機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)說明書.doc

《機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)說明書.doc》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)說明書.doc（10頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)說明書 目錄一、 概述1.1 機(jī)床課程設(shè)計(jì)的目的1.2 車床的規(guī)格系列和用處.1.3 操作性能要求.二、參數(shù)的擬定 2.1 主電機(jī)的選擇. 2.2 確定轉(zhuǎn)速范圍. 三、傳動(dòng)設(shè)計(jì) 3.1 傳動(dòng)結(jié)構(gòu)式、結(jié)構(gòu)網(wǎng)的選擇. 3.1.1 確定傳動(dòng)組及各傳動(dòng)組中傳動(dòng)副的數(shù)目. 3.1.2 傳動(dòng)式的擬定 3.1.3 結(jié)構(gòu)式的擬定 3.2 轉(zhuǎn)速圖的擬定.四、傳動(dòng)件的估算 4.1 三角帶傳動(dòng)的計(jì)算. 4.2 傳動(dòng)軸的估算. 4.2.1 傳動(dòng)軸直徑的估算 4.3 齒輪齒數(shù)的確定和模數(shù)的計(jì)算 4.3.1 齒輪齒數(shù)的確定 4.3.2 齒輪模數(shù)的計(jì)算 4.3.3 齒寬的確定 4.4 帶輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)五、動(dòng)力設(shè)計(jì) 5.1 主軸剛度驗(yàn)算 5.1.1 選定前端懸伸量C. 5.1.2 主軸支承跨距L的確定 5.1.3 計(jì)算C點(diǎn)撓度 5.2 齒輪校驗(yàn).六、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及說明 6.1 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的內(nèi)容、技術(shù)要求和方案. 6.2 展開圖及其布置. 6.3 齒輪塊設(shè)計(jì). 6.3.1 其他問題 6.4 主軸組件設(shè)計(jì).七、總結(jié)第一章 概述一. 機(jī)械制造裝備課程設(shè)計(jì)的目的機(jī)械制造裝備課程設(shè)計(jì)是在學(xué)生學(xué)完機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)課及其它先行課程之后進(jìn)行的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是學(xué)生進(jìn)行設(shè)計(jì)工作的基本訓(xùn)練。目的在于：1、 通過機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)的機(jī)械變速機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，使學(xué)生樹立正確的設(shè)計(jì)思想和掌握機(jī)床設(shè)計(jì)的基本方法；2、 鞏固和加深所學(xué)理論知識(shí)，擴(kuò)大知識(shí)面，并運(yùn)用所學(xué)理論分析和解決設(shè)計(jì)工作中的具體問題；3、 通過機(jī)械制造裝備課程設(shè)計(jì)，使學(xué)生在擬訂機(jī)床主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、機(jī)床的構(gòu)造設(shè)計(jì)、各種方案的設(shè)計(jì)、零件的計(jì)算、編寫技術(shù)文件和設(shè)計(jì)思想的表達(dá)等方面，得到綜合性的基本訓(xùn)練；4、 熟悉有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、手冊(cè)和參考資料的運(yùn)用，以培養(yǎng)具有初步的結(jié)構(gòu)分析和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算的能力。二設(shè)計(jì)題目： 通用機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)的變速箱部件設(shè)計(jì)。 主要技術(shù)參數(shù)：1. 電動(dòng)機(jī)功率：7.5kw2. 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速：1450r/min3. 主軸最低轉(zhuǎn)速：20r/min4. 公比：1.265. 轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)；83.設(shè)計(jì)要求： 3.1 運(yùn)動(dòng)設(shè)計(jì)：學(xué)生根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書所給定的參數(shù)和設(shè)計(jì)要求，在明確所設(shè)計(jì)機(jī)床用途及主要技術(shù)性能的基礎(chǔ)上，擬訂結(jié)構(gòu)網(wǎng)、轉(zhuǎn)速圖，確定齒輪齒數(shù)，并核算主軸轉(zhuǎn)速誤差，畫出傳動(dòng)系統(tǒng)圖。 3.2 動(dòng)力設(shè)計(jì)：根據(jù)給定電動(dòng)機(jī)功率，計(jì)算主要零件的尺寸，選擇材料，驗(yàn)算主要傳動(dòng)件的應(yīng)力、變形以及壽命等，是否在允許的范圍內(nèi)。3.3 機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)將運(yùn)動(dòng)設(shè)計(jì)所確定的機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)（其中包括傳動(dòng)軸系、變速機(jī)構(gòu)、主軸組件、換向、制動(dòng)、操縱機(jī)構(gòu)、潤(rùn)滑密封等）布置在展開圖和截面圖內(nèi)，一般要完成零號(hào)圖紙1張。3.4編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說明書一份 第二章 參數(shù)擬定2.1選擇電動(dòng)機(jī)由設(shè)計(jì)題目知p=7.5kw,電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速n=1450r/min,則由機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)中附表9-1，應(yīng)選取Y132s2-4型號(hào)電動(dòng)機(jī)電動(dòng)機(jī)型號(hào)額定功率/kw電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速（r/min）同步轉(zhuǎn)速滿載轉(zhuǎn)速Y132s2-47.5kw150014402.2 確定轉(zhuǎn)速范圍；由設(shè)計(jì)條件知：公比=1.26主軸最低轉(zhuǎn)速n=20r/min轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)z=8轉(zhuǎn)速范圍Rn=Nmax/Nmin=z-1由上式可計(jì)算得Rn=5.04最高轉(zhuǎn)速Nmax=100.8r/min取最高轉(zhuǎn)速Nmax=110r/min第三章 傳動(dòng)設(shè)計(jì)3.1傳動(dòng)結(jié)構(gòu)式、結(jié)構(gòu)網(wǎng)的選擇：3.1.1 確定傳動(dòng)組及各傳動(dòng)組中傳動(dòng)副的數(shù)目級(jí)數(shù)為Z的傳動(dòng)系統(tǒng)由若干個(gè)順序的傳動(dòng)組組成，各傳動(dòng)組分別有、個(gè)傳動(dòng)副。傳動(dòng)副中由于結(jié)構(gòu)的限制以2或3為合適，即變速級(jí)數(shù)Z應(yīng)為2和3的因子：只有以下一種方案：8=2x2x23.1.2結(jié)構(gòu)式的擬定按照傳動(dòng)比的擬定原則，8級(jí)轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)可以分成8=2x2x2的形式。其中有三種擴(kuò)大方案：(a) 8=21x24x22 (b) 8=22x21x24 (c)8=21x22x24(d)8=22x24x21 (d)8=24x22x21 (e)8=24x21x22從電動(dòng)機(jī)到主軸主要為降速傳動(dòng)，若使傳動(dòng)副較多的傳動(dòng)組放在較接近電動(dòng)機(jī)處可使小尺寸零件多些，大尺寸零件少些，節(jié)省材料，也就是滿足傳動(dòng)副前多后少的原則，因此取確定結(jié)構(gòu)式方案。在降速傳動(dòng)中，防止齒輪直徑過大而使徑向尺寸常限制最小傳動(dòng)比 ；在升速時(shí)為防止產(chǎn)生過大的噪音和震動(dòng)常限制最大轉(zhuǎn)速比。在主傳動(dòng)鏈任一傳動(dòng)組的最大變速范圍。在設(shè)計(jì)時(shí)必須保證中間傳動(dòng)軸的變速范圍最小根據(jù)確定擴(kuò)大順序的原則又可確定最佳結(jié)構(gòu)式為：8=21x22x24.3.2 轉(zhuǎn)速圖的擬定 由最低轉(zhuǎn)速Nmin=20r/min最高轉(zhuǎn)速Nmax=110r/min公比=1.26可計(jì)算出各級(jí)轉(zhuǎn)速分別為：20r/min,25.2r/min,31.75r/min,40r/min,50r/min,63.5r/min,80r/min,110r/min.由此可作出轉(zhuǎn)速圖如下所示：電動(dòng)機(jī) 軸1 軸2 軸3 軸4圖1正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速圖四、傳動(dòng)件的估算4.1 三角帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)三角帶傳動(dòng)中，軸間距A可以加大。由于是摩擦傳遞，帶與輪槽間會(huì)有打滑，宜可緩和沖擊及隔離振動(dòng)，使傳動(dòng)平穩(wěn)。帶輪結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但尺寸大，機(jī)床中常用作電機(jī)輸出軸的定比傳動(dòng)。(1)選擇三角帶的型號(hào)根據(jù)公式：Pca=KaP=7.5x1.1=8.25式中P-電動(dòng)機(jī)額定功率-工作情況系數(shù) 查機(jī)械設(shè)計(jì)圖8-11因此選擇A型帶 (2)確定帶輪的計(jì)算直徑，帶輪的直徑越小帶的彎曲應(yīng)力就越大。為提高帶的壽命，小帶輪的直徑不宜過小，即機(jī)械設(shè)計(jì)查表8-6和表8-8確定小帶輪的基準(zhǔn)直徑d1=112mm由公式 式中：-小帶輪轉(zhuǎn)速，-大帶輪轉(zhuǎn)速，-帶的滑動(dòng)系數(shù)，一般取0.02。小帶輪轉(zhuǎn)速n1=1440r/min因?yàn)榇笮л喌膫鲃?dòng)比為1/1.263=0.5大帶輪轉(zhuǎn)速n2=720r/min大帶輪的基準(zhǔn)直徑d2=224mm(3)確定三角帶速度按公式V=Dn/60x1000=8.4m/s(4)初定中心距帶輪的中心距，通常根據(jù)機(jī)床的總體布局初步選定，一般可在下列范圍內(nèi)選?。?根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式 ，取=600mm.(5)三角帶的計(jì)算基準(zhǔn)長(zhǎng)度 L0=1732mm由機(jī)械設(shè)計(jì)表8-2，圓整到標(biāo)準(zhǔn)的計(jì)算長(zhǎng)度 (6)驗(yàn)算三角帶的撓曲次數(shù)u=1000mv/L=9.3, 符合要求。(7)確定實(shí)際中心距圖2主傳動(dòng)系圖3.3確定變速組齒輪齒數(shù)