填料箱蓋加工工藝及鉆端面12個孔夾具設(shè)計[版本2]-氣動夾具[含CAD高清圖和說明書]

填料箱蓋加工工藝及鉆端面12個孔夾具設(shè)計版本2-氣動夾具含CAD高清圖和說明書,版本2,含CAD高清圖和說明書,填料,加工,工藝,端面,12,十二,夾具,設(shè)計,版本,氣動,cad,高清,以及,說明書,仿單 遼寧工程技術(shù)大學機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱填料箱蓋零件名稱填料箱蓋共1頁第1頁材料牌號HT200毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸155140每毛坯可制件數(shù)1每臺件數(shù)備注工序號工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工序時間準終單件1粗車車削左右兩端面C6201臥式車床端面車刀、游標卡尺2粗車粗車65、80、75、100、91外圓及倒角C6201臥式車床端面車刀、游標卡尺描圖3鉆孔、擴孔鉆30孔、擴32孔，擴47孔。Z3025搖臂鉆床麻花鉆、擴孔鉆、卡尺、塞規(guī)4鉆孔、攻螺紋鉆613.5孔,2M10-6H,4M10-6H深20孔深24的孔及攻螺紋Z3025搖臂鉆床麻花鉆、擴孔鉆、卡尺、塞規(guī)5精車精車65外圓及與80相接的端面C6201臥式車床端面車刀、游標卡尺描校6鏜削粗、精、細鏜60H8( 0+0.046)孔T740金剛鏜床內(nèi)孔車刀、游標卡尺7銑削銑60孔底面X63臥式銑床端面銑刀、游標卡尺8磨削磨60孔底面MD1158內(nèi)圓磨床砂輪、游標卡尺9鏜銷鏜60孔底面溝槽T740金剛鏜床內(nèi)孔車刀、游標卡尺10研磨研磨60孔底面砂輪底圖號11去毛刺鉗工臺平銼12清洗清洗機清洗機裝訂號設(shè)計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期遼寧工程技術(shù)大學機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱填料箱蓋零件名稱填料箱蓋共1頁第1頁材料牌號HT200毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸155140每毛坯可制件數(shù)1每臺件數(shù)備注工序號工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工序時間準終單件1粗車車削左右兩端面C6201臥式車床端面車刀、游標卡尺2粗車粗車65、80、75、100、91外圓及倒角C6201臥式車床端面車刀、游標卡尺描圖3鉆孔、擴孔鉆30孔、擴32孔，擴47孔。Z3025搖臂鉆床麻花鉆、擴孔鉆、卡尺、塞規(guī)4鉆孔、攻螺紋鉆613.5孔,2M10-6H,4M10-6H深20孔深24的孔及攻螺紋Z3025搖臂鉆床麻花鉆、擴孔鉆、卡尺、塞規(guī)5精車精車65外圓及與80相接的端面C6201臥式車床端面車刀、游標卡尺描校6鏜削粗、精、細鏜60H8( 0+0.046)孔T740金剛鏜床內(nèi)孔車刀、游標卡尺7銑削銑60孔底面X63臥式銑床端面銑刀、游標卡尺8磨削磨60孔底面MD1158內(nèi)圓磨床砂輪、游標卡尺9鏜銷鏜60孔底面溝槽T740金剛鏜床內(nèi)孔車刀、游標卡尺10研磨研磨60孔底面砂輪底圖號11去毛刺鉗工臺平銼12清洗清洗機清洗機裝訂號設(shè)計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期遼寧工程技術(shù)大學課程設(shè)計17遼寧工程技術(shù)大學課 程 設(shè) 計題 目：填料箱蓋零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計班級：機電06-3姓名：季云指導教師：魏永樂完成日期：2009-7-1一、設(shè)計題目(學生空出，由指導教師填寫)二、原始資料(1) 被加工零件的零件圖 1張(2) 生產(chǎn)類型:中批或大批大量生產(chǎn)三、上交材料(1) 繪制零件圖 1張(2) 毛坯圖 1張(3) 機械加工工藝過程綜合卡片(參附表1) 1張(4) 與所設(shè)計夾具對應(yīng)那道工序的工序卡片 1張(4) 夾具裝配圖 1張(5) 夾具體零件圖 1張(6) 課程設(shè)計說明書(50008000字) 1份四、進度安排(參考)(1) 熟悉零件,畫零件圖 2天(2) 選擇工藝方案,確定工藝路線,填寫工藝過程綜合卡片 5天(3) 工藝裝備設(shè)計(畫夾具裝配圖及夾具體圖) 9天(4) 編寫說明書 3天(5) 準備及答辯 2天五、指導教師評語成 績： 指導教師日期摘要在機械制造的機械加工，檢驗，裝配，焊接和熱處理等冷熱工藝過程中，使用著大量的夾具，用以安裝加工對象，使之占有正確的位置，以保證零件和工件的質(zhì)量。本次設(shè)計主要是進行填料箱蓋零件的專用夾具的設(shè)計，是對我們以往所學知識的總結(jié)和對我們所掌握知識的一次擴展。本文主要從工藝規(guī)程的指定與夾具的設(shè)計兩方面出發(fā)。根據(jù)零件本身的特點，生產(chǎn)類型以及零件在具體工作時的作用選擇工藝規(guī)程和夾具。在工藝規(guī)程方面：確定生產(chǎn)類型，綜合考慮其準確度高，生產(chǎn)效率高，消耗經(jīng)濟少等方面，選擇一個最優(yōu)方案；在夾具設(shè)計方面，因為是蓋體類零件，加工13.5孔，選擇鉆床加工，考慮諸多因素擬訂最優(yōu)方案，最終完成本次設(shè)計。AbstractWhile the machining, checkout, assemblage, jointing and heat treatment in manufacture, masses of clamps have been made use of to fix the manufacturing objects in order to guarantee the quality of accessories and work pieces.In this engineering, the main aim is to engineer the special clamp of the cover part of the stuffing box, which can summarize the knowledge we have learned and extend the knowledge we have known. This article sets out from two parts: the setting down of the technical schedule and the engineering of the clamp. The technical schedule and the clamp are chose depended on the character of the part itself, the types of manufacturing and the function while working. While ascertaining the technical schedule, choose the optimal case after taking the high precision, the high productivity and the low cost in economy into consideration. While engineering the clamp, by the reason of the type of the part, machining the aperture in size 13.5, and choosing the drill press for machining, consider all the conditions above and draft the optimal project, and then finish the engineer.目錄1 零件的分析11.1 零件的作用11.2 零件的工藝分析12 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計12.1 毛坯的制造形式12.2 基準面的選擇12.2.1 粗基準的選擇22.2.2 精基準的選擇22.3 制訂工藝路線22.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定32.5 確定切削用量42.5.1 工序：車削端面、外圓42.5.2 工序：粗車65、80、75、100外圓以及槽和倒角52.5.3工序 鉆擴32mm及43mm孔。Z3025搖臂鉆床72.5.4 工序 鉆613.5,2M10-6H,4M10-6H深孔深2482.5.5 工序：精車65mm的外圓及與80mm相接的端面102.5.6工序：精、粗、細鏜60H8( 0+0.046)mm孔122.5.7 工序：銑60mm孔底面132.5.8 工序：磨60mm孔底面132.5.9工序： 鏜60mm孔底溝槽142.5.10 工序： 研磨60mm孔底面143指定工序的專用機床夾具設(shè)計143.1 問題的指出143.2 夾具設(shè)計143.2.1 定位基準的選擇143.2.2 切削力及夾緊力的計算143.3 定位誤差的分析163.4 夾具設(shè)計及操作的簡要說明164.方案綜合評價與結(jié)論165. 本次課程設(shè)計體會與展望16參考資料171 零件的分析1.1 零件的作用題目所給定的零件是填料箱蓋，其主要作用是保證對箱體起密封作用，使箱體在工作時不致讓油液滲漏。1.2 零件的工藝分析填料箱蓋的零件圖中規(guī)定了一系列技術(shù)要求： 1.以65h5(-0.013 0)軸為中心的加工表面。包括：尺寸為65h5(-0.013 0)的軸，表面粗糙度為1.6, 尺寸為80的軸與65h5(-0.013 0)相接的肩面, 尺寸為100f8(-0.090-0.036)與65h5(-0.013 0)同軸度為0.025的面。尺寸為60H8( 0+0.046)與65h5(-0.013 0)同軸度為0.025的孔。2.以60H8( 0+0.046)孔為中心的加工表面.尺寸為78與60H8( 0+0.046)垂直度為0.012的孔底面,表面粗糙度為0.4,須研磨。3. 以60H8( 0+0.046)孔為中心均勻分布的12孔, 613.5, 4M10-6H深20，孔深24及2M10-6H。4.其它未注表面的粗糙度要求為6.3,粗加工可滿足要求2 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計2.1 毛坯的制造形式零件材料為HT200，考慮到零件材料的綜合性能及材料成本和加工成本,保證零件工作的可靠,采用鑄造。生產(chǎn)類型:中批或大批大量生產(chǎn)。2.2 基準面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。也是保證加工精度的關(guān)鍵。2.2.1 粗基準的選擇 對于一般軸類零件而言，以外圓作為粗基準是完全合理的。按照有關(guān)的粗基準選擇原則（保證某重要表面的加工余量均勻時，選該表面為粗基準。若工件每個表面都要求加工，為了保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選擇加工余量最小的表面為粗基準。）2.2.2 精基準的選擇按照有關(guān)的精基準選擇原則（基準重合原則；基準統(tǒng)一原則；可靠方便原則），對于本零件，有中心孔，可以以中心孔作為統(tǒng)一的基準，但是隨著孔的加工，大端的中心孔消失，必須重新建立外圓的加工基面，一般有如下三種方法：1.當中心孔直徑較小時，可以直接在孔口倒出寬度不大于2mm的錐面來代替中心孔。若孔徑較大，就用小端孔口和大端外圓作為定位基面，來保證定位精度。2.采用錐堵或錐套心軸。3.精加工外圓亦可用該外圓本身來定位，即安裝工件時，以支承軸頸本身找正。2.3 制訂工藝路線工藝路線確定如下：工序 車削左右兩端面。工序 粗車65、80、75、100、91外圓及倒角。工序 鉆30孔、擴32孔，擴47孔。工序 鉆613.5孔,2M10-6H,4M10-6H深20孔深24的孔及攻螺紋。工序 精車65外圓及與80相接的端面.工序 粗、精、細鏜60H8( 0+0.046)孔。工序 銑60孔底面。工序 磨60孔底面。工序 鏜60孔底面溝槽。工序 研磨60孔底面。工序 終檢。以上工藝過程詳見機械加工工藝過程卡片。2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“填料箱蓋”零件材料為HT200鋼，硬度為HBW190241，毛坯質(zhì)量約為5kg，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用機器造型鑄造毛坯。根據(jù)上述材料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1外圓表面(65、80、75、100、91、155）考慮到尺寸較多且相差不大，為簡化鑄造毛坯的外形，現(xiàn)直接按零件結(jié)構(gòu)取為84、104、160的階梯軸式結(jié)構(gòu)，除65以外，其它尺寸外圓表面粗糙度值為Ra6.3m,只要粗車就可滿足加工要求。2外圓表面沿軸線長度方向的加工余量及公差。查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊（以下簡稱工藝手冊表2.2-1,鑄件輪廓尺寸(長度方向100160mm,故長度方向偏差為2.5mm.長度方向的余量查表2.2-4,其余量值規(guī)定為3.03.5 mm.現(xiàn)取3.0 mm。3毛坯為實心。兩內(nèi)孔精度要求自由尺寸精度要求，Ra為6.3,鉆孔再擴孔即可滿足要求。4內(nèi)孔60H8( 0+0.046)。要求以外圓面65h5(-0.013 0)定位，鑄出毛坯孔59。5 60H8( 0+0.046)孔底面加工。按照工藝手冊表2.3-21及2.3-23研磨余量 Z=0.0100.014 取Z=0.010磨削余量 Z=0.20.3 取Z=0.3銑削余量 Z=3.0-0.3-0.01=2.696).底面溝槽.采用鏜削,經(jīng)過底面研磨后鏜可保證其精度。Z=0.57) 613.5孔及2M106H孔、4M106H深20孔。均為自由尺寸精度要求。2.5 確定切削用量2.5.1 工序：車削端面、外圓本工序采用計算法確定切削用量加工條件：工件材料：HT200，鑄造。加工要求：粗車65、155端面及65、80、75、100155外圓，表面粗糙度值為6.3。機床：C6201臥式車床。刀具：刀片材料為YG6，刀桿尺寸為16mm25mm,kr=90,ro=15計算切削用量：1）粗車65、155兩端面確定端面最大加工余量：已知毛坯長度方向單邊余量為31.25mm，則毛坯長度方向的最大加工余量為4.25mm,分兩次加工,ap=2mm計。長度加工方向取IT12級，取0.04mm。確定進給量f:根據(jù)切削用量簡明手冊（第三版）表1.4,當?shù)稐U16mm25mm, ap2mm時,以及工件直徑為160時。f=0.50.7mm/r按C6201車床說明書（見切削手冊表1.30）取f=0.5 mm/r計算切削速度: 按切削手冊表1.27,切削速度的計算公式為：Vc=CvTmapxvfyvkv(m/min) cv=1.58,xv=0.15, yv=0.4,m=0.2。修正系數(shù)kv見切削手冊表1.28,即kmv=1.44, ksv=0.8, krv=1.04, kkrv=0.81, kBV=0.97所以Vc=1.58600.220.150.50.41.440.81.040.810.97Vc=66.7(m/min)確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns=1000Vcd=100066.73.1484ns=253(r/min)按機床說明書（見工藝手冊表4.28）與253(r/min)相近的機床轉(zhuǎn)速選取305r/min。實際切削速度 V=80m/min 2） 粗車160端面確定機床主軸轉(zhuǎn)速:ns=1000Vcd=100066.73.14160=133(r/min)轉(zhuǎn)速選取150r/min。實際切削速度 V=75.4m/min 2.5.2 工序：粗車65、80、75、100外圓以及槽和倒角1）切削深度:先84車至80以及104車至100。進給量: 見切削手冊表1.4 Vc=1.58600.220.150.50.41.440.81.040.810.97Vc=66.7(m/min)確定機床主軸轉(zhuǎn)速:ns=1000Vcd=100066.73.14104=204(r/min)按機床選取n=230 r/min。所以實際切削速度V=dn1000V=75.1m/min檢驗機床功率: 主切削力Fc=CFcapxfcyfcVcnFckFcCFC=900,xfc=1.0,yfc=0.75,nFc=-0.15kMF=HB190nF=2001900.4=1.02kkr=0.73所以Fc=9001.50.50.7566.7-0.151.020.73=598(N)切削時消耗功率Pc=FcVc6104=59866.76104=0.665(kW)由切削手冊表1.30中C630-1機床說明書可知, C630-1主電動機功率為7.8kW,當主軸轉(zhuǎn)速為230r/min時,主軸傳遞的最大功率為2.4kW,所以機床功率足夠,可以正常加工。 2）粗車65外圓 實際切削速度V=dwnw1000=3.14305651000=62.3m/min3) 車75外圓 實際切削速度V=dwnw1000=3.14305751000=71.9m/min4）粗車100外圓實際切削速度V=dwnw1000=3.143051001000=95.78m/min5）車槽7.5采用切槽刀，rR=0.2mm 根據(jù)機械加工工藝師手冊表27-8取 f=0.25mm/r nw=305r/min2.5.3工序 鉆擴32mm及43mm孔。Z3025搖臂鉆床1） 鉆孔32mm根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進行擴鉆時，其進給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實心孔的進給量與切削速度之關(guān)系為f=1.21.3 f鉆 v=12-13 v鉆公式中f鉆、v鉆為加工實心孔時的切削用量，查切削手冊得f鉆=0.56mm/r（表2.7）v鉆=19.25m/min（表2.13）并令： f=1.35 f鉆=0.76mm/r按機床取f=0.76mm/rv=0.4v鉆=7.7m/minns=1000vd=10007.73.1432=76.6r/min按照機床選取nw=97r/min所以實際切削速度：v=dwnw1000=3.1432971000=9.75m/min2）鉆孔47根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進行擴鉆時，其進給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實心孔的進給量與切削速度之關(guān)系為f=1.21.3 f鉆v=12-13 v鉆公式中f鉆、v鉆為加工實心孔時的切削用量，查切削手冊得 f鉆=0.56mm/r（表2.7）v鉆=19.25m/min（表2.13）并令： f=1.35 f鉆=0.76mm/r按機床取f=0.76mm/rv=0.4v鉆=7.7m/minns=1000vd=10007.73.1447=52.6r/min按照機床選取nw=97r/min所以實際切削速度：v=dwnw1000=3.1447971000=14.31m/min2.5.4 工序 鉆613.5,2M10-6H,4M10-6H深孔深241） 鉆613.5f=0.35mm/r V=17mm/min所以 n=1000vd=1000173.1413.5=401r/min按機床選?。?nw=400r/min所以實際切削速度為：v=dwnw1000=3.1413.54001000=16.95m/min2） 鉆2M10-6H底孔8.5f=0.35mm/r v=13m/min所以n=1000vd=1000133.148.5=487r/min按機床選取 nw=500r/min實際切削速度v=dwnw1000=3.148.55001000=13.35m/min3） 4M10-6H深20,孔深24,底孔8.5f=0.35mm/r v=13m/min所以 n=1000vd=1000133.148.5=487r/min按機床選取 nw=500r/min實際切削速度v=dwnw1000=3.148.55001000=13.35m/min4）攻螺紋孔2M10-6Hr=0.2m/s=12m/min所以 nw=382r/min按機床選取nw=382r/min則實際切削速度v=dwnw1000=3.14103151000=9.9m/min5）攻螺紋4-M10r=0.2m/s=12m/min所以 nw=382r/min按機床選取nw=315r/min則實際切削速度v=dwnw1000=3.14103151000=9.9m/min2.5.5 工序：精車65mm的外圓及與80mm相接的端面車床：C620-11） 精車端面Z=0.4mmap=0.2mmf=0.1mm/r計算切削速度：按切削手冊表1.27，切削速度的計算公式為（壽命選T=90min）Vc=CvTmapxvfyvkv(m/min)式中cv=158,xv=0.15,yv=0.4,m=0.15，修正系數(shù)kv見切削手冊表1.28所以 Vc=CvTmapxvfyvkv=158600.150.20.150.10.41.440.81.040.810.97=257m/minn=1000vdw=10002573.1480=1023r/min按機床說明書（見工藝手冊表4.2-8）選擇1200r/min所以實際切削速度 v=12003.14801000=301m/min2）精車65外圓2Z=0.3f=0.1mm/rVc=CvTmapxvfyvkv式中cv=158,xv=0.15,yv=0.4,m=0.15修正系數(shù)kv見切削手冊表1.28所以 Vc=CvTmapxvfyvkv=158600.150.20.150.10.41.440.81.040.810.97=257m/minnw=1200r/min所以實際切削速度v=12003.14651000=245m/min3）精車外圓100mm2Z=0.3mm Z=0.15mm f=0.1mm/rvc=257m/min取nw=1200r/min實際切削速度v=12003.141001000=376m/min2.5.6工序：精、粗、細鏜60H8( 0+0.046)mm孔1） 粗鏜孔至59.5mm2Z=4.5mm則Z=2.25mmnw=1000vdw=1000353.1460=185r/min查有關(guān)資料，確定金剛鏜床的切削速度為v=35m/min，f=0.8mm/min由于T740金剛鏜主軸轉(zhuǎn)數(shù)為無級調(diào)數(shù)，故以上轉(zhuǎn)數(shù)可以作為加工時使用的轉(zhuǎn)數(shù)。2） 精鏜孔至59.9mm2Z=0.4mm， Z=0.2mmf=0.1mm/rv=80m/minnw=1000vdw=1000803.1460=425r/min3） 細鏜孔至60H8(0+0.046)mm由于細鏜與精鏜孔時共用一個鏜桿，利用金剛鏜床同時對工件精、細鏜孔，故切削用量及工時均與精樘相同。ap=0.05mmf=0.1mm/rnw=425r/minv=80m/min2.5.7 工序：銑60mm孔底面銑床：X63系列銑刀：選用立銑刀 d=10mm L=115mm 齒數(shù)Z=4切削速度：參照有關(guān)手冊，確定v=15m/minaw=7mmns=1000vdw=1000153.1410=477.7r/min采用X63臥式銑床，根據(jù)機床使用說明書（見工藝手冊表4.2-39）取nw=475r/min故實際切削速度為：v=dwnw1000=3.14104751000=14.9m/min當nw=475r/min時，工作臺的每分鐘進給量fm應(yīng)為fm=fzznw=0.084475=150mm/min查機床說明書，剛好有fm=150mm/min，故直接選用該值。倒角145采用90锪鉆2.5.8 工序：磨60mm孔底面1）選擇磨床：選用MD1158（內(nèi)圓磨床）2）選擇砂輪：見工藝手冊第三章中磨料選擇各表，結(jié)果為：A36KV6P 2068mm3）切削用量的選擇：砂輪轉(zhuǎn)速 n砂=1500r/min， v砂=27.5m/s軸向進給量 fa=3mm徑向進給量 fr=0.015mm 2.5.9工序： 鏜60mm孔底溝槽內(nèi)孔車刀 保證t=0.5mm,d=2mm2.5.10 工序： 研磨60mm孔底面采用手工研具進行手工研磨：Z=0.01mm3指定工序的專用機床夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。經(jīng)過與指導老師協(xié)商，決定設(shè)計13.5鉆孔的鉆床專用夾具。本夾具將用于Z3025搖臂鉆床。刀具為麻花鉆。3.1 問題的指出本夾具主要用來鉆13.5孔，由于工藝要求不高，因此，在本道工序加工時，主要應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。3.2 夾具設(shè)計3.2.1 定位基準的選擇由零件圖可知，12孔中，613.5在圓周上均勻分布, 2M10-6H,4M10-6H也為對稱分布，尺寸精度為自由尺寸精度要求。其設(shè)計基準為兩對稱孔中心距，由于難以使工藝基準與設(shè)計基準統(tǒng)一，只能以65外圓面作為定位基準。為了提高加工效率及方便加工，決定鉆頭材料使用高速鋼，用于對12孔進行加工。同時，為了縮短輔助時間，準備采用氣動夾緊。3.2.2 切削力及夾緊力的計算刀具：高速鋼麻花鉆頭，尺寸為13.5。 則軸向力：見工藝師手冊表28.4F=CFd0ZFfyFkF 式中： CF=420,ZF=1.0,yF=0.8,f=0.35kF=HB190nF=2001901.3=1.07F=42013.51.00.350.81.07=2123(N)轉(zhuǎn)矩T=CTd0ZTfyTkT式中:CT=0.206,ZT=2.0,yT=0.8T=0.20613.52.00.350.81.07=17.34(NM)功率 Pm=TV30d0=17.3416.953013.5=0.726kW在計算切削力時,必須考慮安全系數(shù),安全系數(shù) K=K1K2K3K4式中： K1基本安全系數(shù)，1.5; K2加工性質(zhì)系數(shù)，1.1;K3刀具鈍化系數(shù), 1.1;K4斷續(xù)切削系數(shù), 1.1則：F=KF=1.51.11.11.12123=4239(N)氣缸選用100mm。當壓縮空氣單位壓力P=0.6MPa,夾緊拉桿D=25mm。N=(1002-252)4=4416N,NF鉆削T=17.34 NM切向方向所受力: F1=TL=17.346510-3=267N取f=0.1Ff=44160.1=441.6FfF所以,鉆削時工件不會轉(zhuǎn)動,故本夾具可安全工作。3.3 定位誤差的分析 定位元件尺寸及公差的確定。本夾具的主要定位元件為止口，而該定位元件的尺寸公差為0-0.03，而孔徑尺寸為自由尺寸精度要求，可滿足加工要求。3.4 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 如前所述，在設(shè)計夾具時，為提高勞動生產(chǎn)率，應(yīng)首先著眼于機動夾具，本道工序的鉆床夾具選用氣動夾緊方式。本工序由于是粗加工，切削力較大，為了夾緊工件，勢必要增大氣缸直徑，而這將使整個夾具過于龐大。因此，應(yīng)設(shè)法降低切削力。目前采取的措施有兩個：一是提高毛坯精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是在可能的情況下，適當提高壓縮空氣的工作壓力（由0.5MPa增至0.6MPa）以增加氣缸推力。結(jié)果，本夾具結(jié)構(gòu)比較緊湊。鉆床夾具的裝配圖及零件圖分別見附圖3及附圖4。4.方案綜合評價與結(jié)論本夾具加工過程穩(wěn)定,經(jīng)濟方面也大大減少了開支,生產(chǎn)效率也提高了很多，因此本方案適合大批量生產(chǎn)。5. 本次課程設(shè)計體會與展望本次課程設(shè)計是我們在結(jié)束所有專業(yè)課程以后的一次綜合性設(shè)計，它不僅測試了我們所學的知識是否扎實，而且還為我們接下來的畢業(yè)設(shè)計做好了鋪墊。通過這次課程設(shè)計，我所學的知識得到了鞏固，充分發(fā)揮了我們個人的潛力。在這次設(shè)計過程中，雖然遇到過很多的困難，但是我們經(jīng)過小組討論以及老師的細心教導，使我們一次次地突破困難，最終圓滿的完成了設(shè)計。對于接下來的畢業(yè)設(shè)計，因為有了這次積累的經(jīng)驗，我相信我一定可以圓滿地完成。參考資料1. 肖繼德、陳寧平主編，機床夾具設(shè)計第2版，機械工業(yè)出版社2. 孫麗媛主編，機械制造工藝及專用夾具設(shè)計指導 ，冶金工業(yè)出版社3. 周昌治、楊忠鑒等，機械制造工藝學，重慶大學出版社4. 李益民主編，機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，機械工業(yè)出版社6. 王光斗、王春福主編，機床夾具設(shè)計手冊，上?？萍汲霭嫔?. 南京市機械研究所主編，機床專用夾具設(shè)計圖冊 ，機械工業(yè)出版社8. 鄒慧君主編，機械原理課程設(shè)計手冊，機械工業(yè)出版社9. 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會，金屬切削手冊第三版，上?？茖W技術(shù)出版社10. 甘永立主編，幾何量公差與檢測第五版，上海科學技術(shù)出版社11機械工業(yè)出版社，機械制造工藝學課程設(shè)計指導書12王啟平主編，機床夾具設(shè)計，哈工大出版社遼寧工程技術(shù)大學課程設(shè)計17遼寧工程技術(shù)大學課 程 設(shè) 計題 目：填料箱蓋零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計班級：機電06-3姓名：季云指導教師：魏永樂完成日期：2009-7-1一、設(shè)計題目(學生空出，由指導教師填寫)二、原始資料(1) 被加工零件的零件圖 1張(2) 生產(chǎn)類型:中批或大批大量生產(chǎn)三、上交材料(1) 繪制零件圖 1張(2) 毛坯圖 1張(3) 機械加工工藝過程綜合卡片(參附表1) 1張(4) 與所設(shè)計夾具對應(yīng)那道工序的工序卡片 1張(4) 夾具裝配圖 1張(5) 夾具體零件圖 1張(6) 課程設(shè)計說明書(50008000字) 1份四、進度安排(參考)(1) 熟悉零件,畫零件圖 2天(2) 選擇工藝方案,確定工藝路線,填寫工藝過程綜合卡片 5天(3) 工藝裝備設(shè)計(畫夾具裝配圖及夾具體圖) 9天(4) 編寫說明書 3天(5) 準備及答辯 2天五、指導教師評語成 績： 指導教師日期摘要在機械制造的機械加工，檢驗，裝配，焊接和熱處理等冷熱工藝過程中，使用著大量的夾具，用以安裝加工對象，使之占有正確的位置，以保證零件和工件的質(zhì)量。本次設(shè)計主要是進行填料箱蓋零件的專用夾具的設(shè)計，是對我們以往所學知識的總結(jié)和對我們所掌握知識的一次擴展。本文主要從工藝規(guī)程的指定與夾具的設(shè)計兩方面出發(fā)。根據(jù)零件本身的特點，生產(chǎn)類型以及零件在具體工作時的作用選擇工藝規(guī)程和夾具。在工藝規(guī)程方面：確定生產(chǎn)類型，綜合考慮其準確度高，生產(chǎn)效率高，消耗經(jīng)濟少等方面，選擇一個最優(yōu)方案；在夾具設(shè)計方面，因為是蓋體類零件，加工13.5孔，選擇鉆床加工，考慮諸多因素擬訂最優(yōu)方案，最終完成本次設(shè)計。AbstractWhile the machining, checkout, assemblage, jointing and heat treatment in manufacture, masses of clamps have been made use of to fix the manufacturing objects in order to guarantee the quality of accessories and work pieces.In this engineering, the main aim is to engineer the special clamp of the cover part of the stuffing box, which can summarize the knowledge we have learned and extend the knowledge we have known. This article sets out from two parts: the setting down of the technical schedule and the engineering of the clamp. The technical schedule and the clamp are chose depended on the character of the part itself, the types of manufacturing and the function while working. While ascertaining the technical schedule, choose the optimal case after taking the high precision, the high productivity and the low cost in economy into consideration. While engineering the clamp, by the reason of the type of the part, machining the aperture in size 13.5, and choosing the drill press for machining, consider all the conditions above and draft the optimal project, and then finish the engineer.目錄1 零件的分析11.1 零件的作用11.2 零件的工藝分析12 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計12.1 毛坯的制造形式12.2 基準面的選擇12.2.1 粗基準的選擇22.2.2 精基準的選擇22.3 制訂工藝路線22.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定32.5 確定切削用量42.5.1 工序：車削端面、外圓42.5.2 工序：粗車65、80、75、100外圓以及槽和倒角52.5.3工序 鉆擴32mm及43mm孔。Z3025搖臂鉆床72.5.4 工序 鉆613.5,2M10-6H,4M10-6H深孔深2482.5.5 工序：精車65mm的外圓及與80mm相接的端面102.5.6工序：精、粗、細鏜60H8( 0+0.046)mm孔122.5.7 工序：銑60mm孔底面132.5.8 工序：磨60mm孔底面132.5.9工序： 鏜60mm孔底溝槽142.5.10 工序： 研磨60mm孔底面143指定工序的專用機床夾具設(shè)計143.1 問題的指出143.2 夾具設(shè)計143.2.1 定位基準的選擇143.2.2 切削力及夾緊力的計算143.3 定位誤差的分析163.4 夾具設(shè)計及操作的簡要說明164.方案綜合評價與結(jié)論165. 本次課程設(shè)計體會與展望16參考資料171 零件的分析1.1 零件的作用題目所給定的零件是填料箱蓋，其主要作用是保證對箱體起密封作用，使箱體在工作時不致讓油液滲漏。1.2 零件的工藝分析填料箱蓋的零件圖中規(guī)定了一系列技術(shù)要求： 1.以65h5(-0.013 0)軸為中心的加工表面。包括：尺寸為65h5(-0.013 0)的軸，表面粗糙度為1.6, 尺寸為80的軸與65h5(-0.013 0)相接的肩面, 尺寸為100f8(-0.090-0.036)與65h5(-0.013 0)同軸度為0.025的面。尺寸為60H8( 0+0.046)與65h5(-0.013 0)同軸度為0.025的孔。2.以60H8( 0+0.046)孔為中心的加工表面.尺寸為78與60H8( 0+0.046)垂直度為0.012的孔底面,表面粗糙度為0.4,須研磨。3. 以60H8( 0+0.046)孔為中心均勻分布的12孔, 613.5, 4M10-6H深20，孔深24及2M10-6H。4.其它未注表面的粗糙度要求為6.3,粗加工可滿足要求2 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計2.1 毛坯的制造形式零件材料為HT200，考慮到零件材料的綜合性能及材料成本和加工成本,保證零件工作的可靠,采用鑄造。生產(chǎn)類型:中批或大批大量生產(chǎn)。2.2 基準面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。也是保證加工精度的關(guān)鍵。2.2.1 粗基準的選擇 對于一般軸類零件而言，以外圓作為粗基準是完全合理的。按照有關(guān)的粗基準選擇原則（保證某重要表面的加工余量均勻時，選該表面為粗基準。若工件每個表面都要求加工，為了保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選擇加工余量最小的表面為粗基準。）2.2.2 精基準的選擇按照有關(guān)的精基準選擇原則（基準重合原則；基準統(tǒng)一原則；可靠方便原則），對于本零件，有中心孔，可以以中心孔作為統(tǒng)一的基準，但是隨著孔的加工，大端的中心孔消失，必須重新建立外圓的加工基面，一般有如下三種方法：1.當中心孔直徑較小時，可以直接在孔口倒出寬度不大于2mm的錐面來代替中心孔。若孔徑較大，就用小端孔口和大端外圓作為定位基面，來保證定位精度。2.采用錐堵或錐套心軸。3.精加工外圓亦可用該外圓本身來定位，即安裝工件時，以支承軸頸本身找正。2.3 制訂工藝路線工藝路線確定如下：工序 車削左右兩端面。工序 粗車65、80、75、100、91外圓及倒角。工序 鉆30孔、擴32孔，擴47孔。工序 鉆613.5孔,2M10-6H,4M10-6H深20孔深24的孔及攻螺紋。工序 精車65外圓及與80相接的端面。工序 粗、精、細鏜60H8( 0+0.046)孔。工序 銑60孔底面。工序 磨60孔底面。工序 鏜60孔底面溝槽。工序 研磨60孔底面。工序 終檢。以上工藝過程詳見機械加工工藝過程卡片。2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“填料箱蓋”零件材料為HT200鋼，硬度為HBW190241，毛坯質(zhì)量約為5kg，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用機器造型鑄造毛坯。根據(jù)上述材料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1外圓表面(65、80、75、100、91、155）考慮到尺寸較多且相差不大，為簡化鑄造毛坯的外形，現(xiàn)直接按零件結(jié)構(gòu)取為84、104、160的階梯軸式結(jié)構(gòu)，除65以外，其它尺寸外圓表面粗糙度值為Ra6.3m,只要粗車就可滿足加工要求。2外圓表面沿軸線長度方向的加工余量及公差。查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊（以下簡稱工藝手冊表2.2-1,鑄件輪廓尺寸(長度方向100160mm,故長度方向偏差為2.5mm.長度方向的余量查表2.2-4,其余量值規(guī)定為3.03.5 mm.現(xiàn)取3.0 mm。3毛坯為實心。兩內(nèi)孔精度要求自由尺寸精度要求，Ra為6.3,鉆孔再擴孔即可滿足要求。4內(nèi)孔60H8( 0+0.046)。要求以外圓面65h5(-0.013 0)定位，鑄出毛坯孔59。5 60H8( 0+0.046)孔底面加工。按照工藝手冊表2.3-21及2.3-23研磨余量 Z=0.0100.014 取Z=0.010磨削余量 Z=0.20.3 取Z=0.3銑削余量 Z=3.0-0.3-0.01=2.696).底面溝槽.采用鏜削,經(jīng)過底面研磨后鏜可保證其精度。Z=0.57) 613.5孔及2M106H孔、4M106H深20孔。均為自由尺寸精度要求。2.5 確定切削用量2.5.1 工序：車削端面、外圓本工序采用計算法確定切削用量加工條件：工件材料：HT200，鑄造。加工要求：粗車65、155端面及65、80、75、100155外圓，表面粗糙度值為6.3。機床：C6201臥式車床。刀具：刀片材料為YG6，刀桿尺寸為16mm25mm,kr=90,ro=15計算切削用量：1）粗車65、155兩端面確定端面最大加工余量：已知毛坯長度方向單邊余量為31.25mm，則毛坯長度方向的最大加工余量為4.25mm,分兩次加工,ap=2mm計。長度加工方向取IT12級，取0.04mm。確定進給量f:根據(jù)切削用量簡明手冊（第三版）表1.4,當?shù)稐U16mm25mm, ap2mm時,以及工件直徑為160時。f=0.50.7mm/r按C6201車床說明書（見切削手冊表1.30）取f=0.5 mm/r計算切削速度: 按切削手冊表1.27,切削速度的計算公式為：Vc=CvTmapxvfyvkv(m/min) cv=1.58,xv=0.15, yv=0.4,m=0.2。修正系數(shù)kv見切削手冊表1.28,即kmv=1.44, ksv=0.8, krv=1.04, kkrv=0.81, kBV=0.97所以Vc=1.58600.220.150.50.41.440.81.040.810.97Vc=66.7(m/min)確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns=1000Vcd=100066.73.1484ns=253(r/min)按機床說明書（見工藝手冊表4.28）與253(r/min)相近的機床轉(zhuǎn)速選取305r/min。實際切削速度 V=80m/min 2） 粗車160端面確定機床主軸轉(zhuǎn)速:ns=1000Vcd=100066.73.14160=133(r/min)轉(zhuǎn)速選取150r/min。實際切削速度 V=75.4m/min 2.5.2 工序：粗車65、80、75、100外圓以及槽和倒角1）切削深度:先84車至80以及104車至100。進給量: 見切削手冊表1.4 Vc=1.58600.220.150.50.41.440.81.040.810.97Vc=66.7(m/min)確定機床主軸轉(zhuǎn)速:ns=1000Vcd=100066.73.14104=204(r/min)按機床選取n=230 r/min。所以實際切削速度V=dn1000V=75.1m/min檢驗機床功率: 主切削力Fc=CFcapxfcyfcVcnFckFcCFC=900,xfc=1.0,yfc=0.75,nFc=-0.15kMF=HB190nF=2001900.4=1.02kkr=0.73所以Fc=9001.50.50.7566.7-0.151.020.73=598(N)切削時消耗功率Pc=FcVc6104=59866.76104=0.665(kW)由切削手冊表1.30中C630-1機床說明書可知, C630-1主電動機功率為7.8kW,當主軸轉(zhuǎn)速為230r/min時,主軸傳遞的最大功率為2.4kW,所以機床功率足夠,可以正常加工。 2）粗車65外圓 實際切削速度V=dwnw1000=3.14305651000=62.3m/min3) 車75外圓 實際切削速度V=dwnw1000=3.14305751000=71.9m/min4）粗車100外圓實際切削速度V=dwnw1000=3.143051001000=95.78m/min5）車槽7.5采用切槽刀，rR=0.2mm 根據(jù)機械加工工藝師手冊表27-8取 f=0.25mm/r nw=305r/min2.5.3工序 鉆擴32mm及43mm孔。Z3025搖臂鉆床1） 鉆孔32mm根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進行擴鉆時，其進給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實心孔的進給量與切削速度之關(guān)系為f=1.21.3 f鉆 v=12-13 v鉆公式中f鉆、v鉆為加工實心孔時的切削用量，查切削手冊得f鉆=0.56mm/r（表2.7）v鉆=19.25m/min（表2.13）并令： f=1.35 f鉆=0.76mm/r按機床取f=0.76mm/rv=0.4v鉆=7.7m/minns=1000vd=10007.73.1432=76.6r/min按照機床選取nw=97r/min所以實際切削速度：v=dwnw1000=3.1432971000=9.75m/min2）鉆孔47根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進行擴鉆時，其進給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實心孔的進給量與切削速度之關(guān)系為f=1.21.3 f鉆v=12-13 v鉆公式中f鉆、v鉆為加工實心孔時的切削用量，查切削手冊得 f鉆=0.56mm/r（表2.7）v鉆=19.25m/min（表2.13）并令： f=1.35 f鉆=0.76mm/r按機床取f=0.76mm/rv=0.4v鉆=7.7m/minns=1000vd=10007.73.1447=52.6r/min按照機床選取nw=97r/min所以實際切削速度：v=dwnw1000=3.1447971000=14.31m/min2.5.4 工序 鉆613.5,2M10-6H,4M10-6H深孔深241） 鉆613.5f=0.35mm/r V=17mm/min所以 n=1000vd=1000173.1413.5=401r/min按機床選?。?nw=400r/min所以實際切削速度為：v=dwnw1000=3.1413.54001000=16.95m/min2） 鉆2M10-6H底孔8.5f=0.35mm/r v=13m/min所以n=1000vd=1000133.148.5=487r/min按機床選取 nw=500r/min實際切削速度v=dwnw1000=3.148.55001000=13.35m/min3） 4M10-6H深20,孔深24,底孔8.5f=0.35mm/r v=13m/min所以 n=1000vd=1000133.148.5=487r/min按機床選取 nw=500r/min實際切削速度v=dwnw1000=3.148.55001000=13.35m/min4）攻螺紋孔2M10-6Hr=0.2m/s=12m/min所以 nw=382r/min按機床選取nw=382r/min則實際切削速度v=dwnw1000=3.14103151000=9.9m/min5）攻螺紋4-M10r=0.2m/s=12m/min所以 nw=382r/min按機床選取nw=315r/min則實際切削速度v=dwnw1000=3.14103151000=9.9m/min2.5.5 工序：精車65mm的外圓及與80mm相接的端面車床：C620-11） 精車端面Z=0.4mmap=0.2mmf=0.1mm/r計算切削速度：按切削手冊表1.27，切削速度的計算公式為（壽命選T=90min）Vc=CvTmapxvfyvkv(m/min)式中cv=158,xv=0.15,yv=0.4,m=0.15，修正系數(shù)kv見切削手冊表1.28所以 Vc=CvTmapxvfyvkv=158600.150.20.150.10.41.440.81.040.810.97=257m/minn=1000vdw=10002573.1480=1023r/min按機床說明書（見工藝手冊表4.2-8）選擇1200r/min所以實際切削速度 v=12003.14801000=301m/min2）精車65外圓2Z=0.3f=0.1mm/rVc=CvTmapxvfyvkv式中cv=158,xv=0.15,yv=0.4,m=0.15修正系數(shù)kv見切削手冊表1.28所以 Vc=CvTmapxvfyvkv=158600.150.20.150.10.41.440.81.040.810.97=257m/minnw=1200r/min所以實際切削速度v=12003.14651000=245m/min3）精車外圓100mm2Z=0.3mm Z=0.15mm f=0.1mm/rvc=257m/min取nw=1200r/min實際切削速度v=12003.141001000=376m/min2.5.6工序：精、粗、細鏜60H8( 0+0.046)mm孔1） 粗鏜孔至59.5mm2Z=4.5mm則Z=2.25mmnw=1000vdw=1000353.1460=185r/min查有關(guān)資料，確定金剛鏜床的切削速度為v=35m/min，f=0.8mm/min由于T740金剛鏜主軸轉(zhuǎn)數(shù)為無級調(diào)數(shù)，故以上轉(zhuǎn)數(shù)可以作為加工時使用的轉(zhuǎn)數(shù)。2） 精鏜孔至59.9mm2Z=0.4mm， Z=0.2mmf=0.1mm/rv=80m/minnw=1000vdw=1000803.1460=425r/min3） 細鏜孔至60H8(0+0.046)mm由于細鏜與精鏜孔時共用一個鏜桿，利用金剛鏜床同時對工件精、細鏜孔，故切削用量及工時均與精樘相同。ap=0.05mmf=0.1mm/rnw=425r/minv=80m/min2.5.7 工序：銑60mm孔底面銑床：X63系列銑刀：選用立銑刀 d=10mm L=115mm 齒數(shù)Z=4切削速度：參照有關(guān)手冊，確定v=15m/minaw=7mmns=1000vdw=1000153.1410=477.7r/min采用X63臥式銑床，根據(jù)機床使用說明書（見工藝手冊表4.2-39）取nw=475r/min故實際切削速度為：v=dwnw1000=3.14104751000=14.9m/min當nw=475r/min時，工作臺的每分鐘進給量fm應(yīng)為fm=fzznw=0.084475=150mm/min查機床說明書，剛好有fm=150mm/min，故直接選用該值。倒角145采用90锪鉆2.5.8 工序：磨60mm孔底面1）選擇磨床：選用MD1158（內(nèi)圓磨床）2）選擇砂輪：見工藝手冊第三章中磨料選擇各表，結(jié)果為：A36KV6P 2068mm3）切削用量的選擇：砂輪轉(zhuǎn)速 n砂=1500r/min， v砂=27.5m/s軸向進給量 fa=3mm徑向進給量 fr=0.015mm 2.5.9工序： 鏜60mm孔底溝槽內(nèi)孔車刀 保證t=0.5mm,d=2mm2.5.10 工序： 研磨60mm孔底面采用手工研具進行手工研磨：Z=0.01mm3指定工序的專用機床夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。經(jīng)過與指導老師協(xié)商，決定設(shè)計13.5鉆孔的鉆床專用夾具。本夾具將用于Z3025搖臂鉆床。刀具為麻花鉆。3.1 問題的指出本夾具主要用來鉆13.5孔，由于工藝要求不高，因此，在本道工序加工時，主要應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。3.2 夾具設(shè)計3.2.1 定位基準的選擇由零件圖可知，12孔中，613.5在圓周上均勻分布, 2M10-6H,4M10-6H也為對稱分布，尺寸精度為自由尺寸精度要求。其設(shè)計基準為兩對稱孔中心距，由于難以使工藝基準與設(shè)計基準統(tǒng)一，只能以65外圓面作為定位基準。為了提高加工效率及方便加工，決定鉆頭材料使用高速鋼，用于對12孔進行加工。同時，為了縮短輔助時間，準備采用氣動夾緊。3.2.2 切削力及夾緊力的計算刀具：高速鋼麻花鉆頭，尺寸為13.5。 則軸向力：見工藝師手冊表28.4F=CFd0ZFfyFkF 式中： CF=420,ZF=1.0,yF=0.8,f=0.35kF=HB190nF=2001901.3=1.07F=42013.51.00.350.81.07=2123(N)轉(zhuǎn)矩T=CTd0ZTfyTkT式中:CT=0.206,ZT=2.0,yT=0.8T=0.20613.52.00.350.81.07=17.34(NM)功率 Pm=TV30d0=17.3416.953013.5=0.726kW在計算切削力時,必須考慮安全系數(shù),安全系數(shù) K=K1K2K3K4式中： K1基本安全系數(shù)，1.5; K2加工性質(zhì)系數(shù)，1.1;K3刀具鈍化系數(shù), 1.1;K4斷續(xù)切削系數(shù), 1.1則：F=KF=1.51.11.11.12123=4239(N)氣缸選用100mm。當壓縮空氣單位壓力P=0.6MPa,夾緊拉桿D=25mm。N=(1002-252)4=4416N,NF鉆削T=17.34 NM切向方向所受力: F1=TL=17.346510-3=267N取f=0.1Ff=44160.1=441.6FfF所以,鉆削時工件不會轉(zhuǎn)動,故本夾具可安全工作。3.3 定位誤差的分析 定位元件尺寸及公差的確定。本夾具的主要定位元件為止口，而該定位元件的尺寸公差為0-0.03，而孔徑尺寸為自由尺寸精度要求，可滿足加工要求。3.4 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 如前所述，在設(shè)計夾具時，為提高勞動生產(chǎn)率，應(yīng)首先著眼于機動夾具，本道工序的鉆床夾具選用氣動夾緊方式。本工序由于是粗加工，切削力較大，為了夾緊工件，勢必要增大氣缸直徑，而這將使整個夾具過于龐大。因此，應(yīng)設(shè)法降低切削力。目前采取的措施有兩個：一是提高毛坯精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是在可能的情況下，適當提高壓縮空氣的工作壓力（由0.5MPa增至0.6MPa）以增加氣缸推力。結(jié)果，本夾具結(jié)構(gòu)比較緊湊。鉆床夾具的裝配圖及零件圖分別見附圖3及附圖4。4.方案綜合評價與結(jié)論本夾具加工過程穩(wěn)定,經(jīng)濟方面也大大減少了開支,生產(chǎn)效率也提高了很多，因此本方案適合大批量生產(chǎn)。5. 本次課程設(shè)計體會與展望本次課程設(shè)計是我們在結(jié)束所有專業(yè)課程以后的一次綜合性設(shè)計，它不僅測試了我們所學的知識是否扎實，而且還為我們接下來的畢業(yè)設(shè)計做好了鋪墊。通過這次課程設(shè)計，我所學的知識得到了鞏固，充分發(fā)揮了我們個人的潛力。在這次設(shè)計過程中，雖然遇到過很多的困難，但是我們經(jīng)過小組討論以及老師的細心教導，使我們一次次地突破困難，最終圓滿的完成了設(shè)計。對于接下來的畢業(yè)設(shè)計，因為有了這次積累的經(jīng)驗，我相信我一定可以圓滿地完成。參考資料1. 肖繼德、陳寧平主編，機床夾具設(shè)計第2版，機械工業(yè)出版社2. 孫麗媛主編，機械制造工藝及專用夾具設(shè)計指導 ，冶金工業(yè)出版社3. 周昌治、楊忠鑒等，機械制造工藝學，重慶大學出版社4. 李益民主編，機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，機械工業(yè)出版社6. 王光斗、王春福主編，機床夾具設(shè)計手冊，上?？萍汲霭嫔?. 南京市機械研究所主編，機床專用夾具設(shè)計圖冊 ，機械工業(yè)出版社8. 鄒慧君主編，機械原理課程設(shè)計手冊，機械工業(yè)出版社9. 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會，金屬切削手冊第三版，上?？茖W技術(shù)出版社10. 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