(shè)計(jì)、計(jì)算為試驗(yàn)機(jī)的設(shè)計(jì)和實(shí)際制作提供了一定的依據(jù)和參考。長(zhǎng)期以來，磨損試驗(yàn)機(jī)的性能檢測(cè)方法是采用簡(jiǎn)易的人工檢測(cè)，其缺點(diǎn)是檢測(cè)效率低、人為因素影響大、自動(dòng)化水平低。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，自動(dòng)化技術(shù)越來越多地應(yīng)用到工業(yè)中，用人工進(jìn)行試驗(yàn)機(jī)性能檢測(cè)的方法已經(jīng)跟不上時(shí)代的步伐，試驗(yàn)機(jī)性能的自動(dòng)化檢測(cè)必將成為該行業(yè)的主流。本設(shè)計(jì)研究的試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)系統(tǒng)正是實(shí)現(xiàn)檢測(cè)過程的自動(dòng)化，提高檢測(cè)效率，減少人為因素的影響。能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化檢測(cè)的前提和基礎(chǔ)就是擁有一套準(zhǔn)確可靠的自動(dòng)化夾具。本文就是設(shè)計(jì)一套能夠磨損材料的試驗(yàn)機(jī)。它的基本要求是在測(cè)試之前，完成對(duì)被測(cè)閥體的夾緊工作，并且保證在測(cè)試過程中無泄漏。同時(shí)，夾具必須操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便。本課題是在認(rèn)真分析各種被測(cè)試驗(yàn)機(jī)的測(cè)試需求，外形尺寸，工作參數(shù)的基礎(chǔ)上完成機(jī)械設(shè)計(jì)的過程。為了保證密封良好，不僅多處應(yīng)用了機(jī)械密封理論知識(shí)，而且結(jié)構(gòu)上力求優(yōu)化合理。在設(shè)計(jì)完成之后。為了從理論上保證系統(tǒng)的可靠性，在本文中，對(duì)機(jī)械密封圈的相關(guān)理論作了一定的研究，其中包括工作原理，設(shè)計(jì)方法及主要失效形式。作為測(cè)試系統(tǒng)的重要組成部分，夾具的好壞直接關(guān)系到整個(gè)測(cè)試系統(tǒng)的成敗。所以說本文有較高的理論價(jià)值和實(shí)用價(jià)值。在設(shè)計(jì)上，本文突破傳統(tǒng)夾具的設(shè)計(jì)方法，引入多處創(chuàng)新設(shè)計(jì)思想設(shè)計(jì)出一套更為實(shí)用合理的夾具系統(tǒng)。所以說，本系統(tǒng)將和整個(gè)測(cè)試系統(tǒng)一起，在試驗(yàn)機(jī)的測(cè)試領(lǐng)域里發(fā)揮重要的作用。該設(shè)計(jì)在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下，力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低廉，沒有一味地追求高精度，適合進(jìn)行實(shí)際的生產(chǎn)。設(shè)計(jì)中采用了較為簡(jiǎn)單的方法實(shí)現(xiàn)了相同的功能，例如在實(shí)現(xiàn)磨料磨損的分離的安裝這個(gè)功能上，沒有采用較高精度的電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)絲杠螺母這一結(jié)構(gòu)，而是采用了簡(jiǎn)單的旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)這種純機(jī)械結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)，既可以保證足夠的精度，又可以簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，降低成本，制造、安裝、維修都大為簡(jiǎn)化。此外，各個(gè)零件的設(shè)計(jì)都很靈活，可以適用于尺寸、結(jié)構(gòu)都不同的摩擦副的試驗(yàn)，例如尺寸不同的摩擦球，不同形狀的帶輪和絲桿。同時(shí)也設(shè)計(jì)了相應(yīng)的夾持系統(tǒng)，這充分體現(xiàn)了互換性設(shè)計(jì)的思想。該設(shè)計(jì)只是針對(duì)磨料磨損試驗(yàn)機(jī)的機(jī)械結(jié)構(gòu)部分進(jìn)行了相關(guān)的設(shè)計(jì)計(jì)算和仿真，而電氣控制系統(tǒng)和檢測(cè)系統(tǒng)還需要進(jìn)一步的補(bǔ)充。參考文獻(xiàn)1 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