K059-軸承座加工工藝及鉆Φ6孔夾具設(shè)計(jì)

喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有,請(qǐng)放心下載，.dwg格式文件為原稿CAD圖紙，可自行編輯修改【QQ：1304139763 可咨詢交流】=喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有,請(qǐng)放心下載，.dwg格式文件為原稿CAD圖紙，可自行編輯修改【QQ：1304139763 可咨詢交流】=喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有,請(qǐng)放心下載，.dwg格式文件為原稿CAD圖紙，可自行編輯修改【QQ：1304139763 可咨詢交流】= 第3章 專用夾具的設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，并設(shè)計(jì)工序鉆底部6孔的夾具設(shè)計(jì)。3.1 問題的提出本夾具用于在Z525立式鉆床上加工鉆底部6孔的孔。本工序前孔及其端面已加工過。在工序加工時(shí)還應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，而其位置尺寸為自由公差，精度不是主要問題。3.2 夾具設(shè)計(jì)3.3.1 確定定位方案，選擇定位元件本夾具用于鉆床鉆底部6孔的孔。本工序前零件的前后端面、底面及相應(yīng)的孔已加工過。工件以零件的30孔外端面、30孔內(nèi)孔圓芯軸限制五個(gè)自由度，限位支撐釘限制一個(gè)自由度，實(shí)現(xiàn)完全定位。本夾具采用螺母手動(dòng)對(duì)工件進(jìn)行夾緊，安裝工件時(shí)，先松開螺母，將工件從夾具前面裝入，貼合芯軸，限位支撐釘定位工件保持底部水平，并使限位塊與工件接觸，然后擰緊螺栓，夾緊工件，即可進(jìn)行加工。由于本夾具采用端面和芯軸定位，用鉆模板、鉆套保證孔的加工精度。詳見CAD圖3.3.2 定位基準(zhǔn)選擇本夾具選擇的基準(zhǔn)是零件的孔端面、芯軸定位元件，采用手動(dòng)夾緊工件快換裝置。3.3.3 切削力及夾緊力計(jì)算鉆孔刀具：6高速鋼錐柄麻花鉆頭。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表336，鉆削扭距計(jì)算公式：M=式中C=225.63, , , 磨鈍系數(shù)=1.0， f=0.17mm/r, d=11mm, 代入得：M=19(Nm)查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表336，鉆削軸向力計(jì)算公式：F=式中C=225.63, , , 磨鈍系數(shù)=1.0， f=0.17mm/r, d=11mm, 代入得F=1808(N)鉆絞直徑6孔的刀具：硬質(zhì)合金絞刀由實(shí)際加工的經(jīng)驗(yàn)可知,絞孔時(shí)的主要切削力為絞刀的切削方向,即垂直于工作臺(tái),查切削手冊(cè)，切削力計(jì)算公式為：其中：，與加工材料有關(guān),取0.94；與刀具刃形狀有關(guān),取1.33；與刀具鈍標(biāo)準(zhǔn)有關(guān),取1.0，則：3.3.4 確定夾緊機(jī)構(gòu)本夾具采用芯軸、端面和圓形螺母實(shí)現(xiàn)夾緊。保證工件的加工定位。 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱軸承座共11頁(yè)第1頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金30毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床X51夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量背吃刀量進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗銑軸承座底面（13孔外端面），以軸承座的底座的上表面（9外端面）為定位粗基準(zhǔn)專用夾具、銑刀、游標(biāo)卡尺32530.20.15210.340.072精銑軸承座底面（13孔外端面），以軸承座的底座的上表面（9外端面）為定位粗基準(zhǔn)專用夾具、銑刀、游標(biāo)卡尺49046.160.15110.220.04 設(shè) 計(jì)（日 期）審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱軸承座共11頁(yè)第1頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金40毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床X51夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量背吃刀量進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗銑軸承座端面（9孔上端面），以軸承座的底座的下表面（9外端面）為定位粗基準(zhǔn)專用夾具、銑刀、游標(biāo)卡尺32530.20.15210.160.032精銑軸承座端面（9孔上端面），以軸承座的底座的下表面（9外端面）為定位粗基準(zhǔn)專用夾具、銑刀、游標(biāo)卡尺49046.160.15110.10.02 設(shè) 計(jì)（日 期）審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱軸承座共11頁(yè)第1頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金50毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床X51夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量背吃刀量進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗銑孔30側(cè)面、8側(cè)面專用夾具、銑刀、游標(biāo)卡尺32530.20.15210.160.032精銑孔30側(cè)面、8側(cè)面專用夾具、銑刀、游標(biāo)卡尺49046.160.15110.10.02 設(shè) 計(jì)（日 期）審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱軸承座共11頁(yè)第1頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金60毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床X51夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量背吃刀量進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1掉頭，粗銑孔30側(cè)面、8側(cè)面專用夾具、銑刀、游標(biāo)卡尺32530.20.15210.160.032精銑孔30側(cè)面、8側(cè)面專用夾具、銑刀、游標(biāo)卡尺49046.160.15110.10.02 設(shè) 計(jì)（日 期）審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱軸承座共11頁(yè)第1頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金70毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)刨床B635夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量背吃刀量進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1刨槽21mm專用夾具、刨刀、游標(biāo)卡尺6000.941.52.01 設(shè) 計(jì)（日 期）審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱軸承座共11頁(yè)第1頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金80毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鏜床T611夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量背吃刀量進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗鏜孔30，以軸承座底面（13孔外端面）為基準(zhǔn)專用夾具、鏜刀、游標(biāo)卡尺40030.140.6210.210.042粗鏜孔35專用夾具、鏜刀、游標(biāo)卡尺31527.70.63.510.120.023精鏜孔30專用夾具、鏜刀、游標(biāo)卡尺50043.960.6110.150.034精鏜孔35專用夾具、鏜刀、游標(biāo)卡尺40041.450.6110.090.02 設(shè) 計(jì)（日 期）審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱軸承座共11頁(yè)第1頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金90毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床X51夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量背吃刀量進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗銑30端面專用夾具、銑刀、游標(biāo)卡尺32530.20.15210.210.042精銑30端面專用夾具、銑刀、游標(biāo)卡尺49046.160.15110.130.03 設(shè) 計(jì)（日 期）審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱軸承座共11頁(yè)第1頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金90毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床X51夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量背吃刀量進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1掉頭，粗銑30端面專用夾具、銑刀、游標(biāo)卡尺32530.20.15210.210.042精銑30端面專用夾具、銑刀、游標(biāo)卡尺49046.160.15110.130.03 設(shè) 計(jì)（日 期）審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱軸承座共11頁(yè)第1頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金90毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床X51夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量背吃刀量進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗銑9外端面專用夾具、銑刀、游標(biāo)卡尺32530.20.15210.090.022精銑30端面專用夾具、銑刀、游標(biāo)卡尺49046.160.15110.060.01 設(shè) 計(jì)（日 期）審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱軸承座共11頁(yè)第1頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金100毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床X51夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量背吃刀量進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1掉頭，粗銑9外端面專用夾具、銑刀、游標(biāo)卡尺32530.20.15210.090.022精銑30端面專用夾具、銑刀、游標(biāo)卡尺49046.160.15110.060.01 設(shè) 計(jì)（日 期）審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱軸承座共11頁(yè)第1頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金110毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鉆床Z515夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量背吃刀量進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1鉆孔6專用夾具、麻花鉆、游標(biāo)卡尺850160.2510.080.022鉆孔8專用夾具、麻花鉆、游標(biāo)卡尺60015.070.2510.130.033鉆孔9專用夾具、麻花鉆、游標(biāo)卡尺60016.960.2510.130.034锪孔13專用夾具、沉孔鉆、游標(biāo)卡尺43017.550.2510.120.02 設(shè) 計(jì)（日 期）審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱軸承座共11頁(yè)第1頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金120毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鉆床Z515夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量背吃刀量進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1鉆孔4專用夾具、麻花鉆、游標(biāo)卡尺122015.320.2510.050.01 設(shè) 計(jì)（日 期）審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期軸承座工藝設(shè)計(jì)【摘要】軸承座是用來支撐軸承的，固定軸承的外圈，僅僅 讓內(nèi)圈轉(zhuǎn)動(dòng)，外圈保持不動(dòng)，始終與傳動(dòng)的方向保持一致（比如電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向），并且保持平衡；,軸承座的概念就是軸承和箱體的集合體,以便于應(yīng)用,這樣的好處是可以有更好的配合,更方便的使用,減少了使用廠家的成本.至于形狀,多種多樣,通常是一個(gè)箱體,軸承可以安裝在其中。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，它在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有越來越重要的地位，發(fā)展前景十分廣闊，尤其是在汽車和電子電器等高速發(fā)展的領(lǐng)域。本次課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)的課題就是軸承座的設(shè)計(jì)，是在學(xué)完汽車制造工藝學(xué)后進(jìn)行的一項(xiàng)教學(xué)環(huán)節(jié)；在老師的指導(dǎo)下，要求在設(shè)計(jì)中能初步學(xué)會(huì)綜合運(yùn)用以前所學(xué)過的全部課程，并且獨(dú)立完成的一項(xiàng)工程基本訓(xùn)練。【關(guān)鍵詞】軸承座 工藝規(guī)格設(shè)計(jì) 夾具設(shè)計(jì) 工序 工藝性目錄一、工藝性分析21.1零件作用21.2零件工藝性分析2二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)32.1零件材料32.2毛坯選擇33.3基準(zhǔn)的選擇53.4制訂工藝路線63.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差8一、工藝性分析1.1零件作用設(shè)計(jì)題目所給零件為軸承座，主要作用是安裝軸承以支撐軸。圖1-11.2零件工藝性分析軸承座共有4組主要加工表面。1、 以30mm/35mm孔為中心的加工表面。這組加工表面包括：30mm孔和35孔及倒角以及尺寸為38mm與30mm孔軸線垂直的兩個(gè)端面。還有一個(gè)4mm的油孔。這組加工表面位置要求為：30mm孔兩外端面的平行度誤差為0.03mm.2、 以6mm孔為中心的加工表面。這組加工表面包括：6mm油孔，兩個(gè)13mm沉孔，兩個(gè)9mm通孔，兩個(gè)8mm配作孔，以及與30mm軸線之間尺寸為mm的6mm孔的外端面。3、 9mm孔的外端面。這個(gè)加工表面的位置要求為：（1） 與30mm孔的軸線的平行度誤差為0.03mm；（2） 表面平面度誤差為0.008mm（只允許中間向材料內(nèi)凹下），位置度誤差為0.01mm.4、 槽21mm。二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1零件材料零件材料為HT200，是中碳鋼，其強(qiáng)度較高，塑性和韌性尚高，焊接性差。用于承受較大載荷的小截面調(diào)質(zhì)件和應(yīng)力較小的大型正火件，以及對(duì)心部要求不高的表面淬火件：曲軸、傳動(dòng)軸、齒輪、蝸桿、鍵、銷等。水淬時(shí)有形成裂紋的傾向，形狀復(fù)雜的零件應(yīng)在熱水或油水中淬火。2.2毛坯選擇2.2.1確定毛坯的類型及制造方法由于零件的材料為HT200，零件的形狀規(guī)則，同時(shí)由于零件屬于中批生產(chǎn)，零件的輪廓尺寸不大，為了便于生產(chǎn)故選用模鍛毛坯。模鍛加工工藝的幾點(diǎn)優(yōu)勢(shì)：由于有模膛引導(dǎo)金屬的流動(dòng)，鍛件的形狀可以比較復(fù)雜；鍛件內(nèi)部的鍛造流線比較完整，從而提高了零件的機(jī)械性能和使用壽命。鍛件表面光潔，尺寸精度高，節(jié)約材料和切削加工工時(shí)；生產(chǎn)率較高；操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化；生產(chǎn)批量越大成本越低。從零件材料及力學(xué)性能要求，零件的結(jié)構(gòu)形狀與大小，生產(chǎn)類型，現(xiàn)有生產(chǎn)條件，充分利用新工藝、新材料等多方面綜合考慮選擇模鍛加工工藝中的錘上模鍛。2.2.2確定毛坯的形狀、尺寸及公差毛坯的形狀及尺寸如圖3-1所示圖3-1。2.2.3毛坯加工余量、工序尺寸及公差的確定 （1）、確定軸承座底平面的加工余量及工序尺寸 根據(jù)工序尺寸和公差等級(jí)，查附表14平面加工方案得出粗銑、精銑底面的工序偏差，按入體原則標(biāo)注，考慮到高度方向上以下底面為尺寸基準(zhǔn)，并要保證中心線到地面的高度為30mm。因此以軸承孔外圓面為粗基準(zhǔn)先加工下底面，以加工后的平面為后面加工的精基準(zhǔn)。底面的加工余量及工序尺寸見表2-1表2-1工序基本尺寸工序單邊余量/mm公差等級(jí)偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯213IT141.0181.025粗銑192IT1212.5精銑181IT83.2 （2)、確定軸承座上平面的加工余量及工序尺寸 根據(jù)工序尺寸和公差等級(jí)，查附表14平面加工方案得出粗銑、精銑上底面的工序偏差。方便銑削，并要間接保證尺寸15+0.05 0，以及平面度，側(cè)以下底面為精基準(zhǔn)加工兩底面。兩上底面的加工余量及工序尺寸見表2-2表2-2工序基本尺寸工序單邊余量/mm公差等級(jí)偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯183IT141.0181.025粗銑162IT1212.5精銑151IT83.2（3）、確定軸承座左右兩側(cè)面的加工余量及工序尺寸 軸承座左右兩側(cè)平面的加工過程，根據(jù)工序尺寸和公差等級(jí)，查附表14平面加工方案得出粗銑、精銑兩側(cè)面的工序偏差。為后面加工做基準(zhǔn)，且加工后面工序裝夾方便。兩側(cè)平面的加工余量及工序尺寸見表2-3表2-3工序基本尺寸工序單邊余量/mm公差等級(jí)偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯883IT141.0881.025粗銑842IT1212.5精銑821IT83.2（4）、確定軸承座前后兩端面的加工余量及工序尺寸 軸承座前后端面的加工過程根據(jù)工序尺寸和公差等級(jí)，查附表14平面加工方案得出粗銑、精銑前后兩端面的工序偏差。因前端面是寬度方向上的尺寸基準(zhǔn)，并為加工孔30的一個(gè)精基準(zhǔn)，因此在次道工序中以基準(zhǔn)加工。下底面為兩端面的加工余量及工序尺寸見表2-4表2-4工序基本尺寸工序單邊余量/mm公差等級(jí)偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯443IT141.0441.025粗銑402IT1212.5精銑381IT83.23.3基準(zhǔn)的選擇3.3.1粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于加工表面較多的零件，按照粗基準(zhǔn)的一般選取原則：（1）各表面有足夠的加工余量；（2）對(duì)一些重要表面和內(nèi)表面，應(yīng)盡量使加工余量分布均勻；（3）各加工表面上的總切削量最小。（4）盡量以不加工表面為粗基準(zhǔn)。結(jié)合本零件的加工情況，選取9mm孔的外端面為粗基準(zhǔn)。該表面位置要求較高，要求加工余量分布盡可能均勻。以此加工軸承底座底面以及其它表面，用平口鉗夾持30mm兩側(cè)面可實(shí)現(xiàn)完全定位。3.3.2精基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)零件圖上標(biāo)注的平行度，垂直度等位置要求，主要考慮互為基準(zhǔn)和基準(zhǔn)統(tǒng)一與基準(zhǔn)重合原則，以粗加工后的底面（13孔外端面）為主要的定位精基準(zhǔn)，即以軸承座的下底面為精基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)不重合時(shí)應(yīng)該在下文專門進(jìn)行尺寸換算，此處不再重復(fù)。3.4制訂工藝路線3.4.1工藝路線方案一工序1 鑄造毛坯;工序2 檢驗(yàn);工序3 銑30端面,以軸承座底面（13孔外端面）為定位基準(zhǔn)；工序4 掉頭銑30端面；工序5 銑軸承座底面（13孔外端面），以軸承座的底座的上表面（9外端面）為定位粗基準(zhǔn)；工序6 刨槽21mm；工序7 銑孔30側(cè)面、8側(cè)面；工序8 掉頭銑孔30側(cè)面、8側(cè)面；工序9 車孔30、35；工序10 銑9外端面；工序11鉆孔9、8、6，锪孔13；工序12鉆孔4；工序13去毛刺；工序14檢查；3.4.2工藝路線方案二工序1 鑄造毛坯；工序2 檢查；毛坯為精鑄件，清理后，退火處理，以消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力及改善機(jī)械加工性能，在毛坯車間銑削去澆冒口，達(dá)到毛坯的技術(shù)要求，然后送到機(jī)械加工車間來加工。工序3 銑軸承座底面（13孔外端面），以軸承座的底座的上表面（9外端面）為定位粗基準(zhǔn)；工序4 銑軸承座端面（9孔上端面），以軸承座的底座的下表面（9外端面）為定位粗基準(zhǔn)；工序5 銑孔30側(cè)面、8側(cè)面；工序6 掉頭銑孔30側(cè)面、8側(cè)面；工序7 刨槽21mm，以軸承座底面（13孔外端面）為基準(zhǔn)；工序8 車孔30、35及端面以軸承座底面（13孔外端面）為基準(zhǔn)；工序9 銑30端面；工序10 掉頭銑30端面；工序11 銑9外端面；工序12鉆孔9、8、6，锪孔13；工序13鉆孔4；工序14去毛刺；工序15檢查；3.4.3兩個(gè)個(gè)工藝方案的比較與分析以上方案大致看上去都是合理的，但仔細(xì)考慮零件的要求及可能采取的加工手段分析可知方案一:在工序3先以軸承座底面（13孔外端面）為定位粗基準(zhǔn)銑30端面,不符合粗基準(zhǔn)選擇的原則，即不了保證加工面與不加工面的位置要求時(shí)，應(yīng)選擇不加工面為粗基準(zhǔn)。同時(shí)也不能保證端面與孔30軸線的位置要求。方案二：在工序7車孔30、35及端面，然后再銑其端面，這樣可以保證其端面與孔30軸線的位置要求。方案二相對(duì)來說，裝夾次數(shù)少，可減少機(jī)床數(shù)量、操作人員數(shù)量和生產(chǎn)面積還可減少生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作并能生產(chǎn)率高。考慮工廠設(shè)備，能否借用工、夾、量具等具體條件，選擇方案二。最后根據(jù)工序方案二制定出詳細(xì)的工序劃分如下所示： 工序1 鑄造毛坯；工序2 檢查；毛坯為精鑄件，清理后，退火處理，以消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力及改善機(jī)械加工性能，在毛坯車間銑削去澆冒口，達(dá)到毛坯的技術(shù)要求，然后送到機(jī)械加工車間來加工。工序3 銑軸承座底面（13孔外端面），以軸承座的底座的上表面（9外端面）為定位粗基準(zhǔn)；工序4 銑軸承座端面（9孔上端面），以軸承座的底座的下表面（9外端面）為定位粗基準(zhǔn)；工序5 銑孔30側(cè)面、8側(cè)面；工序6 掉頭銑孔30側(cè)面、8側(cè)面；工序7 刨槽21mm，以軸承座底面（13孔外端面）為基準(zhǔn)；工序8 車孔30、35及端面以軸承座底面（13孔外端面）為基準(zhǔn)；工序9 銑30端面；工序10 掉頭銑30端面；工序11 銑9外端面；工序12鉆孔9、8、6，锪孔13；工序13鉆孔4；工序14去毛刺；工序15檢查；3.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差軸承座零件材料為HT200鋼，硬度為HBS 230250，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。根據(jù)原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的工序尺寸、機(jī)械加工余量如下： 3.5.1銑軸承座底面工步1：粗銑 刀具：高速鋼面銑刀，D=30mm，齒數(shù)z=6 背吃刀量：=2mm每齒進(jìn)給量：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)1表30-15，取=0.15mm/z銑削速度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)1表30-23，取=30m/min機(jī)床主軸速度：，查3表4-16，取=325r/min實(shí)際銑削速度：每分進(jìn)給量：銑削寬度：=44mm刀具切入長(zhǎng)度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)1表30-38公式如下：具切出長(zhǎng)度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)1取=2mm機(jī)動(dòng)時(shí)間：查查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)1公式如下：輔助時(shí)間：工步2 精銑刀具：高速鋼面銑刀，D=30mm，齒數(shù)z=6 背吃刀量：=1mm每齒進(jìn)給量：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)1表30-15，取=0.15mm/z銑削速度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)1表30-23，取=40m/min機(jī)床主軸速度：，查3表4-16，取=490r/min實(shí)際銑削速度：每分進(jìn)給量：銑削寬度：=44mm刀具切入長(zhǎng)度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)1表30-38公式如下：具切出長(zhǎng)度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)1取=2mm機(jī)動(dòng)時(shí)間：查查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)1公式如下：輔助時(shí)間：其他銑面計(jì)算與上述相同，不再計(jì)算。3.5.2鏜孔30、35工步1：粗鏜30內(nèi)圓刀具：YG6鏜刀背吃刀量：=2mm進(jìn)給量：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)1表29-14，取=0.6mm/z銑削速度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)1表29-14，取=30m/min機(jī)床主軸速度：，查3表4-16，取=400r/min實(shí)際銑削速度：每分進(jìn)給量：切削工時(shí)計(jì)算：輔助時(shí)間工步2：粗鏜35內(nèi)圓刀具：YG6鏜刀背吃刀量：=3.5mm進(jìn)給量：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)1表29-14，取=0.6mm/z銑削速度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)1表29-14，取=30m/min機(jī)床主軸速度：，查3表4-16，取=315r/min實(shí)際銑削速度：每分進(jìn)給量：切削工時(shí)計(jì)算：輔助時(shí)間工步3：精鏜30孔刀具：YG6鏜刀背吃刀量：=1mm進(jìn)給量：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)1表29-14，取=0.6mm/z鏜削速度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)1表29-14，取=40m/min機(jī)床主軸速度：，查3表4-16，取=500r/min實(shí)際銑削速度：每分進(jìn)給量：切削工時(shí)計(jì)算：輔助時(shí)間工步4：精鏜35孔刀具：YG6鏜刀背吃刀量：=1mm進(jìn)給量：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)1表29-14，取=0.6mm/z鏜削速度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)1表29-14，取=40m/min機(jī)床主軸速度：，查3表4-16，取=400r/min實(shí)際銑削速度：每分進(jìn)給量：切削工時(shí)計(jì)算：輔助時(shí)間3.5.3鉆孔6mm、8mm、9mm和锪孔13mm工步1：鉆孔6刀具：6高速鋼麻花鉆進(jìn)給量：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)1表28-13，取=0.25mm/r鉆削速度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)1表28-13，取=15m/min機(jī)床主軸速度：查3表4-9，取=850r/min實(shí)際鉆削速度：每分進(jìn)給量：鉆孔深度：=12.5mm刀具切入長(zhǎng)度：由機(jī)械加工工藝師手冊(cè)1表28-42得： 刀具切出長(zhǎng)度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)1表28-42取=2mm機(jī)動(dòng)時(shí)間：由機(jī)械加工工藝師手冊(cè)1表28-42得：輔助時(shí)間：工步2：鉆孔8刀具：8高速鋼麻花鉆進(jìn)給量：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)1表28-13，取=0.25mm/r鉆削速度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)1表28-13，取=15m/min機(jī)床主軸速度：查3表4-9，取=600/min實(shí)際鉆削速度：每分進(jìn)給量：鉆孔深度：=15mm刀具切入長(zhǎng)度：由機(jī)械加工工藝師手冊(cè)1表28-42得： 刀具切出長(zhǎng)度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)1表28-42取=2mm機(jī)動(dòng)時(shí)間：由機(jī)械加工工藝師手冊(cè)1表28-42得：輔助時(shí)間：工步3：鉆孔9刀具：9高速鋼麻花鉆進(jìn)給量：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)1表28-13，取=0.25mm/r鉆削速度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)1表28-13，取=15m/min機(jī)床主軸速度：查3表4-9，取=600/min實(shí)際鉆削速度：每分進(jìn)給量：鉆孔深度：=15mm刀具切入長(zhǎng)度：由機(jī)械加工工藝師手冊(cè)1表28-42得： 刀具切出長(zhǎng)度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)1表28-42取=2mm機(jī)動(dòng)時(shí)間：由機(jī)械加工工藝師手冊(cè)1表28-42得：輔助時(shí)間：工步4：锪孔13刀具：13沉孔鉆進(jìn)給量：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)1表28-13，取=0.25mm/r鉆削速度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)1表28-13，取=15m/min機(jī)床主軸速度：查3表4-9，取=430/min實(shí)際鉆削速度：每分進(jìn)給量：鉆孔深度：=8mm刀具切入長(zhǎng)度：由機(jī)械加工工藝師手冊(cè)1表28-42得： 刀具切出長(zhǎng)度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)1表28-42取=2mm機(jī)動(dòng)時(shí)間：由機(jī)械加工工藝師手冊(cè)1表28-42得：輔助時(shí)間：3.5.4鉆孔4mm4工步1：鉆孔4刀具：4高速鋼麻花鉆進(jìn)給量：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)1表28-13，取=0.25mm/r鉆削速度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)1表28-13，取=15m/min機(jī)床主軸速度：查3表4-9，取=1220r/min實(shí)際鉆削速度：每分進(jìn)給量：鉆孔深度：=10mm刀具切入長(zhǎng)度：由機(jī)械加工工藝師手冊(cè)1表28-42得： 刀具切出長(zhǎng)度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)1表28-42取=2mm機(jī)動(dòng)時(shí)間：由機(jī)械加工工藝師手冊(cè)1表28-42得：輔助時(shí)間：機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱軸承座共頁(yè)第頁(yè)材 料 牌 號(hào)HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù)1每 臺(tái) 件 數(shù)備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件10鑄鑄造毛坯20熱時(shí)效處理30銑銑軸承座底面（13孔外端面），以軸承座的底座的上表面（9外端面）為定位粗基準(zhǔn)金銑床專用夾具、銑刀、游標(biāo)卡尺40銑銑軸承座端面（9孔上端面），以軸承座的底座的下表面（9外端面）為定位粗基準(zhǔn)金銑床專用夾具、銑刀、游標(biāo)卡尺50銑銑孔30側(cè)面、8側(cè)面金銑床專用夾具、銑刀、游標(biāo)卡尺60銑掉頭銑孔30側(cè)面、8側(cè)面金銑床專用夾具、銑刀、游標(biāo)卡尺70刨刨槽21mm金刨床專用夾具、刨刀、游標(biāo)卡尺80鏜鏜孔30、35及端面以軸承座底面（13孔外端面）為基準(zhǔn)金鏜床專用夾具、車刀、游標(biāo)卡尺90銑銑30端面金銑床專用夾具、銑刀、游標(biāo)卡尺100銑掉頭銑30端面金銑床專用夾具、銑刀、游標(biāo)卡尺110銑銑9外端面金銑床專用夾具、銑刀、游標(biāo)卡尺120鉆鉆孔9、8、6，锪孔13金鉆床專用夾具、麻花鉆、沉孔鉆、游標(biāo)卡尺130鉆孔4金鉆床專用夾具、麻花鉆、游標(biāo)卡尺140鉗去毛刺150檢驗(yàn)160入庫(kù) 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期