導軌滑座的加工工藝設(shè)計

導軌滑座的加工工藝設(shè)計,導軌,加工,工藝,設(shè)計 湖南農(nóng)業(yè)大學機制教研室機械加工工序卡片車間工序號工序名稱零件號零件名稱毛坯種類09鉆導規(guī)滑座鍛件設(shè)備名稱及型號立式鉆床Z525夾具名稱及編號專用夾具材料牌號規(guī)格毛重公斤凈重硬度工時定額（分）機動輔助合計4.3290.6495.277冷卻潤滑液上道工序下道工序工歩號工歩內(nèi)容刀具輔助工具量具轉(zhuǎn)數(shù)/分走刀次數(shù)走刀量切削深度01鉆孔至18麻花鉆鉆套游標卡尺130020.25902擴18孔至19.8擴孔鉆襯套游標卡尺6820.570.903 鉸19.8孔至20H7 鉸刀襯套游標卡尺198 20.350.1擬定日期指導日期第9 頁共7 頁湖南農(nóng)業(yè)大學機制教研室機械加工工序卡片車間工序號工序名稱零件號零件名稱毛坯種類09銑導規(guī)滑座鍛件設(shè)備名稱及型號立式銑床X51夾具名稱及編號專用夾具材料牌號規(guī)格毛重公斤凈重硬度工時定額（分）機動輔助合計2.1000.3152.560冷卻潤滑液上道工序下道工序工歩號工歩內(nèi)容刀具輔助工具量具轉(zhuǎn)數(shù)/分走刀次數(shù)走刀量切削深度01銑12080面 球面銑刀塞尺游標卡尺100050.21.0 擬定日期指導日期第9 頁共8 頁湖南農(nóng)業(yè)大學機制教研室機械加工工序卡片車間工序號工序名稱零件號零件名稱毛坯種類11鉆導規(guī)滑座鍛件設(shè)備名稱及型號立式鉆床Z525夾具名稱及編號專用夾具材料牌號規(guī)格毛重公斤凈重硬度工時定額（分）機動輔助合計0.1130.0170.138冷卻潤滑液上道工序下道工序工歩號工歩內(nèi)容刀具輔助工具量具轉(zhuǎn)數(shù)/分走刀次數(shù)走刀量切削深度01鉆2-M6螺紋底孔5.1麻花鉆鉆套游標卡尺110020.252.5502攻絲2-M6絲錐襯套量規(guī)37521.250.45 擬定日期指導日期第9 頁共9 頁機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱導軌滑座共1頁第1頁材 料 牌 號毛 坯 種 類鍛件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每 臺 件 數(shù)1備 注 工序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時 準終 單件01備料鍛造02熱處理調(diào)質(zhì)處理03銑銑底面金工X51端銑刀、游標卡尺04銑粗銑、半精銑、精銑基準面A金工X51端銑刀、游標卡尺05鉆鉆、擴、鉸2-12H7孔金工Z525麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀、游標卡尺06銑銑工件四周面金工X51立銑刀、游標卡尺07銑粗銑、半精銑、精銑4016端面金工X51端銑刀、游標卡尺08銑銑1010倒角金工X62雙角度銑刀、游標卡尺09鉆鉆、擴、鉸2-207孔金工Z525麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀、游標卡尺10銑銑12080面金工X51球面銑刀、游標卡尺11鉆鉆、攻2-M6螺紋金工Z525麻花鉆、絲錐、游標卡尺12熱處理發(fā)藍處理13去毛刺去毛刺鉗工14質(zhì)檢檢驗至圖紙要求15入庫入庫設(shè) 計（日 期）校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期湖南農(nóng)業(yè)大學機制教研室機械加工工序卡片車間工序號工序名稱零件號零件名稱毛坯種類03銑導規(guī)滑座鍛件設(shè)備名稱及型號立式銑床X51夾具名稱及編號專用夾具材料牌號規(guī)格毛重公斤凈重硬度工時定額（分）機動輔助合計0.6460.0970.788冷卻潤滑液上道工序下道工序工歩號工歩內(nèi)容刀具輔助工具量具轉(zhuǎn)數(shù)/分走刀次數(shù)走刀量切削深度01銑底面端銑刀塞尺游標卡尺130020.21.0擬定日期指導日期第9 頁共1 頁湖南農(nóng)業(yè)大學機制教研室機械加工工序卡片車間工序號工序名稱零件號零件名稱毛坯種類04銑導規(guī)滑座鍛件設(shè)備名稱及型號立式銑床X51夾具名稱及編號專用夾具材料牌號規(guī)格毛重公斤凈重硬度工時定額（分）機動輔助合計1.1710.1761.428冷卻潤滑液上道工序下道工序工歩號工歩內(nèi)容刀具輔助工具量具轉(zhuǎn)數(shù)/分走刀次數(shù)走刀量切削深度01粗銑基準面A端銑刀塞尺游標卡尺70010.20.702半精銑基準面A端銑刀塞尺游標卡尺70010.20.203精銑基準面A端銑刀塞尺游標卡尺70010.20.1擬定日期指導日期第9 頁共2 頁湖南農(nóng)業(yè)大學機制教研室機械加工工序卡片車間工序號工序名稱零件號零件名稱毛坯種類05鉆導規(guī)滑座鍛件設(shè)備名稱及型號立式鉆床Z525夾具名稱及編號專用夾具材料牌號規(guī)格毛重公斤凈重硬度工時定額（分）機動輔助合計1.7490.2622.132冷卻潤滑液上道工序下道工序工歩號工歩內(nèi)容刀具輔助工具量具轉(zhuǎn)數(shù)/分走刀次數(shù)走刀量切削深度01鉆孔至10麻花鉆鉆套游標卡尺60020.255.002擴10孔至11.8擴孔鉆襯套游標卡尺6820.570.903鉸11.8孔至12H7鉸刀襯套游標卡尺19820.350.1擬定日期指導日期第9 頁共3 頁湖南農(nóng)業(yè)大學機制教研室機械加工工序卡片車間工序號工序名稱零件號零件名稱毛坯種類06銑導規(guī)滑座鍛件設(shè)備名稱及型號立式銑床X51夾具名稱及編號專用夾具材料牌號規(guī)格毛重公斤凈重硬度工時定額（分）機動輔助合計1.8620.2792.269冷卻潤滑液上道工序下道工序工歩號工歩內(nèi)容刀具輔助工具量具轉(zhuǎn)數(shù)/分走刀次數(shù)走刀量切削深度01銑工件四周面立銑刀塞尺游標卡尺130010.21.0 擬定日期指導日期第9 頁共4 頁湖南農(nóng)業(yè)大學機制教研室機械加工工序卡片車間工序號工序名稱零件號零件名稱毛坯種類07銑導規(guī)滑座鍛件設(shè)備名稱及型號立式銑床X51夾具名稱及編號專用夾具材料牌號規(guī)格毛重公斤凈重硬度工時定額（分）機動輔助合計0.1690.0250.206冷卻潤滑液上道工序下道工序工歩號工歩內(nèi)容刀具輔助工具量具轉(zhuǎn)數(shù)/分走刀次數(shù)走刀量切削深度01粗銑4016端面端銑刀塞尺游標卡尺130010.20.702半精銑4016端面端銑刀塞尺游標卡尺130010.20.203 精銑4016端面 端銑刀塞尺游標卡尺1300 10.20.1擬定日期指導日期第9 頁共5 頁湖南農(nóng)業(yè)大學機制教研室機械加工工序卡片車間工序號工序名稱零件號零件名稱毛坯種類08銑導規(guī)滑座鍛件設(shè)備名稱及型號臥式銑床X62夾具名稱及編號專用夾具材料牌號規(guī)格毛重公斤凈重硬度工時定額（分）機動輔助合計1.1630.1741.417冷卻潤滑液上道工序下道工序工歩號工歩內(nèi)容刀具輔助工具量具轉(zhuǎn)數(shù)/分走刀次數(shù)走刀量切削深度01銑1010倒角雙角度銑刀塞尺游標卡尺80020.210 擬定日期指導日期第9 頁共6 頁湖南農(nóng)業(yè)大學工學院（東方科技學院）課程設(shè)計說明書課程名稱： 導軌滑座的工藝設(shè)計 題目名稱： 班 級：20 級 專業(yè) 班姓 名： 學 號： 指導教師： 評定成績：教師評語： 指導老師簽名： 20 年 月 日摘要計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型；分析產(chǎn)品裝配圖，對零件圖樣進行審查；確定毛坯的種類、形狀、尺寸及精度；擬定工藝路線（劃分工藝過程的級成、選擇定位基準、選擇零件表面的加工方法、安排加工順序、選擇機床設(shè)備等）；進行工序設(shè)計（確定各工序余量、切削用量、工序尺寸及公差，選擇工藝裝備，計算時間定額等）；確定工序的技術(shù)要求及檢驗方法，填寫工藝文件。根據(jù)生產(chǎn)、技術(shù)條件和對產(chǎn)品的使用要求，從工藝的角度出發(fā)，對零件圖樣進行如下 內(nèi)容的審查：零件圖樣的視圖、尺寸、公差和技術(shù)要求的完整性與正確性；加工要求的合理 性；零件結(jié)構(gòu)的工藝性等。關(guān)鍵詞：工序，工藝，工序余量，公差AbstractCalculations of the production program, determine the type of production; analysis of product assembly drawing, the drawings are reviewed; rough determine the type, shape, size and precision; the proposed process route ( dividing the process into the locating datum, choose, select parts of the surface processing methods, processing order of arrangement, selection of machine tools and other equipment ); working procedure design ( the process of determining residual, cutting dosage, process dimension and tolerance, selection of process equipment, computing time quota ); determine process technical requirement and test method of process documents, fill in.According to the production, technical conditions and the use of the product requirements, from the technology point of view, the part drawings for the following review: drawings view, size, tolerance and technology request of completeness and correctness; processing requirements of the reasonable parts as well as the technology of structure. Keyword: Process, process, procedure allowance, tolerance2目錄第1章 前言1第2章 零件的工藝分析22.1 零件的工藝分析22.2 確定毛坯的制造形式3第3章 擬定導軌滑座的工藝路線 43.1 定位基準的選擇4 3.1.1 粗基準的選擇 43.1.2精基準的選擇 43.2 加工路線的擬定4第4章 機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 6第5章 確定切削用量及基本工時85.1 工序03 銑底面85.2 工序04粗銑、半精銑、精銑基準面A8 5.3 工序05鉆、擴、鉸2-12H7孔95.4 工序06銑工件四周面115.5 工序06粗銑、半精銑、精銑4016端面 125.6工序06銑1010倒角 135.7工序06鉆、擴、鉸2-207孔 135.8 工序06銑12080面155.9工序06鉆、攻2-M6螺紋 16 結(jié) 論 18致 謝 19參考文獻 20第1章 前言導軌滑座是以一種滾動導引，借用鋼球在滑座與導軌之間作無限滾動循環(huán)，負載平臺能沿著輕易地以高精度作運動。與傳統(tǒng)的滑動導引相較，滾動的摩擦系數(shù)可降低至原來的1/50，由于啟動的摩擦力大大減少，相對的較少無效運動發(fā)生，故能輕易達到級進給及定位。再加上滑座與導軌間的束制單元設(shè)計，使得導軌可同時承受上下、左右等各方向的負荷，上述陳例特點并非傳統(tǒng)滑動導引所能比擬，機臺若能配合滾珠螺桿，使用導軌作導引，必能在幅提高設(shè)備精度及機械效能。第2章 零件工藝的分析2.1 零件的工藝分析零件共有九組加工表面，現(xiàn)分述如下：1 底面2 基準面A3 2-12H7孔4 工件四周面5 4016端面6 1010倒角7 2-207孔8 12080面9 2-M6螺紋2.2 確定毛坯的制造形式相同的材料采用不同的毛坯制造方法，其力學性能有所不同。鍛造是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓（鍛造與沖壓）的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。相關(guān)機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。第3章 擬定導軌滑座加工的工藝路線3.1 定位基準的選擇定位基準分為粗基準、精基準和輔助基準。3.1.1 粗基準的選擇粗基準選擇應當滿足以下要求：1）如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面 之間的位置要求，應以不加工表面作為粗基準。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準。2）如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應選擇該表面作精基準。3）如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應選加工余量較小的表面作粗基準。4）選作粗基準的表面應平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。5）粗基準一般只能使用一次，特別是主要定位基準，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。由上及對導軌滑座的分析可知，選用基準面A及工件另外兩個側(cè)面作為定位粗基準是合理的。3.1.2精基準的選擇精基準選擇應當滿足以下要求：1） 用設(shè)計基準作為定位基準，實現(xiàn)“基準重合”，以免產(chǎn)生基準不重合誤差。2） 當工件以某一組精基準定位可以較方便地加工很多表面時，應盡可能采用此組精基準定位，實現(xiàn)“基準統(tǒng)一”，以免生產(chǎn)基準轉(zhuǎn)換誤差。3） 當精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時，應選擇加工表面本身作為精基準，即遵循“自為基準”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。4） 為獲得均勻的加工余量或較高 的位置精度，可遵循“互為基準”、反復加工的原則。5） 有多種方案可供選擇時應選擇定位準確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結(jié)構(gòu)簡單的表面作為精基準。由上及零件圖知，選用基準面A及2-12H7孔作為定位精基準。3.2 加工路線的擬定工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容工藝裝備01備料鍛件02熱處理調(diào)質(zhì)處理03銑銑底面X5104銑粗銑、半精銑、精銑基準面AX5105鉆鉆、擴、鉸2-12H7孔Z52506銑 銑工件四周面X5107銑 粗銑、半精銑、精銑4016端面X5108銑銑1010倒角X5109鉆鉆、擴、鉸2-207孔Z52510銑 銑12080面X5111鉆鉆、攻2-M6螺紋Z52512熱處理發(fā)藍處理13去毛刺去毛刺14檢檢驗至圖紙要求15入庫入庫 第4章 機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯的尺寸如下： 零件材料屬于鋼，毛坯為鍛件，根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊（以下簡稱工藝手冊）查表2.2-25及表2.2-24，知工件機械加工余量Z=1.0mm1.底面，表面粗糙度為Ra6.3 um，根據(jù)工藝手冊，表2.2-25知，加工余量Z=1.0mm，一步銑削即可滿足精度要求。2.基準面A，表面粗糙度為Ra1.25um，根據(jù)工藝手冊，表2.2-25知，加工余量Z=1.0mm，需經(jīng)過粗銑半精銑精銑三步方可滿足精度要求。粗 銑 單邊余量Z=0.7mm半精銑 單邊余量Z=0.2mm精 銑 單邊余量Z=0.1mm3. 2-12H7孔，表面粗糙度Ra1.25 um，根據(jù)工藝手冊，表2.2-24知，孔的直徑較小，很難直接鍛造成型，故采用實心鍛造，需經(jīng)鉆擴鉸三步加工，方能滿足其精度要求。鉆 單邊余量2Z=10mm擴 單邊余量2Z=1.8mm鉸 單邊余量2Z=0.2mm4.工件四周面，表面粗糙度為Ra6.3 um，根據(jù)工藝手冊，表2.2-25知，加工余量Z=1.0mm，一步銑削即可滿足精度要求。5.4016端面，表面粗糙度為Ra1.25um，根據(jù)工藝手冊，表2.2-25知，加工余量Z=1.0mm，需經(jīng)過粗銑半精銑精銑三步方可滿足精度要求。粗 銑 單邊余量Z=0.7mm半精銑 單邊余量Z=0.2mm精 銑 單邊余量Z=0.1mm6.1010倒角，表面粗糙度為Ra6.3 um，根據(jù)工藝手冊，表2.2-25知，加工余量Z=1.0mm，一步銑削即可滿足精度要求。7.2-20H7孔，表面粗糙度Ra1.25 um，根據(jù)工藝手冊，表2.2-24知，孔的直徑較小，很難直接鍛造成型，故采用實心鍛造，需經(jīng)鉆擴鉸三步加工，方能滿足其精度要求。鉆 單邊余量2Z=18mm擴 單邊余量2Z=1.8mm鉸 單邊余量2Z=0.2mm8.12080面, 表面粗糙度為Ra6.3 um，根據(jù)工藝手冊，表2.2-25知，加工余量Z=1.0mm，一步銑削即可滿足精度要求.9.2-M6螺紋, 表面粗糙度Ra1.25 um，根據(jù)工藝手冊，表2.2-24知，孔的直徑較小，很難直接鍛造成型，故采用實心鍛造，需經(jīng)鉆攻絲，方能完成。鉆 單邊余量2Z=5.1mm攻絲 單邊余量2Z=0.9mm 第5章 確定切削用量及基本工時5.1 工序03 銑底面（1）加工條件： 工件材料：鋼加工要求：銑底面機床：立式銑床x 51刀具：采用端銑刀量具：游標卡尺 （2）計算銑削用量 1） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機床標準選取1300當1300r/min時按機床標準選取2） 計算工時切削工時：，則機動工時為輔助時間為： tf=0.15tm=0.150.646=0.097min其他時間計算： tb+tx=6%(0.646+0.097)=0.045min故工序03加工工時： tdj=tm+tf+tb+tx =0.646+0.097+0.045=0.788min5.2 工序04 銑基準面A（1）加工條件： 工件材料：鋼加工要求：銑基準面A機床：立式銑床X51刀具：采用端銑刀量具：游標卡尺 （2）計算銑削用量 1）每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機床標準選取700當700r/min時按機床標準選取2）工時切削工時：，則機動工時為輔助時間為： tf=0.15tm=0.151.171=0.176min其他時間計算： tb+tx=6%(1.171+0.176)=0.081min故工序04加工工時： tdj=tm+tf+tb+tx =1.171+0.176+0.081=1.428min5.3 工序05鉆、擴、鉸2-12H7孔（1）加工條件： 工件材料：鋼加工要求：鉆、擴、鉸2-12H7孔機床：立式鉆床Z525刀具：采用麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀量具：游標卡尺 （2）計算銑削用量 工步一：鉆孔至10確定進給量：根據(jù)參考文獻表2-7，當鋼的，時，。由于本零件在加工10孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數(shù)0.75，則根據(jù)Z525機床說明書，現(xiàn)取切削速度：根據(jù)參考文獻表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機床說明書，取，故實際切削速度為切削工時：，則機動工時為輔助時間為： tf=0.15tm=0.150.507=0.076min其他時間計算： tb+tx=6%(0.507+0.076)=0.035min故工步一的加工工時： tdj=tm+tf+tb+tx =0.507+0.076+0.035=0.618min工步二：擴10孔至19.8利用鉆頭將孔擴大至，根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取根據(jù)機床說明書，選取則主軸轉(zhuǎn)速為，并按鉆床說明書取，實際切削速度為切削工時：，則機動工時為輔助時間為： tf=0.15tm=0.151.749=0.262min其他時間計算： tb+tx=6%(1.749+0.262)=0.121min故工步二的加工工時： tdj=tm+tf+tb+tx =1.749+0.262+0.121=2.132min工步三：鉸孔根據(jù)參考文獻表2-25，得查參考文獻表4.2-2，按機床實際進給量和實際轉(zhuǎn)速，取，實際切削速度。切削工時：，則機動工時為輔助時間為： tf=0.15tm=0.150.955=0.143min其他時間計算： tb+tx=6%(0.955+0.143)=0.066min故工步三的加工工時： tdj=tm+tf+tb+tx =0.955+0.143+0.066=1.164min5.4 工序06 銑工件四周面（1）加工條件： 工件材料：鋼加工要求：銑工件四周面機床：立式銑床X 51刀具：采用立銑刀量具：游標卡尺 （2）計算銑削用量 1）每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機床標準選取1300當1300r/min時按機床標準選取2）工時切削工時：，則機動工時為輔助時間為： tf=0.15tm=0.151.862=0.279min其他時間計算： tb+tx=6%(1.862+0.279)=0.128min故工序06加工工時： tdj=tm+tf+tb+tx =1.862+0.279+0.128=2.269min5.5 工序07粗銑、半精銑、精銑4016端面（1）加工條件： 工件材料：鋼加工要求：粗銑、半精銑、精銑4016端面機床：立式銑床X 51刀具：采用端銑刀量具：游標卡尺 （2）計算銑削用量 1）每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機床標準選取1300當1300r/min時按機床標準選取2）工時切削工時：，則機動工時為輔助時間為： tf=0.15tm=0.150.169=0.025min其他時間計算： tb+tx=6%(0.169+0.025)=0.012min故工序07加工工時： tdj=tm+tf+tb+tx =0.169+0.025+0.012=0.206min5.6 工序08銑1010倒角（1）加工條件： 工件材料：鋼加工要求：銑1010倒角機床：臥式銑床X62刀具：采用雙角度銑刀量具：游標卡尺 （2）計算銑削用量 1）每次進給量及切削速度 根據(jù)X62型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機床標準選取1000當1000r/min時按機床標準選取2）工時切削工時：，則機動工時為輔助時間為： tf=0.15tm=0.151.163=0.174min其他時間計算： tb+tx=6%(1.163+0.174)=0.080min故工序08加工工時： tdj=tm+tf+tb+tx =1.163+0.174+0.080=1.417min5.7 工序09鉆、擴、鉸2-20H7孔（1）加工條件： 工件材料：鋼加工要求：鉆、擴、鉸2-20H7孔機床：立式鉆床Z525刀具：采用麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀量具：游標卡尺 （2）計算銑削用量 工步一：鉆孔至18確定進給量：根據(jù)參考文獻表2-7，當鋼的，時，。由于本零件在加工18孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數(shù)0.75，則根據(jù)Z525機床說明書，現(xiàn)取切削速度：根據(jù)參考文獻表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機床說明書，取，故實際切削速度為切削工時：，則機動工時為輔助時間為： tf=0.15tm=0.150.566=0.085min其他時間計算： tb+tx=6%(0.566+0.085)=0.039min故工步一的加工工時： tdj=tm+tf+tb+tx =0.566+0.085+0.039=0.690min工步二：擴18孔至19.8利用鉆頭將孔擴大至，根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取根據(jù)機床說明書，選取則主軸轉(zhuǎn)速為，并按鉆床說明書取，實際切削速度為切削工時：，則機動工時為輔助時間為： tf=0.15tm=0.154.329=0.649min其他時間計算： tb+tx=6%(4.329+0.649)=0.299min故工步二的加工工時： tdj=tm+tf+tb+tx =4.329+0.649+0.299=5.277min工步三：鉸孔根據(jù)參考文獻表2-25，得查參考文獻表4.2-2，按機床實際進給量和實際轉(zhuǎn)速，取，實際切削速度。切削工時：，則機動工時為輔助時間為： tf=0.15tm=0.152.398=0.360min其他時間計算： tb+tx=6%(2.398+0.360)=0.165min故工步三的加工工時： tdj=tm+tf+tb+tx =2.398+0.360+0.165=2.923min5.8 工序10銑12080面（1）加工條件： 工件材料：鋼加工要求：銑12080面機床：立式銑床X51刀具：球面銑刀量具：游標卡尺 （2）計算銑削用量 1）每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機床標準選取1000當1000r/min時按機床標準選取2）工時切削工時：，則機動工時為輔助時間為： tf=0.15tm=0.152.100=0.315min其他時間計算： tb+tx=6%(2.100+0.315)=0.145min故工序10加工工時： tdj=tm+tf+tb+tx =2.100+0.315+0.145=2.560min5.9 工序11鉆、攻2-M6螺紋（1）加工條件： 工件材料：鋼加工要求：鉆、攻2-M6螺紋機床：立式鉆床Z525刀具：麻花鉆、絲錐量具：游標卡尺 、量規(guī)（2）計算鉆削用量 工步一：鉆2-M6螺紋底孔5.1確定進給量：根據(jù)參考文獻表2-7，當鋼的，時，。由于本零件在加工5.1孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數(shù)0.75，則根據(jù)Z525機床說明書，現(xiàn)取切削速度：根據(jù)參考文獻表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機床說明書，取，故實際切削速度為切削工時：，則機動工時為輔助時間為： tf=0.15tm=0.150.113=0.017min其他時間計算： tb+tx=6%(0.113+0.017)=0.008min故工步一的加工工時： tdj=tm+tf+tb+tx =0.113+0.017+0.008=0.138min工步二：攻M6螺紋選擇M6mm高速鋼機用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即 按機床選取n=375r/min 基本工時：輔助時間為： tf=0.15tm=0.150.057=0.009min其他時間計算： tb+tx=6%(0.057+0.009)=0.004min故工步二的加工工時： tdj=tm+tf+tb+tx =0.057+0.009+0.004=0.070min結(jié)論課程設(shè)計即將結(jié)束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設(shè)計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結(jié)合進行實實在在的設(shè)計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設(shè)計的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計手冊和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入設(shè)計打下了好的基礎(chǔ)。課程設(shè)計使我們認識到了只努力的學好書本上的知識是不夠的，還應該更好的做到理論和實踐的結(jié)合。因此同學們非常感謝老師給我們的辛勤指導，使我們學到了好多，也非常珍惜學院給我們的這次設(shè)計的機會，它為我們的畢業(yè)打下堅實的基礎(chǔ)。致謝這次課程設(shè)計使我收益不小，為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了課程設(shè)計。這次課程設(shè)計成績的取得，與指導老師的細心指導是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，他嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，他都始終給予我細心的指導和不懈的支持。多少個日日夜夜，她不僅在學業(yè)上給我以精心指導，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導老師的專業(yè)水平外，她的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。在此謹向指導老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 參考文獻1， 鄒青 主編 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程 北京： 機械工業(yè)出版社 2004，8 2， 趙志修 主編 機械制造工藝學 北京： 機械工業(yè)出版社 1984，23， 孫麗媛 主編 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