星輪 加工工藝和銑3個切面夾具工裝設(shè)計

喜歡就充值下載吧。資料目錄下的全部文件，下載了全部有的哦 機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ)課 程 設(shè) 計 說 明 書設(shè)計題目： 制定星輪的加工工藝，設(shè)計銑端面的銑床夾具設(shè) 計 者：班 級： 學(xué) 號 指導(dǎo)教師： 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化系2 機(jī)械制造工藝及夾具課程設(shè)計任務(wù)書 設(shè)計題目：制定星輪的加工工藝，設(shè)計銑距中心軸24.3mm的平面的銑床夾具設(shè)計要求：大批量生產(chǎn) 手動夾緊 通用工藝裝備 設(shè)計時間： 2008.9.112008.12.29設(shè)計內(nèi)容：1、熟悉零件圖； 2、繪制零件圖（一張）； 3、繪制毛坯圖（一張）； 4、編寫工藝過程卡片和工序卡片（各一張）； 5、繪制夾具總裝圖； 6、繪制夾具零件圖； 7、說明書班 級：學(xué) 生： 指導(dǎo)教師： 2008年12月25日目錄序言3一、零件的分析4零件的作用4零件的工藝分析4二 . 確定生產(chǎn)類型4三 .確定毛坯4四.工藝規(guī)程設(shè)計5(一)選擇定位基準(zhǔn)：5（二）制定工藝路線5（三）選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備5(四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及工時的確定6五、 夾具設(shè)計7(一)問題的提出8(二)夾具設(shè)計83.定位誤差分析94鉆床夾具的裝配圖見附圖9參考文獻(xiàn)：9序言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請老師給予指導(dǎo)。一、零件的分析零件的作用題目所給的零件是星輪。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件的工藝分析零件的材料為45號鋼，且零件內(nèi)有較大的孔徑，故應(yīng)先進(jìn)行鍛造成型，再進(jìn)行相關(guān)的機(jī)加工，最后進(jìn)行熱處理。二 . 確定生產(chǎn)類型 已知此撥叉零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000件/年，零件的質(zhì)量是0.4Kg/個，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程3頁表1-3和1-4，可確定該星輪生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。三 .確定毛坯1 確定毛坯種類：零件材料為45鋼?？紤]零件在運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇鍛件毛坯。2 確定鍛件公差和加工余量及分形面形狀：機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程33頁表2-10和2-11，確定鍛件的長度、寬度、高度及厚度公差，再依據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程表213和表214確定鍛件的機(jī)加工余量，分型面選擇在長度為mm處（如鍛件圖所示）。3繪制鍛件零件圖：（附零件圖）。 星輪鍛造毛坯尺寸公差及及加工余量 單位(mm)項目及加工余量(單邊)尺寸公差備注厚度61表2-111.52.0 取(1.5)表2-13寬度45表2-101.52.0 取(1.8)表2-13寬度40表2-101.52.0 取(1.8)表2-13寬度64表2-101.52.0 取(1.8)表2-13孔徑28表2-102.0表2-14厚度14表2-111.52.0 取(1.5)表2-13注:備注中所選表格皆來自機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程四.工藝規(guī)程設(shè)計(一)選擇定位基準(zhǔn)：1 粗基準(zhǔn)的選擇：以零件的又端面為主要的定位基準(zhǔn)。 2 精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以加工后的軸孔及花鍵為主要的定位精基準(zhǔn)。（二）制定工藝路線根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程9頁表16、1-7、1-8，選擇零件的機(jī)械加工方法及工藝路線方案如下：1.粗車兩端面2.半精車兩端面3.靜車兩端面4.車外表面5.中心孔加工（鉆、擴(kuò)，粗鉸、精鉸）6.開三個的槽7. 銑16mm的鍵槽及槽8. 銑的三個大端面(粗銑和精銑)9. 摩的三個大端面10.鉆三個mm的孔11.擴(kuò)三個mm的孔至的孔12.熱處理.13.校正.14.清洗.15終檢.（三）選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備1 機(jī)床的選擇： 工序080為銑的三個大端面(粗銑和精銑)，可采用X60臥式銑床。 工序090為摩的三個大端面,可采用M315磨床. 2 選擇夾具：該星輪的生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批生產(chǎn)，所以采用專用夾具。3 選擇刀具：由于工序080和工序090 所加工的端面為特殊形狀端面用一般的刀具加工較為困難,故用專用成型銑刀(材質(zhì)為高速鋼)和磨刀.4選擇量具：專用量具5其他：(四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及工時的確定工序080 以右端面和內(nèi)壁為粗基準(zhǔn)，分別粗銑和精銑加工端面。1. 加工條件工件材料：45鋼,鍛造。加工要求：粗銑和精銑加工端面機(jī)床：X60臥式銑床。刀具：專用成型刀具,高速鋼,三刃尺,刀具輪廓直徑。2.確定粗銑端面最大加工余量和進(jìn)給量：依據(jù)經(jīng)驗得粗銑應(yīng)留下2mm左右的加工余量；確定進(jìn)給量f:根據(jù)P101表5-7，當(dāng)?shù)稐U最大直徑尺寸為,ap5mm,工件距中心軸距離為26.3mm以及銑床功率P在510kw之間,夾具剛度為中等時， =。取=0.12 .3.確定精銑端面加工余量和進(jìn)給量:有經(jīng)驗得精銑的加工余量為0.01mm依據(jù)P101表5-8,可知,取4.計算銑削速度： 依據(jù)P102表5-9銑削速度為V=37m/min.5.確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速； 所以依據(jù)表4-18設(shè)定6.計算切削工時： 工序090:磨削三個端面1. 選擇磨刀 專用磨刀,輪廓直徑2.選擇磨削進(jìn)給量查表5-36 .計算工時由于磨削加工的工時很短可忽略不計只需計算專配時間故由于所有工步所用工時很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時間。五、 夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計專用夾具。并設(shè)計工序080銑的三個大端面(粗銑和精銑)。本夾具將用于臥式銑床，刀具為專用高速鋼銑刀.(一)問題的提出本夾具是用來銑和磨三個距中心軸24mm互成120C的端面,零件圖中端面的寬度有公差要求,且三個端面都有粗糙度要求.這幾道工序包含粗加工和精加工,因此本工序加工時既要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率,降低勞動強(qiáng)度,又要精度也有一定要求。 (二)夾具設(shè)計 1定位基準(zhǔn)選擇 由于端面的寬度有公差要求,因此應(yīng)以星軸的軸孔為主要定位基準(zhǔn).右端面為輔助定位基準(zhǔn),另外為了防止工件轉(zhuǎn)動，為限制次自由度，應(yīng)該以健限制工件旋轉(zhuǎn)，另輔助一左端面為輔助定位，防止工件水平移動，用螺母和缺口墊片定位,同時用快速夾緊機(jī)構(gòu)加緊防止水平定位的變化,因此為了滿足這些定位要求，設(shè)計如裝配圖所示的結(jié)構(gòu)，既可以滿足軸向力的要求，又可方便工件的裝夾。.2.切削力及夾緊力計算 (1).計算切削力 刀具：高速鋼直齒三面刃銑刀。 D=20mm. Z=3 =3825N 校核定位銷： (2).計算夾緊力 由于銑端面的力主要是切削力，軸向力比較小，快速加緊機(jī)構(gòu)提供夾緊力滿足要求。故不需校核。 3.定位誤差分析 夾具的主要定位元件為22孔的定位銷 基準(zhǔn)移位誤差，由于定位心軸和銷都有制造誤差. 為工件裝卸方便，孔與軸間還有最小間隙, 但可在對刀時補(bǔ)償故=0.013滿足自由公差要求。4鉆床夾具的裝配圖見附圖參考文獻(xiàn)：1：機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程 主編 鄒青 出版：機(jī)械工業(yè)出版社2：互換性技術(shù)與測量 出版：中國計量出版社3：機(jī)床夾具設(shè)計手冊（第三版） 上海科學(xué)技術(shù)出版社4：切削用量手冊5：機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 出版：高等教育出版社 張世昌等主編9