機(jī)械基礎(chǔ)試卷及答案.doc

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1、一、 簡答題1.按性質(zhì),加工誤差分為幾類?并為每一類誤差舉一例。分兩類 系統(tǒng)性誤差常值系統(tǒng)性誤差:如機(jī)床制造誤差,兩次調(diào)整誤差變值系統(tǒng)性誤差:如熱變形、刀具磨損(熱平衡前)隨機(jī)性誤差:如誤差復(fù)映、殘余應(yīng)力引起的變形2、 粗車和精車的加工要求是什么?相對(duì)應(yīng)的切削用量的如何選擇?答。粗車加工工藝中的粗加工工序,主要是將工件表面的剩余材料切削掉,對(duì)表面要求不高,以及幾何尺寸也要求不高. 因而粗加工時(shí),主要從提高生產(chǎn)率的角度出發(fā),一般選取較大的背吃刀量和進(jìn)給量,選取較小的切削速度。精車是加工工藝中的精加工工序,需要保證產(chǎn)品的質(zhì)量,其尺寸公差,形位公差,表面粗糙度都要達(dá)到相應(yīng)要求。精加工時(shí),主要考慮加工

2、質(zhì)量,常采用較小的背吃刀量和進(jìn)給量、較高的切削速度。3、什么叫裝配尺寸鏈?它與一般尺寸鏈有什么不同?答:在裝配過程中,由相關(guān)零件的尺寸或位置關(guān)系所組成的一個(gè)封閉的尺寸系統(tǒng)。它與一般尺寸鏈的不同點(diǎn)是:1)裝配尺寸鏈的封閉環(huán)一定是機(jī)器產(chǎn)品或部件的某項(xiàng)裝配精度,因此,裝配尺寸鏈的封閉環(huán)是十分明顯的;2)裝配精度只有機(jī)械產(chǎn)品裝配后才能測(cè)量;3)裝配尺寸鏈中的各組成環(huán)不是僅在一個(gè)零件上的尺寸,而是在幾個(gè)零件或部件之間與裝配精度有關(guān)的尺寸。4. 簡述機(jī)械加工工藝路線擬定原則中,工序集中和工藝分散各自的特點(diǎn)。答.工序集中:就是將零件的加工集中在少數(shù)幾道工序中完成,每道工序加工內(nèi)容多,工藝路線短。其主要特點(diǎn)是

3、:可以采用高效機(jī)床和工藝裝備,生產(chǎn)率高; 減少了設(shè)備數(shù)量以及操作工人人數(shù)和占地面積,節(jié)省人力、物力;減少了工件安裝次數(shù),利于保證表面間的位置精度; 采用的工裝設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜,調(diào)整維修較困難,生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。 工序分散: 工序分散就是將零件的加工分散到很多道工序內(nèi)完成,每道工序加工的內(nèi)容少,工藝路線很長。其主要特點(diǎn)是: 設(shè)備和工藝裝備比較簡單,便于調(diào)整,容易適應(yīng)產(chǎn)品的變換;對(duì)工人的技術(shù)要求較低;可以采用最合理的切削用量,減少機(jī)動(dòng)時(shí)間;所需設(shè)備和工藝裝備的數(shù)目多,操作工人多,占地面積大??梢月裕涸跀M定工藝路線時(shí),工序集中或分散的程度,主要取決于生產(chǎn)規(guī)模、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求,有時(shí),還要考慮各工

4、序生產(chǎn)節(jié)拍的一致性。一般情況下,單件小批生產(chǎn)時(shí),只能工序集中,在一臺(tái)普通機(jī)床上加工出盡量多的表面;大批大量生產(chǎn)時(shí),既可以采用多刀、多軸等高效、自動(dòng)機(jī)床,將工序集中,也可以將工序分散后組織流水生產(chǎn)。批量生產(chǎn)應(yīng)盡可能采用效率較高的半自動(dòng)機(jī)床,使工序適當(dāng)集中,從而有效地提高生產(chǎn)率。對(duì)于重型零件,為了減少工件裝卸和運(yùn)輸?shù)膭趧?dòng)量,工序應(yīng)適當(dāng)集中;對(duì)于剛性差且精度高的精密工件,則工序應(yīng)適當(dāng)分散。5、簡述滾齒原理,滾齒應(yīng)具備哪些運(yùn)動(dòng)?答.滾齒原理:滾齒加工是用展成法原理來加工齒輪。用滾刀來加工齒輪相當(dāng)于一對(duì)交錯(cuò)螺旋輪嚙合。這對(duì)嚙合齒輪傳動(dòng)副中,一個(gè)齒輪齒數(shù)很少,一個(gè)或幾個(gè),螺旋角很大就演變成了一個(gè)蝸桿,再將

5、蝸桿開槽并鏟背,就成為齒輪滾刀。具有以下幾個(gè)運(yùn)動(dòng):(1)切削主運(yùn)動(dòng) 即滾刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。(2)分齒運(yùn)動(dòng) 即強(qiáng)制齒輪坯與滾刀之間保持齒輪與吃條嚙合關(guān)系的運(yùn)動(dòng)。(3)垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 滾刀沿共建軸線的垂直移動(dòng),保證切出整個(gè)齒寬。6、劃分工序和工步的主要依據(jù)是什么?答.工序是產(chǎn)品制造過程中的基本環(huán)節(jié),也是構(gòu)成生產(chǎn)的基本單位.即一個(gè)或一組工人,在一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件進(jìn)行加工所連續(xù)完成的那部分工藝過程,稱之為工序.工序又可分成若干工步。加工表面不變、切削刀具不變、切削用量中的進(jìn)給量和切削速度基本保持不變的情況下所連續(xù)完成的那部分工序內(nèi)容,稱為工步7. 晶粒的大小對(duì)材料的性能有何影響?如何獲得

6、細(xì)晶粒組織?答、在一般情況下,晶粒越小,則金屬的強(qiáng)度、塑性和韌性越好。使晶粒細(xì)化,來提高金屬力學(xué)性能的方法稱為細(xì)晶強(qiáng)化。(5分)通常細(xì)化晶粒的方法有:增大金屬過冷度、變質(zhì)處理、振動(dòng)、電磁攪拌等。(5分)8. 什么是積屑瘤?積屑瘤如何控制?答、在一定范圍的切削速度下切削塑性金屬時(shí),常發(fā)現(xiàn)在刀具錢刀面靠近切削刃的部位粘附著一小塊很硬的金屬,這就是積屑瘤。(4分)積屑瘤控制主要在三個(gè)方面(1)材料的性質(zhì) 材料的塑性越好,產(chǎn)生積屑瘤的可能性越大。因此對(duì)于中、低碳鋼以及一些有色金屬在精加工前應(yīng)對(duì)于它們進(jìn)行相應(yīng)的熱處理,如正火或調(diào)質(zhì)等,以提高材料的硬度、降低材料的塑性。 (2分)(2)切削速度 當(dāng)加工中出

7、現(xiàn)不想要的積屑瘤時(shí),可提高或降低切削速度,亦可以消除積屑瘤。但要與刀具的材料、角度以及工件的形狀相適應(yīng)。 (2分)(3)冷卻潤滑 冷卻液的加入一般可消除積屑瘤的出現(xiàn),而在冷卻液中加入潤滑成分則效果更好 (2分)二、 綜合題1. 下圖所示為車削外圓的加工示意圖,已知工件轉(zhuǎn)速n=320r/min,Vf=64mm/min請(qǐng)完成下列問題:1) 加工時(shí)的切削速度和進(jìn)給量為多少?2) 在圖上標(biāo)注出加工過程中形成的三個(gè)表面。3) 在圖上標(biāo)注出外圓車刀的前角0后角0主偏角Kr副偏角Kr和刃傾角s五個(gè)角度。=100.48m/min2. 請(qǐng)?jiān)谙铝卸嗣孳嚨妒疽鈭D(圖5)中分別標(biāo)出三個(gè)輔助平面PrPoPs和五個(gè)角度

8、0 0rrs 。 圖53. 在下面的傳動(dòng)圖中,試作出(1)傳動(dòng)鏈;(2)確定IV軸的轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù);(3)計(jì)算IV軸的最大移動(dòng)速度。29.解1) 傳動(dòng)鏈結(jié)構(gòu)式:(5分)電機(jī)-I軸- II軸 III軸 IV軸 IV軸的轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù): (3分) IV軸的最高轉(zhuǎn)速:(3分)IV軸的最低轉(zhuǎn)速:(3分) 4. 分析下圖所示的傳動(dòng)系統(tǒng),完成下列問題:1)寫出傳動(dòng)路線表達(dá)式;2)求主軸的轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù);3)計(jì)算主軸的最高最低轉(zhuǎn)速。(數(shù)值保留整數(shù)) 圖傳動(dòng)系統(tǒng)圖 2)主軸的轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)為12級(jí)3)=2019r/min 43r/min三、 工藝編制參考答案一 選擇題1C 2.A3.A4.A5.B6.B7.A8.D9.B10.A11

9、.A12.A13.C14.C15.D16.A 17.B18.A19.A20.A21.A22.B23.A24.C25.B26.D27.B28.B29.C30.A31B 32.C33.B34.B35.D36.A37.A38.C39.B40.B41.C42.B43.B44.A45.B46-50ADADA 51-55BBCBB56-60ABBBA二 判斷題1. 2.3. 4. 5. 6. 7. 8.9. 10. 11. 12.13. 14. 15. 16. 17. 18.19. 20. 21.22.23. 24. 25. 26. 27. 28.29. 30. 31-35 36-40 五、工藝編制名稱法

10、蘭盤圖號(hào)C2-006下料性質(zhì)鑄造生產(chǎn)類型小批材料HT200工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容及要求設(shè)備、工裝1鑄造鑄造成型2熱處理時(shí)效處理HBS 170240 (去內(nèi)應(yīng)力)。新的用退火3清理清除型砂、澆冒口4鉗找正右端面劃42的圓,注意余量平均分配V形塊、高度尺、圓規(guī)5車1、夾55外形,找正42的圓2、左端面車平,車70外圓至尺寸 3、車130的外圓及左軸肩至尺寸4、車內(nèi)孔42H7至尺寸,倒角1X455、調(diào)頭,夾130外圓,校正42H7中心0.02毫米6、車右端面、軸肩至尺寸45、15,車55外圓至尺寸,倒角4X45,1X457、車溝槽至尺寸C6140四爪6鉗1、以55孔為基準(zhǔn)劃100尺寸,4-7、2-7

11、孔的中心線2、以右端面與55中心孔為基準(zhǔn),劃M8的中心線V形塊、高度尺、劃針、圓規(guī)7鉆1、三爪,70端面與130中心為基準(zhǔn)裝夾,分別鉆4-7、2-7孔2、鉆4-12深6的平底孔3、以55為基準(zhǔn)鉆M8的底孔Z512平口鉗最好三爪8鉗攻螺紋孔M8臺(tái)虎鉗9.銑銑100mm尺寸銑床10檢按圖檢驗(yàn)。11入庫去清上油入庫名稱輸出軸圖號(hào)C2-008下料性質(zhì)棒料生產(chǎn)類型小批材料45工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容及要求設(shè)備、工裝1斷料斷80X305的圓棒料鋸床2鍛 鍛打空氣錘3車1、夾一端車平端面,鉆中心孔B2.5/82、粗車65255,車60、58、55的外圓,直徑留余量2mm,長度余量1mm3、調(diào)頭,車另一端面,長

12、度留余量1mm,鉆中心孔B2.5/84、粗車75、60外圓,直徑留余量2mm,長度余量1mmC6140三爪鉆夾頭一夾一頂4熱處理調(diào)質(zhì)處理210250HB5車1、修磨兩中心孔,車總長3002、采用兩頂尖,半精加工、精加工車削65、60、58、55的外圓至尺寸,保證長度255、185、123、78 ,分別切槽30.5,倒角145,銳邊修圓R0.13、調(diào)頭,車75、60外圓至尺寸,保證長度,車錐度20,倒角145,銳邊修圓R0.1C6140雞心夾頭兩頂尖6磨1、研磨兩中心孔;以兩中心孔為基準(zhǔn),分別磨55h6、60k6、65h6的外圓至尺寸,表面粗糙度達(dá)到Ra0.42、調(diào)頭,磨58、65、75的右端面

13、,表面粗糙度達(dá)到Ra0.8外圓磨床雞心夾頭三爪7銑銑兩鍵槽至尺寸V形塊、銑床8鉗清理去毛9檢按圖檢查10入庫上油入庫檢按圖檢驗(yàn)。11入庫去清上油入庫名稱軸承座圖號(hào)C2-007下料性質(zhì)鑄造生產(chǎn)類型小批材料HT200工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容及要求設(shè)備、工裝1鑄造材料HT200,鑄造成型。2清砂清除澆冒口、噴砂清理。3熱處理時(shí)效處理HBS 170240 (去內(nèi)應(yīng)力)。4鉗修磨外形、劃底線,注意切削余量平均分配。劃孔中心線,28中心,底面,凸臺(tái)上表面22、15劃線平板、千斤頂、劃線盤等劃線工具5刨1、以22上表面為粗基準(zhǔn),刨準(zhǔn)底平面。至尺寸10mm2、以底平面為基準(zhǔn)刨22、15上表面BH6070牛刨硬質(zhì)

14、合金刨平面刀、游標(biāo)卡尺6車1、采用工裝校正中心、車端面、28并倒角。2、翻身車端面35至尺寸、倒角1.5X45。CA610車床,專用角鐵支架,硬質(zhì)合金內(nèi)孔,平面車刀,游標(biāo)卡尺、28塞規(guī)7鉗劃211及M10X1螺孔線,沖好樣沖眼。劃線平板、直角板、劃線盤等劃線工具8鉆1、鉆孔211、鉆8.5M10螺紋底孔;2、攻螺紋M10X1;3、锪22平面Z512鉆床11、8.9鉆頭M10螺攻,锪刀等9鉗清理去毛10檢驗(yàn)按圖要求檢驗(yàn)11入庫上油、包裝入庫名稱偏心軸圖號(hào)C2-010下料性質(zhì)斷料生 產(chǎn)類 型小批材料45工序號(hào)工序 名稱工序內(nèi)容及要求設(shè)備、工裝1斷料斷25*123的圓棒料鋸床2鍛 鍛打空氣錘3車1、

15、夾右端車左端面,并鉆中心孔A2、4.252、車1623、2053,直徑余量2mm,長度余量1mm3、調(diào)頭夾另一端,車端面鉆中心孔車2042,1214,直徑余量2mm,長度余量1mmC6140三爪、四爪鉆夾頭4熱處理調(diào)質(zhì)處理235HB5車1、夾右端20,車端面,車外圓16至尺寸,車20至尺寸,車退刀槽20.5、4.52、調(diào)頭夾20,車端面,車12外圓至尺寸3、用四爪裝夾,夾20,用百分表找12外圓,偏心為2 mm,車16偏心至尺寸,倒角145 C6140三爪、四爪6鉗1、裝配時(shí)配作5圓錐銷孔2、清理去毛7檢按圖檢驗(yàn)8入庫上油入庫910名稱可換套圖號(hào)C2-009 下料性質(zhì)斷料生產(chǎn)類型小批材料T8A

16、工序號(hào)工序 名稱工序內(nèi)容及要求設(shè)備、工裝1斷料斷50*145的圓棒料鋸床2車1、夾右端,車端面,車43.80外圓,直徑余量2mm,長度余量1mm 2、車R6.5的圓弧槽3、調(diào)頭夾左端,車端面,鉆中心孔,鉆頭26.5至尺寸;鏜內(nèi)孔莫氏錐度4號(hào);車44外圓,直徑余量2 mm,長度余量1mmC6140、三爪3熱處理調(diào)質(zhì)處理4車1、夾右端車端面,車43.8外圓至尺寸;車R6.5的圓弧槽至尺寸2、調(diào)頭車端面至尺寸;鏜內(nèi)孔,車外圓44至尺寸,留磨削余量0.2mmC6140、三爪5銑銑R6長32長槽至尺寸6熱處理淬火至硬度5660的HRC7磨1、磨削外圓至尺寸44,Ra0.82、磨削莫氏4號(hào)錐度至尺寸31.267,Ra0.8磨床8鉗清理去毛9檢按圖檢查10入庫上油入庫序號(hào)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)配分扣分得分說明1抬頭22加工順序正確。63本工種工序順序和內(nèi)容劃分正確。34熱處理工序選用適當(dāng)。25本工種設(shè)備、工裝選用合適。3合計(jì)1613

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