CA6140車(chē)床831006撥叉加工工藝及銑16槽夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙、三維模型、說(shuō)明書(shū)】
CA6140車(chē)床831006撥叉加工工藝及銑16槽夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙、三維模型、說(shuō)明書(shū)】,含CAD圖紙、三維模型、說(shuō)明書(shū),ca6140,車(chē)床,加工,工藝,16,夾具,設(shè)計(jì),cad,圖紙,三維,模型,說(shuō)明書(shū),仿單
序言 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專(zhuān)業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 就我個(gè)人而言,我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練,從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力,為今后參加祖國(guó)的建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 由于能力所限,設(shè)計(jì)尚有許多不足之處,懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)。一、零件的分析(一)零件的作用題目所給的零件是CA6140車(chē)床的撥叉。它位于車(chē)床變速機(jī)構(gòu)中,主要起換檔,使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作,獲得所需的速度和扭矩的作用。零件的25孔與操縱機(jī)構(gòu)相連,55半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過(guò)上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體,加工時(shí)分開(kāi)。(二)零件的工藝分析零件的材料為HT200,灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,鑄造性能優(yōu)良,但塑性較差、脆性高,不適合磨削,為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求:1小頭孔25; 2大頭半圓孔及其端面;3168槽;440外圓斜面;5大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.1mm;槽端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.08m。由上面分析可知,可以粗加工撥叉底面,然后以此作為粗基準(zhǔn)采用專(zhuān)用夾具進(jìn)行加工,并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度,并且此撥叉零件沒(méi)有復(fù)雜的加工曲面,所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。二、藝規(guī)程設(shè)計(jì)(一)確定毛坯生產(chǎn)類(lèi)型已知此撥叉零件的生產(chǎn)類(lèi)型為中批量生產(chǎn),所以初步確定工藝安排為:加工過(guò)程劃分階段;工序適當(dāng)集中;加工設(shè)備以通用設(shè)備為主,大量采用專(zhuān)用工裝。零件材料為HT200??紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大,零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單,生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn),故選擇鑄件毛坯。(二)基面的選擇:基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇的正確與合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)效率得以提高。否則,加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出,更有甚者,還會(huì)造成大批報(bào)廢,使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。粗基準(zhǔn)的選擇:按有關(guān)基準(zhǔn)的選擇原則,即當(dāng)零件有不加工表面時(shí),應(yīng)以這些不加工表面作粗基準(zhǔn);若零件有若干不加工表面時(shí),則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度高的不加工表面作粗基準(zhǔn)?,F(xiàn)以零件的底面為主要的定位粗基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)的選擇:考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便,依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則,大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.1mm;槽端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.08m,故以25小頭孔為精基準(zhǔn)。(三)制定工藝路線根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求,以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用工卡具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1工藝路線方案一工序 車(chē)55圓與兩端面工序 銑斷,使之為兩個(gè)零件工序 銑168槽工序 銑40外圓斜面工序 加工25小頭孔2工藝路線方案二工序 銑斷,使之為兩個(gè)零件工序 加工25小頭孔工序 銑168槽工序 車(chē)55半圓與兩端面工序 銑40外圓斜面3工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于:方案一是先加工55圓與兩端面,以便于后續(xù)加工,并利用了兩件合鑄的優(yōu)勢(shì),提高了工作效率,然后在銑床上把所有銑的工序全部弄完,省去了在各機(jī)床間切換的麻煩,最后加工孔;方案二是先切開(kāi)工件,分別加工,然后加工小頭孔,再銑、再車(chē)、再銑顯然,工序上不如方案一效率高。但由于圓與槽都與小頭孔有垂直度要求,可以先加工小頭孔,后加工槽;圓應(yīng)該利用兩件合鑄的優(yōu)勢(shì),所以還是先加工55大圓??梢詫⒐ば蚨椋汗ば?粗,精車(chē)55圓與兩端面工序 銑斷,使之為兩個(gè)零件工序 加工25小頭孔銑工序 168槽工序 銑40外圓斜面這樣,看起來(lái)工序簡(jiǎn)潔且保證了垂直度的要求,還能充分利用兩件合鑄的優(yōu)勢(shì)。(四)機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定“CA6140車(chē)床撥叉”;零件材料為HT200,硬度190210HB,毛皮重量1.12kg,生產(chǎn)類(lèi)型大批量,鑄造毛坯。據(jù)以上原始資料及加工路線,分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:1. 外圓表面延軸線方向長(zhǎng)度方向的加工余量及公差(25,55端面)。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)(以下稱(chēng)工藝手冊(cè))表2.22.5,取25,55端面長(zhǎng)度余量均為2.5(均為雙邊加工)銑削加工余量為:粗銑 1mm精銑 0mm2. 內(nèi)孔(55已鑄成孔)查工藝手冊(cè)表2.22.5,取55已鑄成孔長(zhǎng)度余量為3,即鑄成孔半徑為49mm。工序尺寸加工余量:鉆孔 2mm擴(kuò)孔 0.125mm鉸孔 0.035mm精鉸 0mm3. 其他尺寸直接鑄造得到由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn),應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。(五)確立切削用量及基本工時(shí)工序一 粗,精車(chē)55圓與兩端面1. 加工條件工件材料:HT200,b =0.16GPa HB=190241,鑄造。加工要求:粗,精銑55圓以及上下端面。機(jī)床:臥式車(chē)床CA6140刀具:YW2內(nèi)圓車(chē)刀 YW3端面車(chē)刀2. 切削用量1)銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小,故可以選擇ap=1.5mm,一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。2)每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為7.5kw。查切削手冊(cè)f=0.140.24mm/z。由于是對(duì)稱(chēng)銑,選較小量f=0.14 mm/z。3)查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊(cè)表3.7,后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊(cè)表3.8,壽命T=180min4)計(jì)算切削速度 按切削手冊(cè),V c=算得 Vc98mm/s,n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)臥式車(chē)床CA6140銑床參數(shù),選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查切削手冊(cè)Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為PcmPcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=1.5mm,nc=475r/min,Vfc=475mm/s,V c=119.3m/min,f z=0.16mm/z。6)計(jì)算基本工時(shí)tmL/ Vf=(32+80)/475=0.09min。工序二 銑斷,使之為兩個(gè)零件1. 加工條件工件材料:HT200,b =0.16GPa HB=190241,鑄造。加工要求:銑斷,使之為兩個(gè)零件機(jī)床:X60銑床。刀具:高速鋼鑲齒三面刃銑刀工序三 加工25小頭孔1. 加工條件工件材料:HT200,b =0.16GPa HB=190241,鑄造。加工要求:加工25小頭孔機(jī)床:立式鉆床Z535選擇鉆頭:選擇高速鋼麻花鉆頭25mm,鉆孔至23mm,擴(kuò)孔至24.8mm,鉸孔至24.94mm,精鉸孔至25mm 2.選擇切削用量 (1)決定進(jìn)給量查切 所以, 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn) 校驗(yàn)成功。 (2)鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度(查切)為0.5.mm,壽命(3)切削速度查切 修正系數(shù) 故。查切機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為故實(shí)際的切削速度(4)校驗(yàn)扭矩功率 所以 故滿(mǎn)足條件,校驗(yàn)成立。.計(jì)算工時(shí)由于所有工步所用工時(shí)很短,所以使得切削用量一致,以減少輔助時(shí)間。擴(kuò)鉸和精鉸的切削用量如下:擴(kuò)鉆: 鉸孔: 精鉸: 工序四 銑168槽1. 加工條件工件材料:HT200,b =0.16GPa HB=190241,鑄造。加工要求:銑168槽機(jī)床:X60銑床選擇鉆頭:高速鋼鑲齒三面刃銑刀(1)決定進(jìn)給量查切 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇最終決定選擇Z550機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn) 校驗(yàn)成功。(2)鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度(查切)為0.81.2mm,壽命擴(kuò)孔后刀面最大磨損限度(查切)為0.9.mm,壽命鉸和精鉸孔后刀面最大磨損限度(查切)為.mm,壽命(3)切削速度查切 修正系數(shù) 故。查切機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為故實(shí)際的切削速度.計(jì)算工時(shí)所有工步工時(shí)相同。工序五 銑40外圓斜面1. 加工條件工件材料:HT200,b =0.16GPa HB=190241,鑄造。加工要求:銑168槽機(jī)床:X60銑床選擇鉆頭:高速鋼鑲齒三面刃銑刀三、夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。經(jīng)過(guò)與指導(dǎo)老師協(xié)商,采用調(diào)整法加工這批撥叉工件,針對(duì)銑方形槽加工工序,進(jìn)行專(zhuān)用銑床夾具結(jié)構(gòu)方案設(shè)計(jì)。確定夾具的結(jié)構(gòu)方案(1)確定定位元件根據(jù)零件圖槽所要求的尺寸,選用一面雙銷(xiāo)定位方案,定位心軸與工件定位孔配合,限制四個(gè)自由度,削邊銷(xiāo)與工件叉口接觸限制一個(gè)自由度,削邊銷(xiāo)采用大端面,與叉腳端面接觸,定位心軸軸肩小環(huán)面做削邊銷(xiāo)輔助支撐限制一個(gè)自由度,定位心軸可調(diào)整,實(shí)現(xiàn)工件正確定位。定位孔與定位心軸的配合尺寸取為25(在夾具上標(biāo)出定位心軸配合尺寸25f6)。對(duì)于工序尺寸11mm而言,定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合,基準(zhǔn)不重合誤差為=0,基準(zhǔn)位移誤差為=0.027mm,所以定位誤差=+=0.027mm, 而加工尺寸16mm的公差為:=0.12mm,所以,=0.027/3=0.04,因此定位方案合理,(2)確定夾緊機(jī)構(gòu) 采用弧形壓板由氣壓缸連接連桿機(jī)構(gòu)進(jìn)行壓緊工件,實(shí)現(xiàn)壓緊。(3)對(duì)刀裝置 采用直角對(duì)刀塊及平塞尺對(duì)刀。確定對(duì)刀塊的對(duì)刀面與定位元件定位表面之間的尺寸,水平方向尺寸為16/2(槽寬一般尺寸)+3(塞尺厚度尺寸)=11mm,其公差取工件相應(yīng)尺寸公差的1/3。槽寬尺寸為16mm,則水平尺寸公差?。╔0.12)mm=0.04mm,對(duì)稱(chēng)標(biāo)注為(110.02)mm,同理確定垂直方向尺寸為8(槽底尺寸)-3(塞尺厚度尺寸)=5mm,槽底長(zhǎng)度為自由尺寸,查公差表IT11級(jí)公差值為0.09mm,則水平尺寸公差?。╔0.09)mm=0.03mm,確定垂直方向尺寸為(50.03)mm。(4)夾具與機(jī)床聯(lián)接元件 采用兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)定位鍵,固定在夾具體底面的同一直線位置的鍵槽中,用于確定銑床夾具相對(duì)于機(jī)床進(jìn)給方向的正確位置。并保證定位鍵的寬度與機(jī)床工作臺(tái)T型槽相匹配的要求。對(duì)工件進(jìn)行銑削加工。(一) 問(wèn)題的提出在給定的零件中,對(duì)本步加工的定位并未提出具體的要求,是自由公差,定位要求較低。因此,本步的重點(diǎn)應(yīng)在卡緊的方便與快速性上。(二) 卡具設(shè)計(jì)1 定位基準(zhǔn)的選擇出于定位簡(jiǎn)單和快速的考慮,工件以40外圓、平面和側(cè)面為定位基準(zhǔn),在V形塊、支承板和擋銷(xiāo)上實(shí)現(xiàn)完全定位。采用手動(dòng)螺旋快速夾緊機(jī)構(gòu)夾緊工件。2 切削力和卡緊力計(jì)算本步加工可按鉆削估算卡緊力。實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。軸向力 扭矩 由于扭矩很小,計(jì)算時(shí)可忽略。卡緊力為取系數(shù) S1=1.5 S2=S3=S4=1.1則實(shí)際卡緊力為 F=S1*S2*S3*S4*F=10.06N使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工卡緊,調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置,即可指定可靠的卡緊力。3. 定位誤差分析本工序采用一定位銷(xiāo),一擋銷(xiāo)定位,工件始終靠近定位銷(xiāo)的一面,而擋銷(xiāo)的偏角會(huì)使工件自重帶來(lái)一定的平行于卡具體底版的水平力,因此,工件不在在定位銷(xiāo)正上方,進(jìn)而使加工位置有一定轉(zhuǎn)角誤差。但是,由于加工是自由公差,故應(yīng)當(dāng)能滿(mǎn)足定位要求。4. 卡具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明卡具的卡緊力不大,故使用手動(dòng)卡緊。為了提高生產(chǎn)力,使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)??ň呱显O(shè)置有鉆套,用于確定的鉆頭位置。銑床夾具的裝配圖(見(jiàn)附圖)四、參考文獻(xiàn)1趙家奇,機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)2版.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2000.10.2李云,機(jī)械制造及設(shè)備指導(dǎo)手冊(cè).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1997.83孟少農(nóng),機(jī)械加工工藝手冊(cè).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1991.9.4徐圣群,簡(jiǎn)明加工工藝手冊(cè).上海:科學(xué)技術(shù)出版社,1991.2機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片山西農(nóng)業(yè)大學(xué)零件號(hào)831006材料HT200編制2007.04.02機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片零件名稱(chēng)撥叉毛坯重量1.12kg指導(dǎo)生產(chǎn)類(lèi)型中批生產(chǎn)毛坯種類(lèi)鑄件審核工序安裝(工位)工步工序說(shuō)明工序簡(jiǎn)圖機(jī)床夾具或輔助工具刀具11234粗車(chē)55圓半精車(chē)55圓粗車(chē)55圓端面半精車(chē)55圓端面臥式車(chē)床CA6140專(zhuān)用夾具YW2內(nèi)圓車(chē)刀 YW3端面車(chē)刀山西農(nóng)業(yè)大學(xué)零件號(hào)831006材料HT200編制2007.04.02機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片零件名稱(chēng)撥叉毛坯重量1.12kg指導(dǎo)生產(chǎn)類(lèi)型中批生產(chǎn)毛坯種類(lèi)鑄件審核工序安裝(工位)工步工序說(shuō)明工序簡(jiǎn)圖機(jī)床夾具或輔助工具刀具11銑斷X60銑床專(zhuān)用夾具高速鋼鑲齒三面刃銑刀山西農(nóng)業(yè)大學(xué)零件號(hào)831006材料HT200編制2007.04.02機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片零件名稱(chēng)撥叉毛坯重量1.12kg指導(dǎo)生產(chǎn)類(lèi)型中批生產(chǎn)毛坯種類(lèi)鑄件審核工序安裝(工位)工步工序說(shuō)明工序簡(jiǎn)圖機(jī)床夾具或輔助工具刀具11234加工孔25鉆孔至23擴(kuò)孔至24.8粗鉸孔至24.94精鉸孔至25立式鉆床Z535專(zhuān)用夾具麻花鉆頭25mm山西農(nóng)業(yè)大學(xué)零件號(hào)831006材料HT200編制2007.04.02機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片零件名稱(chēng)撥叉毛坯重量1.12kg指導(dǎo)生產(chǎn)類(lèi)型中批生產(chǎn)毛坯種類(lèi)鑄件審核工序安裝(工位)工步工序說(shuō)明工序簡(jiǎn)圖機(jī)床夾具或輔助工具刀具11銑168槽,保證16X60銑床專(zhuān)用夾具高速鋼鑲齒三面刃銑刀山西農(nóng)業(yè)大學(xué)零件號(hào)831006材料HT200編制2007.04.02機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片零件名稱(chēng)撥叉毛坯重量1.12kg指導(dǎo)生產(chǎn)類(lèi)型中批生產(chǎn)毛坯種類(lèi)鑄件審核工序安裝(工位)工步工序說(shuō)明工序簡(jiǎn)圖機(jī)床夾具或輔助工具刀具11銑斜面X60銑床專(zhuān)用夾具高速鋼鑲齒三面刃銑刀5
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