KCSJ-01 手柄加工工藝及鉆左端φ4孔夾具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)

喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有，有疑問咨詢QQ:3278627871 課程設(shè)計(jì)KCSJ-01 “手柄”零件機(jī)械加工工藝及鉆4孔夾具設(shè)計(jì)28目 錄一、前言3二、零件的分析42.1零件的作用42.2零件的工藝分析4三、工藝規(guī)劃設(shè)計(jì)53.1毛坯的制造形式53.2基面的選擇53.3工藝路線的擬定63.4毛坯尺寸及其加工余量的確定73.5其他尺寸及其加工余量的確定93.6確定各工序切削用量及基本工時(shí)9四、鉆孔夾具設(shè)計(jì)194.1研究原始質(zhì)料194.2定位基準(zhǔn)的選擇194.3切削力及夾緊力的計(jì)算194.4誤差分析與計(jì)算204.5零、部件的設(shè)計(jì)與選用214.5.1定位銷選用214.5.2鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)與選用224.6鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)與選用23五、確定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu)25六、自我小結(jié)26七、參考文獻(xiàn)27一、前言1.簡介機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)全部基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的，這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對所有各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。本次課程設(shè)計(jì)內(nèi)容包括零件的分析，工藝路線的制定，工藝規(guī)劃設(shè)計(jì)，某道工序的夾具設(shè)計(jì)以及該道工序的工序卡，機(jī)械加工綜合卡片，夾具裝配圖以及夾具底座零件圖的繪制等等。就我個(gè)人而言，希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對未來即將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力，并學(xué)會將所學(xué)到的理論知識應(yīng)用到具體的實(shí)際生產(chǎn)問題中來，為以后走向社會打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。由于能力有限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請老師批評指正。2.設(shè)計(jì)目的機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后的一個(gè)重要的實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)。學(xué)生通過設(shè)計(jì)能獲得綜合運(yùn)用過去所學(xué)過的全部課程進(jìn)行機(jī)械制造工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本能力，為以后做好畢業(yè)設(shè)計(jì)、走上工作崗位進(jìn)行一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。它要求學(xué)生綜合運(yùn)用本課程及有關(guān)先修課程的理論和實(shí)踐知識，進(jìn)行零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)。其目的如下：培養(yǎng)學(xué)生解決機(jī)械加工工藝問題的能力。通過課程設(shè)計(jì)，熟練運(yùn)用機(jī)械技術(shù)基礎(chǔ)課程中的基本理論及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識，正確地解決一個(gè)零件在加工中定位、加緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量，初步具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的能力。培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力。進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識圖、制圖、運(yùn)用和編寫技術(shù)文件等基本技能。二、零件的分析2.1零件的作用 該零件為典型的桿類零件，而且為連桿類。因此，其主要的要素包括兩側(cè)面，大、小頭孔。另外，還有其它輔助要素：小頭的槽盒大頭的徑向孔以及桿身的部分的鍛造機(jī)構(gòu)。手柄一頭通過38mm孔連接，另一頭通過22mm孔其它部件連接，即該手柄的作用是實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)的傳遞作用。2.2零件的工藝分析該手柄的加工表面分三種，主要是孔的加工，兩側(cè)面的加工，槽的加工，各組加工面之間有嚴(yán)格的尺寸位置度要求和一定的表面加工精度要求，特別是孔的加工，幾乎都要保證Ra3.2um的表面粗糙度，因而需精加工，現(xiàn)將主要加工面分述如下：2.2.1孔的加工該零件共有3個(gè)孔要加工：38mm孔是零件的主要加工面，多組面，大頭孔與兩側(cè)面的垂直度為0.08，孔口倒角為1X45，尺寸精度為38H8，因而是后續(xù)工序的主要精基準(zhǔn)面，需精加工且盡早加工出來；22mm小頭孔與38mm大頭孔有中心距為1280.2，小頭孔孔口倒角為1X45，尺寸精度為22H9，也要精加工；4mm注油孔是通孔，通過兩孔中心連線及對兩側(cè)對稱面，沒有位置尺寸度要求，只需要轉(zhuǎn)床粗加工。2.2.2面的加工該零件共有2個(gè)側(cè)面要加工：兩個(gè)側(cè)面是配合38mm孔后續(xù)工序的主要精基準(zhǔn)面，需要精加工。2.2.3槽的加工該零件僅有1個(gè)槽需加工：22mm小頭孔鍵槽兩側(cè)面粗糙度為Ra6.3um，尺寸精度為10H9，需精加工。三、工藝規(guī)劃設(shè)計(jì)3.1毛坯的制造形式零件材料為45，根據(jù)選擇毛坯應(yīng)考慮的因素，該零件體積較小，形狀較復(fù)雜，外表面采用不去除材料方法獲得粗糙度要求，由于零件生產(chǎn)類型為成批，大批生產(chǎn)，而砂型鍛造生產(chǎn)成本低，設(shè)備簡單，故本零件毛坯采用普通模鍛。由于零件上兩孔都較大，且都有嚴(yán)格的表面精度要求，故都要留出足夠的加工余量。3.2基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)劃設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基準(zhǔn)選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高，否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。3.2.1粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)為后續(xù)加工提供精基準(zhǔn)，由于兩側(cè)面較平整且加工精度較高，故以2個(gè)主要側(cè)面為基準(zhǔn)。3.2.2精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)主要考慮如何保證加工精度和裝夾方便，該零件上重要表面是大頭孔38H8，由于其與底面有垂直度關(guān)系，所以底面自然成為精基準(zhǔn)面，考慮到第二基準(zhǔn)面選擇的方便性，將其精度由原來的37H11提高到38H8，該定位基準(zhǔn)組合在后續(xù)孔的加工中，以及孔上徑向孔的加工中都將作為精基準(zhǔn)面。3.3工藝路線的擬定擬定工藝路線的內(nèi)容除選擇定位基準(zhǔn)外，還要選擇各加工表面的加工方法，安排工序的先后順序，確定加工設(shè)備，工藝裝備等。工藝路線的擬定要考慮使工件的幾何形狀精度，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理保證，成批生產(chǎn)還應(yīng)考慮采用組合機(jī)床，專用夾具，工序集中，以提高效率，還應(yīng)考慮加工的經(jīng)濟(jì)性，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。3.3.1工藝路線方案10.模鍛毛坯;20.粗銑端面B;30.粗銑端面A;40.精銑端面B;50.精銑端面A;60.粗鏜小頭孔;70.粗鏜大頭孔;80.粗銑小頭槽;90.精銑小頭槽;100.鉆大頭徑向孔4;110.精鏜小頭孔22;120.精鏜大頭孔38;130.倒角;140.檢驗(yàn)入庫。3.3.2工藝方案的確定10.模鍛毛坯;20.粗銑端面B，以端面A為定位基準(zhǔn);30.粗銑端面A，以端面B為定位基準(zhǔn);40.精銑端面B，以端面A為定位基準(zhǔn);50.精銑端面A，以端面B為定位基準(zhǔn);60.粗鏜小頭孔，利用端面A，大頭孔和小頭孔定位，保證128mm;70.粗鏜大頭孔，定位與工序相同;80.粗銑小頭槽，利用端面A，大頭孔和小頭孔槽定位，保證85mm;90.精銑小頭槽，定位與工序相同;100.鉆大頭徑向孔4，利用兩端面，大頭孔和小頭孔中心連線定位;110.精鏜小頭孔22，定位與工序相同;120.精鏜大頭孔38，定位與工序相同;130.倒角，手工倒角，去毛刺;140.檢驗(yàn)入庫。3.4毛坯尺寸及其加工余量的確定手柄零件材料為45,毛坯重量約為1.56kg，生產(chǎn)類型為中批或大批生產(chǎn)，采用普通模鍛生產(chǎn)。查表確定加工余量：普通模鍛，材料為45鋼，分模線平直對稱，材質(zhì)系數(shù)M1,復(fù)雜系數(shù)=1.56/1.80.87,為S1級，厚度為26mm，普通級，查的上下偏差分別為+1.4和-0.6，確定毛坯尺寸為29mm。3.4.1兩側(cè)面毛坯尺寸及加工余量計(jì)算根據(jù)工序要求，兩側(cè)面經(jīng)過四道工序，先粗銑端面B，再粗銑端面A，精銑端面B，最后精銑端面A，各步余量如下：粗銑：由機(jī)械加工工藝手冊第一卷表3.2-23，其余量值規(guī)定，零件厚度大于6mm到30mm，寬度小于100mm，其加工余量為1.0mm。精銑：由機(jī)械加工工藝手冊第一卷表3.2-25，其余量值規(guī)定，零件厚度大于6mm到30mm，寬度小于100mm，其加工余量為0.5mm。故鍛造造毛坯的基本尺寸為26110.50.529mm。又根據(jù)前面鑄件尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)值，取尺寸公差的上偏差為1.4mm，下偏差為-0.4mm。故：毛坯的名義尺寸：261.01.00.50.529mm；毛坯的最小尺寸：290.428.6mm；毛坯的最大尺寸：291.430.4mm；粗銑端面B后的最大尺寸：261.00.50.51.429.4mm；粗銑端面B后的最小尺寸：261.00.50.50.427.6mm；粗銑端面A后的最大尺寸：:260.50.51.428.4mm；粗銑端面A后的最小尺寸：: 260.50.50.426.6mm。精銑后尺寸與零件尺寸相同，但由于設(shè)計(jì)零件圖紙并未給出具體的公差等級，現(xiàn)按機(jī)械加工工藝手冊表5.29，粗銑精銑所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度取IT8,按入體原則取值。故精銑后尺寸為26mm。3.4.2小頭孔毛坯尺寸及加工余量計(jì)算根據(jù)工序要求，22H9mm孔由粗鏜到精鏜得到，查機(jī)械加工工藝手冊得粗鏜的公差上偏差0.21mm，下偏差為0，故：毛坯的名義尺寸：220.83.218mm；毛坯的最大尺寸：181.419.4mm；毛坯的最小尺寸：180.417.6mm；粗鏜小頭孔后的最大尺寸：183.20.40.2121.81 mm；粗鏜小頭孔后的最小尺寸：183.21.419.8 mm。精銑后尺寸與零件尺寸相同，但由于設(shè)計(jì)零件圖紙并未給出具體的公差等級，現(xiàn)按機(jī)械加工工藝手冊表5.29，粗銑精銑所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度取IT8,按入體原則取值。故精銑后尺寸為22H9mm。3.4.3大頭孔毛坯尺寸及加工余量計(jì)算根據(jù)工序要求，38H8mm孔由粗鏜到精鏜得到，查機(jī)械加工工藝手冊得粗鏜的公差上偏差0.25mm，下偏差為0故：毛坯的名義尺寸：381334 mm；毛坯的最大尺寸：341.435.4mm；毛坯的最小尺寸：340.433.6mm；粗鏜大頭孔后的最大尺寸：3430.40.25=37.65mm；粗鏜大頭孔后的最小尺寸：3431.40.25=35.85mm。精銑后尺寸與零件尺寸相同，但由于設(shè)計(jì)零件圖紙并未給出具體的公差等級，現(xiàn)按機(jī)械加工工藝手冊表5.29，粗銑精銑所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度取IT8,按入體原則取值。故精銑后尺寸為38H8mm。3.5其他尺寸及其加工余量的確定其他工序尺寸包括1個(gè)孔，1個(gè)槽，現(xiàn)僅分析主要的1個(gè)槽的加工余量及尺寸偏差。精銑槽，Ra6.3um；根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊，按粗銑到精銑的加工為：粗銑：9H11mm；精銑：精銑。3.6確定各工序切削用量及基本工時(shí)工序20：粗銑端面B（1）粗銑端面B取背吃到量，選用X52型立式銑床 ，每齒進(jìn)給量工件材料 45 ，鍛造 ，高速鋼鑲齒銑刀、 齒數(shù) ，查表5.8確定銑削速度 采用X52立式銑床 ，查表3.6，取轉(zhuǎn)速 ， 故實(shí)際銑削速度當(dāng)工作臺每分鐘進(jìn)給 為由工藝手冊得工序30：粗銑端面A（1）粗銑端面B取背吃到量，選用X52型立式銑床 ，每齒進(jìn)給量工件材料 45 ，鍛造 ，高速鋼鑲齒銑刀、 齒數(shù) ，查表5.8確定銑削速度 采用X52立式銑床 ，查表3.6，取轉(zhuǎn)速 ， 故實(shí)際銑削速度當(dāng)工作臺每分鐘進(jìn)給 為由工藝手冊得3.6.3工序40：精銑端面B 每齒進(jìn)給量 查表X52 故實(shí)際銑削速度 當(dāng) ，工作臺每分鐘進(jìn)給量 3.6.4工序50：精銑端面A 每齒進(jìn)給量 查表X52 故實(shí)際銑削速度 當(dāng) ，工作臺每分鐘進(jìn)給量 3.6.5工序60：鉆、擴(kuò)、鉸孔鉆孔標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，擴(kuò)孔標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆，鉸孔標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀。（1）鉆孔切屑用量：取背吃刀量，由參考文獻(xiàn)2可查出，根據(jù)z525立式鉆床，取進(jìn)給量，切屑速度：，則修正后的切屑速度，即查參考文獻(xiàn)2表3.17，取，故實(shí)際切屑速度為。切屑用時(shí)：=10mm， 故， （2）擴(kuò)孔切屑用量：取背吃刀量，由參考文獻(xiàn)2可查出，根據(jù)z525立式鉆床，取進(jìn)給量，切屑速度：，則修正后的切屑速度，即，查參考文獻(xiàn)2表3.17，取，故實(shí)際切屑速度為。切屑用時(shí)：=10mm， 故， （3）鉸孔切屑用量：取背吃刀量，由參考文獻(xiàn)2可查出，根據(jù)z525立式鉆床，取進(jìn)給量，切屑速度：，則修正后的切屑速度，即，查參考文獻(xiàn)2表3.17，取，故實(shí)際切屑速度為。切屑用時(shí)：=10mm， 故，。3.6.6工序70：鉆、擴(kuò)、鉸孔（1）鉆孔切屑用量：取背吃刀量，由參考文獻(xiàn)2可查出，根據(jù)z525立式鉆床，取進(jìn)給量，切屑速度：，則修正后的切屑速度，即查參考文獻(xiàn)2表3.17，取，故實(shí)際切屑速度為。切屑用時(shí)：=10mm， 故， （2）擴(kuò)孔切屑用量：取背吃刀量，由參考文獻(xiàn)2可查出，根據(jù)z525立式鉆床，取進(jìn)給量，切屑速度：，則修正后的切屑速度，即，查參考文獻(xiàn)2表3.17，取，故實(shí)際切屑速度為。切屑用時(shí)：=10mm， 故， ，取，取，故實(shí)際切屑速度為。切屑用時(shí)：，。單件工序總時(shí)間： 3.6.7工序80：粗銑小頭槽，精銑小頭槽 每齒進(jìn)給量 高速鋼鑲齒三面刃銑刀，齒數(shù) Z=10 查表 確定銑削速度 采用x62臥式銑床，取轉(zhuǎn)速 故實(shí)際銑削速度為當(dāng)，工作臺每分鐘進(jìn)給量工序時(shí)間:半精銑每齒進(jìn)給 齒數(shù) 確定銑削速度 采用x62臥銑 取轉(zhuǎn)速故實(shí)際銑削速度為當(dāng)工作臺每分鐘進(jìn)給量工序基本時(shí)間 工序8：鉆大頭徑向孔4鉆孔：（1）鉆孔工步切屑用量：取背吃刀量mm，由參考文獻(xiàn)2可查出，根據(jù)z525立式鉆床，取進(jìn)給量，切屑速度：，即查參考文獻(xiàn)2表3.17，取，故實(shí)際切屑速度為。切屑用時(shí)：=5.9mm，故，。（2）粗鉸孔工步切屑用量：取背吃刀量，由參考文獻(xiàn)2可查出，根據(jù)z525立式鉆床，取進(jìn)給量，切屑速度：，即。查參考文獻(xiàn)2表3.17，取，故實(shí)際切屑速度為。切屑用時(shí)：，3.6.12工序130：倒角機(jī)床：Z525鉆床刀具：倒角鉆頭 量具：游標(biāo)卡尺型夾具：專用夾具四、鉆孔夾具設(shè)計(jì)4.1研究原始質(zhì)料利用本夾具主要用來鉆圓周面上孔，加工時(shí)要滿足粗糙度要求。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時(shí)，應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。4.2定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知：在對槽進(jìn)行加工前，底平面進(jìn)行了粗、精銑加工，孔進(jìn)行了鉆、擴(kuò)、鉸加工， 進(jìn)行了粗、精鏜加工。因此，定位、夾緊方案有：方案：選底平面、工藝孔和大頭孔定位，即一面、心軸和棱形銷定位，夾緊方式選用螺母在心軸上夾緊。該心軸需要在上面鉆孔，以便刀具能加工工件上的小孔。方案：選一面兩銷定位方式，工藝孔用短圓柱銷，用棱形銷定位，夾緊方式用操作簡單，通用性較強(qiáng)的移動(dòng)壓板來夾緊。分析比較上面二種方案：方案中的心軸夾緊、定位是不正確的，孔端是不加工的，且定位與夾緊應(yīng)分開，因夾緊會破壞定位。心軸上的開孔也不利于排銷。通過比較分析只有方案滿足要求，孔其加工與孔的軸線間有尺寸公差，選擇小頭孔和大頭孔來定位，從而保證其尺寸公差要求。圖中對孔的的加工沒有位置公差要求，所以我們選擇底平面和兩孔為定位基準(zhǔn)來設(shè)計(jì)鉆模，從而滿足孔的加工要求。工件定位用底面和兩孔定位限制5個(gè)自由度。4.3切削力及夾緊力的計(jì)算鉆該孔時(shí)選用：鉆床Z525，刀具用高速鋼刀具。由參考文獻(xiàn)5查表可得：切削力公式： 式中 查表得： 其中： 即：實(shí)際所需夾緊力：由參考文獻(xiàn)5表得： 有：安全系數(shù)K可按下式計(jì)算有：式中：為各種因素的安全系數(shù)，見參考文獻(xiàn)5表 可得： 所以 由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。取，查參考文獻(xiàn)51226可知移動(dòng)形式壓板螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算：式中參數(shù)由參考文獻(xiàn)5可查得： 其中： 螺旋夾緊力：由上述計(jì)算易得： 因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。4.4誤差分析與計(jì)算該夾具以底面、兩孔為定位基準(zhǔn)，要求保證被加工和孔粗糙度為12.5。該孔次性加工即可滿足要求。由參考文獻(xiàn)5可得： 兩定位銷的定位誤差 ： 其中：， 且：L=128mm ，得 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 查5表1215有。 磨損造成的加工誤差：通常不超過 夾具相對刀具位置誤差：取誤差總和：4.5零、部件的設(shè)計(jì)與選用4.5.1定位銷選用本夾具選用一可換定位銷和固定棱形銷來定位，其參數(shù)如表4.1和4.2：表4.1可換定位銷dHD公稱尺寸允差141816150.01122514M124 表4.2 固定棱形銷dHd公稱尺寸允差30502022+0.0340.0236553816 1.54.5.2鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)與選用工藝孔的加工只需鉆切削就能滿足加工要求。故選用可換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時(shí)間。 圖4.1 可換鉆套鉸工藝孔鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表4.3：表4.3 鉆套dHD公稱尺寸允差61212+0.018+0.007221810490.518襯套選用固定襯套其結(jié)構(gòu)如圖所示：圖4.2 固定襯套4.6鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)與選用工藝孔的加工只需鉆切削就能滿足加工要求。故選用可換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時(shí)間。圖4.3 可換鉆套.尺寸表4.4dDD1Ht基本尺寸極限偏差F7基本尺寸極限偏差D601+0.016+0.0063+0.010+0.004669-0.00811.84+0.016+0.00871.82.6582.63698121633.3+0.022+0.0103.347+0.019+0.010104581156101310162068+0.028+0.01312+0.023+0.0121581015181220251012+0.034+0.0161822121522+0.028+0.01526162836151826300.0121822+0.041+0.0203034203645222635+0.033+0.01739263042462545563035+0.050+0.0254852354255+0.039+0.0205930566742486266485070740.040鉆模板選用翻轉(zhuǎn)鉆模板，用沉頭螺釘錐銷定位于夾具體上。五、確定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu)夾具體：夾具的定位、引導(dǎo)、夾緊裝置裝在夾具體上，使其成為一體，并能正確的安裝在機(jī)床上。夾具體是將夾具上的各種裝置和元件連接成一個(gè)整體的最大最復(fù)雜的基礎(chǔ)件。夾具體的形狀和尺寸取決于夾具上各種裝置的布置以及夾具與機(jī)床的連接，而且在零件的加工過程中，夾具還要承受夾緊力、切削力以及由此產(chǎn)生的沖擊和振動(dòng)，因此夾具體必須具有必要的強(qiáng)度和剛度。切削加工過程中產(chǎn)生的切屑有一部分還會落在夾具體上，切屑積聚過多將影響工件的可靠的定位和夾緊，因此設(shè)計(jì)夾具體時(shí)，必須考慮結(jié)構(gòu)應(yīng)便于排屑。此外，夾具體結(jié)構(gòu)的工藝性、經(jīng)濟(jì)性以及操作和裝拆的便捷性等，在設(shè)計(jì)時(shí)也應(yīng)加以考慮。夾具體設(shè)計(jì)的基本要求（1）應(yīng)有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性 夾具體上的重要表面，如安裝定位元件的表面、安裝對刀塊或?qū)蛟谋砻嬉约皧A具體的安裝基面，應(yīng)有適當(dāng)?shù)某叽缇群托螤罹龋鼈冎g應(yīng)有適當(dāng)?shù)奈恢镁取?為使夾具體的尺寸保持穩(wěn)定，鑄造夾具體要進(jìn)行時(shí)效處理，焊接和鍛造夾具體要進(jìn)行退火處理。（2）應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度 為了保證在加工過程中不因夾緊力、切削力等外力的作用而產(chǎn)生不允許的變形和振動(dòng)，夾具體應(yīng)有足夠的壁厚，剛性不足處可適當(dāng)增設(shè)加強(qiáng)筋。（3）應(yīng)有良好的結(jié)構(gòu)工藝性和使用性夾具體一般外形尺寸較大，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，而且各表面間的相互位置精度要求高，因此應(yīng)特別注意其結(jié)構(gòu)工藝性，應(yīng)做到裝卸工件方便，夾具維修方便。在滿足剛度和強(qiáng)度的前提下，應(yīng)盡量能減輕重量，縮小體積，力求簡單。（4）應(yīng)便于排除切屑在機(jī)械加工過程中，切屑會不斷地積聚在夾具體周圍，如不及時(shí)排除，切削熱量的積聚會破壞夾具的定位精度，切屑的拋甩可能纏繞定位元件，也會破壞定位精度，甚至發(fā)生安全事故。因此，對于加工過程中切屑產(chǎn)生不多的情況，可適當(dāng)加大定位元件工作表面與夾具體之間的距離以增大容屑空間：對于加工過程中切削產(chǎn)生較多的情況，一般應(yīng)在夾具體上設(shè)置排屑槽。（5）在機(jī)床上的安裝應(yīng)穩(wěn)定可靠 夾具在機(jī)床上的安裝都是通過夾具體上的安裝基面與機(jī)床上的相應(yīng)表面的接觸或配合實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)夾具在機(jī)床工作臺上安裝時(shí)，夾具的重心應(yīng)盡量低，支承面積應(yīng)足夠大，安裝基面應(yīng)有較高的配合精度，保證安裝穩(wěn)定可靠。夾具底部一般應(yīng)中空，大型夾具還應(yīng)設(shè)置吊環(huán)或起重孔。工件裝夾方案確定以后，根據(jù)定位元件及夾緊機(jī)構(gòu)所需要的空間范圍及機(jī)床工作臺的尺寸，確定夾具體的結(jié)構(gòu)尺寸，然后繪制夾具總圖。詳見繪制的夾具裝配圖。夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明本夾具用于在鉆床上加工孔。工件以底平面、兩孔為定位基準(zhǔn)，在定位環(huán)上實(shí)現(xiàn)完全定位。采用手動(dòng)螺旋機(jī)構(gòu)夾緊工件。該夾緊機(jī)構(gòu)操作簡單、夾緊可靠。 六、自我小結(jié)本次課程設(shè)計(jì)是在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性復(fù)習(xí)，是一次對我們所學(xué)的專業(yè)基礎(chǔ)知識的掌握情況的重要考察和檢驗(yàn)，更是培養(yǎng)我們理論聯(lián)系實(shí)際，分析并解決問題能力的重要內(nèi)容和階段。使我更好的掌握了CAD和PROE制圖軟件。這次課程設(shè)計(jì)，其設(shè)計(jì)圖主要用CAD制圖軟件完成。自我感覺尚有很多不足和錯(cuò)誤，首先，在設(shè)計(jì)夾具裝配件時(shí)過于匆忙，裝配手柄時(shí)放在了左手邊，不符合工人正常勞作習(xí)慣；其次是課程設(shè)計(jì)前準(zhǔn)備工作沒做好，在圖書館很多資料和文獻(xiàn)都沒能借到（早已借空了），在借閱同學(xué)的相關(guān)資料時(shí)沒有時(shí)間認(rèn)真琢磨和分析相關(guān)信息和數(shù)據(jù)；最后就是課程設(shè)計(jì)說明書的編寫過于匆忙，時(shí)間很緊，很多文字和標(biāo)準(zhǔn)，公式，數(shù)據(jù)，計(jì)算上的錯(cuò)誤沒有時(shí)間一一改正（確實(shí)，在打這篇文稿，發(fā)現(xiàn)了很多錯(cuò)誤和缺憾）。課程設(shè)計(jì)，是一個(gè)系統(tǒng)性、知識點(diǎn)廣泛的學(xué)習(xí)過程。通過這樣一個(gè)系統(tǒng)性的學(xué)習(xí)和結(jié)合，使自己把學(xué)過的知識聯(lián)系起來，運(yùn)用到各個(gè)方面上去。同時(shí)，廣泛地運(yùn)用設(shè)計(jì)手冊及各種參考資料，學(xué)會了在實(shí)際中運(yùn)用工具書，和獨(dú)立完成每一步查找工作；整個(gè)零件的加工過程是和其他同學(xué)分工完成的，集中體現(xiàn)了團(tuán)隊(duì)精神，合作分工能很好的提高辦事效率！在這次設(shè)計(jì)中培養(yǎng)了我獨(dú)立分工合作的能力！為以后出身社會的工作打下基礎(chǔ)！七、參考文獻(xiàn)1徐洪本 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊遼寧科技大學(xué)出版社2004.32鄧文英等金屬工藝學(xué)高等教育出版社2008.43付風(fēng)嵐等公差與檢測技術(shù)科學(xué)出版社2006.94王先逵等機(jī)械加工工藝手冊機(jī)械工業(yè)出版社2007.95陳宏鈞金屬切削速算手冊機(jī)械工業(yè)出版社2007.9