撥動(dòng)頂尖座 機(jī)械加工工藝銑端面夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙、說(shuō)明書(shū)】
產(chǎn)品型號(hào) 零(部)件圖號(hào) 5-19 共 9 頁(yè) 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品名稱(chēng) 零(部)件名稱(chēng) 撥動(dòng)頂尖座 第 1 頁(yè)車(chē) 間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材料牌號(hào)機(jī)加工 2 車(chē)削 T10毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù)型材 1 1設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)車(chē)床 CA6140 1夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱(chēng) 切 削 液CJJ01 三爪卡盤(pán)工序工時(shí)準(zhǔn)終 單件50時(shí)間定額序號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 車(chē)兩端面保證尺寸 50mm,鉆中心孔 專(zhuān)用夾具,90車(chē)刀,中心孔鉆, 百分表 120 48 0.7 2 1 1.45編制(日期) 審核(日期) 會(huì)簽(日期)標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期產(chǎn)品型號(hào) 零(部)件圖號(hào) 5-19 共 9 頁(yè)機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品名稱(chēng) 零(部)件名稱(chēng) 撥動(dòng)頂尖座 第 2 頁(yè)車(chē) 間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材料牌號(hào)機(jī)加工 3/4/5 鉆 T10毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù)型材 1 1設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)鉆床 Z525 1夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱(chēng) 切 削 液ZJJ01 專(zhuān)用夾具工序工時(shí)準(zhǔn)終 單件50?18H7時(shí)間定額序號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 鉆孔 18mm 專(zhuān)用夾具,莫氏圓錐 2 號(hào),d=17,L=223 195 14 0.43 5.5 1 1.42 擴(kuò)孔 18mm 專(zhuān)用夾具,錐柄擴(kuò)孔鉆,莫氏錐度 2 號(hào)d=17.75,L=228 275 21.3 0.57 0.375 1 1.43 鉸孔 18mm 專(zhuān)用夾具,直柄機(jī)用鉸刀, L=182mm,d=18mm 100 7.8 1.6 0.125 1 1.4編制(日期) 審核(日期) 會(huì)簽(日期)標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期產(chǎn)品型號(hào) 零(部)件圖號(hào) 5-19 共 9 頁(yè)機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品名稱(chēng) 零(部)件名稱(chēng) 撥動(dòng)頂尖座 第 3 頁(yè)車(chē) 間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材料牌號(hào)機(jī)加工 6 車(chē)削 T10毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù)型材 1 1設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)車(chē)床 CA6140 1夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱(chēng) 切 削 液CJJ02 三爪卡盤(pán)工序工時(shí)準(zhǔn)終 單件50?2h8671?62hC0.5時(shí)間定額序號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1車(chē)外圓 62mm,71mm,25mm ,65mm 倒角 C1專(zhuān)用夾具,45車(chē)刀,手動(dòng)彈簧心軸 ,千分尺 125 50 0.7 1.25 1 1.4編制(日期) 審核(日期) 會(huì)簽(日期)標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期產(chǎn)品型號(hào) 零(部)件圖號(hào) 5-19 共 9 頁(yè)機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品名稱(chēng) 零(部)件名稱(chēng) 撥動(dòng)頂尖座 第 4 頁(yè)車(chē) 間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材料牌號(hào)機(jī)加工 7 車(chē)削 T10毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù)型材 1 1設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)車(chē)床 CA6140 1夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱(chēng) 切 削 液CJJ02 三爪卡盤(pán)工序工時(shí)準(zhǔn)終 單件5087?62h?6h2x11時(shí)間定額序號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 切槽 605 和 65mm2 專(zhuān)用夾具,切槽刀,手動(dòng)彈簧心軸 ,百分表 580 134.5 1.8 2.2 1編制(日期) 審核(日期) 會(huì)簽(日期)標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期產(chǎn)品型號(hào) 零(部)件圖號(hào) 5-19 共 9 頁(yè)機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品名稱(chēng) 零(部)件名稱(chēng) 撥動(dòng)頂尖座 第 5 頁(yè)車(chē) 間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材料牌號(hào)機(jī)加工 8/9/10 鉆擴(kuò)鉸 T10毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù)型材 1 1設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)鉆床 Z525 1夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱(chēng)ZJJ03 專(zhuān)用夾具工序工時(shí)準(zhǔn)終 單件?40+-.16X?12H730526xMEQS時(shí)間定額序號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 鉆 12孔 Z535 莫式圓錐 2 號(hào),d=11,L=175 315 11.24 0.2 5.5 1 0.3132 擴(kuò)孔 12 錐柄擴(kuò)孔鉆,莫氏錐度 2 號(hào),d=11.75,L=228 500 17.01 0.5 0.375 1 0.3133 鉸孔 12 直柄機(jī)用鉸刀,L=151mm,d=12mm 200 5.78 1.0 0.125 1 0.313編制(日期) 審核(日期) 會(huì)簽(日期)標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期產(chǎn)品型號(hào) 零(部)件圖號(hào) 5-19 共 9 頁(yè)機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品名稱(chēng) 零(部)件名稱(chēng) 撥動(dòng)頂尖座 第 6 頁(yè)車(chē) 間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材料牌號(hào)機(jī)加工 11 鉆 T10毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù)型材 1 1設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)鉆床 Z525 1夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱(chēng)ZJJ03 專(zhuān)用夾具工序工時(shí)準(zhǔn)終 單件?40+-.16X?12H730526xMEQS時(shí)間定額序號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 鉆 4.8 mm 專(zhuān)用夾具,莫氏圓錐 2 號(hào), d=4.8,L=133 630 0.56 0.33 3.75 1 0.25編制(日期) 審核(日期) 會(huì)簽(日期)標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期產(chǎn)品型號(hào) 零(部)件圖號(hào) 5-19 共 9 頁(yè)機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品名稱(chēng) 零(部)件名稱(chēng) 撥動(dòng)頂尖座 第 7 頁(yè)車(chē) 間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材料牌號(hào)機(jī)加工 12 攻 T10毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù)型材 1 1設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)鉆床 Z535 1夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱(chēng)ZJJ04 專(zhuān)用夾具工序工時(shí)準(zhǔn)終 單件?40+-.16X?12H730526xMEQS時(shí)間定額序號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 攻螺紋 M5 絲錐 d=5,螺距 p=0.8,刀頭長(zhǎng) L=16,刀具長(zhǎng) L=58,a=3.15 130 0.15 0.2 5.5 1 0.37 1.33編制(日期) 審核(日期) 會(huì)簽(日期)標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期產(chǎn)品型號(hào) 零(部)件圖號(hào) 5-19 共 9 頁(yè)機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品名稱(chēng) 零(部)件名稱(chēng) 撥動(dòng)頂尖座 第 8 頁(yè)車(chē) 間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材料牌號(hào)機(jī)加工 13/14 鉆 T10毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù)型材 1 1設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)銑床 X63 1夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱(chēng)XJJ01 專(zhuān)用夾具工序工時(shí)準(zhǔn)終 單件2045H9時(shí)間定額序號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 粗銑鍵槽 專(zhuān)用夾具,鍵槽銑刀,游標(biāo)卡尺 220 26.5 1.2 2.5 1 1.452 精銑鍵槽 專(zhuān)用夾具,鍵槽銑刀,游標(biāo)卡尺 340 55.6 0.8 2 1 1.45編制(日期) 審核(日期) 會(huì)簽(日期)標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期產(chǎn)品型號(hào) 零(部)件圖號(hào) 5-19 共 9 頁(yè)機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品名稱(chēng) 零(部)件名稱(chēng) 撥動(dòng)頂尖座 第 9 頁(yè)車(chē) 間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材料牌號(hào)機(jī)加工 17 磨 T10毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù)型材 1 1設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)磨床 M1432B 1夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱(chēng)MJJ01 專(zhuān)用夾具工序工時(shí)準(zhǔn)終 單件50?2h86718?62hC0.5時(shí)間定額序號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 磨 62mm、65mm 外圓和 18mm 內(nèi)圓 專(zhuān)用夾具,砂輪,游標(biāo)卡尺 220 25.5 1.2 2.5 1編制(日期) 審核(日期) 會(huì)簽(日期)標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期產(chǎn)品型號(hào) 零(部)件圖號(hào) 5-19 第 1 頁(yè) 機(jī) 械 加 工 工 藝 過(guò) 程 卡 片產(chǎn)品名稱(chēng) 零(部)件名稱(chēng) 撥動(dòng)頂尖座 共 2 頁(yè)材料牌號(hào) T10 毛坯種類(lèi) 型材 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 備注工時(shí)工序號(hào)工序名稱(chēng) 工 序 內(nèi) 容 車(chē)間工段 設(shè)備 工藝裝備 準(zhǔn)終 單件1 模鍛 模鍛 鍛工 一100kN摩擦壓力機(jī)2 車(chē)削 車(chē)兩端面保證尺寸 50mm,鉆中心孔 機(jī)加 二 CA6140 專(zhuān)用夾具,90車(chē)刀,中心孔鉆,三爪卡盤(pán), 百分表3 鉆削 鉆孔 18mm 機(jī)加 二 Z525 專(zhuān)用夾具,莫氏圓錐 2 號(hào),d=17,L=2234 鉆削 擴(kuò)孔 18mm 機(jī)加 二 Z525 專(zhuān)用夾具,錐柄擴(kuò)孔鉆,莫氏錐度 2 號(hào)d=17.75,L=2285 鉆削 鉸孔 18mm 機(jī)加 二 Z525 專(zhuān)用夾具,直柄機(jī)用鉸刀, L=182mm,d=18mm6 車(chē)削 車(chē)外圓 62mm,71mm,25mm,65mm 倒角 C1 機(jī)加 二 CA6140 專(zhuān)用夾具,45車(chē)刀,手動(dòng)彈簧心軸 ,千分尺7 車(chē)削 切槽 605 和 65mm 2 機(jī)加 二 CA6140 專(zhuān)用夾具,切槽刀,手動(dòng)彈簧心軸 ,百分表8 鉆削 鉆孔 12mm 機(jī)加 二 Z525 專(zhuān)用夾具,莫式圓錐 2 號(hào),d=11,L=1759 鉆削 擴(kuò)孔 12mm 機(jī)加 二 Z525 專(zhuān)用夾具,錐柄擴(kuò)孔鉆,莫氏錐度 2 號(hào),d=11.7510 鉆削 鉸孔 12mm 機(jī)加 二 Z525 專(zhuān)用夾具,直柄機(jī)用鉸刀, L=151mm,d=12mm11 鉆削 鉆 4.8 mm 機(jī)加 二 Z525 專(zhuān)用夾具,莫氏圓錐 2 號(hào), d=4.8,L=13312 攻螺 紋 攻螺紋 M5 機(jī)加 二 Z525 絲錐 d=5,螺距 p=0.8,刀頭長(zhǎng) L=16,刀具長(zhǎng)L=58,a=3.1513 銑削 粗銑鍵槽 機(jī)加 二 X63 專(zhuān)用夾具,鍵槽銑刀,游標(biāo)卡尺14 銑削 精銑鍵槽 機(jī)加 二 X63 專(zhuān)用夾具,鍵槽銑刀,游標(biāo)卡尺編制 (日期) 審核 (日期) 會(huì)簽 (日期)處 數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期產(chǎn)品型號(hào) 零(部)件圖號(hào) 5-19 第 2 頁(yè)機(jī) 械 加 工 工 藝 過(guò) 程 卡 片產(chǎn)品名稱(chēng) 零(部)件名稱(chēng) 撥動(dòng)頂尖座 共 2 頁(yè)材料牌號(hào) T10 毛坯種類(lèi) 型材 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 備注工時(shí)工序號(hào)工序名稱(chēng) 工 序 內(nèi) 容 車(chē)間工段 設(shè)備 工藝裝備 準(zhǔn)終 單件16 熱處 理 淬火 熱處理17 磨削 磨 62mm、65mm 外圓和 18mm 內(nèi)圓 機(jī)加 二 M1432B 專(zhuān)用夾具,砂輪,游標(biāo)卡尺18 檢驗(yàn) 終檢 質(zhì)檢室編制 (日期) 審核 (日期) 會(huì)簽 (日期)處 數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期1課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)設(shè)計(jì)題目:制定撥動(dòng)頂尖座零件圖的加工工藝,設(shè)計(jì)夾具專(zhuān) 業(yè): 班 級(jí): 學(xué) 號(hào): 姓 名: 指導(dǎo)教師: 2目 錄目 錄 .2第 1 章 零件的分析 .11.1 零件的作用 11.2 零件的工藝分析 1第 2 章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) .22.1 確定毛坯的制造形式 .22.2 基面選擇 .22.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇 22.2.2 精基準(zhǔn)的選擇 22.3 制定工藝路線 .22.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 .32.5 確定切削用量及基本工時(shí) .4第 2 章 3 銑面夾具設(shè)計(jì) .172.1 3.1 研究原始質(zhì)料 172.2 3.2 定位基準(zhǔn)的選擇 182.3 3.3 切削力及夾緊分析計(jì)算 182.4 3.4 誤差分析與計(jì)算 202.5 3.5 定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì) 232.6 3.6 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 25結(jié) 論 .26參考文獻(xiàn) .27致謝 .291第 1 章 零件的分析1.1 零件的作用撥動(dòng)頂尖座是用于裝夾多工位的鉆削工具1.2 零件的工藝分析從零件圖上可以看出,標(biāo)有表面粗糙度符號(hào)的表面有平面、退刀槽、內(nèi)孔等,其中表面粗糙度要求最高的是 18H7 對(duì) 62h6 同軸度公差 0.005,表面粗糙度為 0.8.1.沖 18mm 孔為中心的加工表面這一組加工表面包括:孔 18H7 及其倒角,外圓 62h671外圓及其倒角,槽 6052.25mm 外圓為中心的加工表面這一組加工表面包括:外圓 25h85, 65h8 及其倒角,632 的槽3.71mm 外圓為中心的加工表面這一組加工表面包括:孔 612H7,螺紋 6M54.62mm 外圓為中心的加工表面這一組加工表面包括:鍵槽 205H9圖 1-1 零件圖第 2 章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 確定毛坯的制造形式零件材料為碳素工具鋼。選用鍛件 零件為中批量生產(chǎn),零件的輪廓尺寸不大,故可采用自由鍛造成型,這對(duì)于提高生產(chǎn)率、保證加工質(zhì)量也是有利的。2.2 基面選擇定位基準(zhǔn)就是工件上直接與機(jī)床或夾具的定位元件相接觸的點(diǎn)線面。基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的重要工作之一。基面選擇的正確,合理,可以保證加工質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率,否則,就會(huì)使加工工藝路線問(wèn)題百出,嚴(yán)重的還會(huì)造成零件大批報(bào)廢,試生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)軸類(lèi)零件而言,以外圓作為粗基準(zhǔn)完全合理。2.2.2 精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合問(wèn)題,當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。2.3 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)效率。除此之外還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便降低生產(chǎn)成本。工藝路線方案工序 1:車(chē)兩端面,保證尺寸 50mm,鉆中心孔 工序 2:鉆孔 18mm工序 3:擴(kuò)孔 18mm工序 4: 鉸孔 18mm工序 5: 車(chē)外圓 62mm,71mm,25mm,65mm工序 6: 切槽 605 和 65mm2 倒角 C1工序 7:鉆孔 12mm工序 8:擴(kuò)孔 12mm工序 9: 鉸孔 12mm工序 10: 鉆 4.8 mm 工序 12: 攻螺紋 M5工序 13: 粗銑鍵槽工序 14:精銑鍵槽工序 15:淬火處理工序 16:磨 62mm、65mm 外圓和 18mm 內(nèi)圓工序 17:終檢2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“撥動(dòng)頂尖座”零件材料為碳素工具鋼,生產(chǎn)類(lèi)型為中批量生產(chǎn),可采用鍛造中的自由鍛造。1.外圓表面(65,71,62,25)毛坯加工表面長(zhǎng)度為 50mm,直接取其毛坯外圓表面直徑為75mm,71mm,25mm 表面粗糙度值為 3.2 。65mm, 62mm 表面粗糙度值為 0.8 ,粗車(chē)余量為 1.6mm,查工藝手冊(cè)表 2.3-2,精車(chē)余量為 0.2mm,查工藝手冊(cè)表 2.3-3.2.內(nèi)孔18 和 12 的表面粗糙都值為 0.8um,查工藝手冊(cè) 表 2.3-8 表 2.3-123.鉆孔:11mm 4.擴(kuò)孔:11.9mm 2Z=0.75 mm 5.鉸孔:12mm 2Z=0.1mm6.鉆孔:17mm7.擴(kuò)孔:17.75mm 2Z=0.75mm8.鉸孔:18 2z=0.1mm9.螺紋 M5查工藝手冊(cè)表 2.32010.鉆孔:4.2mm11.攻絲 M5 P=0.812.鍵槽查工藝手冊(cè)表 2.322長(zhǎng)為 20:粗銑后半精銑余量為 1.5mm寬為 5:粗銑偏差為 0.2mm0.18mm深為 3.2:半精銑偏差為 0.075mm 圖 2-1 撥動(dòng)頂尖座毛坯圖2.5 確定切削用量及基本工時(shí)工序 2. 車(chē)兩端面保證尺寸 50mm,鉆中心孔已知工件材料:T10,有外皮,機(jī)床 CA6140 普通車(chē)床,工件用卡盤(pán)固定。所選刀具為 YG6 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車(chē)刀。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1.1,由于 CA6140 機(jī)床的中心高為 200 (表 1.30) ,故選m刀桿尺寸 = ,刀片厚度為 。選擇車(chē)刀幾何HBm25165.4形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面,前角 = ,后角 = ,主偏角0V1206= ,副偏角 = ,刃傾角 = ,刀尖圓弧半徑vK09vK0s= 。srm8.確定切削深度 pa由于單邊余量為 ,可在一次走刀內(nèi)完成2.確定進(jìn)給量 f根據(jù)切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)可知:表 1.4刀桿尺寸為 , ,工件直徑 400 之m1625pam410間時(shí),進(jìn)給量 =0.51.0fr按 CA6140 機(jī)床進(jìn)給量(表 4.29)在機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)可知:=0.7frm確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求,故需進(jìn)行校驗(yàn)根據(jù)表 130,CA6140 機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許進(jìn)給力 =3530 。maxFN根據(jù)表 1.21,當(dāng)強(qiáng)度在 174207 時(shí), ,HBSp4f, = 時(shí),徑向進(jìn)給力: =950 。75.0rmrK045R切削時(shí) 的修正系數(shù)為 =1.0, =1.0, =1.17(表fFroFfsFfKkrFf1.292) ,故實(shí)際進(jìn)給力為:=950 =1111.5 (1-f17.N2)由于切削時(shí)進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力,故所選 =f可用。rm7.0.選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 1.9,車(chē)刀后刀面最大磨損量取為 ,車(chē)刀壽命 = 。5.1Tmin60.確定切削速度 V切削速度可根據(jù)公式計(jì)算,也可直接有表中查出。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 1.11,當(dāng) 硬質(zhì)合金刀加6YG工硬度 200219 的鑄件, , ,切削速HBSpa4frm75.0度 = 。Vmin63切削速度的修正系數(shù)為=1.0, =0.92, 0.8, =1.0, =1.0(見(jiàn)表 1.28) ,tvKvsvKTvKv故:= tVvK=63 (1-00.184.920.13)min= = =120 (1-nDc11274r4)根據(jù) CA6140 車(chē)床說(shuō)明書(shū)選擇=1250nmir這時(shí)實(shí)際切削速度 為:cV= = c1cD01257in(1-5).校驗(yàn)機(jī)床功率切削時(shí)的功率可由表查出,也可按公式進(jìn)行計(jì)算。由切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 1.25, = ,HBS160245pa, ,切削速度 時(shí),m3fr75.0min50V=CPKW7.1切削功率的修正系數(shù) =0.73, =0.9,故實(shí)際切削時(shí)間krcPcr0的功率為:=1.7 =1.2 (1-6)C73.0根據(jù)表 1.30,當(dāng) = 時(shí),機(jī)床主軸允許功率為 =nmi125r EP, ,故所選切削用量可在 CA6140 機(jī)床上進(jìn)行,最后KW9.5PE決定的切削用量為:=3 , = , = = , =pamfr7.0ni125rsr08.Vmin50行程為 16.9736l機(jī)動(dòng)工時(shí)為 84(mi)0mt工序 3 4 5 :鉆、擴(kuò)、鉸18 孔工件材料為 HT200,硬度 200HBS??椎闹睆綖?22mm,公差為H7,表面粗糙度 。加工機(jī)床為 Z525 立式鉆床,加工工序?yàn)?.6aRm鉆、擴(kuò)、鉸,加工刀具分別為:鉆孔15mm 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆,磨出雙錐和修磨橫刃;擴(kuò)孔17.7mm 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆;鉸孔18mm 標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀。選擇各工序切削用量。工序 3 (1)確定鉆削用量1)確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn) 7表 28-10 可查出f,由于孔深度比 ,0.47.5/fmr表 0/3/21.6ld,故 。查 Z525 立9lfk(0.47.5).94.5f mr表式鉆床說(shuō)明書(shū),取 。3/r根據(jù)參考文獻(xiàn)7表 28-8,鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力 (由1.75/fr max1690FN機(jī)床說(shuō)明書(shū)查出) ,根據(jù)表 28-9,允許的進(jìn)給量 ?!?8/fr由于所選進(jìn)給量 遠(yuǎn)小于 及 ,故所選 可用。ff“2)確定切削速度 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率 根據(jù)v mP表 28-15,由插入法得:,17/inm表 4732N表,5.69TNM表 1.5mPkW表由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同,故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。由參考文獻(xiàn)7表 28-3, , ,故0.8Mvk.7lvk17/in512(/in)v表 0./i6mn rd表查 Z525 機(jī)床說(shuō)明書(shū),取 。實(shí)際切削速度為:9/ir015n14/i0mv由表 28-5, ,故1.06MFTk4732.5016()N5.94.8m3)校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率 為P/)Mnk表(1.2(261.05kWW機(jī)床有效功率 4.5.83E mPkP故選擇的鉆削用量可用。即, , ,015dm0.3/fr19/inr14/inv相應(yīng)地, ,6FN54.8T.05mkW工序 4 確定擴(kuò)孔切削用量1)確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn) 7表 28-31,f。根據(jù) Z525 機(jī)床說(shuō)明f:表 ( 0.78) m/r0.7=49.56/r書(shū),取 =0.57mm/r。f2)確定切削速度 及 根據(jù)參考文獻(xiàn)7表 28-33,取vn。修正系數(shù):5/inv表,0.8mvk1.02pavk故 /i12/in表 01)vd表 (.2/in(4.7)86/ir查機(jī)床說(shuō)明書(shū),取 。實(shí)際切削速度為5/mir301vdn37.2/in10/i工序 5 確定鉸孔 22 切削用量1)確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn) 7表 28-36,f,按該表注 4,進(jìn)給量取小植。查 Z525 說(shuō)明書(shū),取.326fm表。/r2)確定切削速度 及 由參考文獻(xiàn)7表 28-39,取vn。由8./inv表參考文獻(xiàn)7表 28-3,得修正系數(shù) ,0.8Mvk0.9pavk(1.2)pRa根 據(jù)故 8./min0.897.14/minv表 ()nd表107.4/25)95/ir查 Z525 說(shuō)明書(shū),取 ,實(shí)際鉸孔速度10/inr30vdn325/mi7.8/i(4)各工序?qū)嶋H切削用量 根據(jù)以上計(jì)算,各工序切削用量如下:鉆孔: , , ,01d0.43/fr195/minr1/minv擴(kuò)孔: , , ,0757/f27/i2.3/i鉸孔: , , ,018d1.6/fmr10/inr7./inv(3-15)flt式中 = + + , =50Llyl由切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 1.26,車(chē)削時(shí)的入切量及超切量 y+ = ,則 =50+ =m115m= =mt5012.7in4工序 6 車(chē)外圓 62mm,71mm,25mm,65mm 倒角 C1所選刀具為 YG6 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車(chē)刀。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1.1,由于 C6140 機(jī)床的中心高為 200 (表 1.30) ,故選m刀桿尺寸 = ,刀片厚度為 。選擇車(chē)刀幾何HBm25165.4形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面,前角 = ,后角 = ,主偏角0V1206= ,副偏角 = ,刃傾角 = ,刀尖圓弧半徑vK09vK0s= 。srm8.確定切削深度 pa由于單邊余量為 ,可在一次走刀內(nèi)完成,故m5.2= = p.251.確定進(jìn)給量 f根據(jù)切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)可知:表 1.4刀桿尺寸為 , ,工件直徑 400 之m1625pam410間時(shí),進(jìn)給量 =0.51.0fr按 CA6140 機(jī)床進(jìn)給量(表 4.29)在機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)可知:=0.7frm確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求,故需進(jìn)行校驗(yàn)根據(jù)表 130,CA6140 機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許進(jìn)給力 =3530 。maxFN根據(jù)表 1.21,當(dāng)強(qiáng)度在 174207 時(shí), ,HBSp4f, = 時(shí),徑向進(jìn)給力: =950 。75.0rmrK045R切削時(shí) 的修正系數(shù)為 =1.0, =1.0, =1.17(表fFroFfKsFfkrFfK1.292) ,故實(shí)際進(jìn)給力為:=950 =1111.5 f17.N由于切削時(shí)進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力,故所選 =f可用。rm7.0.選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 1.9,車(chē)刀后刀面最大磨損量取為 ,車(chē)刀壽命 = 。5.1Tmin60.確定切削速度 V切削速度可根據(jù)公式計(jì)算,也可直接有表中查出。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 1.11,當(dāng) 硬質(zhì)合金刀加15YT工硬度 200219 的鑄件, , ,切削速HBSpa4frm7.0度 = 。Vmin63切削速度的修正系數(shù)為=1.0, =0.92, 0.8, =1.0, =1.0(見(jiàn)表 1.28) ,tvKvsvKTvKv故:= tVv=63 (3-12)00.184.920.1min= = =120 (3-13)nDc1748r根據(jù) CA6140 車(chē)床說(shuō)明書(shū)選擇=1250nir這時(shí)實(shí)際切削速度 為:cV= = (3-14)c1c1257min.校驗(yàn)機(jī)床功率切削時(shí)的功率可由表查出,也可按公式進(jìn)行計(jì)算。由切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 1.25, = ,HBS160245pa, ,切削速度 時(shí),m3fr75.0min50V=CPkw7.1切削功率的修正系數(shù) =0.73, =0.9,故實(shí)際切削時(shí)間rcPcrK0的功率為:=1.7 =1.2 C73.k根據(jù)表 1.30,當(dāng) = 時(shí),機(jī)床主軸允許功率為 =nmi125r EP, ,故所選切削用量可在 CA6140 機(jī)床上進(jìn)行,最后決kw9.5CPE定的切削用量為:=1.25 , = , = = , =pafr7.0ni125rsr08.Vmin50.計(jì)算基本工時(shí)nflt(3-15)式中 = + + , = m127Llyl由切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 1.26,車(chē)削時(shí)的入切量及超切量 y+ = ,則 =126+ =m18= =mt7.0125in4鉆 12孔莫式圓錐 2 號(hào),d=11,L=175,根據(jù)工藝手冊(cè)表 3.1-10=30,2=118,=40,當(dāng) 20,鉆頭后刀面磨損極限值d0為 0.8,耐用度 T=60min。查切削手冊(cè) 。表 2.121)背吃刀量:鉆孔時(shí) =5.52-1ap2)進(jìn)給量: f=(0.250.31)0.75=0.180.23,f=0.2 查r切削手冊(cè)表 2.73)計(jì)算切削速度:V = 式(2-1)cyvxmfapTCdz0k式中=4.4, =0.4, =0, =0.7,m=0.2, =1.0, vzVVTvkmv=0.88, =1.1, =1.0, =0.87, =0.87 查切削手冊(cè)ksvtvxvl表 2.31所以= =10.881.110.870.85=0.72kTvmvstvlvV = 0.72=11.24 m/minc 7.02.04.561= =3250dvscn2minrir根據(jù) z3025 機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速,n=315 ,實(shí)際轉(zhuǎn)速為= = =10.89m/mins1 3154)基本時(shí)間= 式(2-2)tmnflw1式中已知 =42 , =12.13, =3,3cos2krdlf l1f=0.2 ,n=315 ,所以孔的基本時(shí)間:rir= =0.9mintm3152.0.4擴(kuò)孔 12錐柄擴(kuò)孔鉆,莫氏錐度 2 號(hào),d=11.75,L=228 查工藝手冊(cè)表 3.1-8,T=30min 查切削手冊(cè) 。表 2.121)背吃刀量 =0.37517-5.ap2)進(jìn)給量:f=0.50.6,按機(jī)床選取 f=0.5 r3)計(jì)算切削速度V = 式( 2-3)cyvxmfapTCdz0k式中=11.1, =0.4, =0.2, =0.5,m=0.2, =1.0, vVVVkTvmv=0.88, =1.0, =1.0, =1.0 查切削手冊(cè)表 2.31aprwvtv所以= =0.88kvTvrmvtkvV = 0.88=17.01 m/minc 5.02.2.04371= =460.980dvscn.1inrminr根據(jù) z3025 機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速,n=500 ,實(shí)際轉(zhuǎn)速為= = =18.46m/mins10 5.74)基本時(shí)間= 式(2-4)tmnfl21式中已知 =42 , =2.6, =4,2cos11kdlrDl2f=0。5 ,n=200 ,所以孔的基本時(shí)間:rinr= =0.193mintm0.462鉸孔 12直柄機(jī)用鉸刀,L=151mm,d=12mm,查工藝手冊(cè)表 3.1-16,T=40min 查切削手冊(cè) 。表 2.121)背吃刀量 =0.125275.1ap2)進(jìn)給量:f=0.651.4,按機(jī)床選取 f=1.0 r3)計(jì)算切削速度V = 式( 2-5)cyvxmfapTCdz0k式中=12.1, =0.3, =0.2, =0.65,m=0.4, =1.0, vVVVkTvmv=0.66, =1.0,查切削手冊(cè) 表 2.31 tv所以= =0.66kTvmvtV = 0.66=5.62m/minc 65.02.2.0414= =153.301dvscn78minrinr根據(jù) z3025 機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速,n=200 ,實(shí)際轉(zhuǎn)速為= = =7.54m/mins10 57.4)基本時(shí)間= 式(2-6)tmnfl21式中已知 =42 , =2.6, =18,f=0.632cos11kdrDl2,n=200 ,所以孔的基本時(shí)間:rir= =0.313mintm2086.4工序 11:鉆 4.8 mm機(jī)床:立式鉆床 Z525刀具:根據(jù)參照參考文獻(xiàn)3表 4.39 選高速鋼錐柄麻花鉆頭。切削深度 :pa3.75m進(jìn)給量 :根據(jù)參考文獻(xiàn)3表 2.438,取 。f rmf/3.0切削速度 :參照參考文獻(xiàn)3表 2.441,取 。V48Vs機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 :n,100.486539./in317vrd按照參考文獻(xiàn)3表 3.131,取 0n所以實(shí)際切削速度 : .176.5/dms切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 :l42m刀具切入長(zhǎng)度 :117()205.96rDlctgkctg刀具切出長(zhǎng)度 : 取2l4ml3走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 :jt60.25in.3jLfn刀具:細(xì)柄機(jī)用絲錐( )5M進(jìn)給量 :由于其螺距 ,因此進(jìn)給量fp.1rf/5.1切削速度 :參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.4-105,取Vmin/8./14.0s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 : ,取08.2./min3145Vrd3/inr絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速 :取0/innr實(shí)際切削速度 : 0.0.1/16s被切削層長(zhǎng)度 :l32m刀具切入長(zhǎng)度 :14.5刀具切出長(zhǎng)度 :2l0走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 :jt1212034.52.037min1jllfnf查參考文獻(xiàn)1,表 2.5-41 工步輔助時(shí)間為:1.33min工序 13:銑寬度為 5mm 槽初選 mm/齒(參考切削手冊(cè)表 3-3)0.8zf切削速度:參考有關(guān)手冊(cè),確定 ,即 。0.45/vms27/inv采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀, ,齒數(shù) 。則2wd0z102738(/in)5swvrnd現(xiàn)采用 X63 臥式銑床,根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)(見(jiàn) 工藝手冊(cè)表 4.2-39) ,取 ,故實(shí)際切削速度為7./miwr265(n)10v當(dāng) 時(shí),工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 應(yīng)為3./iwr mf0.837.560(/in)mzf查機(jī)床說(shuō)明書(shū),剛好有 ,直接選用mf此值。切削工時(shí):銑槽銑刀的行程為126.973.86.l機(jī)動(dòng)工時(shí)為 145(in)0mt第 2 章 3 銑面夾具設(shè)計(jì)2.1 3.1 研究原始質(zhì)料利用本夾具主要用來(lái)粗、精銑端面。在銑此端面時(shí),為了保證技術(shù)要求,最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時(shí),應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。2.2 3.2 定位基準(zhǔn)的選擇出于定位簡(jiǎn)單和快速的考慮,選擇小齒輪外圓表面和大齒輪端面為主要定位基準(zhǔn),工件以外圓定位加工端面。由零件圖可知,設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為支撐桿的中心線,采用 形塊定位,既能用于精基面定位,V又能用于粗基面定位,既能用于完整的圓柱面,也能用于局部的圓柱面,而且具有對(duì)中性,但需要考慮定位誤差,保證齒輪的裝配精度。2.3 3.3 切削力及夾緊分析計(jì)算刀具:錯(cuò)齒三面刃銑刀(硬質(zhì)合金) 刀具有關(guān)幾何參數(shù): 015001頂 刃 0n側(cè) 刃 60153rK4Dm6d2.5Lm2Z.8/fazap.2由參考文獻(xiàn)55 表 129 可得銑削切削力的計(jì)算公式:0.8.10.35pzFfBzn有: 0.90.81.1.0.122524836.2()N根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況,找出在加工過(guò)程中對(duì)夾緊最不利的瞬間狀態(tài),按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠,再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值,即:FKW安全系數(shù) K 可按下式計(jì)算:6543210式中: 為各種因素的安全系數(shù),查參考文獻(xiàn) 51216可知其公式參數(shù):123456.0,.,1.0,3KK由此可得: .310.56所以 82415()KWFN由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大,為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便,決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。查參考文獻(xiàn)51 226 可知移動(dòng)形式壓板螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算:螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算有: )(210 tgtQLWz式中參數(shù)由參考文獻(xiàn)5可查得:6.2.7zr901529其中: 3()Lm)(8N螺旋夾緊力: 04.W該夾具采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu),用螺栓通過(guò)弧形壓塊壓緊工件,受力簡(jiǎn)圖如 2.1.由表 得:原動(dòng)力計(jì)算公式 261001KLWl即: 0478.230.932.75()1KWLNl 由上述計(jì)算易得: K由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大,為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便,決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。2.4 3.4 誤差分析與計(jì)算為了滿足工序的加工要求,必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。 gwj與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差 ,一般可用下式表示:jMjjWDAZWj 由參考文獻(xiàn)5可得: 兩 V 型塊的定位誤差 :注:V 型塊夾角 =90?;鶞?zhǔn)位移誤差:工件以外圓柱面在 V 型塊定位,由于工件定位面外圓直徑有公差 D,因此對(duì)一批工件來(lái)說(shuō),當(dāng)直徑由最小 DD 變大到 D 時(shí),工件中心(即定位基準(zhǔn))將在 V 型塊的對(duì)稱(chēng)中心平面內(nèi)上下偏移,左右不發(fā)生偏移,即工件由 變大到 ,其變化量 (即基準(zhǔn)位1O21O2移誤差 )從圖(a )中的幾何關(guān)系退出:Y= =1O2DSIn基準(zhǔn)不重合誤差:從圖(b)中設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合,假設(shè)定位基準(zhǔn) 不1O動(dòng),當(dāng)工件直徑由最小 DD 變到最大 D 時(shí),設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的變化量為 ,即基準(zhǔn)不重合誤差 B= 。2D2從圖(c)中可知,設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為工件的下母線。即,上述方向由 a到 a與定位基準(zhǔn) 變到 的方向相反,故其定位誤差 D 是 Y1O2與 B 之差.D= YB= =0.207D=0.207 0.01=0.002072DSInD=0.00207 T 即滿足要求31 夾緊誤差 : cos)(minaxyj其中接觸變形位移值:1()(9.62nHBZyRaZkNcl查5表 12 15 有。 10.4,0.6,.42,0.7RazHBKCncos8jym 磨損造成的加工誤差: 通常不超過(guò)Mj5. 夾具相對(duì)刀具位置誤差: 取AD01.誤差總和: 0.85.3jwm從以上的分析可見(jiàn),所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。2.5 3.5 定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì)定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中,一般使用兩個(gè)。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。通過(guò)定向鍵與銑床工作臺(tái) T 形槽的配合,使夾具上定位元件的工作表面對(duì)于工作臺(tái)的送進(jìn)方向具有正確的位置。定向鍵可承受銑削時(shí)產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力矩,可減輕夾緊夾具的螺栓的負(fù)荷,加強(qiáng)夾具在加工中的穩(wěn)固性。根據(jù) GB220780 定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示: o圖 3.1 夾具體槽形與螺釘根據(jù) T 形槽的寬度 a=18mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如表 3.1:表 3.1 定向鍵B L H h D 1夾具體槽形尺寸2B公稱(chēng)尺寸允差 d 允差 4公稱(chēng)尺寸 允差 D2h18 0.0120.035 25 12 4 12 4.5 18 +0.019 5對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊和塞尺組成,用來(lái)確定刀具與夾具的相對(duì)位置。塞尺選用平塞尺,其結(jié)構(gòu)如圖 3.2 所示: 標(biāo) 記四 周 倒 圓圖 3.2 平塞尺塞尺尺寸參數(shù)如表 3.2:表 3.2 塞尺公稱(chēng)尺寸 H 允差 d C3 0.006 0.252.6 3.6 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明如前所述,應(yīng)該注意提高生產(chǎn)率,但該夾具設(shè)計(jì)采用了手動(dòng)夾緊方式,在夾緊和松開(kāi)工件時(shí)比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力。由于該工件體積小,經(jīng)過(guò)方案的認(rèn)真分析和比較,選用了手動(dòng)夾緊方式(螺旋夾緊機(jī)構(gòu)) 。這類(lèi)夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、夾緊可靠、通用性大,在機(jī)床夾具中很廣泛的應(yīng)用。此外,當(dāng)夾具有制造誤差,工作過(guò)程出現(xiàn)磨損,以及零件尺寸變化時(shí),影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象,選用可換定位銷(xiāo)。以便隨時(shí)根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整換取。結(jié) 論通過(guò)近一個(gè)月的課程設(shè)計(jì),使我們充分的掌握了一般的設(shè)計(jì)方法和步驟,不僅是對(duì)所學(xué)知識(shí)的一個(gè)鞏固,也從中得到新的啟發(fā)和感受,同時(shí)也提高了自己運(yùn)用理論知識(shí)解決實(shí)際問(wèn)題的能力,而且比較系統(tǒng)的理解了液壓設(shè)計(jì)的整個(gè)過(guò)程。在整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程中,我本著實(shí)事求是的原則,抱著科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度,主要按照課本的步驟,到圖書(shū)館查閱資料,在網(wǎng)上搜索一些相關(guān)的資料和相關(guān)產(chǎn)品信息。這一次設(shè)計(jì)是大學(xué)四年來(lái)最系統(tǒng)、最完整的一次設(shè)計(jì),也是最難的一次。在設(shè)計(jì)的時(shí)候不停的計(jì)算、比較、修改,再比較、再修改,我也付出了一定的心血和汗水,在期間也遇到不少的困難和挫折,幸好有老師的指導(dǎo)和幫助,才能夠在設(shè)計(jì)中少走了一些彎路,順利的完成了設(shè)計(jì)。本設(shè)計(jì)研究過(guò)程中仍然存在不足之處,有的問(wèn)題還待于進(jìn)一步深入,具體如下:(1)缺乏實(shí)際工廠經(jīng)驗(yàn),對(duì)一些參數(shù)和元件的選用可能不是非常合理,有一定的浪費(fèi)。(2)與夾具相關(guān)的刀具和量具的了解還不太清楚。(3)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)不太完善,在與計(jì)算機(jī)配合進(jìn)行精確的數(shù)據(jù)采集和控制上還有一些不足。(4)使用有一定的局限:人工操作多,零部件磨損度在實(shí)際中尚不明確。哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)27參考文獻(xiàn)1 劉德榮,組合夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖的初步探討,組合夾具,1982. (1)2 孫已德,機(jī)床夾具圖冊(cè)M,北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1984:20-23。3 貴州工學(xué)院機(jī)械制造工藝教研室,機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)M,貴陽(yáng):貴州任命出版社,1983:42-50。4 劉友才,機(jī)床夾具設(shè)計(jì) ,北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1992 。5 孟少龍,機(jī)械加工工藝手冊(cè)第 1 卷M,北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1991。6 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)修訂組,金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)M ,上海:上??茖W(xué)技術(shù)出版社,1979。7 李洪,機(jī)械加工工藝師手冊(cè)M ,北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1990。8 馬賢智,機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)M,北京:中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社,1994。9 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì),金屬切削手冊(cè)M ,上海:上??茖W(xué)技術(shù)出版社,1984。10 周永強(qiáng),高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)M ,北京:中國(guó)建材工業(yè)出版社,2002。11 薛源順, 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)(第二版) M,機(jī)械工業(yè)出版社,2003.112 余光國(guó),馬俊,張興發(fā),機(jī)床夾具設(shè)計(jì)M ,重慶:重慶大學(xué)出版社,1995。13 東北重型機(jī)械學(xué)院,洛陽(yáng)農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院,長(zhǎng)春汽車(chē)廠工人大學(xué),機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)M,上海:上海科學(xué)技術(shù)出版社,1980。14 李慶壽,機(jī)械制造工藝裝備設(shè)計(jì)適用手冊(cè)M,銀州:寧夏人民出版社,1991。15 廖念釗,莫雨松,李碩根,互換性與技術(shù)測(cè)量M,中國(guó)計(jì)量出版社,2000:9-19。16 哈爾濱工業(yè)大學(xué),哈爾濱市教育局,專(zhuān)用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)與制造,黑農(nóng)江人民出版社,1979.12 17 樂(lè)兌謙,金屬切削刀具,機(jī)械工業(yè)出版社,2005:4-17。18 Machine Tools N.chernor 1984.19 Machine Tool Metalworking John L.Feirer 1973.20 Handbook of Machine Tools Manfred weck 1984 .21 Sors l.fatigue design of machine components.oxford:pergramon 哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)28press.1971
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