CA6140車床撥叉[831002] 加工工藝和鉆φ60孔夾具設(shè)計(jì)-氣動(dòng)夾具

喜歡就充值下載吧。資料目錄下的全部文件，看到什么就是什么樣，下載了全部有的哦。 廣東海洋大學(xué)2005屆本科生課程設(shè)計(jì)目 錄序言2CA6140車床的型號(hào)831002撥叉工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1. 撥叉的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定21.撥叉的用途32.撥叉的技術(shù)要求33.審查撥叉的工藝性44.確定撥叉的生產(chǎn)類型4二. 確定毛坯,繪制毛坯簡(jiǎn)圖41.選擇毛坯42.確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量5三.擬定撥叉工藝路線51. 基面的選擇52.表面加工方法的確定表面加工方法的確定63.加工階段的劃分64.工序的集中與分散65.確定撥叉的生產(chǎn)類型66.工藝路線的確定7四機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定8五. 撥叉60孔切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算91.切削用量計(jì)算102.時(shí)間定額的計(jì)算10六機(jī)床夾具設(shè)計(jì)12 1.設(shè)計(jì)應(yīng)考慮的問題122.定位方案設(shè)計(jì)133. 工件誤差分析計(jì)算134. 導(dǎo)向元件設(shè)計(jì)145.夾緊裝置設(shè)計(jì)146夾緊力與切削力的計(jì)算167.夾具體的設(shè)計(jì)16參考文獻(xiàn)18序 言 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)的各種課程的一次深入而綜合的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練.因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì),能夠綜合地系統(tǒng)化地掌握所學(xué)過的知識(shí)并加以應(yīng)用,對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，同時(shí)從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，以便于以后更好地投入工作，為未來做好打算。 一.撥叉的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 1.撥叉的用途 該撥叉應(yīng)用在CA6140型車床變速箱傳動(dòng)軸上的換檔機(jī)構(gòu)中.該撥叉頭以25mm孔套在變速叉軸上,并用螺釘經(jīng)螺紋孔M22mm與變速叉軸聯(lián)結(jié),撥叉腳則夾在兩齒輪之間.當(dāng)需要變速時(shí),操縱變速手柄,變速操縱機(jī)構(gòu)就通過撥叉壁部的操縱槽帶動(dòng)撥叉與變速叉軸一起在變速箱中滑移,撥叉腳撥動(dòng)三聯(lián)滑移變速齒輪在花鍵軸上滑動(dòng)以改變檔位,從而改變車床主軸的旋轉(zhuǎn)速度.該撥叉是在停車時(shí)用于換檔的,承受的彎曲應(yīng)力和沖擊載荷較小,因此零件應(yīng)具有的強(qiáng)度和韌性均不高.該零件的主要工作表面為撥叉腳兩端面、叉軸也(H7)、鎖銷螺紋孔M221.5mm、撥叉長(zhǎng)槽,在設(shè)計(jì)工藝規(guī)程時(shí)應(yīng)予以保證.2.撥叉的技術(shù)要求按表1-1形式將撥叉的全部技術(shù)要求列于表1中, 表1 撥叉零件技術(shù)要求 加工表面尺寸偏差(mm)公差及精度等級(jí)表面粗糙度Ra(m)形位公差(mm)長(zhǎng)槽側(cè)面IT113.2長(zhǎng)槽底面IT126.3撥叉腳兩端面IT113.2撥叉腳內(nèi)表面IT123.2M221.5mm螺紋孔到大槽外側(cè)IT1225mm孔IT71.6M221.5mm孔撥叉頭左端面80撥叉頭右端面80 該撥叉形狀特殊,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,屬于典型的叉桿類零件.為了實(shí)現(xiàn)換檔變速的功能,其叉軸孔與變速叉軸有較高的配合要求,因此加工精度要求較高.為保證撥叉換檔時(shí)叉腳受力均勻,要求叉腳兩端面對(duì)叉軸孔mm的垂直度要求為0.1mm.為保證撥叉在叉軸上有準(zhǔn)確的位置,改換檔位準(zhǔn)確,撥叉用螺釘定位.綜上所述,該撥叉件的各項(xiàng)技術(shù)要求制訂得較合理. 3.審查撥叉的工藝性 分析零件圖可知,撥叉腳兩端面要求切削加工,并在軸向方向上高于相鄰表面,這樣既減少了加工面積,又提高換檔時(shí)叉腳端面的接觸剛度.25mm孔和M22mm螺紋孔的端面均為平面,可以防止加工過程中鉆頭鉆偏,以保證孔的加工精度.長(zhǎng)槽兩側(cè)面精度要求較高,而上表面及下表面精度要求不高,加工比較容易.該零件主要工作表面雖然加工精度相對(duì)較高,但也可以在正常的生產(chǎn)條件下,采用較經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量地加工出來;除主要工作表面外,其余的加工精度均較低.綜上所述知,該零件不需要高精度機(jī)床加工,通過銑削鉆床的粗加工就可以達(dá)到加工要求.由此可見,該零件的工藝性較好.4.確定撥叉的生產(chǎn)類型依據(jù)設(shè)計(jì)要求可知,該零件的生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn).撥叉的重量為1.45kg,查表1-3可知,該撥叉屬于輕型零件.2. 確定毛坯,繪制毛坯簡(jiǎn)圖 1.選擇毛坯 由于該撥叉在工作過程中承受的沖擊載荷較小,受力小,故選擇材料為HT200.因?yàn)樵摀懿娴纳a(chǎn)類型為大量生產(chǎn),為提高生產(chǎn)效率和鑄造件的表面質(zhì)量與機(jī)械性能,采用砂型鑄造金屬模機(jī)器造型.2. 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量由表2-1表2-5知,要確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量,應(yīng)先確定以下各項(xiàng)因素:(1).公差等級(jí)由撥叉的鑄造方法和材料,并查表2-1得毛坯公差等級(jí)為CT10級(jí).(2) .公差帶位置公差帶應(yīng)相對(duì)于基本尺寸對(duì)稱分布,即一半在基本尺寸之上,一半在基本尺寸之下.(3) .要求的機(jī)械加工余量根據(jù)工件的鑄造方法和鑄件的材料,查表2-5得其精度等級(jí)為F級(jí).根據(jù)上述條件,可查表2-3,表2-4確定鑄件的尺寸公差和機(jī)械加工余量. 表2 撥叉鑄件毛坯尺寸公差及機(jī)構(gòu)加工余量項(xiàng)目(mm)機(jī)械加工余量(mm)尺寸公差(mm)腳內(nèi)圓寬度6022.8長(zhǎng)槽寬度1622.2腳端面寬度121.52.2中心距126.110.53.6孔徑2522.4端面4422.8長(zhǎng)槽底面至上表面822頂面3622.63. 擬定撥叉工藝路線 1.定位基面的選擇 定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分,通常先確定精準(zhǔn),然后再確定粗基準(zhǔn). （1）精基準(zhǔn)的選擇根據(jù)撥叉零件的技術(shù)要求同裝配要求，選擇撥叉右端面同軸孔25作為精基準(zhǔn)。零件上很多表面都可以采用它們作為基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，軸孔25的軸線是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，選用其作為精基準(zhǔn)加工撥叉的左右端面，螺紋孔M221.5同槽，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)跟工藝基準(zhǔn)的重合，保證了被加工表面的垂直度要求，另外，由于撥叉的剛性較差，受力容易產(chǎn)生變型，夾緊力應(yīng)該垂直于主要定位面，選用撥叉25孔端面做精基準(zhǔn)，夾緊可作用在端面上，夾緊可靠，不容易引起零件變型。 （2）粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有飛邊，毛刺或其他表面殘缺。對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取25孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用一組共兩塊V形塊支承這兩個(gè)42孔作主要定位面，限制5個(gè)自由度，再以一個(gè)銷釘限制最后1個(gè)自由度，達(dá)到完全定位,然后進(jìn)行銑削。2. 表面加工方法的確定根據(jù)撥叉零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度,確定加工件各表面的加工方法,如表所示.表3 撥叉零件各表面加工方案加工表面尺寸精度等級(jí)表面粗糙度Ra(m)加工方案?jìng)渥?5mm孔IT71.6擴(kuò)-粗鉸-精鉸表1-7長(zhǎng)槽內(nèi)側(cè)面IT93.2粗銑-精銑表1-8長(zhǎng)槽底面IT126.3粗銑表1-8長(zhǎng)槽上表面IT126.3粗銑表1-8螺紋孔端面IT126.3粗銑表1-8螺紋孔IT73.2擴(kuò)孔-絲錐攻螺紋表1-7表1-10撥叉腳兩端面IT113.2粗銑-半精銑表1-860mm孔IT123.2粗鏜-半精鏜表1-7撥叉腳底面IT126.3粗銑表1-83. 加工階段的劃分 該撥叉加工質(zhì)量比較高,可將加工階段劃分成粗加工、半精加工和精加工階段.在粗加工階段,首先將精基準(zhǔn)25mm孔準(zhǔn)備好,使后續(xù)工序可以采用精基準(zhǔn)定位加工,保證其它表面加工的精度要求;然后粗銑長(zhǎng)槽上表面、長(zhǎng)槽底面、長(zhǎng)槽內(nèi)側(cè)面、撥叉腳內(nèi)表面,切撥叉腳底面及加工螺紋孔;在精加工階段,進(jìn)行長(zhǎng)槽內(nèi)側(cè)面的精銑.4. 工序的集中與分散該零件選用工序分散原則安排撥叉的加工工序.采用分散原則安排生產(chǎn),可以使所用機(jī)床和工藝準(zhǔn)備簡(jiǎn)單,并易于調(diào)整.5. 工序順序的安排（1）機(jī)械加工工序1) .遵循先基準(zhǔn),后其它原則,首先加工精基準(zhǔn)撥叉頭叉軸孔mm.2) .遵循先粗后精原則,先安排粗加工工序,后安排精加工工序.3) .遵循先主后次原則,先加工主要表面叉軸孔mm和長(zhǎng)槽及撥叉腳兩端面,后加工次要表面螺紋孔端面及螺紋孔、撥叉孔內(nèi)表面及底面.4) .遵循先面后孔原則,先加工螺紋孔上表面再加工螺紋孔.（2）輔助工序精加工完成后,安排去毛刺、清洗等終檢工序.綜上所述,該該撥叉工序的安排順序?yàn)?基準(zhǔn)加工主要表面的粗加工及長(zhǎng)槽內(nèi)側(cè)面的精加工主要表面半精加工和次要表面加工.6. 確定工藝路線在綜合上述工序順序安排原則的基準(zhǔn)上,列出撥叉的工藝路線如表4所示. 表4 撥叉工藝路線及設(shè)備、工裝的選用工序號(hào)工序名稱機(jī)床設(shè)備刀具量具1擴(kuò)-粗鉸-精鉸25孔Z525型鉆床擴(kuò)孔鉆、鉸刀游標(biāo)卡尺、塞規(guī)2粗銑、半精銑60孔上下端面X5032臥式銑床端銑刀游標(biāo)卡尺3鏜、半精鏜60孔臥式鏜床高速鋼鏜刀游標(biāo)卡尺、塞規(guī)4銑螺紋孔端面臥式銑床端銑刀游標(biāo)卡尺5鉆20孔立式鉆床鉆刀游標(biāo)卡尺、塞規(guī)6攻M22x1.5螺紋立式鉆床絲錐游標(biāo)卡尺7銑槽端面臥式銑床端銑刀游標(biāo)卡尺8銑16H11的槽萬能銑床三面刃銑刀游標(biāo)卡尺9兩件銑斷萬能銑床鋸片銑刀游標(biāo)卡尺10檢查游標(biāo)卡尺，塞規(guī)四機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定工序一 撥叉叉軸孔加工余量和公差的確定 由表228可查得,擴(kuò)孔余量Z擴(kuò)孔=2mm,粗鉸余量Z粗鉸=0.14mm,精鉸余量Z精鉸=0.06mm,查表120可依次確定各工序的加工精度等級(jí)為擴(kuò)孔:IT12;精鉸:IT10;精鉸IT7.根據(jù)上述結(jié)果,再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表240可確定工步的公差值為擴(kuò)孔:0.2mm粗鉸:0.084mm,精鉸0.021mm.綜上所述,該工序各工步的工序尺寸及公差分別為擴(kuò)孔:mm,粗鉸mm,精鉸mm.工序二 60孔上下端面加工余量和公差的確定該工序的加工過程是雙邊加工，參考表24，取該端面的加工余量為2mm，銑削加工余量為：粗銑1.3mm，精銑0.7mm。 查表1-20知，粗銑工序的經(jīng)濟(jì)加工精度可達(dá)IT11，其公差值為0.11mm。工序三 撥叉腳60孔加工余量和公差的確定 因?yàn)?0孔的精度等級(jí)為H12，且粗糙度要求為3.2，查表1-7得，粗鏜，半精鏜就能滿足要求，所以確定其加工方案為粗鏜半精鏜。由表229可查得,粗鏜余量Z粗鏜=1.5mm,半精鏜余量Z半精鏜=0.5mm,查表120可依次確定各工序的加工精度等級(jí)為粗鏜:IT11;半精鏜:IT10.根據(jù)上述結(jié)果,再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表240可確定工步的公差值粗鏜:0.220mm半精鏜:0.140mm. 高速鋼鏜刀，臥式車床T68綜上所述,該工序各工步的工序尺寸及公差分別為粗鏜mm,精鉸mm工序八 粗銑、精銑16H11槽側(cè)面和底面的加工余量、工序尺寸和公差的確定。 由表2-36可知，精銑余量Z=1mm;公差值為+0.3。精加工15它們的相互關(guān)系如下圖：加工方向16H11151五.撥叉叉軸孔切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算工序四 以25孔為精基準(zhǔn)，粗鏜，半精鏜60孔，保證孔的精度達(dá)到IT12。1切削用量的計(jì)算(1)粗鏜孔工步1）背吃刀量 取p=0.75mm(背吃刀量為加工余量的一半) 2）進(jìn)給量的確定 由表5-29可取工序的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.3-1.0 mm/r。這里選擇f=0.8mm/r3）切削速度的計(jì)算 工 件的材料為HT200，刀具為高速鋼鏜刀，由表5-29，切削速度可取為v=20-35 m/min，由公由公式(51)得,可求得該工序鉆頭的轉(zhuǎn)速,由此可選擇臥式鏜床T68?？扇∞D(zhuǎn)速n=960r/min, 由此轉(zhuǎn)速代入公式(51),可求得該工序的實(shí)際鏜削速度=179.4m/min（2)半精鏜工步1）背吃刀量 取p=0.25mm2）進(jìn)給量的確定 由表5-29可取工序的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.2-0.8mm/r.這里選擇0.6 mm/r3）切削速度的計(jì)算 由表5-29，切削速度可取為v=25-40m/min，由公由公式(51)得,可求得該工序鉆頭的轉(zhuǎn)速,由此可選擇臥式鏜床T68?？扇∞D(zhuǎn)速n=960r/min, 由此轉(zhuǎn)速代入公式(51),可求得該工序的實(shí)際鏜削速度.2.時(shí)間定額的計(jì)算(1)基本時(shí)間tm的計(jì)算 1）鏜撥叉60孔 根據(jù)表5-39中的鏜孔基本時(shí)間計(jì)算公式可求出該工序的基本要求，式中L=12mm,= ,一般當(dāng)=90度時(shí)，=23，這里取=2，=35, 這里取=4，=單件小批生產(chǎn)時(shí)的試切附加長(zhǎng)度。i 為進(jìn)給次數(shù)，在本題中為一次。=f X n=960r/min X 0.8mm/r=,將上述的結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間是=0.025min=1.5s2)半精鏜鏜撥叉60孔根據(jù)題意，半精鏜與粗鏜的分別是進(jìn)給量f不同，f=0.6mm/r，因此=f X n=960r/min X 0.6mm/r=576, 將上述的結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間是=0.033min=2s.所以總基本時(shí)間=+=3.5s(2)輔助時(shí)間tf 的計(jì)算輔助時(shí)間tf 與基本時(shí)間的關(guān)系為tf =（0.15-0.2），這里取tf =0.2，則各工序的輔助時(shí)間分別為：粗鏜的輔助時(shí)間：tf =0.2=1.5X0.2=0.3s半精鏜的輔助時(shí)間：tf =0.2=2X0.2=0.4s所以總輔助時(shí)間tf=tf1+tf2=0.3+0.4=0.7s(3)其他時(shí)間計(jì)算除了作業(yè)時(shí)間以外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置工作地時(shí)間、休息與生理需要和準(zhǔn)備與結(jié)束時(shí)間，但是撥叉為大批量生產(chǎn)，準(zhǔn)備和結(jié)束的時(shí)間甚微，可以忽略不算，布置工作地時(shí)間tb是作業(yè)時(shí)間的2%-7%，這里取5%，休息與生理需要時(shí)間tx 是作業(yè)時(shí)間的2%-4%，這里取3%，則可知道：粗鏜的輔助時(shí)間: 5%(tj+tf)= 5%(3.5+0.7)=0.21s半精鏜的輔助時(shí)間: 3%(tj+tf)= 3%(3.5+0.7)=0.126s 綜合上述知,單件時(shí)間定額： tdj=tj+tf+tb+tx+tz= 3.5+0.7+0.21+0.126=4.536s六機(jī)床夾具設(shè)計(jì)在機(jī)床上加工工件時(shí),為了使工件在該工序所加工的表面能達(dá)到規(guī)定的尺寸和位置公差要求,在開動(dòng)機(jī)床進(jìn)行加工之前,必須使工件占有一正確的位置,并保證在加工過程中能夠保持定位位置不變.為此,必須對(duì)工件進(jìn)行定位和夾緊. 1.夾具設(shè)計(jì)應(yīng)考慮的問題本夾具是用來鏜60孔，加工本道工序時(shí)，應(yīng)注意該工藝孔應(yīng)與25孔由一定的同軸度要求，為保證形位公差，需要在加工時(shí)用應(yīng)用25孔為精基準(zhǔn)；該零件的尺寸精度也有一定的要求，應(yīng)保證該夾具與零件之間由良好的接觸關(guān)系。在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，主要應(yīng)考慮如何定位才能加工出合格的零件，如何才能減低勞動(dòng)強(qiáng)度和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。2.定位方案設(shè)計(jì)按照加工要求,工件上應(yīng)該被限制的自由度均要被限制.根據(jù)所加工的撥叉零件的尺寸及工作要求,加工撥叉叉軸孔時(shí),工件以25H7及60H12孔端面和側(cè)板為定位基準(zhǔn)，在長(zhǎng)圓柱銷，浮動(dòng)支承塊和擋銷尚實(shí)現(xiàn)完全定位，采用DQG型汽缸通過對(duì)稱布置的兩套鉸鏈機(jī)構(gòu)和壓板加緊工作，綜上所述知,工件的的六個(gè)自由度被完全限制,工件已實(shí)現(xiàn)完全定位.3.工件誤差分析計(jì)算定位誤差由基準(zhǔn)不重合誤差jb和定位副制造不準(zhǔn)確誤差db兩部分組成,定位誤差的大小是兩項(xiàng)誤差在工序尺寸方向上的代數(shù)和,即dw=jb+db.基準(zhǔn)不重合誤差jb:由于工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合,查標(biāo)準(zhǔn)公差值表得工件擋銷的標(biāo)準(zhǔn)公差為0.62mm,即極限偏差為0.3.由于夾緊力的作用,工件總是靠近擋銷,所以jb=0.50.31=0.15mm.查機(jī)械制造技術(shù)基準(zhǔn)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表85-10得定位副制造不準(zhǔn)確誤差db=0.015mm. 所以,dw=jb+db=0.15+0.015=0.165mm.4.導(dǎo)向元件設(shè)計(jì)鉆床夾具的導(dǎo)向元件為可換鉆套,它的作用是確定刀具相對(duì)夾具定位元件的位置,并在加工中對(duì)鏜刀等加工刀具進(jìn)行引導(dǎo),防止刀具在加工中發(fā)生偏斜.(1)鉆套高度:鉆套高度與所鉆孔的孔距精度、工件材料、孔加工深度、刀具剛度、工件表面形狀等因素有關(guān).鉆套高度H越大,刀具的導(dǎo)向性越好,但刀具與鉆套的摩擦越大,一般取H=(12.5)d,所以H=159.52.560mm=59.5150mm.查機(jī)械制造技術(shù)基準(zhǔn)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表9-10可取快換鉆套的高度H=45mm.(2)排屑間隙h值應(yīng)適當(dāng)選取,上值太小時(shí),切屑難以自由排出,使加工表面被損壞;h值太大時(shí),會(huì)降低鉆套的導(dǎo)向作用,影響加工精度.加工鑄鐵時(shí),h=(0.30.7)d=0.359.50.760mm=17.8542mm.查機(jī)械制造技術(shù)基準(zhǔn)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表9-10可取排屑間隙h=16mm. (3)確定鉆套位置尺寸和公差鉆套位置尺寸以工件相應(yīng)尺寸的平均尺寸為基本尺寸,其公差取為工件相應(yīng)尺寸公差的1/51/2,偏差對(duì)稱標(biāo)注.由夾具可知：工序尺寸（鉆套中心線與外壁的距離）L=70，而尺寸公差?。?.07（1/51/2）mm，取+0.035mm，則鉆套的位置尺寸為L(zhǎng)=（70+0.035）mm5.夾緊裝置設(shè)計(jì)在加工過程中,工件會(huì)受到切削力、離心力等外力的作用,為了保證在這些外力作用下,工件仍能在夾具中保持定位的正確位置而不致發(fā)生位移或產(chǎn)生振動(dòng),在夾具結(jié)1.構(gòu)中都必須設(shè)置一定的夾裝置,把工件壓緊在定位元件上.(1)夾緊裝置的組成DQG型汽缸（動(dòng)力裝置），夾緊元件，鉸鏈杠桿機(jī)構(gòu)（中間傳動(dòng)機(jī)構(gòu)）(2)對(duì)夾緊裝置的基本要求:1)夾緊時(shí)不破壞工件在夾具中占有的正確位置;2）夾緊力要適當(dāng),既要保證工件在加工過程中定位的穩(wěn)定性,又要防止因夾緊力大損傷工件表面及產(chǎn)生夾緊變形;3)夾緊機(jī)構(gòu)操作安全、省力、夾緊迅速;4)夾緊機(jī)構(gòu)的復(fù)雜程度、工作效率與生產(chǎn)類型相適應(yīng).結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量簡(jiǎn)單,便于制造與維護(hù);5)具有良好的自鎖性能.(3)夾緊力的作用點(diǎn)的設(shè)計(jì)原則:1)應(yīng)落在支承元件上或幾個(gè)支承元件所形成的支承平面內(nèi);2)應(yīng)落在工件剛性較好的部位上;3)應(yīng)盡可能靠近加工面.(4)夾緊力的方向:1)作用方向應(yīng)垂直于工件的主要定位基準(zhǔn),以保證加工精度;2)作用方向應(yīng)有利于減少所需的夾緊力的大小.綜合上述,選擇夾緊力的作用點(diǎn)在60H12孔的上下端面。6. 夾緊力與切削力的計(jì)算由于撥60孔在同一夾具上完成粗鏜-半精鏜加工,加工過程中不拆工件，且粗鏜所需的力大于半精鏜的力,所以確定夾緊力只需確定粗鏜時(shí)所需的夾緊力.因?yàn)榭紤]到零件的夾緊需要軸向和徑向定位，所以選用鉸鏈杠桿夾緊機(jī)構(gòu)，查表10-1，夾緊力由于工件擴(kuò)孔時(shí)所需的周向切削力遠(yuǎn)大于軸向力,故確定夾緊力時(shí)只需要計(jì)算粗鏜刀作用在工件上的轉(zhuǎn)距,軸向力可憑經(jīng)驗(yàn)予以保證.（1）切削力的計(jì)算，由金屬加工機(jī)械手冊(cè)查出，切削力P=204ts0.75kp ,其中t=0.75,s=0.8,kp=k1k2k3k4k5而且對(duì)于鏜刀k1=1.24,k2=1.0,k3=1.15,k4=1.0,k5=1.0,代入得kp=1.43.再把結(jié)果代入切削力公式P=204ts0.75kp =2040.750.850.751.43=185N （2）夾緊力的計(jì)算 由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表10-1可查出，夾緊力公式，其中k=3,L=10,H=12,f=0.2,代入公式得=462.5N7.夾具體的設(shè)計(jì)夾具休是夾具的基礎(chǔ)件,夾具上所有的組成部分都必須最終通過這一基礎(chǔ)件聯(lián)接成一個(gè)有機(jī)整體.夾具體必須有足夠的剛度和強(qiáng)度、安裝穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)工藝性良好、便于清除切屑.(1)夾具材料及制造方法根據(jù)使用要求,夾具體用鑄造方法制造,材料為HT200.(2)夾具體外形尺寸由機(jī)械制造技術(shù)基準(zhǔn)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表11-1可得夾具體的基本尺寸如下表: 表1 夾具體結(jié)構(gòu)基本尺寸的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)夾具體結(jié)構(gòu)部分經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)夾具體壁厚h25mm夾具體加強(qiáng)肋厚度16mm夾具體加強(qiáng)肋高度60mm夾具體壁與壁連接的鑄造圓角5mm（3）鑄造夾具體的技術(shù)要求 1）鑄件不許有裂紋、氣孔、砂眼、疏松、夾渣等鑄造缺陷。澆口、冒口、結(jié)疤、粘砂應(yīng)清楚干凈。2）鑄件在機(jī)械加工前應(yīng)經(jīng)時(shí)效處理。3）未注明的鑄造圓角R（3-5）mm。4）鑄造拔模斜度（鑄件在垂直分型面的表面需有拔模斜度）。5）由機(jī)械制造技術(shù)基準(zhǔn)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表11-2可得夾具體座耳結(jié)構(gòu)尺寸如下表:螺栓直徑DD1RR1 LHb12143071520364參考文獻(xiàn)1.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 機(jī)械工業(yè)出版社 鄒青 主編2.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 機(jī)械工業(yè)出版社 于駿一 鄒青 主編3.互換性與測(cè)試技術(shù)基礎(chǔ) 機(jī)械工業(yè)出版社 王伯平 主編4.切削手冊(cè) 機(jī)械工業(yè)出版社 艾興 肖詩綱 主編 5. 機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì) 機(jī)械工業(yè)出版社 馮辛安 主編 19