轉(zhuǎn)速器盤(pán) 加工工藝和粗銑轉(zhuǎn)速器盤(pán)φ10孔上端面夾具設(shè)計(jì)【含CAD+PDF圖紙】

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本章由李朋飛執(zhí)筆2.1粗銑10孔上端面的夾具設(shè)計(jì)本夾具主要用來(lái)粗銑10孔上端面。由加工本道工序的工序簡(jiǎn)圖可知。粗銑10孔上端面時(shí)，有表面粗糙度要求為6.3。本道工序僅是對(duì)上端面進(jìn)行粗加工，工件以10孔下端面及定位螺釘為定位基準(zhǔn)，在可調(diào)支承螺釘上實(shí)現(xiàn)完全定位。夾緊時(shí)，由兩個(gè)滑動(dòng)V形塊同時(shí)運(yùn)動(dòng)向零件靠近，通過(guò)與工件接觸來(lái)夾緊。在本道工序加工時(shí)，還應(yīng)考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。同時(shí)應(yīng)保證加工尺寸精度和表面質(zhì)量。2.2定位方案的分析和定位基準(zhǔn)的選擇在進(jìn)行10孔上端面粗銑加工工序時(shí)，只有10孔下端面經(jīng)過(guò)粗銑，以它為第一定位基準(zhǔn)限制工件的三個(gè)自由度，再用一定位螺釘與工件接觸，限制一個(gè)自由度，工件以10孔下端面和定位螺釘為定位基準(zhǔn)，在可調(diào)支承螺釘上實(shí)現(xiàn)完全定位。夾緊時(shí)，由兩個(gè)滑動(dòng)V形塊同時(shí)運(yùn)動(dòng)向零件靠近，通過(guò)與工件接觸來(lái)夾緊。2.3定位誤差分析本工序選用的工件以平面為主定位，所以它的定位總誤差就是其工件本身的誤差。2.4銑削力與夾緊力計(jì)算根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)可查得：銑削力計(jì)算公式為圓周分力 式（3-1）查表可得： 代入公式（3-1）得 =查表可得銑削水平分力、垂直分力、軸向分力與圓周分力的比值為： 銑削加工產(chǎn)生的水平分力應(yīng)由夾緊力產(chǎn)生的摩擦力平衡。 即： （） 計(jì)算出的理論夾緊力F再乘以安全系數(shù)k既為實(shí)際所需夾緊力 即： 取k=2 2.5定向鍵和對(duì)刀裝置的設(shè)計(jì)定向鍵也稱(chēng)定位鍵，安裝在夾具底面的縱向槽中，一般用兩個(gè)，安在一條直線(xiàn)上，其距離越遠(yuǎn)，導(dǎo)向精度越高，用螺釘緊固在夾具體上。定向鍵通過(guò)與銑床工作臺(tái)上的形槽配合確定夾具在機(jī)床上的正確位置；還能承受部分切削扭矩，減輕夾緊螺栓的負(fù)荷，增加夾具的穩(wěn)定性，因此平面夾具及有些專(zhuān)用鉆鉸床夾具也常使用。定向鍵有矩形和圓形兩種，定向精度要求高或重型夾具不宜采用定向鍵，而是在夾具體上加工出一窄長(zhǎng)面作為找正基面來(lái)校正夾具的安裝位置。對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊和塞尺組成，用來(lái)確定夾具和刀具的相對(duì)位置。對(duì)刀裝置的結(jié)構(gòu)形式取決于加工表面的形狀。對(duì)刀塊常用銷(xiāo)釘和螺釘緊固在夾具體上，其位置應(yīng)便于使用塞尺對(duì)刀，不妨礙工件裝卸。對(duì)刀時(shí)，在刀具與對(duì)刀塊之間加一塞尺，避免刀具與對(duì)刀塊直接接觸而損壞刀刃或造成對(duì)刀塊過(guò)早磨損。塞尺有平塞尺和圓柱形塞尺兩種，其厚度和直徑為35mm,制造公差h6。對(duì)刀塊和塞尺均已標(biāo)準(zhǔn)化（設(shè)計(jì)時(shí)可查閱相關(guān)手冊(cè)），使用時(shí)，夾具總圖上應(yīng)標(biāo) 圖1明塞尺尺寸及對(duì)刀塊工作表面與定位元件之間的位置。對(duì)刀裝置應(yīng)設(shè)置在便于對(duì)刀而且是工件切入的一端。2.6夾緊裝置及夾具體設(shè)計(jì)為了提高生產(chǎn)效率，縮短加工中的輔助時(shí)間。因此夾緊裝置采用旋轉(zhuǎn)壓緊螺釘夾緊裝置。工件在夾具上安裝好后，壓緊螺釘推動(dòng)V形塊移動(dòng)來(lái)夾緊工件。夾具體的設(shè)計(jì)主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個(gè)整體。這些主要元件設(shè)計(jì)好后即可畫(huà)出夾具的設(shè)計(jì)裝配草圖。整個(gè)夾具的結(jié)構(gòu)夾具裝配圖2.1所示。2.7夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明本夾具用于粗銑零件10孔上端面。零件以10孔下端面和定位螺釘為定位基準(zhǔn)，在可調(diào)螺釘上實(shí)現(xiàn)完全定位。夾緊時(shí)，由兩個(gè)滑動(dòng)V形塊同時(shí)運(yùn)動(dòng)向工件靠近，通過(guò)接觸來(lái)夾緊。其夾緊采用的是通過(guò)旋轉(zhuǎn)壓緊螺釘夾緊，夾緊簡(jiǎn)單、快速、可靠。有利于提高生產(chǎn)率。工件在夾具體上安裝好后，V形塊在壓緊螺釘?shù)耐苿?dòng)下夾緊工件。當(dāng)工件加工完成后，V形塊隨即在壓緊螺釘?shù)淖饔孟滤砷_(kāi)工件，即可取下工件。2.8本章小結(jié)在本章中，夾具主要用來(lái)粗銑零件10孔上端面。首先應(yīng)明確本夾具中的夾緊定位機(jī)構(gòu)，在進(jìn)行轉(zhuǎn)速器盤(pán)10孔上端面粗銑加工工序時(shí)，10孔下端面已經(jīng)經(jīng)過(guò)粗銑，以10孔下端面和定位螺釘為定位基準(zhǔn)，在可調(diào)支承螺釘上實(shí)現(xiàn)完全定位。夾緊時(shí)，由兩個(gè)滑動(dòng)V形塊同時(shí)運(yùn)動(dòng)向工件靠近，通過(guò)接觸來(lái)夾緊。然后按照有關(guān)公式進(jìn)行銑削力和夾緊的計(jì)算，然后對(duì)銑床夾具必不可少的定向鍵和對(duì)刀裝置進(jìn)行設(shè)計(jì)。夾具是制造系統(tǒng)的重要組成部分，夾具對(duì)加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有直接的影響。是能否高效、便捷生產(chǎn)出合格、優(yōu)質(zhì)零件的保證。所以對(duì)夾具設(shè)計(jì)也是非常重要的。2.9設(shè)計(jì)心得此次課程設(shè)計(jì)可以說(shuō)是在我們學(xué)完了大學(xué)三年的全部基礎(chǔ)課程、技術(shù)基礎(chǔ)課程以及部分專(zhuān)業(yè)課的基礎(chǔ)之上進(jìn)行的，是一次深入的綜合性的應(yīng)用和總結(jié)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，為我們大四的畢業(yè)設(shè)計(jì)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。此次設(shè)計(jì)可以概括為以下幾個(gè)階段：前期資料的搜集和整理；工藝的確定；具體夾具的設(shè)計(jì)；夾具是為特定的工序正常的進(jìn)行所設(shè)計(jì)的特殊工具，通過(guò)它的設(shè)計(jì)，可以了解它在設(shè)計(jì)中的地位，為加工的順利進(jìn)行提供了保障。在縮短加工時(shí)間，減小加工難度，提高加工精度和生產(chǎn)效率都有重大保證。此次設(shè)計(jì)歷時(shí)三周，通過(guò)自己的計(jì)算、研究、設(shè)計(jì)、查手冊(cè)得到了最終的設(shè)計(jì)結(jié)果，真正地起到了訓(xùn)練自己的目的，希望此次設(shè)計(jì)能為以后的工作打好一定的實(shí)踐基礎(chǔ)，也提供一些寶貴的經(jīng)驗(yàn)。最后，感謝唐勇老師的辛勤指導(dǎo)和幫助！謝謝！機(jī)械加工工序卡產(chǎn)品型號(hào)零部件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)轉(zhuǎn)速器盤(pán)零部件名稱(chēng)轉(zhuǎn)速器盤(pán)共 1 頁(yè)第 1 頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)加工中心2粗銑10mm孔上端面HT200毛壞種類(lèi)毛壞外形尺寸每個(gè)毛壞可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄造11設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工工件數(shù)Z5351夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液專(zhuān)用銑床夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí)準(zhǔn)時(shí)單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量銑削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)（r/min）（m/min）(mm/r)mm機(jī)動(dòng)輔助1按工藝，以10mm孔下端面為基準(zhǔn)，粗銑10mm孔上端面。63019.792.541048（min）設(shè)計(jì)日期審核日期標(biāo)準(zhǔn)化日期會(huì)簽日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期2010-6-16機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)轉(zhuǎn)速器盤(pán)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)轉(zhuǎn)速器盤(pán)零件名稱(chēng)轉(zhuǎn)速器盤(pán)共2頁(yè)第1頁(yè)材 料 牌 號(hào)HT200毛 坯 種 類(lèi)鑄造毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱(chēng) 工 序 內(nèi) 容 車(chē) 間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件1鑄件2熱處理 3 銑 銑9孔端兩側(cè)面X62W端面車(chē)刀，專(zhuān)用夾具，游標(biāo)卡尺4銑銑10孔端兩端面X62W端面車(chē)刀， 專(zhuān)用夾具，6銑銑9孔端兩端面X62W端面車(chē)刀， 專(zhuān)用夾具，游標(biāo)卡尺7鉆鉆10孔及6孔Z535 麻花鉆，專(zhuān)用夾具，內(nèi)徑百分尺8鉆鉆9孔Z535麻花鉆，專(zhuān)用夾具，內(nèi)徑百分尺 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)轉(zhuǎn)速器盤(pán)共2頁(yè)第2頁(yè)材 料 牌 號(hào)HT200毛 坯 種 類(lèi)鑄造毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱(chēng) 工 序 內(nèi) 容 車(chē) 間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件9鏜 鏜10孔T618專(zhuān)用夾具，內(nèi)徑百分尺去毛刺去除銳毛剌 10終檢對(duì)零件各尺寸進(jìn)行完工檢測(cè)11防銹 用毛刷沾防銹油為零件防銹12入庫(kù)按照倉(cāng)庫(kù)標(biāo)識(shí)進(jìn)行擺放 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)轉(zhuǎn)速器盤(pán)共1頁(yè)第11頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材 料 牌 號(hào)10 鑄造HT200毛 坯 種 類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄造件設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)真空爐夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液 工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1 檢驗(yàn)游標(biāo)卡尺 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)轉(zhuǎn)速器盤(pán)共2頁(yè)第11頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材 料 牌 號(hào)20銑9孔端兩側(cè)面HT200毛 坯 種 類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄造件設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床X62W夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液 工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1定位,夾緊 2粗銑上下兩平面端面銑刀255240.181.511.141.76 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)轉(zhuǎn)速器盤(pán)共3頁(yè)第11頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材 料 牌 號(hào)30銑10孔端兩端面HT200毛 坯 種 類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄造件設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床X62W夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液 工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗銑上下兩平面端面銑刀255240.181.511.141.762精銑上下兩平面端面銑刀352240.140.510.261.16 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)轉(zhuǎn)速器盤(pán)共4頁(yè)第11頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材 料 牌 號(hào)40銑9孔端兩端面HT200毛 坯 種 類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄造件設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床X62W夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液 工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗銑上下兩平面端面銑刀255240.181.511.141.762精銑上下兩平面端面銑刀352240.140.510.261.16 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)轉(zhuǎn)速器盤(pán)共5頁(yè)第11頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材 料 牌 號(hào)50 鉆孔HT200毛 坯 種 類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄造件設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鉆床Z535夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液 工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1裝 夾 2鉆7.5孔要求兩端相通7.5直柄麻花鉆195140.4811.11.76擴(kuò)至8+0.10/ 08擴(kuò)孔鉆27521.310.871.16 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)轉(zhuǎn)速器盤(pán)共6頁(yè)第11頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材 料 牌 號(hào)60鉆2-9孔HT200毛 坯 種 類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄造件設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鉆床Z535夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液 工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助裝 夾 鉆孔鉆頭,內(nèi)徑百分表195144.30.481.241.33 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)轉(zhuǎn)速器盤(pán)共7頁(yè)第11頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材 料 牌 號(hào)70鏜10孔HT200毛 坯 種 類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄造件設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鏜床 T618 夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液 工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗鏜孔至9.2銑刀，游標(biāo)卡尺245200.151.817.52精鏜孔至10銑刀，游標(biāo)卡尺245 20 0.150.21151.57 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)轉(zhuǎn)速器盤(pán)共8頁(yè)第11頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材 料 牌 號(hào)80終檢,入庫(kù)HT200毛 坯 種 類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄造件設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液 工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）長(zhǎng)沙學(xué)院 CHANGSHA UNIVERSITY課程設(shè)計(jì)（論文）設(shè)計(jì)（論文）題目： 轉(zhuǎn)速器盤(pán)夾具設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名 李朋飛 學(xué)生學(xué)號(hào) 2007011104 系 部 機(jī)電工程系 專(zhuān)業(yè)班級(jí) 07級(jí)機(jī)本一班 指導(dǎo)教師 唐勇（副教授） 2010年6月長(zhǎng)沙學(xué)院課程設(shè)計(jì)鑒定表姓名李朋飛學(xué)號(hào)2007011104專(zhuān)業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)班級(jí)一班設(shè)計(jì)題目轉(zhuǎn)速器盤(pán)夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)教師唐勇指導(dǎo)教師意見(jiàn)：評(píng)定等級(jí)： 教師簽名： 日期： 答辯小組意見(jiàn)：評(píng)定等級(jí)：答辯小組長(zhǎng)簽名：日期：教研室意見(jiàn)：教研室主任簽名： 日期： 系（部）意見(jiàn)：系主任簽名：日期：說(shuō)明課程設(shè)計(jì)成績(jī)分“優(yōu)秀”、“良好”、“及格”、“不及格”四類(lèi)；一、課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)機(jī)械制造工藝及夾具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)1、設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)下表選定零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及指定關(guān)鍵工序的專(zhuān)用機(jī)床夾具。A轉(zhuǎn)速器盤(pán)B氣門(mén)搖桿座C尾座體D油閥座E輸出軸F連接座G杠桿H推動(dòng)架I 連桿體J連桿蓋K操縱閥L填料箱蓋M換檔叉N左支座O軸承外殼2、設(shè)計(jì)要求：熟練使用計(jì)算機(jī)輔助（軟件自選），獨(dú)立完成（1） 毛坯圖、零件毛坯合圖各一張 （3或4號(hào)圖）（2） 關(guān)鍵工序機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片一張 （4號(hào)圖）（3） 指定工序夾具裝配圖一張 （2或3號(hào)圖）（4） 夾具部分零件圖12張 （圖幅自定）（5） 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) （一份）（6） 夾具3D效果圖一張 （4號(hào)圖）以上均需輸出，以書(shū)面交作業(yè)，不收軟盤(pán)。3、原始資料：零件圖樣一張（參見(jiàn)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)及習(xí)題Page5266）；生產(chǎn)綱領(lǐng)為6000件/年。所使用機(jī)床等根據(jù)需要自選，以通用機(jī)床為主。目 錄封面 1課程設(shè)計(jì)鑒定表2課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 3目錄 4 序言 5課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū) 61.1零件的分析 71.2工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 81.2.1選擇毛坯 9、101.2.2定位基準(zhǔn)的選擇 111.2.3零件表面加工方法的選擇121.2.4工藝路線(xiàn)的制訂 12、13 1.2.5工藝方案的經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較141.2.6機(jī)械加工余量、工藝尺寸及毛坯的尺寸確定15、16、17 1.3專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)17 1.3.1問(wèn)題的提出18 1.3.2夾具的設(shè)計(jì)18、19、201.3.3夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明20 機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡以及工序卡 21、22實(shí)驗(yàn)心得 23致謝 24參考文獻(xiàn) 25附錄一 機(jī)械加工工序卡 26附錄二 夾具裝配圖27附錄三 工件毛坯圖28附錄四 工件、毛坯合圖29附錄五 夾具體零件圖30附錄六 夾具體三維視圖31- 26 -長(zhǎng)沙學(xué)院課程設(shè)計(jì)（論文）序 言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)習(xí)完大學(xué)階段的機(jī)械類(lèi)基礎(chǔ)和技術(shù)基礎(chǔ)課以及專(zhuān)業(yè)課程之后的一個(gè)綜合課程，它是將設(shè)計(jì)和制造知識(shí)有機(jī)的結(jié)合，并融合現(xiàn)階段機(jī)械制造業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)情況和較先進(jìn)成熟的制造技術(shù)的應(yīng)用，而進(jìn)行的一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，通過(guò)本課程的訓(xùn)練，將有助于我們對(duì)所學(xué)知識(shí)的理解，并為后續(xù)的課程學(xué)習(xí)以及今后的工作打下一定的基礎(chǔ)。對(duì)于我本人來(lái)說(shuō)，希望能通過(guò)本次課程設(shè)計(jì)的學(xué)習(xí)，學(xué)會(huì)將所學(xué)理論知識(shí)和工藝課程實(shí)習(xí)所得的實(shí)踐知識(shí)結(jié)合起來(lái)，并應(yīng)用于解決實(shí)際問(wèn)題之中，從而鍛煉自己分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力；同時(shí)，又希望能超越目前工廠(chǎng)的實(shí)際生產(chǎn)工藝，而將有利于加工質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率提高的新技術(shù)和新工藝應(yīng)用到機(jī)器零件的制造中，為改善我國(guó)的機(jī)器制造業(yè)相對(duì)落后的局面探索可能的途徑。由于所學(xué)知識(shí)和實(shí)踐的時(shí)間以及深度有限，本設(shè)計(jì)中會(huì)有許多不足，希望各位老師能給予指正。 二、課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)(一)設(shè)計(jì)的目的本課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝及夾具設(shè)計(jì)課程，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)，它要求學(xué)生全面地綜合運(yùn)用本課程及其有關(guān)先修課程的理論和實(shí)踐知識(shí)，進(jìn)行零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)和機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)其目的在于：(1) 培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)及有關(guān)課程(工程材料與熱處理、機(jī)械設(shè)計(jì)、公差與技術(shù)測(cè)量等)的知識(shí)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決工藝問(wèn)題，初步具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。(2) 能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，學(xué)會(huì)擬訂夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。(3) 培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運(yùn)用CAD、CAPP設(shè)計(jì)以及查詢(xún)手冊(cè)、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力。(4) 進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識(shí)圖、制圖、運(yùn)算和編寫(xiě)技術(shù)文件等基本技能。(二)設(shè)計(jì)要求與內(nèi)容本次設(shè)計(jì)要求編制一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，按教師指定的任務(wù)設(shè)計(jì)其中一道工序的專(zhuān)用夾具，并撰寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。學(xué)生應(yīng)在教師指導(dǎo)下，按本指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定，認(rèn)真地、有計(jì)劃地按時(shí)完成設(shè)計(jì)任務(wù)。必須以負(fù)責(zé)的態(tài)度對(duì)待自己所作的技術(shù)決定，數(shù)據(jù)和計(jì)算結(jié)果。注意理論與實(shí)踐的結(jié)合，以期使整個(gè)設(shè)計(jì)在技術(shù)上是先進(jìn)的，在經(jīng)濟(jì)上是合理的，在生產(chǎn)上是可行的。具體內(nèi)容如下：(1)確定生產(chǎn)類(lèi)型(一般為中批或大批生產(chǎn))，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。(2)選擇毛坯種類(lèi)及制造方法，繪制毛坯圖(零件毛坯合圖)；(3)運(yùn)用CAPP軟件擬訂零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程，選擇各工序加工設(shè)備及工藝裝備(刀具，夾具，量具，輔具)，確定各工序切削用量及工序尺寸。(4)填寫(xiě)指定工序的工序卡片，并設(shè)計(jì)改工序的專(zhuān)用夾具，繪制裝配總圖和主要零件圖12張(5)撰寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。(6)運(yùn)用CAD軟件繪制專(zhuān)用夾具的3D裝配圖，并制夾具效果圖。(三)設(shè)計(jì)方法和步驟Part1-工藝設(shè)計(jì)一 零件的分析（一）確定生產(chǎn)類(lèi)型 生產(chǎn)綱領(lǐng)為6000件/年，由零件的特征可知他屬于機(jī)體類(lèi)小零件，可以確定其為大批量生產(chǎn)。（二）零件的作用 要設(shè)計(jì)的零件是2105柴油機(jī)的調(diào)速機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)速器盤(pán)，10mm孔裝一偏心軸，此軸一端通過(guò)銷(xiāo)與手柄相連，另一邊與油門(mén)拉桿相連，轉(zhuǎn)動(dòng)軸柄，偏心軸轉(zhuǎn)，油門(mén)拉桿即可打開(kāi)油門(mén)或關(guān)油門(mén)。2-6mm孔裝兩銷(xiāo)，起限定作用，手柄可在120范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速，該零件通過(guò)2-9mm孔用M8螺栓與柴油機(jī)機(jī)體相連接。 轉(zhuǎn)速器盤(pán)傳遞運(yùn)動(dòng)并保持其他零件正確工作方式，和保持互相之間的正確位置。其對(duì)加工平面，平行度，加工孔，垂直度，等有一定的要求，由于零件比較復(fù)雜，不成規(guī)則，故加工過(guò)程中需要用到復(fù)雜的夾具。（三）零件的工藝分析 該零件圖的視圖正確，完整，尺寸，公差及技術(shù)都符合要求。但是，零件的加工過(guò)程，需要有較高的平面度，某些地方需要較細(xì)的表面粗糙度，各裝配基面要求有一定的尺寸精度和平行度。否則會(huì)影響機(jī)器設(shè)備的性能和精度。轉(zhuǎn)速器盤(pán)共有兩組加工表面，它們之間有一定的位置要求，分別如下： 1以?xún)蓚€(gè)9mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：兩個(gè)9mm孔的兩端面，表面粗糙度為6.3的12.5，兩個(gè)9mm的孔，表面粗糙度為12.5。2以10mm孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括：10mm孔的兩端面，表面粗糙度為6.3，6mm孔的一端面，表面粗糙度為6.3，與孔10的跳度為0.2，6mm的孔，表面粗糙度為3.2。以上兩組可以先加工一組，再通過(guò)專(zhuān)用夾具加工第二組表面。二 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）選擇毛坯轉(zhuǎn)速器盤(pán)是一個(gè)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的零件，要求材料要容易成型，切削性能好，同時(shí)要求強(qiáng)度要高，重要表面的表面硬度也要高，故選用鑄鐵材料HT200，鑄鐵材料是最常見(jiàn)的材料，其優(yōu)點(diǎn)是：容易成型，切削性能好，價(jià)格低廉，且吸振性好。為了得到較好的強(qiáng)度和表面硬度，可在加工過(guò)程中進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，淬火，同時(shí)為了消除內(nèi)應(yīng)力對(duì)工件的影響，可進(jìn)行適當(dāng)?shù)娜斯r(shí)效處理（如果需要的話(huà)）。由于零件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，用鍛件是不太可能的，因此，需要先根據(jù)零件圖，做出鑄模，進(jìn)行鑄造，金屬型鑄造法，以減少加工余量和保證零件的結(jié)構(gòu)準(zhǔn)確性。（二）定位基準(zhǔn)的選擇本零件是有精度較高要求的孔的盤(pán)狀零件，平面和孔是設(shè)計(jì)的基準(zhǔn)，也是裝配和測(cè)量的基準(zhǔn)，在加工時(shí)，應(yīng)盡量以大平面為基準(zhǔn)。1. 粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于一般軸類(lèi)零件用外圓面作為粗基準(zhǔn)面是完全合理的，如果先加工9mm孔為中心的加工表面，應(yīng)選擇底面為粗基準(zhǔn)來(lái)加工，如果要先加工10mm孔為中心的加工表面，則要以10mm孔的外圓柱面為粗加工基準(zhǔn)。這是比較合理的選擇。2. 精基準(zhǔn)的選擇。主要考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸的換算，這以后要進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的計(jì)算，此處不再重復(fù)。（三）零件表面加工方法的選擇本設(shè)計(jì)任務(wù)給的零件需要加工的表面有：端面，內(nèi)孔，園角等，其加工方法如下：（1）下表面（大面積表面）：雖然不是重要的表面，沒(méi)有粗糙度要求，但是定位基準(zhǔn)面，用銑車(chē)進(jìn)行端銑平面，粗銑即可。（2）上邊緣面：不是重要表面，粗銑即可。（3）I,II,III孔處的上端面：是重要表面，表面粗糙度R6.3，可以進(jìn)行粗銑后，再進(jìn)行半精銑或精銑。（4）I孔處的下端面：無(wú)表面粗糙度要求，只需進(jìn)行粗銑即可。（5）后端面：是重要表面，也是定為基準(zhǔn)面，表面粗糙度R6.3，進(jìn)行粗銑再半精銑或精銑。（6）2個(gè)9孔的前端面：表面粗糙度R12.5，只需進(jìn)行粗銑。（7）2個(gè)9孔的加工：表面粗糙度R12.5，以下端面為基準(zhǔn)，粗鏜出2個(gè)9孔；普通鏜床即可。（8）I孔的加工：表面粗糙度R6.3，可用鏜床進(jìn)行鏜孔，粗鏜或擴(kuò)孔均可。（9）II,III孔的加工：表面粗糙度R3.2，是要求較高的孔，可進(jìn)行粗鏜半精鏜，或者擴(kuò)孔精擴(kuò)，既可滿(mǎn)足要求。（10）園角：有R3，R5,R6.5,R15幾種園角，可用立銑刀周銑出園角2 鑄造工藝方案設(shè)計(jì)2.1 確定毛坯的成形方法該零件材料為HT200，考慮到轉(zhuǎn)速器盤(pán)在工作過(guò)程中受力不大，輪廓尺寸也不大，各處壁厚相差較小，從結(jié)構(gòu)形式看，幾何形體不是很復(fù)雜，并且該零件年產(chǎn)量為5000件/年，采用鑄造生產(chǎn)比較合適，故可采用鑄造成形。2.2 鑄件結(jié)構(gòu)工藝性分析該零件底平面因散熱面積大，壁厚較薄，冷卻快，故有可能產(chǎn)生白口鐵組織，但因?yàn)榇思?duì)防止白口的要求不嚴(yán)，又采用砂型鑄造，保溫性能好，冷卻速度較慢，故能滿(mǎn)足轉(zhuǎn)速器盤(pán)的使用要求。2.3 鑄造工藝方案的確定2.3.1鑄造方法的選擇根據(jù)鑄件的尺寸較小，形狀比較簡(jiǎn)單，而且選用灰口鑄鐵為材料，并且鑄件的表面精度要求不高，結(jié)合生產(chǎn)條件（參考金屬工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)表1-7）選用砂型鑄造。2.3.2造型及造芯方法的選擇在砂型鑄造中，因鑄件制造批量為中批生產(chǎn)（參考金屬工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)表1-8），故選用手工分模造型。型芯尺寸不大，形狀簡(jiǎn)單（參考金屬工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)表1-9），故選擇手工芯盒造芯。2.3.3分型面的選擇選擇分型面時(shí)要盡可能消除由它帶來(lái)的不利影響，因?yàn)檗D(zhuǎn)速器盤(pán)有兩個(gè)18mm的圓柱，考慮起模方便，以?xún)芍行木€(xiàn)所在平面為分型面。而以此平面為分型面時(shí)，25mm的圓柱在上下箱中的深度相差很小。此外，底平面位于下箱中，能夠保證其鑄造質(zhì)量。2.3.4澆注位置的選擇因?yàn)榉中兔鏋樗矫妫詢(xún)?nèi)澆口開(kāi)在水平分型面處，又因?yàn)樵摿慵螤畈灰?guī)則，需要設(shè)計(jì)一個(gè)型芯，為不使鐵水在澆注時(shí)沖刷型芯，采用與型芯面相切方向進(jìn)行澆注。由于該零件在后平面壁厚相對(duì)較大，為了不使這些地方產(chǎn)生縮孔、縮松，在該處開(kāi)出冒口進(jìn)行補(bǔ)縮。注入方式采用中間注入式。2.4 鑄造工藝參數(shù)的確定2.4.1加工余量的確定按手工砂型鑄造，灰鑄鐵查金屬工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)表1-11，查得加工余量等級(jí)為，轉(zhuǎn)查表1-12，零件高度100mm，尺寸公差為13級(jí)，加工余量等級(jí)為H，得上下表面加工余量為6.5mm及4.5mm，實(shí)際調(diào)整取4.5mm。2.4.2拔模斜度的確定零件總體高度小于50mm（包括加工余量值在內(nèi)），采用分模造型后鑄件的厚度很小，靠松動(dòng)模樣完全可以起模，故可以不考慮拔模斜度。2.4.3分型負(fù)數(shù)的確定按公式計(jì)算，mm，1，取。但考慮上型的許多面均是要加工的平面，而且加工余量已修正為小值，即使尺寸變化較大也不能使加工余量增多，對(duì)該零件影響不大，所以分型負(fù)數(shù)可以不給。2.4.4收縮率的確定通常，灰鑄鐵的收縮率為0.7%1% ，在本設(shè)計(jì)中鑄件取1% 的收縮率。2.4.5不鑄孔的確定為簡(jiǎn)化鑄件外形，減少型芯數(shù)量，直徑小于30mm的孔均不鑄出，而采用機(jī)械加工形成。2.4.6鑄造圓角的確定為防止產(chǎn)生鑄造應(yīng)力集中，鑄件各表面相交處和尖角處，以R = 3mm5mm圓滑過(guò)渡。2.5 型芯設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速器盤(pán)的底平面形狀簡(jiǎn)單，厚度較薄，且零件上兩個(gè)18mm的圓柱與底平面平行，不利于采用分模鑄造，因此需要設(shè)計(jì)一個(gè)整體型芯，以形成鑄件上的兩個(gè)18mm的圓柱和底平面，達(dá)到簡(jiǎn)化模樣和鑄造工藝的目的。型芯在砂箱中的位置用型芯頭和型芯撐來(lái)固定，型芯頭采用圓形水平式芯頭。轉(zhuǎn)速器盤(pán)上相差120的兩個(gè)筋板之間的空腔深度尺寸不大，形狀也比較簡(jiǎn)單，可以考慮采用砂垛代替砂芯，減少型芯。型芯簡(jiǎn)圖如圖1所示。2.6 繪制鑄造工藝圖其工藝圖見(jiàn)鑄造工藝圖。3 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇得正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，甚至造成零件大批量報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。3.1.1粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)于一般盤(pán)類(lèi)零件而言，按照粗基準(zhǔn)的選擇原則（當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面為粗基準(zhǔn)）。選取轉(zhuǎn)速器盤(pán)的底平面作為粗基準(zhǔn)，加工出后平面。而加工25mm圓柱上端面、120圓弧端面時(shí)，選擇轉(zhuǎn)速器盤(pán)的底平面為粗基準(zhǔn)；在加工9mm螺栓孔、18mm圓柱端面時(shí)，以加工過(guò)的后平面為定位基準(zhǔn)；加工10mm孔和6mm孔時(shí)，則以后平面和兩個(gè)9mm孔為定位基準(zhǔn)。3.1.2精基準(zhǔn)的選擇為保證加工精度，結(jié)合轉(zhuǎn)速器盤(pán)的特征，主要采用基準(zhǔn)重合原則和統(tǒng)一基準(zhǔn)原則來(lái)進(jìn)行加工。加工后平面、25mm圓柱上端面、120圓弧端面時(shí)，主要運(yùn)用統(tǒng)一基準(zhǔn)原則，即均以轉(zhuǎn)速器盤(pán)的底平面作為定位基準(zhǔn)；而在加工9mm螺栓孔、18mm圓柱端面、10mm孔和6mm孔時(shí)，選用基準(zhǔn)重合原則，即選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。在實(shí)際加工中，為方便加工，各工序中運(yùn)用專(zhuān)用夾具進(jìn)行夾持，將以上兩種原則綜合運(yùn)用。3.2 表面加工方案的選擇 后平面 表面粗糙度為Ra6.3，經(jīng)濟(jì)精度為IT9，加工方案確定為：粗銑精銑； 18mm圓柱端面 表面粗糙度為Ra12.5，經(jīng)濟(jì)精度為IT11，加工方案確定為：粗銑； 9mm螺栓孔 表面粗糙度為Ra6.3，經(jīng)濟(jì)精度為IT9，加工方案確定為：鉆削鉸孔； 25mm圓柱上端面表面粗糙度為Ra6.3，經(jīng)濟(jì)精度為IT9，加工方案確定為：粗銑精銑； 10mm孔表面粗糙度為Ra6.3，經(jīng)濟(jì)精度為IT9，加工方案確定為：鉆削粗鉸精鉸孔倒角； 120圓弧端面表面粗糙度為Ra6.3，經(jīng)濟(jì)精度為IT9，加工方案確定為：粗銑精銑； 6mm孔 表面粗糙度為Ra6.3，經(jīng)濟(jì)精度為IT9，加工方案確定為：鉆削鉸孔。3.3制訂機(jī)械加工工藝路線(xiàn) 制訂機(jī)械加工工藝路線(xiàn)的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以專(zhuān)用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降低。 工藝路線(xiàn)的制定工藝方案一表 2.1 工藝方案一表工序1：鉆10孔工序2：鉆兩個(gè)6孔工序3：粗銑10下端面工序4：粗銑10上端面和6孔上表面工序5：鉆兩個(gè)9孔工序6：粗銑兩個(gè)9孔的后端面工序7：粗銑兩個(gè)9孔的前端面工序8：半精銑兩個(gè)9孔的后端面工序9：半精銑10孔下端面工序10：半精銑10孔上端面和6孔上表面工序11：擴(kuò)10孔工序12:浮動(dòng)絞6孔工序13：鉗工去毛刺工序14：終檢 工藝方案二表 2.2 工藝方案二表工序1：粗銑10下端面工序2：粗銑,半精銑10上端面和6孔上表面工序3：鉆，擴(kuò)10孔工序4：鉆，絞兩個(gè)6孔工序5：粗銑，半精銑兩個(gè)9孔的后端面工序6：粗銑兩個(gè)9孔的前端面工序7：鉆兩個(gè)9孔工序8：鉗工去毛刺工序9：終檢 工藝方案的比較與分析方案一中先加工10孔，6孔，再加工10孔的上下端面，6孔上下表面，不符合先面后孔的加工原則，加工余量更大，所用加工時(shí)間更多，這樣加工路線(xiàn)就不合理。方案二中沒(méi)有分粗加工和精加工，不能有效保證加工精度。所以合理具體加工藝如下：表 2.3 工藝方案表工序1：粗銑10下端面工序2：粗銑10上端面和6孔上表面工序3：鉆10孔工序4：鉆兩個(gè)6孔工序5：粗銑兩個(gè)9孔的后端面工序6：粗銑兩個(gè)9孔的前端面工序7：半精銑兩個(gè)9孔的后端面工序8：鉆兩個(gè)9孔工序9：半精銑10孔下端面工序10：半精銑10孔上端面和6孔上表面工序11：半精絞10孔工序12:半精絞6孔工序13：鉗工去毛刺工序14：終檢以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)“機(jī)械加工工藝卡片”。3.4 確定機(jī)械加工余量及工序尺寸根據(jù)以上原始資料及機(jī)械加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸如下：1. 兩螺栓孔9mm毛坯為實(shí)心，而螺栓孔的精度為IT9（參考機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.3-9），確定工序尺寸及余量：鉆孔：8.9mm；鉸孔：9mm，2Z = 0.1mm。具體工序尺寸見(jiàn)表1。表1 工序尺寸表工序名稱(chēng)工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經(jīng)濟(jì)精度/m表面粗糙度/m尺寸公差/mm表面粗糙度/m鉸孔0.1H9Ra6.39Ra6.3鉆孔8.9H12Ra12.58.9Ra12.52. 10mm孔毛坯為實(shí)心，而孔的精度要求界于IT8IT9之間（參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.3-9及表2.3-12），確定工序尺寸及余量：鉆孔9.8mm；粗鉸孔：9.96mm，2Z = 0.16mm；精鉸孔：10mm，2Z = 0.04mm。具體工序尺寸見(jiàn)表2。表2 工序尺寸表工序名稱(chēng)工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經(jīng)濟(jì)精度/m表面粗糙度/m尺寸公差/mm表面粗糙度/m精鉸孔0.04H9Ra6.310Ra6.3粗鉸孔0.16H10Ra6.39.96Ra6.3鉆孔9.8H12Ra12.59.8Ra12.53. 兩個(gè)6mm孔毛坯為實(shí)心，而孔的精度要求界于IT8IT9之間（參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.3-9及表2.3-12），確定工序尺寸及余量為：鉆孔：5.8mm； 鉸孔：6mm，2Z = 0.2mm。具體工序尺寸見(jiàn)表3。表3 工序尺寸表工序名稱(chēng)工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經(jīng)濟(jì)精度/m表面粗糙度/m尺寸公差/mm表面粗糙度/m鉸孔0.2H9Ra6.36Ra6.3鉆孔5.8H12Ra12.55.8Ra12.54. 后平面粗銑：Z = 3.5mm； 精銑：Z = 1.0mm。具體工序尺寸見(jiàn)表4。表4 工序尺寸表工序名稱(chēng)工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經(jīng)濟(jì)精度/m表面粗糙度/m尺寸公差/mm表面粗糙度/m精銑1.0H8Ra6.37Ra6.3粗銑3.5H11Ra12.58Ra12.5毛坯H13Ra2511.5Ra255. 18mm圓柱前端面 粗銑：Z = 4.5mm。具體工序尺寸見(jiàn)表5。表5 工序尺寸表工序名稱(chēng)工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經(jīng)濟(jì)精度/m表面粗糙度/m尺寸公差/mm表面粗糙度/m粗銑4.5H11Ra12.514Ra12.5毛坯H13Ra2518.5Ra256. 25mm上端面粗銑：Z = 3.5mm；精銑：Z = 1.0mm。具體工序尺寸見(jiàn)表6。表6 工序尺寸表工序名稱(chēng)工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經(jīng)濟(jì)精度/m表面粗糙度/m尺寸公差/mm表面粗糙度/m精銑1.0H8Ra6.38Ra6.3粗銑3.5H11Ra12.59Ra12.5毛坯H1612.5Ra257. 120圓弧端面粗銑：Z = 3.5mm； 精銑：Z = 1.0mm。具體工序尺寸見(jiàn)表7。表7 工序尺寸表工序名稱(chēng)工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經(jīng)濟(jì)精度/m表面粗糙度/m尺寸公差/mm表面粗糙度/m精銑1.0H8Ra6.311Ra6.3粗銑3.5H11Ra12.512Ra12.5毛坯H1615.5Ra254 夾具設(shè)計(jì)本次設(shè)計(jì)的夾具為第2道工序粗銑25mm上端面；該夾具適用于立式銑床。4.1銑床夾具的主要類(lèi)型及結(jié)構(gòu)形式銑床夾具主要用于加工零件上的平面、凹槽、鍵槽、花鍵、缺口及各種成形面。由于銑削加工通常是夾具隨工作臺(tái)一起作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，按進(jìn)給方式不同銑床夾具可分為直線(xiàn)進(jìn)給式、圓周進(jìn)給式和靠模進(jìn)給式三種類(lèi)型?？磕ｃ姶矈A具：這種帶有靠模的銑床夾具用在專(zhuān)用或通用銑床上加工各種非圓曲面?？磕５淖饔檬鞘构ぜ@得輔助運(yùn)動(dòng)，形成仿形運(yùn)動(dòng)。按主進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方式，靠模銑床夾具可分為直線(xiàn)進(jìn)給和圓周進(jìn)給兩種。4.2銑床夾具的設(shè)計(jì)要點(diǎn)由于銑削加工切削用量及切削力較大，又是多刃斷續(xù)切削，加工時(shí)易產(chǎn)生振動(dòng)，因此設(shè)計(jì)銑床夾具時(shí)應(yīng)注意：夾緊力要足夠且反行程自鎖；夾具的安裝要準(zhǔn)確可靠，即安裝及加工時(shí)要正確使用定向鍵、對(duì)刀裝置；夾具體要有足夠的剛度和穩(wěn)定性，結(jié)構(gòu)要合理。4.2.1定向鍵定向鍵也稱(chēng)定位鍵，安裝在夾具底面的縱向槽中，一般用兩個(gè)，安在一條直線(xiàn)上，其距離越遠(yuǎn)，導(dǎo)向精度越高，用螺釘緊固在夾具體上。定向鍵通過(guò)與銑床工作臺(tái)上的形槽配合確定夾具在機(jī)床上的正確位置；還能承受部分切削扭矩，減輕夾緊螺栓的負(fù)荷，增加夾具的穩(wěn)定性，因此平面夾具及有些專(zhuān)用鉆鉸床夾具也常使用。定向鍵有矩形和圓形兩種，定向精度要求高或重型夾具不宜采用定向鍵，而是在夾具體上加工出一窄長(zhǎng)面作為找正基面來(lái)校正夾具的安裝位置。4.2.2對(duì)刀裝置對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊和塞尺組成，用來(lái)確定夾具和刀具的相對(duì)位置。對(duì)刀裝置的結(jié)構(gòu)形式取決于加工表面的形狀。對(duì)刀塊常用銷(xiāo)釘和螺釘緊固在夾具體上，其位置應(yīng)便于使用塞尺對(duì)刀，不妨礙工件裝卸。對(duì)刀時(shí)，在刀具與對(duì)刀塊之間加一塞尺，避免刀具與對(duì)刀塊直接接觸而損壞刀刃或造成對(duì)刀塊過(guò)早磨損。塞尺有平塞尺和圓柱形塞尺兩種，其厚度和直徑為35mm,制造公差h6。對(duì)刀塊和塞尺均已標(biāo)準(zhǔn)化（設(shè)計(jì)時(shí)可查閱相關(guān)手冊(cè)），使用時(shí)，夾具總圖上應(yīng)標(biāo)明塞尺尺寸及對(duì)刀塊工作表面與定位元件之間的位置。對(duì)刀裝置應(yīng)設(shè)置在便于對(duì)刀而且是工件切入的一端。4.2.3夾具體設(shè)計(jì)為提高銑床夾具在機(jī)床上安裝的穩(wěn)固性，減輕其斷續(xù)切削可能引起的振動(dòng)，夾具體不僅要有足夠的剛度和強(qiáng)度，其高度和寬度比也應(yīng)恰當(dāng)，一般有H/B11.25，以降低夾具重心，使工件加工表面盡量靠近工作臺(tái)面。此外，還要合理地設(shè)置加強(qiáng)筋和耳座。若夾具體較寬，可在同一側(cè)設(shè)置兩個(gè)與銑床工作臺(tái)T形槽間等距的耳座；對(duì)重型銑床夾具，夾具體兩端還應(yīng)設(shè)置吊裝孔或吊環(huán)等以便搬運(yùn)。4.3確定設(shè)計(jì)方案這道工序所加工的上端面是以下端面為基準(zhǔn)，因此應(yīng)將下端面與一平面相接觸，由于該工序?yàn)榈?道工序，所以零件上的孔都沒(méi)有鉆出來(lái)，不能用孔來(lái)定位。考慮到該零件形狀不規(guī)則，不能用常用的夾緊裝置來(lái)夾緊，又零件上有兩個(gè)圓弧面，因此我們可以設(shè)計(jì)用兩個(gè)V形塊來(lái)夾緊。該工序只是對(duì)平面粗銑，所以對(duì)位置精度要求不是蠻高，即所用的夾具將工件夾緊即可，由于零件的跨度較大而其厚度較薄，當(dāng)?shù)毒咴阢娖矫鏁r(shí)施加的力可能會(huì)使零件產(chǎn)生變形，所以要在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)計(jì)支撐螺釘和擋位螺釘。下一步根據(jù)零件的尺寸及其相關(guān)要求綜合考慮確定底座的形狀。再將零件放在底座上，將其他零件裝上，然后計(jì)算各方面的數(shù)據(jù)，根據(jù)數(shù)據(jù)調(diào)整各零件自身的相關(guān)尺寸及其與另外零件的相關(guān)位置，直至符合要求為止。4.4削力及夾緊力計(jì)算因?yàn)殂娖矫鏁r(shí)的切削力大，所以在計(jì)算夾具的加緊力時(shí)應(yīng)按銑削平面的切削力來(lái)計(jì)算和校核。銑刀軸向力：（式中： ）扭矩： （式中： ）螺栓產(chǎn)生的加緊力的力 （安全系數(shù)）所以，有： 則：選用M10螺栓夾緊。又參考文獻(xiàn)2表2.3-21查得加工余量為Z=2mm ，Z=2mm。已知上端面的總余量為Z=5.7mm，則上表面總加工的余量為：Z=2.5mm。參考文獻(xiàn)1表4-29取粗銑的每齒進(jìn)給量f=0.2mm/Z粗銑走刀一次，a=1mm取主軸轉(zhuǎn)速n=150r/min，則： V=94.25m/min校核機(jī)床功率 銑削時(shí)的切削功率為： 取Z=10 ，n= =2.5r/s ，=0.2mm/Z ，=1 ，代入： 從機(jī)床X52K的參數(shù)的機(jī)床的功率為7.5kw，機(jī)床的傳動(dòng)效率取0.750.85，取=0.85則機(jī)床電動(dòng)機(jī)所需功率P=6.487.5kw，則主軸的轉(zhuǎn)速合理。綜上所述，此夾具能滿(mǎn)足加工要求。4.5 繪制夾具總體圖當(dāng)上述各種元件的結(jié)構(gòu)和布置確定之后，也就基本上決定了夾具體和夾具整體結(jié)構(gòu)的型式。繪圖時(shí)先用雙點(diǎn)劃線(xiàn)（細(xì)線(xiàn)）繪出工件，然后在各個(gè)定位面繪制出定位元件和夾緊機(jī)構(gòu)以及鉆套、鉆模板，最后把各個(gè)元件連在一起，就形成了夾具體。為了節(jié)省夾具材料，減少加工時(shí)間和降低成本，夾具在機(jī)床上的安裝可以不設(shè)計(jì)耳座，而采用壓板螺釘夾緊裝置將夾具固定在鉆床上。按要求標(biāo)注與夾具有關(guān)的尺寸、公差和技術(shù)要求。機(jī)械設(shè)計(jì)工藝卡片長(zhǎng)沙學(xué)院機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)轉(zhuǎn)速器盤(pán)共2頁(yè)第1頁(yè)材料牌號(hào)HT200毛坯種類(lèi)鑄造毛坯外型尺寸每料件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備注工序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容車(chē)間工段設(shè)備工藝裝備工時(shí)準(zhǔn)終單件一粗銑以10孔上端面為基準(zhǔn)，粗銑10孔下端面選用X63臥式銑床虎口鉗，銑刀，游標(biāo)卡尺二粗銑以10孔下端面為基準(zhǔn)，粗銑10孔上端面，6孔上表面選用X52K立式銑床銑刀，游標(biāo)卡尺三鉆以10孔下端面為基準(zhǔn)，鉆出10孔，留出1mm左右的加工余量選用Z525立式鉆床麻花鉆，內(nèi)徑百分表、游標(biāo)卡尺四鉆以10孔下端面，10孔為基準(zhǔn)，鉆出2個(gè)6孔，留出1mm左右的加工余量選用Z525立式鉆床麻花鉆，內(nèi)徑百分表、游標(biāo)卡尺五粗銑以10孔下端面，10孔，6孔為基準(zhǔn)，粗銑9孔后端面選用X63臥式銑床虎口鉗，銑刀，游標(biāo)卡尺六粗銑以9孔后端面為基準(zhǔn)，粗銑9孔前端面選用X52K立式銑床銑刀，游標(biāo)卡尺七半精銑以10孔下端面，10孔，6孔為基準(zhǔn)，半精銑9孔后端面選用X63臥式銑床虎口鉗，銑刀，游標(biāo)卡尺更改內(nèi)容編制抄寫(xiě)校對(duì)審核批準(zhǔn)抄寫(xiě)機(jī)械設(shè)計(jì)工藝卡片長(zhǎng)沙學(xué)院機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)轉(zhuǎn)速器盤(pán)共2頁(yè)第1頁(yè)材料牌號(hào)HT200毛坯種類(lèi)鑄造毛坯外型尺寸每料件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備注工序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容車(chē)間工段設(shè)備工藝裝備工時(shí)準(zhǔn)終單件八鉆以10孔，9孔后端面為基準(zhǔn)，鉆2個(gè)9孔選用Z525立式鉆床麻花鉆，內(nèi)徑百分表、游標(biāo)卡尺九半精銑以10孔上端面為基準(zhǔn)，半精銑10孔下端面選用X63臥式銑床虎口鉗，銑刀，游標(biāo)卡尺十半精銑以10孔下端面為基準(zhǔn)，半精銑10孔上端面，6孔上端面選用X63臥式銑床專(zhuān)用銑床夾具，銑刀游標(biāo)卡尺十一擴(kuò)孔以10孔下端面為基準(zhǔn)，擴(kuò)10孔，使孔表面粗糙度為6.3選用Z525立式鉆床10孔擴(kuò)孔刀具十二浮動(dòng)絞浮動(dòng)絞孔6孔，使孔表面粗糙度為3.2選用Z525立式鉆床6孔鉸刀十三鉗鉗工去毛刺十四檢終檢十五涂油入庫(kù)十六更改內(nèi)容編制抄寫(xiě)校對(duì)審核批準(zhǔn)抄寫(xiě)課程設(shè)計(jì)心得體會(huì)轉(zhuǎn)眼間為期三個(gè)星期的機(jī)械制造工藝及專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)就要結(jié)束了，回顧這三周的課程設(shè)計(jì)生活感覺(jué)就像是個(gè)提升的過(guò)程，在課程設(shè)計(jì)中，我們不斷的看教材，看參考書(shū)看資料，遇到問(wèn)題和不懂的我們一起分析或向老師請(qǐng)教等等，從中尋找出對(duì)我們?cè)O(shè)計(jì)有用的數(shù)據(jù)和資料，然后將他們變?yōu)槲覀兊脑O(shè)計(jì)原材料等，通過(guò)這次設(shè)計(jì)我們學(xué)會(huì)了很多知識(shí)，而且學(xué)會(huì)和熟悉了查表和查工具書(shū)，同時(shí)也掌握了proe和CAD的相關(guān)操作，對(duì)零件的工藝設(shè)計(jì)有了很深刻的認(rèn)識(shí)和了解，對(duì)夾具的設(shè)計(jì)也有了一定的了解，知道了一些基本的夾具零件的具體結(jié)構(gòu)，例如擋板，鉆套，心軸。通過(guò)和組員的合作制定出工藝和夾具使我懂的合作是很重要的，分工合作才能更快更好的完成工作。在本次課程設(shè)計(jì)中，老師給我們提供了寶貴的參考意見(jiàn)，讓我們知道怎樣去完成好一個(gè)課程設(shè)計(jì)，怎樣把自己的東西做出來(lái)，感謝老師的精心輔導(dǎo)。同時(shí)我們獲得了更多的分析和解決問(wèn)題的能力。在這過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)我們最缺少的是社會(huì)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，空有書(shū)本理論知識(shí)，沒(méi)有感性的認(rèn)知，往往會(huì)有可能與實(shí)際脫節(jié)?？傮w來(lái)說(shuō)，做這類(lèi)設(shè)計(jì)可以使我們將所學(xué)的相關(guān)知識(shí)系統(tǒng)地聯(lián)系起來(lái)，從而暴露出自身的不足。也希望我們?cè)谝院蟮膶W(xué)習(xí)中可以多走進(jìn)社會(huì)，多做一些社會(huì)實(shí)踐，以提升自己適應(yīng)社會(huì)的能力。 致 謝本課程設(shè)計(jì)論文的撰寫(xiě)是在老師的精心指導(dǎo)和關(guān)心下完成的。從課題的選擇、方案制定、工作實(shí)施到論文的撰寫(xiě)、修改無(wú)不滲透著老師的心血。老師以他們淵博的學(xué)識(shí)、卓越的才智、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神和求實(shí)創(chuàng)新的工作作風(fēng)使我受益匪淺，在學(xué)習(xí)和課程設(shè)計(jì)過(guò)程中給予我很大的啟迪與幫助，特別是在夾具的設(shè)計(jì)過(guò)程中為我提供了寶貴的建議，使我得以順利完成設(shè)計(jì)中的各項(xiàng)任務(wù)。在此論文完成之際，謹(jǐn)向關(guān)心我的所有老師致以崇高的敬意和衷心的感謝!同時(shí)在設(shè)計(jì)過(guò)程中得到了同組同學(xué)的大力幫助和支持，在此一并致謝。 長(zhǎng)沙學(xué)院機(jī)電工程系 07機(jī)本一班 李朋飛 2010-6-15參考文獻(xiàn)1 徐志剛.基于廣義映射原理的組合夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)自動(dòng)化J.機(jī)械工報(bào),2000(12):105108.2 朱耀祥，融亦鳴.柔性?shī)A具與計(jì)算機(jī)輔助夾具設(shè)計(jì)技術(shù)的發(fā)展A.全國(guó)生產(chǎn)工程第8屆學(xué)術(shù)大會(huì)論文集C.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1999.204209.3 周振寶.機(jī)床夾具精度的分析J.機(jī)床與液壓,2004(2):137138.4 劉麗娟.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)中的一面二銷(xiāo)定位J.潤(rùn)滑與密封,2003(3):107108.5 閆志中,劉先梅.計(jì)算機(jī)輔助夾具設(shè)計(jì)方法及發(fā)展趨勢(shì)J.內(nèi)蒙古林學(xué)院學(xué)報(bào), 1996,18(3):6974.6 王鳳岐,許紅靜,郭偉.計(jì)算機(jī)輔助夾具設(shè)計(jì)綜述J.航空制造技術(shù),2003(11):3840.7 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