CA10B前剎車調(diào)整臂外殼加工工藝及鉆下端的大孔Φ62孔夾具設(shè)計(jì)-氣動(dòng)【含CAD圖紙、工序卡、說明書】

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它要求我們學(xué)生全面地綜合地運(yùn)用本課程及其有關(guān)先前修的理論和實(shí)踐知識，進(jìn)行零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)和刀具、量具的正確運(yùn)用。我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)加深一下對先前學(xué)過的專業(yè)知識的理解和運(yùn)用，培養(yǎng)獨(dú)立的分析和解決工程實(shí)踐問題的能力和熟悉并運(yùn)用手冊、規(guī)程及圖表資料編寫技術(shù)文件的基本技能，努力養(yǎng)成創(chuàng)新、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度。 一、零件的分析（一）、零件的用途介紹。 我們這次題目做的零件是CA10B解放牌汽車“前剎車調(diào)整臂外殼”， 它的主要作用是對前剎車調(diào)整臂進(jìn)行支撐和保護(hù)，它的中心是一個(gè)花鍵孔，外面是蝸輪齒。側(cè)面有一個(gè)蝸桿軸，頭上有一個(gè)四方，調(diào)整剎車用。最外頭有一個(gè)孔，裝銷子連接剎車分泵?？准版I槽和軸配合傳遞扭矩達(dá)到調(diào)整剎車的作用。（二）、零件的工藝分析。 本零件用于支撐和保護(hù)前剎車調(diào)整臂，同時(shí)也傳遞力矩，因此對零件有一定強(qiáng)度要求。選用KT350，抗拉強(qiáng)度達(dá)到300Mpa,而且可鍛鑄鐵可以承受震動(dòng)或沖擊，這些鑄件如果是大批量生產(chǎn)，則它的底成本優(yōu)點(diǎn)便更加突出。 本零件有兩組主要的加工表面。它們是：（1）以62mm孔為中心的加工表面。這一組的加工表面包括62mm孔，12mm二孔及它們的兩個(gè)端面，鍵槽。62mm中心孔和鍵槽起到定位和傳遞力矩的作用，所以它們的表面加工要求相對較高。62mm孔，12mm二孔的中心軸線和它們的外端面要有一定的垂直度。鍵槽靠13.8mm通孔，62mm孔及其外端面定位。（2）、以13.8mm孔為中心的加工表面。 這一組的加工表面包括13.8mm通孔，13mm通孔，16mm階梯孔，左右兩個(gè)端面和M10螺紋。13.8mm通孔，13mm通孔，16mm階梯孔要保證一定的同軸度。 二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）、確定毛坯的制造形式。 毛坯的選擇應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)批量的大小，零件的形狀和尺寸，零件的受力情況，工廠現(xiàn)有的設(shè)備和技術(shù)水平及技術(shù)經(jīng)濟(jì)性等來決定。我們這個(gè)加工“前剎車調(diào)整臂外殼”的加工任務(wù)為大批量生產(chǎn)，材料為可鍛鑄鐵，為了使鑄件的加工余量小，一模多用（?？芍貜?fù)使用，減少造模時(shí)間），提高生產(chǎn)效率，所以選用金屬型鑄造。（二）、基準(zhǔn)的選擇。（1）粗基準(zhǔn)的選擇：按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)當(dāng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)，這樣可以保證不加工表面相對于加工表面具有一定的相對位置關(guān)系。在這里我們選擇了以62mm孔，12mm二孔的外輪廓為粗基準(zhǔn)，選用兩個(gè)V型塊定位，限制五個(gè)自由度，加上一個(gè)支撐板對62mm孔，12mm二孔的端面起支撐左右，達(dá)到完全定位。選用這個(gè)粗基準(zhǔn)一方面便于零件的裝夾，另一方面又能達(dá)到很好的定位要求。（2）精基準(zhǔn)的選擇：應(yīng)盡可能選擇所加工表面的工序基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)，這樣可以避免由于基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差。但當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。（三）、擬定工藝路線。 擬定工藝路線是設(shè)計(jì)工藝規(guī)程最為關(guān)鍵的一步，它的出發(fā)點(diǎn)是保證零件的幾何形狀、尺寸精度、位置精度和表面質(zhì)量等技術(shù)要求。同時(shí)也要考慮經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效果，努力降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)大批量快速生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，因此工藝路線擬定要合理，機(jī)床和夾具的選擇要與工藝路線合理配合。我們這個(gè)小組擬定了兩個(gè)加工方案，我們通過對加工工藝性，經(jīng)濟(jì)性的討論和分析，最后確定了一種最為合理的工藝路線加工方案。1. 工藝路線方案一：工序：銑左側(cè)端面 （以62mm孔，12mm孔外輪廓為基準(zhǔn)）工序：擴(kuò)，鏜62mm孔 （以左側(cè)端面為定位基準(zhǔn)）工序：粗銑，精銑上下端面 （以左側(cè)端面和62mm中心孔為基準(zhǔn)）工序：鉆12mm孔，鉆4.3mm孔。工序：銑30mm的右端面工序：鉆，擴(kuò)13.8mm孔，13mm孔，16mm孔，鉆M10螺紋孔，鉆Rc1/8孔工序：修整R11的端面工序：粗銑，精銑鍵槽工序：攻M10螺紋孔，攻Rc1/8孔工序：檢查。2.工藝路線方案二：工序:粗銑，精銑62mm孔，12mm二孔的兩個(gè)端面。工序：鉆，擴(kuò)，精擴(kuò)62mm孔，12mm。工序：鉆4.3mm孔。工序：粗銑13.8mm孔和13mm孔的端面。工序：鉆，擴(kuò)13.8mm孔，13mm孔，16mm孔。工序：修整R11端面。工序：鉗工去毛刺，倒角。工序：鉆M10螺紋內(nèi)孔。工序：粗銑，精銑26+0.28 +0.14鍵槽。工序：攻M10螺紋孔，攻Rc1/8孔工序XI：檢查。3.工藝路線的分析和比較。 方案一以62mm孔的外輪廓為粗基準(zhǔn)加工左側(cè)端面，再以左側(cè)端面為精基準(zhǔn)加工62mm中心孔，再以62mm中心孔和端面為定位基準(zhǔn)加工其它表面。選擇這種基準(zhǔn)定位方式考慮的是互為基準(zhǔn)的原則這種加工方法容易保證加工表面之間的位置精度，但是由于左側(cè)端面面積小，鑄造時(shí)可能也會(huì)存在缺陷，造成支撐面積不夠，工件定位不穩(wěn)，夾緊不可靠等問題。因此我們廢除了這個(gè)方案。方案二基本是合理的，基準(zhǔn)的選擇和加工順序也基本能達(dá)到生產(chǎn)的要求，但也有些地方要改正。如工序加工以62mm孔的外輪廓為粗基準(zhǔn)，不符合粗基準(zhǔn)一般不重復(fù)使用的原則，因此端面的粗，精銑應(yīng)分開，以保證端面和其它表面之間的位置要求。工序?qū)⒓庸蓚€(gè)孔的工位分開，分別成為一個(gè)工序，對設(shè)備要求就會(huì)降低而且生產(chǎn)效率也會(huì)提高。經(jīng)過以上的分析和討論確定的最優(yōu)方案為：工序：粗銑62mm，12mm二孔上下兩個(gè)端面。以62mm，12mm二孔的外輪廓為基準(zhǔn)，選用X53型立式銑床。工序：鉆，擴(kuò)，精擴(kuò)62mm孔； 以62mm孔的外輪廓和端面為基準(zhǔn)。以端面為主要定位基準(zhǔn)，限制三個(gè)自由度X，Y， Z，有以62mm孔外輪廓為定位基準(zhǔn)，限制兩個(gè)自由度X，Y，加上用V型塊配合夾緊12mm孔外輪廓限制一個(gè)自由度Z，從而實(shí)現(xiàn)完全定位。選用Z575立式鉆床鉆床。工序：鉆，擴(kuò)，精擴(kuò)12mm孔和鉆4.3mm孔。 以62mm孔的外輪廓和端面為基準(zhǔn)，Z2518立式鉆床。工序：半精銑上下兩端面。 以62mm，12mm二孔和端面（一面兩銷）為基準(zhǔn)。以62mm中心孔和端面為定位基準(zhǔn)，短銷和大支撐端面組合，定位以大支撐端面為主，限制三個(gè)自由度X， Y，Z。短銷限制兩個(gè)自由度X，Y，而擋銷裝在12mm孔內(nèi)限制一個(gè)自由度Z，達(dá)到完全定位。選用X53型立式銑床。工序：銑左右兩個(gè)端面 。以62mm，12mm二孔為基準(zhǔn)，保證兩端面的對稱度，選用X63型臥式銑床。工序：鉆，擴(kuò)，精擴(kuò)通孔13.8mm，13mm和臺階孔16mm孔，鉆錐螺紋Rc1/8底孔。 以62mm，12mm二孔和端面（一面兩銷）為基準(zhǔn)，選用Z3025搖臂鉆床。工序：修整R11端面。 以13.8mm，13mm二孔為基準(zhǔn)，端面磨床。工序：鉗工去毛刺，倒角。工序：鉆M10螺紋內(nèi)孔。 以右端面和62mm孔端面為基準(zhǔn)，選用Z525立式鉆床及專用夾具加工。工序：粗銑，精銑26+0.28 +0.14鍵槽。 以62mm, 12mm二孔及端面和13.8孔為基準(zhǔn)，選用X53型立式銑床。工序XI：攻M10螺紋孔，攻Rc1/8孔。工序X：檢查。（四）機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定?！扒皠x車調(diào)整臂外殼”的零件材料為KT350，硬度小于150HB,毛坯重量為2.5KG，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用金屬型澆鑄方法鑄造該毛坯。根據(jù)上述原始資料和加工工藝分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：1加工62mm，mm二個(gè)孔的上下兩個(gè)端面。加工余量的計(jì)算長度為mm，mm，表面粗糙度要求為Ra6.3.（1）.按照機(jī)械加工余量手冊表4-1，的鑄件尺寸公差等級為IT7-IT9，取加工余量等級為F級，公差等級為IT9，則62mm孔的外端面加工余量為2.0-2.5mm，取Z2mm。mm的鑄件尺寸公差等級為IT7-IT9，按照機(jī)械加工余量手冊表4-1取加工余量等級為F級，公差等級為IT9，則mm孔的外端面單邊加工余量為2.0-2.5mm，取Z=2mm。（）銑削余量：半精銑單邊余量查金屬切削手冊Z=0.5-1.0 mm，取Z=0.5mm。公差即為零件公差-0.17mm或-0.24mm。粗銑余量：粗銑的單邊公稱余量為Z=2-0.5=1.5mm。粗銑公差：現(xiàn)規(guī)定本工序的精度等級為IT13，因此可知本工序的加工公差為-0.39mm（mm端面）和-0.27mm（mm端面）。由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)應(yīng)該采用調(diào)整加工，因此在計(jì)算最大，最小加工余量時(shí)，應(yīng)調(diào)整加工方式予以確定。62mm，12mm二孔的外端面加工余量工序間余量和公差分布如下：由圖1可知12mm孔的部分：毛坯名義尺寸為：122216mm毛坯最大尺寸為mm毛坯最小尺寸為mm粗銑后最大尺寸：120.5213mm粗銑后最小尺寸：半精銑后尺寸為mm由圖2可知62mm孔臺階端面部分：毛坯名義尺寸：毛坯最大尺寸：毛坯最小尺寸：粗銑后最大尺寸：32+0.5233mm粗銑后最小尺寸：半精銑后尺寸為mm。最后將上述計(jì)算的工序間尺寸和公差整理成下表： 工序 加工尺寸及公差 62mm孔外端面12mm孔外端面毛坯粗銑半精銑毛坯粗銑半精銑加工前尺寸最大37.83317.613最小34.232.6114.412.73加工后尺寸最大37.8333217.61312最小34.232.6131.83144.412.7311.76加 工 余 量 （單邊）（mm）2最大2.40.522.30.5最小0.7950.390.8050.485加工公差（單邊）(mm)該“前剎車調(diào)整臂外殼”零件的鑄件毛坯圖見后面附圖3。 2 62mm孔。62mm孔公差雖無標(biāo)出，而由表面粗糙度為Ra6.3可考慮其精度等級為IT8-IT9，取 IT9則其尺寸為。毛坯中62mm孔鑄出，由金屬型鑄造鑄件。查簡明機(jī)械加工工藝手冊（簡稱工藝手冊）可知該鑄件精度界于IT7-IT9之間，查機(jī)械加工余量與公差手冊表10-8得鑄件機(jī)械加工余量為5.0-7.0mm，取2Z=5.0mm，確定工序尺寸及余量為：擴(kuò)鉆孔：60mm 2Z60mm-（62-5）mm3mm擴(kuò)孔：61.5mm 2Z1.5mm精擴(kuò)孔： 2Z0.5mm3. 12mm孔。 12mm孔不鑄出，毛坯為實(shí)心。精度等級界于IT11-IT12之間，參照機(jī)械加工余量與公差手冊表4-23確定工序尺寸及余量為：鉆孔：11.0擴(kuò)孔：11.85mm 2Z0.85mm精擴(kuò)孔： 2Z0.15mm4. 13.8mm和13mm兩通孔的端面.由兩端面的表面粗糙度為25，設(shè)其精度等級為IT10查機(jī)械加工余量與公差手冊表5-47知，兩通孔端面的單邊加工余量為Z=1mm。因此銑削余量2Z=2mm。一次銑削 即可滿足要求。5. 13.8mm孔，13mm孔和16mm孔。毛坯為實(shí)心，通孔13.8mm孔，13mm孔不鑄出，精度等級介于IT11-IT12之間，參照機(jī)械加工余量與公差手冊表4-23確定工序尺寸和余量為：鉆孔：13mm擴(kuò)鉆孔：13.5mm 2Z=0.5mm精擴(kuò)： 2Z0.3mm鉆孔：12mm擴(kuò)鉆孔：12.85mm 2Z=0.85mm精擴(kuò)： 2Z0.15mm鉆孔15mm擴(kuò)鉆孔：15.85mm 2Z0.85mm精擴(kuò)： 2Z0.15mm6.鍵槽。.鍵槽的精度等級介于IT11IT12之間，查機(jī)械加工余量與公差手冊表4-19得鍵槽寬加工余量為2Z2.0mm。（1）精銑余量：單邊0.1mm，公差為.（2）粗銑余量：2Z2mm-2x0.1mm1.8mm.（五）確定切削用量及基本工時(shí)。工序：粗銑62mm，12mm二孔的兩個(gè)端面，保證尺寸和。加工條件：毛坯材料是KT350，硬度小于150HB，.銑床：X53型立式銑床。刀具:采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀。查金屬切削手冊表9-12得進(jìn)給量0.08mm齒。銑削深度t1.5mm。查金屬切削手冊表9-14得切削速度V=45m/min，銑刀外徑dw225mm,齒數(shù)Z=20，一次銑削即可達(dá)到尺寸要求。則銑刀每分鐘轉(zhuǎn)速： 現(xiàn)采用X53型立式銑床，根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊附表4-16-1取，則實(shí)際切削速度為工作臺每分鐘進(jìn)給量由附表4-16-2得：切削工時(shí)：因?yàn)殂姷兜男谐虨?，所為機(jī)動(dòng)切削工時(shí) ，由于銑削兩個(gè)端面故工序：鉆，擴(kuò)，精擴(kuò)mm孔.62mm鑄出，根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時(shí)，其進(jìn)給量與切削量與切 速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔時(shí)的關(guān)系為：進(jìn)給量：f（1.21.8），切削速度：V= 1.擴(kuò)鉆孔60mm.利用60mm的鉆頭對鑄件孔進(jìn)行擴(kuò)鉆。因加工本孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量要乘以系數(shù)0.75，根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(簡稱設(shè)計(jì)手冊)表3-38查得1.01.2mmr，取1.0mmr，由設(shè)計(jì)手冊表3-4查得0.7ms42mmin。則f（1.21.8）（1.21.8）x1.0x0.750.91.35（mmr）Vx422114（mmin）.根據(jù)設(shè)計(jì)手冊附表4-5-2，取f1.09mmr,根據(jù)機(jī)床說明書取64rmin。故實(shí)際切削速度為：切削工時(shí)：L32mm，2.擴(kuò)孔61.5mm用套式擴(kuò)孔鉆來加工61.5mm孔。查簡明機(jī)械加工工藝手冊（簡稱工藝手冊）表1115得：f（2.22.4），查切削用量簡明手冊表2-10得2.02.4mmr，取2.0 mmr，故f4.44.8mm，根據(jù)設(shè)計(jì)手冊附表4-5-2取f4.8mmr。由上步驟知V2114mmmin。根據(jù)機(jī)床說明書取主軸轉(zhuǎn)速n122rmin，則實(shí)際轉(zhuǎn)速為：切削工時(shí)：l32mm，3mm，3mm3.精擴(kuò)孔孔.同步驟2取f4.8mmr，取n172rmin則轉(zhuǎn)速為切削工時(shí)：工序：鉆，擴(kuò)，精擴(kuò)mm孔。 mm孔不鑄出。1.鉆11mm孔。進(jìn)給量：查設(shè)計(jì)手冊表3-38得f0.52-0.64mmr，查設(shè)計(jì)手冊表4-5，Z2018機(jī)床說明書，取f0.2mmr切削速度：由設(shè)計(jì)手冊表3-42查得V=0.7ms42mmin，所以 根據(jù)機(jī)床說明書表4-5取1200rmin故實(shí)際切削速度為切削工時(shí)：l12 4t2.擴(kuò)鉆孔11.85mm。查設(shè)計(jì)手冊表4-5機(jī)床說明書得f0.2mmr。由上工序步驟2知， V=2114m/min取V=18m/min，則3.精擴(kuò)孔根據(jù)機(jī)床說明書取f0.2mmr，n484rminV4鉆54mm孔。 同本工序步驟1取進(jìn)給量f0.2mmr，n1200rmin，V41.4m/min，5擴(kuò)鉆5mm孔查工藝手冊表11-15得f（1.2-1.8），V=，根據(jù)機(jī)床說明書0.2mmr，V42mmin故f0.240.36（mmr），V2114（mmin）,取f0.3mmr,取n1200rmin，故實(shí)際切削速度16.2mmin0.53(min)工序：半精銑62mm，12mm二孔的兩個(gè)端面，保證尺寸mm和mm（1） 切削深度：半精銑的的單邊切削余量等于切削深度為t0.5mm，一次走刀即可滿足要求。（2） 進(jìn)給量：查金屬切削手冊表9-12取進(jìn)給量0.10mm齒，查金屬切削手冊表9-14銑削速度推薦范圍得，取銑刀外徑為100mm，齒數(shù)Z=14，則每分鐘轉(zhuǎn)速根據(jù)X53型立式銑床說明書，取故實(shí)際切削速度工作臺每分鐘進(jìn)給量0.114150210（mmmin）查設(shè)計(jì)手冊附表4-16-2取200mmmin（3） 切削工時(shí)：工序：銑左右兩端面（1） 切削深度：兩端的單邊切削深度t1mm。采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀。（2） 進(jìn)給量和切削速度：查金屬切削手冊表9-12取進(jìn)給量0.10mm齒。查金屬切削手冊表330取銑削速度V18mmin|，查金屬切削手冊表97取32mm，Z8，則根據(jù)X63型臥式銑床說明書取190rmin故實(shí)際切削速度mmin工作臺每分鐘進(jìn)給量Z0.108190152（mmmin），查設(shè)計(jì)手冊附表4-17-2取150mmmin（3） 切削工時(shí)：l30， 工序：鉆、擴(kuò)、精擴(kuò)通孔，和臺階孔孔。鉆Rc1/8孔。采用Z3025搖臂鉆床，高速鋼鉆頭鉆孔。1加工孔。（1）鉆13mm孔。采用Z3025搖臂鉆床，高速鋼鉆頭鉆孔。查設(shè)計(jì)手冊表3-38得f0.520.64mmr，因孔深與孔徑之比小于3，因此不用乘于修正系數(shù)。查設(shè)計(jì)手冊附表4-4-2，Z3052搖臂鉆床說明書取f0.63mmmin，查設(shè)計(jì)手冊表3-42得V42mmin故1028.9（rmin）根據(jù)Z3025搖臂鉆床說明書（設(shè)計(jì)手冊附表4-4-1）取1000rmin， 故實(shí)際切削速度切削加工時(shí)：l，3mm。0.112（min）（2）擴(kuò)鉆13.5mm孔。查工藝手冊表1115得f（1.21.8），切削速度：V= ，查設(shè)計(jì)手冊表3-117得0.20.4mmr，取0.3mmr，0.2660.4ms15.9624 mmin ，故f（1.21.8）0.30.360.54（mmr），取18mmin，V= 96mmin，查設(shè)計(jì)手冊附表4-4-2取f0.4mmr故666.7444.4（rmin）查Z3025搖臂鉆床說明書（附表4-4-1）取500rmin則實(shí)際切削速度為： 21.2mmin機(jī)動(dòng)工時(shí)：0.355min（3）精擴(kuò)孔。同上取進(jìn)給量f0.4mmr,n630rmin則 機(jī)動(dòng)工時(shí)：2.加工孔（1）鉆孔12mm.步驟同本工序1-（1）取f0.63mmr，V42mmin故 取1000rmin故實(shí)際切削速度 切削工時(shí)：l2（37-262）48mm，3mm（2）擴(kuò)鉆12.85mm孔步驟同本工序1-（2）取f0.4mmr，V96mmin故,取200rmin，則實(shí)際切削速度為機(jī)動(dòng)工時(shí)：（3）精擴(kuò) 同上取f0.4mmr，n200rmin，故機(jī)動(dòng)工時(shí)：3.加工的孔（1）擴(kuò)鉆15mm孔。 由本工序1-（2）得f（1.21.8），取0.3mmr，18mmin故f（1.21.8）0.30.360.54mmr，96mmin取f0.5mmr ，查Z3025搖臂鉆床說明書取200rmin故實(shí)際切削速度機(jī)動(dòng)工時(shí)：l224mm，3mm（2）擴(kuò)鉆15.85mm孔 步驟同上取f0.5mmr，n200rmin。（3）精擴(kuò)孔步驟同上，取f0.25mmr，n200rmin，4.鉆Re18孔（8.8mm）。用Z3025搖臂鉆床及專用鉆模查設(shè)計(jì)手冊表3-38得f0.470.57mmr，查Z3025搖臂鉆床說明書（設(shè)計(jì)手冊表4-4-2）取f0.5mmr查切削用量簡明手冊表2-17取V=20mmin故查機(jī)床說明書取630rmin，故實(shí)際切削速度切削工時(shí)：工序：去毛刺，倒角 手動(dòng)進(jìn)給取與擴(kuò)孔時(shí)轉(zhuǎn)速相同。n200rmin工序：鉆螺紋內(nèi)孔8.8mm，選用Z525立式鉆床及專用夾具加工。 步驟同上，取f0.5mmr，630rmin V17.4mmin 切削工時(shí)：工序：粗銑，精銑mm鍵槽。1. 粗銑26mm鍵槽保證尺寸25.8mm，切削余量為2Z1.8mm，選用粗齒圓柱立式銑刀，分兩次走刀完成，可減少夾具的夾緊力減少載荷，對夾具設(shè)計(jì)有利。查金屬切削手冊表9-12取每齒進(jìn)給量為0.25mm齒; 查工藝手冊表11-28取V0.3m/s=18m/min，取銑刀外徑20mm.查工藝手冊表9-7取Z=3mm,則根據(jù)X53型立式銑床說明書（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊附表4-16-1）取300rmin故實(shí)際切削速度：每分鐘進(jìn)給量0.253300225（mmmin）查設(shè)計(jì)手冊附表4-16-2取200mmmin切削工時(shí)：2. 精銑鍵槽，保證尺寸mm單邊切削深度0.1mm，選用細(xì)齒圓柱立式銑刀。 步驟同上取0.1mm齒，r0.35ms21mmin 20mm，Z6。故根據(jù)X53型銑床說明書取300rmin故實(shí)際切削速度為每分鐘進(jìn)給量0.1x6x300=180(mmmin)切削工時(shí)：工序：攻M10mm螺紋孔及Rc18孔.經(jīng)查資料知鉆孔后攻螺紋要乘以系數(shù)0.5查設(shè)計(jì)手冊表3-38得f（0.470.57）0.50.2350.114（mmr），查機(jī)床說明書取f0.2mmr，0.25mmr，查機(jī)床說明書，取V20mmmin故查機(jī)床說明書，取630rmin故實(shí)際切削速度機(jī)動(dòng)工時(shí)：攻M10mm螺紋 攻Rc1/8孔： 最后將以上各工序切削用量，工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果連同其它加工數(shù)據(jù)一并填入機(jī)械加工工藝過程綜合卡片中。三夾具設(shè)計(jì)為了提高生產(chǎn)效率，我們選用自己設(shè)計(jì)的夾具。經(jīng)過小組人員的討論，選取工序和工序進(jìn)行專用夾具設(shè)計(jì)，本夾具將用于Z575立式鉆床和X53型立式銑床。第一節(jié)：設(shè)計(jì)要求此夾具用來鉆62mm的孔和銑端面，有一定的公差要求，但同時(shí)應(yīng)考慮提高生產(chǎn)率；因此設(shè)計(jì)時(shí)，對本夾具有一定的形位要求，還應(yīng)裝夾方便，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。第二節(jié) 夾具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算一 定位基準(zhǔn)的選擇對于加工此零件，我們選用62mm孔的外輪廓和端面為基準(zhǔn)。然。利用氣動(dòng)原件來實(shí)行對零件的加緊。二 切削力及夾緊力計(jì)算銑削切削力計(jì)算類別：工件材料：可鍛鑄鐵（KT350）銑刀類型：高速鋼鑲齒三面刃銑刀公式： 查機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊得參數(shù):Cp = 294參數(shù):切削深度ap = 1參數(shù):fz = 0.08參數(shù):鉆頭D = 200參數(shù):銑削寬度B = 22參數(shù):齒數(shù)z = 20參數(shù):Kp = 0.77666762968139540289797331406352計(jì)算結(jié)果 = 33.593N水平力：36.9523N 垂直分力：10.0779N安全系數(shù)：查表，選用1.5 1.2 1.2 1.0所以2.72.736.952399.77N摩擦系數(shù)f取1，所以實(shí)際夾緊力99.77N根據(jù)力臂平衡，氣缸力為：40N所以只要?dú)飧琢Υ笥?0N，就可以夾緊工件。設(shè)計(jì)任務(wù)名稱：切削力計(jì)算鉆削切削力計(jì)算類別：切削力Ff工件材料：可鍛鑄鐵(KT350)刀具材料：高速鋼加工方式：鉆公式：參數(shù):D = 60參數(shù):f = 1參數(shù):Kp = 0.87468965915462244509501155842851計(jì)算結(jié)果 = 22304.586N安全系數(shù)：又因?yàn)?.5 1.15 1.0 1.0所以K1.725K=1.72522304.586=38475.41(N)因?yàn)?5號鋼的屈服極限為355MPa所以3553.14()/4=9.55(N) 所以夾具的力可以保證安全（三）定位誤差分析 經(jīng)過計(jì)算只要定位的支撐板精度保證，就可滿足要。參考文獻(xiàn)1龔定安,蔡建國,葛文杰.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)原理.陜西：科學(xué)技術(shù)出版社,1987.2李柱,徐振高,蔣向前.互換性與測量技術(shù)M.1版.北京:高等教育出版社,2004.3蔣知民,張洪鏸.怎樣識讀機(jī)械制圖新標(biāo)準(zhǔn)M.4版.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2005.4陳錦昌,劉就女,劉林.計(jì)算機(jī)工程制圖M.2版.廣州:華南理工大學(xué)出版社,2001.5金忠謀.材料力學(xué)M.1版.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2005.6劉友才,肖繼德.機(jī)床夾具設(shè)計(jì).北京：機(jī)械工業(yè)出版社,1991.7孫本緒,熊萬武.機(jī)械加工余量手冊.北京:國防工業(yè)出版社1991.8馬賢智.機(jī)械加工余量與公差手冊.北京:中國標(biāo)準(zhǔn)出版社,1998.9上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì).金屬切削手冊.2版.上海:上?？茖W(xué)技術(shù)出版社,2001.10曾志新，呂明.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ).武漢：武漢理工大學(xué)出版社，2001.28/28