剎車支架銑削A向面夾具設(shè)計及加工工藝裝備含非標(biāo)6張CAD圖.zip

剎車支架銑削A向面夾具設(shè)計及加工工藝裝備含非標(biāo)6張CAD圖.zip,剎車,支架,銑削,夾具,設(shè)計,加工,工藝,裝備,非標(biāo),CAD 任務(wù)書班級 XXX 姓名 XXX 學(xué)號 同課題同學(xué)姓名 一、 設(shè)計課題剎車支架工藝工裝設(shè)計二、主要技術(shù)條件剎車支架零件圖，材料為HT200，HBS175255，生產(chǎn)綱領(lǐng)：2000件/年（單班制）三、設(shè)計工作量1、剎車支架機加工工藝過程卡及加工工序卡。零件圖設(shè)計。2、剎車支架16H9旁A向面銑削加工工裝設(shè)計。3、剎車支架加工工裝主要零件圖。4、剎車支架加工工藝工裝設(shè)計計算說明書。四、設(shè)計期限開始日期 ； 完成日期 五、主要參考資料1、機械制造工藝學(xué).機械工業(yè)出版社。2、金屬機械加工工藝人員手冊上?？萍汲霭嫔?。3、徐灝.新編機械設(shè)計師手冊.機械工業(yè)出版社.1995。4、機床夾具設(shè)計手冊.上?？萍汲霭嫔?。摘要夾具是零件加工的夾緊裝置，是加工零件的一種必不可少的裝置。夾具利用率高，經(jīng)濟性好，對功能組件的使用和數(shù)量少。隨著零件的尺寸變化，越來越多的夾具被淘汰了，因此，設(shè)計專用夾具是十分有必要的。在設(shè)計專用夾具時要考慮工件的定位方案，工件的夾緊方案和設(shè)計夾緊機構(gòu)，夾具的其他組成部分，夾具的結(jié)構(gòu)形式等。本次設(shè)計的題目是剎車支架工藝工裝設(shè)計，根據(jù)老師給的圖紙要求進行加工工藝規(guī)程設(shè)計和夾具設(shè)計，在掌握零件作用的基礎(chǔ)上，對零件的工藝進行分析。針對設(shè)計給定的題目，設(shè)計里面主要對機床夾具進行設(shè)計。本夾具體是以保證加工精度，生產(chǎn)效率和便于工人操作為宗旨展開的設(shè)計。設(shè)計之初我查閱相關(guān)數(shù)據(jù)及國內(nèi)外關(guān)于機床夾具的文獻，在看懂零件圖的同時對零件的結(jié)構(gòu)和工藝進行分析，明確粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的選擇，確定零件的加工余量與毛坯的尺寸、從而確定零件的加工工藝過程、計算各工序的切削用量及工時。最終完成了本次設(shè)計所需的夾具。 關(guān)鍵詞：夾緊機構(gòu)；剎車支架；加工工藝； 夾具設(shè)計；切削用量AbstractJig is the clamping device for parts processing, which is an essential device for processing parts. The fixture has the advantages of high utilization rate, good economy, and less use and quantity of functional components. With the size changes of parts, more and more fixtures have been eliminated. Therefore, it is necessary to design special fixtures. When the special fixture is designed, the positioning scheme of the workpiece should be considered, the clamping scheme of the workpiece and the design and clamping mechanism, the other components of the fixture, the structural form of the fixture and so on.The title of this design is the design of the brake support process tooling. According to the requirements of the teachers drawings, the process planning and fixture design are required. On the basis of mastering the role of the parts, the process of the parts is analyzed. For the design of a given topic, the design mainly focuses on the design of machine tool jig. The clip is specifically designed to ensure machining accuracy, production efficiency and ease of worker operation.At the beginning of the design, I consulted the relevant data and the literature about machine tool jig at home and abroad. At the same time, I analyzed the structure and technology of the parts at the same time of understanding the part drawings, made clear the choice of the rough datum and the fine datum, determined the machining allowance and the size of the blank, thus determined the process of the addition of the parts, and calculated the cutting of each process. The amount and time of work. Finally, the fixture required for this design is completed.Key words: clamping mechanism; brake bracket; processing technology; fixture design; cutting parameters目 錄摘要1Abstract21 緒論41.1 機床夾具的分類41.2 機床夾具的發(fā)展趨勢51.3夾具設(shè)計的基本要求52工藝規(guī)程的設(shè)計72.1 確定毛坯的的制造形式72.2 基準(zhǔn)的選擇82.3 制訂工藝路線82.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定102.5確定切削用量及基本工時113銑A向面專用夾具的設(shè)計203.1 定位基準(zhǔn)的選擇203.2切削力及夾緊力計算203.3定向鍵與對刀裝置設(shè)計223.4 夾具設(shè)計及操作簡要說明24總 結(jié)26致 謝27參考文獻281 緒論1.1 機床夾具的分類用的比較多的夾具有通用的夾具，還有專用的夾具，還有可以調(diào)整的夾具，還有組合夾具，以及自動線的夾具這五種類型。1、通用夾具這種夾具的構(gòu)造和大小都已經(jīng)按照固定的規(guī)格，并且這種類型的夾具是可以通用的，它的好處就是可以適應(yīng)的地方非常多，在用的時候基本上不需要進行調(diào)整，或者有的時候只要調(diào)整一點，就可以對需要加工的零件進行裝夾。這種夾具現(xiàn)在在市面上銷售的很多。比方說三爪定心卡盤，還有頂尖，中心架等等這些。如果在生產(chǎn)的時候用這種夾具，那么整個生產(chǎn)花費的時間就沒有那么長，并且在生產(chǎn)過程中使用的夾具類型就比較少，這樣一來產(chǎn)品的成本自然就降低了很多。不過，它不好的地方就是生產(chǎn)的時候，精度沒有那么高，并且生產(chǎn)力也不高，另外如果說需要加工的零件比較復(fù)雜，那么用這種夾具進行裝夾的時候就比較困難了，所以說，它只能生產(chǎn)數(shù)量不多的某一件的產(chǎn)品。2、專用夾具這種類型的夾具是用來對某一個，或者是某一個工序來進行使用的。這種夾具針對性是非常高的。一般是生產(chǎn)數(shù)量比較多，對穩(wěn)定性要求高的時候使用，不管是生產(chǎn)效率還是生產(chǎn)時候的精度都是非常高的。3、可調(diào)夾具這種類型的夾具，它的一些零部件是可以更換，或者是可進行調(diào)整，在很多產(chǎn)品的夾具上都是用了，它有兩種類型，一種是通用的，還有一種是成組的。4、組合夾具組合夾具的組成部分是可以來回進行使用的標(biāo)準(zhǔn)夾具，它是可以用來進行連接，也可以用來拆裝的。按照需要生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝需求，在最快的速度將專用夾具組裝起來，夾具用好了之后，可以非常便利的將夾具拆下來。這種夾具一般都是用在數(shù)量不多，產(chǎn)品不大的生產(chǎn)過程中，這種夾具的成本不是很高。5、自動線夾具對這種類型的夾具進行分類，一類是固定式的，這種夾具跟專用夾具是比較像的；還有一類夾具是隨行的，就算是在進行生產(chǎn)加工的時候，夾具跟產(chǎn)品一起進行動作，產(chǎn)品順著自動線，從一個工位移動到另一個工位。1.2 機床夾具的發(fā)展趨勢1、夾具元件多功能模塊化它是可以跟別的零部件進行組裝，加工時候一起進行工作，這樣一來機械的多功能比例就高了很多。比方說，現(xiàn)在用的各種類型的定位夾緊座、定位壓緊支承、精密虎鉗等板塊都是可以進行定位、還能能進行夾緊、進行調(diào)節(jié)等等，不管是哪一個單件都可以單獨來用，不過這些工件組裝起來之后還能用，組裝的工件可以是一樣的，也可以是不一樣的，在機床上用這種類型的夾具之后，機床停下來的時間就少了很多，這樣一來機床不管是加工也好，數(shù)控也好效率都提高了很多。2、高強度、高剛性、高精度要想生產(chǎn)時候的效率高一些，生產(chǎn)工件花費的時間短一些，現(xiàn)在生產(chǎn)工件速度更快，切削量更大，并且工序的集中度更高，在對工件進行定位夾緊了之后，還有很多工序，要銑，要鉆，要鏜等等。切削力一直在改變，切削力的方向也在改變，那么夾具的柔性要非常高才行，這樣一來工件被進行加工的時候精度才會很高。3、專用夾具、組合夾具、成組夾具一體化現(xiàn)在車間里面的機床功能是非常多的，并且工序的集中度也是很高的，只要定位一次工件，可以進行很多道工序，那么在機床上的夾具系統(tǒng)必須是可以來回使用的，并且還能進行調(diào)整的，這個系統(tǒng)必須統(tǒng)一，標(biāo)準(zhǔn)才行，通過這些零部件的各種組合，這樣夾具可以有很多形式，有很多構(gòu)造，并且這個夾具可以來回使用，這種夾具可以用在生產(chǎn)數(shù)量不太多，或者說只生產(chǎn)某一種零件的時候用。這種系統(tǒng)不僅具備了組合夾具的好處，在進行組裝的時候非常簡單，并且可靠性更高，還能對零部件進行調(diào)整，這樣一來成組夾具的好處都有了。要想讓夾具跟機床進行定位連接的時候方便一些，要想方便夾具跟機床進行定位連接的時候方便一些，那么夾具基體的標(biāo)準(zhǔn)必須要同意，這樣一來夾具的發(fā)展方向就是一體化，組合化，這樣就可以更加現(xiàn)代化。4、工件夾緊快速化、自動化要想生產(chǎn)零件的時候輔助時間少一些，讓勞動強度輕一些，裝夾工件，拆卸工件的時候要機械化，自動化。夾緊工件的時候，原來只是單單對工件壓緊，現(xiàn)在可以對板塊進行調(diào)整，這樣就可以在最快的速度進行組裝，夾緊的速度也非?？?。要是生產(chǎn)零件的數(shù)量比較多，液壓夾具、啟動夾具都可以對工件進行自動化快速夾緊。1.3夾具設(shè)計的基本要求夾具在機械加工中起著重要的作用，它直接影響機械加工的質(zhì)量、工人的勞動強度、生產(chǎn)率和加工成本。因此對設(shè)計的夾具，提出以下幾點基本要求。1）能穩(wěn)定可靠地保證工件的加工技術(shù)要求。若工件達不到加工技術(shù)要求，成為廢品，則夾具設(shè)計是失敗的，該夾具不能用與生產(chǎn)。2）操作簡單，便于工件安裝，減輕工人的勞動強度，節(jié)省工件安裝時間，降低輔助工時，保證高的生產(chǎn)效率。3）具有良好的工藝性，便于制造，降低夾具制造成本，從而降低分攤在工件上的加工成本。為保證上述基本要求，夾具的生產(chǎn)過程應(yīng)按下面程序進行：夾具生產(chǎn)任務(wù)書夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計使用、制造部門會簽夾具制造夾具驗收生產(chǎn)使用。夾具生產(chǎn)任務(wù)書是由工藝人員在編制工藝規(guī)程時，根據(jù)生產(chǎn)需要而提出的。任務(wù)書中包含內(nèi)容有設(shè)計理由、使用車間、使用設(shè)備，該夾具所使用工件工序的工序圖并在工序圖上要標(biāo)明工序要求、加工表面、尺寸精度要求及定位定位基準(zhǔn)、夾緊點。這是設(shè)計夾具的依據(jù)，也是驗收制造夾具的依據(jù)。夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計是設(shè)計人根據(jù)夾具設(shè)計任務(wù)書的加工要求，提出幾種可行方案、分析比較、進行誤差計算，以確定出合理方案，進行設(shè)計。夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計完成后，要會同使用部門、制造部門就夾具的結(jié)構(gòu)合理性、結(jié)構(gòu)工藝性和經(jīng)濟性進行審核、會簽、交付制造。制成的夾具要同設(shè)計人員。工藝人員、使用部門、制造部門共同進行驗證。當(dāng)確認夾具可保證工件該工序加工要求，能保證生產(chǎn)率、操作方便、安全，就可交付生產(chǎn)車間使用。2工藝規(guī)程的設(shè)計 2.1 確定毛坯的的制造形式剎車支架零件材料為 HT200，硬度選用175-255HBS，毛坯重約1Kg。生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，采用砂型鑄造，機械翻砂造型，2級精度組。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量，對毛坯初步設(shè)計如下： 1.5070的面，表面粗糙度為6.3，需要二步加工方能滿足要求，粗銑精銑，查機械設(shè)計手冊，表28得 粗銑 單邊余量 Z=0.7精銑 單邊余量 Z=0.32、20、32的端面，表面粗糙度為12.5，只需一步銑削即可滿足要求，查機械設(shè)計工藝手冊，表2-10得 單邊余量 Z=1.03. A向面，表面粗糙度為12.5，只需一步銑削即可滿足要求，查機械設(shè)計工藝手冊，表2-8得 單邊余量 Z=1.04、B向面，表面粗糙度為12.5，只需一步銑削即可滿足要求，查機械設(shè)計工藝手冊，表2-8得 單邊余量 Z=1.0鉸 單邊余量 Z=0.15.14H9孔及16H9孔，需要三步加工方能滿足精度要求，鉆擴鉸，查機械設(shè)計工藝手冊，表36得14H9孔的余量鉆 單邊余量 Z=6.0擴 單邊余量 Z=0.916H9孔的余量鉆 單邊余量 Z=6.0擴 單邊余量 Z=1.9鉸 單邊余量 Z=0.16、兩個寬12的槽，鑄造成實心，銑削即可滿足要求。7、不加工表面的毛坯尺寸不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鑄造可直接獲得。毛坯圖如下：2.2 基準(zhǔn)的選擇 （1） 粗基準(zhǔn)的的選擇 根據(jù)粗基準(zhǔn)的選擇原則，選20、32端面作為粗基準(zhǔn)（2） 精基準(zhǔn)的選擇 主要考慮的是基準(zhǔn)的重合問題。當(dāng)設(shè)計與工序的基準(zhǔn)不重合時，因該進行尺寸換算。以直徑為16和14的孔作為精基準(zhǔn)。2.3 制訂工藝路線（1）工藝路線方案一：工序10：鑄造工序20：退火工序30：銑5070的面工序40：銑20、30的端面工序50：鉆、擴、鉸14H9、16H9孔工序60：銑A向面工序70：銑B向面工序 80：銑兩個寬12的槽工序 90：鉆、攻A向面上的M8-7H螺紋工序100：鉆、攻A向面上的M8-7H螺紋工序 110：清洗去毛刺工序120: 驗收工序130：入庫（2）工藝路線方案二：工序10：鑄造工序20：退火工序30：銑5070的面工序40：銑20、30的端面工序50：銑A向面工序60：銑B向面工序70：鉆、擴、鉸14H9、16H9孔工序 80：銑兩個寬12的槽工序 90：鉆、攻A向面上的M8-7H螺紋工序100：鉆、攻A向面上的M8-7H螺紋工序 110：清洗去毛刺工序120: 驗收工序130：入庫（3）工藝方案的分析：上述兩個工藝方案的特點在于：方案二是先加工所有的面，然后加工孔。而方案一則把14H9孔和16H9孔的加工放到了前面，這樣做為后序的加工的提供了定位基準(zhǔn)，簡化了夾具的設(shè)計，相比較而言，我們選取方案一：具體的工藝過程如下：工序10：鑄造工序20：退火工序30：銑5070的面工序40：銑20、30的端面工序50：鉆、擴、鉸14H9、16H9孔工序60：銑A向面工序70：銑B向面工序 80：銑兩個寬12的槽工序 90：鉆、攻A向面上的M8-7H螺紋工序100：鉆、攻A向面上的M8-7H螺紋工序 110：清洗去毛刺工序120: 驗收工序130：入庫2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“剎車支架”零件材料為鑄鐵，毛坯的重量約為1Kg，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型機鑄造毛坯。1.5070的面，表面粗糙度為6.3，需要二步加工方能滿足要求，粗銑精銑，查機械設(shè)計手冊，表28得 粗銑 單邊余量 Z=0.7精銑 單邊余量 Z=0.32、20、32的端面，表面粗糙度為12.5，只需一步銑削即可滿足要求，查機械設(shè)計工藝手冊，表2-10得 單邊余量 Z=1.03. A向面，表面粗糙度為12.5，只需一步銑削即可滿足要求，查機械設(shè)計工藝手冊，表2-8得 單邊余量 Z=1.04、B向面，表面粗糙度為12.5，只需一步銑削即可滿足要求，查機械設(shè)計工藝手冊，表2-8得 單邊余量 Z=1.0鉸 單邊余量 Z=0.15.14H9孔及16H9孔，需要三步加工方能滿足精度要求，鉆擴鉸，查機械設(shè)計工藝手冊，表36得14H9孔的余量鉆 單邊余量 Z=6.0擴 單邊余量 Z=0.916H9孔的余量鉆 單邊余量 Z=6.0擴 單邊余量 Z=1.9鉸 單邊余量 Z=0.16、兩個寬12的槽，鑄造成實心，銑削即可滿足要求。7、不加工表面的毛坯尺寸不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鑄造可直接獲得。2.5確定切削用量及基本工時工序10：鑄造工序20：退火工序30：銑5070端面工步一：粗銑5070端面1. 選擇刀具刀具選取端銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量決定銑削深度決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X62型銑床說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機床標(biāo)準(zhǔn)選取475計算工時切削工時：，則機動工時為工步二：精銑5070端面1. 選擇刀具刀具選取端銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量決定銑削深度 因為加工精度相對較高，故分兩次（即粗銑、精銑）完成，則決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X62型銑床說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機床標(biāo)準(zhǔn)選取475計算工時切削工時：，則機動工時為工序40：銑20、32端面1. 選擇刀具刀具選取立銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量決定銑削深度決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機床標(biāo)準(zhǔn)選取675計算工時切削工時：，則機動工時為總的工時：T=2t=0.519min工序50：鉆、擴、鉸14H9、16H9孔工步一鉆孔至12確定進給量：根據(jù)參考文獻表2-7，當(dāng)鋼的，時，。由于本零件在加工12孔時屬于低剛度零件，故進給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則根據(jù)Z525機床說明書，現(xiàn)取切削速度：根據(jù)參考文獻表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機床說明書，取，故實際切削速度為切削工時：，則機動工時為工步二：擴孔利用鉆頭將孔擴大至，根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取根據(jù)機床說明書，選取則主軸轉(zhuǎn)速為，并按車床說明書取，實際切削速度為切削工時：，則機動工時為工步3：鉸孔根據(jù)參考文獻表2-25，得查參考文獻表4.2-2，按機床實際進給量和實際轉(zhuǎn)速，取，實際切削速度。切削工時：，則機動工時為工步四：鉆孔至12確定進給量：根據(jù)參考文獻表2-7，當(dāng)鋼的，時，。由于本零件在加工12孔時屬于低剛度零件，故進給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則根據(jù)Z525機床說明書，現(xiàn)取切削速度：根據(jù)參考文獻表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機床說明書，取，故實際切削速度為切削工時：，則機動工時為工步五：擴孔利用鉆頭將孔擴大至，根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取根據(jù)機床說明書，選取則主軸轉(zhuǎn)速為，并按車床說明書取，實際切削速度為切削工時：，則機動工時為工步六：鉸孔根據(jù)參考文獻表2-25，得查參考文獻表4.2-2，按機床實際進給量和實際轉(zhuǎn)速，取，實際切削速度。切削工時：，則機動工時為工序60：銑A向面1. 選擇刀具刀具選取立銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量決定銑削深度決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型立式銑床說明書，其功率為為4.5kw根據(jù)表查出 ，則按機床標(biāo)準(zhǔn)選取675 計算工時切削工時：，則機動工時為工序70：銑B向面1. 選擇刀具刀具選立銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量決定銑削深度決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型立式銑床說明書，其功率為為4.5kw根據(jù)表查出 ，則按機床標(biāo)準(zhǔn)選取550 計算工時切削工時：，則機動工時為工序 80：銑兩個寬12的槽1.刀具選取立銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量決定銑削深度決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機床標(biāo)準(zhǔn)選取650當(dāng)650r/min時按機床標(biāo)準(zhǔn)選取計算工時切削工時： ，則機動工時為總的時間T=2t=2.123min表3.16） 由切削表2.7和工藝表4.216工序 90：鉆、攻A向面上的M8-7H螺紋工步一：鉆M8-7H的螺紋底孔6.7 選用高速鋼錐柄麻花鉆（工藝查得（切削表2.15）=760.5r/min按機床選取n=750r/min基本工時：工步二：攻螺紋M8mm 選擇M8mm高速鋼機用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即 按機床選取n=275r/min 基本工時：t=0.037（min）工序 100：鉆、攻B向面上的M6-7H螺紋工步一：鉆M6-7H的螺紋底孔5.1 選用高速鋼錐柄麻花鉆（工藝查得（切削表2.15）=999.1r/min按機床選取n=950r/min基本工時：工步二：攻螺紋M6mm 選擇M6mm高速鋼機用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即 n=398.1(r/min) 按機床選取n=375r/min基本工時：t=0.022（min）工序 110：清洗去毛刺工序120: 驗收工序130：入庫3銑A向面專用夾具的設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。本夾具主要用于銑基A向面，屬于工序60，主要應(yīng)考慮如何提高生產(chǎn)率、降低勞動強度。3.1 定位基準(zhǔn)的選擇擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量。基準(zhǔn)選擇不當(dāng)往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計更加困難甚至達不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動效率，降低勞動強度，提高加工精度。14H9孔與16H9孔已加工好，為了使定位誤差減小，選擇已加工好的14H9孔與16H9孔作為定位基準(zhǔn)，采用一圓柱銷、一削邊銷來定位，即經(jīng)典的“一面兩銷”。3.2切削力及夾緊力計算 （1）刀具： 采用立銑刀 20mm 機床： X51立式銑床 由3 所列公式 得 查表 9.48 得其中： 修正系數(shù) z=24 代入上式，可得 F=928.5N 因在計算切削力時，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù) K=其中：為基本安全系數(shù)1.5 為加工性質(zhì)系數(shù)1.1 為刀具鈍化系數(shù)1.1 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1 所以 （2）夾緊力的計算 選用夾緊螺釘夾緊機 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘： 公稱直徑d=8mm，材料45鋼 性能級數(shù)為6.8級 螺釘疲勞極限： 極限應(yīng)力幅：許用應(yīng)力幅：螺釘?shù)膹姸刃：耍郝葆數(shù)脑S用切應(yīng)力為 s=3.54 取s=4 得 滿足要求 經(jīng)校核： 滿足強度要求，夾具安全可靠使用快速螺旋定位機構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力3.3定向鍵與對刀裝置設(shè)計定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個。其距離盡可能布置的遠些。通過定向鍵與銑床工作臺T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進方向具有正確的位置。根據(jù)GB220780定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示：夾具體槽形與螺釘圖根據(jù)T形槽的寬度 a=18mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如下：表 3.1 定向鍵數(shù)據(jù)表BLHhD夾具體槽形尺寸公稱尺寸允差d允差公稱尺寸差D18-0.011-0.02725125126.818+0.0236對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對位置。由于本道工序是完成A向面的加工，所以選用圓形對刀塊。圓形對刀塊的結(jié)構(gòu)和尺寸如圖所示：塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如下圖所示： 平塞尺圖塞尺尺寸為：表 3.2 平塞尺尺寸表公稱尺寸H允差dC2-0.0060.253.4 夾具設(shè)計及操作簡要說明 如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序為銑床夾具選擇了鉸鏈壓板的夾緊方式。本工序為銑切削余量小，切削力小，所以一般的手動夾緊就能達到本工序的要求。本夾具的最大優(yōu)點就是結(jié)構(gòu)簡單緊湊。夾具的夾緊力不大，故使用手動夾緊。為了提高生產(chǎn)力，使用鉸鏈壓板的夾緊機構(gòu)。夾具裝配圖如下夾具體附圖如下總 結(jié)設(shè)計是大學(xué)學(xué)習(xí)中最重要的一門科目，它要求我們把大學(xué)里學(xué)到的所有知識系統(tǒng)的組織起來，進行理論聯(lián)系實際的總體考慮，需把金屬切削原理及刀具、機床概論、公差與配合、機械加工質(zhì)量、機床夾具設(shè)計、機械制造工藝學(xué)等專業(yè)知識有機的結(jié)合起來。同時也培養(yǎng)了自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既了解了基本概念、基本理論，又注意了生產(chǎn)實踐的需要，將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，來完成本次設(shè)計。設(shè)計是培養(yǎng)學(xué)生綜合運用所學(xué)知識,發(fā)現(xiàn),提出,分析和解決實際問題,鍛煉實踐能力的重要環(huán)節(jié),更是在學(xué)完大學(xué)所學(xué)的所有專業(yè)課及生產(chǎn)實習(xí)的一次理論與實踐相結(jié)合的綜合訓(xùn)練。這次設(shè)計雖然只有三個月時間，但在這三個月時間中使我對這次設(shè)計有了很深的體會。 這次設(shè)計使我以前所掌握的關(guān)于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。比如參數(shù)的確定、計算、材料的選取、加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等； 也培養(yǎng)了自己綜合運用設(shè)計與工藝等方面的知識； 以及自己獨立思考能力和創(chuàng)新能力得到更進一步的鍛煉與提高；再次體會到理論與實踐相結(jié)合時，理論與實踐也存在差異。回顧起此次設(shè)計，至今我仍感慨頗多，的確，從選題到完成定稿，從理論到實踐，在整整一學(xué)期的日子里，可以說學(xué)到了很多很多的的東西，同時鞏固了以前所學(xué)過的知識，而且學(xué)到了很多在書本上所沒有學(xué)到過的知識。通過這次設(shè)計使我懂得了理論與實際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識是遠遠不夠的，只有把所學(xué)的理論知識與實踐相結(jié)合起來，從理論中得出結(jié)論，才能真正的實用，在生產(chǎn)過程中得到應(yīng)用。在設(shè)計的過程中遇到了許多問題，當(dāng)然也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對以前所學(xué)過的知識理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，通過這次設(shè)計，讓自己把以前所學(xué)過的知識重新復(fù)習(xí)了一遍。這次設(shè)計雖然順利完成了，也解決了許多問題，也碰到了許多問題，老師的辛勤指導(dǎo)下，都迎刃而解。同時，在老師的身上我也學(xué)得到很多額外的知識，在此我表示深深的感謝！同時，對給過我?guī)椭乃型瑢W(xué)和各位教研室指導(dǎo)老師再次表示忠心的感謝！致 謝這次設(shè)計使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅實和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計。這次設(shè)計成績的取得，與指導(dǎo)老師的細心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴肅的科學(xué)態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，她都始終給予我細心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴謹和科學(xué)研究的精神也是我永遠學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 參考文獻1機械制造工藝學(xué).機械工業(yè)出版社。2金屬機械加工工藝人員手冊上?？萍汲霭嫔?。3徐灝.新編機械設(shè)計師手冊.機械工業(yè)出版社.1995。4機床夾具設(shè)計手冊.上?？萍汲霭嫔?。5 李慶余，張佳等主編.機械制造裝備設(shè)計M.北京：機械工業(yè)出版社，2007.6 龔定安，蔡建國編著.機床夾具設(shè)計原理M.西安：陜西科學(xué)技術(shù)出版社1999.7 孫志禮、冷興聚等.機械設(shè)計M.東北大學(xué)出版社，2000.98 濮良貴，紀名剛. 機械設(shè)計M. 第八版，北京：高等教育出版社，2006.9 薛源順.機床夾具設(shè)計M. 第二版，北京：機械工業(yè)出版社，2003.10 中國亞德客企業(yè)（集團）有限公司.氣動裝置產(chǎn)品M. 第三版 2005.11 孫麗媛主編.機械制造工藝及專用夾具設(shè)計指導(dǎo)M.北京：冶金工業(yè)出版社，2002.12 王光斗.機床夾具設(shè)計手冊M.上海:上?？茖W(xué)技術(shù)出版,2000.11.13 王伯平.互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)（第2版）M. 北京:機械工業(yè)出版社,2004.4.14 鞏云鵬、田萬祿等編.機械設(shè)計畢業(yè)設(shè)計M.東北大學(xué)出版社，2008.715 傅成昌，傅曉燕主編.公差與配合問答.北京：機械工業(yè)出版社，2007.116 虞自奮主編.AutoCAD2008高級案例解析.北京：中國電力出版社，2008.517 曹巖主編.機床夾具手冊與三維圖庫.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2010.318 候洪生主編，董國耀主審.機械工程圖學(xué).北京：科學(xué)出版社，200119 李名望主編.機床夾具設(shè)計實例教程.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2009.820 胡鳳蘭主編.互換性與技術(shù)測量.高等教育出版社，2005.221 周開勤主編.機械零件手冊（第五版）.高等教育出版社，200122 孫志禮、冷興聚、魏延剛、曾海泉主編.機械設(shè)計.東北大學(xué)出版社，2000年28 XX機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱剎車支架共8頁第8頁車間工序號工序名稱材料牌號100鉆、攻HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)162mmx50mmx120mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式鉆床Z525夾具編號夾具名稱切削液 專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進給量mm/r背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1鉆B向面上M6-7H的螺紋底孔5.1麻花鉆、錐柄圓柱塞規(guī)95015.20.282.5510.0692攻螺紋M6mm絲錐、螺紋塞規(guī)3750.451.250.4510.022設(shè)計(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期XX機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱剎車支架共頁第頁材料牌號HT200毛 坯 種 類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)備 注工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè) 備工 藝 裝 備工 時準(zhǔn)終單件10鑄造20退火30銑5070面臥式銑床X62端銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具40銑20、32的端面立式銑床X51立銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具50鉆、擴、鉸14H9、16H9孔立式鉆床Z525麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀、錐柄圓柱塞規(guī)60銑A向面立式銑床X51立銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具70銑B向面立式銑床X51立銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具80銑兩個寬12的槽立式銑床X51立銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具90鉆、攻A向面上的M8-7H螺紋立式鉆床Z525麻花鉆、絲錐、錐柄圓柱塞規(guī)、螺紋塞規(guī)100鉆、攻B向面上的M6-7H螺紋立式鉆床Z525麻花鉆、絲錐、錐柄圓柱塞規(guī)、螺紋塞規(guī)110清洗去毛刺120驗收130入庫 設(shè)計(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期 XX機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱剎車支架共8頁第1頁 車間工序號工序名稱材料牌號30銑HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)162mmx50mmx120mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式銑床X62夾具編號夾具名稱切削液 專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進給量mm/r背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1粗銑5070面端銑刀、塞尺、游標(biāo)卡尺47589.50.20.710.7972精銑5070面端銑刀、塞尺、游標(biāo)卡尺47589.50.20.310.793設(shè)計(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期 XX機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱剎車支架共8頁第2頁車間工序號工序名稱材料牌號40銑HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)162mmx50mmx120mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式銑床X51夾具編號夾具名稱切削液 專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進給量mm/r背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1銑20、32端面立銑刀、塞尺、游標(biāo)卡尺67584.80.21.020.519設(shè)計(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期 XX機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱剎車支架共8頁第3頁車間工序號工序名稱材料牌號50鉆、擴、鉸HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)162mmx50mmx120mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式鉆床Z525夾具編號夾具名稱切削液 專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進給量mm/r背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1鉆孔至12麻花鉆、錐柄圓柱塞規(guī)47556.20.256.010.3542擴12至15.8擴孔鉆、錐柄圓柱塞規(guī)482.380.571.911.3493鉸15.8孔至16H9鉸刀、錐柄圓柱塞規(guī)1989.330.350.110.5064鉆孔至12麻花鉆、錐柄圓柱塞規(guī)47556.20.256.010.2615擴12至13.8擴孔鉆、錐柄圓柱塞規(guī)482.080.570.910.9476鉸13.8孔至14H9鉸刀、錐柄圓柱塞規(guī)1989.330.350.110.362設(shè)計(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期 XX機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱剎車支架共8頁第4頁車間工序號工序名稱材料牌號60銑HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)162mmx50mmx120mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式銑床X51夾具編號夾具名稱切削液 專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進給量mm/r背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1銑A向面立銑刀、游標(biāo)卡尺67542.40.21.010.160設(shè)計(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期 XX機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱剎車支架共8頁第5頁車間工序號工序名稱材料牌號70銑HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)162mmx50mmx120mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式銑床X51夾具編號夾具名稱切削液 專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進給量mm/r背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1銑B向面立銑刀、游標(biāo)卡尺67534.50.21.010.131設(shè)計(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期 XX機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱剎車支架共8頁第6頁車間工序號工序名稱材料牌號80銑HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)162mmx50mmx120mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式銑床X51夾具編號夾具名稱切削液 專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進給量mm/r背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1銑兩個寬12的槽立銑刀、游標(biāo)卡尺65024.50.21.0120.123設(shè)計(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期