母線加工機(jī)使用說明書.doc

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1、產(chǎn)品型號(hào)：SKMXS303DZ-3產(chǎn)品名稱：多工位母線加工機(jī)使用說明書OPERATION MANUAL（SM）濟(jì)南奧捷數(shù)控設(shè)備有限公司目錄1. 概述32. 機(jī)器的基本參數(shù)63. 機(jī)器的用途和特點(diǎn)74. 機(jī)器的結(jié)構(gòu)和原理85. 機(jī)器安裝和開機(jī)前的注意事項(xiàng)96. 各單元的使用方法107. 機(jī)器的液壓系統(tǒng)168. 機(jī)器的操作方法和電氣的控制原理209. 機(jī)器的常見故障和排除方法221 概 述安全操作注意事項(xiàng):操作前1. 操作前使機(jī)器周圍有一個(gè)安全的工作環(huán)境。2. 不要帶圍巾或穿大衣之類的衣服開機(jī)，以免危及人身安全。3. 用正確的方法進(jìn)行工作，以便在發(fā)生故障時(shí)盡快停車和擺脫危險(xiǎn)。4. 電源要求：三相四

2、線380V10%+PE。5. 如果環(huán)境溫度低于10時(shí)，工作前應(yīng)先開機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘。6. 操作前，必須認(rèn)真閱讀本使用說明書，徹底熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法。操作中1. 安裝、調(diào)試（對(duì)模、調(diào)整刀片間隙）或拆卸模具，必須由熟悉機(jī)器的人員按照規(guī)定的規(guī)程進(jìn)行。2. 當(dāng)機(jī)器開動(dòng)時(shí)，切勿把手或身體的一部分放在上下模（刀片）之間，以免發(fā)生事故。3. 一切雜物及工具勿放在工作臺(tái)上，以免軋入模具或刀口而造成事故。4. 由于本機(jī)器可多人操作，所以必須有專人負(fù)責(zé)指揮生產(chǎn)。5. 一定要根據(jù)銅排（或鋁排）的厚度選擇好剪切刀片和沖模的間隙及折彎圓角半徑。6. 在更換模具時(shí)一定要停機(jī)，以免發(fā)生危險(xiǎn)。7. 在操作時(shí)，拿著工

3、件等待滑塊下行時(shí)必須小心。8. 應(yīng)定期檢查刀片和沖模刃口鋒利程度，如發(fā)現(xiàn)刃口用鈍，應(yīng)及時(shí)修磨或更換。9. 保持油液清潔及油路暢通，每班給各單元運(yùn)動(dòng)部件加油。10. 電氣與液壓元件必須保證動(dòng)作靈活與位置正確，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象時(shí)必須立即停車檢查。操作后操作完后，一定要按下列順序安全關(guān)機(jī)：（1）關(guān)斷各單元工作按鈕。（2）關(guān)斷操作盤上的電源開關(guān)。（3）關(guān)斷主電路空氣開關(guān)。（4）關(guān)斷車間電源開關(guān)。 附：操作者應(yīng)按本說明書進(jìn)行操作，凡違反本說明進(jìn)行非正當(dāng)操作而發(fā)生的一切后果均與本公司無關(guān)。2 機(jī)器的基本參數(shù)1. 一般參數(shù)油泵電機(jī)功率KW4P3外形尺寸長寬高150013001000機(jī)器重量Kg1500電壓38

4、0V ACV3P2. 沖孔單元名目單位材料厚度寬度沖孔規(guī)格沖孔能力銅(鋁)121504.325最大沖裁力KN300油缸行程453 剪切單元名目單位材料厚度寬度剪切能力銅(鋁)12150最大剪切力KN300油缸行程454 折彎能力名目單位材料厚度寬度折彎能力銅(鋁)12150折立彎銅(鋁)1030120最大折彎力KN300油缸行程2005.油箱油箱容量80KgN46抗磨液壓油4 機(jī)器的用途和特點(diǎn)機(jī)器的用途和特點(diǎn):本機(jī)主要加工各種規(guī)格的銅、鋁母線，用戶只要在相應(yīng)的加工單元上，即可進(jìn)行母線的沖、剪、折加工。生產(chǎn)效率較高,是高低壓電器制造業(yè)的理想設(shè)備。本機(jī)具有如下主要特點(diǎn)：1. 機(jī)器上裝有沖、剪、折三

5、個(gè)加工單元，可分別進(jìn)行母線的沖、剪、折加工。使用本機(jī)比使用傳統(tǒng)的母線加工設(shè)備可明顯地提高生產(chǎn)效率，同時(shí)也明顯地改善了使用的方便性。2. 每個(gè)加工單元的工作行程均可方便地調(diào)節(jié)（在行程限定范圍內(nèi)），因此可以減少加工時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。3. 通過更換模具還可實(shí)現(xiàn)多種用途的加工功能，如豎面折彎、壓花和反壓平等。4. 機(jī)器配有手動(dòng)按鈕和腳踏開關(guān)兩種操作方式，操作簡(jiǎn)單，使用方便靈活，一般熟練工人可以很容易地使用操作。5 機(jī)器的結(jié)構(gòu)和工作原理機(jī)器的結(jié)構(gòu)和工作原理:該機(jī)由機(jī)架、沖孔單元、剪切單元、折彎單元、液壓站、電氣系統(tǒng)和模具等組成。機(jī)架由方鋼管焊接而成，有足夠的強(qiáng)度和鋼性。沖、剪、折和電器裝于機(jī)架上，液壓

6、站置于機(jī)架內(nèi)部。該機(jī)的工作原理如下：電機(jī)（給泵提供動(dòng)力）泵（產(chǎn)生高壓液動(dòng)力）電磁溢流閥（控制壓力）電磁換向閥（將壓力油傳遞到每個(gè)油缸）油缸（油缸的動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)沖、剪、折加工）。電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)傳遞動(dòng)力給油泵，油泵產(chǎn)生高壓油。高壓液壓油通過單向閥送到電磁溢流閥。這時(shí)液壓油（通過溢流閥）流回油箱。電磁溢流閥關(guān)閉時(shí)，產(chǎn)生終端壓力，然后將油輸送到電磁閥，電磁閥控制液壓油的方向，使油缸實(shí)現(xiàn)上下或前后運(yùn)動(dòng)。6 機(jī)器的安裝和開機(jī)前的注意事項(xiàng)機(jī)器的安裝:1.當(dāng)機(jī)器在運(yùn)輸和安裝中需要起吊時(shí)，應(yīng)用繩索掛在機(jī)器吊角上吊裝。2.機(jī)器應(yīng)安裝在堅(jiān)固、平整的地面上。3.一定要把機(jī)器安裝在一個(gè)寬敞的加工場(chǎng)地上，以滿足機(jī)器的工作條件。

7、4.電源線一定要連接好，不要防礙工作。5.機(jī)器的使用電源為三相四線380VAVPE。開機(jī)前的注意事項(xiàng):1.開機(jī)前必須檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與規(guī)定的方向一致（與泵旋向一致）。2.如果室內(nèi)溫度低于10，油泵在工作前應(yīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘。3.在工作期間，如果油溫達(dá)到55或更高，油的添加劑會(huì)產(chǎn)生化學(xué)變化溶解，因此，造成閥或泵的故障。機(jī)器在高溫下工作，會(huì)大大縮短封圈的壽命，并且造成泄漏。因此，當(dāng)溫度指示達(dá)到或超過55時(shí)，操作者應(yīng)停機(jī)5分鐘或更長時(shí)間，待油溫降到規(guī)定油溫后，再開機(jī)操作。4.為了保證每個(gè)裝置滑動(dòng)部件的絕對(duì)清潔，因?yàn)椋瑒?dòng)部分要受到一個(gè)較大的摩擦力，所以要保證良好的潤滑，以使得在上下或前后運(yùn)動(dòng)中滑動(dòng)面平

8、穩(wěn)工作。5.固定油缸的M16螺栓在使用太大壓力時(shí)會(huì)松動(dòng)，因此，操縱者應(yīng)定期地檢查（建議：周期為一個(gè)月），將其擰緊。7 各單元的使用方法沖孔單元的使用和換模方法：1. 在進(jìn)行沖孔加工前，必須給機(jī)器的運(yùn)動(dòng)部分加油。2. 在沖孔加工中，應(yīng)較好地保持被加工材料的平穩(wěn)。見圖713. 沖孔裝置能直接承受較大的力，但當(dāng)受到偏載時(shí)模具會(huì)出現(xiàn)故障。（禁止：用圓模沖切橢圓孔，以免造成人身傷害及模具的損壞）4. 注意：材料缺陷也會(huì)造成模具損壞。5. 當(dāng)沖孔加工后，機(jī)體上升時(shí)，被加工的材料應(yīng)較好地保持平衡。6. 進(jìn)行沖孔加工時(shí)，要選擇合適的模具。（注：上下模具要一致，切勿換錯(cuò)模具）見圖727. 必須保持在工作臺(tái)上進(jìn)行

9、沖孔。8. 工作前請(qǐng)檢查上模入模量，上模進(jìn)入下模00.5mm。 沖模的換模方法：1. 換模前，應(yīng)將沖孔單元臺(tái)面上的雜物清理干凈。2. 把上模組合件取出，找正方位放上所需上模。3. 松開頂絲，取出下模，換上與上模相配套的下模，然后擰緊頂絲。4. 務(wù)必用“按鈕開關(guān)”或“腳踏開關(guān)”檢查上、下模的對(duì)中。 剪切單元的使用方法和刀片間隙的調(diào)整方法:1. 利用上、下刀片的觀察孔，觀察實(shí)際的剪切尺寸。2. 通過調(diào)整行程撞塊可以精確、連續(xù)地剪切。3. 利用壓緊鏍栓，可以防止剪切材料的翹起，這樣做，可以減少刀片的磨損并能提高斷面的加工質(zhì)量。4. 剪切單元可以剪切312厚，150寬的銅（鋁）排。5. 當(dāng)剪切質(zhì)量不好

10、時(shí)一定要檢查刀片及剪切間隙。刀片間隙的調(diào)整方法：圖73是為了使操作者更好地了解機(jī)器，而將機(jī)器左側(cè)和剪切部分分解。1. 點(diǎn)動(dòng)操作使上刀與下刀重疊，請(qǐng)按下急停按鈕，注意安全。2. 將上刀架兩側(cè)銷釘松開，稍微松開緊固螺釘，通過調(diào)整上刀架水平前后移動(dòng)調(diào)整間隙。3. 上、下刀片處于靜止?fàn)顟B(tài)下保持接觸時(shí)，在兩刀片之間插入相應(yīng)厚度的塞尺，擰緊調(diào)整螺釘（經(jīng)常檢查此螺釘以防松動(dòng)）。塞尺厚度（間隙）與所剪母排厚度之間的關(guān)系如下表：母排厚度（）3 - 66 - 12塞尺厚度（）0.100.154. 在停機(jī)狀態(tài)下，插入銷釘并擰緊螺釘。5. 接通電源，通過升起或降下導(dǎo)向板（2）來檢驗(yàn)其間隙。6. 剪切前，必須給機(jī)器的運(yùn)

11、動(dòng)部分加油。折彎單元的使用方法：進(jìn)行折彎加工時(shí),應(yīng)遵照下述方法:1.要給運(yùn)動(dòng)部分加油潤滑。2.當(dāng)進(jìn)行折彎加工時(shí)，應(yīng)按所加工材料的寬度、厚度和角度選擇相應(yīng)的凸、凹模具。3.根據(jù)所要加工的材料規(guī)格,選擇模具開口。4.當(dāng)折彎角度大于90時(shí)，通過旋轉(zhuǎn)計(jì)數(shù)器手輪來調(diào)整檢測(cè)塊的位置，從而改變加工角度。5.作為任選件可增加其它功能:(1)豎面折彎：操作者換上豎面折彎模具，把母排放到凸模中間開口內(nèi)，緊固凸模上方的外方螺栓，注意先點(diǎn)動(dòng)，直到完成所需角度。如果干一批次產(chǎn)品，可將檢測(cè)塊調(diào)到第一次行程所達(dá)到的位置。(2)壓花：換上壓花模具，可實(shí)現(xiàn)該功能。注意將母排放在壓花模具中間。(3)反壓平：當(dāng)因操作不慎，角度過大

12、時(shí)，可換上反壓平模具反壓平。折彎單元簡(jiǎn)圖見圖74圖7 -4液壓元件明細(xì)表:序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量規(guī)格備注1油箱DGWMX-303EZ1自制2濾油器QUQ223油泵HYDKOMAXHGP-2AF9R2臺(tái)灣4溢流閥BSG-03-2B3B-4240-N1-4635電磁換向閥DSG-02-3C6-A2-201折彎用Lyoutin6電磁換向閥DSG-02-3C2-A2-202沖剪用Lyoutin7電磁閥DSG-02-2B3-A2-201沖剪用Lyoutin8液位液溫計(jì)YWZ80T19濾清器WU63110油缸3自制11電機(jī)Y112M-42皖南12壓力表018301272杭州主要元件的作用1.定量齒輪泵定量齒輪泵

13、是一種適用高頻率、高污染環(huán)境的泵，效率高并能可以產(chǎn)生220Kgf/2以下壓力。2溢流閥溢流閥是壓力控制閥，用來設(shè)定整個(gè)液壓系統(tǒng)的最高壓力。液壓系統(tǒng)的最高壓力設(shè)定為220 Kgf/2。3電磁換向閥電磁換向閥用于控制用于系統(tǒng)油流的方向，即油源、油缸、油泵及系統(tǒng)中其它工作裝置的油流方向。4油箱油箱為鋼板焊成，為了清理油箱和更換濾油器，打開油箱側(cè)面的放油閥將油放出。液壓油的檢查和更換通常液壓油可通過觀察和測(cè)試來檢查。油的特性在使用500020000小時(shí)后會(huì)發(fā)生變化，并會(huì)趨于凝固（變濃）。通常當(dāng)使用2000小時(shí)或油的顏色變成棕黑色時(shí)應(yīng)換油。液壓油的評(píng)估方法現(xiàn)象氣味狀態(tài)解決方法顏色透明或沒有變化好好使用透

14、明或很淺的顏色好與其它液壓油混合使用有一點(diǎn)點(diǎn)變化好有氣泡或水分離水變成棕黑色不好被氧化或被加熱更換液壓油透明并有小黑雜質(zhì)好外部物質(zhì)過濾后使用當(dāng)液位過低時(shí)添加液壓油建議機(jī)器使用N46抗磨液壓油9 機(jī)器的操作和電氣的控制原理概述本機(jī)電氣控制系統(tǒng)是由強(qiáng)電邏輯控制系統(tǒng)及液壓控制電氣系統(tǒng)組成。各自獨(dú)立完成沖、剪、折功能。1.機(jī)床的電氣性能指標(biāo)電源：三相四線380V10PE總耗電量：8KVA控制電壓：220V（AC）、50HZ2.機(jī)床操作人員在操作本機(jī)床前必須仔細(xì)閱讀本說明書，了解機(jī)床的操作步驟，并熟悉各按鈕開關(guān)及指示燈的作用和意義。3.本機(jī)床二種工序可同時(shí)操作，這也是本機(jī)床最鮮明的優(yōu)點(diǎn)。操作：1.開機(jī)(

15、1)合上電器箱上的斷路器。(2)將“控制電源”鑰匙開關(guān)打開，控制電源接通。此時(shí)主面板上的“電源有電”指示燈亮。（3）按“油泵起動(dòng)”按鈕，馬達(dá)啟動(dòng)。（初次接通電源，應(yīng)注意轉(zhuǎn)向，如果轉(zhuǎn)向不對(duì)請(qǐng)將三相電源任兩相交換，油泵將換向旋轉(zhuǎn)）。2.沖孔單元工作(1)將主操作面板上的“沖孔工作”旋鈕開關(guān)打到工作位置，此時(shí)“沖孔工作”指示燈亮。(2)踩沖孔單元腳踏開關(guān)或相應(yīng)的按鈕，沖頭將下行，直到碰下死點(diǎn)開關(guān)，沖頭返回到上死點(diǎn)。如果沖頭下行過程中松開腳踏開關(guān)或相應(yīng)的按鈕，沖頭將停止。此時(shí)如果踩腳踏開關(guān)或相應(yīng)的按鈕，沖頭繼續(xù)下行；如果按沖孔單元面板上“向上”按鈕，沖頭升到上死點(diǎn)停止。3.剪切單元工作(1) 將主操作

16、面板上的“剪切工作”旋鈕開關(guān)打到工作位置，此時(shí)“剪切工作”指示燈亮。 (2)踩剪切單元腳踏開關(guān)或相應(yīng)的按鈕，滑塊將下行，直到碰到下死點(diǎn)開關(guān)，返回到上死點(diǎn)。如果滑塊下行過程中松開腳踏開關(guān)或相應(yīng)的按鈕，滑塊將停止。此時(shí)如果踩腳踏開關(guān)或相應(yīng)的按鈕，滑塊繼續(xù)下行；如果按剪切單元面板上的“向上”按鈕，滑塊升到上死點(diǎn)停止。4.折彎單元工作（1）將主操作面板上的“.折彎工作”按鈕按下，此時(shí).折彎單元馬達(dá)啟動(dòng)， “.折彎工作”指示燈亮。（初次接通電源，應(yīng)注意馬達(dá)轉(zhuǎn)向，如果方向不對(duì)請(qǐng)將三相電源的兩相交換，馬達(dá)將換向旋轉(zhuǎn)）。（2）踩折彎單元腳踏開關(guān)或相應(yīng)的按鈕，滑塊將前行，直到碰到前死點(diǎn)開關(guān)，返回到原始狀態(tài)。如果

17、滑塊前行過程中松開腳踏開關(guān)或相應(yīng)的按鈕，滑塊將停止。此時(shí)如果踩腳踏開關(guān)或相應(yīng)的按鈕，滑塊繼續(xù)前行；如果按折彎單元面板上的“向后”按鈕，滑塊回到原始狀態(tài)停止。維修保養(yǎng)及注意事項(xiàng)：電器柜定期清除積塵，保持清潔，可用噴氣或擦除方法。隨時(shí)注意并保證各連接件的固定，螺釘鎖緊，各元件間的連接端子是否鎖緊，以防止接觸不良，產(chǎn)生誤動(dòng)作或故障。確保電纜的彎曲度，以防電線折斷。10 機(jī)器的常見故障和排除1.電源沒有電檢查熔芯是否燒壞，燒壞后用新的熔芯更換。2.電源有電但電機(jī)不能正常工作 檢查電機(jī)是否超載，如果是把負(fù)載調(diào)整到正常狀態(tài)。3.即使電源有電，電機(jī)正常工作，但機(jī)器不啟動(dòng)，而發(fā)出很大的噪聲檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向，聯(lián)軸器是否松開，繼電器等。4.電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)正常，但整個(gè)操作不執(zhí)行檢查繼電器和電磁溢流閥5.一個(gè)單元不工作，但負(fù)載已加到電磁閥上檢查極限和電磁閥。6.機(jī)器的上下操作出現(xiàn)故障，壓力只能加到一個(gè)方向。檢查極限和電磁閥7.機(jī)器不能正常工作檢查溢流閥或更換接觸不良的繼電器。8.油缸很快向下但不能向上接觸電磁閥，修理或更換有故障的油缸。9.油缸升起或下降后停止工作檢查極限開關(guān)。10.當(dāng)油缸上升或下降后（油壓有壓力）機(jī)器不能停止檢查極限開關(guān)。11.機(jī)器無壓力或壓力升不上去，檢查與溢流閥相關(guān)聯(lián)的電磁閥電磁鐵是否正常工作，手動(dòng)閥芯檢查是否卡住，檢查溢流閥閥芯是否卡住，必要時(shí)拆下清洗。21