模具設計流程.doc

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模具設計概述 (理念） 合理的模具設計主要體現(xiàn)在所成形的塑膠制品的質量（外觀質量和功能質量），使用時的安全可靠和便于維修和較短的成型周期及較長的使用壽命，合理的模具制造工藝等方面。 在開始設計模具時，應多考慮幾種方案，考量各種方案的優(yōu)缺點，再優(yōu)選一種，對于復制以前的模具，也應該認真對待，如之前有一些問題的，應該一次改善，不要再重復以前的動作. 設計時，要多參考以前的圖面，了解他們的使用狀況，比較它們的優(yōu)點和缺點，這樣可以多學經(jīng)驗，避免發(fā)生重復錯誤，少走彎路。尤其是剛到新公司上班，更應如此。一， 設計部組織架構：二、模具設計流程三.設計依據(jù) 客戶提供的產(chǎn)品的圖面和樣品是我們設計的主要依據(jù)，作為設計人員必須對樣品和圖面進行仔細的消化和分析，在設計模具之前，要檢查一下幾點：1.尺寸精度和相關尺寸的正確性。2.脫模斜度是否合理。3.產(chǎn)品肉厚是否均勻。4.塑膠的種類和特性及縮水率。5.表面要求和顏色。6.塑膠制品成型后是否有后處理。7.制品的批量。8.注塑機的規(guī)格。9.其他要求。 以上，作為模具設計人員必須認真的對待，和仔細檢查，以便設計出滿足客戶需的模具。四.設計程序 設計人員必須對以上要求認真的進行模具的設計，一定要注意一些細節(jié)問題。細節(jié)往往決定成敗。設計時，一般按一下程序進行。1.對產(chǎn)品圖和樣板進行分析和消化.主要包括以下幾個方面：1）.制品的幾何形狀，如：是否有到溝。是否要側向分型機構，是深腔盒型還是圓盒形等2）.制品的尺寸，公差，和設計基準，特別是一些影響功能的重點管控的尺寸設計時一定要重點關注，重要尺寸處，如一次沒有把握做準的話，模具設計時一定要留有修模的余量。 3）.制品的技術要求：如分模面的要求，膠口的要求，熔接痕的要求，變形的要求等。 4）.所用塑料的名稱，牌號等。 5）.制品表面要求，是否要拋光鏡面，還是咬花，還是火花紋等。2.注塑機規(guī)格的選定。注塑機規(guī)格的確定主要根據(jù)制品的大小，和模穴數(shù)來確定，在選擇注塑機的時后主要考慮到注塑機的塑化能力，注射量，鎖模力，安裝模具的有效面積，頂出形式和頂出長度等因素。如客戶以提供注塑機的規(guī)格和型號，設計人員必須的其參數(shù)進行認真的對照，若滿足不了要求，必須跟客戶協(xié)商更換。3.型腔數(shù)量的確定和排列 .模具型腔的數(shù)量主要依據(jù)制品額投影面積，幾何形狀（有無滑塊，斜頂，或其他機構等），精度，批量，和效益來確定。 型腔的數(shù)量確定以后，就要進行型腔的排列，型腔的排列要涉及到模仁模架的大小,澆注系統(tǒng)的設計，澆注系統(tǒng)的平衡，滑塊的設計，斜頂?shù)脑O計，冷卻系統(tǒng)和頂出系統(tǒng)設計，設計時一定要仔細考慮，反復檢查，如分型面不得有尖角，不得有直插，滑塊盡量用靠破不要插破，頂針和水路分布是否合理，有沒有干涉等現(xiàn)象。所以在模具設計過程中，要進行反復的調(diào)整，力求達到完美的設計，但要注意的時，每一步的確定 盡量一次做到位，盡量不要留到后面去修改，那樣的話，以后會很麻煩。4.分型面的確定 有些產(chǎn)品，客戶對分型面已有規(guī)定，大多情況下，須由設計人員自己確定，模具設時分型面的確定是很重要的，關系到整個模具設計的質量的好壞，分型面的確定主要遵循以下幾個原則; 1).不影響制品的外觀，尤其是對外觀有特別要求的制品，這一點就更為重要。 2).有利與保證制品的精度。 3).有利與加工,特別是型腔的加工. 4).有利于澆注系統(tǒng),排氣系統(tǒng),冷卻系統(tǒng)的設計. 5).有利于制品脫模,及開模后制品留在動模的一邊. 6).便于鑲件的安裝5.側向分型與抽芯機構的確定.6.澆注系統(tǒng)的設計7.排氣系統(tǒng)的設計8. 頂出系統(tǒng)的設計9.冷卻系統(tǒng)的設計10.模架的確定和標準件的使用 模架一般采用標準模架,只有在特殊情況下或客戶要求時,才會對模架的形狀尺寸和材料作修改,標準件包括通用標準件和模具專用標準件兩大類,通用標準件如螺絲等,模具專用標準件包括頂針,膠口套,導柱等.設計時,盡量選用標準件和標準模架,有利于縮短模具交期降低成本11.裝配圖的繪制 模架和相關內(nèi)容確定以后,便可以繪制裝配圖了.對已經(jīng)選定的澆注系統(tǒng),冷卻系統(tǒng),頂出系統(tǒng)等作進一部的修繕和整理,從而達到設計圖的標準.完整的圖面應注意以下幾點 1).圖面上要有塑膠產(chǎn)品的原料和縮水率. 2).如是設變圖,應標明改動位置,在副欄類注明改動日期和內(nèi)容.12.繪制零件圖在繪制零件圖時,必須隨時檢查模仁的尺寸,公差,脫模斜度相協(xié)調(diào),設計基準是否與零件的設計基準相同,同時還要考慮模仁在加工時的工藝性和使用時的強度等問題.圖面的標注,線性,圖層要符合公司的標準.13.設計圖面的校對:圖面設計好以后,必須對圖面進行認真的校對,這一點很重要,防止不合理的模具設計和圖面流到加工現(xiàn)場,校對時,要著重以下幾個方面:1).根據(jù)模架和模仁的大小,檢查AB板的強度是否足夠.2).檢查公模的頂柱是否足夠.3).檢查尺寸的標注的精度,公差,大小是否合適,有無漏標多標.4).檢查模具的水路.頂針,模仁固定螺絲分布是否合理,有無干涉.檢查是要按模具的幾大系統(tǒng)一個一個的排查,把錯誤盡量的找出,以免流到后面造成更大的損失.14.圖面的會簽和修改圖紙設計完成以后,如客戶要求,必須交客戶認可,只有客戶同意后才可投入生產(chǎn),當客戶較大意見需要做較大修改時,則必須重新設計后在交由客戶認可,直到客戶滿意為止,另如是本廠內(nèi)部需要的模具時,哪模具圖面應分別由成型,加工,品保等相關部門會簽,并聽取他們的意見,如意見合理,須對模具作修改時,則也要從新修改后再交由主管審核,然后再發(fā)包加工. 綜以上內(nèi)容,其中有些是要綜合考慮的,如模具的流道,水路,頂針,螺絲,都要綜合考慮，做到各個系統(tǒng)都能滿足要求,又不會相互干涉,所以要認真對待,往往幾個案例同時考慮,對每種結構盡可能的列出各自的優(yōu)缺點,在逐一分析,進行優(yōu)化,因為結構上的原因,直接影響模具的制造和使用,甚至造成模具的報廢,所以模具設計是保證模具質量的關鍵,其設計過程就是一件系統(tǒng)的過程.