塑料廢品粉碎機設計【11張CAD圖紙和畢業(yè)論文】

購買設計請充值后下載，資源目錄下的文件所見即所得，都可以點開預覽，資料完整，充值下載就能得到?！咀ⅰ浚篸wg后綴為CAD圖，doc,docx為WORD文檔，有不明白之處，可咨詢Q:1304139763 畢 業(yè) 設 計（論 文） 設計(論文)題目：塑料廢品粉碎機的設計 學生姓名： 指導教師： 二級學院： 專業(yè)： 班級： 學號： 提交日期： 年 月 日 答辯日期： 年 月 日 III目 錄摘要VAbstractVI第1章 緒 論11.1 塑料廢品粉碎機裝置(機械)的應用及適用范圍11.2 國內(nèi)外發(fā)展情況11.3 研究開發(fā)的意義3第2章 小型塑料廢品粉碎機總體參數(shù)的設計42.1基本結(jié)構(gòu)42.2 設計原則52.3 粉碎機產(chǎn)量及性能52.4 塑料廢品粉碎機的粉碎長度52.5 塑料廢品粉碎機的功率消耗52.5.1螺旋槳葉功率計算52.5.2螺旋槳葉盤空轉(zhuǎn)消耗功率6第3章 帶傳動的計算83.1 帶傳動設計83.2選擇帶型93.3確定帶輪的基準直徑并驗證帶速93.4確定中心距離、帶的基準長度并驗算小輪包角103.5確定帶的根數(shù)z113.6確定帶輪的結(jié)構(gòu)和尺寸113.7確定帶的張緊裝置113.8算出壓軸力11第4章 主軸組件要求與設計計算154.1 主軸的基本要求154.1.1 旋轉(zhuǎn)精度154.1.2 剛度154.1.3 抗振性164.1.4 溫升和熱變形164.1.5 耐磨性164.2 主軸組件的布局164.3 主軸結(jié)構(gòu)的初步擬定194.4 主軸的材料與熱處理194.5 主軸的技術(shù)要求204.6 主軸直徑的選擇204.7 主軸前后軸承的選擇204.8 軸承的選型及校核214.9 主軸前端懸伸量224.10 主軸支承跨距234.11 主軸結(jié)構(gòu)圖234.12 主軸組件的驗算234.12.1 支承的簡化244.12.2 主軸的撓度244.12.3 主軸傾角25第5章 鍵的選擇與校核325.1 帶輪1上鍵的選擇與校核325.1.1鍵的選擇325.1.2 鍵的校核325.2 帶輪2上鍵的選擇與校核335.2.1 鍵的選擇335.2.2 鍵的校核34第6章 塑料廢品粉碎機其他零件的設計與校核356.1粉碎螺旋槳葉及螺旋槳葉盤的設計356.2 裝置支撐體設計356.3 機殼及進料斗設計36結(jié) 論37參考文獻38致 謝39塑料廢品粉碎機設計摘要塑料廢品粉碎機設計整機結(jié)構(gòu)主要由電動機、機架、傳動帶、主軸部件構(gòu)成。本文介紹了一種適用于塑料廢品粉碎機設計整機結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)和性能特點, 對其切削原理及工作過程進行了分析, 闡明了塑料廢品粉碎機設計整機結(jié)構(gòu)的工作機理。通過對主要工作部件結(jié)構(gòu)的分析, 確定了最佳工作參數(shù), 使機器性能達到最佳工作狀態(tài)。由電動機產(chǎn)生動力通過帶輪減速將需要的動力傳遞到帶輪上，帶輪帶動V帶，從而帶動整機裝置運動本論文研究內(nèi)容摘要：(1) 小型塑料廢品粉碎機總體結(jié)構(gòu)設計。(2) 小型塑料廢品粉碎機工作性能分析。(3)電動機的選擇。(4)對小型塑料廢品粉碎機設計的傳動系統(tǒng)、執(zhí)行部件及機架設計。(5)對設計零件進行設計計算分析和校核。 (6)繪制整機裝配圖及重要部件裝配圖和設計零件的零件圖。關(guān)鍵詞：小型塑料廢品粉碎機，結(jié)構(gòu)設計第1章 緒 論1.1 塑料廢品粉碎機裝置(機械)的應用及適用范圍在很長一段時間，粉碎塑料大部分地區(qū)也跟隨人工勞動強度大，生產(chǎn)效率低的傳統(tǒng)方式。隨著市場經(jīng)濟的發(fā)展，塑料產(chǎn)品的需求越來越大，傳統(tǒng)的加工方法已不能滿足市場的需求，從而使塑料顆粒粉碎機的設計生產(chǎn)效率粉碎器的速度，對新收獲的和用于快速粉碎處理的粉碎器，急需一種能高效率的機器。塑料產(chǎn)品不再使用廢棄之后，通常需要一定比例進行粉碎。本文粉碎機粉碎這部分的研究旨在開發(fā)一種新型的塑料顆粒粉碎機，粉碎機加快粉碎過程，縮短產(chǎn)品粉碎機成型周期，提高效率，降低成本。1.2 國內(nèi)外發(fā)展情況隨著技術(shù)的進步和海外市場的發(fā)展，中國工業(yè)應了解準確市場需求的功能作用和市場經(jīng)濟規(guī)律，發(fā)展獨特的技術(shù)和設備，以滿足特定市場需求，以高品質(zhì)，高效率設備，以滿足用戶的需求。目前，低附加值的產(chǎn)品有著共同的結(jié)構(gòu)性過剩，惡性價格競爭水平低，阻礙了整個行業(yè)的技術(shù)進步。最近兩年，僅德國公司克勞斯瑪菲將處理更多的中國第100條型材生產(chǎn)線的到來。未來，粉碎機械和生產(chǎn)市場將朝著提供高技術(shù)，低價格的方向發(fā)展。目前，國內(nèi)的粉碎器錐形雙螺桿粉碎器，和螺桿的基礎上，該技術(shù)是成熟的;市場上最長的銷售。但是，一般的要求是供大于求，將保留在市場高峰期的50-60。并行粉碎器的未來發(fā)展防止旋轉(zhuǎn)雙螺桿粉碎器，以及第六代，第七代，高速，大方向發(fā)展。在國內(nèi)市場銷售，主要是粉碎機械L的類型見圖1-L。在L-2的下方所示的粉碎器組合物，它是一種四輪垂直設計，體積小，移動更方便。為了降低噪聲，堅固，配備有擺線減速器電機，在簡化的設計是基于不銹鋼沖壓成型，與電動機的旋轉(zhuǎn)的葉片，從而使材料在輥筒，它可以在均勻的在短時間內(nèi)粉碎時間，更有效，你可以選擇在計時器 - 選擇至50分鐘的粉碎時間，如下圖所示的結(jié)構(gòu)圖。但是，這一般粉碎粉碎機至少有15斤以上，公司浪費了大量的資源，但價格相對較貴。德國和美國，日本，意大利是機械動力粉碎機世界塑料粒子。領(lǐng)先的塑料粉碎機機械設計顆粒，制造，技術(shù)性能等方面。根據(jù)市場調(diào)研和市場分析的結(jié)果德國塑料粉碎機機械設計的顆粒，其目標是爭奪客戶，特別是大型企業(yè)。為了滿足客戶的要求，德國塑料顆粒粉碎機廠商和設計部門已經(jīng)采取了多項措施：（1）所有法律程序和較高的自動化程度提高生產(chǎn)力和靈活性，敏捷性設備。使用機器人來執(zhí)行復雜的動作。在操作過程中，照相機在接收信息并通過由計算機與計算機指令控制來完成所需的操作，以確保包裝質(zhì)量的機器人監(jiān)控。 （2）提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，最大限度地滿足生產(chǎn)要求。德國塑料粒子已知的機械粉碎機機，高速，綜合性，自動化程度高，可靠性好。塑料顆粒粉碎機速度可達900袋/分。 （3），使機械和塑料顆粒的產(chǎn)品粉碎器整機。許多產(chǎn)品的包裝生產(chǎn)要求后，立即提高生產(chǎn)效率。自從德國生產(chǎn)的巧克力生產(chǎn)和包裝設備由一個控制系統(tǒng)的補充。兩者一體化，關(guān)鍵是要解決好匹配對方的能力。（4），以適應產(chǎn)品的性能的變化，具有良好的彈性和柔韌性。由于市場競爭激烈，產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期越來越短。由于化妝品生產(chǎn)三年一變，甚至第四個變化是大批量生產(chǎn)，因此要求塑料粉碎機顆粒機械具有良好的彈性和柔韌性，產(chǎn)品的塑料粉碎機顆粒機比生命循環(huán)壽命大得多以便滿足經(jīng)濟要求。（5）廣泛使用仿真設計技術(shù)，一臺電腦。隨著新產(chǎn)品開發(fā)速度不斷加快，德國塑料顆粒粉碎機機械設計常用的設計計算機仿真技術(shù)，顯著減少塑料顆粒機的開發(fā)和設計周期粉碎。塑料粉碎機設計粒子不僅應注重其能力和有效性，更要著眼于經(jīng)濟。所謂經(jīng)濟本身是不完全的機器和設備的成本，更重要的是，經(jīng)營成本，設備的折舊費用，費用，因為只有6到8，另一種是運行成本。我們的塑料粉碎機行業(yè)顆粒始于20世紀70年代，在80年代后期的快速增長，1990年機械行業(yè)已經(jīng)成為10大行業(yè)之一，無論是生產(chǎn)，還是品種，他們已經(jīng)取得了顯著成績，中國包裝行業(yè)的快速發(fā)展提供了有力的保障。目前，中國已成為世界上塑料顆粒的一個粉碎器工業(yè)生產(chǎn)和消費國。 塑料粉碎機顆粒作為一個產(chǎn)品，這不僅意味著在物質(zhì)意義上的產(chǎn)品本身，而是產(chǎn)品，包括隱形的產(chǎn)品和延伸產(chǎn)品3層意義的形式。形成產(chǎn)物本身是一個特定的機器和粉碎機械的主要功能;隱形產(chǎn)品指的是提供給用戶的實際機器粉碎器效用;延伸產(chǎn)品是指粉碎引擎質(zhì)量保證，使用指導和售后服務。本機粉碎機的設計應包括：市場調(diào)研，方案設計，結(jié)構(gòu)設計，建設規(guī)劃，服務計劃等等。新的塑料顆粒常常粉碎機，設備集成氣。充分利用的信息的產(chǎn)品的最新成果，采用氣動致動器，發(fā)動機單元伺服和其它分離技術(shù)可以顯著減少整個傳輸鏈，大大簡化了結(jié)構(gòu)，大大提高了精度和速度勞動。式子里，一個關(guān)鍵技術(shù)是采用多電機驅(qū)動控制技術(shù)的現(xiàn)代化。事實上，這種技術(shù)不難理解，只有一些設計師不懂塑料粒子粉碎機械的發(fā)展趨勢。如果是前者的塑料設計粉碎機糧食是模仿，學習階段，所以現(xiàn)在我們應該有創(chuàng)新的設計感。我們的粉碎機械技術(shù)和機械行業(yè)近年來，取得了很多成就，始于20世紀70年代末，年產(chǎn)值只有啟動的時候七八萬元，只有100余種不同的產(chǎn)品，技術(shù)水平低。在20世紀中期，20世紀80年代，直到20世紀中葉，十余年來獲得了快速增長，20-50的年增長速度由1999年年底，塑料和橡膠顆粒粉碎器粉碎，直到40大類1700多個品種，2000年，50個十億產(chǎn)值和技術(shù)水平再上新臺階，開始了大規(guī)模，自動化機器設備，科技含量高，精良的設備，開始出現(xiàn)，許多塑料粒子，如粉碎機液體塑料等設備已開始批量出國。1.3 研究開發(fā)的意義對于很多國內(nèi)工業(yè)塑料顆粒粉碎機的需求，設計著眼于整體結(jié)構(gòu)設計和模塊化塑料粉碎機，協(xié)同的速度，多功能性，并制定了良好的結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，操作方便，粉碎塑料顆粒高度的新機械自動化，工業(yè)粉碎機械的發(fā)展具有積極意義。7第2章 小型塑料廢品粉碎機總體參數(shù)的設計2.1基本結(jié)構(gòu) 塑料顆粒粉碎器和功能元件包括載體，安裝在支承體的塑料廢棄物，并粉碎轉(zhuǎn)子構(gòu)件包圍轉(zhuǎn)子殼體和其它部件。由于筒體，電機和所述機架，和類似物的塑料顆粒粉碎器，其特征在于，轉(zhuǎn)子配備到鍘切平面使垂直于平面螺旋直邊的主軸線的刀，功能中的材料的下部使它自動卸料斜坡中，筒體并設置有一個螺旋葉片，對應于該材料可以防止螺旋和不葉片的運動妨礙螺旋葉片可旋轉(zhuǎn)環(huán)。圖2.1.1 立式塑料廢品粉碎機示意圖圖2.1.2 立式塑料廢品粉碎機剖面圖2.2 設計原則塑料顆粒粉碎器轉(zhuǎn)子部分設有塑料顆粒的支撐構(gòu)件的粉碎器，安裝在支撐部件（包括螺旋葉片粉碎軸）上，并通過一轉(zhuǎn)子（或殼體）和其它部件所包圍。通過功能部件，發(fā)動機和底盤和類似的塑料顆粒粉碎機。轉(zhuǎn)子的特征是配備有塑料顆粒閘刀剪切粉碎器使垂直于平面螺旋的軸線的平面直邊刀片設置有容器供給的材料的上部，使其在料斗，下部內(nèi)元件具有如下功能：自動切換材料卸載斜，桶（或柜）分別裝有刀片。與螺旋葉片運動材料可以防止不減螺旋葉片旋轉(zhuǎn)環(huán)，其可以在兩個相鄰的擋板之間被切斷從螺旋葉片差距過。2.3 粉碎機產(chǎn)量及性能 1次加工50kg,每天按8小時計算。2.4 塑料廢品粉碎機的粉碎長度 粉碎長度的塑料顆粒粉碎機，作業(yè)機械的關(guān)鍵性能指標之一，涉及在進料輥機構(gòu)的粉碎塑料粉碎器顆粒，在3-4mm的長度拌和機，在實際計算中，這最終粉碎長度3.5毫米。2.5 塑料廢品粉碎機的功率消耗 從 V=m/ （ 3-1）式子里， V 粉碎總體積， M 切割總質(zhì)量， kg 密度，kg/由M=50kg, =kg/，帶入到以上公式，算出粉碎總體積V 為62.5立方米。設喂入切割截面半徑 7厘米 ，截面面積算出來是s = = 0.015m。每天工作8小時，速度算出是v=500/(83600)=0.017m/s。因粉碎長度是135mm，螺旋槳葉頻率算得v/l=4.8 r/s。2.5.1螺旋槳葉功率計算從式子， P=Fv （3-2）式子里，F(xiàn) 螺旋槳葉，設值800N V 轉(zhuǎn)速， m/s而 v=, （3-3）式子里，：螺旋槳葉轉(zhuǎn)角速度，rad/s r 螺旋槳葉的半徑, m從式子 =2f （3-4）式子里： f螺旋槳葉割頻率r/s由于螺旋槳葉的半徑每一點速度不一樣，所以用積分公式 P=3Fr dr=3 F1/2r （3-5） =380010 1010 =4.8kw2.5.2螺旋槳葉盤空轉(zhuǎn)消耗功率從式子， N= （3-6） 式子里，： J螺旋槳葉的轉(zhuǎn)動慣量， kg.m 螺旋槳葉轉(zhuǎn)速， rad/s; =10 而 J= （3-7） 式子里，:M螺旋漿葉質(zhì)量， kg r螺旋漿葉半徑，單位m 螺旋槳葉采用直刃型，半徑100mm,螺旋槳葉厚2.5mm，螺旋槳葉寬20mm,材料為65Mn,調(diào)質(zhì)處理，刃口淬火，硬度為HRC62-65。由此可求螺旋漿葉質(zhì)量 M=0.39kg所以J=0.39 (0.2)=0.0013 kg.m還有，帶在傳動過程中，功率會有所損耗，找出相關(guān)引用書目得出結(jié)論是，電機所需功率應該是P=JW=7.436KW找出相關(guān)引用書目得：具體參數(shù)見下表2-1：表2-1 Y系列三相異步電動機 電動機型號額定功率 KW滿載轉(zhuǎn)速 r/min堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩/額定轉(zhuǎn)矩最大轉(zhuǎn)矩/額定轉(zhuǎn)矩質(zhì)量 KgY132M-4 7.5同步轉(zhuǎn)速1500 r/min,4級 14402.22.281（a）（b） 圖2-14 電動機的安裝及外形尺寸示意圖表2-2 電動機的安裝技術(shù)參數(shù)中心高/mm外型尺寸/mm L（AC/2+AD）HD底腳安裝 尺寸AB地腳螺栓 孔直徑K軸伸尺寸DE 裝鍵部位尺寸FGD132515 345 315216 1781238 8010 43第3章 帶傳動的計算3.1 帶傳動設計帶傳動的輸出功率P=7.5kW,轉(zhuǎn)速n1=1440r/min,n2=500r/min表3-1 工作情況系數(shù)工作機原動機類類一天工作時間/h10161016載荷平穩(wěn)液體粉碎機；離心式水泵；通風機和鼓風（）；離心式壓縮機；輕型運輸機1.01.11.21.11.21.3載荷變動小帶式運輸機（運送砂石、谷物），通風機（）；發(fā)電機；旋轉(zhuǎn)式水泵；金屬切削機床；剪床；壓力機；印刷機；振動篩1.11.21.31.21.31.4載荷變動較大螺旋式運輸機；斗式上料機；往復式水泵和壓縮機；鍛錘；磨粉機；鋸木機和木工機械；紡織機械1.21.31.41.41.51.6載荷變動很大破碎機（旋轉(zhuǎn)式、顎式等）；球磨機；棒磨機；起重機；挖掘機；橡膠輥壓機1.31.41.51.51.61.8查第296表格，設得KA1.1。即。3.2選擇帶型普通V帶的帶型是按設計功率以及小帶輪的轉(zhuǎn)速來設定的，見圖3-1。圖3-1 帶型圖綜合各因素，同步帶設定dd=80100，A型。3.3確定帶輪的基準直徑并驗證帶速從相關(guān)引用書目第298頁表格找出，小帶輪基準直徑為80100mm，現(xiàn)我取dd1=90mm ddmin.=75 mm表3-2 V帶帶輪最小基準直徑槽型YZABCDE205075125200355500從相關(guān)引用書目第295頁表格13-4找出“V帶輪的基準直徑”，設=250mm 誤差驗算傳動比： 誤差 滿足條件。 帶速 驗證帶速合適。3.4確定中心距離、帶的基準長度并驗算小輪包角從式子，得出結(jié)論是0.7（90+250）2（90+250）即238680，設定=340mm 所以有： 從相關(guān)引用書目第293頁表格13-2中找出，Ld1250mm實際中心距滿足條件。表3-3. 包角修正系數(shù)包角220210200190180150170160140150120110100901.201.151.101.051.000.920.980.950.890.860.820.780.730.68表3-4. 彎曲影響系數(shù) 帶型ZABCDE3.5確定帶的根數(shù)z根據(jù)三角帶根數(shù)式子里，N1為根三角帶傳動的功率；N0為單根三角帶在、功率，相到表格設得，N0=2.70； C1為包角系數(shù)，相到表格設得，C1=0.98三角帶傳遞的功率算得N1=7.5 KW代到式子得，結(jié)果是需要4根帶輪3.6確定帶輪的結(jié)構(gòu)和尺寸根據(jù)皮帶輪式的選擇，主軸馬達的直徑為d =28毫米;從P293的“機械設計”，“結(jié)構(gòu)帶輪V”來判斷：當3D DD1（90毫米）的500毫米應該用車輪E型射線。總之，選自H小帶輪孔板式結(jié)構(gòu)，選擇E型大皮帶輪輪輻結(jié)構(gòu)。帶輪材料：鑄鐵，HT200。3.7確定帶的張緊裝置 選用結(jié)構(gòu)簡單的張緊裝置。3.8算出壓軸力從相關(guān)引用書目第503找到表格13-12找出，A型帶的初拉力是F0133.46N，上面已得到=153.36o，z=4，計算得對于帶輪的主要條件是小而均勻的質(zhì)量分布，該技術(shù)是好的，并且在與準確性接觸的工作表面要高，以便減少磨損帶。對于高速動平衡，鑄造和焊接到內(nèi)應力較小帶輪，帶輪從輪緣，所述幅（射線）和三部分的中心。稱為皮帶輪輪緣的外環(huán)形部分，所述輪輞是帶輪用于與梯形槽輪形成在安裝區(qū)的工作部分。因為皮帶的兩側(cè)之間的角度為40，以適應當彎曲成V形皮帶輪部變形而使楔角減小，從而使普通V角槽帶輪32的規(guī)定，34， 36，38（取決于模型并確定皮帶輪的直徑），圍繞罐表7-3的大小。安裝在軸的圓柱形部分被稱為一個焦點，是聯(lián)接帶輪和軸的一部分。中間部分被稱為射線的（web），用于連接所述輪緣和中央積分。38表3-5 普通V帶輪的輪槽尺寸（摘自GB/T13575.1-92）項目 符號 槽型 Y Z A B C D E 基準寬度 b p 5.3 8.5 11.0 14.0 19.0 27.0 32.0 基準線上槽深 h amin 1.6 2.0 2.75 3.5 4.8 8.1 9.6 基準線下槽深 h fmin 4.7 7.0 8.7 10.8 14.3 19.9 23.4 槽間距 e 8 0.3 12 0.3 15 0.3 19 0.4 25.5 0.5 37 0.6 44.5 0.7 第一槽對稱面至端面的距離 f min 6 7 9 11.5 16 23 28 最小輪緣厚 5 5.5 67.5 10 12 15 帶輪寬 B B =( z -1) e + 2 f z 輪槽數(shù) 外徑 d a 輪 槽 角 32 對應的基準直徑 d d 60 - - - - - - 34 - 80 118 190 315 - - 36 60 - - - - 475 600 38 - 80 118 190 315 475 600 極限偏差 1 0.5 V帶輪按腹板（輪輻）結(jié)構(gòu)的不同分為以下幾種型式： （1） 實心帶輪：帶輪尺寸是(dd(2.53)d時)適用，見下圖3-2a。 （2） 腹板帶輪：帶輪尺寸是(dd 500mm 時) 適用，見下圖3-2b。 （3） 孔板帶輪：帶輪尺寸是(ddd) 100 mm 時) 適用，見下圖3-2c 。 （4） 橢圓輪輻帶輪：帶輪尺寸是(dd 500mm 時) 適用，見下圖3-2d。（a） （b） （c） （d）圖3-2 帶輪結(jié)構(gòu)類型現(xiàn)在我們可以得出結(jié)果：小帶輪選實心，見圖（a）,大帶輪選孔板帶輪見圖（c）第4章 主軸組件要求與設計計算主軸部件是機器的一個重要的組成部分，它的功能是支持和促進刀具在表面形成的運動，而且運動和傳遞扭矩的旋轉(zhuǎn)截斷抵抗切削力和驅(qū)動力負載。通過主軸單元上的一個特殊的加工質(zhì)量和生產(chǎn)力有直接影響的執(zhí)行，所以它是特別重要的組成部分。主軸和相同的一般的一點是，施加力都傳遞運動和扭矩傳遞，應確保致動器的正常運行和被支撐工件，但直接切削力，還能獲得工件或工具表面浮子運動的形式，使主軸更高的要求。4.1 主軸的基本要求4.1.1 旋轉(zhuǎn)精度精度是指主軸手動或低速的旋轉(zhuǎn)軸無負載，主軸間隙和軸向間隙面的徑向定位表面和搖擺值。圖4-1：用實線的曲線表示旋轉(zhuǎn)的理想軸線，虛線，有效樞軸軸線。當工作軸旋轉(zhuǎn)速度，主軸旋轉(zhuǎn)軸在空間中的漂移是運動精度?；剞D(zhuǎn)精度主軸單元取決于主要部件（軸，軸承和軸承座等），制造精度和組裝精度的調(diào)整，設計精度還依賴于速度，性能和軸承的潤滑和主軸動力學的軸組件。各類常見的特殊主軸的旋轉(zhuǎn)精度是準確的特殊標準，特別是主軸精度的特定的工件精度決定。圖4-1 主軸的旋轉(zhuǎn)誤差4.1.2 剛度主軸剛度指的是抵抗受到外部負載的能力，在K = F / Y，剛度相互Y /F簡稱為符合抗變形。軸組件的剛性，是軸，軸承和軸承座的剛性，這直接影響旋轉(zhuǎn)組件的軸線的精確度的擴展圖。顯然，心軸組件的較高的剛度，因為較小的后變形力，缺乏剛性的必須是在操作中精確地，前部軸的彈性變形直接影響工件的精度，在傳輸質(zhì)量，主軸驅(qū)動裝置的變形劣化接合條件軸承和側(cè)壓，造成遠這些部件的磨損，壽命短，在光滑工件主軸方面將根據(jù)功率和功率傳輸?shù)刃Ч淖兓?，由于過度的強迫振動，而且容易自切削振動，使得工件的穩(wěn)定性。圖4-2 主軸組件靜剛度軸組件的剛度是綜合剛度，影響主軸組件剛度的因素很多，主要有：主軸的結(jié)構(gòu)尺寸、軸承的類型及其配置型式、軸承的間隙大小、傳動件的布置方式、主軸組件的制造與裝配質(zhì)量等。4.1.3 抗振性主軸單元集成剛度，許多因素軸的剛性組件包括：主軸大小，類型和制造和裝配構(gòu)造型軸承間隙尺寸，傳動齒輪，主軸組件等的安置質(zhì)量的結(jié)構(gòu)。主軸單元的振動是指對受迫振動和通過自振動的阻力，并保持穩(wěn)定的操作的能力。在切割過程中，主軸組件不僅靜載荷的效果，而且還受到?jīng)_擊應力和交流負載的動作，從而使振動的軸線。如果主軸總成的振動性較差，在工作中振動非常敏感，從而影響降低表面質(zhì)量，耐用性和機床主軸軸承的壽命，同時也生產(chǎn)聲環(huán)境。隨著特殊精度高，效率高對抗的要求越來越高的振動方向發(fā)展。振動的主軸單元時，主要考慮通過對強迫振動和自振能力電阻的大小的評價。4.1.4 溫升和熱變形主軸組件工作時因各種相對運動處的摩擦和攪油等而發(fā)熱，產(chǎn)生了溫升，溫升使主軸組件的形狀和位置發(fā)生畸變，稱為熱變形。熱變形應以主軸組件運轉(zhuǎn)一定時間后各部分位置的變化來度量。4.1.5 耐磨性主軸組件的耐磨損性是保留其原始長期性能的精確度，即保留的精度的能力。因此每個主軸單元滑動面，包括主軸支撐表面的端部，錐孔，與軸頸表面的滑動軸承，移動主軸套筒外表面具有很高的硬度，以提供性耐磨性。4.2 主軸組件的布局主軸組件的設計中，我們必須確保的基本要求，如上所述，并且因此保持考慮到軸組件的布局。與前部和后部，以及兩個支持之前，中，后三個支持兩個經(jīng)過特殊主軸，第一個是更頻繁。兩個軸承主軸軸承類型的配置包括的主軸轉(zhuǎn)速，載荷能力，剛度和精度要求設計主要是基于主軸軸承的選擇，組合和配置，并考慮設置較低的供應，經(jīng)濟等具體情況。在選擇時，具體有以下要求：（1）以調(diào)整剛度和負荷能力的要求主軸軸承的選擇必須符合所要求的剛度和承載能力。徑向負荷較大時，滾子軸承的選擇，是小，球軸承的選擇。雙列徑向剛度和承載的滾動軸承，其比單個列更大的容量。同樣是在比較與單個大的影響更推力軸承的剛度和承載能力使用。在一般情況下，載體的前支撐剛度應大于后者。因為前者對主軸軸承的剛度的剛度比后部的效果支承大。下表顯示的滾動軸承和滑動軸承2-1的比較。表4-1 滾動軸承和滑動軸承的比較基本要求滾動軸承滑動軸承動壓軸承靜壓軸承旋轉(zhuǎn)精度精度一般或較差?？稍跓o隙或預加載荷下工作。精度也可以很高，但制造困難單油楔軸承一般，多油楔軸承較高可以很高剛度僅與軸承型號有關(guān)，與轉(zhuǎn)速、載荷無關(guān)，預緊后可提高一些隨轉(zhuǎn)速和載荷升高而增大與節(jié)流形式有關(guān)，與載荷轉(zhuǎn)速無關(guān)承載能力一般為恒定值，高速時受材料疲勞強度限制隨轉(zhuǎn)速增加而增加，高速時受溫升限制與油腔相對壓差有關(guān)，不計動壓效應時與速度無關(guān)抗振性能不好，阻尼系數(shù)D=0.029較好，阻尼系數(shù)D=0.055很好，阻尼系數(shù)D=0.4速度性能高速受疲勞強度和離心力限制，低中速性能較好中高速性能較好。低速時形不成油漠，無承載能力適應于各種轉(zhuǎn)速摩擦功耗一般較小，潤滑調(diào)整不當時則較大f=0.0020.008較小f=0.0010.08本身功耗小，但有相當大的泵功耗f=0.00050.001噪聲較大無噪聲本身無噪聲，泵有噪聲壽命受疲勞強度限制在不頻繁啟動時，壽命較長本身壽命無限，但供油系統(tǒng)的壽命有限（2）調(diào)整速度的要求對于結(jié)構(gòu)上的原因，與制造，不同型號和規(guī)格在其上的最大速度是不同的?？紤]到規(guī)格，準確性的較低水平，較低的最大可允許速度。徑向軸承，圓柱滾子軸承極限轉(zhuǎn)速，比滾珠軸承高。在軸向軸承他們，對心臟推力軸承最大速度;推力球軸承使用;圓錐滾子軸承最低，但在相反的順序的承載能力。因此，我們必須通過選擇軸承類型考慮的速度和承載能力要求的兩個方面。（3），以適應精度要求起止推軸承的作用方式有三種：和解 - 集中推力軸承配套的前，后定位 - 集中安裝在后支架;兩端的定位 - 分別布置在前，后支撐。當使用在前端的定位，主軸的熱變形延伸到后方，具有在軸向的定位精度沒有影響，但在第一支撐結(jié)構(gòu)復雜，鍵軸承間隙相對困難，對前支撐更大的熱作出;相反的方向后側(cè)設置有前面所述，當后面主軸熱伸長的兩個端位置，在軸向間隙的大變化時的壓力軸承僅由于熱膨脹布置在徑向內(nèi)側(cè)軸承心軸彎曲。要求（4），以適應于結(jié)構(gòu)上的較高的剛性的主軸單元和一定的負載承載能力，性能和在緊湊的結(jié)構(gòu)的徑向尺寸的問題，在一個（特別是前支持）載體配置有兩個或多個軸承。對于多主軸軸間距小的特殊研磨，由于結(jié)構(gòu)限制，我們必須采取的滾針軸承承受徑向載荷，推力球軸承承受軸向負荷，以及兩個較低處擴散。（5）符合經(jīng)濟性要求OK軸軸承型式，應該除了性能和結(jié)構(gòu)要求考慮，也對經(jīng)濟分析的經(jīng)濟影響。在中速及高負載時，使用的球軸承或滾子軸承的徑向和推力軸承低成本類型的配置的組合，因為第一存儲兩個軸承，外殼和更好的技術(shù)?？紤]到上述因素，前橋的設計，兩個承重主軸軸承后，前軸承雙列向心圓柱滾子軸承和推力球組合軸承，精密D級，配套使用的圓柱滾子軸承，E-后精度的水平。式子里，前低雙列圓柱滾子軸承滾直徑小，多重的（50-60）的數(shù)量，是錯開具有高剛性，兩列滾子，以減少在所述剛性的變化量，容易處理沒有外壁;軸承孔和錐孔，錐形1:12，徑向畸變的內(nèi)圈的軸向移動，調(diào)整徑向間隙和預張力;黃銅實體保持架，這將有助于升溫的影響。支持一般特性之前：主軸靜剛度，旋轉(zhuǎn)精度高，溫升小，徑向游隙可方便調(diào)整持有主軸軸承，但由于前部支承結(jié)構(gòu)比較復雜，前后軸承不同的溫度升高，熱變形大后還安裝，調(diào)整太麻煩。4.3 主軸結(jié)構(gòu)的初步擬定主軸結(jié)構(gòu)主要由主軸工具，夾具，傳動件，如軸承和密封件，數(shù)量，位置和安裝定位方法的類型來確定，同時還考慮到加工和裝配過程，通常安裝在特殊與在軸多種組分，以滿足硬度和足夠的壓力水平的要求，并便于組裝的，主軸設計往往臺階從前面雜志降序順序播放車軸直徑。主軸中空或?qū)嵭?，這取決于特定的類型。主軸的設計，也被設計為在同一時間的前提下的剛度要求，設計成空心軸滿足畢業(yè)，為了固定工具手柄。這意味著，在主軸鼻主軸端。它的形狀將取決于在夾具或工具的形狀的特定類型的安裝，并保證裝置或工具進行安裝，可靠，準確定位，操作簡單，并可以通過一定的轉(zhuǎn)矩。4.4 主軸的材料與熱處理主軸材料主要取決于剛度，負荷特性，耐磨損性和熱變形，以及其他因素。當主軸軸承，滾動軸承，軸頸無法淬硬，而是提高接觸剛度，敲防止碰撞損壞雜志配合面，鋼軸頸45仍然是很多的高頻淬火處理（HRC4854）的。表4.2中關(guān)于45鋼主軸熱處理如下：表4-2 使用滾動軸承的45鋼主軸熱處理等參數(shù)工 作 條 件使 用 機 床材 料 牌 號熱 處 理硬 度常 用代 用輕中負載車、鉆、銑、磨床主軸4550調(diào)質(zhì)HB220250輕中負載局部要求高硬度磨床的砂輪軸4550高頻淬火HRC5258輕中負載PV40（Nm/cms）車、鉆、銑、磨床的主軸4550淬火回火高頻淬火HRC4250HRC5258設計碳鋼的選擇（45鋼）。作為光的結(jié)果，穿適中的工作量，并且它需要局部高硬度，因此，利用高頻的淬火熱處理，HRC5258。4.5 主軸的技術(shù)要求精密主軸直接影響主軸組件的旋轉(zhuǎn)精度。主軸和軸承，齒輪和相連的其它部件相關(guān)的剛性接觸，所述接觸表面部分的形狀更精確地說，下表面粗糙度，接觸變形由力較小的后，這是接觸剛度越高表面幾何形狀和表面粗糙度的錯誤。因此，主軸的設計必須作出一定的技術(shù)要求。4.6 主軸直徑的選擇軸徑在主軸單元的剛性的顯著影響，前軸變形和位移主軸變形的直徑較大的較小的自支撐，即，所述軸組件的剛度越高。情況特殊，查上表，預設D1= D2=50。表4-3 主軸前軸頸直徑D1的選擇機床機床功率 （千瓦）1.472.52.63.63.75.55.67.37.4111114.7車床608070907010595150110145140165銑床5090609060957510090105100115外圓磨床5090557070807590751004.7 主軸前后軸承的選擇按選擇原則，預設主軸前支承新型號是7206C， 接觸角是 15的角接觸球軸承。圖4-6 軸承結(jié)構(gòu)參數(shù)及安裝尺寸4.8 軸承的選型及校核當選擇軸承的類型，我們必須先看看負載軸的規(guī)模，方向和速度。在一般情況下，廉價的球軸承中，當負載為低，是優(yōu)選的。滾子軸承的承載能力比滾珠軸承大，并能承受沖擊負荷，因而重載或振動載荷，當沖擊載荷，你應該考慮的課題軸承的選擇。但要注意輥對角線斜敏感。C額定動載荷值，N；P當量動載荷，N；fh壽命因數(shù)；1fn速度因數(shù)；0.822fm力矩載荷因數(shù)，該值若小就選1.5，右大就選2；fd沖擊載荷因數(shù)；1.5fT溫度因數(shù)；1CT軸承尺寸及性能表中所列徑向基本額定動載荷，N；找出相關(guān)引用書目中表格6-2-8至6-2-12，設值，fh=1；fn=0.822；fm=1.5；fd=1.5；fT=1。假設軸承僅承徑向載荷，當量動載荷的計算式子就是：P=XFr+YFa找出相關(guān)引用書目中表格6-2-18，取，X=1，Y=0；所以，P=Fr=1128N。公式：校對軸承的額定靜載荷。額定靜載荷的式子是：式子里，：基本額定靜載荷計算值，N; 當量靜載荷，N；安全因數(shù)軸承尺寸及性能表中所列徑向基本額定靜載荷，N。找出相關(guān)引用書目中表格6-2-14了解到，對于深溝球軸承，其當量靜載荷等值徑向載荷。找出相關(guān)引用書目中表格6-2-14了解到，安全系數(shù)是則軸承的基本額定靜載荷為：從以上式子看出，預設的軸承符合要求。4.9 主軸前端懸伸量為了提高主軸組件的剛度，選擇時可以的減少懸伸量a。初算時，見表4-4所示：表4-4 主軸的懸伸量與直徑之比類型機 床 和 主 軸 的 類 型a/ D1通用和精密車床，自動車床和短主軸端銑床，用滾動軸承支承，適用于高精度和普通精度要求0.61.5中等長度和較長主軸端的車床和銑床，懸伸量不太長（不是細長）的精密鏜床和內(nèi)圓磨，用滾動和滑動軸承支承，適用于絕大部分普通生產(chǎn)的要求1.252.5孔加工特殊磨頭，專用加工細長深孔的特殊磨頭，由加工技術(shù)決定需要有長的懸伸螺旋槳葉桿或主軸可移動，由于切削較重而不適用于有高精度要求的特殊磨頭2.5根據(jù)上表，設計是型，因此設值a/ D1為1.252.5，就是：a=（1.252.5）D1=（1.252.5）50=37.575預設a=45。4.10 主軸支承跨距本節(jié)是說主軸前后支承反力作用點的距離。設L2.5a為宜。合理跨距式子如下：L2.5a=2.5120=500初取L=280。4.11 主軸結(jié)構(gòu)圖按所有上面的式子分析出，主軸結(jié)構(gòu)可初做如圖4-7所示：圖4-7 主軸結(jié)構(gòu)圖4.12 主軸組件的驗算主軸因受力影響，而變形是很小的，這將允許基本因素的變形的大小確定主軸的尺寸，從而使主軸的剛度的計算監(jiān)視一般中心線聚焦的情況下的基礎上是不一樣的。通常主軸剛性足夠的需求，能滿足強度的要求。4.12.1 支承的簡化兩個軸承主軸，當每個僅支持單個或雙列滾動軸承或兩個單列球軸承，主軸單元可以簡化為一個簡支梁，如圖4-8，如果前者支持兩個或更多的軸承，可視為無失真的前主軸軸承可以簡化為梁的固定端，在圖4-9所示：圖4-8 主軸組件簡化為簡支梁圖4-9 主軸組件簡化為固定端梁前支承選雙列角接觸球軸承作為支承，就判定主軸無變形，如上面簡圖4-9所示。4.12.2 主軸的撓度從相關(guān)引用書目第188頁的表格6.1，對圖4-9進一步分析，如下圖4-10所示固定端梁在載荷作用下的變形：按此圖，得出最大撓度為=圖4-10 固定端梁在載荷作用下的變形主軸端部的最大撓度結(jié)果算出來就是：=-1.8710 mm4.12.3 主軸傾角按圖4-10，得出結(jié)論是此時的最大傾角=主軸傾角計算出來是：=-2.310 rad找出磨頭設計書的第670頁，得到：當值x0.0002L mm0.001 rad時，主軸的剛度就可滿足要求。將已知數(shù)據(jù)和代入，得到以下結(jié)果：初步設計的主軸滿足剛度要求。1 求作用在帶輪上的力500 而 F8926.93 N FF3356.64 N FFtan4348.162315.31 N圓周力F，徑向力F及軸向力F的方向見下圖5.1所示。圖4-11 軸的載荷分布圖2 初步確定軸的最小直徑（1）先按課本式（15-2）初步估算軸的最小直徑。設定軸的材料為45鋼,調(diào)質(zhì)處理。根據(jù)課本，取，于是得11260.363 軸的結(jié)構(gòu)設計（1）定義按照第直徑和長度的要求的軸的軸向定位預選的滾動軸承。同時下部徑向和軸向力，從而使單列圓錐滾子軸承的選擇。談到工作要求，并按照= 80毫米，軸承目錄在第一次安裝0基本通關(guān)組，單列圓錐滾子軸承的精度標準（GB / T 297-1994）50217型，尺寸深 T =85毫米150毫米50.5毫米，使得=85毫米;軸向定位正確的圓錐滾子軸承套，取14毫米袖寬，則=44.5毫米。安裝采取軸承軸部= 90毫米，與位于左側(cè)和左下軸承之間的套筒。已知為90mm帶輪寬度，從而使插座的端面被按壓到可靠軸承，軸段應比輪的寬度稍短，從而使他們選擇= 86毫米。用正確的姿勢，肩部高度h 0.07d寬度，所以取H = 7毫米，那么104例毫米，b = 12毫米。幫助他們支付37.5毫米，總寬度（減速器和軸承蓋的設計而定）。下蓋和容易地組裝和軸承潤滑脂的拆卸，要求，采取的外端帽到半聯(lián)軸器的右端面之間的距離，因此，他們選擇=67.5毫米。在這一點上，這是原始直徑和慢軸的各段的長度。 圖4-12 低速軸的結(jié)構(gòu)設計示意圖表4-1 低速軸結(jié)構(gòu)設計參數(shù) 段名參數(shù)-直徑/mm65 H7/k68085 m690 H7/n610485 m6長度/mm10567.546861244.5鍵bhL/mm20 12 90251470C或R/mm處245o處R2處R2.5處R2.5處R2.5處R2.5處2.545o（2）軸部外周的定位皮帶輪，聯(lián)軸器半和軸從周邊定位平鍵連接的。壓力=從表手冊90毫米6-1理查德平鍵部分寬高= 25毫米14毫米帶鍵槽銑床鍵槽螺旋槳葉片，長70毫米，并保證軸承和很好的結(jié)合中性軸，所以選擇與輪轂的軸和軸承連接相同的條件下與離合器半軸，為20毫米12平方毫米90毫米的選擇平鍵，與連接和軸的一半。圓周方向定位滾子軸承和軸，確保過渡配合軸的直徑公差在此選擇M6。在軸和斜角尺寸的圓周（3）計算參考表15-2的教科書，取左側(cè)軸錐22.5權(quán)倒角。各軸肩半徑：R2的系，其余為R2.5。4-軸重需求首先，計算圖表軸結(jié)構(gòu)（圖7.1）（圖7.2）。樞轉(zhuǎn)點軸承的位置的確定必須是一個手動控制值。對于50 217圓錐滾子軸承中，手動理查德=29.9毫米。因此，如果簡支梁支撐軸跨度= 57.1 + 71.6 =128.7毫米。根據(jù)軸的軸線彎矩圖和扭矩圖表（圖7.1）的計算中。如可以從該圖和彎矩和該軸的軸線C危險部分的橫截面的轉(zhuǎn)矩可以看到。計算公式如下：57.1+71.6128.7 mm4 966.34 N3 960.59 N2 676.96 N3 356.64-2 676.96679.68 N4 966.3457.1283 578.014 2 676.9657.1152 854.416 679.6871.6486 65.09 322 150.53 287 723.45 表4-2 低速軸設計受力參數(shù) 載 荷水平面H垂直面V支反力4 966.34 N，3 960.59 N2 676.96 N，679.68 N彎矩M283 578.014 152 854.416 486 65.09 總彎矩322 150.53 ,287 723.45扭矩T1 410 990 5按彎曲應力檢查抗拉強度合成鞋面如果選中，通常只檢查最大彎矩和扭矩截面（即危險的C部分）抵抗軸的強度。根據(jù)教科書式（15-5）和表7.2，以及單向旋轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)剪切應力脈動周期交替壓力的，取= 0.6計算的應力軸公式如下： MPa12.4 MPa驗證此軸安全。軸6準確疲勞檢查（1）分析險段橫截面，B的，只是聚合效應，雖然花鍵軸引起的過渡適合軸的兩個集中疲勞強度，但是因為該軸的最小直徑由削弱多了，所以橫截面A的抗扭強度確定，B，無需檢查。在軸上，橫截面和壓配合截面C.剖視圖相似的應力集中和橫截面的影響的最大載荷的載荷下所造成的最嚴重的應力集中，從點，剖面的疲勞強度的應力集中的但不是轉(zhuǎn)矩的作用，而在軸直徑大，這是沒有必要的強度的檢查。雖然上的最大應力，而且應力集中的橫截面C為不是，并且在這里所述柄的最大直徑（應力通過干涉配合和鍵槽都集中在兩端引起的），因此，不需要截面C中，部分和顯然較少的控制必要的控制。附件教科書章3示出了應力集中比系數(shù)比鍵槽壓配合小從而容易地確認該軸的左側(cè)和右側(cè)部分。（2）截面左側(cè)抗彎截面系數(shù)式子是： W0.10.161 412.5 抗扭截面系數(shù)式子是： 0.20.2122 825 截面的右側(cè)的彎矩M為 90 834.04 截面上的扭矩式子是： 1 410 990 截面上的彎曲應力式子是：1.48 MPa截面上的扭轉(zhuǎn)切應力式子是： 11.49 MPa軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理。從相關(guān)書本找出 截面上由于軸肩而形成的理論應力集中系數(shù)及，因，經(jīng)插值后查得1.9，1.29從相關(guān)書本找出圖3-1得出結(jié)論是軸的材料的敏性系數(shù)為，0.88故有效應力集中系數(shù)按式為1.756從相關(guān)書本找出圖3-2的尺寸系數(shù)；從相關(guān)書本找出3-3的扭轉(zhuǎn)尺寸系數(shù)。軸按磨削加工，從相關(guān)書本找出圖3-4得表面質(zhì)量系數(shù)為軸為經(jīng)表面強化處理，即，則按課本式（3-12）及式（3-12a）得綜合系數(shù)為從相關(guān)書本找出及3-2得碳鋼的特性系數(shù)，取，取于是，計算安全系數(shù)值，從相關(guān)書本找出式子（15-6）(15-8)則得S65.66S16.9216.38S1.5 故可知其安全。（3） 截面右側(cè)抗彎截面系數(shù) W0.10.172 900 抗扭截面系數(shù) 0.20.2145 800 截面的右側(cè)的彎矩M為 90 834.04 截面上的扭矩為 1 410 990 截面上的彎曲應力1.25 MPa截面上的扭轉(zhuǎn)切應力 9.68 MPa過盈配合處的，從相關(guān)書本找出表3-8用插值法求出，設0.8，于是得3.24 0.83.242.59軸按磨削加工，從相關(guān)書本找出圖3-4得表面質(zhì)量系數(shù)為軸為經(jīng)表面強化處理，即，從相關(guān)書本找出式子（3-12）及式憶（3-12a）得綜合系數(shù)為3.332.68從相關(guān)書本找出及3-2得碳鋼的特性系數(shù)，取，取于是，計算安全系數(shù)值，從相關(guān)書本找出式子（15-6）(15-8)算出，S66.07S16.9211.73S1.5 故該軸的截面右側(cè)的強度也是足夠的。第5章 鍵的選擇與校核5.1 帶輪1上鍵的選擇與校核5.1.1鍵的選擇本論文中所有鍵都選A型圓頭普通平鍵，材質(zhì)45鋼，鍵的尺寸在帶輪1上時的數(shù)據(jù)同表5-1所示：表5-1 帶輪1上鍵的尺寸軸鍵鍵槽半徑r公稱直徑d公稱尺寸bh寬度b深度公稱尺寸b極限偏差軸t轂一般鍵聯(lián)結(jié)軸N9轂9公稱尺寸極限偏差公稱尺寸極限偏差最小最大288780-0.0360.0184.0+0.203.30.200.250.405.1.2 鍵的校核1.鍵的剪切強度校核鍵中的動力傳遞過程中，受破壞的剪切強度，如下所示：圖5-1 鍵剪切受力圖如圖5.1，式子里，b= 8毫米，L= 25毫米。許鍵剪切應力T =為50MPa，得出結(jié)論，估計前軸為T =55牛米的扭矩，對債券條件的剪切強度： （式子里，D為帶輪輪轂直徑） （5-1） =10 M50 （結(jié)構(gòu)合理）2.鍵的擠壓強度校核在發(fā)送功率的過程，因為在使所述滑動鍵的上部和下部的關(guān)鍵作用的上，下兩部分之間，甚至強切割，從而使關(guān)鍵的故障原因的化合物，其力的上和下側(cè)下面所示的條件： 圖5-2 鍵擠壓受力圖從 （5-2） =2000 N得出 （5-3）8 結(jié)構(gòu)合理5.2 帶輪2上鍵的選擇與校核5.2.1 鍵的選擇本論文中所有鍵都選A型圓頭普通平鍵，材質(zhì)45鋼，鍵的尺寸在帶輪2上時的數(shù)據(jù)同表5-1所示：表5-2 帶輪2上鍵的尺寸軸鍵鍵槽半徑r公稱直徑d公稱尺寸bh寬度b深度公稱尺寸b極限偏差軸t轂一般鍵聯(lián)結(jié)軸N9轂9公稱尺寸極限偏差公稱尺寸極限偏差最小最大35108100-0.0360.0184.0+0.203.3+0.200.250.405.2.2 鍵的校核鍵的剪切強度條件： （5-4） =6.3 M50 （結(jié)構(gòu)合理）同理校核鍵的擠壓強度，其受力見下圖5-7，鍵的許用擠壓應力預設=100 。由