K123-虎鉗活動鉗身 工藝及鉆削φ20孔的夾具設計【鉗塊形狀】【含CAD圖紙、工序卡、說明書】

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And learned how to use and access to all kinds of design information, manuals, and national standards. The most important thing is the integrated use of the theory of knowledge, the actual process design to solve modern problems, and to consolidate and deepen the learned things. And in the design process, learned a lot of class not to learn things. I work for the future and lay a solid foundation.目 錄1虎鉗活動鉗身的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定11.1虎鉗的用途11.2虎鉗活動鉗身的技術要求21.3審查虎鉗活動鉗身工藝性31.4確定虎鉗活動鉗身的生產(chǎn)類型32確定毛坯、繪制毛坯簡圖32.1選擇毛坯32.2確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量42.2.1公差等級42.2.2零件表面粗糙度42.2.3繪制虎鉗活動鉗身鑄造毛坯簡圖53 擬定虎鉗活動鉗身工藝路線53.1定位基準的選擇53.1.1精基準的選擇53.1.2粗基準的選擇63.2表面加工方法的確定63.3加工階段的劃分73.4工序的集中和分散73.5工序順序的安排73.6確定工藝路線84加工余量、工序尺寸和公差的確定94.120H9的孔切削用量的計算94.1.1鉆孔工步94.1.2粗鉸工步94.1.3精鉸工步105夾具設計105.1設計要求105.2確定工件的定位方案105.2.1工件的定位基準及定位平面105.2.2定位原件的選用115.3 確定刀具的對刀方案和引導方式115.3.1對刀裝置115.3.2確定導向裝置115.3.5確定夾緊機構115.4確定工件的夾緊方案116參考文獻(不少于5篇)121虎鉗活動鉗身的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定圖1-11.1虎鉗的用途 虎鉗，利用螺桿或其他機構使兩鉗口作相對移動而夾持工件的工具。一般由底座、鉗身、固定鉗口和活動鉗口，以及使活動鉗口移動的傳動機構組成。按使用的場合不同，有鉗工虎鉗和機用虎鉗等類型。鉗工虎鉗安裝在鉗工工作臺上，供鉗工夾持工件以便進行鋸、銼等加工。鉗工虎鉗一般鉗口較高，呈拱形，鉗身可在底座上任意轉(zhuǎn)動并緊固。機用虎鉗是一種機床附件，又稱平口鉗，一般安裝在銑床、鉆床、牛頭刨床和平面磨床等機床的工作臺上使用。機用虎鉗鉗口寬而低，夾緊力大，精度要求高。機用虎鉗有多種類型，按精度可分為普通型和精密型。精密型用于平面磨床、鏜床等精加工機床。機用虎鉗按結構還可分為帶底座的回轉(zhuǎn)式、不帶底座的固定式和可傾斜式等。機用虎鉗的活動鉗口也有采用氣動、液壓或偏心凸輪來驅(qū)動快速夾緊的。1.2虎鉗活動鉗身的技術要求加工表面公差及精度等級形位公差階梯面豎直面7IT86.3階梯面橫面20IT86.3內(nèi)側左端面IT96.3內(nèi)側右端面IT96.3內(nèi)底面28IT81.6外底面36IT86.3頂端孔2828IT86.3頂端深孔20IT91.62-M8盲孔8IT81.3審查虎鉗活動鉗身工藝性分析零件圖可知，內(nèi)側左端面、內(nèi)側右端面、內(nèi)底面和外底面都要求切削加工，并在軸和階梯面的方向上均要求較高，孔 和 孔的端面均為平面,可以防止加工過程中鉆頭鉆偏,以保證孔的加工精度.鉗口板槽需進行銑削加工,加工精度要求較高.除主要工作面外,其余表面加工精度均較低,通過銑削和鉆床的粗加工就可以達到加工要求;而主要工作表面也可以在正常的生產(chǎn)條件下,采用較經(jīng)濟的方法保質(zhì)保量的加工出來.由此可知,該零件的工藝性較好.1.4確定虎鉗活動鉗身的生產(chǎn)類型已知此虎鉗活動鉗身零件的生產(chǎn)綱領為Q=5000臺/年，m=1件/臺；結合生產(chǎn)實際，備品率a%廢品率b%非別取3%和0.5%。帶入公式得N=Q=5000臺/年1件/臺（1+3%）（1+0.5%）=5136.4件/臺零件的質(zhì)量是1.0Kg/個，查機械制造技術基礎課程設計指導書第3頁表1-3，可確定該虎鉗活動鉗身為輕型零件，由表1-4知，該虎鉗活動鉗身的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。2確定毛坯、繪制毛坯簡圖2.1選擇毛坯由于該工件在整體工作過程中不受較大 的沖擊，可選灰鑄鐵做為材料，而且從其形狀來看選擇鑄造也是比較好的，該虎鉗活動鉗身輪廓不是很大，且生產(chǎn)屬于大批生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)率和鑄件精度，宜采用金屬模機器造型方法制造毛坯。毛坯的拔模斜度為。2.2確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量2.2.1公差等級查表2-1得，公差等級為812級。查表2-5得，毛坯鑄件的機械加工余量等級為E-G查表2-4得，整個鑄件機械加工余量（RAM）為1mm（F級）2.2.2零件表面粗糙度由零件圖可知，該虎鉗活動鉗身各加工表面的粗糙度Ra均大于1.6。根據(jù)上述諸因素，可查表確定該鑄件的尺寸公差和機械技工余量，由公式2-1，R=F+2RMA+CT/2 公式2-2，R=F-2RMA-CT/2可查表確定該鑄件的尺寸公差和機械技工余量，所得結果列于下表中。項目mm基本尺寸mm（F）機械加工余量mm(RMA)尺寸公差mm（CT）毛坯尺寸mm (R)階梯面豎直面7124階梯面橫面2012.416.8內(nèi)底面2812.631.3外底面3612.639.3階梯面豎直面與階梯面橫面毛坯尺寸增量一致，考慮其尺寸較小，鑄造困難，所以直接鑄造成直角面；同理，內(nèi)底面與外底面也是如此。如圖所示2-1毛坯簡圖 2.2.3繪制虎鉗活動鉗身鑄造毛坯簡圖圖2-13 擬定虎鉗活動鉗身工藝路線3.1定位基準的選擇定位基準有精基準和粗基準之分，通常先確定精基準，再確定粗基準。3.1.1精基準的選擇根據(jù)該虎鉗活動鉗身的技術要求和裝配要求，選擇左端面和上表面作為精基準，零件上的很多表面都可以采用它們作基準進行加工，即遵循“基準統(tǒng)一”原則。頂面是設計基準，選用其作精基準定位加工內(nèi)底面與外底面，實現(xiàn)了設計基準和工藝基準的重合，保證了被加工表面的要求。選用左端面作為精基準同樣是遵循“基準重合”原則。3.1.2粗基準的選擇作為粗基準的表面應平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面欠缺。本例選擇虎鉗活動鉗身的底面和R40的軸線為粗基準。采用虎鉗活動鉗身R40的軸線作為粗基準加工左端面，以底面作為粗基準加工上表面，可以為后續(xù)工序準備好精基準。3.2表面加工方法的確定 根據(jù)虎鉗活動鉗身簡圖各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，如表所示加工表面尺寸精度等級表面粗糙度加工方案階梯面豎直面IT86.3粗銑半精銑階梯面橫面IT86.3粗銑半精銑內(nèi)側左端面IT96.3粗銑半精銑內(nèi)側右端面IT96.3粗銑半精銑內(nèi)底面IT81.6粗銑精銑磨削外底面IT86.3粗銑精銑頂端孔28IT86.3鉆粗鉸頂端深孔20IT91.6鉆粗鉸精鉸2-M8盲孔IT8鉆粗鉸精鉸3.3加工階段的劃分 該虎鉗活動鉗身加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工、半精加工、兩個階段。在粗加工階段，首先將精基準準備好，使后續(xù)工序都可以采用精基準定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗銑虎鉗活動鉗身的階梯面豎直面、階梯面橫面、內(nèi)側左端面、內(nèi)側右端面。在半精加工階段，完成頂端孔28、頂端深孔20、2-M8盲孔的鉆、鉸加工。在精加工階段，完成頂端深孔20的精鉸，內(nèi)底面的磨削加工。3.4工序的集中和分散 本例選用工序集中原則安排虎鉗活動鉗身的加工工序。該虎鉗活動鉗身的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用萬能型機床配以專用工具、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多加工表面，有利于保證各加工表面之間的相對位置精度要求。3.5工序順序的安排機械加工工序：1.遵循“先基準后其他”原則，首先加工精基準。2.遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，再安排精加工工序。3.遵循“先主后次”原則，先加工主要表面，后加工次要表面。4.遵循“先面后孔”原則。綜上所述，該虎鉗活動鉗身的安排順序為：粗加工及一些余量大的表面，半精加工次要表面，精加工主要表面，以及精度要求較高的表面。3.6確定工藝路線工序號工序名稱機床設備刀具1粗銑半精銑階梯面豎直面臥式銑床端銑刀2粗銑半精銑階梯面橫面立式銑床端銑刀3粗銑半銑內(nèi)側左端面臥式雙面銑床端銑刀4粗銑半銑內(nèi)側右端面臥式雙面銑床端銑刀5粗銑半精銑內(nèi)底面立式銑床鉆頭復合鉸刀6粗銑半精銑外底面立式銑床端銑刀7鉆粗鉸頂端孔28四面組合鉆床鉆頭復合鉸刀8鉆粗鉸精鉸頂端深孔20四面組合鉆床鉆頭復合鉸刀9鉆粗鉸精鉸2-M8盲孔四面組合鉆床鉆頭復合鉸刀10去毛刺鉗工臺平銼11中檢12磨削內(nèi)底面平面磨床M7120A砂輪13清洗清洗機14終檢4加工余量、工序尺寸和公差的確定 由表2-28可查得，精鉸余量；粗鉸余量；鉆孔余量。查表1-20可以確定各工序尺寸的加工等級為精鉸：T9；粗鉸：T10;鉆：T12。根據(jù)上述結果，再查標準公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，精鉸：0.021mm;粗鉸：0.084mm；鉆：0.21mm。綜上所述，該工序各工步尺寸及公差分別為，精鉸：；粗鉸：；鉆孔：。4.120H9的孔切削用量的計算4.1.1鉆孔工步1）背吃刀量的確定 取=18mm。2）進給量的確定 由表5-22，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=0.2mm/r。3）切削速度的確定 由表5-22,按工件材料HT200的條件選取，切削速度可取為14m/min。由公式（5-1）n=1000v/d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=247.7r/min，參照表4-9所列的Z535型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=275r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（5-1），可求出該工序的實際鉆削速度v=nd/1000=15.54m/min.4.1.2粗鉸工步1）背吃刀量的確定取=1.94mm。2）進給量的確定 由表5-22，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=1.2mm/r。3）切削速度的確定 由表5-22,按工件材料HT200的條件選取，切削速度可取為2m/min。由公式（5-1）n=1000v/d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=31.94r/min，參照表4-9所列的Z535型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=68r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（5-1），可求出該工序的實際鉆削速度v=nd/1000=4.25m/min.4.1.3精鉸工步1）背吃刀量的確定取=0.06mm。2）進給量的確定由表5-22，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=1.0mm/r。3）切削速度的確定 由表5-22,按工件材料HT200的條件選取，切削速度可取為4m/min。由公式（5-1）n=1000v/d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=63.69r/min，參照表4-9所列的Z535型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=68r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（5-1），可求出該工序的實際鉆削速度v=nd/1000=4.27m/min.5夾具設計 設計虎鉗活動鉗身加工過程中的第八道工序，鉆粗鉸精鉸頂端深孔20的專用夾具，本夾具用于臥式鉆床。5.1設計要求 保證加工工序正常進行，對下步工序沒有影響，比對加工要求沒有影響。保證加工精度，通過夾具的合理設計，可以提高生產(chǎn)效率，減輕工人勞動強度，并擴大機床的使用范圍。5.2確定工件的定位方案5.2.1工件的定位基準及定位平面 由零件圖和前期的工序設計和工藝規(guī)程設計可知，20孔與80的外圓同軸。故把中心孔軸線作為基準，即以外圓為定位基準，以左端的階梯面為定位平面。5.2.2定位原件的選用 根據(jù)機械制造技術基礎課程設計指導書及六點定位原理的工件分析，可采用長V型塊定位，限制4個自由度。分別為x、z軸方向的移動和x、z軸的轉(zhuǎn)動。由于加工的20孔為通孔，所以y軸的移動可以不限制。因為20孔的中心軸線與V型塊定位基準的外圓中心軸線同軸，所以鉆削時工件沿y軸的轉(zhuǎn)動，對工件的加工精度沒有影響。所以可以不限制，即只需一個長V型塊即可。5.3 確定刀具的對刀方案和引導方式5.3.1對刀裝置 由于加工的是20孔，而且采用的鉆削的加工方式，所以選用鉆套對刀。5.3.2確定導向裝置本工序要求對被加工孔進行鉆、鉸兩個工步的加工，最終達到所規(guī)定的加工要求，故選用快速鉆套作為刀具的導向元件（快速鉆套查表9-10，鉆套用襯套查表9-11，鉆套螺釘查表9-13）5.3.5確定夾緊機構 針對成批生產(chǎn)的工藝特征，此夾具采用專用的夾緊機構。 5.4確定工件的夾緊方案1、針對此工件的特點，夾具采用專用的夾緊機構。2、畫夾具裝配圖3、夾具裝配圖上標注尺寸、配合及技術要求。（1）V形塊上銷的配合為基軸制配合，公差等級為7級，公差為0.021（2）標注關鍵件的配合尺寸，6參考文獻(不少于5篇)1段明揚.現(xiàn)代制造工藝設計方法.廣西：廣西師范大學出版社，2007.2李益民.機械制造工藝簡明手冊.北京：機械工業(yè)出版社，19993鞏秀長.機床夾具設計原理.濟南：山東大學出版社， 19934艾 興.切削用量簡明手冊.北京：機械工業(yè)出版社，20005劉長青.機械制造技術課程設計指導 武漢：華中科技大學，20076孔凌嘉.機械基礎綜合課程設計北京：北京理工大學出版社， 2004