K140-踏腳座工藝及鉆頂部φ8孔夾具設(shè)計[支架 叉架零件]參考素材

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And hole machining plane is divided into clear stages to ensure that the roughing and finishing holes in the machining accuracy. The process of supporting hole coordinate method used is boring. The whole process are selected. Fixture selection of special fixtures, dot have to self-locking mechanism, and therefore higher productivity, for large quantities, the pipeline processing, to meet the design requirement.Keywords: foot seat parts; technology; fixture;III目 錄摘 要IIABSTRACTIII第一章 加工工藝規(guī)程設(shè)計12.1 零件的分析12.1.1 零件的作用12.2 踏腳座加工的主要問題和工藝過程設(shè)計所應采取的相應措施22.2.1 孔和平面的加工順序22.2.2 孔系加工計劃選擇22.3 踏腳座加工定位基準的選擇32.3.1 粗基準的選擇32.3.2 精基準的選擇32.4 踏腳座加工主要工序安排42.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定52.6確定切削用量及基本工時（機動期間）62.7 期間定額計算及出產(chǎn)安排12第二章 鉆8孔夾具設(shè)計162.1 研究原始質(zhì)料162.2 定位、夾緊計劃的選擇162.3切削力及夾緊力的計算172.4 誤差分析與計算182.5 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計與選用192.6 夾具體的設(shè)計202.7 夾具設(shè)計及操作的簡要說明21第三章 銑16凸臺面夾具設(shè)計223.1研究原始質(zhì)料223.2定位基準的選擇223.3 切削力及夾緊分析計算223.4 誤差分析與計算233.5 定向鍵與對刀裝置設(shè)計243.5 夾具體的設(shè)計263.6 夾具設(shè)計及操作的簡要說明26總結(jié)28參 考 文 獻29V27 第一章 加工工藝規(guī)程設(shè)計2.1 零件的分析2.1.1 零件的作用鑒于正在腳踏座零件名稱。這是一個非常廣泛的在上述車輛的應用程序。這些部件的結(jié)構(gòu)和大小有很大的差異，但也有結(jié)構(gòu)的共同特點是：在表面的主要部分，以高精度的孔，孔，圓柱形，面部和其他配件的內(nèi)表面的一部分。因此，在裝配過程中的質(zhì)量運動踏板座椅部件的準確度和精密度，不僅直接影響，同時也影響精度，性能和壽命。腳座椅的安裝底面覆蓋件和實現(xiàn)的功能。2.1.2 零件的工藝分析由踏腳座零件圖可知。分析見下面：1.以8090的平面C為設(shè)計基準的加工表面這組加工表面含38的端面粗糙度Ra12.5，以及20孔粗糙度Ra2.3，以及相距60mm的兩槽粗糙度Ra12.5。2. 20孔為基準加工表面這組加工表面含16的凸臺端面， Ra12.5的糙度及基準B的公差是0.02m以及，8的孔粗糙度是Ra12.5兩者間的垂直度0.02mm。2.2 踏腳座加工問題和工藝過程設(shè)計所采取的措施從上面的分析。腳的表面的主處理部分是平的，而座孔系統(tǒng)。在一般情況下，以務必確保比務必確保為精密加工精密孔中輕易的平面。因為是大批量出產(chǎn)的。如何滿足工藝的出產(chǎn)率的要求也是一個重要的思考到因素。2.2.1 孔和平面的加工順序零件加工腳座應遵循的原則孔的第一面后：第一處理步進座基準面到其他平面的參考平面定位處理。然后加工孔。塊處理自然腳應該遵循這個原則。其次，第一鑄造加工平面可以切割不平整的表面。對更高的精度孔，以便調(diào)整刀創(chuàng)造條件，亦有利于保護刀具。2.2.2 孔系加工計劃選擇腳孔加工程序處，應選擇以滿足加工方法和設(shè)備，在加工精度要求的孔。除思考到從效能和加工精度，對經(jīng)濟因素的也應該要思考到。在滿足精度要求和出產(chǎn)條件，你應該選擇的機器價格最低。（1）用鏜模法鏜孔在大規(guī)模出產(chǎn)，運行孔的加工線一般處理就使用鏜孔鏜孔成型的組合。當鏜桿套筒通過引導，無聊直接精密模具，以務必確保鑰匙孔系統(tǒng)的精度要。鏜二手能大大提高剛性模量和處理系統(tǒng)的振動。因此，您可以使用多個刀在處理。因此，出產(chǎn)效能高。（2）用坐標法鏜孔在現(xiàn)代化的出產(chǎn)，出產(chǎn)效能高，需要的不僅是產(chǎn)品，而且還要求可以實現(xiàn)高容量的能力，多品種和產(chǎn)品的更新?lián)Q代，縮短所需期間的要求。鏜鏜成型模具，因為是出產(chǎn)成本高，出產(chǎn)周期長，無法滿足這一要求，并協(xié)調(diào)法律鏜可以適應這一要求。此外，在使用鏜鏜鏜加工模板的方法成型方法，也需要的。 該部分必需加強孔的尺寸和公差換算成尺寸和公差的直角坐標系，然才能做出正確的決擇運動在直角坐標系是鏜床。2.3 踏腳座加工定位基準的選擇2.3.1 粗基準的選擇原油基準的選擇應符合下列要求：（ 1 ）務必確保每一個重要的津貼軸承孔均勻;（2）務必確保步進到座椅和罐壁部分有一定差距。為了滿足這些要求，主要支持孔應選擇為主要參考依據(jù)。即在輸入軸和輸出軸為粗制的參考的腳支架支承孔。因為是孔做一個粗略指標是好的加工基準。2.3.2 精基準的選擇從座椅位置之間的腳，以務必確?？缀涂祝摽着c平面，該平面與平面。從步進座零件圖分析，其與主支承孔頂面平行，并占有相當大的面積，適合用作基準罰款。但只有一個平面工件的定位可以限制三個自由度，為前部和后部端面上，雖然它是腳座組件的基礎(chǔ)上，但因為它主要支承孔垂直于腳支架。如果在定位，夾緊和一定的困難夾具設(shè)計方面做一個基準的精密加工孔處，它不會被使用。2.4 踏腳座加工主要工序安排對待大量出產(chǎn)的零部件，普通做法總是先處理統(tǒng)一的標桿。第一步是腳踏座加工工藝參考。具體是第一孔定位粗，精加工平面的頂部。第二個步驟是定位用的兩孔的工藝。建成后的正當程序一直是頂級飛機座位上，直到步進過程完成后，除個別處理，但應做定位基準。加工工序完了后，把工件刷凈。在的含0.4%1.1%蘇打及0.25%0.5%亞硝酸鈉的溶液中要洗擦，而后再壓縮空氣機風吹干凈。以保證零件雜質(zhì)、砂粒、毛刺、鐵屑等殘留不大于。憑據(jù)分析過程，現(xiàn)將踏腳座工藝路線確定同下：工藝路線一：工序10.鑄造工序20.時效處理工序30 銑8090的平面。工序40 銑38的兩個端面，以平面的端面為加工基準工序50 鉆擴鉸20的通孔，以大平面的端面為加工基準。工序60 銑16的凸臺平面，以中間軸線做加工基準。工序70 凸臺上8的孔，以平面的端面為工序基準。工序80 先鉆再銑大平面上兩槽，平面的端面做工序基準。工序90 去毛刺工序100 終檢工藝路線二：工序10.鑄造工序20.時效處理工序30 銑8090的平面。工序40 銑38的兩個端面，以平面的端面為加工基準工序70 銑16的凸臺平面，以中軸線做加工基準。工序60 鉆擴鉸20的通孔，大平面的端面為加工基準。工序70 凸臺上8的孔，以平面的端面為工序基準。工序80 鉆銑大平面上兩槽。工序90 去毛刺工序100 終檢上面計劃大致合理，但經(jīng)仔細思考到零件的技術(shù)要求，發(fā)現(xiàn)仍有問題，計劃二把底面的鉆孔工序調(diào)整到后面了，這樣導致銑削加工定位基準不足，特別鏜孔工序。以上工藝過程詳見機械加工工藝過程綜合卡片。綜合選擇計劃一：工序10.鑄造工序20.時效處理工序30 銑8090的平面，以其后面做加工基準。工序40 銑38的兩個端面，以平面的端面為加工基準工序50 鉆擴鉸20的通孔，以大平面的端面做加工基準。工序60 銑16的凸臺平面，以中間軸線為加工基準。工序70 凸臺上8的孔，以平面的端面為工序基準。工序80 先鉆后銑大平面上的兩個槽，以平面的端面做工序基準。工序90 去毛刺工序100 終檢2.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定踏腳座的質(zhì)料用灰鑄鐵制造。質(zhì)料是HT200，硬度HB=170241，出產(chǎn)類別：大量出產(chǎn)，選用鑄造毛坯。（1）底面的加工余量。憑依據(jù)工序要求，底面加工分為粗銑精銑加工。工步余量見下面粗銑：量值原則為，現(xiàn)取。粗銑平面時厚度偏差取。精銑：依據(jù)工藝手冊，量值為。（2）兩側(cè)面孔加工余量毛坯為實心，不沖孔。2.6確定切削用量及基本工時（機動期間）工序：銑8090的面C，以其后面做加工基準。1） 加工條件加工質(zhì)料：45#鋼正火，硬度207241HBS，模鍛。加工要求：粗銑8090的面C，粗糙度要求Ra12.5。機床： X52K立式銑床。刀具：圓柱銑刀齒數(shù)z=8.2） 計算加工工時由工藝設(shè)計手冊表2.3-2，得切削用量2.3mm。取得銑刀進給量=0.120.2mm憑據(jù)切削用量手冊，當ae=0.16則取=100m/min由公式：得：=175.16r/min切削工時計算：L=90mm,選擇機床=190r/min得0.459min工序：銑38的兩面，工序基準是以平面的端面，以平面C的中央平面為基準。1） 加工條件加工質(zhì)料：45鋼正火，硬度207241HBS，模鍛。加工要求：銑38的兩端面，粗糙度=Ra12.5。機床： X52K立式銑床。刀具：圓柱銑刀。2） 計算加工工時由工藝設(shè)計手冊表2.3-2得切削用量=2.3mm。由表3.5取得銑刀進給量=0.120.2mm切削用量當切削用量ae=5mm時選用銑刀Dia.=80mm最大磨損區(qū)間=0.30.5，憑據(jù)表3.8銑刀壽命T=120min。由切削用量手冊，+y=17mm憑據(jù)銑削速度公式查表=280， =80, =0.1, =35,m=0.33, 0.16則取=100m/min由公式：得：=398.09r/min 切削工時計算：L=60mm,選擇機床=475r/min得0.76min由工藝基準與設(shè)計基準不重合，需要尺寸換算，加工完畢需務必確保為兩端面度平面的中間平面的間距=30mm尺寸30mm為終結(jié)環(huán)，給定尺寸40mm，30mm，基準不重合加工時要務必確保尺寸A=40mm-30mm=10mm原則尺寸：因終結(jié)環(huán)公差同于個組成環(huán)公差總和，選用等公差分配30mm按自由尺寸IT1213，T40=T10=T30/2=0.27mm工序：鉆、擴、鉸孔。機床：立式鉆床Z525刀具：憑據(jù)參考書選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 鉆孔鉆孔時先采取的是鉆孔，然后擴到，得出。切削深度：進給量：憑據(jù)參考書，取。切削速度：依據(jù)參考書，取。機床主軸轉(zhuǎn)速：，按照參考書，取所以實際切削速度：切削工時 被切削層長度：刀具切入長度： 刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為1機動期間： 擴孔刀具：憑據(jù)書 擴孔鉆頭選擇硬質(zhì)合金錐柄麻花型的。片型號：E403因鉆孔時先采取的是先鉆到孔再擴大，得，切削深度：進給量：憑據(jù)書，取。切削速度：依據(jù)書，取。機床主軸轉(zhuǎn)速：按照參考書，取所以實際切削速度：切削工時被切削層長度：刀具切入長度有：刀具切出長度： ，取走刀次數(shù)為1機動期間： 鉸孔刀具：憑據(jù)書，選硬質(zhì)合金錐柄機用鉸刀。切削深度：，且。進給量：書，取。切削速度：取。機床主軸轉(zhuǎn)速：按照參考書取實際切削速度：切削工時被切削層長度：刀具切入長度，刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為1機動期間：該工序的加工機動期間的總和是：工序：銑16的凸臺面，以中間軸線做工序基準。1） 加工條件45鋼正火，硬度207241HBS，模鍛。銑凸臺平面16，機床： X52K立式銑床。刀具：圓柱銑刀。2） 計算加工工時由工藝設(shè)計手冊得切削用量為2.3mm。由表3.5取得銑刀進給量=0.120.2mm憑據(jù)用量手冊當切削用量ae=5mm時用銑刀為40mm，最大磨損限度=0.30.5，銑刀壽命T=120min。由切削用量手冊+y=12m憑據(jù)銑削速度公式查表=280， =80, =0.1, =35,m=0.33, 0.16則取=100m/min由公式：得：=792.178r/min 切削工時計算：L=16mm,選擇機床=800r/min得0.34min工序：鉆凸臺上8孔，以平面端面做工序基準，以平面的平面為基準。f鉆=0.140.22mm/r。V鉆= 5m/min。選用z515鉆床。憑據(jù)主軸轉(zhuǎn)速的計算公式得=199.04r/min機床選取=320r/min實際切削速度得v=8.04r/min切削工時（切入切出量y+ =4.5mm ）得t=0.82min由于工藝基準與設(shè)計基準不重合，大小轉(zhuǎn)換，處理以確保對= 0mm間距兩端的中間平面的表面平整度，尺寸0mm為終結(jié)環(huán)，定尺寸45mm，由基準不重合加工時應務必確保為尺寸AA=45mm-45mm=0mm原理：由于端環(huán)尺寸公差=組件公差和公差帶的大小， 13 0mm it12根據(jù)自由體積，T45 = t020.27毫米工序：先鉆兩個槽銑削平面C，C端E面做的過程數(shù)據(jù)，用C基準中心平面。直柄銑刀銑類（硬質(zhì)合金）槽的半圓形槽=10mm，厚度=15mm有簡明手冊查，平型直立銑刀，知16凸臺=10mm，選標準型zz715l標準型72，粗糙度精度低，就應選粗齒z=3.帶總體刀頭的立銑刀，銑刀=10mm，=13mm, =0.030.025mm取fz=0.03mm/z.選用x52k型銑床主軸轉(zhuǎn)速值:V=300.375r/min.進給量值:f=Vfz=0.09v,l=20mm選用v=375r/min T=l/f=0.59min.t=2T=1.18min因為是工藝與設(shè)計基準不重合，需要尺寸換算，加工完畢需務必確保為兩端面度平面的中間平面的間距=30mm尺寸30mm為終結(jié)環(huán)，給了尺寸15mm，45mm，因為是基準不重合加工時應務必確保為尺寸AA=45mm-15mm=30mm原則尺寸：因終結(jié)環(huán)公差相當于組成環(huán)公差總和，選等公差分配30mm按尺寸IT1213，T45=T30/2=T15=0.27mm 將上面各工序切削用量及工時定額的計算結(jié)果，連同數(shù)據(jù)結(jié)果，一起填入機械加工工藝卡片，見表一。2.7 期間定額計算及出產(chǎn)安排假定此零件年產(chǎn)量十萬件，一年以240個工作日算，每一天的產(chǎn)量應高于417件。設(shè)每一天的產(chǎn)量為420件。以每一天8小時工作期間計，每個工件的出產(chǎn)期間應小于或者等于1.14min。依據(jù)工藝手冊，加工單件期間定額的計算為： （大量出產(chǎn)時）大批量出產(chǎn)時單件期間定額為： 其中： 單件期間定額 基本期間（機動期間） 輔助期間。 安置工作，休息和生理需要在運行過程中所占的比例工序1：粗、精銑底面機動期間：輔助期間：依據(jù)工藝手冊，取工步輔助期間。因為是在出產(chǎn)線上裝卸工件期間很短，取裝卸工件期間為。：憑據(jù)工藝手冊表2.5.48，單間期間定額： 應布置兩臺機床加工。當布置兩臺機床時， 即能滿足出產(chǎn)要求工序2：鉆底面孔機動期間：輔助期間：依據(jù)工藝手冊，取工步輔助期間。因為是在出產(chǎn)線上裝卸工件期間很短，所以取裝卸工件期間。：憑據(jù)工藝手冊表2.5.43，單間期間定額： 因此布置一臺機床即能滿足出產(chǎn)要求。工序3：粗銑兩側(cè)面及凸臺機動期間：輔助期間：依據(jù)工藝手冊表2.5.45，取工步輔助期間。因為是在出產(chǎn)線上裝卸工件期間短，所以取裝卸工件期間。則：憑據(jù)工藝手冊表2.5.48，單間期間定額： 因此布置一臺機床即能滿足出產(chǎn)要求。工序4：鉆側(cè)面孔機動期間：輔助期間：依據(jù)工藝手冊，取工步輔助期間。因為是在出產(chǎn)線上裝卸工件期間很短，所以取裝卸工件期間。：憑據(jù)工藝手冊表2.5.43，單間期間定額： 因此布置一臺機床即能滿足出產(chǎn)要求。工序5：粗銑前后端面機動期間：輔助期間：工藝手冊表2.5.45，取工步輔助期間。因為是在出產(chǎn)線上裝卸工件期間短，所以取裝卸工件期間。：工藝手冊表2.5.48，單間期間定額： 因此布置一臺機床即能滿足出產(chǎn)要求。工序6：銑前后端面機動期間：輔助期間：工藝手冊表2.5.45，取工步輔助期間為。因為是在出產(chǎn)線上裝卸工件期間短，所以取裝卸工件期間為。則：工藝手冊表2.5.48，單間期間定額： 因此布置一臺機床即能滿足出產(chǎn)要求。工序15：精銑兩側(cè)面機動期間：輔助期間：照工藝手冊表2.5.45，取工步輔助期間。因為是在出產(chǎn)線上裝卸工件期間短，所以取裝卸工件期間。：憑據(jù)工藝手冊表2.5.48，單間期間定額： 因此應布置兩臺機床同時加工。當布置兩臺機床時，即能滿足出產(chǎn)要求工序17：底面螺紋孔攻絲機動期間：輔助期間：依據(jù)鉆孔輔助期間，取裝卸工件輔助期間為，工步輔助期間為。則：依據(jù)鉆孔值，取單間期間定額： 因此布置一臺機床即能滿足出產(chǎn)要求。第二章 鉆8孔夾具設(shè)計2.1 研究原始質(zhì)料該夾具的主要優(yōu)點用在除了滿足要求時，加工處理8孔粗糙度，同時也滿足兩孔軸線之間的公差。為了務必確保該技術(shù)要求，關(guān)鍵是要找到定位基準。與此同時，你應該思考到如何提高勞動出產(chǎn)率，減輕勞動強度。2.2 定位、夾緊計劃的選擇從零件圖知：在對孔要加工以前，底平面進行過粗、精銑加工，中間孔要鉆、鉸加工。由零件圖可知：在要加工前，端面平面要了粗、精銑加工，孔要了鉆、擴、鉸加工。因此，定位、夾緊計劃有：計劃：選底平面、工藝孔和大頭孔定位，是一個面、心軸和棱形銷定位，夾緊方式要選螺母在心軸上夾緊。該心軸需要在上此面鉆孔，便于刀具能加工工件上的小孔。計劃：工藝孔用短圓柱銷工藝孔，夾緊方法操作簡單，通用性強的移動壓板夾緊。分析比較上面之方案：計劃中的心軸夾緊、定位是錯的，孔端是不用加工的，定位和夾緊應分開，因夾緊會破壞定位。心軸上的開孔亦不利于排銷。該圖不是加工孔公差的位置，所以我們選擇底平面和兩個定位基準孔夾具設(shè)計，以滿足該孔的加工要求。工件的定位限制了五個自由度具有底部和兩孔的定位。2.3切削力及夾緊力的計算鉆該孔時用鉆床Z4006A，用高速鋼刀具。由參考書5查表可得：切削力公式： 式中 查表得： 其中： 即：實際所需要的夾緊力： 有：安全系數(shù)K可按下式計算有：式中：為各種因素的安全系數(shù)，得： 所以 由上面一些計算知所需要的實際夾緊力不大，決定選取用手動螺旋夾緊機構(gòu)。取，查資料，產(chǎn)生的夾緊力按以下計算：式中參數(shù)由參考書5可得： 其中： 螺旋夾緊力：由上述計算易得： 因此選用該夾緊機構(gòu)工作是可靠的。2.4 誤差分析與計算此夾具以1個定位銷和2個平面定位，要求保證為孔軸線間的尺寸公差。為了滿足工序的要求，必需使得工序中誤差總和不大于該工序所原則尺寸公差。由5和6可得：1 定位誤差： 當短圓柱銷以任意邊接觸時 當短圓柱銷以固定邊接觸時 式中為定位孔，定位銷間的最小的間隙通過分析可得： 因此：當短圓柱銷以任意邊接觸時 2 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 3 磨損行為形成的加工誤差：往往不超過 夾具相對刀具位置誤差：取誤差總和：從以上公式計算結(jié)果知曉，設(shè)計的夾具可滿足零件的精度要求。2.5 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計與選用剛鉆的孔加工工藝可以滿足切削的加工要求。因此，在使用順序可以互換襯套（見下面圖所示的結(jié)構(gòu)），以減少開銷需要更換鉆套。 圖2.1 可換鉆套鉸工藝孔鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)表2.4：表2.4 鉆套16凸臺H16凸臺公稱尺寸允差61212+0.018+0.007221810490.518固定襯套其結(jié)構(gòu)如圖所示：圖2.2 固定襯套其結(jié)構(gòu)參數(shù)見下面表2.5：表2.5 固定襯套16凸臺H16凸臺C 公稱尺寸允差公稱尺寸允差12+0.034+0.0161218+0.023+0.0120.52揀選固定式鉆模板，用二個錐銷以及四個沉頭螺釘定位于夾具體。2.6 夾具體的設(shè)計夾具體是夾具的基礎(chǔ)部件，為了滿足一個特定的文件夾中的處理要求應該是足夠的剛度和強度，而該方法的結(jié)構(gòu)更好。 因為是鑄造工藝性好，幾乎沒有零件尺寸，形狀，重量和結(jié)構(gòu)復雜性的限制，以及良好的吸振性，抗壓強度，從而鑄造特定的文件夾選擇，質(zhì)料選擇HT200，鑄造后時效處理，以消除內(nèi)部應力。2.7 夾具設(shè)計及操作的簡要說明如，為了提高出產(chǎn)率如上所述，經(jīng)過仔細的分析和計劃比較，使用手動夾緊（螺釘夾緊機構(gòu)）。此外，當一個文件夾具有制造誤差，該方法似乎工作的磨損，并部分大小的變化，定位的影響，夾緊可靠。為了防止這種現(xiàn)象，可以互換定位銷的選擇。憑據(jù)情況，以保持交換要調(diào)整。第三章 銑16凸臺面夾具設(shè)計3.1研究原始質(zhì)料該夾具銑16凸面，凸面16平行對稱的，以滿足上表要求雙方的要求及其16凸臺面中間線的主要優(yōu)點。當研磨此16凸形表面，以務必確保該技術(shù)要求，關(guān)鍵是要找到定位基準。與此同時，你應該思考到如何提高勞動出產(chǎn)率，減輕勞動強度。3.2定位基準的選擇從零件圖知：在對16凸臺面要加工前，底平面要了粗、精銑的加工，孔要了鉆、擴、鉸的加工，定位、夾緊計劃見下面：計劃1：選大頭孔、工藝孔和底平面定位，是一面、心軸和棱形銷定位，用螺母的夾緊方式。計劃2:夾緊方式用操作簡單，通用性強的壓板來夾緊。分析上面之方案：計劃1中的心軸夾緊、定位是有誤的，通過分析比較僅計劃2滿足要求，孔其加工與孔的軸線間有公差，擇小頭孔和大頭孔來定位，從而務必確保為其尺寸要求。銑該16凸臺面時其對孔的中間線有對稱度以及16凸臺面兩邊的平行度要求。3.3 切削力及夾緊分析計算刀具：錯齒三面刃銑刀（硬質(zhì)合金） 刀具有關(guān)幾何參數(shù)： 由書可得銑削切削力公式： 有：切削力的零件通過作用再夾緊力的狀況，由靜力平衡原理，找出最不利的時刻夾緊狀態(tài)來計算理論夾緊力。到最后，要務必確?？煽康膴A緊，因為一個值乘以原則的有效夾緊力，安全系數(shù)： 安全系數(shù)K可按下式計算： 式中：為安全系數(shù)，查書可知參數(shù)： 由此可得： 所以 由計算知曉實際的夾緊力不是很大，最后決定選擇手動螺旋夾緊機構(gòu)。查書可知，移動形式壓板產(chǎn)生的夾緊力見下面面計算：式中參數(shù)由書5可查得： 其中： 螺旋夾緊力：此夾具用螺旋夾緊部分，用螺栓經(jīng)過弧形壓塊壓緊工件，受力圖同2.1.由表得：原動力計算公式 即： 由上述計算易得： 由計算知曉實際的夾緊力不是很大，最后決定選擇手動螺旋夾緊機構(gòu)。3.4 誤差分析與計算為了滿足于工序的加工要求，務必使工序中的誤差之和不大于該工序所原則的公差。與機床夾具有關(guān)的加工誤差，一般可用下式表示： 由參考書5可得：定位誤差 ： 其中：， 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 查5表1215有。 磨損造成的加工誤差：往往不過 夾具相對刀具位置誤差：取誤差總和：以上剖析見，設(shè)計的夾具可滿足要求。3.5 定向鍵與對刀裝置設(shè)計定向鍵安設(shè)在夾具底面的縱向16凸臺面中，往往利用2個。按方向鍵銑床工作臺的T-16凸臺面與工作表面上定位元件與正確的位置進紙方向夾具表。時產(chǎn)生的定向銷承受銑削，減少夾緊螺栓夾具的負載扭矩，夾具提高加工過程中的穩(wěn)定性。憑據(jù)GB220780定向鍵構(gòu)造所見： 圖5.1 夾具體16凸臺面形與螺釘憑據(jù)T形16凸臺面的寬度 a=18mm 定向鍵結(jié)構(gòu)尺寸如下表5.4：表5.4 定向鍵 BLHh16凸臺夾具體16凸臺面形尺寸公稱尺寸允差16凸臺允差公稱尺寸允差16凸臺180.0120.03525124124.518+0.0195對刀裝置由對刀塊及塞尺組合構(gòu)成，來確定刀具同夾具的相對的位置本道工序是要落實撥叉16凸臺面精銑加工，是以選用對刀塊。憑據(jù)對刀塊的構(gòu)造和尺寸如圖5.2示：塞尺用平塞尺，結(jié)構(gòu)如圖5.3示下面： 圖3.3 平塞尺塞尺尺寸參數(shù)如表3.5：表5.5 塞尺公稱尺寸H允差16凸臺C30.0060.253.5 夾具體的設(shè)計夾具體是夾具里的基礎(chǔ)零部件，所有的組件都最終連成一個有機的整體片在此基礎(chǔ)上。為了滿足一個的處理要求應該是足夠的剛度和強度，而該方法的結(jié)構(gòu)更好。因為是鑄造工藝性能好，幾乎沒有限制零件尺寸，形狀，重量和結(jié)構(gòu)復雜性，及良好的吸振性，良好的抗壓強度，從而鑄造特定的文件夾選擇，質(zhì)料選擇HT200，鑄造后時效處理，以消除內(nèi)部應力。3.6 夾具設(shè)計及操作的簡要說明正如上面提到的，它應該著眼于提高工作效能，但夾具設(shè)計選用手動夾緊，夾緊和比較費時，當松開工件。因為是工件的尺寸小，經(jīng)過仔細分析和計劃比較，使用手動夾緊（螺絲夾緊機構(gòu)）。此外，當一個文件夾具有制造誤差，該方法似乎工作的磨損，并部分大小的變化，定位的影響，夾緊可靠。為了防止這種現(xiàn)象，可以互換定位銷的選擇。憑據(jù)情況，以保持交換要調(diào)整?？偨Y(jié)不再在本設(shè)計中一個很大的問題，基本達到了要求。夾具設(shè)計恰恰是不可以籌集超過該計劃要了分析和比較，不足之處。出產(chǎn)部件從毛坯再成品的設(shè)計，在經(jīng)過銑，鉆，攻絲，打毛刺等工序。因是大批出產(chǎn)，工藝廣泛分布，中間可以省去換工具及調(diào)試期間。在均量和切削工時計算每個過程。 參 考 文 獻1 劉文劍夾具工程師手冊M黑龍江科學技術(shù)出版社，20072 陳宏鈞實用金屬切削手冊M 機械工業(yè)出版社，200513 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會金屬切削手冊M上?？茖W技術(shù)出版社，20024 楊叔子機械加工工藝師手冊M機械工業(yè)出版社，20005 徐鴻本機床夾具設(shè)計手冊M 遼寧科學技術(shù)出版社，2003106 都克勤機床夾具結(jié)構(gòu)圖冊M 貴州人民出版社，200347 胡建新機床夾具M 中國勞動社會保障出版社，200158 馮 道機械零件切削加工工藝與技術(shù)標準實用手冊M 安徽文化音像出版社，20039 王先逵機械制造工藝學M機械工業(yè)出版社，200010 馬賢智機械加工余量與公差手冊M中國標準出版社，19941211 李 洪工藝手冊M 北京出版社，20061致 謝本次畢業(yè)設(shè)計是在老師的指導下完成的。我們做了部分過程的分析，選擇毛坯，確定毛坯的形狀和大小。我們所熟悉的待加工的結(jié)構(gòu)，特性和加工要求，確定主要加工表面，工藝設(shè)計依據(jù)和主要問題的地方，我學會了檢查粗糙的鱗片;我們選擇了定位范圍和工作方法提出了工藝路線，選擇學習利用設(shè)備和工裝定位基準的選擇原則和處理方法的選用原則，：了解如何使用定位原理定位程序分析，熟悉夾具標準件，正確選擇和使用的定位誤差分析與計算;周五，我們不得不加緊計劃設(shè)計。最后，在完成畢業(yè)設(shè)計之時，我再次感謝老師的指導，關(guān)心和幫助過我的老師，領(lǐng)導和學生。謝謝！43