機(jī)油泵傳動(dòng)軸支架加工工藝規(guī)程和銑底面夾具設(shè)計(jì)【即銑上端面】-版本2參考素材

喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有， 車輛與交通工程學(xué)院課程設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)類型 工藝課程設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)題目 編制零件“機(jī)油泵傳動(dòng)軸支架” 的工藝規(guī)程與其中第15道工序的 機(jī)床專用夾具設(shè)計(jì) 專業(yè)班級(jí) 車輛163 學(xué)生姓名 王佩根 完成日期 2019年10月18日 指導(dǎo)教師 曹付義 河南科技大學(xué)38目錄第一章 零件工藝性分析31.1零件的作用31.2零件的工藝分析3第二章 確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖42.1 確定毛坯的制造形式42.2 繪制機(jī)油泵傳動(dòng)軸支架鑄造毛坯簡(jiǎn)圖4第三章 機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂53.1機(jī)械加工基準(zhǔn)介紹53.2基準(zhǔn)的選擇53.3選擇加工方法63.4制定工藝路線63.5確定加工余量73.6選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具83.6.1設(shè)備的選擇83.6.2刀具量具的選擇113.7加工工序設(shè)計(jì)124 銑削底平面夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)174.1 研究原始質(zhì)料174.2 定位、夾緊方案的選擇194.3 切削力及夾緊力的計(jì)算194.4 誤差分析與計(jì)算214. 5 定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì)214.6 確定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu)234.7夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明25總 結(jié)26參考文獻(xiàn)28第一章 零件工藝性分析1.1零件的作用本次課程設(shè)計(jì)我們小組的任務(wù)是針對(duì)生產(chǎn)實(shí)際中的一個(gè)零件機(jī)油泵傳動(dòng)軸支架。如右圖所示，題目所給定的零件是機(jī)油泵傳動(dòng)軸支架。它位于傳動(dòng)軸的端部。主要作用是支承傳動(dòng)軸，連接油口，起到固定機(jī)油泵的作用。是拖拉機(jī)里用到的最普遍的零件之一。它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積也較小，屬叉架類零件。其中32孔要與軸配合，要求精度較高。1.2零件的工藝分析 機(jī)油泵傳動(dòng)軸支架共有兩組加工加工表面，它們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下： 1以A面為基準(zhǔn)的加工表面這一組加工表面包括：mm,mm。其中，主要加工表面為A基準(zhǔn)面。 2以2*沉孔10*90為中心的加工表面這一組加工表面包括：2*沉孔10*90，mm, mm, 2230.05mm，11軸線的位移度不大于R0.25。這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是： (1)32H7軸線對(duì)B-B面的不垂直度100長(zhǎng)度上不大于0.05 (2)32H7軸線和一個(gè)距離540.12mm。(3)由以上分析可知，對(duì)于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，并且保證它們之間的位置精度。第二章 確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖2.1 確定毛坯的制造形式 零件材料為HT200，灰鑄鐵的抗拉強(qiáng)度150MPa，抗扭強(qiáng)度330Mpa，硬度為200HBS。用于軸承傳遞。根據(jù)材料性質(zhì)，選用鑄件。由于大批量生產(chǎn)，零件的輪廓尺寸也不大，可用鑄造成型。由工藝手冊(cè)表5-2可知，選擇砂形機(jī)器造型，鑄件公差等級(jí)為CT9級(jí)。2.2 繪制機(jī)油泵傳動(dòng)軸支架鑄造毛坯簡(jiǎn)圖第三章 機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂3.1機(jī)械加工基準(zhǔn)介紹基準(zhǔn)：基準(zhǔn)是用來確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面?；鶞?zhǔn)根據(jù)其功用的不同可分別為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。在工件工序圖中，用來確定本工序加工表面位置的基準(zhǔn)，加工表面與工序基準(zhǔn)之間一般有兩次核對(duì)位置要求：一是加工表面對(duì)工序基準(zhǔn)的距離要求，即工序尺寸要求；另一次是加工表面對(duì)工序基準(zhǔn)的形狀位置要求，如平行度，垂直度等。所以工件定位時(shí)，用以確定工件在夾具中位置的表面（或點(diǎn)，線）稱為定位基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)的選擇，一般應(yīng)本著基準(zhǔn)重合原則，盡可能選用工序基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，工件在定位時(shí)，每個(gè)工件的夾具中的位置是不確定的，一般是限制工件的六個(gè)自由度，分別是指：沿三坐標(biāo)軸的移動(dòng)自由度，和繞三坐標(biāo)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的自由度。基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的重要工作之一，基面選擇正確合理，可以使加工質(zhì)量的到保證，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，生產(chǎn)效率得到提高。否則，會(huì)使加工困難，甚至造成加工零件報(bào)廢。3.2基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)選擇原則：選擇粗基準(zhǔn)，主要是選擇第一道機(jī)械加工工序的定位基準(zhǔn)，以便為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)。為了方便地加工出精基準(zhǔn)，使精基準(zhǔn)面獲得所需加工精度，選擇粗基準(zhǔn)，以便于工件的準(zhǔn)確定位。選擇粗基準(zhǔn)的的出發(fā)點(diǎn)是：一要考慮如何合理分配各加工表面的余量；二要考慮怎么樣保證不加工表面與加工表面間的尺寸及相互位置要求，一般應(yīng)按下列原則來選擇：1) 若工件必須首先保證某重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)優(yōu)先選擇該表面為粗基準(zhǔn)。2)若工件每個(gè)表面都有加工要求，為了保證各表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選擇加工量最少的表面為粗基準(zhǔn)。3)若工件必須保證某個(gè)加工表面與加工表面之間的尺寸或位置要求，則應(yīng)選擇某個(gè)加工面為粗基準(zhǔn)。4)選擇基準(zhǔn)的表面應(yīng)盡可能平整，沒有鑄造飛邊，澆口，冒口或其他缺陷。粗基準(zhǔn)一般只允許使用一次?；谏鲜龅囊蠛涂紤]到安裝裝配面的精度要求和便于夾緊等實(shí)際情況，粗基準(zhǔn)選用前機(jī)體內(nèi)一個(gè)較大的非加工面在毛坯圖上已經(jīng)標(biāo)出。(2) 精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)選擇原則：選擇精基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)從整個(gè)工藝過程來考慮如何保證工件的尺寸精度和位置精度，并要達(dá)到使用起來方便可靠。一般應(yīng)按下列原則來選擇：1)基準(zhǔn)重合原則；應(yīng)選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。2)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中選用一組統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)來加工其他各表面，采用統(tǒng)一基準(zhǔn)原則可以避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換過程所產(chǎn)生的誤差，并可使各工序所使用的夾具結(jié)構(gòu)相同或相似，從而簡(jiǎn)化夾具的設(shè)計(jì)和制造。3) 自為基準(zhǔn)原則；有些精加工或光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇加工表面本身來作為定位基準(zhǔn)。4) 互為基準(zhǔn)原則；對(duì)于相互位置精度要求高的表面，可以采用互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工的方法。5) 可靠，方便原則；應(yīng)選擇定位可靠，裝夾方便的表面作為精基準(zhǔn)。本零件是鑄造件，要用毛坯面定位先加工出一個(gè)精基準(zhǔn)。然后以精基準(zhǔn)定位，加工零件。精基準(zhǔn)放在工序最前面加工。以上表面毛坯面定位。詳見工藝卡片。3.3選擇加工方法1.平面的加工 平面的加工方法很多，有車、刨、銑、磨、拉等。而對(duì)于K面粗糙度為Ra6.3通過粗銑以及精銑就可以達(dá)到。2.孔加 32孔內(nèi)壁粗糙度為Ra6.3所以就用鉆-擴(kuò)-鏜，鉆、擴(kuò)、鏜該孔后就可以達(dá)到這個(gè)精度要求，滿足安裝配合F7，并且用YT錐柄麻花鉆。同樣3*11以及2*8的銷孔也可以用鉆床加工出來。3.4制定工藝路線（1）定位基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)選擇下表面，則由非加工面為定位基準(zhǔn)，銑精基準(zhǔn)。精基為表面A，則加工時(shí)穩(wěn)定性差一些，加工精度就受到了影響，角向定位也是這樣。（2）熱處理工序的安排加工工藝安排熱處理，因?yàn)榱慵纫筝^高HT200要鑄造完成要進(jìn)行時(shí)效處理，防止工件變形。因此，擬訂工藝路線方案如下：工序1：清沙，去除非加工表面鑄造積瘤工序2：時(shí)效處理，去除內(nèi)應(yīng)力工序3：毛坯面定位，銑上表面，保證尺寸12及72.3+0.1/0工序4：銑圓柱32兩端面工序5：以底面為基準(zhǔn)，粗鏜32孔至31.5工序6：以底面為基準(zhǔn)，精鏜31孔至32H7(+0.027/0)工序7：鉆2-8H7(+0.015/0) 沉孔10x90及3-11孔工序8：以底面為基準(zhǔn)，鉆11孔，保證30及11尺寸，工件總長(zhǎng)度250工序9：檢驗(yàn)工序10：入庫(kù)3.5確定加工余量由機(jī)械制造工藝學(xué)第30至31頁的表110，表111，表112確定其加工的的經(jīng)濟(jì)精度和經(jīng)濟(jì)粗糙度。（1）平面K：工序名稱工序基本余量工序尺寸精度粗糙度粗刨215IT11Ra12.5精刨113IT9Ra6.3（2）加工32孔：工序名稱工序基本余量工序尺寸精度粗糙度鉆303015IT10Ra12.5擴(kuò)31.71.730IT8Ra6.3倒角1.545精鏜31.90.231.7IT7Ra3.2細(xì)鏜32H70.131.9IT7Ra3.2（3）加工2*8銷孔工序名稱工序基本余量工序尺寸精度粗糙度鉆77.8IT11Ra12.5擴(kuò)2.89.8IT9Ra6.3鉸0.210IT7Ra3.2（4）加工3*11孔：工序名稱工序基本余量工序尺寸精度粗糙度鉆1111IT10R12.5（5）鉆32側(cè)面11孔：工序名稱工序基本余量工序尺寸精度粗糙度鉆11孔1111IT10Ra12.53.6選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具由于生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，加工設(shè)備易以通用機(jī)床為主，配以專用夾具，工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成。3.6.1設(shè)備的選擇選擇加工設(shè)備即選擇機(jī)床類型。由于已經(jīng)根據(jù)零件的形狀、精度特點(diǎn)，。選擇加工方法，因此機(jī)床的類型也隨之確定。至于機(jī)床的型號(hào)，主要取決于現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備情況。若零件加工余量比較大，加工材料又較硬，有必要校驗(yàn)機(jī)床功率。1)搖臂鉆床 Z3040X16 主要參數(shù)：最大鉆孔孔直徑40 mm主軸中心線至立柱母線距離 最大1600 mm最小350 mm主軸端面至底座工作面距離 最大1250 mm最小350 mm主軸行程315 mm主軸錐孔（莫氏）4# No.主軸軸轉(zhuǎn)速范圍25-2000 r/min主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)16 主軸進(jìn)給量范圍0.04-3.20 mm/r主軸進(jìn)給級(jí)數(shù)16工作臺(tái)尺寸500630 mm主軸箱水平移動(dòng)距離1250 mm主電機(jī)功率3 kw 機(jī)床重量3500 kg機(jī)床外型尺寸（長(zhǎng)寬高)250010702840 mm2)立式銑床 X52K 主要參數(shù)：?jiǎn)?位/X52K工作面積 寬*長(zhǎng)mm320*1250承載重量kg500T型槽數(shù)目個(gè)3T型槽寬度mm18T型槽間距mm70X向（工作臺(tái)縱向）手動(dòng)/機(jī)動(dòng)mm700/680Y向（滑座橫向）手動(dòng)/機(jī)動(dòng)mm255/240Z向（升降臺(tái)垂向）手動(dòng)/機(jī)動(dòng)mm370/350最大回轉(zhuǎn)角度deg45轉(zhuǎn)速r/min30-1500轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)Step18錐孔.ISO7：24 NO.50軸向移動(dòng)距離mm85主軸端面至工作臺(tái)距離最小/最大mm45/415主軸中心線至床身垂直導(dǎo)軌面距離mm350切削進(jìn)給速度mm/minX，Y：23.5-1180，Z：8-394快速移動(dòng)進(jìn)給速度mm/minX，Y：2300，Z：770進(jìn)給級(jí)數(shù)Step18主軸電機(jī)功率KW7.5進(jìn)給電機(jī)功率KW1.5機(jī)床外形尺寸（長(zhǎng)*寬*高）mm2272*1770*2094機(jī)床凈重（約）kg28003） 立式鉆床Z535 主要參數(shù) 工作臺(tái)尺寸（長(zhǎng)X寬）：450500 工作臺(tái)行程:325 mm 主軸中心線至導(dǎo)軌面距離:300mm 主軸端面至工作臺(tái)面距離:750mm 主電機(jī)功率: 4KW 最大鉆孔直徑: 35mm 最大送刀抗力: 16000N 主軸最大輸送扭矩:400N*m 主軸孔錐度：莫氏4號(hào) 主軸變速級(jí)數(shù)： 無級(jí)變速 主軸變速范圍：681100r/min 主軸行程：225mm 主軸箱行程: 220mm 送刀級(jí)數(shù)： 11級(jí) 進(jìn)給量： 0.111.60mm/r 外形尺寸（長(zhǎng)X寬X高）:1280*842*2590mm 機(jī)床重量： 1500kg4）立式鉆床 Z5140 主要參數(shù):工作臺(tái)尺寸（長(zhǎng)X寬）mm450X500 工作臺(tái)行程mm300 主軸中心線至導(dǎo)軌面距離mm335 主軸端面至工作臺(tái)面距離mm0-750 主電機(jī)功率kw3.0 最大鉆孔直徑mm40 最大送刀抗力N16000 主軸最大輸送扭矩N.m350 主軸孔錐度Morse4 主軸變速級(jí)數(shù)級(jí)12 主軸變速范圍r/min31.5-1400 主軸行程mm250 主軸箱行程mm200 送刀級(jí)數(shù)級(jí)9 送刀范圍mm/r0.056-1.80 外形尺寸（長(zhǎng)X寬X高）mm1080X810X2510 機(jī)床重量kg20003.6.2刀具量具的選擇 依據(jù)金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)所選量具公布如下：測(cè)量范圍為：0100的深度規(guī)深度規(guī)用于精確測(cè)量凹臺(tái)和溝槽深度。塞規(guī)具有獨(dú)特的導(dǎo)向圓柱體設(shè)計(jì)，方便、快、準(zhǔn)。適用于現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量。測(cè)量范圍為1030的內(nèi)槽卡鉗。內(nèi)槽卡鉗適用于測(cè)量各種筒形工件、管材內(nèi)徑以及凹槽尺寸。量具選擇如下：銑平面A：選用刀具為平面刨刀。鉆孔2-8H7(+0.015/0) 沉孔10x90及3-11孔：莫氏圓錐1號(hào)高速錐柄麻花鉆。鉆孔32：標(biāo)準(zhǔn)高速麻花鉆，標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆。鉆30方向孔11：莫氏圓錐1號(hào)高速錐柄麻花鉆。3.7加工工序設(shè)計(jì)切削用量包括切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量，確定方法是先確定背吃刀量，再進(jìn)給量，最后確定切削速度。不同的加工性質(zhì)，對(duì)切削加工的要求不一樣。粗加工時(shí)，應(yīng)盡量保證較高的金屬切削率和必要的刀具耐用度，故一般優(yōu)先選擇盡可能大的背吃刀量，其次選擇較大的進(jìn)給量，最后根據(jù)刀具耐用度要求，確定適合的切削速度。精加工時(shí)，首先應(yīng)保證工件的加工精度和表面質(zhì)量要去，故一般選用較小的背吃刀量和進(jìn)給量，而盡可能選用較高的切削速度。（1） 工序3 本工序是粗刨平面K，選用B665刨床，選用刀具為平面刨刀。加工時(shí)間為12.56s。（二）工序5鉆、擴(kuò)32mm孔及倒角工件的材料為HT200，硬度為200HBS，孔徑為32mm，公差為H7，表面粗糙度為Ra3.2m。加工機(jī)床為Z535立式鉆床，加工工序鉆、擴(kuò)所用刀具為：鉆孔15mm/30mm,標(biāo)準(zhǔn)高速麻花鉆；擴(kuò)孔31.7mm，標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆。Z535立式鉆床基本參數(shù)：fw=0.111.60(mm/r) nw=681100(r/min) pw=4(kw)。鉆孔15mm確定進(jìn)給量f：根據(jù)切削手冊(cè)表2.7，當(dāng)鑄鐵的硬度200HBS，d0=15mm時(shí)，f=0.370.45(mm/r)，因?yàn)殂@孔深度為3d0，所以修正系數(shù)為0.1，則：f=(0.370.45)1.00.370.45 9 (mm/r)。根據(jù)Z535機(jī)床說明，取 f=0.35 （mm/r）。切削速度：根據(jù)切削手冊(cè)表2.15及表2.16，查得切削速度V=18 m/min,所以：ns=1000*V/(*dw)=1000*18/(*15)=382 (r/min)根據(jù)機(jī)床說明書，取nw=380 r/min，則實(shí)際切削速度為：V=*dw*nw/1000=*15*380/1000=17.9 (r/min).切削工時(shí)：根據(jù)工藝手冊(cè)表6.2-1得：t=L/(nw*f) L=42mm所以： t=45/(380*0.35)=0.32 (min)擴(kuò)鉆孔30mm利用30mm的標(biāo)準(zhǔn)鉆頭對(duì)15mm的孔進(jìn)行擴(kuò)鉆，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)的相關(guān)說明書規(guī)定：Ft =（1.01.2）*f鉆=(1.01.2)*0.65=0.650.78 (mm/r)根據(jù)機(jī)床說明書，取f=0.65 （mm/r）。Vt =(1/21/3)V鉆=（1/21/3）*12 =46 （m/min）則： n=1000*Vt/（*dw）=1000*(46)/(*30) =42.463.7 (m/min)按機(jī)床說明書，取nw=68 (r/min)。則實(shí)際切削速度為：V=*dw*nw/1000=*30*68/1000=6.4 (m/min)。切削工時(shí)： t=L/(nw*f)=42/(68*0.65)=0.95 (min)擴(kuò)孔31.7mm采用31.7mm專用擴(kuò)孔鉆進(jìn)行擴(kuò)孔。進(jìn)給量f：根據(jù)切削手冊(cè)表2.10,修正系數(shù)為0.7，則：F=(1.21.5)*0.7=0.841.50 （mm/r）根據(jù)機(jī)床說明書，?。篺=0.85 (mm/r)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，?。簄w=68 (r/mm)，則切削速度為： V=*dw*nw/1000=*31.7*68/1000=6.77 (m/min). 機(jī)床工時(shí)： t=L/(nw*f)=42/(68*0.85)=0.73 (min)。倒角1.545雙面采用90锪鉆。為縮短輔助時(shí)間，取倒角時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速與擴(kuò)時(shí)相同，n=68 (r/min)。工序6精，細(xì)鏜320+0.27mm孔。選用機(jī)床為：T407金剛鏜床，基本參數(shù)為：nw=53840 (r/min)；fw=0.050.20 (mm/r)。精鏜孔至31.9mm，單邊余量為Z=0.1，一次鏜去全部余量，ap=0.1mm。進(jìn)給量: f=0.1（mm/r）根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，確定金剛鏜床的切削速度為: V=80m/min,則： nw=1000*V/（*D）=1000*80/（*32）=759 （r/min），由于T740金剛鏜床主軸轉(zhuǎn)速為無極調(diào)速，故以上轉(zhuǎn)速可以作為公式使用的轉(zhuǎn)速。切削工時(shí):t =L/（nw*f）=42/(795*0.1)=0.53 （min）細(xì)鏜孔至320+0.027mm。由于細(xì)鏜與精鏜共用一個(gè)鏜桿，利用金屬鏜床同時(shí)對(duì)工件進(jìn)行精、細(xì)鏜孔，故切削用量與精鏜相同。ap =0.05 mmf=0.1 mm/rnw=795 r/minV=80 m/mint =0.53 min（三）工序7 鉆、擴(kuò)、鉸2*8及2*10銷孔。1.確定被吃刀量ap=3.5確定進(jìn)給量 鉆頭直徑7知 工件為灰鑄鐵時(shí)硬度為163-229mpa，查表5-50，進(jìn)給量f為0.22-0.26由5-51取f=0.25確定進(jìn)給速度 由表5-52得V=13.13m/min，n=597.36r/min由標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速，查表5-54取n=500，可知V=10.99軸向力由公式F=CFdozFfyFkF查表5-55得CF=410，zF=1.2，yF=0.75，f=3.5，kF=0.82計(jì)算得F=1377N轉(zhuǎn)矩由公式T=CTd0zTfyTkT查表5-55得CT=0.117，ZT=2.2，yT=0.8,KT=0.77T=2.49Nm機(jī)床功率Pm=Tv/30d0Pm=2.49*10.99/30*7=0.13kW由表5-14得：Z3025機(jī)床最大轉(zhuǎn)矩196.2Nm，主電機(jī)功率2.2kW。所以可用2.擴(kuò)孔至7.8同上原理f=0.025，ap=0.4，n=630，v=15.5由以上公式得F=1397，T=2.72，Pm=0.18所以選擇合理3.鉸孔至8ap=0.1，f=0.3，n=630，v=15.83由上公式計(jì)算得F=1402，T=2.85，Pm=0.21所以選擇合理4.擴(kuò)孔至9.8ap=0.9，f=0.3，n=1000, v=29.9同上可算得F=1506，T=3，Pm=0.21所以選擇合理5.鉸孔至10ap=0.1，f=0.3, n=630，v=15.83由上公式計(jì)算得F=1380，T=2.73，Pm=0.18所以選擇合理工序7鉆3*11孔Z3025搖臂鉆床，查表5-19選取d=11，l=94。莫氏圓錐1號(hào)高速錐柄麻花鉆作為刀具。根據(jù)表5-48選擇的麻花鉆參數(shù)：=30,2=118, =50, f=12.由表5-49知,當(dāng)d020時(shí),選擇鉆頭后刀面磨損極限值為0.8,耐用度T=60min.1 切削用量1確定背吃刀量ap. 鉆孔時(shí)ap=11-0/2=5.52確定進(jìn)給量f 鉆頭直徑d0=11mm.工件材料為鑄鐵且HBW=200,查表5-50,進(jìn)給量f取值范圍為0.610.75mm/r.根據(jù)Z3025機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)給量,查表5-51,選取f=0.63mm/r 3確定切削速度v 查表5-52的計(jì)算公式取締切削速度 V=Cvd0ZvKv/TmapXvfyv (m/min)式中：Cv=9.4 Zv=0.25 Xv=0 yv=0.4 m=0.125 查表5-53得：修正系數(shù)KTv=1.0工件材料HBW=200，Kmv=1.0，鉆孔時(shí)工件經(jīng)過退火熱處理。得修正系數(shù)Ksv=0.9，刀具材料為高速鋼時(shí)，得修正系數(shù) Ktv=1.0，鉆頭為標(biāo)準(zhǔn)刃磨形狀。修正系數(shù)Kxv=0.84，鉆口深度l=1.1d0，得修正系數(shù)Klv=1.0 Kv=KtvKmv KsvKtvKxvKlv=1110.90.841.0=0.756 V=9.4110.25 0.756/600.1255.500.630.4 =9.33m/min n=1000v/d0 =10009.333.1411=270.2rmin查表5-54選取n=250rmin，實(shí)際轉(zhuǎn)速 V=d0n/1000=3.14112501000=8.64m/min(4) 校驗(yàn)機(jī)床功率 由表5-55有：T=CTd0ZTfyTKT（Nm） Pm=TV/30d0 （Kw）式中：CT=0.206 ZT=2.0 yT=0.8 KT=KMTKXTKVBT由表5-56得，與加工材料有關(guān)的修正系數(shù)KMT=1.0，與刃磨形狀有關(guān)的修正系數(shù)KXT=1.0，與刀具磨鈍有關(guān)的修正系數(shù)KVBT=0.87 則 KT=1.01.00.87=0.87T=0.2061120.630.80.87=14.98Nm，Pm=14.988.643011=0.39Kw 主軸Tm=19602Nm，PE=202Kw TTm Pm PE 所以，切削用量可用，則ap=5.5mm，f=0.63，v=8.64m/min （250r/min） （5）基本時(shí)間tm 由表5-57得，基本時(shí)間tm=（lw +lf + ll）/fn lw工件切削部分長(zhǎng)度 lf 切入量 lf=dmCOSkr2+3 l l 超出量 l l=（24）mm 所以lw=12mm，lf=（11COS1182）+3=5.75mm ll=3mm f=0.63mm/r n=250r/min 則 tm=3tm=12+5.75+30.63250 3=0.4min (四) 工序8 鉆32側(cè)面11孔 Z3025搖臂鉆床，查表5-19選取d=11，l=94。莫氏圓錐1號(hào)高速錐柄麻花鉆作為刀具。根據(jù)表5-48選擇的麻花鉆參數(shù)：=30,2=118, =50, f=12.由表5-49知,當(dāng)d020時(shí),選擇鉆頭后刀面磨損極限值為0.8,耐用度T=60min. 1 切削用量 1確定背吃刀量ap. 鉆孔時(shí)ap=11-0/2=5.5 2確定進(jìn)給量f 鉆頭直徑d0=11mm.工件材料為鑄鐵且HBW=200,查表5-50,進(jìn)給量f取值范圍為0.610.75mm/r.根據(jù)Z3025機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)給量,查表5-51,選取f=0.63mm/r 3確定切削速度v 查表5-52的計(jì)算公式取締切削速度 V=Cvd0ZvKv/TmapXvfyv (m/min)式中：Cv=9.4 Zv=0.25 Xv=0 yv=0.4 m=0.125 查表5-53得：修正系數(shù)KTv=1.0工件材料HBW=200，Kmv=1.0，鉆孔時(shí)工件經(jīng)過退火熱處理。得修正系數(shù)Ksv=0.9，刀具材料為高速鋼時(shí)，得修正系數(shù) Ktv=1.0，鉆頭為標(biāo)準(zhǔn)刃磨形狀。修正系數(shù)Kxv=0.84，鉆口深度l=1.1d0，得修正系數(shù)Klv=1.0 Kv=KtvKmv KsvKtvKxvKlv=1110.90.841.0=0.756 V=9.4110.25 0.756/600.1255.500.630.4 =9.33m/min n=1000v/d0 =10009.333.1411=270.2rmin查表5-54選取n=250rmin，實(shí)際轉(zhuǎn)速 V=d0n/1000=3.14112501000=8.64m/min(4) 校驗(yàn)機(jī)床功率 由表5-55有：T=CTd0ZTfyTKT（Nm） Pm=TV/30d0 （Kw）式中：CT=0.206 ZT=2.0 yT=0.8 KT=KMTKXTKVBT由表5-56得，與加工材料有關(guān)的修正系數(shù)KMT=1.0，與刃磨形狀有關(guān)的修正系數(shù)KXT=1.0，與刀具磨鈍有關(guān)的修正系數(shù)KVBT=0.87 則 KT=1.01.00.87=0.87T=0.2061120.630.80.87=14.98Nm，Pm=14.988.643011=0.39Kw 主軸Tm=19602Nm，PE=202Kw TTm Pm PE 所以，切削用量可用，則ap=5.5mm，f=0.63，v=8.64m/min （250r/min） （5）基本時(shí)間tm 由表5-57得，基本時(shí)間tm=（lw +lf + ll）/fn lw工件切削部分長(zhǎng)度 lf 切入量 lf=dmCOSkr2+3 l l 超出量 l l=（24）mm 所以lw=12mm，lf=（11COS1182）+3=5.75mm ll=3mm f=0.63mm/r n=250r/min 則 tm=3tm=12+5.75+30.63250 3=0.4min4 銑削底平面夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)4.1 研究原始質(zhì)料利用本夾具主要用來加工銑削底平面夾具設(shè)計(jì)，加工時(shí)除了要滿足粗糙度要求外，還應(yīng)滿足兩孔軸線間公差要求。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時(shí)，應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。一、機(jī)床夾具定位元件工件定位方式不同，夾具定位元件的結(jié)構(gòu)形式也不同，這里只介紹幾種常用的基本定位元件。實(shí)際生產(chǎn)中使用的定位元件都是這些基本定位元件的組合。（一）工件以平面定位常用定位元件1支承釘 常用支承釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)形式如圖4-1所示。平頭支承釘（圖a）用于支承精基準(zhǔn)面；球頭支承釘（圖b）用于支承粗基準(zhǔn)面；網(wǎng)紋頂面支承釘（圖c）能產(chǎn)生較大的摩擦力，但網(wǎng)槽中的切屑不易清除，常用在工件以粗基準(zhǔn)定位且要求產(chǎn)生較大摩擦力的側(cè)面定位場(chǎng)合。一個(gè)支承釘相當(dāng)于一個(gè)支承點(diǎn)，限制一個(gè)自由度；在一個(gè)平面內(nèi)，兩個(gè)支承釘限制二個(gè)自由度；不在同一直線上的三個(gè)支承釘限制三個(gè)自由度。圖4-1 常用支承釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)形式2支承板 常用的支承板結(jié)構(gòu)形式如圖6-2所示。平面型支承板（圖a）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但沉頭螺釘處清理切屑比較困難，適于作側(cè)面和頂面定位；帶斜槽型支承板（圖b），在帶有螺釘孔的斜槽中允許容納少許切屑，適于作底面定位。當(dāng)工件定位平面較大時(shí)，常用幾塊支承板組合成一個(gè)平面。一個(gè)支承板相當(dāng)于兩個(gè)支承點(diǎn)，限制兩個(gè)自由度；兩個(gè)（或多個(gè)）支承板組合，相當(dāng)于一個(gè)平面，可以限制三個(gè)自由度。圖6-2 常用支承板的結(jié)構(gòu)形式3可調(diào)支承 常用可調(diào)支承結(jié)構(gòu)形式如圖6-3所示。可調(diào)支承多用于支承工件的粗基準(zhǔn)面，支承高度可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整到位后用螺母鎖緊。一個(gè)可調(diào)支承限制一個(gè)自由度。(二) 工件以孔定位常用定位元件1定位銷 圖4-2是幾種常用固定式定位銷的結(jié)構(gòu)形式。當(dāng)工件的孔徑尺寸較小時(shí)，可選用圖 a 所示的結(jié)構(gòu)；當(dāng)孔徑尺寸較大時(shí)，選用圖 b 所示的結(jié)構(gòu)；當(dāng)工件同時(shí)以圓孔和端面組合定位時(shí)，則應(yīng)選用圖c所示的帶有支承端面的結(jié)構(gòu)。用定位銷定位時(shí)，短圓柱銷限制二個(gè)自由度；長(zhǎng)圓柱銷可以限制四個(gè)自由度；短圓錐銷（圖d）限制三個(gè)自由度。圖4-2 固定式定位銷的結(jié)構(gòu)形式4.2 定位、夾緊方案的選擇由零件圖可知：在對(duì)加工前，平面進(jìn)行了粗、精銑加工，底面進(jìn)行了鉆、擴(kuò)加工。因此，定位、夾緊方案有：為了使定位誤差達(dá)到要求的范圍之內(nèi)，采用一面一銷再加上一手動(dòng)調(diào)節(jié)的螺絲定位的定位方式，這種定位在結(jié)構(gòu)上簡(jiǎn)單易操作。一面即底平面。4.3 切削力及夾緊力的計(jì)算刀具：高速鋼圓柱端銑刀（硬質(zhì)合金） 刀具有關(guān)幾何參數(shù)： 由參考文獻(xiàn)55表129 可得銑削切削力的計(jì)算公式： 有：根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對(duì)夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值，即： 安全系數(shù)K可按下式計(jì)算： 式中：為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻(xiàn)5121可知其公式參數(shù)： 由此可得： 所以 根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對(duì)夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值。即：安全系數(shù)K可按下式計(jì)算有：式中：為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻(xiàn)5表可得： 所以有： 該孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為中心軸，故以回轉(zhuǎn)面做定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”原則；參考文獻(xiàn)，因夾具的夾緊力與切削力方向相反，實(shí)際所需夾緊力F夾與切削力之間的關(guān)系F夾KF軸向力：F夾KF （N）扭距：Nm4.4 誤差分析與計(jì)算該夾具以一底面一側(cè)面，兩支撐釘和一個(gè)調(diào)節(jié)螺絲定位，為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差，一般可用下式表示： 由參考文獻(xiàn)5可得：銷的定位誤差 ： 其中：， 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 查5表1215有。 磨損造成的加工誤差：通常不超過 夾具相對(duì)刀具位置誤差：取誤差總和：4. 5 定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì)定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個(gè)。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。通過定向鍵與銑床工作臺(tái)T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對(duì)于工作臺(tái)的送進(jìn)方向具有正確的位置。定向鍵可承受銑削時(shí)產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力矩，可減輕夾緊夾具的螺栓的負(fù)荷，加強(qiáng)夾具在加工中的穩(wěn)固性。根據(jù)GB220780定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示： 圖4.3 夾具體槽形與螺釘根據(jù)T形槽的寬度 a=18mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如表5.4：表4.4 定向鍵 BLHhD夾具體槽形尺寸公稱尺寸允差d允差公稱尺寸允差D180.0120.03525124124.518+0.0195對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對(duì)位置。塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如圖4.5所示： 圖4.5 平塞尺塞尺尺寸參數(shù)如表4.1：表4.1 塞尺公稱尺寸H允差dC30.0060.25上的分析可見，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。4.6 確定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu)對(duì)夾具體的設(shè)計(jì)的基本要求（1）應(yīng)該保持精度和穩(wěn)定性在夾具體表面重要的面，如安裝接觸位置，安裝表面的刀塊夾緊安裝特定的，足夠的精度，之間的位置精度穩(wěn)定夾具體，夾具體應(yīng)該采用鑄造，時(shí)效處理，退火等處理方式。（2）應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度保證在加工過程中不因夾緊力，切削力等外力變形和振動(dòng)是不允許的，夾具應(yīng)有足夠的厚度，剛度可以適當(dāng)加固。（3）結(jié)構(gòu)的方法和使用應(yīng)該不錯(cuò)夾較大的工件的外觀，更復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，之間的相互位置精度與每個(gè)表面的要求高，所以應(yīng)特別注意結(jié)構(gòu)的過程中，應(yīng)處理的工件，夾具，維修方便。再滿足功能性要求（剛度和強(qiáng)度）前提下，應(yīng)能減小體積減輕重量，結(jié)構(gòu)應(yīng)該簡(jiǎn)單。（4）應(yīng)便于鐵屑去除在加工過程中，該鐵屑將繼續(xù)在夾在積累，如果不及時(shí)清除，切削熱的積累會(huì)破壞夾具定位精度，鐵屑投擲可能繞組定位元件，也會(huì)破壞的定位精度，甚至發(fā)生事故。因此，在這個(gè)過程中的鐵屑不多，可適當(dāng)增加定位裝置和夾緊表面之間的距離增加的鐵屑空間：對(duì)切削過程中產(chǎn)生更多的，一般應(yīng)在夾具體上面。（5）安裝應(yīng)牢固、可靠夾具安裝在所有通過夾安裝表面和相應(yīng)的表面接觸或?qū)崿F(xiàn)的。當(dāng)夾安裝在重力的中心，夾具應(yīng)盡可能低，支撐面積應(yīng)足夠大，以安裝精度要高，以確保穩(wěn)定和可靠的安裝。夾具底部通常是中空的，識(shí)別特定的文件夾結(jié)構(gòu)，然后繪制夾具布局。圖中所示的夾具裝配。加工過程中，夾具必承受大的夾緊力切削力，產(chǎn)生沖擊和振動(dòng)，夾具的形狀，取決于夾具布局和夾具和連接，在因此夾具必須有足夠的強(qiáng)度和剛度。在加工過程中的切屑形成的有一部分會(huì)落在夾具，積累太多會(huì)影響工件的定位與夾緊可靠，所以夾具設(shè)計(jì)，必須考慮結(jié)構(gòu)應(yīng)便于鐵屑。此外，夾點(diǎn)技術(shù)，經(jīng)濟(jì)的具體結(jié)構(gòu)和操作、安裝方便等特點(diǎn)，在設(shè)計(jì)中還應(yīng)考慮。在加工過程中的切屑形成的有一部分會(huì)落在夾具，切割積累太多會(huì)影響工件的定位與夾緊可靠，所以夾具設(shè)計(jì)，必須考慮結(jié)構(gòu)應(yīng)便排出鐵屑。4.7夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明為提高生產(chǎn)率，經(jīng)過方案的認(rèn)真分析和比較，選用了手動(dòng)夾緊方式（螺旋機(jī)構(gòu)）。這類夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、夾緊可靠、通用性大，在機(jī)床夾具中很廣泛的應(yīng)用。此外，當(dāng)夾具有制造誤差，工作過程出現(xiàn)磨損，以及零件尺寸變化時(shí)，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，選用可換定位銷。以便隨時(shí)根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整換取?？?結(jié)兩個(gè)星期的課程設(shè)計(jì)的過程中學(xué)到了一些除技能以外的其他東西,領(lǐng)略到了別人在處理專業(yè)技能問題時(shí)顯示出的優(yōu)秀品質(zhì),更深切的體會(huì)到人與人之間的那種相互協(xié)調(diào)合作的機(jī)制,最重要的還是自己對(duì)一些問題的看法產(chǎn)生了良性的變化.在沒有做課程設(shè)計(jì)以前覺得課程設(shè)計(jì)只是對(duì)這幾年來所學(xué)知識(shí)的單純總結(jié)，但是通過這次做課程設(shè)計(jì)發(fā)現(xiàn)自己的看法有點(diǎn)太片面。課程設(shè)計(jì)不僅是對(duì)前面所學(xué)知識(shí)的一種檢驗(yàn)，而且也是對(duì)自己能力的一種提高。通過這次課程設(shè)計(jì)使我明白了自己原來知識(shí)還比較欠缺。通過這次課程設(shè)計(jì)，我才明白學(xué)習(xí)是一個(gè)長(zhǎng)期積累的過程，在以后的工作、生活中都應(yīng)該不斷的學(xué)習(xí)，努力提高自己知識(shí)和綜合素質(zhì)。 在這次課程設(shè)計(jì)中也使我們的同學(xué)關(guān)系更進(jìn)一步了，同學(xué)之間互相幫助，有什么不懂的大家在一起商量，聽聽不同的看法對(duì)我們更好的理解知識(shí)，所以在這里非常感謝幫助我的同學(xué)。 不管學(xué)會(huì)的還是學(xué)不會(huì)的的確覺得困難比較多，真是萬事開頭難，不知道如何入手。最后終于做完了有種如釋重負(fù)的感覺。此外，還得出一個(gè)結(jié)論：知識(shí)必須通過應(yīng)用才能實(shí)現(xiàn)其價(jià)值！有些東西以為學(xué)會(huì)了，但真正到用的時(shí)候才發(fā)現(xiàn)是兩回事，所以我認(rèn)為只有到真正會(huì)用的時(shí)候才是真的學(xué)會(huì)了。 通過機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)的過程，了解并認(rèn)識(shí)一般機(jī)器零件的生產(chǎn)工藝過程，鞏固和加深已學(xué)過的技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的知識(shí)，理論聯(lián)系實(shí)際，對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，初步具有設(shè)計(jì)中等難度的零件加工工藝以及設(shè)計(jì)夾具的能力，為今后的工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)，并且為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)大好基礎(chǔ)。在此要感謝我們的指導(dǎo)老師曹老師對(duì)我們悉心的指導(dǎo)，感謝老師們給我的幫助。在設(shè)計(jì)過程中，我通過查閱大量有關(guān)資料，與同學(xué)交流經(jīng)驗(yàn)和自學(xué)，并向老師請(qǐng)教等方式，使自己學(xué)到了不少知識(shí)，也經(jīng)歷了不少艱辛，但收獲同樣巨大。在整個(gè)設(shè)計(jì)中我懂得了許多東西，也培養(yǎng)了我獨(dú)立工作的能力，樹立了對(duì)自己工作能力的信心，相信會(huì)對(duì)今后的學(xué)習(xí)工作生活有非常重要的影響。而且大大提高了動(dòng)手的能力，使我充分體會(huì)到了在創(chuàng)造過程中探索的艱難和成功時(shí)的喜悅。雖然這個(gè)設(shè)計(jì)做的也不太好，但是在設(shè)計(jì)過程中所學(xué)到的東西是這次課程設(shè)計(jì)的最大收獲和財(cái)富，使我終身受益。參考文獻(xiàn)1機(jī)床夾具設(shè)計(jì)（第二版） 肖繼德、陳寧平主編 機(jī)械工業(yè)出版社 2000.52機(jī)床夾具的現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法 秦國(guó)華、張衛(wèi)紅主編 航空工業(yè)出版社 2006.113機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 黃健求主編 機(jī)械工業(yè)出版社 2005.114機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 秦寶榮主編 中國(guó)建材工業(yè)出版社 1998.25機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南 崇凱主編 化學(xué)工業(yè)出版社 2007.26機(jī)械制造與模具制造工藝學(xué) 陳國(guó)香主編 情話大學(xué)出版社 2006.57機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)技術(shù) 李彩霞主編 上海交通大學(xué)出版社 2006.18機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 方子良主編 上海交通大學(xué)出版社 2005.1 9敏捷夾具設(shè)計(jì)理論及應(yīng)用 武良臣、郭培紅等主編 煤炭工業(yè)出版社 2003.910機(jī)械制造工藝及專用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo) 孫麗媛 冶金工業(yè)出版社 2002.1211機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 鄒青主編 機(jī)械工業(yè)出版社 2004.839