球墨鑄鐵管施工前交底.doc
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交底內(nèi)容:一、施工準備1、材料設備要求1.1、給水鑄鐵管及管件規(guī)格品種應符合設計要求,管壁薄厚均勻,內(nèi)外光滑整潔,不得有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承插口的內(nèi)外徑及管件應造型規(guī)矩,并有出廠合格證。1.2、鍍鋅碳素鋼管及管件管壁內(nèi)外鍍鋅均勻,無銹蝕。內(nèi)壁無飛刺,管件無偏扣、亂扣、方扣、絲扣不全、角度不準等現(xiàn)象。1.3、閥門無裂紋,開關(guān)靈活嚴密,鑄造規(guī)矩,手輪無損壞,并有出廠合格證。1.4、地下消火栓,地下閘閥、水表品種、規(guī)格應符合設計要求,并有出廠合格證。1.5、捻口水泥一般采用不小于425#的硅酸鹽水泥和膨脹水泥(采用石膏礬土膨脹水泥或硅酸鹽膨脹水泥)。水泥必須有出廠合格證。1.6、其它材料:石棉絨、油麻繩、青鉛、鉛油、麻線、機油、螺栓、螺母、防銹漆等。2、主要機具:2.1、機具:套絲機、砂輪鋸、砂輪鋸、試壓泵等。2.2、工具:手錘、捻鑿、鋼鋸、套絲扳、剁斧、大錘、電氣焊工具、倒鏈、壓力案、管鉗、大繩、鐵鍬、鐵鎬等。2.3、其它:水平尺、鋼卷尺等。3、作業(yè)條件:3.1、管溝平直,管溝深度、寬度符合要求,閥門井、表井墊層,消火栓底座施工完畢。3.2、管溝溝底夯實,溝內(nèi)無障礙物。且應有防塌方措施。3.3、管溝兩側(cè)不得堆放施工材料和其安物品。三操作工藝1工藝流程: 安裝準備清掃管膛管材、管件、閥門、消火栓等就位管道連接灰口養(yǎng)護水壓試驗管道沖洗2 根據(jù)施工圖檢查管溝坐標、深度、平直程度、溝底管基密實度是否符合要求。3 管道承口內(nèi)部及插口外部飛刺、鑄砂等應預先鏟掉,瀝青漆用噴燈或氣焊烤掉,再用鋼絲刷除去污物。4 把閥門、管件穩(wěn)放在規(guī)定位置,作為基準點。把鑄鐵管運到管溝沿線溝邊,承口朝向來水方向。5 根據(jù)鑄鐵管長度,確定管段工作坑位置,鋪管前把工作坑挖好。工作坑尺寸見表1-23。工作坑尺寸表 表1-23管 徑(mm)工 作 坑 尺 寸(mm)寬 度(m)長 度(m)深 度承口前承口后75250管徑+0.60.60.20.3250以上管徑+1.21.00.30.46 用大繩把清掃后的鑄鐵管順到溝底,清理承插口,然后對插安裝管路,將承插接口順直定位。7 安裝管件、閥門等應位置準確,閥桿要垂直向上。8 室外地下消失栓底座下設有預制好的混凝土墊塊或現(xiàn)澆混凝土墊層,下面的土層要求夯實(圖1-41)。圖1-411消火栓;2彎頭底座;3法蘭接管;4圓形閥門井9 鑄鐵管穩(wěn)好后,在靠近管道兩端處填土覆蓋,兩側(cè)夯實,并應隨即用稍粗于接口間隙的干凈麻繩將接口塞嚴,以防泥土及雜物進入。10 石棉水泥接口:10.1 接口前應先在承插口內(nèi)打上油麻,打油麻的工序如下:10.1.1 打麻時將油麻擰成麻花狀,其粗度比管口間隙大1.5倍,麻股由接口下方逐漸向上方,邊塞邊用捻鑿依次打入間隙,捻鑿被彈回表明麻已被打結(jié)實,打?qū)嵉穆樯疃葢浅锌谏疃鹊?/3。10.1.2 承插鑄鐵管填料深度見表1-24。10.2 石棉水泥捻口可用不小于425#硅酸鹽水泥,34級石棉,重量比為水石棉水泥=137。加水重量和氣溫有關(guān),夏季炎熱時要適當增加。 承插鑄鐵管填料深度表 表1-24管 徑(mm)接 口間 隙(mm)承 口總 深(mm)接口填料深度(mm)石棉水泥接口鉛 口麻 灰麻 鉛751090 33 57 40 501001251095 33 62 45 5015020010100 33 67 50 5025030011105 35 70 55 5010.3 捻口操作:將拌好的灰由下方至上方塞入已打好油麻的承口內(nèi),塞滿后用捻鑿和手錘將填料搗實,按此方法逐層進行,打?qū)崬橹?。當灰口凹入承?3mm,深淺一致,同時感到有彈性,灰表面呈光亮時可認為已打好。10.4 接口捻完后,對接口要進行不少于48h的養(yǎng)護。11 鉛接口:鉛接口詳見12。12 膠圈接口:12.1 外觀檢查膠圈粗細均勻,無氣泡,無重皮。12.2 根據(jù)承口深度,在插口管端劃出符合承插口的對口間隙不小于3mm,最大間隙不大于表1-25規(guī)定的印記。將膠圈塞入承口膠圈槽內(nèi),膠圈內(nèi)側(cè)及插口抹上肥皂水,將管子找平找正,用倒鏈等工具將鑄鐵管徐徐插入承口內(nèi)至印記處即可。承插接口的環(huán)形間隙詳見表1-26。鑄鐵管承插口的對口最大間隙表1-25管徑(mm)沿直線鋪設(mm)沿曲線鋪設(mm)7510020030050045657131422鑄鐵管承插口的環(huán)形間隙表1-25管徑(mm)標準環(huán)形間隙(mm)允許偏差(mm)75200250450500101112+3-2+4-212.3 管材與管件連接處采用石棉水泥接口。13 鍍鋅碳素鋼管鋪設:鍍鋅碳素鋼管埋地鋪設要根據(jù)設計要求與土質(zhì)情況做好防腐處理。其它施工工藝詳見第二章。14 單元水表安裝:單元水表安裝于表井底中心(見圖1-42)。15 灑水栓安裝見圖1-43。16 水壓試驗:對已安裝好的管道應進行水壓試驗,試驗壓力值按設計要求及施工規(guī)范規(guī)定確定。17 管道沖洗:管道安裝完畢,驗收前應進行沖洗,使水質(zhì)達到規(guī)定潔凈要求。并請有關(guān)單位驗收,作好管道沖洗驗收記錄。三 質(zhì)量標準1 保證項目:1.1 埋地管溝敷設管道和架空管網(wǎng)的水壓試驗結(jié)果,必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法:檢查管網(wǎng)或分段試驗記錄。1.2 管道及管道支座(墩),嚴禁鋪設在凍土和未結(jié)處理的松土上。檢驗方法:觀察檢查或檢查隱蔽工程記錄。1.3 給水管網(wǎng)竣工驗收前,必須對系統(tǒng)進行沖洗。檢驗方法:檢查沖洗記錄。2 基本項目:2.1 管道的坡度應符合設計要求。檢驗方法:用水準儀(水平尺)、拉線和尺量檢查或檢查測量記錄。2.2 金屬管道的承插和套箍接口的結(jié)構(gòu)及所有填料應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定?;铱诿軐?、飽滿、平整、光滑、環(huán)縫間隙均勻,灰口養(yǎng)護良好,填料凹入承口邊緣不大于2mm,膠圈接口平直、無扭曲,對口間隙準確,膠圈接口回彈間隙符合設計要求。檢驗方法:觀察和尺量檢查。2.3 鍍鋅碳素鋼管道的螺紋連接質(zhì)量要求:螺紋達到管螺紋加工精度,符合國際管螺紋規(guī)定,螺紋清潔、規(guī)整,無斷絲,連接牢固,鍍鋅碳素鋼管及管件的鍍鋅層無破損,螺紋露出部分防腐蝕良好,接口處無外露油麻等缺陷。鍍鋅碳素鋼管無焊接口。檢驗方法:觀察或解體檢查。2.4 鍍鋅碳素鋼管道的法蘭連接:要求達到對接平行、緊密,與管子中心線垂直,螺桿露出螺母長度一致,且不大于螺桿直徑1/2,螺母在同側(cè),襯墊材質(zhì)符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法:觀察檢查。2.5 管道支(吊、托)架及管座(墩)的安裝:要求達到構(gòu)造正確,埋設平正牢固,排列整齊,支架與管子接觸緊密。檢驗方法:觀察和尺量檢查。2.6 閥門安裝質(zhì)量要求達到型號、規(guī)格、耐壓強度和嚴密性試驗結(jié)果符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定,位置、進出口方向正確,連接牢固、緊密。啟閉靈活、朝向合理、表面潔凈。檢驗方法:手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗單。2.7 埋地管道的防腐層質(zhì)量要求達到材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設計要求和施工規(guī)定規(guī)定,卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固。表面平整,無折皺、空鼓、滑移和封口不嚴等缺陷。檢驗方法:觀察或切開防腐層檢查。2.8 管道和金屬支架涂漆質(zhì)量要求達到油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設計要求,附著良好,無脫皮、起泡和漏涂。漆膜厚度均勻,色澤一致,無流淌及污染缺陷。檢驗方法:觀察檢查。3 允許偏差項目:室外給水管道安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表1-27的要求。室外給水管道安裝的允許偏差和檢驗方法表1-27項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1坐標鑄鐵管 埋地 敷設在溝槽內(nèi)5020 用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查碳 素鋼 管 埋地 敷設在溝槽內(nèi)及架空40152標高鑄鐵管 埋地 敷設在溝槽內(nèi)3020碳 素鋼 管 埋地 敷設在溝槽內(nèi)15103水平管理縱、橫方向彎曲鑄鐵管 每1m 全長(25m以上)1.5不大于40碳 素鋼 管每1m全長(25m以上)管徑小于或等于100mm管徑大于100mm管徑小于或等于100mm管徑大于100mm0.51不大于13不大于25四 成品保護1 給水鑄鐵管道、管件、閥門及消火栓運、放要避免碰撞損傷。2 消火栓井及表井要及時砌好,以保證管件安裝后不受損壞。3 埋地管要避免受外荷載破壞而產(chǎn)生變形,試水完畢后要及時泄水,防止受凍。4 管道穿鐵路、公路基礎(chǔ)要加套管。5 地下管道回填土時,為防止管道中心線位移或損壞管道,應用人工先在管子周圍填土夯實,并應在管道兩邊同時進行,直至管頂0.5m以上時,在不損壞管道的情況下,方可采用蛙式打夯機夯實。6 在管道安裝過程中,管道未捻口前應對接口處做臨時封堵,以免污物進入管道。五 應注意的質(zhì)量問題1 埋地管道斷裂。原因是管基處理不好,或填土夯實方法不當。2 閥門井深度不夠,地下消火栓的頂部出水口距井蓋底部距離小于400mm。原因是埋地管道坐標及標高不準。3 管道沖洗數(shù)遍,水質(zhì)仍達不到設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。原因是管膛清掃不凈。4 水泥接口滲漏。原因是水泥標號不夠或過期,接口未養(yǎng)護好,捻口操作不認真,未捻實。- 1.請仔細閱讀文檔,確保文檔完整性,對于不預覽、不比對內(nèi)容而直接下載帶來的問題本站不予受理。
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