最終傳動(dòng)箱蓋的加工工藝及鉆M16螺紋孔夾具設(shè)計(jì)帶圖紙
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航空制造工程學(xué)院機(jī)械制造裝備實(shí)訓(xùn)課程名稱: 機(jī)械制造裝備 設(shè)計(jì)課題: 最終傳動(dòng)箱蓋 專業(yè): 姓名: 評(píng)分: 年 月 日機(jī)械制造裝備實(shí)訓(xùn)任務(wù)書題目:設(shè)計(jì)“最終傳動(dòng)箱蓋”零件的機(jī)械加工技術(shù)規(guī)程(大批生產(chǎn))設(shè)計(jì)要求: 1、鑄件應(yīng)消除內(nèi)應(yīng)力。2、鑄件表面不得有粘砂、多肉、裂紋等缺陷。 3、未注明鑄造圓角R23。4、去毛刺、銳棱。5、材料:HT150。 內(nèi)容:1.課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 1份2.最終傳動(dòng)箱蓋零件圖 1張 3.數(shù)控夾具裝配圖 1張 目 錄 序言 1 一、零件的分析 1 (一)零件的作用 1 (二)零件的分析 1二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2 (一)確定毛坯的制造形式 2 (二)基面的選擇 2 (三)制定工藝路線 2 (四)機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 3 (五)加工基本時(shí)間(機(jī)動(dòng)時(shí)間) 4 2.1粗銑底面 4 3.1粗銑上端面5 3.2半精銑6 4.1鉆孔6 4.2擴(kuò)孔7 5.1攻螺紋7 6.1加工倒角8 7.1鉆擴(kuò)孔8 8.1半精絞精絞孔9 9.0锪平9 (六)數(shù)控編程 10三、總結(jié) 11 四、參考文獻(xiàn) 12 序言機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的機(jī)械基礎(chǔ)知識(shí)、基礎(chǔ)技術(shù)以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們的大學(xué)生活中占有重要的地位。課程設(shè)計(jì)的主要目的:(1)通過課程設(shè)計(jì)使我們綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程及相關(guān)的必修課程的知識(shí),起到鞏固、融會(huì)貫通及拓展有關(guān)機(jī)械制造方面的知識(shí)的作用,樹立正確的設(shè)計(jì)思路;(2)通過課程設(shè)計(jì)的實(shí)踐,培養(yǎng)了學(xué)生分析和解決工程實(shí)際問題的能力,使我們掌握機(jī)械零件的設(shè)計(jì)、加工及檢驗(yàn)的方法;(3)提高了我們的設(shè)計(jì)和分析能力,如計(jì)算能力、繪圖能力、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)能力等,同時(shí),也使我們熟悉設(shè)計(jì)資料及手冊(cè)的使用就我個(gè)人而言,我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練,從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力,為今后的學(xué)習(xí)工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。一、零件分析(一)、零件的作用最終傳動(dòng)箱蓋位于車床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中,主要防止灰塵和外面的環(huán)境影響起到密封的作用,使機(jī)床的傳動(dòng)能夠精確的按照要求工作,獲得所需的速度和扭矩的作用。最終傳動(dòng)箱蓋給保證最終的傳出速度提供的一個(gè)密封的環(huán)境,使其不受其他因素的影響,更能夠有效地潤(rùn)滑和運(yùn)轉(zhuǎn),防止里面的零件快速的磨損。(二)、零件的工藝分析最終傳動(dòng)箱蓋共有兩處加工表面,其間有一定位置要求。分述如下:1. 以上平面為基準(zhǔn)加工下表面這一組加工表面包括:上下端面有平面度要求,上平面的孔有同軸度要求 且下面的孔16的平面有表面粗糙度要求2. 以下平面為基準(zhǔn)加工孔16這一組加工表面包括:16的孔,以及其上下兩個(gè)端面。這兩組表面有一定的位置度要求,即7 的孔與14 的孔有同軸度要求。由上面分析可知,加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面,再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。1二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(一)確定毛坯的制造形式零件材料為HT150??紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大,零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單,故選擇鑄件毛坯。(二)基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?;孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得以提高。否則,加工工藝過程中回問題百出,更有可能會(huì)造成零件的大批報(bào)廢,使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。(1)粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于零件而言,盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件,則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則,現(xiàn)選取不加工外輪廓上表面作為粗基準(zhǔn),利用一組共兩塊V形塊支承這個(gè)主要定位面,限制5個(gè)自由度,再以一個(gè)銷釘限制最后1個(gè)自由度,達(dá)到完全定位,然后進(jìn)行銑削。本工藝路線只有第2工序需要用到粗基準(zhǔn),即工序2 粗銑、半精銑底面,以上端面為粗基準(zhǔn)。其中16的圓柱面整個(gè)粗基準(zhǔn)選擇過程符合先粗后精和先面后孔的原則。在整個(gè)加工過程是起到基準(zhǔn)的作用;16內(nèi)孔在鉆孔時(shí)也起到粗基準(zhǔn)的作用。 (2)精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí),應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算,這在以后還要專門計(jì)算。本工藝路線的精基準(zhǔn)選擇如下:粗銑下端面,以上平面及16外圍為基準(zhǔn);粗銑、半精銑上端面,以底面及16外圍為基準(zhǔn);鉆擴(kuò)兩孔16,以底面為基準(zhǔn);粗鏜 、半精鏜孔16,以底面為粗基準(zhǔn);攻螺紋孔M16孔,以上端面為基準(zhǔn);鉆孔7孔,以上端面為基準(zhǔn);精絞、精絞孔14,以7內(nèi)孔為基準(zhǔn)。(三)制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1、工藝路線方案一:工序1 鑄造毛坯工序2 以底面為基準(zhǔn)鉆擴(kuò)孔16工序3 以孔16為基準(zhǔn)半精銑底面工序4 以底面為基準(zhǔn)锪倒角2X45攻螺紋M16工序5 以孔16為基準(zhǔn)半精銑底面工序6 以底面為精基準(zhǔn)粗銑半精銑上平面工序7 以上平面為精基準(zhǔn)鉆擴(kuò)孔7工序8 以7中心線為基準(zhǔn)鉆擴(kuò)孔14工序9 以14為基準(zhǔn)锪平14工序10 去毛刺 清洗工序11 終檢2、工藝路線方案二:工序1 鑄造毛坯7工序2 以上平面為粗基準(zhǔn)粗銑底面工序3 以地面為精基準(zhǔn)粗銑、半精銑上端面工序4 以上平面為精基準(zhǔn)鉆孔16工序5 擴(kuò)孔和絞孔16孔并锪倒角2X45工序6 以孔16中心線為基準(zhǔn)攻螺紋M16工序7 再以上平面鉆擴(kuò)孔7。工序8 以孔7為基準(zhǔn)鉆擴(kuò)孔14工序9 以孔7為基準(zhǔn)锪平14工序10 去毛刺、清洗工序11 終檢3、工藝方案比較分析:上述兩方案:方案一 是先加工內(nèi)孔16, 再以16孔為基準(zhǔn)加工底面,然后加工上平面,而方案二 先加工底面,以底面為基準(zhǔn)加工各面及16內(nèi)孔.由方案一可見16孔為基準(zhǔn)加工底面精度易于保證,再以底面為基準(zhǔn)加工上平面及孔各面基垂直度要求 ,可保證便于定位加工,符合中批生產(chǎn)要求,而方案二較為合理適合于大批量生產(chǎn)。因此,最后的加工路線確定如下:工序1 鑄造毛坯工序2 粗銑、半精銑底面,以上平面為基準(zhǔn),選用X52K立式和專用夾具 工序3 粗銑、半精銑上端面,以底面為基準(zhǔn)工序4 準(zhǔn)鉆孔16,以底面及26外圍為基準(zhǔn)工序5 擴(kuò)孔和絞孔16孔并锪倒角2X45,以底面為基準(zhǔn)選用Z3025搖臂鉆床和專用夾具 工序6 以孔16中心線為基準(zhǔn)攻螺紋M16 選用T611臥式銑鏜床和專用夾具。工序7 鉆孔7 /以上端面為基準(zhǔn) 選用Z3025搖臂鉆床及專用夾具 工序8 以孔7為基準(zhǔn)鉆擴(kuò)孔14 選用Z3025搖臂鉆床及專用夾具 工序9 以孔7為基準(zhǔn)锪平14 選用T611臥式銑鏜床和專用夾具。 工序10 去毛刺清洗 工序11 終檢,(四)機(jī)械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的確定 最終傳動(dòng)箱蓋材料為HT150 HB170240,毛坯重量約6.0Kg生產(chǎn)中批采用金屬型鑄造毛坯。 依據(jù)上述原始資料及加工工藝,分別確定各加工面的機(jī)械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸如下: 4.1孔表面(公差查互換性與測(cè)量技術(shù)p39表3-2)表2-2 孔的加工內(nèi)容及余量加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級(jí)表面粗糙度/工序余量最小最大鉆孔10mmIT1012.59.960mm10mm擴(kuò)孔3mmIT1012.52.930mm3.124mm粗鏜1.8mm IT103.21.73mm1.924mm半精鏜0.2IT91.60.154mm0.442mm4.2平面工序尺寸(公差查互換性與測(cè)量技術(shù)p39表3-2)表2-3 表面加工的加工內(nèi)容及余量工序號(hào)工序內(nèi)容加工余量基本尺寸經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸及偏差工序余量最小最大01粗銑下端面T14mm48mmIT81.5mm4.547mm02粗銑上端面T22mm48mmIT91.5mm3.574mm03精銑上端面T21mm48mmIT71.5mm2.525mm(五)加工基本工時(shí)(機(jī)動(dòng)時(shí)間)工序2 粗銑底面2.1 粗銑1)、選擇刀具:根據(jù)工藝手冊(cè)表3.1-27,選擇用一把YG6硬質(zhì)合金端銑刀,其參數(shù)為:銑刀外徑d0=100mm,銑刀齒數(shù)Z=10。2)、確定銑削深度a p:?jiǎn)芜吋庸び嗔縕=2,余量不大,一次走刀內(nèi)切完,則:a p=2mm3)、確定每齒進(jìn)給量fz:根據(jù)切削手冊(cè)表3.5,用硬質(zhì)合金銑刀在功率為4.5kw的X51銑床加工時(shí),選擇每齒進(jìn)給量fz=0.140.24mm/z,由于是粗銑,取較大的值?,F(xiàn)取:fz=0.18mm/z4)、選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度:根據(jù)切削手冊(cè)表3.7,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.01.5mm,現(xiàn)取1.2mm,根據(jù)切削手冊(cè)表3.8銑刀直徑d0=100mm的硬質(zhì)合金端銑刀的耐用度T=180min。5)、確定切削速度Vc:根據(jù)切削手冊(cè)表3.16可以查Vc:由 ap=2mm fz=0.18mm/z,查得Vc=77mm/z n=245mm/z V=385mm/z根據(jù)X51型立銑床說(shuō)明書(表4.2-35)nc=255 r/min Vc=400 mm/min (橫向)實(shí)際切削速度和齒進(jìn)給量:C=d0n /1000 =3.14100255 / 1000 =80 m/min Fzc=fc / (ncZ) =400 / 25510=0.157mm/z6)、計(jì)算基本工時(shí)tm = L / f 式中 L=176mm 根據(jù)表3.26,對(duì)稱安裝銑刀,入切量及超切量Y+=35 則L=(176+35)=221mm 故tm=221 /400=0.55min工序3 粗銑 半精銑上端面3.1 粗銑1)、選擇刀具:根據(jù)工藝手冊(cè)表3.1-27,選擇用一把YG6硬質(zhì)合金端銑刀,其參數(shù)為:銑刀外徑d0=100mm,銑刀齒數(shù)Z=10。2)、確定銑削深度a p:?jiǎn)芜吋庸び嗔縕=2,余量不大,一次走刀內(nèi)切完,則:a p=2mm3)、確定每齒進(jìn)給量fz:根據(jù)切削手冊(cè)表3.5,用硬質(zhì)合金銑刀在功率為4.5kw的X51銑床加工時(shí),選擇每齒進(jìn)給量fz=0.140.24mm/z,由于是粗銑,取較大的值?,F(xiàn)取:fz=0.18mm/z4)、選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度:根據(jù)切削手冊(cè)表3.7,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.01.5mm,現(xiàn)取1.2mm,根據(jù)切削手冊(cè)表3.8銑刀直徑d0=100mm的硬質(zhì)合金端銑刀的耐用度T=180min。5)、確定切削速度Vc:根據(jù)切削手冊(cè)表3.16可以查Vc:由 ap=2mm fz=0.18mm/z,查得Vc=77mm/z n=245mm/z V=385mm/z根據(jù)X51型立銑床說(shuō)明書(表4.2-35)nc=255 r/min Vc=400 mm/min (橫向)實(shí)際切削速度和齒進(jìn)給量:C=d0n /1000 =3.14100255 / 1000 =80 m/min Fzc=fc / (ncZ) =400 / 25510=0.157mm/z6)、計(jì)算基本工時(shí)tm = L / f 式中 L=176mm 根據(jù)表3.26,對(duì)稱安裝銑刀,入切量及超切量Y+=35 則L=(176+35)=221mm 故tm=221 /400=0.55min3.2 半精銑1)、選擇刀具:根據(jù)工藝手冊(cè)表3.1-27,選擇用一把YG6硬質(zhì)合金端銑刀,銑刀外徑d0=100mm,銑刀齒數(shù)Z=102)、確定銑削深度ap:由于單邊加工余量Z=0.5,故一次走刀內(nèi)切完,則:a p= 0.5 mm3)、確定每齒進(jìn)給量fz:由切削手冊(cè)表3.5,用硬質(zhì)合金銑刀在功率為4.5kw的X51銑床加工時(shí),選擇每齒進(jìn)給量fz=0.140.24mm/z,半精銑取較小的值。現(xiàn)?。篺z=0.14mm/z4)、選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度:根據(jù)切削手冊(cè)表3.7,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.01.5mm,現(xiàn)取1.2mm,根據(jù)切削手冊(cè)表3.8銑刀直徑d0=100mm的硬質(zhì)合金端銑刀的耐用度T=180min。5)、確定切削速度Vc:根據(jù)切削手冊(cè)表3.16可以查Vc:由 ap4mm z=0.14mm/z,查得:Vc=110mm/z n=352mm/z V=394mm/z根據(jù)X51型立銑床說(shuō)明書(表4.2-35)nc=380 r/min Vc=400 mm/min (橫向)實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量:C=d0n /1000 =3.14100380 / 1000 =120 m/min Fzc=fc / (ncZ) =400 / 38010=0.105mm/z6)、計(jì)算基本工時(shí)tm = L / f 式中 L=176mm 根據(jù)表3.26,對(duì)稱安裝銑刀,入切量及超切量Y+=35 則L=(176+35)=221mm 故tm=221 /400=0.55min工序4 鉆擴(kuò)孔164.1 鉆孔1)、選擇鉆頭 選擇錐柄麻花鉆(GB1438-85) 查表 d0=18 鉆頭幾何形狀(表2.1及表2.2) 雙錐,修磨橫刃 螺旋角=30 鋒角2=100后角0=11 b=2mm L=4mm 2)、選擇切削刀具 進(jìn)給量f (1)按加工要求決定進(jìn)給量: 根據(jù)表2.7 d0=18mm f=0.430.53mm/r 由于L/d=30/18=1.67 故應(yīng)乘以孔深修正系數(shù)kcf=1 f= 0.430.53 mm/r (2)按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量 根據(jù)表2-8 當(dāng)HBS=200 d=18mm 鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量f=1.6mm/r (3)按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量 根據(jù)表2.9 當(dāng)HBS210 d0=20.5 機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為6960N(Z3025鉆床允許的軸向力為7848N 見設(shè)計(jì)手冊(cè)表4.2-11)進(jìn)給量為0.6mm/r從以上三個(gè)進(jìn)給量比較可看出,受限制的進(jìn)給量是工藝要求,其值為 f=0.430.53mm/r 根據(jù)Z3025鉆床,選擇 f=0.5 mm/r 決定鉆頭磨純標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由表2.12 當(dāng)d0=14 時(shí),鉆頭后刀面最大磨損量取為0.6mm,壽命T=60min 切削進(jìn)度 由表2.15 HBS 170240, f=0.5mm/r d16c=16m/min n =1000/d0=100016/(3.1420)=254.7r/min 檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率 根據(jù)表2.20 當(dāng)f=0.5mm/r d019 時(shí) mt=64.45 N*M 根據(jù)Z3025 鉆床說(shuō)明書 當(dāng)nc=250r/min 時(shí) Mm=80 N*M根據(jù)表2.23 當(dāng)HBS200 d0=20 f=0.53mm/r c=16m/min 時(shí) Pc=1.1KW 查設(shè)計(jì)手冊(cè)表4.2-11 PE=2.2KW 由于MCMm PCPE 故選擇可用切削用量,即 f=0.5min/r nc=250r/min c=16m/min3)、計(jì)算基本工時(shí) tm =L / nf L=L+Y+,L=30 mm 入切量及超切量由表2.29 查出Y+=10mm tm =L / nf=(30+10) / (2500.5)=0.32min 兩孔tm=0.320.2=0.64min4.2 擴(kuò)鉆孔(1)選擇擴(kuò)刀 選擇硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆d0=19.8mm 鉆頭幾何形狀為r0=5 0=8 kr=30 kr=30 =10 b0=1mm (2)選擇進(jìn)給量及切削進(jìn)度 查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表11-15 切削速度=(1/2-1/3)鉆 =(1/2-1/3) 16 =85.3 m/min 取=6 m/min n =1000v/d0=10006 / 3.14 20 =95.5 r/min 查表2.10 d0=20 HB=200 時(shí), f=0.91.1 根據(jù)Z3025 鉆床說(shuō)明書選擇 f=1.0 mm/r (3)鉆頭磨純標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由表2.12 當(dāng) d0=20mm 時(shí) ,擴(kuò)孔鉆后刀面最大磨損限度為0.6mm 壽命T=30 min tm =L / nf= L+Y+/ nf=(30+10)/(1251)=0.23min 兩孔tm=2 0.32=0.64 min工序5 攻螺紋M16 切削速度vs=0.1m/s=6 m/min fs=0.15mm/r 則ns =238 r/min 按機(jī)床選取nw=19.5r/min 則 vw=4.9 m/min fw=0.15mm/r基本工時(shí):L=6mm L1=3mm L2=3mm 攻M16孔 tm1=(L+L2+L1)/nf=(6+3+3)/195=0.06 min兩孔tm=2 0.06=0.12 min工序6 16內(nèi)孔2x45倒角 選用臥式車床c620-1。由于最后的切削寬度很大,故按成形車削制訂進(jìn)給量。根據(jù)手冊(cè)機(jī)車床取 F=0.08mm/r (見切削手冊(cè)表1.8)當(dāng)采用高速鋼車刀時(shí),根據(jù)一般資料,確定切削速度V=16m/min則 按機(jī)床說(shuō)明書取則此時(shí)切削速度為切削工時(shí) L=5mm L1=3mm 工序7 鉆孔和擴(kuò)孔7一.鉆孔7 1.錐柄麻花鉆(GB1436-85) d=7.8 mm 鉆頭幾何形狀為(表2.1及表2.2)雙錐修磨橫刃=30 2=118 be=3.5mm 0=12 =55 2.選擇切削用量 (1)按加工要求決定進(jìn)給量 根據(jù)表2.7 當(dāng)加工要求為H12HB精度鑄鐵硬度HBS200 d0=7.8mm 時(shí) f=0.360.44 mm/r 由于L/d=32/7.8=4 所以應(yīng)乘以修正孔系數(shù)kcf=0.95 則 f =(0.360.44) 0.95=0.340.42 mm/r 由鉆床Z3025手冊(cè)取f=0.4mm/r (2)決定鉆頭磨純標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由表2.12 ,當(dāng)d0=8時(shí),鉆頭后刀面最大磨損量取為0.6mm 壽命T=35min (3)決定切削速度 由表2.15 硬度HBS200219 f=0.9mm/r d020mm c=22 m/min n =1000c/d0=100022/(3.1420)=350 r/min 由鉆床說(shuō)明手冊(cè)選取 n=400 r/min 3.計(jì)算工時(shí) tm =L / nf= L+Y+/ nf=(32+10)/4000.4=0.26min兩孔tm=2 0.26=0.52 min 二.擴(kuò)7孔 1.錐柄麻花鉆(GB1436-85) d=5.2mm 鉆頭幾何形狀為(表2.1及表2.2)雙錐修磨橫刃=30 2=118 be=3.5mm 0=12 =55 2.選擇切削用量 (1)按加工要求決定進(jìn)給量 根據(jù)表2.7 當(dāng)加工要求為H12HB精度鑄鐵硬度HBS200 d0=7.8mm 時(shí) f=0.360.44 mm/r 由于L/d=32/7.8=4 所以應(yīng)乘以修正孔系數(shù)kcf=0.95 則 f =(0.360.44) 0.95=0.340.42 mm/r 由鉆床Z3025手冊(cè)取f=0.4mm/r (2)決定鉆頭磨純標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由表2.12 ,當(dāng)d0=8時(shí),鉆頭后刀面最大磨損量取為0.6mm 壽命T=35min (3)決定切削速度 由表2.15 硬度HBS200219 f=0.9mm/r d020mm c=22 m/min n =1000/d0=100022/(3.1420)=350 r/min 由鉆床說(shuō)明手冊(cè)選取 n=400 r/min 3.計(jì)算工時(shí) tm =L / nf= L+Y+/ nf=(6+10)/(4000.4)=0.1 min兩孔tm=2 0.1=0.2 min工序8 半精絞 精絞孔14 1.選擇絞刀 查設(shè)計(jì)手冊(cè)表3.1-19 選用硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用絞刀(GB4252-64) d=20mm 2.選擇進(jìn)給量f (1)絞刀磨純標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由表2.12,當(dāng)d0=20 mm 時(shí) ,絞刀后刀面最大磨損取為0.5 mm 壽命T=45 min (2)切削速度進(jìn)給量f 查切削手冊(cè)表2.25 鑄鐵硬度HBS200 d0=1025 mm ap=0.060.15 mm (半精絞ap=0.07mm 精絞為ap=0.03mm 均在此范圍) f=0.20.4 mm/r c=1015 m/min (無(wú)切削液)取c=15 m/min 根據(jù)鉆床進(jìn)給量查設(shè)計(jì)手冊(cè)表4.2-13 取f=0.3mm/r n=1000/d0=100015/(3.1420)=239 r/min查表4.2-12 取nc=250 r/min 3.計(jì)算工時(shí) tm =L / nf= L+Y+/ nf=(32+10)/(2500.3) 2=1.12 min 工序10 锪平14 1.選擇刀具查設(shè)計(jì)手冊(cè)表3.1-4.1 選擇中齒鋸片銑刀(GB6120-85) d=40 mm L=4 mm z=20 2.刀具壽命 查表3.8 高速鋼切斷銑刀 d40T=45 min 3.切削用量 ap=12 mm一次走刀切斷 fz=0.1 mm/z 查表3.27 c=54.9 m/min f=0.4mm/r n=1000c /d0=100054.9/(3.1440)=437 r/min 根據(jù)x60 臥式銑床說(shuō)明書設(shè)計(jì)手冊(cè)表 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為nc=400 r/min 計(jì)算基本工時(shí) tm =L / nf= L+Y+/f=(72+35)/54.9=1.94 min最后,將以上各工序切削用量、工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果,連同其它加工數(shù)據(jù),一并填入機(jī)械加工工藝過程綜合卡片。數(shù)控編程(數(shù)控銑下端面)程序如下: (銑刀直徑為16mm,加工余量2mm) O0032 N10 G90 G55 G00 X15. Y0 Z100.; N20 M03 S600; N30 Z2.; N40 G01 Z-2. F200; N50 G03 I-15.; N60 GO1 Z0; N70 GOO X33.; N80 G03 I-33. Z-2. F200; N90 M98 P0040000; N100 G03 I-33. Z-10.; N110 G01 X40.; N120 G00 Z100.; N130 M30; 0000 N10 G91 G03 I-33. Z-2. F200; N20 M99; 三.總結(jié)通過設(shè)計(jì),培養(yǎng)了我獨(dú)立思考問題和解決問題的能力。樹立了正確的設(shè)計(jì)思想,掌握了零件產(chǎn)品設(shè)計(jì)的基本方法和步驟。通過設(shè)計(jì),使我能熟悉地查找和應(yīng)用有關(guān)參考資料、計(jì)算圖表、手冊(cè)、圖冊(cè)和規(guī)范,熟悉有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),以完成一個(gè)工程技術(shù)人員在機(jī)械設(shè)計(jì)方面所必須具備的基礎(chǔ)技能訓(xùn)練。同時(shí),我還學(xué)會(huì)了許多CAD的操作。課程設(shè)計(jì)是我們專業(yè)課程知識(shí)綜合應(yīng)用的實(shí)踐訓(xùn)練,這是我們邁向社會(huì),從事職業(yè)工作前一個(gè)必不少的過程”千里之行始于足下”,通過這次課程設(shè)計(jì),我深深體會(huì)到這句千古名言的真正含義學(xué)會(huì)腳踏實(shí)地邁開這一步,就是為明天能穩(wěn)健地在社會(huì)大潮中奔跑打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)但是這次課程設(shè)計(jì)讓我發(fā)現(xiàn)了自己所掌握的知識(shí)是真正如此的缺乏,自己綜合應(yīng)用所學(xué)的專業(yè)知識(shí)能力是如此的不足,幾年來(lái)的學(xué)習(xí)了那么多的課程,今天才知道自己并不會(huì)用以后需要多加努力才行。在這次課程設(shè)計(jì)中也使我們的同學(xué)關(guān)系更進(jìn)一步了,同學(xué)之間互相幫助,有什么不懂的大家在一起商量探討,聽聽不同的見解,更好地理解了課本的知識(shí)。最后,我要感謝我的老師以及同學(xué),是你們給予了我?guī)椭屛以诖鞌≈杏辛藞?jiān)持了下來(lái)的勇氣。 參考文獻(xiàn)1.張世昌,李旦.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ).-2版-北京:高等教育出版社,2007.52.王忠.機(jī)械工程材料. -北京:清華大學(xué)出版社,2007.93.趙家齊.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書.-2版.-北京:機(jī)械工業(yè)出版社2010.14.鄧文英,郭曉鵬.金屬工藝學(xué).上、下冊(cè).-5版.-北京:高等教育出版社,2008.45.王伯平.互換性與測(cè)量技術(shù).-2版.-廣州:華南理工大學(xué)出版社,2009.86.蔡蘭.機(jī)械零件工藝性手冊(cè).-2版.-北京: 機(jī)械工業(yè)出版社,2006.127.艾興,肖詩(shī)綱.切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè).-北京:機(jī)械工業(yè)出版社8.梁國(guó)元.電子機(jī)械設(shè)計(jì)與工藝簡(jiǎn)明手冊(cè).西安電子科技大學(xué)出版社9.劉鴻文.材料力學(xué)I.-4版.-北京:高等教育出版社,2004.110.沈鴻.機(jī)械加工工藝手冊(cè)1,2卷.-北京: 機(jī)械工業(yè)出版社,1991.111.王先逵.機(jī)械制造工藝學(xué).-2版.-北京: 機(jī)械工業(yè)出版社,2006.112
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