CA6140車床撥叉[831006] 加工工藝及中間銑斷夾具設(shè)計(jì)-銑4mm[版本2]

CA6140車床撥叉831006 加工工藝及中間銑斷夾具設(shè)計(jì)-銑4mm版本2,831006,版本2,CA6140車床撥叉831006,加工工藝及中間銑斷夾具設(shè)計(jì)-銑4mm版本2,ca6140,車床,加工,工藝,中間,夾具,設(shè)計(jì),mm,妹妹,版本 機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片零件號(hào)831006材料HT200編制2007.04.02機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片零件名稱撥叉毛坯重量1.12kg指導(dǎo)生產(chǎn)類型中批生產(chǎn)毛坯種類鑄件審核工序安裝（工位）工步工序說(shuō)明工序簡(jiǎn)圖機(jī)床夾具或輔助工具刀具11234粗車55圓半精車55圓粗車55圓端面半精車55圓端面臥式車床CA6140專用夾具YW2內(nèi)圓車刀 YW3端面車刀零件號(hào)831006材料HT200編制2007.04.02機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片零件名稱撥叉毛坯重量1.12kg指導(dǎo)生產(chǎn)類型中批生產(chǎn)毛坯種類鑄件審核工序安裝（工位）工步工序說(shuō)明工序簡(jiǎn)圖機(jī)床夾具或輔助工具刀具11銑斷X60銑床專用夾具高速鋼鑲齒三面刃銑刀零件號(hào)831006材料HT200編制2007.04.02機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片零件名稱撥叉毛坯重量1.12kg指導(dǎo)生產(chǎn)類型中批生產(chǎn)毛坯種類鑄件審核工序安裝（工位）工步工序說(shuō)明工序簡(jiǎn)圖機(jī)床夾具或輔助工具刀具11234加工孔25鉆孔至23擴(kuò)孔至24.8粗鉸孔至24.94精鉸孔至25立式鉆床Z535專用夾具麻花鉆頭25mm零件號(hào)831006材料HT200編制2007.04.02機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片零件名稱撥叉毛坯重量1.12kg指導(dǎo)生產(chǎn)類型中批生產(chǎn)毛坯種類鑄件審核工序安裝（工位）工步工序說(shuō)明工序簡(jiǎn)圖機(jī)床夾具或輔助工具刀具11銑168槽，保證16X60銑床專用夾具高速鋼鑲齒三面刃銑刀零件號(hào)831006材料HT200編制2007.04.02機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片零件名稱撥叉毛坯重量1.12kg指導(dǎo)生產(chǎn)類型中批生產(chǎn)毛坯種類鑄件審核工序安裝（工位）工步工序說(shuō)明工序簡(jiǎn)圖機(jī)床夾具或輔助工具刀具11銑斜面X60銑床專用夾具高速鋼鑲齒三面刃銑刀5機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品名稱及型號(hào)撥叉（CA6140車床）零件名稱零件圖號(hào)材料名稱HT200毛坯種類HT200零件重量（kg）毛重1.12kg第 頁(yè)牌號(hào)尺寸凈重共 頁(yè)性能每料件數(shù)每臺(tái)件數(shù)每批件數(shù)工序號(hào)工序內(nèi)容加工車間設(shè)備名稱及編號(hào)工藝裝備名稱及編號(hào)技術(shù)等級(jí)時(shí)間定額（min）夾具刀具量具單件準(zhǔn)備終結(jié)1）2）3）4）5）6）7）8）9）10） 鑄造粗銑，精銑圓柱右端面 鉆，擴(kuò)，鉸孔 銑斷 粗車，精車圓弧和圓弧端面 粗銑，精銑面 粗銑，精銑16mm槽 粗銑，精銑圓柱斜面 去毛刺檢查 鑄造車間機(jī)加車間機(jī)加車間機(jī)加車間機(jī)加車間機(jī)加車間機(jī)加車間機(jī)加車間機(jī)加車間X52k型立銑床立式鉆床Z535X61k臥銑床臥式車床CA6140x52型立銑床 X61k臥銑床X60立銑床專用卡 具專用卡 具專用卡 具專用卡 具專用卡 具專用卡 具專用卡 具YT15硬質(zhì)合金刀片高速鋼麻花鉆頭鋸片刀YT15硬質(zhì)合金車刀YT15硬質(zhì)合金刀片直齒三面銑刀YT15硬質(zhì)合金刀片8.32s114.9s5.7s194s60s56.5s11s更改內(nèi)容編制王琨抄寫王琨王琨審核批準(zhǔn)機(jī) 械 制 造 工 藝 學(xué)課 程 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書設(shè)計(jì)題目 設(shè)計(jì)“撥叉”零件的機(jī)械加工工藝 及工藝裝備設(shè) 計(jì) 者 王琨 班 級(jí) 機(jī)電05-1班學(xué) 號(hào) 0501040103號(hào) 指 導(dǎo) 教 師 史紅 目 錄序言.4零件的分析.4工藝規(guī)程設(shè)計(jì).5確定毛坯的制造形式5基面的選擇5制定工藝路線5機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定5確立切削用量及基本工時(shí)6卡具設(shè)計(jì)14序言 課程設(shè)計(jì)是我們對(duì)所學(xué)課程的深入綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們的大學(xué)生活中占有重要的地位。另外在做完這次課程設(shè)計(jì)之后，我得到一次綜合性訓(xùn)練，我在想我能在下面幾方面得到鍛煉： （1）運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，保證零件的加工質(zhì)量。（2）提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。通過(guò)設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效，省力，經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。（3）學(xué)會(huì)使用手冊(cè)以及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱，出處，能夠做到熟練的運(yùn)用。 就我個(gè)人而言，我希望通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力，為今后參加祖國(guó)建設(shè)打一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于個(gè)人能力有限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指教，本人將表示真誠(chéng)的感謝！一 零件的分析 （一）.零件的作用 題目所給的零件是CA6140機(jī)床上的撥叉，他位于機(jī)床變速箱內(nèi)。主要作用是用于機(jī)床的變速。 （二）零件的工藝分析： ，CA6140車床共有四處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：1.以25為中心的加工表面這一組加工表面包括：25的孔，以及其上下端面。 2 以55為中心的加工表面 3 斜面的加工 4 撥槽的加工由上面分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) （一） 確定毛坯的制造形式。 零件的材料為HT200鑄鐵，考慮到零件的幾何形狀比較復(fù)雜。所以用鑄造的形式進(jìn)行毛坯的制造。 （二） 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中回問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。（1）粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取25孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用一組共兩塊壓板壓住這兩個(gè)40作主要定位面，限制5個(gè)自由度，再以一個(gè)銷釘限制最后1個(gè)自由度，達(dá)到完全定位,然后進(jìn)行車削。（2）精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。 （三） 制訂工藝路線 1. 工藝路線方案 工序 1） 鑄造 2） 銑圓柱右端面 3） 鉆，擴(kuò)，鉸孔 4） 銑斷 5） 車圓弧，車圓弧端面 6） 銑面 7） 銑16mm槽 8） 銑圓柱斜面 9） 去毛刺 10）檢查 （四） 機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定“CA6140車床撥叉”；零件材料為HT200，毛坯重量1.12kg，生產(chǎn)類型中批量，鑄造毛坯。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1. 外圓表面延軸線方向長(zhǎng)度方向的加工余量及公差（25，55端面）。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)（以下稱工藝手冊(cè)）表2.22.5，取25，55端面長(zhǎng)度余量均為2.5（均為雙邊加工）銑削加工余量為：粗銑 1mm精銑 0mm2. 內(nèi)孔（55已鑄成孔）查工藝手冊(cè)表2.22.5，取55已鑄成孔長(zhǎng)度余量為3，即鑄成孔直徑為49mm。工序尺寸加工余量：鉆孔 2mm擴(kuò)孔 0.125mm鉸孔 0.035mm精鉸 0mm3. 其他尺寸直接鑄造得到由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為中批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。（五）確立切削用量及基本工時(shí) 根據(jù)加工工藝，分別對(duì)各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定如下：1. 銑圓柱右端面：選擇YT15硬質(zhì)合金刀片1） 由表1 銑削深度時(shí)，端銑刀直徑為80mm，Z=52） 銑刀幾何形狀 由表2 3） 選擇切削用量 （1）確定銑削深度 ：由于加工余量不大，可在一次走刀內(nèi)完成 （2）確定每齒進(jìn)給量 ：采用不對(duì)稱端銑以提高進(jìn)給量，根據(jù)表5 當(dāng)使用YT15銑床功率為7Kw時(shí) 4）選擇銑刀磨銑標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 由表7 銑刀刀齒后刀面最大磨損量為；由于銑刀直徑故耐用度4） 確定切削速度v和每秒鐘進(jìn)給量切削速度由表13 時(shí) 各修正系數(shù)為 故 根據(jù)X52k型立銑床說(shuō)明書（表24）選擇 因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量 5） 計(jì)算基本工時(shí) 式中 由表20 不對(duì)稱安裝銑刀入切削量及超切削量 故 2. 鉆，擴(kuò)，鉸孔1） 選擇鉆頭：選擇高速鋼麻花鉆頭，直徑鉆頭幾何形狀為（表1及表2）：雙錐修磨橫刃， 2） 選擇切削用量（1） 確定進(jìn)給量：由表5 當(dāng)加工要求為7級(jí)精度，材料鑄鐵時(shí) 時(shí) 由 時(shí) 按鉆頭強(qiáng)度確定進(jìn)給量 由表7 當(dāng)灰鑄鐵 時(shí) 時(shí)： 按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度確定進(jìn)給量 由表8 灰鑄鐵時(shí) 時(shí)：機(jī)床機(jī)構(gòu)允許的軸向力為9800N。Z535允許最大為15690N。 進(jìn)給量 由此可以看出受限制的進(jìn)給量是工藝要求，從中取 由表16 可以查出鉆孔時(shí)的軸向力在 時(shí)為： 軸向力修正系數(shù)為1.0 故 故 可用 2）確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度， 由表9 時(shí) 鉆頭后刀面最大磨損量取為 耐用度 3） 確定切削速度由表10 加工性為第三類 雙橫刃磨的鉆頭 時(shí) 切削修正系數(shù) 故 4） 加工工時(shí) 其中 由表22 所以 擴(kuò)孔： 24.7 按機(jī)床取 所以實(shí)際切削速度 工時(shí)： 切入 所以 鉸孔： 取機(jī)床標(biāo)準(zhǔn) 1.13r/s 所以實(shí)際切削速度： 所以工時(shí)： 3. 銑斷：選擇鋸片刀 1）銑削寬度 時(shí)， 各修正系數(shù)： 所以： 工時(shí)： 所以：4. 車圓弧及端面選刀桿尺寸： 刀片厚度：粗車： 加工切削深度 由表4 根據(jù)表1 當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄鐵時(shí)： 切削修正系數(shù)： 故 由機(jī)床 半精車：切削深度 由機(jī)床選 切削速度 由機(jī)床選 工時(shí) 5. 銑面1） 確定切削深度確定切削寬度：由于加工余量不大，所以可一次走刀完成2） 確定每齒進(jìn)給量根據(jù)x52k銑床說(shuō)明書，其功率為7kw,中等系統(tǒng)剛度根據(jù)表3 現(xiàn)取 3） 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐磨度根據(jù)表7 銑刀刀齒后刀面最大磨損為 ，鑲齒銑刀（）耐用度 4） 確定切削速度和每秒進(jìn)給量切削深度可根據(jù)表21中公式計(jì)算 也可查表根據(jù)表9 當(dāng) 時(shí)， 各修正系數(shù)為： 故 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書選擇 實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為： 5） 檢查機(jī)床功率根據(jù)表5 當(dāng) 時(shí)，切削功率的修正系數(shù) 所以實(shí)際切削功率為 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書，機(jī)床主軸允許的功率為 因?yàn)?，所以此切削用量可以采用。?6）計(jì)算工時(shí) 式中 根據(jù)表19 入切削量及超切削量 則 故 6. 銑槽 臥式銑床 直齒三面銑刀 1選擇切削用量1） 確定銑削寬度由于加工余量不是很大，所以一次走刀完成 2） 確定每齒進(jìn)給量由機(jī)床 功率為 由表3 取 3） 銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由表7 最大磨損量為 耐用度為：4） 確定切削速度和每秒進(jìn)給量由表9 當(dāng) 時(shí) 各修正系數(shù)為： 故 基本工時(shí)： 7. 銑圓柱斜面選YT15硬質(zhì)合金刀片 每齒進(jìn)給量 銑床功率為7 取 銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 由表7 銑刀刀齒后刀面最大磨損量由表8 耐用度 確定切削速度和每秒進(jìn)給量由表13 時(shí) 各修正系數(shù)： 所以 基本工時(shí)： 三、夾具設(shè)計(jì)第二章 夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。（一）問(wèn)題的提出：本夾具是用來(lái)銑斷，由于此孔為預(yù)鑄孔 ，在前面的加工過(guò)程中保證了加工精度，經(jīng)過(guò)與老師商議決定采用升降臺(tái)銑床，設(shè)計(jì)銑斷夾具。1 定位基準(zhǔn)的選擇擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒(méi)有較高的技術(shù)要求，也沒(méi)有較高的平行度和對(duì)稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工精度。25的孔和其兩端面都已加工好，為了使定位誤差減小，選擇已加工好的25孔和其端面作為定位精基準(zhǔn)，來(lái)設(shè)計(jì)本道工序的夾具，以兩銷和兩已加工好的25孔的端面作為定位夾具。 為了提高加工效率，縮短輔助時(shí)間，決定用簡(jiǎn)單的螺母作為夾緊機(jī)構(gòu)。2切削力和夾緊力計(jì)算（1）刀具： 高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀4 機(jī)床： x61W型萬(wàn)能銑床 由3 所列公式 得 查表 9.48 得其中： 修正系數(shù) z=24 代入上式，可得 F=889.4N 因在計(jì)算切削力時(shí)，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù) K=其中：為基本安全系數(shù)1.5 為加工性質(zhì)系數(shù)1.1 為刀具鈍化系數(shù)1.1 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1 所以 （2）夾緊力的計(jì)算 選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘： 公稱直徑d=20mm，材料45鋼 性能級(jí)數(shù)為6.8級(jí) 螺釘疲勞極限： 極限應(yīng)力幅：許用應(yīng)力幅：螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 s=2.54 取s=4 得 滿足要求 經(jīng)校核： 滿足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠， 使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力3定位誤差分析（1）定位元件尺寸及公差確定。夾具的主要定位元件為一平面和二定位銷，孔與銷間隙配合。 （2） 工件的工序基準(zhǔn)為孔心，當(dāng)工件孔徑為最大，定位銷的孔徑為最小時(shí)，孔心在任意方向上的最大變動(dòng)量等于孔與銷配合的最大間隙量。本夾具是用來(lái)在臥式鏜床上加工，所以工件上孔與夾具上的定位銷保持固定接觸。此時(shí)可求出孔心在接觸點(diǎn)與銷中心連線方向上的最大變動(dòng)量為孔徑公差多一半。工件的定位基準(zhǔn)為孔心。工序尺寸方向與固定接觸點(diǎn)和銷中心連線方向相同，則其定位誤差為： Td=Dmax-Dmin 該夾具以一面兩銷定位，兩定位銷孔尺寸公差為127。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差，一般可用下式表示： 由參考文獻(xiàn)5可得： 兩定位銷的定位誤差 ： 其中：， 且：L=127mm ，得 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 查5表1215有。 磨損造成的加工誤差：通常不超過(guò) 夾具相對(duì)刀具位置誤差：取誤差總和：從以上的分析可見(jiàn)，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。4夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)殂姶矈A具選擇了壓緊螺釘夾緊方式。本工序?yàn)殂娪嗔啃?，切削力小，所以一般的手?dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。本夾具的最大優(yōu)點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊。夾具的夾緊力不大，故使用手動(dòng)夾緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。五 參考文獻(xiàn)1趙家齊主編 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書。北京：機(jī)械工業(yè)出版社2東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽(yáng)農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院編。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) 上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，19793 艾興，肖詩(shī)綱主編。切削用量手冊(cè) 北京：機(jī)械工業(yè)出版社4 金屬切削手冊(cè) 上海：上?？茖W(xué)文化技術(shù)出版社 18