法蘭盤的加工工藝鉆4×Ф9孔的鉆床夾具設(shè)計(jì)【全套資料CAD圖紙打包】

法蘭盤的加工工藝鉆49孔的鉆床夾具設(shè)計(jì)【全套資料CAD圖紙打包】,全套資料CAD圖紙打包,法蘭盤,加工,工藝,鉆床,夾具,設(shè)計(jì),全套,資料,cad,圖紙,打包 哈爾濱理工大學(xué)機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ)課 程 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書設(shè)計(jì)題目： 制定CA6140車床法蘭盤的加工工藝，設(shè)計(jì)鉆49mm孔的鉆床夾具設(shè) 計(jì) 者：路子陽(yáng)指導(dǎo)教師：敖 曉 春哈 爾 濱 理 工 大 學(xué)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化系2006年9月13日哈 爾 濱 理 工 大 學(xué)機(jī)械自造工藝及夾具課程設(shè)計(jì)任務(wù)書設(shè)計(jì)題目：制定CA6140車床法蘭盤的加工工藝，設(shè)計(jì)鉆49mm孔的鉆床夾具設(shè)計(jì)要求：中批量生產(chǎn) 手動(dòng)夾緊 通用工藝裝備 設(shè)計(jì)時(shí)間： 2006.9.112006.9.29設(shè)計(jì)內(nèi)容：1、熟悉零件圖； 2、繪制零件圖（一張）； 3、繪制毛坯圖（一張）； 4、編寫工藝過(guò)程卡片和工序卡片（各一張）； 5、繪制夾具總裝圖； 6、繪制夾具零件圖； 7、說(shuō)明書班 級(jí)：機(jī) 械 03-1 班學(xué) 生： 路 子 陽(yáng)指導(dǎo)教師： 敖 曉 春系 主 任：2006年09月13日XX大學(xué)機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號(hào)CA6140零（部）件圖號(hào)1共11頁(yè)產(chǎn)品名稱CA6140法蘭盤零（部）件名稱CA6140法蘭盤第 1 頁(yè)車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)1車削HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式車床CA6140夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱切 削 液三爪卡盤工序工時(shí)準(zhǔn)終單件序號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時(shí)間定額機(jī)動(dòng)輔助粗車100端面YT15車刀480158.60.941粗車100外圓柱面車刀4801500.921粗車B面車刀4001330.911粗車90外圓柱面車刀4001330.921編制（日期）審核（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期XX大學(xué)機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號(hào)CA6140零（部）件圖號(hào)2共11頁(yè)產(chǎn)品名稱CA6140法蘭盤零（部）件名稱CA6140法蘭盤第 2 頁(yè)車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)2車削HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式車床CA6140夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱切 削 液三爪卡盤工序工時(shí)準(zhǔn)終單件序號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時(shí)間定額機(jī)動(dòng)輔助粗車45端面600940.81.21粗車45外圓柱面750940.82.22粗車90端面4801350.81.21編制（日期）審核（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期XX大學(xué)機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號(hào)CA6140零（部）件圖號(hào)3共11頁(yè)產(chǎn)品名稱CA6140法蘭盤零（部）件名稱CA6140法蘭盤第 3 頁(yè)車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)3鉆擴(kuò)孔HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z525夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱切 削 液三爪卡盤工序工時(shí)準(zhǔn)終單件序號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時(shí)間定額機(jī)動(dòng)輔助鉆18的孔高速鋼鉆頭W18Cr4V55531.40.391鉸19.8的孔高速鋼鉆頭27517.40.50.91編制（日期）審核（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期XX大學(xué)機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號(hào)CA6140零（部）件圖號(hào)4共11頁(yè)產(chǎn)品名稱CA6140法蘭盤零（部）件名稱CA6140法蘭盤第 4 頁(yè)車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)4銑削HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)組合車床夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱切 削 液專用夾具工序工時(shí)準(zhǔn)終單件序號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時(shí)間定額機(jī)動(dòng)輔助銑距中心線34mm的平面YT15三面刃銑刀22.5600.352粗銑距中心線24mm的平面車刀22.5600.354精銑上下兩平面車刀37.5800.211編制（日期）審核（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期XX大學(xué)機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號(hào)CA6140零（部）件圖號(hào)5共11頁(yè)產(chǎn)品名稱CA6140法蘭盤零（部）件名稱CA6140法蘭盤第 5 頁(yè)車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)5鉆擴(kuò)孔HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z525夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱切 削 液專用夾具工序工時(shí)準(zhǔn)終單件序號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時(shí)間定額機(jī)動(dòng)輔助鉆4mm孔高速鋼鉆YT15201225.30.1321擴(kuò)6mm孔高速鋼鉆YT15142626.80.1321編制（日期）審核（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期XX大學(xué)機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號(hào)CA6140零（部）件圖號(hào)6共11頁(yè)產(chǎn)品名稱CA6140法蘭盤零（部）件名稱CA6140法蘭盤第 6 頁(yè)車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)6鉆孔HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z525夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱切 削 液專用夾具工序工時(shí)準(zhǔn)終單件序號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時(shí)間定額機(jī)動(dòng)輔助鉆4*9孔高速鋼鉆YT1539211.10.44.51編制（日期）審核（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期XX大學(xué)機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號(hào)CA6140零（部）件圖號(hào)7共11頁(yè)產(chǎn)品名稱CA6140法蘭盤零（部）件名稱CA6140法蘭盤第 7 頁(yè)車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)7車削HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式車床CA6140夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱切 削 液專用夾具工序工時(shí)準(zhǔn)終單件序號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時(shí)間定額機(jī)動(dòng)輔助粗車B面，半精車100端面，外圓柱面和倒角及90外圓柱面，倒角車刀4801350.20.31精車100端面，外圓柱面及90外圓柱面車刀4801350.20.31精車90端面，車20左倒角車刀4801350.20.31編制（日期）審核（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期XX大學(xué)機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號(hào)CA6140零（部）件圖號(hào)8共11頁(yè)產(chǎn)品名稱CA6140法蘭盤零（部）件名稱CA6140法蘭盤第 8 頁(yè)車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)8車削HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式車床CA6140夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱切 削 液車床夾具工序工時(shí)準(zhǔn)終單件序號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時(shí)間定額機(jī)動(dòng)輔助半精車45端面，車20右倒角YT15車刀6001180.21.21半精車45外圓柱面車刀600940.20.71精車45外圓柱面車刀600940.20.32編制（日期）審核（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期XX大學(xué)機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號(hào)CA6140零（部）件圖號(hào)9共11頁(yè)產(chǎn)品名稱CA6140法蘭盤零（部）件名稱CA6140法蘭盤第 9 頁(yè)車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)9HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z525夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱切 削 液專用夾具工序工時(shí)準(zhǔn)終單件序號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時(shí)間定額機(jī)動(dòng)輔助精鉸20的孔高速鋼鉆YT1527517.20.50.12編制（日期）審核（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期XX大學(xué)機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號(hào)CA6140零（部）件圖號(hào)10共11頁(yè)產(chǎn)品名稱CA6140法蘭盤零（部）件名稱CA6140法蘭盤第 10 頁(yè)車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)10磨削HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)磨床MQ1350A夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱切 削 液專用夾具工序工時(shí)準(zhǔn)終單件序號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時(shí)間定額機(jī)動(dòng)輔助磨距離90軸線24mm的側(cè)平面砂輪150010200.0151磨45外圓柱面砂輪150018200.01571編制（日期）審核（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期XX大學(xué)機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號(hào)CA6140零（部）件圖號(hào)11共11頁(yè)產(chǎn)品名稱CA6140法蘭盤零（部）件名稱CA6140法蘭盤第 11 頁(yè)車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)11磨削HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)磨床MQ1350A夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱切 削 液專用夾具工序工時(shí)準(zhǔn)終單件序號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時(shí)間定額機(jī)動(dòng)輔助磨100外圓柱面砂輪150018200.01571磨B面砂輪150018200.01571編制（日期）審核（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期 機(jī) 械 加 工 工 藝 過(guò) 程 卡 片產(chǎn)品型號(hào)CA6140零（部）件圖號(hào)第 1 頁(yè)產(chǎn)品名稱法蘭盤零（部）件名稱法蘭盤共 1 頁(yè)材料牌號(hào)HT200毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備注工序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè)備工藝裝備工時(shí)準(zhǔn)終單件1車削粗車100端面及外圓柱面，粗車B面，粗車90的外圓柱面機(jī)加工3車床CA6140車刀1.4482車削粗車45端面和倒角及外圓柱面，粗車90的端面機(jī)加工4車床CA6140車刀0.2203鉆擴(kuò)孔鉆、粗鉸20的孔機(jī)加工2鉆床Z525高速鋼鉆頭1.4104銑削粗銑、精銑90圓柱面上的兩個(gè)平面機(jī)加工4銑床X61W三刃銑刀10.505鉆擴(kuò)孔鉆4孔，擴(kuò)6孔機(jī)加工2鉆床Z525高速鋼鉆頭0.156 鉆孔鉆4-9的孔機(jī)加工4鉆床Z525高速鋼鉆頭0.447車削粗車、精車B面，半精車100端面、外圓柱面和倒角及90外圓柱面，倒角；精車100端面、外圓柱面及90外圓柱面、車20左倒角機(jī)加工9車床CA6140車刀7.648車削半精車45端面、外圓柱面，倒角，精車45端面、外圓柱面及90右端面，車20右倒角機(jī)加工6車床CA6140車刀1.389鉸孔精鉸20的孔機(jī)加工1鉆床Z52鉸刀0.7310磨削磨90外圓柱面上距離軸線24mm的平面及右側(cè)45外圓柱面機(jī)加工2磨床M1420A砂輪0.8311磨削磨100外圓柱面、B面機(jī)加工2磨床M1420A砂輪3.0512刻字刻字刻線13鍍鉻鍍鉻14檢驗(yàn)入庫(kù)。編制 （日期）審核 （日期）會(huì)簽 （日期）處 數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期學(xué)生姓名： 學(xué) 號(hào)：專 業(yè)： 指導(dǎo)教師：題 目：制定法蘭盤的加工工藝，設(shè)計(jì)鉆49孔的鉆床夾具 內(nèi) 容序號(hào)文 件 名 稱數(shù) 量1說(shuō)明書47頁(yè)2夾具圖紙10張3工藝過(guò)程卡1張4工序卡12張5其他學(xué)生姓名： 學(xué) 號(hào)： 專 業(yè)： 指導(dǎo)教師題 目：制定法蘭盤的加工工藝，設(shè)計(jì)鉆49孔的鉆床夾具 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書設(shè)計(jì)題目：制定圖5-46CA6140法蘭盤零件的加 工工藝，設(shè)計(jì)鉆4*9孔的鉆床夾具 專 業(yè)： 班 級(jí)： 學(xué) 號(hào)： 姓 名： 指導(dǎo)教師： 機(jī)械工程系201X年1月4日 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書設(shè)計(jì)題目：制定圖5-46CA6140法蘭盤零件的加工工藝，設(shè)計(jì)鉆床4*9孔的鉆床夾具 設(shè)計(jì)要求： 1、中批生產(chǎn)； 2、選用通用設(shè)備； 3、采用手動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)； 設(shè)計(jì)內(nèi)容： 1、繪制加工工件圖，計(jì)算機(jī)繪圖； 2、制訂零件的加工工藝過(guò)程，填寫零件加工工藝過(guò)程卡一張和鉆4*9孔工序的工序卡。 3、設(shè)計(jì)指定的工序夾具，繪制夾具全套圖紙； 4、編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書一份，按照畢業(yè)論文的格式寫； 5、答辯時(shí)交全套夾具工程用圖紙、設(shè)計(jì)說(shuō)明書、工藝過(guò)程卡和工序卡，并交電子文稿 。 設(shè)計(jì)時(shí)間：20XX年12月17日至2013年1月4日 答辯時(shí)間：20XX年1月4日 班 級(jí)： 學(xué) 號(hào)： 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)教師： 系 主 任： 20XX年12月15日I 序言機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)是在我們完成了全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、大部分專業(yè)課以及參加了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。通過(guò)本次課程設(shè)計(jì)，應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉：1.能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問(wèn)題，保證零件的加工質(zhì)量。2.提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。通過(guò)設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。3.會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運(yùn)用。就我個(gè)人而言，通過(guò)這次設(shè)計(jì)，基本上掌握了零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，機(jī)床專用夾具等工藝裝備的設(shè)計(jì)等。并學(xué)會(huì)了使用和查閱各種設(shè)計(jì)資料、手冊(cè)、和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等。最重要的是綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí)，解決現(xiàn)代實(shí)際工藝設(shè)計(jì)問(wèn)題，鞏固和加深了所學(xué)到的東西。并在設(shè)計(jì)過(guò)程中，學(xué)到了很多課堂上沒(méi)有學(xué)到的東西。目錄設(shè)計(jì)任務(wù)書I序言II課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書正文：第1章 零件的分析51.1 零件的作用51.2 零件的工藝分析5第2章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)62.1 確定毛坯的制造形式62.2 基面的選擇62.3 制定工藝路線62.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定92.5 確定切削用量及基本工時(shí)12第3章 專用夾具設(shè)計(jì)433.1 設(shè)計(jì)主旨433.2 夾具設(shè)計(jì)433.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇443.2.2 切削力和加緊力計(jì)算443.2.3 定位誤差分析453.2.4 卡具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明46參考文獻(xiàn)47一、零件的分析1. 零件的作用題目給的零件是CA6140 臥式車床上的法蘭盤，它位于車床絲桿的末端，主要作用是標(biāo)明刻度，實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。零件的100外圓上標(biāo)有刻度線，用來(lái)對(duì)齊調(diào)節(jié)刻度盤上的刻度值，從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值；外圓上鉆有底部為4mm 上部為6mm 的定位孔，實(shí)現(xiàn)精確定位。法蘭盤中部的通孔則給傳遞力矩的標(biāo)明通過(guò)，本身沒(méi)有受到多少力的作用。2. 零件的工藝分析法蘭盤的加工表面，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下：a. 以45 h6mm外圓為初基準(zhǔn)的加工表面b. 以20 H9mm孔為中心的加工表面它們之間有一定的位置要求，主要是：（一） 100 d11mm左端面與孔20H9中心的軸向跳動(dòng)度為0.03 ；（二） 90mm右端面與孔20 H9mm中心的軸向跳動(dòng)度為0.03 ；（三） 的45h6 mm外圓與孔20 H9mm中心的徑向圓跳動(dòng)為0.03mm。經(jīng)過(guò)對(duì)以上加工表面的分析，我們可先選定45 h6 mm 外圓為粗基準(zhǔn)，加工出精基準(zhǔn)孔20 H9 mm所在的加工表面，然后借助專用夾具對(duì)其他加工表面進(jìn)行加工，保證它們的位置精度。二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1.確定毛坯制造方法，初步確定毛坯形狀零件材料是HT200。零件年產(chǎn)量是中批量,而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型的金屬型鑄造。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。毛坯尺寸通過(guò)確定加工余量后再?zèng)Q定。2.基準(zhǔn)的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中重要的工作之一。定位選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得宜提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正進(jìn)行。、粗基準(zhǔn)的選擇因?yàn)榉ㄌm盤可歸為軸類零件，執(zhí)照“保證不加工表面與加工表面相互精度原則”的粗基準(zhǔn)選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)；若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)則應(yīng)與這些加工表面要求相對(duì)精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)），所以對(duì)于本零件可以先以法蘭盤右端45 h6 mm的外圓及90mm的右端面作為粗基準(zhǔn)，利用三爪卡盤夾緊45h6 mm 外圓可同時(shí)消除四個(gè)自由度，再以90mm 的右端面定位可限制兩個(gè)自由度。、精基準(zhǔn)的選擇主要就考慮基準(zhǔn)重合問(wèn)題,當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。這在以后還要專門計(jì)算，此處不再計(jì)算。3. 制定工藝路線制定工藝路線應(yīng)該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以志用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。還有，應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。 工藝路線方案一(一)工序 粗車100d11mm柱體左端面。(二)工序 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸20 H9mm孔至圖樣尺寸并車孔左端的倒角。(三)工序 粗車100d11mm 柱體右端面，粗車90mm 柱體左端面，車45mm柱體的過(guò)度倒圓，粗車外圓45 mm、100 d11mm、90mm，半精車外圓45 mm、100 d11mm、90mm，車100 d11mm柱體的倒角。(四)工序 粗車、半精車、精車90mm右端面，車槽32，粗車、半精車45h6mm外圓并在孔20H9右端倒角。(五)工序 半精車100 d11mm左、右端面、90mm左端面，精車100 d11mm左右端面、90mm左端面。(六)工序 精車90mm右端面(七)工序 粗銑、精銑90mm柱體的兩側(cè)面。(八)工序 鉆4mm孔，鉸6mm孔。(九)工序 鉆 49孔。(十)工序 磨削 B面，即45 mm外圓面、100d11mm右端面、90mm左端面。(十一)工序 磨削外圓面100d11mm、90mm 。(十二)工序 磨削90mm突臺(tái)距離軸線24mm的側(cè)平面。(十三)工序 刻字刻線。(十四)工序XIV 鍍鉻。 （十五）工序 檢測(cè)入庫(kù)。 工藝路線方案二(一)工序 車 柱體的右端面，粗車90mm右端面，車槽32，粗車、半精車外圓45h6 mm，車右端倒角。(二)工序 粗車100 d11mm柱體左、右端面，粗車90mm柱體左端面，半精車100 d11mm左、右端面、90mm左端面，粗車外圓45mm、100d11mm、90mm，半精車外圓45 mm、100d11mm、90mm，車100 柱體的倒角，車45 mm 柱體的過(guò)度倒圓。(三)工序 精車100左端面，90mm右端面。(四)工序 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸孔20mm至圖樣尺寸并車孔左端的倒角。(五)工序 粗銑、精銑90mm柱體的兩側(cè)面。(六)工序 鉆 4 孔，鉸6孔。(七)工序 鉆 49孔。(八)工序 磨削外圓面100d11mm，90mm。(九)工序 磨削B 面，即45 mm外圓面、100 d11mm右端面、90mm左端面。(十)工序 刻字刻線。(十一)工序 鍍鉻。(十二)工序 檢測(cè)入庫(kù)。工藝方案的比較與分析上述兩種工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是從左端面加工到右側(cè)，以45h6mm的外圓作為粗基準(zhǔn)加工左端面及20 H9mm的孔又以孔為精基準(zhǔn)加工，而方案二則是從右端面開(kāi)始加工到左端面，然后再鉆孔20 H9mm，這時(shí)則很難保證其圓跳動(dòng)的誤差精度等。因此決定選擇方案一作為加工工藝路線比較合理。4.機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛配尺寸的確定“法蘭盤”零件材料為HT200，硬度190HBS，毛坯重量約為2.8KG，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序及毛坯尺寸如下： 1.mm外圓表面，此外圓表面為IT6級(jí)，參照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)確定各工序尺寸及加工余量工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及偏差精磨外圓0.2450.017 精車外圓0.445.20.039 半精車外圓1.445.60.1粗車外圓3470.3毛坯5501.02外圓表面mm工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及偏差精車外圓0.51000.24半精車外圓1.510050.30粗車外圓41020.6毛坯61061.63B面工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精車外圓0.6450.6半精車外圓1.445.60.7粗車2471.0毛坯4492.04、B面中兩個(gè)端面：工序名稱工序余量精車0.2半精車0.8粗車2毛坯35孔20mm工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精鉸0.1200.04520鉸孔0.219.90.08419.9擴(kuò)孔1.719.70.119.7鉆孔1818+0.618毛坯2006.mm外圓工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精車外圓0.5900.6半精車外圓1.590.50.7粗車4921.0毛坯6962.07. mm的右端面1）按照工藝手冊(cè)表6-28，鑄件重量為2.8kg，mm端面的單邊加工余量為2.03.0，取Z=3.0mm，鑄件的公差按照表6-28，材質(zhì)系數(shù)取，復(fù)雜系數(shù)取，則鑄件的偏差為； 2）精車余量：?jiǎn)芜厼?.2mm（見(jiàn)實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)中表3.2-2），精車公差既為零件公差0.017mm；3）半精車余量：?jiǎn)芜厼?.8mm（見(jiàn)實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)中表11-27）本工序的加工公差為0.1mm；4）粗車余量：粗車的公差余量（單邊）為Z=3.0-0.2-0.8=2mm； 粗車公差：現(xiàn)在規(guī)定本工步（粗車）的加工精度為IT11級(jí)，因此，可以知道本工序的加工公差為0.16mm，由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)就是含義上的加工余量，實(shí)際上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分；mm右端面的尺寸加工余量和工序間余量及公差分布圖見(jiàn)下圖：工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精車端面0.2940.6半精車端面0.894.20.7粗車2951.0毛坯3972.0978. mm左端面工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精車端面0.2910.6半精車端面0.891.20.7粗車2921.03940.69、mm右端面：工序名稱工序余量精車0.2半精車08粗車2毛坯310、mm圓柱面上離mm孔中心線34mm的平面工序名稱工序余量半精銑0.7粗銑10.3毛坯1111、mm圓柱面上離mm孔中心線24mm的平面工序名稱工序余量精磨0.05精銑0.15半精銑07粗銑20.1毛坯215.確定切削用量及基本工時(shí)：一工序粗車F100左端面（1）選擇刀具選用93 偏頭端面車刀，參看機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)車床選用C365L轉(zhuǎn)塔式車床，中心高度210mm。選擇車刀幾何形狀，前刀面形狀為平面帶倒棱型，前角為10，后角8，主偏角93，副偏角10，刀尖圓弧半徑0.5mm,刃傾角-10。（2）確定切削用量（a)確定背吃刀量ap (即切深a )粗車的余量為4.5mm由于刀桿截面取最大吃刀深度為6mm所以一次走刀完成即ap =4.5mm。（b)確定進(jìn)給量查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)：加工材料HT200、車刀刀桿尺寸為16*25 、工件直徑100mm、切削深度a =4.5mm，則進(jìn)給量為0.7-1.0。再根據(jù)C365L車床及機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-13 查取橫向進(jìn)給量取f=0.73mm/r。(c)選擇磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.9，取車刀后面最大磨損量為0.8-1.0。焊接車刀耐用度T=60mm。(d)確定切削速度V根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.11 當(dāng)用YG6 硬質(zhì)合金車刀加工HT200（182-199HBS），a =4.5mm，f=0.73mm/r，查出V =1.05m/s。由于實(shí)際情況，在車削過(guò)程使用條件的改變，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.28，查得切削速度的修正系數(shù)KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85，Kkv=1.0。則V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv=1.05*60*1.0*1.0*0.73*1.0*0.85*1.0=44m/minn =140r/min按C365L 車床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表4.11）選擇與140r/min 相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n=136r/min,則實(shí)際切削速度V =42.7m/min。(e)校驗(yàn)機(jī)床功率車削時(shí)功率P 可由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.25 查得：在上述各條件下切削功率P =1.7-2.0，取2.0。由于實(shí)際車削過(guò)程使用條件改變，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.29-2，切削功率修正系數(shù)為：Kkrpc=KkrFc=0.89,Kropc=KroFc=1.0。則：P = P KkrpcKrop=1.87KW根據(jù)C365L車床當(dāng)n =136r/min時(shí)，車床主軸允許功率PE=7.36KW。因P PE，故所選的切削用量可在C365L上加工。（f）校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度車削時(shí)的進(jìn)給力Ff 可由切削用量手冊(cè)查表得Ff=1140N。由于實(shí)際車削過(guò)程使用條件的改變，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)查得車削過(guò)程的修正系數(shù)：Kkrf=1.17,Krof=1.0,K =0.75,則Ff =1140*1.17*1.0*0.75=1000N根據(jù)C365L車床說(shuō)明書(切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)),進(jìn)給機(jī)構(gòu)的進(jìn)給力Fmax=4100N(橫向進(jìn)給)因Ff Fmax，所選的f =0.73 進(jìn)給量可用。綜上，此工步的切削用量為：a =4.5mm，f =0.73, n =136r/min, V =42.7m/min。（3）計(jì)算基本工時(shí)：按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)公式計(jì)算：L= L0+L1+L2+L3,由于車削實(shí)際端面d0=0,L1=4,L2=2,L3=5，則L=100/2+4+2+5=61mm.T= =L*i/(f*n)=611/(0.73136)=0.61min二 工序(一) 鉆F18孔（1）刀具選擇：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)選用F18 高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)花鉆。（2）切削用量選擇：查切削用量手冊(cè)得：f=0.70-0.86mm/r,再由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)C365L 車床進(jìn)給量取f=0.76mm/r。查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)取V =0.33m/s=19.8m/minn =1000V/(p D)=100019.8/3.1418=350r/min按機(jī)床選取n =322r/m,故V = p Dn/1000=3.1418322/1000=18m/min(3)計(jì)算基本工時(shí)：T=（L+L1+L2）/(fn)=(91+11+0)/(0.76322)=0.42min。其中L=91，L1=（D/2）cotKr+2=11,L2=0(二) 擴(kuò)F19.8 孔（1）刀具選擇：選用F19.8高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆。（2）切削用量選擇：查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)得：f=0.90-1.1mm/r,再由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)C365L 車床進(jìn)給量取f=0.92mm/r。擴(kuò)孔時(shí)的切削速度，由現(xiàn)代機(jī)械制造工藝流程設(shè)計(jì)實(shí)訓(xùn)教程得公式：VC=（1/2-1/3）VC查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)取VC =0.29m/s=17.4m/minVC=（1/2-1/3）VC =5.8-8.7m/minn=1000 VC/ D=1000(5.8-8.7)/(3.1418)=93-140r/min按機(jī)床選取n =136r/m,故V = p Dn/1000=3.1419.8136/1000=8.5m/min (3)計(jì)算基本工時(shí)：T=（L+L1+L2）/(fn)=(91+14+2)/(0.92136)=0.86min。其中L=91，L1=14,L2=2(三) 粗鉸 F19.94（1）刀具選擇：F19.94高速鋼錐柄鉸刀。后刀面磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.4-0.6，耐用度T=60min（2）確定切削用量：背吃刀量asp=0.07查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)得：f=1.0-2.0mm/r，取f=1.68mm/r。計(jì) 算切削速度V=CVdoZvKV/(601mTmapXvfYv), 其中CV=15.6,ZV=0.2,XV=0.1,YV=0.5,m=0.3,KV=(190/HB)0.125=1,則：V=15.6(19.94)0.2/6010.336000.3(0.07)0.1(1.68)0.5=0.14m/s=8.4m/minn=1000V/( d)=10008.4/(3.1419.94)=134r/min按機(jī)床選取n =132r/minV = p dn/1000=3.1413219.94/1000=8.26m/min(3)計(jì)算基本工時(shí)：T=（L+L1+L2）/(fn)=(91+14+2)/(1.68132)=0.48min。其中L=91，L1=14,L2=2(四) 精鉸F20（1）刀具選擇：F20 高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀（2）確定切削用量：背吃刀量asp=0.03。切削速度與粗鉸，故n =132r/mmin。由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)f=1.0-2.0mm/r,取f=1.24VC= p dn/1000=3.141322010008.29r/min（3）計(jì)算基本工時(shí)：T=(L+L1+L2)/(f*n)=(91+14+2)/(1.24*132)=0.65min其中L=91,L1=14,L2=2(五) 倒角（內(nèi)孔左側(cè)）（）刀具選擇：用粗車F100 外圓左端面的端面車刀。（）確定切削用量：背吃刀量asp=1.0mm,手動(dòng)一次走刀。V30，n 1000V/(p d)1000*30/(3.14*20）=477.7r/min由機(jī)床說(shuō)明書，n 430r/minVC = p dn/1000=3.14*430*20/1000=27m/min三 工序(一) 粗車F90 左端面（1）選擇刀具：與粗車F100 左端面同一把。（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量asp粗車的余量為4.5mm由于刀桿截面取最大吃刀深度為6mm所以一次走刀完成即a =4.5mm。(b)確定進(jìn)給量查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)：加工材料HT200、車刀刀桿尺寸為16*25 、工件直徑90mm、切削深度a =4.5mm，則進(jìn)給量為0.7-1.0。再根據(jù)C365L車床及機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表423查取橫向進(jìn)給量取f=0.73mm/r。(c)確定切削速度VC：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.11 當(dāng)用YG6 硬質(zhì)合金車刀加工HT200（182-199HBS），a =4.5mm，f=0.73mm/r，查出V =1.05m/s。由于實(shí)際情況，在車削過(guò)程使用條件的改變，根據(jù)切削用量手冊(cè)表1.25 ， 查得切削速度的修正系數(shù)為：KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85，Kkv=1.0。則V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv=1.05*60*1.0*1.0*0.73*1.0*0.85 1.0=44m/minn=155r/min按C365L車床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.22）選擇與155r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n=136r/min,則實(shí)際切削速度V = p nD/1000=3.14*90*136/1000=38.4m/min。綜上，此工步的切削用量為：a =4.5mm，f =0.73, n =136r/min, V =38.4m/min。（3）計(jì)算基本工時(shí)：L=（dd1）/2+L1+L2+L3 (其中d=90,d1=45,L1=4,L2=L3=0)=(9045)/2+4+0+0=26.5mmT=26.51/(0.73136)=0.267min。(二) 粗車F100右端面 (1）選擇刀具：與粗車F100 左端面同一把。（2）確定切削用量:（a）確定背吃刀量asp:粗車的余量為4.5mm由于刀桿截面取最大吃刀深度為6mm所以一次走刀完成即a =4.5mm。(b)確定進(jìn)給量：查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)：加工材料HT200、車刀刀桿尺寸為16*25 、工件直徑100mm、切削深度a =4.5mm，則進(jìn)給量為0.7-1.0。再根據(jù)C365L車床及機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表423查取橫向進(jìn)給量取f=0.73mm/r。(c)確定切削速度VC：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.11 當(dāng)用YG6 硬質(zhì)合金車刀加工HT200（182-199HBS），a =4.5mm，f=0.73mm/r，查出V =1.05m/s。由于實(shí)際情況，在車削過(guò)程使用條件的改變，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.25 ， 查得切削速度的修正系數(shù)為：KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85，Kkv=1.0。則V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv=1.05*60*1.0*1.0*0.73*1.0*0.85 1.0=44m/minn=140r/min按C365L車床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.22）選擇與140r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n=136r/min,則實(shí)際切削速度V =p nD/1000=3.14 100 136/1000=42.7m/min。綜上，此工步的切削用量為：a =4.5mm，f =0.73, n =136r/min, V =42.7m/min。（3）計(jì)算基本工時(shí)：L=（dd1）/2+L1+L2+L3 (其中d=90,d1=45,L1=4,L2=L3=0)L=(10045)/（2+4+0+0）=36.5mmT=36.51/(0.73136)=0.367min。(三) 半精車F100左端面（1）選擇刀具：與粗車F100 左端面同一把。（2）確定切削用量：（a）確定背吃刀量：加工余量為z=0.7,可一次走刀完成，asp=0.7。b）確定進(jìn)給量：由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表314 表面粗糙度Ra3.2，鑄鐵，副偏角10 ，刀尖半徑0.5，則進(jìn)給量為0.18-0.25mm/r,再根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.23 查取橫向進(jìn)量f =0.24mm/r。（c）確定切削速度VC：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.11查?。篤C=2.13(由182-199HBS、asp=0.7、f =0.24mm/r、車刀為YG 硬質(zhì)合金)由于實(shí)際車削過(guò)程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85，Kkv=1.0。則VC =VC*60V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv=2.13*60*1.0*1.0*0.73*1.0*0.85*1.0=79.3n=252r/min按C365L車床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.22）選擇與252r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n=238r/min,則實(shí)際切削速度V =p nD/1000=3.14*100*238/1000=74.7m/min。（3）計(jì)算基本工時(shí)：L=（dd1）/2+L1+L2+L3 (其中d=100,d1=0,L1=4,L2=2,L3=0)=（1000）/2+4+0+0=61mmT= =61/(0.24238)=1.1min。(四) 半精車F100右端面（1）選擇刀具：與半精車F100 左端面同一把。（2）確定切削用量：（a）確定背吃刀量加工余量為z=1.1,可一次走刀完成，asp=1.1。（b）確定進(jìn)給量由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表314表面粗糙度Ra3.2，鑄鐵，副偏角10.，刀尖半徑0.5mm，則進(jìn)給量為0.2-0.35mm/r,再根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.23 查取橫向進(jìn)量f =0.24mm/r。（c）確定切削速度VC根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.11查取：VC=2.02(由182-199HBS、asp=1.1、f =0.24mm/r、車刀為YG 硬質(zhì)合金)由于實(shí)際車削過(guò)程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85，Kkv=1.0。則VC =VC*60V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv=2.02*60*1.0*1.0*0.73*1.0*0.85*1.0=75.2n=239r/min按C365L車床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.22）選擇與239r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n=238r/min,則實(shí)際切削速度V =p Dn/1000=3.14*100*238/1000=74.7m/min。（3）計(jì)算基本工時(shí)：L=（dd1）/2+L1+L2+L3 (其中d=100,d1=45,L1=4,L2=L3=0)=（10045）/2+4+0+0=31.5mmT=Li/(fn)=31.5/(0.24238)=0.55min。(五) 半精車F90左端面（1）選擇刀具：與粗車F100 左端面同一把。（2）確定切削用量：（a）確定背吃刀量：加工余量為z=1.1,可一次走刀完成，asp=1.1。（b）確定進(jìn)給量：由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表314 表面粗糙度Ra3.2，鑄鐵，副偏角10 ，刀尖半徑0.5，則進(jìn)給量為0.10.25mm/r,再根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.23 查取橫向進(jìn)量f =0.24mm/r。（c）確定切削速度VC：根據(jù)切削用量手冊(cè)表1.11 查?。篤C=2.02(由182199HBS、asp=1.1、f =0.24mm/r、車刀為YG 硬質(zhì)合金)由于實(shí)際車削過(guò)程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85，Kkv=1.0。則VC =VC*60V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv=2.02*60*1.0*1.0*0.73*1.0*0.85 1.0=75.2n=266r/min按C365L車床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.22）選擇與266r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n=322r/min,則實(shí)際切削速度V =p Dn/1000=3.14*90*322/1000=91.0m/min。綜上，此工步的切削用量為：a =1.1mm，f =0.24, n =322r/min, V =91.0m/min。（3）計(jì)算基本工時(shí)：L=（dd1）/2+L1+L2+L3 (其中d=90,d1=45,L1=4,L2=L3=0)=（9045）/2+4+0+0=26.5mmT=Li/(fn)=26.51/(0.24322)=0.34min。(六) 精車F100左端面（1）選擇刀具：與半精車F100 左端面同一把。（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量加工余量為0.8mm，一次走刀完成，則asp=0.8mm。（b）確定進(jìn)給量查機(jī)械制造工藝手冊(cè)表314得f=0.2-0.3mm/r,再由表412,f =0.23mm/r(c)確定切削速度VC查切削用量手冊(cè)表1.11，取VC=2.13m/s(由182-199HBS、asp=0.55mm、f =0.52mm/r（車刀為YG 硬質(zhì)合金),由于實(shí)際車削過(guò)程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85，Kkv=1.0。則VC =VC*60V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv=2.13*60*1.0*1.0*0.73*1.0*0.85*1.0=79.3n=100079.3/(3.14100)=252r/min按C365L車床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.22）選擇與252r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n=322r/min,則實(shí)際切削速度V=101.1m/min。綜上，此工步的切削用量為：a =0.8mm，f =0.23mm/r, n =322r/min, V =101.1m/min。(3)計(jì)算基本工時(shí)：L=d/2+L1+L2+L3,由于車削實(shí)際端面d=100,d1=0,L1=4,L2=2,L3=5，則L=100/2+4+2+0=61mm.T= =611/(0.23322)=0.756min(七) 粗車F100外圓（1）選擇刀具：90 焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度5mm，YG6 硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10，后角6，主偏角90，副偏角8，刀尖圓弧半徑0.5mm,刃傾角-10。（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量粗車外圓，加工余量為5+3.5=8.5mm,兩次走刀，則asp=8.5/22=2.1mm。(b)確定進(jìn)給量由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)HT200，刀桿尺寸16*25，as 3,工件直徑為100mm，則f=0.8-1.2。再由簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.23 查取f =0.76mm/r。(c)選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由切削用量手冊(cè)表1.9 查取后刀面磨損最大限度為0.8-1.0，焊接耐用度T=60mm。(d)確定切削速度VC：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.11查取：VC=1.33(由182-199HBS、asp=2.1、f =0.76mm/r。車刀為YG 硬質(zhì)合金),由于實(shí)際車削過(guò)程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85，Kkv=1.0。則VC =VC*60V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv= 1.33*60*1.0*1.0*0.73*1.0*0.85*1.0=49.5n=157.6r/min按C365L車床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.22）選擇與157.5r/min 相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n=183r/min,則實(shí)際切削速度V =p Dn/1000=3.14*100*183/1000=57.5m/min。綜上，此工步的切削用量為：a =2.1mm，f =0.76, n =183r/min, V =57.5m/min。(3)計(jì)算基本工時(shí)：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn)=(9+3+3+0)2/(0.76183)=0.22min。其中L=9，L1=3，L2=3，L3=0，i=2(八) 粗車F90外圓（1）選擇刀具：與粗車F100 外圓同一把。（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量粗車外圓，加工余量為5+3.5=8.5mm,兩次走刀，則asp=8.5/22=2.1mm。(b)確定進(jìn)給量由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)HT200，刀桿尺寸16*25，as 3,工件直徑為100mm，則f=0.8-1.2。再由簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.23 查取f =0.76mm/r。(c)選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.9查取后刀面磨損最大限度為0.8-1.0，焊接耐用度T=60mm。(d)確定切削速度VC根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.11 查取：VC=1.33 (由182-199HBS、asp=2.1、f =0.76mm/r、車刀為YG 硬質(zhì)合金),由于實(shí)際車削過(guò)程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85，Kkv=1.0。則VC =VC*60V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv=1.33*60*1.0*1.0*0.73*1.0*0.85*1.0=49.5n=157.6r/min按C365L車床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.22）選擇與157.5r/min 相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n=183r/min,則實(shí)際切削速度V =p Dn/1000=3.14*100*183/1000=57.5m/min。綜上，此工步的切削用量為：a =2.1mm，f =0.76, n =183r/min, V =57.5m/min。（3）計(jì)算基本工時(shí)：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn) 其中L=9，L1=3，L2=3，L3=0，i=2（4）確定切削用量（a）確定背吃刀量粗車外圓，加工余量為5+3.5=8.5mm,兩次走刀，則asp=8.5/22=2.1mm。(b)確定進(jìn)給量由切削用量手冊(cè)HT200，刀桿尺寸16*25，as 3,工件直徑為90mm，則f=0.8-1.2mm/r。再由簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.23 查取f =0.76mm/r。(c)確定切削速度VC根據(jù)切削用量手冊(cè)表12 查?。篤C=1.33m/s(由182-199HBS、asp=2.1mm、f =0.76mm/r，車刀為YG硬質(zhì)合金),由于實(shí)際車削過(guò)程使用條件的改變查取切削速度修正系數(shù)：KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85，Kkv=1.0。則VC =VC 60V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv=1.33*60*1.0*1.0*0.73*1.0*0.85*1.0=49.5n =1000V/（p D）=1000*49.5/3.14*100=157.6r/min按C365L車床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.22）選擇與157.5r/min 相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n=183r/min,則實(shí)際切削速度V =p Dn/1000=3.14*90*183/1000=51.7m/min。綜上，此工步的切削用量為：a =2.1mm，f =0.76mm/r, n =183r/min, V =51.7m/min。(3)計(jì)算基本工時(shí)：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn)=(8+3+3+0)2/(0.76183)=0.20min。其中L=9，L1=3，L2=3，L3=0，i=2(九) 粗車F45 外圓（1）選擇刀具：與粗車F100 外圓同一把。（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量粗車外圓，加工余量為5+3.6=8.6mm,兩次走刀，則asp=8.6/22=2.15mm。(b)確定進(jìn)給量由切削用量手冊(cè)HT200，刀桿尺寸16 25，as 3,工件直徑為90mm，則f=0.40.55mm/r。再由簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.23 查取f =0.52mm/r。(c)確定切削速度VC根據(jù)切削用量手冊(cè)表12 查取：VC=1.33m/s(由182199HBS、asp=2.15mm、f =0.52mm/r。車刀為YG 硬質(zhì)合金),由于實(shí)際車削過(guò)程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85，Kkv=1.0。則VC =VC*60V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv=1.33*60*1.0*1.0*0.73*1.0*0.85*1.0=49.5n =1000V/（p D）=100049.5/（3.1445）=350r/min按C365L車床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.22）選擇與350r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n=322r/min,則實(shí)際切削速度V =p Dn/1000=3.14*45*322/1000=45.5m/min。綜上，此工步的切削用量為：a =2.15mm，f =0.52mm/r, n =322r/min, V =45.5m/min。(3)計(jì)算基本工時(shí)：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn)=(3355+0)2/(0.52322)=0.27min。其中L=33，L1=5，L2=5，L3=0，i=2(十) 半精車F100外圓（1）選擇刀具：90焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度5mm，YG6 硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10，后角6，主偏角90，副偏角10，刀尖圓弧半徑0.5mm,刃傾角0。 (2）確定切削用量（a）確定背吃刀量半精車外圓，加工余量為1.1mm,一次走刀，則asp=1.1/2=0.55mm。(b)確定進(jìn)給量由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表314 得f=0.2-0.3mm/r。再由簡(jiǎn)明手冊(cè)表412 查取f =0.28mm/r。（c）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：后刀面磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.8-1.0,耐用度為T=60min。（d）確定切削速度VC根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.11 查取：VC=2.13m/s(由182-199HBS、asp=0.55mm、f =0.52mm/r、車刀為YG硬質(zhì)合金),由于實(shí)際車削過(guò)程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85，Kkv=1.0。則VC =VC*60V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv=2.13*60*1.0*1.0*0.73*1.0*0.85*1.0=79.3n =1000V/（p D）=100079.3/（3.14100）=252r/min按C365L車床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.22）選擇與252r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n=322r/min,則實(shí)際切削速度V =p Dn/1000=3.14*100*322/1000=101.1m/min。綜上，此工步的切削用量為：a =0.55mm，f =0. 28mm/r, n =322r/min, V =101.1m/min。(3)計(jì)算基本工時(shí)：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn)=(9+3+3+0)1/(0.28322)=0.17min。其中L=33，L1=5，L2=5，L3=0，i=2(十一) 半精車F90外圓（1）選擇刀具：與半精車F100 外圓同一把。（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量半精車外圓，加工余量為1.1mm,一次走刀，則asp=1.1/2=0.55mm。(b) 確定進(jìn)給量由切削用量手冊(cè)表314 得f=0.2-0.3mm/r。再由簡(jiǎn)明手冊(cè)表412查取f =0.28mm/r。(c) 確定切削速度VC：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.11 查取：VC=2.13m/s(由182-199HBS、asp=0.55mm、f =0.52mm/r、車刀為YG硬質(zhì)合金),由于實(shí)際車削過(guò)程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85，Kkv=1.0。則VC =VC*60V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv=2.13*60*1.0*1.0*0.73*1.0*0.85*1.0=79.3n =1000V/（p D）=100079.3/3.1490=280r/min按C365L車床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.22）選擇與280r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n=322r/min,則實(shí)際切削速度V =p Dn/1000=3.14*90*322/1000=91m/min。綜上，此工步的切削用量為：a =0.55mm，f =0.28mm/r, n =322r/min, V =91m/min。(3)計(jì)算基本工時(shí)：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn)=(8+3+3+0)1/(0.28322)=0.16min。其中L=33，L1=5，L2=5，L3=0，i=2 (十二) 倒角（F100）（1）選擇刀具：用工步1的端面車刀。（2）切削用量:背吃刀量asp=1.5,手動(dòng)進(jìn)給，一次走刀。V =80m/min, n =1000V/（p D）=100080/（3.14100）=254.7r/min按C365L說(shuō)明書：n =238r/min, V =p Dn/1000=3.14238100/1000=74.7(3) 基本工時(shí)：由工人操控，大約為0.03min。(十三) 倒角（F90）（1）選擇刀具：用工步1的端面車刀。（2）切削用量:背吃刀量asp=1.5,手動(dòng)進(jìn)給，一次走刀。V =80m/min, n =1000V/（p D）=100080/（3.1490）=283r/min按C365L說(shuō)明書：n =238r/min, V =p Dn/1000=3.1423890/1000=67(3) 基本工時(shí)：由工人操控，大約為0.03min。(十四) 車過(guò)渡圓(1)刀具選擇YG6硬質(zhì)合金成形車刀R=5mm。（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量：asp=z=5mm,一次走完成。（b）確定進(jìn)給量：手動(dòng)進(jìn)給。（c）確定切削速度VC按 C365L車床轉(zhuǎn)速見(jiàn)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)選擇與424.6 相近轉(zhuǎn)速得=430r/mm,則實(shí)際切削速度為（3）計(jì)算基本工時(shí)T0.05min,即工人最慢加工速度。四 工序工序加工條件：HT200,屈服強(qiáng)度為200MPa，151229Hbs(一) 粗車F90 右端面(1)選擇刀具：同上(2)確定切削用量：（a）確定背吃刀深度粗車加工余量為3+1.2=4.2mm,可以一次走刀完成，則a=4.2mm。（b）確定進(jìn)給量f根據(jù)切削手冊(cè)切深a=4.2mm,屬于35mm，則進(jìn)給量f為0.11.0mm/r,再根據(jù)C365L及其機(jī)械工藝f機(jī)=0.73mm/r.（c） 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：根據(jù)切削手冊(cè)表10，取車刀后面最大磨損量為0.8-1.0,焊接刀耐用度T=60min。（d） 確定切削速度Vc材料， 直徑90 ， =4.2mm,f 機(jī)=0.73mm 查Vc=1.18m/s. 修正系數(shù)：KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=1.0,Ksv=0.85，Kkv=1.0,則Vc =1.181.01.00.731.00.851.0=43.93m/min,則n查=1000 Vc / d=100043.93/90 =155.45r/min.按C365L與工藝手冊(cè)選擇與155.45r/min相近n機(jī)=136r/min,則實(shí)際切削速度Vc=