推動架加工工藝和銑槽寬6mm深9.5mm夾具設(shè)計-氣動夾具-版本4[含CAD高清圖和說明書]

推動架加工工藝和銑槽寬6mm深9.5mm夾具設(shè)計-氣動夾具-版本4含CAD高清圖和說明書,含CAD高清圖和說明書,推動,推進(jìn),加工,工藝,以及,銑槽寬,mm,妹妹,夾具,設(shè)計,氣動,版本,cad,高清,說明書,仿單 銑槽專用夾具設(shè)計1、問題的提出本夾具主要用來銑深9.5mm，寬6mm的槽，為了保證加工，最關(guān)鍵就是找到定位基準(zhǔn)。同時，選擇夾緊方案，考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強(qiáng)度。2、問題的提出與研究原始質(zhì)料 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計專用夾具。本夾具主用用來銑槽，本工序的加工條件為X52K銑床，工件其他部位均已達(dá)到設(shè)計圖樣的要求。尺寸精度和表面粗糙度要求都不高。此套夾具設(shè)計中應(yīng)重點考慮垂直度公差0.1，因此，在本工序加工中，應(yīng)主要考慮孔軸線的位置要求，確定合適的定位基準(zhǔn)，同時，應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強(qiáng)度。3、定位基準(zhǔn)的選擇出于定位簡單和快速的考慮，選擇孔和它的一端面為定位基準(zhǔn)面，先用心軸和端面定位，限制5個自由度，但工件繞X軸轉(zhuǎn)動的自由度沒有限制。再用定位銷對下端孔進(jìn)行完全定位，限制其繞X軸轉(zhuǎn)動的自由度。裝夾卸載方便，減少了工作量。本工序采用孔和端面為基準(zhǔn)定位，使加工基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)統(tǒng)一，能很好的保證定位的精度。4、夾緊方案選擇由于工件體積較小，工件材料易切削，所需夾緊力不大。經(jīng)過方案的認(rèn)真分析和比較，使用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行夾緊。這種夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、夾緊可靠、通用性大，在機(jī)床夾具中有很廣泛的應(yīng)用。5、 氣缸的設(shè)計計算設(shè)計要求是做任何設(shè)計的依據(jù)，氣動夾具設(shè)計時要明確氣動傳動系統(tǒng)的動作和性能要求，這里一般要考慮以下幾方面：1）該設(shè)備中，哪些運動需要液壓或氣壓傳動完成，各執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運動形式及動作幅度；2）對液壓或氣壓裝置的空間布置、安裝形式、重量、外形尺寸的限制等；3）執(zhí)行機(jī)構(gòu)載荷形式和大小；4）執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運動速度，速度變化范圍以及對運動平穩(wěn)性的要求；5）各執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動作順序，彼此之間的聯(lián)鎖關(guān)系，實現(xiàn)這些運動的操作或控制方式；6）自動化程度、效率、溫升、安全保護(hù)、制造成本等方面的要求；7）工作環(huán)境方面的要求，如溫度、濕度、振動、沖擊、防塵、防腐、抗燃性能等；另外對主機(jī)的功能、用途、工藝流程也必須了解清楚，力求設(shè)計的系統(tǒng)更加切合實際。6、切削力及切削力矩的計算與分析對執(zhí)行元件的工況進(jìn)行分析，就是查明每個執(zhí)行元件在各自工作過程中的速度和負(fù)載的變化規(guī)律。通常是求出一個工作循環(huán)內(nèi)各階段的速度和負(fù)載值列表表示，必要時還應(yīng)作出速度、負(fù)載隨時間（或位移）變化的曲線圖（稱為速度循環(huán)圖、負(fù)載循環(huán)圖和功率循環(huán)圖）。在一般情況下，液壓和氣壓系統(tǒng)中氣缸承受的負(fù)載由六部分組成，即工作負(fù)載、導(dǎo)軌摩擦負(fù)載、功率、慣性負(fù)載、重力負(fù)載、密封負(fù)載和背壓負(fù)載，前五項構(gòu)成了氣缸所要克服的機(jī)械總負(fù)載。這里為了方便起見，只是將銑削時產(chǎn)生的銑削力矩作為氣缸的工作負(fù)載，其余的負(fù)載這里沒有考慮（只需要按照一定的工作方式進(jìn)行計算即可）。根據(jù)加工需要，該系統(tǒng)的工作循環(huán)也較為簡單：快速前進(jìn)快速后退原位停止。根據(jù)調(diào)查研究和工作系統(tǒng)要求，快速前進(jìn)和快速后退的速度約為4.5m/min，不考慮換向及啟動時間、動靜摩擦系數(shù)等因素，氣缸的機(jī)械效率取0.9。由于本道工序主要完成花鍵孔的兩端面加工，為后續(xù)花鍵孔的加工提供良好的基準(zhǔn)，且在銑削過程中由于銑刀所產(chǎn)生的銑削力對工件的附加轉(zhuǎn)矩會造成工件的加工誤差，因而必須對工件所受的銑削力和銑削力矩進(jìn)行計算分析，從而設(shè)計出符合要求的夾緊裝置。對氣缸的設(shè)計計算主要是以銑削力矩為主進(jìn)行理論計算，以工件加工中所需的夾緊力來設(shè)計氣缸的結(jié)構(gòu)參數(shù)，以實現(xiàn)工件快速裝夾所需要的行程來確定氣缸的理論行程，因而需要對工件所受的夾緊力和夾具的結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析。1）切削力的計算切削力的計算可通過試驗的方法，測出各種影響因素變化是的切削力數(shù)據(jù)，加以處理得到的反映各因素與切削力關(guān)系的表達(dá)式，稱為切削力計算的經(jīng)驗公式。在實際中使用的切削力經(jīng)驗公式有兩種：一是指數(shù)公式；二是單位切削力。這里為了方便起見，以單位切削力進(jìn)行切削力的計算。單位切削力是指單位切削面積上的主切削力，用kc表示。由切削手冊得主切削力公式： 式中：CF、XF、YF、F、F是指切削用量的系數(shù)和指數(shù)，可查相關(guān)設(shè)計手冊；ap-銑削深度，mm；af-每齒進(jìn)給量，mm/Z；ae銑削寬度，mm；Z-銑刀齒數(shù)，n-銑刀每秒轉(zhuǎn)速，m/s；d0-切削寬度，mm；kFZ-切削條件改變時的修正系數(shù)；代入數(shù)據(jù)可得工件所受的切削力：Fc=3305N。2）由切削手冊得銑削力矩公式：式中：M-銑削力矩，Nmm；Fc-銑削力，N；d0-切削寬度，mm；Z-銑刀齒數(shù)，代入數(shù)據(jù)可得：M=2079660 Nmm.在夾具設(shè)計時采用了由氣缸帶動兩個定V形塊及一個活動的V形塊對工件實施夾緊，工件所需要的夾緊力是由這個氣缸提供的，因此需要計算氣缸所受的負(fù)載，氣缸所應(yīng)提供的夾緊力F夾緊情況來進(jìn)行計算。式中：M-銑削力矩，Nmm；F-夾緊力，N；L力臂，mm；代入數(shù)據(jù)可得：F=18906N。7、 氣缸的設(shè)計計算1）初選氣缸的工作壓力16工作壓力是確定執(zhí)行元件結(jié)構(gòu)參數(shù)的主要依據(jù)，它的大小影響執(zhí)行元件的尺寸和成本，甚至整個系統(tǒng)的功能。在此氣動夾具設(shè)計中，因采用企業(yè)氣源作為動力，一般空氣的壓力為0.50.8Mpa。所以選定工作壓力為0.5Mpa。2）確定氣缸的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)本氣缸采用單向作用氣缸。最大負(fù)載即為上面所求值，F(xiàn)=18906N，其缸徑計算公式為:式中:F - 活塞桿上的推力，N- -氣缸工作壓力，MPaD-氣缸缸體直徑，m 查設(shè)計8手冊，按氣缸內(nèi)徑系列將以上計算值圓整為標(biāo)準(zhǔn)直徑，取D=63mm。由,可得活塞桿直徑:圓整后，取活塞桿直徑校核，按公式有:其中，則:滿足實際設(shè)計要求。3）缸筒壁厚的設(shè)計缸筒直接承受壓縮空氣壓力，必須有一定厚度。一般氣缸缸筒壁厚與內(nèi)徑之比小于或等于1/10，其壁厚可按薄壁筒公式計算:式中:- 缸筒壁厚，mm- 氣缸內(nèi)徑，mm- 實驗壓力，取, Pa材料為:ZL3,=3MPa代入己知數(shù)據(jù)，則壁厚為:取，則缸筒外徑為:4）活塞行程的確定由夾具設(shè)計中對零件進(jìn)行裝夾的移動距離可知，為了便于工件的裝夾，移動壓板所需要的行程為15mm，氣缸裝在移動夾板的另一端，由杠桿原理可知，氣缸移動的距離不小于是25mm，為了確保氣缸安全工作，取氣缸的工作行程為25mm。5）氣動傳動原理圖擬定由于只有一個工作氣缸，且氣缸的快速前進(jìn)和快速后退速度可取相同，并沒有采用多種工速，因而氣動傳動原理圖相對簡單，其傳動原理圖如圖4.2所示，所需要的氣動元件規(guī)格如表3-1所示。圖4.2 氣動傳動原理圖9各通行機(jī)構(gòu)的調(diào)速，這種方法的特點是結(jié)構(gòu)簡單效果好。如平臂伸縮氣缸在接近氣缸處安裝兩個快速排氣閥，可加快啟動速度，也可調(diào)節(jié)全程的速度。氣液傳送器氣缸的排氣節(jié)流，可用來調(diào)整回轉(zhuǎn)液壓緩沖器18的背壓大小。為簡化氣路，減少電磁閥的數(shù)量，各工作氣缸緩沖均采用液壓緩沖器10，這樣可以省去電磁閥和切換節(jié)流閥或行程節(jié)流閥的氣路阻尼元件。電磁閥的通徑，是根據(jù)各工作氣缸速度，行程，尺寸計算出所需壓縮空氣流量，與選用的電磁閥在壓力狀態(tài)下的公稱使用流量相適應(yīng)來確定的。表4-1 氣路元件表序號型號規(guī)格名稱數(shù)量1QF-44手動截止閥12儲氣缸13QSL-26-S1分水濾氣器14QTY-20-S1減壓閥15QIU-20-S1油霧器16YJ-1壓力繼電器1724D2H-10-S1二位五通電磁滑閥18單向節(jié)流閥19QGSC D-63X25-25-K-LB氣缸1使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力。氣缸的參考資料，網(wǎng)址： http:/www.wxpneum.cn/content/product/66/QGSC.html8、定位誤差分析由于加工基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)重合，所以能很好的保證了加工精度。該夾具以一面兩銷定位。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差，一般可用下式表示： 由參考文獻(xiàn)5可得：1 兩定位銷的定位誤差 ： 其中：， 得 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 查5表1215有。 磨損造成的加工誤差：通常不超過 夾具相對刀具位置誤差：取誤差總和：從以上的分析可見，所設(shè)計的夾具能滿足零件的加工精度要求。9 定向鍵與對刀裝置設(shè)計定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。通過定向鍵與銑床工作臺T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進(jìn)方向具有正確的位置。定向鍵可承受銑削時產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力矩，可減輕夾緊夾具的螺栓的負(fù)荷，加強(qiáng)夾具在加工中的穩(wěn)固性。根據(jù)GB220780定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示： 圖5.1 夾具體槽形與螺釘根據(jù)T形槽的寬度 a=18mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如表5.4：表5.4 定向鍵 BLHhD夾具體槽形尺寸公稱尺寸允差d允差公稱尺寸允差D180.0120.03525124124.518+0.0195對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對位置。由于本道工序是完成槽銑加工，所以選用對刀塊。根據(jù)GB224380對刀塊的結(jié)構(gòu)和尺寸如圖5.2所示： 圖5.2 對刀塊塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如圖5.3所示： 圖5.3 平塞尺塞尺尺寸參數(shù)如表5.5：表5.5 塞尺公稱尺寸H允差dC30.0060.257、夾具設(shè)計及操作的簡要說明通過孔和端面及下方定位銷來裝工件，再用氣缸來夾緊。再利用對刀塊對刀，然后就可以加工。此外，工作過程中出現(xiàn)磨損，以及零件尺寸變化時，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，心軸采用可換的，以便隨時根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整。