軸套鉆孔夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙、說明書】

軸套鉆孔夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙、說明書】,含CAD圖紙、說明書,軸套,鉆孔,夾具,設(shè)計(jì),cad,圖紙,說明書,仿單 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱縱軸套零件名稱縱軸套共5第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號IV車ZcuZnPb2毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)普通車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1粗車外圓及端面三爪卡盤20046.90.530.710.3302精車外圓、端面及倒角三爪卡盤40083.850.160.310.3103車退刀槽三爪卡盤40083.850.160.820.0604車M34螺紋三爪卡盤475119.30.162.020.032 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱縱軸套零件名稱縱軸套共5第2頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號V車ZcuZnPb2毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)普通車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1粗車68外圓及端面三爪卡盤20046.90.530.710.1362精車68外圓、端面及倒角三爪卡盤40083.850.160.310.1343車退刀槽三爪卡盤40083.850.160.820.0254車M30的內(nèi)孔三爪卡盤475119.30.161.020.0305車M30螺紋三爪卡盤475119.30.162.020.036 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱縱軸套零件名稱縱軸套共5第3頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號VI車ZcuZnPb2毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)普通車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1粗車7的錐孔三爪卡盤750940.80.510.0762精車7的錐孔三爪卡盤600940.10.410.0903車距右端面12mm的槽三爪卡盤600940.11.020.733 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱縱軸套零件名稱縱軸套共5第4頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號VII鉆、攻ZcuZnPb2毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)搖臂鉆床Z30801夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1粗車外圓及端面專用夾具20046.90.530.710.3302精車外圓、端面及倒角專用夾具40083.850.160.310.310 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱縱軸套零件名稱縱軸套共5第5頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號VIII磨ZcuZnPb2毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)內(nèi)圓磨床MQ1350A1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1磨7的錐孔吸盤90180.01570.110.551 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱縱軸套零件名稱縱軸套共1頁第1頁材 料 牌 號ZCuZn40Pb2毛 坯 種 類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每 臺 件 數(shù)1備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時 準(zhǔn)終 單件1備件準(zhǔn)備鑄件毛坯鑄2清砂洗去上面的砂粒，以及塵土洗3上漆在端蓋表面涮上油漆表4車粗車、精車小端M34，40，50的外圓、端面倒角、退刀槽及M34的螺紋金工CA6140三爪卡盤5車粗車、精車68的外圓、端面、車退刀槽，M30的內(nèi)孔及其螺紋金工CA6140三爪卡盤6車粗車、精車7的錐孔，車距右端面12mm的槽金工CA6140三爪卡盤7鉆鉆6XM5的螺紋底孔4.2，攻絲6XM5金工Z3080專用夾具8磨磨7的錐孔金工MQ1350A吸盤9檢檢驗(yàn)合格后，交付裝配檢 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字設(shè)計(jì)說明書 題目：軸套鉆孔夾具設(shè)計(jì)夾具設(shè)計(jì) 學(xué) 生： 學(xué) 號： 專 業(yè)： 班 級： 指導(dǎo)老師：摘 要本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測量等多方面的知識?？v軸零件的加工工藝規(guī)程及其鉆、攻6-M5-7H螺紋的夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing 140 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error目 錄序言1一. 零件分析 21.1 零件作用 21.2零件的工藝分析 2二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)32.1確定毛坯的制造形式 32.2基面的選擇 32.3制定工藝路線 32.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 42.5確定切削用量及基本工時4三 夾具設(shè)計(jì)163.1問題的提出163.2切削力及夾緊力計(jì)算163.3定位誤差分析173.4夾緊誤差173.5夾具設(shè)計(jì)及操作簡要說明18總 結(jié)20致 謝21參考文獻(xiàn) 22序 言機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)?？v軸套零件的加工工藝規(guī)程及其鉆、攻6-M5-7H螺紋的夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯誤，敬請老師們批評指正。一、 零件的分析二、1.1 零件的作用縱軸的作用，待查1.2 零件的工藝分析縱軸有2組加工面他們之間沒有任何要求這2組加工面的分別為1，以外圓為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面包括，外圓自身，左右端面，倒角，螺紋，7的錐孔2：一個是以7的錐孔為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面包括，6-M5-7H二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 確定毛坯的制造形式零件的材料為ZcuZnPb2，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)以及零件在工作過程中所受的載荷情況，選用砂型機(jī)鑄造。2.2 基面的選擇的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇的正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程中會問題百出。粗基準(zhǔn)的選擇：對縱軸這樣的回轉(zhuǎn)體零件來說，選擇好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要。對回轉(zhuǎn)體零件我們通常以外圓作為粗基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇：精基準(zhǔn) 的選擇要考慮基準(zhǔn)重合的原則，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)要和工藝基準(zhǔn)重合。因此我們采用7錐孔作為精基準(zhǔn)2.3 制定工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。通過仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求后，制定以下工藝方案：工序：準(zhǔn)備鑄件毛坯工序：洗去上面的砂粒及塵土工序：在套筒表面涮上油漆工序：粗車、精車小端M18，25，40的外圓、端面倒角、退刀槽及M18的螺紋工序：粗車、精車58的外圓、端面、車退刀槽，M16的內(nèi)孔及其螺紋工序：粗車、精車7的錐孔，車距右端面12mm的槽工序：鉆6XM5的螺紋底孔4.2，攻絲6XM5工序：磨7的錐孔工序：檢驗(yàn)合格后，交付裝配2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定縱軸零件材料為ZcuZnPb2，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型機(jī)鑄造毛坯。1.縱軸的外圓，左右端面，倒角，螺紋，7的錐孔套筒的外圓，左右端面，倒角，螺紋，7的錐孔的精度要求為6.3、3.2，0.8相對較高，查機(jī)械制造工藝學(xué)與夾具設(shè)計(jì)參考資料，表2-12得，Z=1.0mm2、縱軸的6-M5-7H因?yàn)榭椎闹睆阶畲蟛庞?mm,很難直接鑄造出，所以采用實(shí)心鑄造2.5 確定切削用量及基本工時工序I：準(zhǔn)備鑄件毛坯工序II：洗去上面的砂粒及塵土工序III：在縱軸套表面涮上油漆工序IV：粗車、精車小端M18，25，40的外圓、端面倒角、退刀槽及M18的螺紋1.加工條件工件材料：灰口鑄鐵ZcuZnPb2，b=145MPa，鑄造。加工要求：粗車、精車小端M18，25，40的外圓、端面倒角、退刀槽及M18的螺紋刀具： 刀片材料，r =12. ao=6-8 b= -10 rE=0.5 Kr=90 n=152.計(jì)算切削用量工步一：粗車外圓及端面（1）已知加工余量為0.7mm。實(shí)際最大加工余量為1.0mm，故分二次加工（粗車和精車）（2）進(jìn)給量的確定，根據(jù)機(jī)械加工工藝是手冊，當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mmX25mm，車削深度ap0.7時，以及工件的尺寸為58mm，得f=0.50.7mm/，按CA6140車床說明書,取f=0.6 mm/由于存在間歇加工所以進(jìn)給量乘以K=0.750.85，所以實(shí)際進(jìn)給量:f = 0.6 X 0.8 = 0.48 mm/r按CA6140車床說明書f0.53（3）計(jì)算切削速度 切削速度的計(jì)算公式為（壽命選T=60min，刀具材料為YG6） V=Cv/(Tmap xvf yv) kv其中：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表2712加工外形：外圓縱車（kr00）、刀具材料YG6、進(jìn)給量f 0.40可得：Cv=158 xv=0.15 yv=0.4 M=0.2修正系數(shù)Kv：kmv=1.15 kkv2=0.8 kkrv=0.8 ksv=0.97 kBV=0.81Vc =158/( 600.220.150.53 0.4) 1.150.80.80.810.97 =46.9(m/min)（4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=1000vc/dw=229.8（r/min）按CA6140車床說明書200 rmin所以實(shí)際切削速度V=40.8m/min （5）切削工時由于鑄造毛坯表面粗糙不平以及存在硬皮，為了切除硬皮表層以及為下一道工步做好準(zhǔn)備Tm=(L+L1+L2+L3)/nw x f=0.33（min） L=46 L1=0.7、L2=0、L3=0工步二：精車外圓、端面及倒角（1） 已知粗加工余量為0.3mm（2） 進(jìn)給量f 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)表5116表面粗糙度Ra=3.2、切削速度范圍不限、刀尖圓弧半徑rE=0.5mm,可得f = 0.150.25按CA6140車床說明書0.16 mm/r計(jì)算切削速度 切削速度的計(jì)算公式（壽命選為T=60min）為：V=Cv/(Tmap xvf yv) kvV = 158/( 600.220.150.16 0.4) 1.150.80.80.810.97 =83.85(m/min)（3） 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速. nw=1000vc/ dw =410.8（r/min）、按CA6140車床說明書取nw=400（r/min）實(shí)際切削速度V=57.1m/min（4）切削工時Tm=(L+L1+L2+L3)/nwxf=46.3/400x0.16=0.31（min） L=46mm L1=0.3. L2=0. L3=0工步三：車退刀槽1) 切削深度 單邊余量為Z=0.8mm 分兩次切除。 2) 進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊取f=0.2mm/r 3) 計(jì)算切削速度其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=96m/min4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 585r/min與585r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min?，F(xiàn)選取=600r/min。所以實(shí)際切削速度=5)切削工時，按工藝手冊表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=1mm; =0.8mm; =0mm; t=i=X2=0.06(min)工步四：車M18的螺紋1） 車削深度，故可以選擇ap=2.0mm，兩次走刀即可完成所需長度。2）機(jī)床功率為7.5kw。查切削手冊f=0.140.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊表3.7，后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊表3.8，壽命T=180min4） 計(jì)算切削速度 按切削手冊，查得 Vc98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)CA6140臥式車床車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查切削手冊Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為PcmPcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）計(jì)算基本工時tmL/ Vf=(7.2+0.2)/475=0.016min?？偟墓r：T=2t=0.032min工序：粗車、精車58的外圓、端面、車退刀槽，M16的內(nèi)孔及其螺紋與工序IV相似，在此就不多做說明工步一：粗車58的外圓及端面基本工時：Tm=(L+L1+L2+L3)/nw x f=0.136（min） L=6 L1=0.7、L2=0、L3=0工步二：精車58的外圓及端面切削工時Tm=(L+L1+L2+L3)/nwxf=6.3/400x0.16=0.134（min） L=6mm L1=0.3. L2=0. L3=0工步三：車退刀槽 t=i ;其中l(wèi)=1mm; =0.5mm; =0mm;t=i=X2=0.025(min)工步四：車M16的內(nèi)孔基本工時：tmL/ Vf=(6+1)/475=0.015min?？偟墓r：T=2t=0.030min工步五：車M16的螺紋tmL/ Vf=(6+2.5)/475=0.018min?？偟墓r：T=2t=0.036min工序：粗車、精車7的錐孔，車距右端面12mm的槽工步一：粗車7的錐孔1) 切削深度 單邊余量為Z=0.5mm 2) 進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊取f=0.8mm/r3) 計(jì)算切削速度其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見切削手冊表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=89m/min 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 753r/min與753r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為750r/min?，F(xiàn)選取=750r/min。所以實(shí)際切削速度= 5) 切削工時， t= ;其中l(wèi)=45mm; =0.5mm; =0mm; t=0.076(min)工步二：精車7的錐孔1) 切削深度 單邊余量為Z=0.4mm 2) 進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊取f=0.2mm/r 3) 計(jì)算切削速度其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=96m/min4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 585r/min與585r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min。現(xiàn)選取=600r/min。所以實(shí)際切削速度=5)切削工時，按工藝手冊表6.2-1。 t= ;其中l(wèi)=45mm; =0.4mm; =0mm; t=i=0.09(min)工步三：車距右端面12mm的槽1) 切削深度 單邊余量為Z=1.0mm 分兩次切除。 2) 進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊取f=0.2mm/r 3) 計(jì)算切削速度其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=96m/min4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 585r/min與585r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min?，F(xiàn)選取=600r/min。所以實(shí)際切削速度=5)切削工時，按工藝手冊表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=21mm; =1mm; =0mm; t=i=X2=0.733(min)工序：鉆6XM5的螺紋底孔4.2，攻絲6XM5工步一：鉆6XM5的螺紋底孔4.2選用高速鋼錐柄麻花鉆（工藝表3.16） 由切削表2.7和工藝表4.216查得 （切削表2.15） 按機(jī)床選取 基本工時：總的工時：T=6t=0.60min工步二：攻螺紋6XM5mm 選擇M5mm高速鋼機(jī)用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即 按機(jī)床選取 基本工時：總的工時：T=6t=0.30min工序：磨7的錐孔機(jī)床MQ1350A輕型內(nèi)圓磨床1)選擇砂輪。見機(jī)械加工工藝手冊第三章中磨料A46KV6P 35040127其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為350x40x1272)切削用量的選擇。查機(jī)械加工工藝手冊表33-42有工件速度18m/min縱向進(jìn)給量 0.5B20mm(雙行程)切削深度0.0157mm/st 3)切削工時式中D-被加工直徑 b-加工寬度Z-單邊加工余量K-系數(shù)V-工作臺移動速度-工作臺往返一次砂輪軸向進(jìn)給量-工作臺往返一次砂輪徑向進(jìn)給量0.551(min)工序：檢驗(yàn)合格后，交付裝配三、 夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。由指導(dǎo)老師的分配工序VII鉆6XM5的螺紋底孔4.2，攻絲6XM5的鉆床夾具。3.1問題的提出 本夾具主要用于鉆6XM5的螺紋底孔4.2，攻絲6XM5，和其他面沒有任何位置度要求，因此我們選用已經(jīng)加工好的7錐孔來定位3.2切削力和夾緊力的計(jì)算由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由切削手冊得：鉆削力 式（5-2）鉆削力矩 式（5-3）式中： 代入公式（5-2）和（5-3）得 本道工序加工工藝孔時，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進(jìn)行夾緊立計(jì)算無太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強(qiáng)度、剛度適當(dāng)即能滿足加工要求。3.3定位誤差分析本工序選用的工件以圓孔在套筒凸出的外圓錐面上定位，相當(dāng)于與孔與定位銷配合定位，由于定位副間存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準(zhǔn)位移誤差。在重力作用下定位副只存在單邊間隙，即工件始終以孔壁與心軸上母線接觸，故此時的徑向基準(zhǔn)位移誤差僅存在Z軸方向，且向下。式中 定位副間的最小配合間隙（mm）； 工件圓孔直徑公差（mm）； 套筒外圓錐直徑公差（mm）。3.4鉆套設(shè)計(jì)6-M5-7H的螺紋加工需鉆，攻絲，因?yàn)殂@后還要攻絲，為了我們鉆后能及時的的攻絲，故選用快換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時間。根據(jù)工藝要求：。即先用4.2的麻花鉆鉆孔，根據(jù)GB114184的規(guī)定鉆頭上偏差為零，故鉆套孔徑為4.2圖 5.3 擴(kuò)工藝孔鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表：表 5.1 擴(kuò)工藝孔鉆套數(shù)據(jù)表dHD公稱尺寸允差4.21210-0.006-0.0181815835.55.5503.5夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明使用套筒定位，采用螺母快速夾緊，即可指定可靠的卡緊力。同時我們采用快換鉆套，當(dāng)導(dǎo)向的鉆套磨損后，我們松開螺釘可以快速地?fù)Q下鉆套。保證導(dǎo)向的精度，這樣就大大的提高了生產(chǎn)效率，適合于大批量生產(chǎn)裝配圖附圖如下：總 結(jié)設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì)，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入設(shè)計(jì)打下了好的基礎(chǔ)。設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識到了只努力的學(xué)好書本上的知識是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會，它將是我們畢業(yè)設(shè)計(jì)完成的更出色的關(guān)鍵一步。致 謝這次設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。這次設(shè)計(jì)成績的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，她都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 參 考 文 獻(xiàn)1. 切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年2.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊，李益民主編，機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年3.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1983年4.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊，東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編，上海科學(xué)技術(shù)出版社出版，1990年5.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1981年10月6.機(jī)械制造工藝學(xué)，郭宗連、秦寶榮主編，中國建材工業(yè)出版社出版，1997年第 22 頁 共 22 頁