王瑞娜-chp8物料需求計劃.ppt

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1 第八章物料需求計劃 第一節(jié)物料需求計劃 MRP 第二節(jié)制造資源計劃 MRP 第三節(jié)企業(yè)資源計劃 ERP 2 第一節(jié)物料需求計劃 MRP 一 訂貨點法二 MRP簡介三 MRP的處理邏輯四 閉環(huán)MRP 3 一 訂貨點法 1 獨立需求和相關需求2 訂貨點法 4 1 獨立需求與相關需求 按需求的來源不同 企業(yè)內部的物料需求可分為獨立需求和相關需求兩種類型 獨立需求是指某種與其他需求無關的需求 這種需求通常用預測方法加以計算 比如 客戶訂購的產(chǎn)品 相關需求是指某種與其他需求存在依賴關系的需求 主要是在企業(yè)內部由于對一種產(chǎn)品或零部件的需求而產(chǎn)生的對下一級零部件或原材料的需求 比如 一輛自行車需要兩個輪子 一個輪子需要一個內胎 一個外胎 5 圓珠筆的產(chǎn)品結構 獨立需求 相關需求 6 相關需求的需求量和需求時間可從產(chǎn)品的結構組成 生產(chǎn)工藝過程等邏輯關系計算出來 而獨立需求的需求量及時間則依賴于銷售和市場研究部門的反饋數(shù)據(jù) 存在許多不確定的因素 因此 獨立需求與市場需求密切相關 而相關需求則依附于某一獨立需求 取決于生產(chǎn)運作系統(tǒng)的運營 1 獨立需求與相關需求 7 20世紀40年代初期 西方經(jīng)濟學家就推出了訂貨點法 并將其用于企業(yè)的庫存計劃管理 訂貨點方法是基于庫存補充的原則 目的是在需求不確定的情況下 為了保持供應而將所有庫存都留有一定的儲備 訂貨點方法的理論基礎比較簡單 即庫存物料隨著時間的推移而使用和消耗 庫存逐漸減少 當某一時刻的庫存數(shù)可供生產(chǎn)使用消耗的時間等于采購此種物料所需要的時間 提前期 時 就要進行訂貨以補充庫存 決定訂貨時的數(shù)量和時間即定貨點 2 訂貨點法理論 8 訂貨點法理論 訂貨點 時間 庫存量 訂貨提前期 安全庫存量 9 訂貨點法的基本假設 對各種物料的需求是相互獨立的訂貨點法不考慮物料之間的關系 每項物料的訂貨點分別獨立地加以確定 物料需求是連續(xù)發(fā)生的 均衡的按照這種假定 必須認為需求是相對均勻 庫存消耗率穩(wěn)定 每次發(fā)貨的數(shù)量都遠遠小于訂貨總數(shù) 10 提前期是已知的和固定的這是訂貨點法所作的最重要的假設 但在現(xiàn)實中 情況并非如此 庫存消耗之后 應被重新填滿按照這種假設 當物料庫存低于訂貨點時 則必須發(fā)出訂貨 以重新填滿庫存 但如果需求是間斷的 那么這樣做非但沒有必要 而且也不合理 因為很可能因此而造成庫存的積壓 11 訂貨點法處理相關需求庫存問題的局限性 1 訂貨點法假定需求是獨立的 但相關需求是取決于最終產(chǎn)品的 這種相關關系上有BOM決定的 何時需要多少則由最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃決定的 2 訂貨點法假定需求是連續(xù)的 均衡的 但對于相關需求而言 由于生產(chǎn)往往是成批進行的 故需求是斷續(xù)的和不均衡的 4 訂貨點法的需求是依據(jù)歷史數(shù)據(jù)和市場預測來決定的 而相關需求則以確定的生產(chǎn)計劃為依據(jù) 5 形成塊狀需求 平均庫存水平提高 占用更多的資金 12 塊狀需求 庫存量 庫存量 庫存量 時間 時間 時間 訂貨點 訂貨點 訂貨點 產(chǎn)品 零件 原材料 13 由以上分析可以看出 訂貨點法是用于處理獨立需求問題的 它不能令人滿意地解決生產(chǎn)系統(tǒng)內發(fā)生的相關需求問題因此 用再訂貨點法來處理相關需求問題 是一種很不合理 很不經(jīng)濟和效率極低的方法 它很容易導致庫存量過大 需要的物料未到 不需要的物料先到 各種所需物料不配套等問題 14 訂貨點法之所以有這些缺陷 是因為它沒有按照各種物料真正需用的時間來確定訂貨日期 于是 人們便思考 怎樣才能在需要的時間 按需要的數(shù)量得到真正需用的物料 從而消除盲目性 實現(xiàn)低庫存與高服務水平并存 MRP便應運而生了 MRP MaterialRequirementPlanning 是20世紀60年代庫存管理專家們?yōu)榻鉀Q傳統(tǒng)庫存控制方法的不足 不斷探索新的庫存控制方法的過程中產(chǎn)生的 是一種計算物料需求量和需求時間的系統(tǒng) 15 二 MRP簡介 1 MRP的起源2 MRP的原理3 MRP的目標 16 1 MRP的起源 1 裝配制造業(yè)生產(chǎn)中的零部件 原材料的庫存管理 與產(chǎn)品或用于維修服務的零部件的庫存不同 不能當作獨立項目看待 它們的需求是根據(jù)由它們裝配而成的最終產(chǎn)品的需求所決定的 屬于非獨立需求 或稱相關需求 1975年美國人約瑟夫 奧里奇編寫了有關MRP的權威性專著 并組織實施了第一個MRP系統(tǒng) 他針對訂貨點的應用范圍 提出了一些對制造業(yè)庫存管理有重要影響的新觀點 他認為 17 2 在各時間區(qū)間 對最終成品的需求一經(jīng)確定 即確定了主生產(chǎn)計劃 有關時間區(qū)間中對所有零部件和原材料的需求量就能計算出來 因此 對各種零部件和原材料需求量分別進行預測是沒有意義的 3 假定對最終產(chǎn)品的庫存用訂貨點法進行控制 由它而引起的相關零部件 原材料 的需求可能非連續(xù)的 不均勻的波動需求 即使在產(chǎn)品需求量是均衡的情況下 考慮到零部件的生產(chǎn)批量以及一種零部件可能用于生產(chǎn)不同的最終成品 也會使得對零部件的需求是波動的 波動需求現(xiàn)象意味著訂貨點法不宜用于裝配制造業(yè)中零部件的庫存控制 18 4 計算機提供的數(shù)據(jù)處理能力 可以迅速的完成對零部件需求的計算 19 2 MRP的原理 1 根據(jù)主生產(chǎn)計劃 MPS 確定獨立需求產(chǎn)品或備件備品的需求數(shù)量和日期 2 依據(jù)物料清單 BOM 自動推導出構成獨立需求物料的所有相關需求物料的需求 即毛需求 3 由毛需求以及現(xiàn)有庫存量和計劃接收量得到每種相關需求的凈需求量 4 根據(jù)每種相關需求物料的各自提前期 采購或制造 推導出每種相關需求物料開始采購或制造的日期 如下圖為MRP的處理過程圖 20 MRP的邏輯圖 BOM 21 3 MRP的目標 1 及時取得生產(chǎn)所需的原材料及零部件 保證按時供應用戶所需產(chǎn)品 2 保證盡可能低的庫存水平 3 計劃生產(chǎn)活動與采購活動 使各部門生產(chǎn)的零部件 采購的外購件在裝配要求的時間和數(shù)量上精確銜接 22 三 MRP的處理邏輯 一 MRP的輸入和輸出 二 MRP的基本處理邏輯 三 MRP計劃的編制和需求計算 23 一 MRP的輸入和輸出 主生產(chǎn)進度計劃 發(fā)出經(jīng)計劃的訂單 生產(chǎn)批量工作單 采購單 重新計劃的通知 產(chǎn)品結構文件 庫存狀態(tài)文件 MRP 24 MPR的輸入 1 主生產(chǎn)計劃 MPS 2 物料清單 Billofmaterials BOM 3 庫存記錄MPR的輸出 主報告和輔報告 1 主報告包括 生產(chǎn)指令 訂貨指令 訂單更改指令或報告等 2 輔報告包括 預測庫存和需求報告 生產(chǎn)和訂貨差異報告 指出嚴重偏差的例外報告 25 MRP的輸入信息 1 主生產(chǎn)計劃 MasterProductionScheduling MPS 綜合生產(chǎn)計劃只代表企業(yè)在計劃年度內應生產(chǎn)的產(chǎn)出總量目標 要把它付諸實施 必須進一步將總量計劃分解為具體產(chǎn)品產(chǎn)出計劃 即分別按照產(chǎn)品的品種 型號 規(guī)格編制他們在各季度 各個月的產(chǎn)量任務 即為主生產(chǎn)計劃 主生產(chǎn)計劃的對象是產(chǎn)品 它規(guī)定在計劃時間內 年 月 每一生產(chǎn)周期 旬 周 最終產(chǎn)品的計劃生產(chǎn)量 26 27 2 物料清單 BOM BillsofMaterials BOM通常稱為產(chǎn)品結構文件或產(chǎn)品結構樹 它說明一個最終產(chǎn)品是由哪些零部件 原材料所構成的 這些零部件之間的時間 數(shù)量上的相互關系是什么 根據(jù)提前期到排計劃 從下圖中可以看到 由于各個零部件的加工采購周期不同 當一個最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃任務確定之后 各零部件的訂單下達日期仍有先后 即在保證配套日期的原則下 生產(chǎn)周期長的物料先下訂單 生產(chǎn)周期較短的后下訂單 這樣就可以做到在需用的時候 所有物料都能配套齊全 不到需用的時候不過早投料 從而達到減少庫存占用量的目的 28 0層 1層 2層 LT 提前期 訂貨周期 加工周期或裝配周期 A 最終產(chǎn)品 B 2 每1件A產(chǎn)品中有2個B部件E 4 每1件B部件中有4個E零件 29 算例 利用所給出的信息 求出生產(chǎn)2個X對B C D E F的需求量相關零部件庫存信息 X B 2 C D 4 F F 2 E 3 F 5 X的BOM結構圖 30 因此 根據(jù)持有庫存量 2單位的X需要 B 3C 0D 12E 0F 23 31 3 庫存記錄 告訴計劃人員 現(xiàn)在庫存中有哪些物料 有多少 已經(jīng)準備再進多少 從而制定新的加工 采購計劃時剪掉相應的數(shù)量 一個產(chǎn)品的庫存信息包括 現(xiàn)有庫存量 是指在企業(yè)倉庫中實際存放的物料的可用庫存數(shù)量 計劃收到量 在途量 是指根據(jù)正在執(zhí)行中的采購訂單或生產(chǎn)訂單 在未來某個時段物料將要入庫或將要完成的數(shù)量 已分配量 是指尚保存在倉庫中但已被分配掉的物料數(shù)量 32 提前期 是指執(zhí)行某項任務由開始到完成所消耗的時間 訂購 生產(chǎn) 批量 在某個時段內向供應商訂購或要求生產(chǎn)部門生產(chǎn)某種物料的數(shù)量 安全庫存量 為了預防需求或供應方面的不可預測的波動 在倉庫中經(jīng)常應保持最低庫存數(shù)量作為安全庫存量 根據(jù)以上的各個數(shù)值 可以計算出某項物料的凈需求量 凈需求量 毛需求量 已分配量 計劃收到量 現(xiàn)有庫存量 33 二 MRP基本處理邏輯為 34 MRP的基本處理邏輯包括三個步驟 首先 對主生產(chǎn)計劃的需求依物料清單展開 從物料清單的最終產(chǎn)品開始逐層從上往下分解需求 直到最低層次的外購或自制原材料為止 其次 在分解過程中MRP系統(tǒng)逐層計算庫存項目的毛需求量和凈需求量 不夠的庫存通過編制生產(chǎn)加工計劃和采購計劃進行庫存補充 第三 在計劃周期內的所有最低層次項目的毛需求量和凈需求量都計算完畢 MRP系統(tǒng)最后產(chǎn)生加工計劃和采購計劃的建議書 經(jīng)過人工調整后確認加工計劃和采購計劃 用于指導生產(chǎn)和采購 35 三 MRP計劃的編制和需求計算 MRP計劃編制的主要工作是進行需求的計算 包括毛需求和凈需求的計算 毛需求 不考慮庫存持有量時 某原材料在各期間的期望總需求 凈需求 各期實際需要量 凈需求 總需求 現(xiàn)有庫存現(xiàn)有庫存 上期末計劃出產(chǎn) 上期現(xiàn)有庫存 上期總需求 36 37 MRP的不足 初期的MRP能根據(jù)有關數(shù)據(jù)計算出相關物料需求的準確時間與數(shù)量 對制造業(yè)物資管理有重要意義 但它還不夠完善 存在以下不足 沒有考慮到生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)能力和采購的有關條件的約束 因此 計算出來的物料需求的日期有可能因設備和工時的不足而沒有能力生產(chǎn) 或者因原料的不足而無法生產(chǎn) 缺乏根據(jù)計劃實施情況的反饋信息對計劃進行調整的功能 38 四 閉環(huán)MRP 一 閉環(huán)MRP的原理 三 生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫 四 能力需求計劃 五 閉環(huán)MRP的優(yōu)缺點 39 70年代發(fā)展起來的閉環(huán)MRP理論認為MRP是可行的 但是是不完善的 其主要缺陷是沒有解決如何保證零部件生產(chǎn)計劃成功實施的問題 它缺乏對完成計劃所需的各種資源進行計劃與保證的功能 也缺乏根據(jù)計劃實際情況的反饋信息對計劃進行調整的功能 閉環(huán)MRP理論認為 只有在考慮能力的約束 在滿足能力需求的前提下 MRP才能保證物料需求的執(zhí)行和實現(xiàn) 在這種思想要求下 企業(yè)必須對投入與產(chǎn)出進行控制 也就是對企業(yè)的能力進行校檢和執(zhí)行控制 在物料需求計劃執(zhí)行之前 要由能力需求計劃核算企業(yè)的工作中心的生產(chǎn)能力和需求負荷之間的平衡情況 40 一 閉環(huán)MRP的原理 閉環(huán)MRP在初期MRP的基礎上補充了以下功能 編制能力需求計劃功能 建立了信息反饋機制 計劃調整功能 從而在MRP基礎上 把能力需求計劃和執(zhí)行及控制計劃的功能包括進來 形成了一個閉環(huán)的回路 41 一是指把生產(chǎn)能力需求計劃 車間作業(yè)計劃和采購作業(yè)計劃納入MRP 形成一個封閉的系統(tǒng) 二是指在計劃執(zhí)行過程中 必須有來自車間 供應商和計劃人員的反饋信息 并利用這些反饋信息進行計劃的調整平衡 從而使生產(chǎn)計劃方面的各子系統(tǒng)得到協(xié)調統(tǒng)一 其工作過程是一個 計劃 執(zhí)行 反饋 計劃 的封閉循環(huán)過程 所謂閉環(huán)有兩層含義 42 二 生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫閉環(huán)MRP系統(tǒng)的運行 需要大量生產(chǎn)方面的數(shù)據(jù) 因此 生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫的建立是實施閉環(huán)MRP的基礎 生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫提供生產(chǎn)管理所需數(shù)據(jù)的子系統(tǒng) 在生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫中組織與管理的基礎數(shù)據(jù)主要有 1 產(chǎn)品定義數(shù)據(jù) 對企業(yè)的產(chǎn)品加以定義 稱為 項目 數(shù)據(jù)庫內容為 項目號 項目名稱 類型 產(chǎn)品 部件 零件 標準件等 計量單位 批量 安全庫存 提前期 制造或采購代碼 存放位置 低層代碼 工藝路線號 所用材料標準及價格等 43 2 產(chǎn)品結構數(shù)據(jù) BillofMaterials BOM 用以定義產(chǎn)品的結構 描述產(chǎn)品 部件 零件 之間的裝配關系與數(shù)量要求 這部分在產(chǎn)品結構及零件清單中作介紹 3 工作中心 能力資源 數(shù)據(jù) 能力資源主要指人力資源及設備資源 為編制作業(yè)計劃和進行能力平衡 需要按照加工工藝特征 將能完成相同或相似工序的一組設備或勞動力 劃為一個中心 作業(yè)計劃和進行能力平衡都圍繞著工作中心進行 工作中心是各種生產(chǎn)能力單元的統(tǒng)稱 也是發(fā)生加工成本的實體 44 4 加工工藝數(shù)據(jù)可以分兩級建立與維護 即工藝階段數(shù)據(jù)和工藝路線數(shù)據(jù) 工藝階段數(shù)據(jù)包括 所在車間 提前期 起止工序 價格 或成本 增值及其他有關數(shù)據(jù) 工藝路線數(shù)據(jù)包括 工序號 工序描述 完成該工序的工作中心號 可替代的工作中心號 有無工裝 工裝號 工序準備時間 到達工作中心作業(yè)或批量的運輸時間 工時定額 工序提前期 45 5 工具數(shù)據(jù) 有些數(shù)據(jù)庫還包含工具數(shù)據(jù) 其主要內容包括 工具號 工具名 工具描述 在工具庫中位置 工具狀態(tài) 可替代的工具號 工具壽命 已使用的時間累計值 工具壽命計量單位等 6 工廠日歷 工廠日歷是是由普通日歷除去每周雙休日 假日 停工和其它不生產(chǎn)的日子 并將日期表示為順序形式而形成的 46 四 能力需求計劃 預測需求合同 其它 主生產(chǎn)計劃 MPS 物料需求計劃 MRP 能力需求計劃 CRP 可行 執(zhí)行能力計劃 投入 產(chǎn)出控制 執(zhí)行物料計劃 加工 采購 是 否 物料單 庫存信息 工藝路線 工作中心 閉環(huán)MRP邏輯流程圖 47 資源需求計劃與能力需求計劃 資源需求計劃 roughcutcapacityplanning RCCP 又稱為粗能力計劃 該計劃是在物料需求計劃以前進行 目的是通過初步確定的主生產(chǎn)計劃進行生產(chǎn)能力上的初步分析 判斷主生產(chǎn)計劃的可行性 如果主生產(chǎn)計劃不可行 則對其進行修正 最后得到一個基本可行的主生產(chǎn)計劃 此時 對生產(chǎn)能力平衡的計量單位是產(chǎn)品 所以是粗線條的 能力需求計劃 capacityrequirementplanning CRP 或稱詳細能力計劃 指全部工作中心的負荷平衡 其計劃的對象是相關需求件 主要面向車間 48 能力需求計劃的基本思想 首先經(jīng)過粗能力平衡后的主生產(chǎn)計劃 基本上可以認定為較長時間范圍內是由能力完成的 然后 根據(jù)主生產(chǎn)計劃制定物料需求計劃 MRP明確規(guī)定了訂貨與入庫時間 但并沒有考慮生產(chǎn)能力要素 因此 計劃規(guī)定的這些投入產(chǎn)出期過于理想 生產(chǎn)系統(tǒng)未必能完成 所以需要做能力需求計劃 CRP是一個短期計劃 根據(jù)MRP 按時間分段 按加工中心精確計算設備負荷 以判斷生產(chǎn)能力是否與加工批量相匹配 如果發(fā)現(xiàn)能力不足 一般是調整能力 即采取各種短期的調整措施 如果能力不能平衡的話 則返回到前面的MPS 重新修正 49 50 能力需求計劃負荷平衡方法 1 重疊 在整批工件完工前將其中的一部分先送到下道工序進行加工 可以縮短提前期 2 工序拆分 即將一批工件同時送到兩臺不同的機床上進行同樣加工 這樣做會引起二位的設備調整準備 但是可以縮短整個加工時間 因為每臺機床之加工了該批工件的一部分 3 批量拆分 是指將訂單進行分解 并對一部分工件提前進行加工 當工作量連續(xù)超過工作中心的能力時 上面這些方法便不夠了 需要增加生產(chǎn)能力 51 四 閉環(huán)MRP優(yōu)缺點 優(yōu)點 閉環(huán)MRP管理對生產(chǎn)計劃的控制已經(jīng)比較完善 解決了物料的計劃與控制問題 實現(xiàn)了物料信息的集成 缺點 閉環(huán)MRP主要涉及的是物流的過程 但實際生產(chǎn)的過程均伴隨著企業(yè)資金的流通過程 閉環(huán)MRP卻無法反映出來 52 第二節(jié)制造資源計劃 MRP 一 什么是MRP II 二 MRP 的基本思想三 MRPII能為企業(yè)帶來的效益四 MRPII的局限性 53 所謂MRPII 1977年9月 由美國著名生產(chǎn)管理專家奧列弗 懷特 OliverW Wight 提出了一個新概念 制造資源計劃 ManufacturingResourcesPlanning 稱為MRP II 它是一種功能很強的方法 企業(yè)如果建立了MRP系統(tǒng) 那么在系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中可以增加工時 材料成本 而不僅僅是所需要的數(shù)量 資金成本或者任何其它資源 具有這些功能的MRP系統(tǒng)通常被稱為MRPII MRP的計算僅限于零部件數(shù)量 然而 要生產(chǎn)零部件除了確定它們的數(shù)量以外 還需要各種資源 這種資源包括工時 機時 應付帳款 現(xiàn)金 等 每種資源都可以像零部件數(shù)量一樣轉化為MRP的數(shù)據(jù)形式 54 MRPII的原理與邏輯 MRP 的原理就是把企業(yè)作為一個有機整體 從整體最優(yōu)的角度出發(fā) 通過運用科學方法對企業(yè)各種制造資源和產(chǎn) 供 銷 財各個環(huán)節(jié)進行有效地計劃 組織和控制 使他們得以協(xié)調發(fā)展 并充分地發(fā)揮作用 55 二 MRPII的基本思想 圍繞物料轉化組織制造資源 實現(xiàn)按需準時生產(chǎn) 產(chǎn)品物料資源用戶需要的零部件設備 人力產(chǎn)品原材料資金 場地工裝等需要的時間投入 出產(chǎn)需要的時和數(shù)量時間及數(shù)量間和數(shù)量 56 從產(chǎn)品銷售到原材料采購 從自制零件的加工到外協(xié)零件的供應 從工具和工藝裝備的準備到設備維修 從人員安排到資金的籌措與運用等 都要圍繞物料轉化組織準時生產(chǎn) 57 為什么要圍繞物料轉化組織準時生產(chǎn) 1 企業(yè)的大部分流動資金被物料占用2 企業(yè)的固定資金主要被設備所占用3 以物料為中心組織生產(chǎn)體現(xiàn)了為用戶服務的宗旨 體現(xiàn)了以銷定產(chǎn)的思想 58 三 MRPII能為制造企業(yè)帶來的效益 一 企業(yè)所面臨的共性問題1 資金短缺2 不能保證交貨期3 服務水平差4 應變能力差5 庫存量大6 物料短缺主要原因 在于對物料需求的控制不好 7 生產(chǎn)周期長8 計劃跨度長9 信息反饋不及時10 設備利用率低11 整體協(xié)作差 59 二 成功實施MRPII能給企業(yè)帶來效益 1 改善資金運用狀況 2 改善勞動運用狀況 3 降低采購成本 提高采購效率 如庫存降低 20 30 加快資金周轉 改善了財務計劃能力 等等如可以提高直接勞動生產(chǎn)率 減少間接勞動力 減少加班加點 50 90 等等由于有了周密的采購計劃 可以把供應商視同自己的協(xié)作廠 靠周密的采購計劃與供應商建立起長期的 穩(wěn)定的 雙方受益的關系 60 4 加強了產(chǎn)銷配合 提高了市場競爭力 5 提高管理水平 通過MRPII的模擬功能 市場銷售部門可以清楚地了解生產(chǎn)過程 從而可以對客戶的需求迅速地給出準確的回答 同時 市場銷售部門所提供的客戶需求信息對生產(chǎn)制造過程也是十分重要的 使生產(chǎn)部門能在恰當?shù)臅r間生產(chǎn)出需要的產(chǎn)品更有效的管理 整體配合的意識和作用加強 更有效的監(jiān)督和控制 61 四 MRPII的局限性 1 企業(yè)競爭范圍的擴大 要求在企業(yè)的各個方面加強管理 并要求企業(yè)有更高的信息化集成 要求對企業(yè)的整體資源進行集成管理 而不僅僅對制造資源進行集成管理 2 企業(yè)規(guī)模不斷擴大 大集團 多工廠要求協(xié)同作戰(zhàn) 統(tǒng)一部署 這已超出了MRP 的管理范圍 3 信息全球化趨勢的發(fā)展要求企業(yè)之間加強信息交流和信息共享 企業(yè)之間既是競爭對手 又是合作伙伴 信息管理要求擴大到整個供需鏈的管理 這些更是MRP 所不能解決的 62 第三節(jié)企業(yè)資源計劃 ERP 一 ERP的定義二 ERP特征三 ERP的主要功能模塊四 影響實施ERP的關鍵成功因素 63 MRP 產(chǎn) 供 銷部門物料信息的集成 既不出現(xiàn)短缺 又不積壓庫存 MRPII 物料信息同資金信息的集成 財務帳 與 實物帳 同步生成 ERP 客戶 供應商 制造商信息的集成 優(yōu)化供需鏈 協(xié)同合作競爭 從物料需求計劃到企業(yè)資源計劃 64 一 ERP的定義 起源 ERP是美國加納特咨詢公司 GartnerGroup 在1990年初提出的稱為企業(yè)資源計劃的管理軟件系統(tǒng) 目標 為企業(yè)提供一個統(tǒng)一的 共享的管理框架和數(shù)據(jù)庫共享平臺 以便于企業(yè)內部各個不同職能部門之間的交流 有助于支持企業(yè)與其顧客和供應商之間相互交流 65 制造型企業(yè) 市場營銷部門 財會部門 運營部門 人力資源部門 工程設計部門 A 66 制造型企業(yè) ERP 市場營銷部門 財會部門 運營部門 人力資源部門 工程設計部門 B 67 定義 可以從管理思想 軟件產(chǎn)品 管理系統(tǒng)三個層次給予定義1 是在MRP 基礎上進一步發(fā)展而成的面向供應鏈的管理思想 2 是綜合應用了客戶機 服務器體系 關系數(shù)據(jù)庫結構 面向對象技術 圖形用戶界面 網(wǎng)絡通訊等信息技術 以ERP管理思想為靈魂的軟件產(chǎn)品 3 是整合了企業(yè)管理理念 業(yè)務流程 基礎數(shù)據(jù) 人力 物力 計算機硬件和軟件于一體的企業(yè)資源管理信息系統(tǒng) 68 ERP是在MRPII基礎上發(fā)展起來的 以供應鏈思想為基礎 融現(xiàn)代管理思想于一身 以現(xiàn)代化的計算機及網(wǎng)絡通信技術為運行平臺 集企業(yè)的各項管理功能為一體 并能對供需鏈上所有資源進行有效控制的管理信息集成系統(tǒng) 69 二 ERP特征 1 ERP是以MRP 為核心的管理系統(tǒng) 在傳統(tǒng)MRP 系統(tǒng)的制造 供銷 財務功能基礎上 增加了支持物料流通體系的運輸 倉庫 人力資源及供應商管理等功能 2 ERP系統(tǒng)把客戶需求和企業(yè)內部制造活動以及供應商的制造資源整合在一起 強調對供應鏈上所有環(huán)節(jié)進行有效管理 3 ERP系統(tǒng)與業(yè)務流程再造 BPR 密切相關 要求對整個供應鏈上的業(yè)務流程和組織機構進行重組和優(yōu)化 70 4 ERP使管理系統(tǒng)功能模塊化 運用應用程序模塊來對供應鏈上的所有環(huán)節(jié)實施有效管理 5 ERP的應用范圍擴大了 不僅支持各種離散型制造環(huán)境 而且支持流程式制造環(huán)境 甚至各行各業(yè) 如金融業(yè) 通信業(yè) 零售業(yè)等 使ERP的應用范圍大大擴展 71 6 ERP是高度集成的信息系統(tǒng) 能很好地支持和管理混合制造環(huán)境 滿足企業(yè)多元化經(jīng)營的需求 7 ERP有模擬分析和決策及支持動態(tài)監(jiān)控的能力 為企業(yè)作業(yè)計劃和決策提供多種模擬功能和財務決策支持功能 提供諸如產(chǎn)品開發(fā) 融資投資 企業(yè)合并 收購等決策分析功能 提供對質量 客戶滿意 效績等關鍵問題的實時分析能力 是真正的智能化管理系統(tǒng) 72 三 ERP的主要功能模塊德國SAP公司的ERP軟件產(chǎn)品 R 3系統(tǒng)的結構 財務會計模塊 它可提供應收 應付 總帳 合并 投資 基金 現(xiàn)金管理等功能 管理會計模塊 它包括利潤及成本中心 產(chǎn)品成本 項目會計 獲利分析等功能 資產(chǎn)管理模塊 具有固定資產(chǎn) 技術資產(chǎn) 投資控制等管理功能 銷售與分銷模塊 其中包括銷售計劃 詢價報價 訂單管理 運輸發(fā)貨 發(fā)票等的管理 同時可對分銷網(wǎng)絡進行有效的管理 物料管理模塊 主要有采購 庫房與庫存管理 供應商評價等管理功能 生產(chǎn)計劃模塊 可實現(xiàn)對工廠數(shù)據(jù) 生產(chǎn)計劃 MRP 能力計劃 成本核算等功能 73 質量管理模塊 可提供質量計劃 質量檢測 質量控制 質量文檔等功能 人事管理模塊 其中包括 薪資 差旅 工時 招聘 發(fā)展計劃 人事成本等功能 項目管理模塊 具有項目計劃 項目預算 能力計劃 資源管理 結果分析等功能 工作流管理模塊 可提供工作定義 流程管理 電子郵件 信息傳送自動化等功能 行業(yè)解決方案模塊 可針對不同的行業(yè)提供特殊的應用和方案 這些功能覆蓋了企業(yè)供應鏈上的所有環(huán)節(jié) 能幫助企業(yè)實現(xiàn)整體業(yè)務經(jīng)營運作的管理和控制 74 四 影響實施ERP的關鍵成功因素 為了成功實施ERP系統(tǒng) 四個前提條件 計算機支持及時 準確的數(shù)據(jù)輸入管理人員的支持一般員工的理解與有關知識的培訓和掌握 75 影響實施ERP的關鍵成功因素 76 案例分析 一天中午 丈夫在外給家里打電話 親愛的老婆 晚上我想帶幾個同事回家吃飯可以嗎 訂貨意向 妻子 當然可以 來幾個人 幾點來 想吃什么菜 丈夫 6個人 我們7點左右回來 準備些酒 烤鴨 番茄炒蛋 涼菜 蛋花湯 你看可嗎 商務溝通 妻子 沒問題 我會準備好的 訂單確認 妻子記錄下需要做的菜單 MPS計劃 具體要準備的東西 鴨 酒 番茄 雞蛋 調料 BOM物料清單 發(fā)現(xiàn)需要 1只鴨蛋 5瓶酒 4個雞蛋 BOM展開 炒蛋需要6個雞蛋 蛋花湯需要4個雞蛋 共用物料 打開冰箱一看 庫房 只剩下2個雞蛋 缺料 77 來到自由市場 妻子 請問雞蛋怎么賣 采購詢價 小販 1個1元 半打5元 1打9 5元 妻子 我只需要8個 但這次買1打 經(jīng)濟批量采購 妻子 這有一個壞的 換一個 驗收 退料 換料 回到家中 準備洗采 切菜 炒菜 工藝線路 廚房中有燃氣灶 微波爐 電飯煲 工作中心 妻子發(fā)現(xiàn)撥鴨毛最費時間 瓶頸工序 關鍵工藝路線 用微波爐自己做烤鴨可能來不及 產(chǎn)能不足 于是在樓下的餐廳里買現(xiàn)成的 產(chǎn)品委外 78 下午4點 接到兒子的電話 媽媽 晚上幾個同學想來家里吃飯 你幫忙準備一下 緊急訂單 好的 你們想吃什么 爸爸晚上也有客人 你愿意和他們一起吃嗎 菜你看著辦吧 但一定要有番茄炒雞蛋 我們不和大人一起吃 6 30左右回來 不能并單處理 好的 肯定讓你們滿意 訂單確定 雞蛋又不夠了 打電話叫小店送來 緊急采購 6 30 一切準備就緒 可烤鴨還沒送來 急忙打電話詢問 我是李太 怎么訂的烤鴨還不送來 采購委外單跟催 不好意思 送貨的人已經(jīng)走了 可能是堵車吧 馬上就會到的 79 門鈴響了 李太太 這是您要的烤鴨 請在單上簽一個字 驗收 入庫 轉應付賬款 6 45 女兒的電話 媽媽 我想現(xiàn)在帶幾個朋友回家吃飯可以嗎 呵呵 又是緊急訂購意向 要求現(xiàn)貨 不行呀 女兒 今天媽已經(jīng)需要準備兩桌飯了 時間實在是來不及 真的非常抱歉 下次早點說 一定給你們準備好 哈哈 這就是ERP的使用局限 要有穩(wěn)定的外部環(huán)境 要有一個起碼的提前期 80 送走了所有客人 疲憊的妻子坐在沙發(fā)上對丈夫說 親愛的 現(xiàn)在咱們家請客的頻率非常高 應該要買些廚房用品了 設備采購 最好能再雇個小保姆 連人力資源系統(tǒng)也有缺口了 丈夫 家里你做主 需要什么你就去辦吧 通過審核 妻子 還有 最近家里花銷太大 用你的私房錢來補貼一下 好嗎 最后就是應收貨款的催要 81 小結 1 請舉例說明什么是獨立需求 什么是相關需求 2 將訂貨點法用以處理相關需求庫存有哪些局限性 3 MRP的工作原理是什么 4 MRP的輸入有哪些 輸出有哪些 5 MRPII的基本思想是什么 6 MRP的發(fā)展經(jīng)歷了哪幾個階段 各有什么特點 7 影響實施ERP的關鍵成功因素有哪些