K059-軸承座加工工藝及鉆φ4孔夾具設(shè)計(jì)

喜歡就充值下載吧。資料目錄下的全部文件，下載了全部有的哦。 機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 卡第 1 頁共 1 頁零件名稱軸 承 座年產(chǎn)設(shè)計(jì)鋼領(lǐng)10000材 料HT200毛坯種類鑄件工序號(hào)工 序 名 稱設(shè) 備 名 稱設(shè) 備 型 號(hào)設(shè)備數(shù)量作業(yè)時(shí)間min工時(shí)定額min設(shè)備負(fù)荷率%備 注010粗銑上面和兩側(cè)面銑床X503210.821.433.8020粗銑、半精銑、精銑底面銑床X6130A11.001.584.7030粗銑前后兩端面銑床X6130A10.901.204.3040銑工藝槽銑床X153210.801.403.8050半精銑、精銑上面銑床X503210.901.204.3060半精銑前后端面銑床X6130A11.361.656.5070鉆下端面3個(gè)孔并沉孔鉆床Z3040x1610.851.494.0080鉆、鉸定位銷孔鉆床Z3040x1610.470.522.2090鉆4油道孔鉆床Z3040x1610.260.501.3100 粗鏜、半精鏜軸承孔鏜床T61011.001.434.7110精磨軸承孔磨床MGD211010.200.401120去毛刺1130清洗清洗機(jī)1140檢查1111班級(jí)學(xué)號(hào)組號(hào)1姓名批 閱成績?nèi)掌谠O(shè)計(jì)說明書題目：專用夾具及工藝設(shè)計(jì) 姓 名：學(xué) 號(hào)：年 級(jí)：專 業(yè)：學(xué)生類別：指導(dǎo)教師：教學(xué)單位：2012 年 5月29 日軸承座工藝設(shè)計(jì)【摘要】軸承座是用來支撐軸承的，固定軸承的外圈，僅僅 讓內(nèi)圈轉(zhuǎn)動(dòng)，外圈保持不動(dòng)，始終與傳動(dòng)的方向保持一致（比如電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向），并且保持平衡；,軸承座的概念就是軸承和箱體的集合體,以便于應(yīng)用,這樣的好處是可以有更好的配合,更方便的使用,減少了使用廠家的成本.至于形狀,多種多樣,通常是一個(gè)箱體,軸承可以安裝在其中。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，它在國民經(jīng)濟(jì)中占有越來越重要的地位，發(fā)展前景十分廣闊，尤其是在汽車和電子電器等高速發(fā)展的領(lǐng)域。本次課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)的課題就是軸承座的設(shè)計(jì)，是在學(xué)完汽車制造工藝學(xué)后進(jìn)行的一項(xiàng)教學(xué)環(huán)節(jié)；在老師的指導(dǎo)下，要求在設(shè)計(jì)中能初步學(xué)會(huì)綜合運(yùn)用以前所學(xué)過的全部課程，并且獨(dú)立完成的一項(xiàng)工程基本訓(xùn)練。【關(guān)鍵詞】軸承座 工藝規(guī)格設(shè)計(jì) 夾具設(shè)計(jì) 工序 工藝性目 錄一、設(shè)計(jì)任務(wù)1二、工藝性分析22.1零件的作用22.2零件的工藝性分析2三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1零件材料33.2毛坯選擇33.3基準(zhǔn)的選擇73.4制訂工藝路線83.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差10四、夾具設(shè)計(jì)124.1提出問題124.2夾具設(shè)計(jì)12五、設(shè)計(jì)心得17六、參考文獻(xiàn)18一、設(shè)計(jì)任務(wù).設(shè)計(jì)課題：軸承座機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 專用夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)要求： （1）零件毛坯圖 1張 （2）機(jī)械加工工藝過程卡片 1張 （3）機(jī)械加工主要工序的工序卡片 1張 （4）夾具裝配圖 1張 （5）夾具零件圖 1張 （6）設(shè)計(jì)說明書 1份零件簡圖：如圖1-1所示名稱：軸承座生產(chǎn)批量：中批量材料:HT200 要求設(shè)計(jì)此工件的鉆床夾圖1-1零件三維圖：如圖1-2所示圖1-2二、工藝性分析2.1零件作用設(shè)計(jì)題目所給零件為軸承座，主要作用是安裝軸承以支撐軸。2.2零件工藝性分析軸承座共有4組主要加工表面。1、 以30mm/35mm孔為中心的加工表面。這組加工表面包括：30mm孔和35孔及倒角以及尺寸為38mm與30mm孔軸線垂直的兩個(gè)端面。還有一個(gè)4mm的油孔。這組加工表面位置要求為：30mm孔兩外端面的平行度誤差為0.03mm.2、 以6mm孔為中心的加工表面。這組加工表面包括：6mm油孔，兩個(gè)13mm沉孔，兩個(gè)9mm通孔，兩個(gè)8mm配作孔，以及與30mm軸線之間尺寸為mm的6mm孔的外端面。3、 9mm孔的外端面。這個(gè)加工表面的位置要求為：（1） 與30mm孔的軸線的平行度誤差為0.03mm；（2） 表面平面度誤差為0.008mm（只允許中間向材料內(nèi)凹下），位置度誤差為0.01mm.4、 槽21mm。三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1零件材料零件材料為HT200，是中碳鋼，其強(qiáng)度較高，塑性和韌性尚高，焊接性差。用于承受較大載荷的小截面調(diào)質(zhì)件和應(yīng)力較小的大型正火件，以及對(duì)心部要求不高的表面淬火件：曲軸、傳動(dòng)軸、齒輪、蝸桿、鍵、銷等。水淬時(shí)有形成裂紋的傾向，形狀復(fù)雜的零件應(yīng)在熱水或油水中淬火。3.2毛坯選擇3.2.1確定毛坯的類型及制造方法由于零件的材料為HT200，零件的形狀規(guī)則，同時(shí)由于零件屬于中批生產(chǎn)，零件的輪廓尺寸不大，為了便于生產(chǎn)故選用模鍛毛坯。模鍛加工工藝的幾點(diǎn)優(yōu)勢：由于有模膛引導(dǎo)金屬的流動(dòng)，鍛件的形狀可以比較復(fù)雜；鍛件內(nèi)部的鍛造流線比較完整，從而提高了零件的機(jī)械性能和使用壽命。鍛件表面光潔，尺寸精度高，節(jié)約材料和切削加工工時(shí)；生產(chǎn)率較高；操作簡單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化；生產(chǎn)批量越大成本越低。從零件材料及力學(xué)性能要求，零件的結(jié)構(gòu)形狀與大小，生產(chǎn)類型，現(xiàn)有生產(chǎn)條件，充分利用新工藝、新材料等多方面綜合考慮選擇模鍛加工工藝中的錘上模鍛。3.2.2確定毛坯的形狀、尺寸及公差毛坯的形狀及尺寸如圖3-1所示圖3-1。3.2.3毛坯加工余量、工序尺寸及公差的確定 （1）、確定軸承座底平面的加工余量及工序尺寸 a)、軸承座底平面的加工過程如圖3-2所示圖3-2b)、根據(jù)工序尺寸和公差等級(jí)，查附表14平面加工方案得出粗銑、精銑底面的工序偏差，按入體原則標(biāo)注，考慮到高度方向上以下底面為尺寸基準(zhǔn)，并要保證中心線到地面的高度為30mm。因此以軸承孔外圓面為粗基準(zhǔn)先加工下底面，以加工后的平面為后面加工的精基準(zhǔn)。底面的加工余量及工序尺寸見表1表3-1 （2)、確定軸承座上平面的加工余量及工序尺寸 a)、軸承座上平面的加工過程如圖3-3圖3-3b)、根據(jù)工序尺寸和公差等級(jí)，查附表14平面加工方案得出粗銑、精銑上底面的工序偏差。方便銑削，并要間接保證尺寸15+0.05 0，以及平面度，側(cè)以下底面為精基準(zhǔn)加工兩底面。兩上底面的加工余量及工序尺寸見表3-2表3-2（3）、確定軸承座左右兩側(cè)面的加工余量及工序尺寸 a)、軸承座左右兩側(cè)平面的加工過程如圖3-4所示圖3-4b)、根據(jù)工序尺寸和公差等級(jí)，查附表14平面加工方案得出粗銑、精銑兩側(cè)面的工序偏差。為后面加工做基準(zhǔn)，且加工后面工序裝夾方便。兩側(cè)平面的加工余量及工序尺寸見表3-3表3-3（4）、確定軸承座前后兩端面的加工余量及工序尺寸 a)、軸承座前后端面的加工過程如圖3-5所示圖3-5b)、根據(jù)工序尺寸和公差等級(jí)，查附表14平面加工方案得出粗銑、精銑前后兩端面的工序偏差。因前端面是寬度方向上的尺寸基準(zhǔn)，并為加工孔30的一個(gè)精基準(zhǔn)，因此在次道工序中以基準(zhǔn)加工。下底面為兩端面的加工余量及工序尺寸見表3-4表3-43.3基準(zhǔn)的選擇3.3.1粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于加工表面較多的零件，按照粗基準(zhǔn)的一般選取原則：（1）各表面有足夠的加工余量；（2）對(duì)一些重要表面和內(nèi)表面，應(yīng)盡量使加工余量分布均勻；（3）各加工表面上的總切削量最小。（4）盡量以不加工表面為粗基準(zhǔn)。結(jié)合本零件的加工情況，選取9mm孔的外端面為粗基準(zhǔn)。該表面位置要求較高，要求加工余量分布盡可能均勻。以此加工軸承底座底面以及其它表面，用平口鉗夾持30mm兩側(cè)面可實(shí)現(xiàn)完全定位。3.3.2精基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)零件圖上標(biāo)注的平行度，垂直度等位置要求，主要考慮互為基準(zhǔn)和基準(zhǔn)統(tǒng)一與基準(zhǔn)重合原則，以粗加工后的底面（13孔外端面）為主要的定位精基準(zhǔn)，即以軸承座的下底面為精基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)不重合時(shí)應(yīng)該在下文專門進(jìn)行尺寸換算，此處不再重復(fù)。3.4制訂工藝路線3.4.1工藝路線方案一工序1 鑄造毛坯;工序2 檢驗(yàn);工序3 銑30端面,以軸承座底面（13孔外端面）為定位基準(zhǔn)；工序4 掉頭銑30端面；工序5 銑軸承座底面（13孔外端面），以軸承座的底座的上表面（9外端面）為定位粗基準(zhǔn)；工序6 刨槽21mm；工序7 銑孔30側(cè)面、8側(cè)面；工序8 掉頭銑孔30側(cè)面、8側(cè)面；工序9 車孔30、35；工序10 銑9外端面；工序11鉆孔9、8、6，锪孔13；工序12鉆孔4；工序13去毛刺；工序14檢查；3.4.2工藝路線方案二工序1 鑄造毛坯;工序2 檢驗(yàn);工序3 銑軸承座底面（13孔外端面），以軸承座的底座的上表面（9外端面）為定位粗基準(zhǔn)；工序4 刨槽21mm；工序5 銑孔30側(cè)面、8側(cè)面；工序6 掉頭銑孔30側(cè)面、8側(cè)面；工序7 車孔30、35及端面；工序8 銑30端面；工序9 掉頭銑30端面；工序10 銑9外端面；工序11鉆孔9、8、6，锪孔13；工序12鉆孔4；工序13去毛刺；工序14檢查；3.4.3兩個(gè)個(gè)工藝方案的比較與分析以上方案大致看上去都是合理的，但仔細(xì)考慮零件的要求及可能采取的加工手段分析可知方案一:在工序3先以軸承座底面（13孔外端面）為定位粗基準(zhǔn)銑30端面,不符合粗基準(zhǔn)選擇的原則，即不了保證加工面與不加工面的位置要求時(shí)，應(yīng)選擇不加工面為粗基準(zhǔn)。同時(shí)也不能保證端面與孔30軸線的位置要求。方案二：在工序7車孔30、35及端面，然后再銑其端面，這樣可以保證其端面與孔30軸線的位置要求。方案二相對(duì)來說，裝夾次數(shù)少，可減少機(jī)床數(shù)量、操作人員數(shù)量和生產(chǎn)面積還可減少生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作并能生產(chǎn)率高。考慮工廠設(shè)備，能否借用工、夾、量具等具體條件，選擇方案二。最后根據(jù)工序方案二制定出詳細(xì)的工序劃分如下所示： 工序1 鑄造毛坯；工序2 檢查；毛坯為精鑄件，清理后，退火處理，以消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力及改善機(jī)械加工性能，在毛坯車間銑削去澆冒口，達(dá)到毛坯的技術(shù)要求，然后送到機(jī)械加工車間來加工。工序3 銑軸承座底面（13孔外端面），以軸承座的底座的上表面（9外端面）為定位粗基準(zhǔn)，選用X628銑床；工序4 刨槽21mm，以軸承座底面（13孔外端面）為基準(zhǔn)，選用B665牛頭刨床；工序5 銑孔30側(cè)面、8側(cè)面，選用X628銑床；工序6 掉頭銑孔30側(cè)面、8側(cè)面，選用X628銑床；工序7 車孔30、35及端面以軸承座底面（13孔外端面）為基準(zhǔn)，選用C6136普通車床及專用夾具；工序8 銑30端面，選用X628銑床；工序9 掉頭銑30端面，選用X628銑床；工序10 銑9外端面，選用X628銑床；工序11鉆孔9、8、6，锪孔13，選用Z4116臺(tái)鉆及專用夾具；工序12鉆孔4，選用Z4116臺(tái)鉆及專用夾具；工序13去毛刺；工序14檢查；3.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差軸承座零件材料為HT200鋼，硬度為HBS 230250，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。根據(jù)原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的工序尺寸、機(jī)械加工余量如下： 3.5.1半精車30內(nèi)圓面A. 確定被吃刀量：ap=0.9 mmB. 確定進(jìn)給量：根據(jù)工藝手冊(cè)表8-5確定，選用f=0.3 2mm/rC. 計(jì)算切削速度：根據(jù)工藝手冊(cè)表8-6，選用v=1.667m/s=100 m/minD. 確定主軸主軸轉(zhuǎn)速：n=931r/min根據(jù)工藝手冊(cè)表10-7與931r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為700r/min與1000 r/min，現(xiàn)選1000r/min，實(shí)際切削速度v=107 m/min。.E. 計(jì)算基本時(shí)間：按工藝手冊(cè)表8-32，l=12 mm，=2 mm，=0 mmt=0.043 min3.5.2精車30+0.023 +0內(nèi)圓A. 確定被吃刀量：ap=0.1 mmB. 確定進(jìn)給量：根據(jù)工藝手冊(cè)表8-5確定，選用f=0.200.30mm/r，所以選用f=0.25mm/rC. 計(jì)算切削速度：根據(jù)工藝手冊(cè)表8-6，選用v=1.667m/s2.170m/s,所以選用 v=2m/s=120m/minD. 確定主軸主軸轉(zhuǎn)速：n=1117r/min根據(jù)工藝手冊(cè)表10-7與1117r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1000r/min與2000 r/min，現(xiàn)選1000r/min，實(shí)際切削速度v=107 m/min。.E. 計(jì)算基本時(shí)間：按工藝手冊(cè)表8-32，l=12 mm，=2 mm，=0 mmt=0.05 min3.5.3粗車30內(nèi)圓面A. 確定被吃刀量：ap=0.9 mmB. 確定進(jìn)給量：根據(jù)工藝手冊(cè)表8-5確定，選用f=0.3 2mm/rC. 計(jì)算切削速度：根據(jù)工藝手冊(cè)表8-6，選用v=1.667m/s=100 m/minD. 確定主軸主軸轉(zhuǎn)速：n=931r/min根據(jù)工藝手冊(cè)表10-7與931r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為700r/min與1000 r/min，現(xiàn)選1000r/min，實(shí)際切削速度v=107 m/min。.E. 計(jì)算基本時(shí)間：按工藝手冊(cè)表8-32，l=12 mm，=2 mm，=0 mmt=0.043 min3.5.4精車35內(nèi)圓面A. 確定被吃刀量：ap=0.1 mmB. 確定進(jìn)給量：根據(jù)工藝手冊(cè)表8-5確定，選用f=0.200.30mm/r，所以選用f=0.25mm/rC. 計(jì)算切削速度：根據(jù)工藝手冊(cè)表8-6，選用v=1.667m/s2.170m/s,所以選用 v=2m/s=120m/minD. 確定主軸主軸轉(zhuǎn)速：n=1117r/min根據(jù)工藝手冊(cè)表10-7與1117r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1000r/min與2000 r/min，現(xiàn)選1000r/min，實(shí)際切削速度v=107 m/min。.E. 計(jì)算基本時(shí)間：按工藝手冊(cè)表8-32，l=12 mm，=2 mm，=0 mmt=0.05 min4、專用夾具設(shè)計(jì)4.1問題的提出夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造過程地切削加工、 熱處理、裝配等工藝過程中。機(jī)床夾具按在不同生產(chǎn)類型中的通用性，可以分為通用夾具. 專用夾具. 可調(diào)夾具. 組合夾具等。為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，采用4個(gè)工件同時(shí)加工，并根據(jù)零件圖實(shí)際需要，需要設(shè)計(jì)鉆4孔的夾具。4.2夾具的設(shè)計(jì)4.2.1定位基準(zhǔn)的選擇據(jù)夾具手冊(cè)知定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與工序基準(zhǔn)重合，在同一工件的各道工序中，應(yīng)盡量采用同一定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。圖4-1 方案一如圖4-1所示1面也就是整個(gè)軸承座的截面定位限制兩個(gè)自由度。2面是軸承座的地面定位限制三個(gè)自由度3面是側(cè)面定位限制一個(gè)自由度。方案二1面是軸承座的底面限制三個(gè)自由度。 2面是側(cè)面限制一個(gè)自由度。 3面是軸承孔外端面定位限制兩個(gè)自由度。方案比較：方案一：是按照基準(zhǔn)統(tǒng)一及基準(zhǔn)重合原則確定的，有利于夾具的設(shè)計(jì)制造，加緊力方向指向定位元件剛性較大的方向，定位相對(duì)簡單。方案二：是是按照基準(zhǔn)統(tǒng)一原則確定的，有利于夾具的設(shè)計(jì)制造，但不容易保證空的軸線與外圓對(duì)稱面的重合，鉆頭進(jìn)給的的軸向力完全由定位元件承受，很容易引起變形。本工序車30、35內(nèi)圓弧面，加工的切削力主要是刀頭進(jìn)給時(shí)的軸向力和鉆削扭矩，樣工件軸向幾乎沒有切削力，所需要的加緊力不是很大。綜合考慮兩個(gè)方案的優(yōu)缺點(diǎn)，及加工的具體情況，采用方案一。4.2.2定位元件的設(shè)計(jì)通過方案一來選擇設(shè)計(jì)定位元件限制1平面的元件三維圖如圖4-3所示圖4-3圖4-3限制2、3面的元件三維圖如圖4-4所示圖4-44.2.3切削力及夾緊力的計(jì)算刀具： 粗車切削力：查現(xiàn)代機(jī)床夾具設(shè)計(jì)P104表，得車削切削力計(jì)算公式： 圓周分力Fc = 902 Kp徑向分力Fp = 2383Kp軸向分力Ff =3326Kp其中背吃刀量 2.3mm(30) 4mm(35)f每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 0.16mm(30) 0.3mm (35)Vc切削速度m/min 60(30) 40(35)Kp修正系數(shù)1.08 1.63 0.70所以切削30時(shí)的各切削力Fc1= 566.8N Fp2=801.5N Ff3= 416.4N切削35時(shí)的各切削力 Fc1= 1579.5N Fp2=2494.7NFf3=1167.4N精車切削力：背吃刀量0.5mm(30) 0.7mm(35)f每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 0.13mm(30) 0.2mm (35)Vc切削速度m/min 38(30) 20(35)Kp修正系數(shù) 1.08 1.63 0.70所以切削30時(shí)的各切削力Fc1= 105.45N Fp2= 57.23N Ff3= 97.96N切削35時(shí)的各切削力 Fc1= 194.3N Fp2=421.4NFf3=303.4N 車削夾緊力：查機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)P70表3-6，查得工件以V形塊和定位塊定位時(shí)所需夾緊力計(jì)算公式： Wk = 式中Wk實(shí)際所需夾緊力K安全系數(shù)彈簧夾頭的半錐角u2工件與夾具支承面的摩擦系數(shù)則所需夾緊力 Wk=399（N）根據(jù)手冊(cè)查得該夾緊力滿足要求，故此夾具可以安全工作。3、定位誤差的分析定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為V形塊與定位塊，因?yàn)樵摱ㄎ辉亩ㄎ换鶞?zhǔn)為孔的軸線，所以基準(zhǔn)重合B=0，由于存在間隙，定位基準(zhǔn)會(huì)發(fā)生相對(duì)位置的變化即存在基準(zhǔn)位移誤差。Y=0.5d=0.50.12mm=0.06mm4.2.4加緊元件的設(shè)計(jì)圖4-5加緊元件由一個(gè)V型塊給軸承座頂端一個(gè)向下的力來使工件加緊，而后的螺桿是為了在裝卸工件方便所做的設(shè)計(jì)4.2.5整個(gè)夾具裝配圖的三維圖圖4-64.2.6緊固元件的選擇由于夾具零件都是固定在夾具體上面的，所以應(yīng)該選擇螺釘，由于夾具的設(shè)計(jì)尺寸面的寬度多為15或者20cm，尺寸較小，為了滿足強(qiáng)度要求以及在這么小的空間裝配拆裝，故選擇內(nèi)六角圓柱頭螺釘。4.2.7夾具操作說明先將定位元件及加緊元件固定在夾具體上面，然后只需擰松螺桿將V型塊退回即可將元件按照定位基準(zhǔn)放置好，最后擰緊螺桿將元件加緊。當(dāng)加工完成之后擰松螺桿將元件取下，在放入下一個(gè)零件。五、設(shè)計(jì)心得為期兩周的工藝、夾具課程設(shè)計(jì)基本結(jié)束，回顧整個(gè)過程，我覺得受益匪淺。課程設(shè)計(jì)作為汽車制造工藝學(xué)課程的重要教學(xué)環(huán)節(jié)，使理論與實(shí)踐更加接近，加深了理論知識(shí)的理解，強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的感性認(rèn)識(shí)。本次課程主要經(jīng)過了兩個(gè)階段。第一階段是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，第二階段是專用夾具設(shè)計(jì)。第一階段中認(rèn)真復(fù)習(xí)了有關(guān)書本知識(shí)學(xué)會(huì)了如何分析零件的工藝性，學(xué)會(huì)了查各類工藝手冊(cè)。選擇加工余量，確定毛胚的形狀，大小等，繪制出了毛胚圖。又根據(jù)毛胚圖和零件圖構(gòu)想出了兩種工藝方案，比較其中較合理的方案來編制工藝。其中運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇，時(shí)間定額計(jì)算等方面的知識(shí)，、。還結(jié)合了我們生產(chǎn)實(shí)習(xí)中所看到的實(shí)際情況來選擇設(shè)備，填寫了工藝文件。夾具設(shè)計(jì)階段，運(yùn)用工件定位，夾緊及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面的知識(shí)。汽車制造工藝設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們?nèi)甑拇髮W(xué)生活中占有重要的地位。通過本次設(shè)計(jì)，我基本掌握了一個(gè)比較簡單零件的加工工藝過程分析，工藝文件的編制，專用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟。學(xué)會(huì)查閱手冊(cè)，選擇使用工藝設(shè)備等。總的來說，這次設(shè)計(jì)，使我在基本理論的綜合運(yùn)用以及正確解決實(shí)際問題方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我獨(dú)立思考問題，解決問題創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力，為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好的基礎(chǔ)。公司機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)共 12頁產(chǎn)品名稱零（部）件名稱軸承座第 1 頁車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)金工3銑底平面HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件6677.2104mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式銑床X 52K1夾具編號(hào)夾具名稱切削液端面專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件0.15工步號(hào)工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1粗銑底平面專用夾具裝夾，三面刃圓盤銑刀24892.30.14212精銑底平面裝用同上300117.750.0811排圖排校底圖號(hào)編制日期審核日期會(huì)簽日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期公司機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)共 12 頁產(chǎn)品名稱零（部）件名稱軸承座第 2 頁車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)金工4鉆9，13孔HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件6677.2104mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)搖臂鉆床Z30251夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件0.14工步號(hào)工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1鉆9專用夾具裝夾，直柄麻花鉆6301910.210.092锪13專用夾具裝夾,硬質(zhì)合金帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆6301910.210.05排圖排校底圖號(hào)裝訂號(hào)編制日期審核日期會(huì)簽日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期公司機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)共 12頁產(chǎn)品名稱零（部）件名稱軸承座第3 頁車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)金工5銑主視圖上平面及軸承孔左右側(cè)面42mmHT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件6677.2104mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式機(jī)床X611夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件0.3工步號(hào)工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1粗銑專用夾具裝夾硬質(zhì)合金銑刀2551000098212精銑裝夾同上300117.750.081.01排圖排校底圖號(hào)裝訂號(hào)編制日期審核日期會(huì)簽日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期公司機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)共 12 頁產(chǎn)品名稱零（部）件名稱軸承座第 4頁車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)金工6刨退刀槽HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件6677.2104mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)牛頭刨床B6351夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件0.03工步號(hào)工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1刨退刀槽專用夾具裝夾自制寬度為1mm的硬質(zhì)合金刀6000.941.52.012排圖排校底圖號(hào)裝訂號(hào)編制日期審核日期會(huì)簽日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期公司機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)共 12 頁產(chǎn)品名稱零（部）件名稱軸承座第5 頁車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)金工7銑四側(cè)面HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件6677.2104mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式機(jī)床X61X611夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件1工步號(hào)工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(mm/s)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1粗銑軸承孔兩側(cè)邊專用夾具裝夾硬質(zhì)合金刀2551000.0982.010.352精銑軸承孔兩側(cè)邊裝用同上300117.750.081.010.35排圖3粗銑軸承孔前后邊裝用同上2551000.0982.010.154精銑軸承孔前后邊裝用同上300117.750081.010.15排校底圖號(hào)裝訂號(hào)編制日期審核日期會(huì)簽日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期公司機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)共 12 頁產(chǎn)品名稱零（部）件名稱軸承座第 6頁車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)金工8鉆，鉸8孔HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件6677.2104mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)搖臂鉆床Z30251夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件0.3工步號(hào)工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/s)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1鉆8孔專用夾具裝夾直柄麻花鉆500140.360.21鉸8孔專用夾具裝夾硬質(zhì)合金鉸刀400110.250.081排圖排校底圖號(hào)裝訂號(hào)編制日期審核日期會(huì)簽日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期公司機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)共12頁產(chǎn)品名稱零（部）件名稱軸承座第 7頁車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)金工9鉆6油孔HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件6677.2104mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)搖臂鉆床Z30251夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件0.1工步號(hào)工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/s)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1鉆6油孔專用夾具裝夾，高速鋼麻花鉆500140.360.21排圖排校底圖號(hào)裝訂號(hào)編制日期審核日期會(huì)簽日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期公司機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)共 12 頁產(chǎn)品名稱零（部）件名稱軸承座第 8頁車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)金工10鉆4油孔HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件6677.2104mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)搖臂鉆床Z30251夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件0.16工步號(hào)工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/s)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1鉆4油孔專用夾具裝夾，硬質(zhì)合金鉸刀 50011.90.250.041排圖排校底圖號(hào)裝訂號(hào)編制日期審核日期會(huì)簽日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期公司機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)共 12頁產(chǎn)品名稱零（部）件名稱軸承座第9頁車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)金工11擴(kuò)30孔HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件6677.2104mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)搖臂鉆床Z30251夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件0.9工步號(hào)工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/s)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1擴(kuò)30孔專用夾具裝夾，硬質(zhì)合金錐柄擴(kuò)孔鉆504.41.60.21排圖排校底圖號(hào)裝訂號(hào)編制日期審核日期會(huì)簽日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期公司機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)共 12 頁產(chǎn)品名稱零（部）件名稱軸承座第 10頁車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)金工12擴(kuò)鉆至29. 7粗鉸至29.93精鉸至30車35至尺寸HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件6677.2104mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)搖臂鉆床臥式車床Z3025CA61251夾具編號(hào)夾具名稱切削液采用彎板式專用夾具裝夾工件工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件0.83工步號(hào)工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1擴(kuò)鉆至29.7采用彎板式專用夾具裝夾工件，硬質(zhì)合金鋼擴(kuò)孔鉆92101.10.21粗鉸至29.93硬質(zhì)合金鉸刀200121.220.1051排圖精鉸至30硬質(zhì)合金鉸刀200140.50.0351車35孔至尺寸硬質(zhì)合金鏜刀1120800.43.51標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)共1頁產(chǎn)品名稱零（部）件名稱軸承座第1頁材料牌號(hào)HT200毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸6677.2104mm每毛坯件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備注工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工時(shí)單件準(zhǔn)終1時(shí)效處理時(shí)效處理2 清洗，檢查鑄件內(nèi)外非加工表面徹底清洗干凈，涂耐油漆同時(shí)檢查鑄件是否有缺陷工件用專用夾具裝夾3 粗銑 精銑夾軸承孔兩側(cè)毛坯，銑軸承座底面，照顧尺寸30mm和表面粗糙度X 52K專用夾具裝夾，三面刃圓盤銑刀0.15min0.33min4鉆9孔锪13孔鉆9孔，锪13的沉頭孔，保證孔深8mm搖臂鉆床Z3025專用夾具裝夾，直柄麻花鉆硬質(zhì)合金帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆0.09min0.05min5粗銑兩直角邊精銑兩直角邊以已加工表面和沉頭孔定位基準(zhǔn)，在軸孔處壓緊，銑主視圖上平面及軸承孔左右側(cè)面42mm臥式機(jī)床X61工件用專用夾具裝夾0.35min0.35min6刨2mm 1mm槽刨2mm 1mm槽，照顧底面厚度15mm牛頭刨床B635專用夾具，采用自制寬度為1mm的硬質(zhì)合金刀0.03min7粗銑軸承孔兩側(cè)邊精銑軸承孔兩側(cè)邊粗銑軸承孔前后邊精銑軸承孔前后邊夾42mm兩側(cè)面，按底面找正，銑四側(cè)面，保證尺寸38mm和82mm臥式機(jī)床X61專用夾具裝夾工件，硬質(zhì)合金刀0.35min0.35min0.15min0.15min8鉆8銷孔鉸8銷孔鉆8銷孔，保證孔的尺寸及公差搖臂鉆床Z3025專用夾具裝夾，直柄麻花鉆（d=7.8mm）0.1min0.2min排圖9鉆6的油孔鉆6的油孔保證孔深20mm搖臂鉆床Z3025專用夾具裝夾，高速鋼麻花鉆0.1min10鉆4的油孔鉆4的油孔，保證與6的油孔相通Z3025專用夾具裝夾，硬質(zhì)合金刀0.16min排校11擴(kuò)孔至28以底面及沉頭孔定位，采用專用夾具裝夾工件，鉆30，35孔，保證30中心至上平面距離15mmZ3025專用夾具裝夾工件0.9min12擴(kuò)鉆至29. 7粗鉸至29.93精鉸至30車35至尺寸以底面及沉頭孔定位，在未加工的圓柱表面夾緊，采用彎板式專用夾具裝夾工件車30，35孔，倒角145保證30中心至上平面距離15及30的表面粗糙度0.8Z3025Z3025Z3025CA6125采用彎板式專用夾具裝夾工件0.20min0.3min0.3min0.03min底圖號(hào)13去毛刺去毛刺14涂漆防銹，總檢入庫裝訂號(hào)編制日期審核日期會(huì)簽日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件簽字日期