錐齒輪座的車φ90孔夾具設(shè)計(jì)及機(jī)械加工工藝規(guī)程裝備含4張CAD圖.zip

錐齒輪座的車90孔夾具設(shè)計(jì)及機(jī)械加工工藝規(guī)程裝備含4張CAD圖.zip,齒輪,90,夾具,設(shè)計(jì),機(jī)械,加工,工藝,規(guī)程,裝備,CAD 功能方法的形式化的夾具設(shè)計(jì)過程摘要 設(shè)計(jì)工裝夾具是一個(gè)非常復(fù)雜的過程，依賴于設(shè)計(jì)者的經(jīng)驗(yàn)和他的自身知識(shí)達(dá)到一個(gè)好的設(shè)計(jì)。為便于自動(dòng)化的發(fā)展以知識(shí)為基礎(chǔ)的應(yīng)用程序，明確界定的夾具，涉及的知識(shí)是一個(gè)事先和根本任務(wù)進(jìn)行的設(shè)計(jì)過程。此外，一個(gè)基本的和眾所周知的工程原則應(yīng)考慮：功能需求及其相關(guān)的限制應(yīng)該是第一個(gè)輸入的設(shè)計(jì)過程?？紤]到這些主要的思想，本文提出了發(fā)展以促進(jìn)自動(dòng)化夾具的設(shè)計(jì)，根據(jù)功能的方法。在這方面，該方法已被用來征求摩卡設(shè)備知識(shí)和統(tǒng)一建模語言被用來代表夾具設(shè)計(jì)過程。一個(gè)方法的基礎(chǔ)上的函數(shù)的概念和旨在將這些設(shè)計(jì)過程的建議。夾具功能要求被定義和形式化。固定功能元素被用來創(chuàng)造一個(gè)功能設(shè)計(jì)方案，鏈接這些要素的功能要求和典型商業(yè)夾具元件已經(jīng)確定通過表格和規(guī)則映射。最后，一個(gè)原型應(yīng)用基礎(chǔ)知識(shí)已經(jīng)發(fā)展為一個(gè)初始驗(yàn)證的提出的方法。關(guān)鍵詞：夾具設(shè)計(jì)過程知識(shí)建模；夾具，夾具的功能要求1.簡介其主要目的是提供一種設(shè)計(jì)理論，用適當(dāng)?shù)目蚣芎头椒ǖ亩x一系列的活動(dòng)，符合設(shè)計(jì)過程中的一個(gè)產(chǎn)品或系統(tǒng)。一般來說，所有這些確定要求為出發(fā)點(diǎn)的設(shè)計(jì)過程。在事實(shí)上，工程學(xué)科處理產(chǎn)品設(shè)計(jì)可以被定義為一個(gè)科學(xué)與創(chuàng)建產(chǎn)品定義和工程知識(shí)設(shè)計(jì)解決方案的基礎(chǔ)上的想法和概念源自要求和限制。在這項(xiàng)研究中，考慮到要求一個(gè)相關(guān)的問題時(shí)，以此作為一個(gè)廣義的概念，是使明確的含義，主要條款有：功能要求和約束。一個(gè)功能要求的，因?yàn)樗硎玖瞬煌淖髡?，代表什么產(chǎn)品或必須獨(dú)立于任何可能的方案。和考慮到一些基本原則的廣泛認(rèn)可領(lǐng)域的需求工程，我們可以補(bǔ)充的是獨(dú)特的和明確的聲明在自然語言中的一個(gè)單一功能的書面的方式，它可以排名，跟蹤，測量，驗(yàn)證，并驗(yàn)證。一個(gè)約束可以被定義為一個(gè)限制，一般影響一些這種要求，它限制了各種可能的解決方案同時(shí)滿足需求。所以，一個(gè)約束應(yīng)始終鏈接到一個(gè)要求，其目的是狹義的設(shè)計(jì)結(jié)果可以接受的解決辦法。在公理化設(shè)計(jì)理論，功能要求應(yīng)該被定義的功能域，這對現(xiàn)場的問題是如何定義和功能的產(chǎn)品。該方法用于代表會(huì)影響推理過程的設(shè)計(jì)，在這個(gè)意義上，之間的映射功能和物理領(lǐng)域，被后來的一個(gè)地方設(shè)計(jì)解決方案的開發(fā)。其設(shè)計(jì)方法提供了一個(gè)根據(jù)“function-behaviour-structure框架，在函數(shù)的定義是利用結(jié)構(gòu)行為”。目的是填補(bǔ)這一缺口，使設(shè)計(jì)師從美聯(lián)儲(chǔ)的物理設(shè)計(jì)解決方案。方法是，產(chǎn)品功能通過它的結(jié)構(gòu)，這似乎導(dǎo)致一個(gè)迭代因果關(guān)系的方法，在尋求解決直到選定的結(jié)構(gòu)，使預(yù)定的功能。采用的方法在本文的研究是根據(jù)定義的夾具功能部件（FCC），能夠滿足夾具功能，并在柔性扁平電纜和夾具之間的映射，這樣的商業(yè)元素。先進(jìn)的方法來定義要求和功能來建立本體。基本上，模型的重要性，主要是有關(guān)夾具，功能要求，夾具，夾具元件，制造資源，制造過程，和設(shè)計(jì)規(guī)則；居住的可能性，自動(dòng)化設(shè)計(jì)過程通過發(fā)展知識(shí)應(yīng)用程序或系統(tǒng)。本形式化的功能要求的實(shí)現(xiàn)通過應(yīng)用一個(gè)結(jié)構(gòu)化的方式規(guī)范方法論，和UML圖是用來捕獲，代表和正式的知識(shí)，是促進(jìn)自動(dòng)化的夾具設(shè)計(jì)過程。IDEF 0方法用來創(chuàng)建一個(gè)活動(dòng)模型夾具設(shè)計(jì)過程，使確定的信息在每一個(gè)不同的任務(wù)包括。它已被用來補(bǔ)充IDEF 0模型的代表之間的互動(dòng)活動(dòng)過程中。2，分析機(jī)械加工設(shè)備的要求在1節(jié)，分別被定義：功能要求與約束條件。要求總是存在，在他們的方式表達(dá)，以及他們是如何集成在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)過程中，一般來說，需求工程是指本學(xué)科處理捕獲，形式化，表示，分析，管理和驗(yàn)證需求滿足。然而，所有這些方面的需要集成在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)過程，第一個(gè)方面考慮的是如何的要求代表或宣布。因?yàn)樗驯灰郧八觯竺鞔_的表達(dá)方式影響他們的解釋和設(shè)計(jì)創(chuàng)作解決方案。在這個(gè)意義上，它已被廣泛接受，認(rèn)為使用在加工，工作是一個(gè)關(guān)鍵方面，及固定裝置要素是負(fù)責(zé)滿足這一總體目標(biāo)。在他們的設(shè)計(jì)流程，出發(fā)點(diǎn)是定義的加工設(shè)備的功能要求和約束。通常，一個(gè)夾具的解決方案是由一個(gè)或幾個(gè)物理元素，作為一個(gè)整體設(shè)計(jì)的夾具方案必須滿足所有準(zhǔn)則和相關(guān)的政務(wù)司司長。定心，定位，夾緊，并支持，可以被認(rèn)為是功能要求的夾具，夾具必須做什么，獨(dú)立于任何特定的解決方案。條款限制，限制各種可能的解決方案”，有許多因素要考慮，主要處理：形狀和尺寸被加工零件的，公差，操作順序，加工策略，切削力，一些設(shè)置，設(shè)置時(shí)間，體積材料批量大小，生產(chǎn)速度，機(jī)形態(tài)，機(jī)器的能力，成本，等結(jié)束時(shí)，該解決方案可以通過：準(zhǔn)確性，可靠性，和經(jīng)濟(jì)。3，該方法的形式化該夾具的設(shè)計(jì)過程 該方法中提出的這項(xiàng)研究的夾具設(shè)計(jì)過程是基于五個(gè)主要的設(shè)計(jì)階段（編號15），命名為：功能要求發(fā)展（法國），定義了夾具設(shè)計(jì)功能，功能設(shè)計(jì)的夾具方案，詳細(xì)設(shè)計(jì)夾具方案（日）和夾具的最終解決方案設(shè)計(jì)驗(yàn)證。這些階段的目的是定義一個(gè)過程連續(xù)反饋，使發(fā)展中國家的夾具設(shè)計(jì)一個(gè)系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)和并行方式（圖5）。1階段：第一階段，發(fā)展的功能要求（法國），包括捕獲的知識(shí)需要進(jìn)行設(shè)計(jì)，加工工藝，夾具。它有2個(gè)主要的任務(wù)，第一個(gè)填充的摩卡形式，和第二形式的功能要求根據(jù)結(jié)構(gòu)的2節(jié)中定義的。2階段：第一階段，定義固定功能目的是完成了一套高水平的軟件函數(shù)模板，在一個(gè)以知識(shí)為基礎(chǔ)應(yīng)用程序允許產(chǎn)生夾具的解決方法符合功能要求定義在前一階段。夾具功能被定義圖形使用一種基于IDEF 0建模。該法允許體現(xiàn)圖形屬性和操作所需的實(shí)施一個(gè)函數(shù)。圖6顯示了一個(gè)例子。建議表示是一個(gè)高級功能的定義；它是獨(dú)立的知識(shí)表示將使用執(zhí)行，而不需要從夾具設(shè)計(jì)師深入了解任何軟件建模技術(shù)。定義這些固定功能的第一步是在模型所需的知識(shí)工程的應(yīng)用開發(fā)。例如，考慮到影響夾具穩(wěn)定的一個(gè)主要制約因素，夾具功能解決任何要滿足這種約束。要做到這一點(diǎn)，這將是要確定一個(gè)夾具功能的穩(wěn)定性圖5。從一個(gè)高層次的角度，零件信息（如：材料力學(xué)性能，形狀，尺寸和公差），加工工藝信息（例如：機(jī)械加工業(yè)務(wù)，加工戰(zhàn)略，卷刪除，切削參數(shù)，切削工具參數(shù)），和夾具功能元素信息（即：功能，約束，規(guī)則，含有量，點(diǎn)向量和應(yīng)用）。這一信息將有被用來確定一些參數(shù)如切削并允許夾緊力。技術(shù)，狀態(tài)的部分表面，功能的技術(shù)元素，和類之間的聯(lián)系零件表面和夾具元件。材料的力學(xué)性質(zhì)，形狀和尺寸的一部分被加工，和相關(guān)公差。限制，方向，含有量，接觸參數(shù)，和定位點(diǎn)。操作序列，和對于每一個(gè)操作：加工策略，切削參數(shù)，切割工具，和刪除。一些設(shè)置，批量，生產(chǎn)速度，以及目標(biāo)成本。4階段：第四階段，詳細(xì)設(shè)計(jì)包括建立詳細(xì)的解決方案。這基本上是幾何（含體積）與夾具元件，這是特別相關(guān)的干涉檢查。不過，在這種情況下空間的可能的解決辦法是減少，最后，第五階段，驗(yàn)證設(shè)計(jì)，目的是使最終的評價(jià)和驗(yàn)證的功能符合要求和其相關(guān)的約束。4。夾具設(shè)計(jì)過程的功能模型 因?yàn)樗窃诮榻B中提到，功能設(shè)計(jì)方法，然而，正如所指出的法國標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)之間的關(guān)系元素和夾具的商業(yè)組件夾具功能功能代表商業(yè)元素類型選擇，夾具的功能，接觸表面，方法通過在本研究涉及的定義，什么將是第一步，在夾具本體發(fā)展。功能的方法，夾具設(shè)計(jì)，基于信息模型定義，有一些特點(diǎn)，即：減少一些功能，夾具已經(jīng)執(zhí)行的可能性，正規(guī)化靈敏度，規(guī)范與定量預(yù)選賽，并減少設(shè)計(jì)空間的使用功能性元素。不過，定義之前任何夾具信息模型，是有必要界定的夾具設(shè)計(jì)過程和信息流沿它。以下是活動(dòng)模式在這表示夾具設(shè)計(jì)過程。本模型的代表利用IDEF 0和統(tǒng)一建模語言，它允許確定知識(shí)單元需要在這些過程，以及它們之間的相互作用，一些作者還使用建模技術(shù)代表的過程和一部分的相關(guān)信息的夾具設(shè)計(jì)過程，但沒有采取功能性做法，它輸入起點(diǎn)與知識(shí)有關(guān)的單位的一部分幾何，制造工藝，加工資源，和下面的IDEF 0方法，知識(shí)單元構(gòu)成的最終輸出的過程是夾具詳細(xì)設(shè)計(jì)，和夾具裝配圖。資源知識(shí)單元的電機(jī)單元和模塊化夾具部件。制造工藝，加工操作，切削刀具，切削條件，加工戰(zhàn)略，以及機(jī)床的形態(tài)。輸出是一個(gè)了解之間的對應(yīng)部分技術(shù)特點(diǎn)和加工操作。該過程重點(diǎn)是定義的技術(shù)特征加工才能完成的部分。它包括輸入的結(jié)果從先前的三活動(dòng)到它創(chuàng)建的一個(gè)清單，加工的特點(diǎn)與他們的相關(guān)的尺寸和公差。5，信息模型，實(shí)例，和方法驗(yàn)證夾具設(shè)計(jì)過程建模，確定的知識(shí)單元：要求夾具，夾具函數(shù)，定義，加工操作，功能設(shè)計(jì)規(guī)則，詳細(xì)設(shè)計(jì)規(guī)則，夾具資源，和夾具驗(yàn)證，是仿照在一個(gè)面向?qū)ο蠼Y(jié)構(gòu)，對于其中的一些知識(shí)單位，專門為一部分定義和加工業(yè)務(wù)這樣的模型，和結(jié)果的原型信息和加工計(jì)劃。因此，本夾具功能要求必須定義這些活動(dòng)的一部分6，結(jié)論一個(gè)綜合的方法來設(shè)計(jì)過程加工設(shè)備已通過本研究?；灸繕?biāo)是正式的方法促進(jìn)這種設(shè)計(jì)過程自動(dòng)化。依賴對調(diào)查結(jié)果和所得出的結(jié)論文獻(xiàn)復(fù)習(xí)和與夾具設(shè)計(jì)，一些原則被認(rèn)為是指導(dǎo)研究。以下是這些原則和他們?nèi)绾伪豢紤]到：開始的一步是定義的夾具功能要求。這個(gè)原則導(dǎo)致形式化的要求，根據(jù)一些方法從需求工程，并以功能表達(dá)的夾具設(shè)計(jì)方案，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，這種方法可以驗(yàn)證設(shè)計(jì)方案對指定的需求。有需要捕獲和正規(guī)化加工夾具知識(shí)。這個(gè)原則導(dǎo)致使用一個(gè)建模的方法，在這種情況下，信息建模方法最后通過，有需要定義和表面加工夾具設(shè)計(jì)過程。這個(gè)原則導(dǎo)致其定義和表面利用IDEF 0和統(tǒng)一建模語言。有需要定義軟件夾具功能，其目的是創(chuàng)造解決方案，落實(shí)夾具功能要求和定義獨(dú)立的執(zhí)行系統(tǒng)。這原則，導(dǎo)致一些研究解決方案已在這一領(lǐng)域，特別是優(yōu)化作品，并得出結(jié)論，只有高水平描述這功能，其中的信息和基本規(guī)則必要的執(zhí)行被指定的，是可能的地址。然而，復(fù)雜程度高的夾具功能，需要進(jìn)一步調(diào)查，以便定義如何分解成低層次同時(shí)保持獨(dú)立的代表詳細(xì)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)行的研究，可以得出這樣的結(jié)論，形式化的夾具設(shè)計(jì)過程的基礎(chǔ)上功能要求允許發(fā)展一個(gè)更完整方法的問題，夾具設(shè)計(jì)?；镜牟襟E，和基本輸入到任何實(shí)現(xiàn)目標(biāo)自動(dòng)化的過程，開始與夾具設(shè)計(jì)過程，并繼續(xù)與定義的夾具知識(shí)要求：夾具，夾具功能單位，一部分定義，加工操作，功能設(shè)計(jì)規(guī)則，詳細(xì)設(shè)計(jì)規(guī)則，夾具，夾具驗(yàn)證。7，參考文獻(xiàn) 1克帕爾，W貝茨，工程設(shè)計(jì)系統(tǒng)方法，其次，施普林格出版社，倫敦，1996。2 厄爾曼，T dietterich，斯托弗，一個(gè)新型的機(jī)械設(shè)計(jì)過程的基礎(chǔ)上的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，人工智能工程設(shè)計(jì)和制造（1988）3352。 3 公理化設(shè)計(jì)：進(jìn)展與應(yīng)用，牛津大學(xué)出版社，牛津，2001。4 B小尼爾森錢，約瑟夫，功能建模的復(fù)雜技術(shù)系統(tǒng)（1997）316。 5 亨利克森，夾具和夾具設(shè)計(jì)手冊，工業(yè)出版社，新紐約，（1973）。 6 J . kakish，對設(shè)計(jì)和開發(fā)的基礎(chǔ)知識(shí)通用模塊化夾具和夾具設(shè)計(jì)，智能制造（2000）2330。 7 A .森迪爾庫馬爾，訴subramanuam，K蕭，多智能體方法對夾具設(shè)計(jì)，智能制造業(yè)雜志（2001）3142。 8 K whybrew，A .森迪爾庫馬爾，先進(jìn)的夾具設(shè)計(jì)制造，施普林格出版社，倫敦，1995。目 錄前 言11 工藝規(guī)程制定21.1機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂21.2機(jī)械加工工藝規(guī)程的組成21.3制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料22 零件的分析32.1零件的作用32.2零件的工藝分析33 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)43.1基準(zhǔn)面的選擇43.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇原則43.1.2 精基準(zhǔn)的選擇原則43.2 制定工藝路線53.3 確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸及公差63.4 基本工時(shí)的確立8結(jié) 論18I前 言 機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。錐齒輪座的加工工藝規(guī)程及XXX的夾具是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。本設(shè)計(jì)選用錐齒輪座來進(jìn)行工藝編制與夾具設(shè)計(jì)，以說明書、繪圖為主，設(shè)計(jì)手冊與國家標(biāo)準(zhǔn)為附來進(jìn)行詳細(xì)說明。1 工藝規(guī)程制定1.1機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂1、工藝規(guī)程 規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。2、制訂工藝規(guī)程的原則 保證圖樣上規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求，有較高的生產(chǎn)效率，技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)效益高，勞動(dòng)條件良好。3、制訂工藝規(guī)程的原始資料 4、制訂工藝規(guī)程的程序 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型；分析產(chǎn)品裝配圖，對零件圖樣進(jìn)行工藝審查；確定毛坯的種類、形狀、尺寸及精度；擬訂工藝路線（劃分工藝過程的組成、選擇定位基準(zhǔn)、選擇零件表面的加工方法、安排加工順序、選擇機(jī)床設(shè)備等）；進(jìn)行工序設(shè)計(jì)（確定各工序加工余量、工序尺寸及公差，選擇工藝裝備，計(jì)算時(shí)間定額等；確定工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法，填寫工藝文件。1.2機(jī)械加工工藝規(guī)程的組成工藝過程由若干個(gè)按著一定順序排列的工序組成。工序是工藝過程的基本單元，也是生產(chǎn)組織和計(jì)劃的基本單元。工序又可細(xì)分為若干個(gè)安裝、工位及工步等。1、 工序 一個(gè)或一組人，在一個(gè)工作地對同一個(gè)或同時(shí)對幾個(gè)工件所連續(xù)完成的一部分工藝過程。2、 安裝 工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序3、 工位 為了完成一定的工序部分，一次裝夾工件后，工件與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分相對刀具或設(shè)備的固定部分占據(jù)每一位置所完成的那部分工序。4、 工步 在加工表面和加工工具不變的情況下所連續(xù)完成的那一部分工序5、 走刀 在一個(gè)工步內(nèi)當(dāng)被加工表面的切削余量較大，需分幾次切削時(shí)，則每進(jìn)行一次切削稱為一次走刀。1.3制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料產(chǎn)品裝配圖及零件圖；產(chǎn)品質(zhì)量的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型；原材料及毛坯的生產(chǎn)水平；現(xiàn)場生產(chǎn)條件（機(jī)床設(shè)備與工藝裝備、工人技術(shù)水平等）；國內(nèi)外有關(guān)工藝、技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r。2 零件的分析2.1零件的作用 錐齒輪座是一個(gè)典型的交叉孔零件，主要應(yīng)用在混凝土拖泵中導(dǎo)向輪部件上，其上要安裝兩個(gè)配對錐齒輪座，因此主要的工作表面為90mm和52mm的兩個(gè)孔。 2.2零件的工藝分析對該零件的平面、孔和螺紋進(jìn)行加工，具體要求如下：155下端面 粗糙度Ra6.373孔 粗糙度Ra6.390孔 粗糙度Ra1.6155上端面 粗糙度Ra3.2100端面 粗糙度Ra6.3100外圓 粗糙度Ra1.680沉孔 粗糙度Ra6.382端面 粗糙度Ra6.352孔 粗糙度Ra1.64-M8螺紋 粗糙度Ra12.5M3螺紋 粗糙度Ra12.53-M6螺紋 粗糙度Ra12.54-M5螺紋 粗糙度Ra12.52-8錐孔 粗糙度Ra6.3 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1基準(zhǔn)面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇的正確、合理，可以保證質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會(huì)使加工工藝過程問題百出，嚴(yán)重的還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。3.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇原則1）如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面 之間的位置要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應(yīng)以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準(zhǔn)。2）如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇該表面作精基準(zhǔn)。3）如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量較小的表面作粗基準(zhǔn)。4）選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。5）粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，特別是主要定位基準(zhǔn)，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。3.1.2 精基準(zhǔn)的選擇原則選擇精基準(zhǔn)時(shí)要考慮的主要問題是如何保證設(shè)計(jì)技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)以及裝夾準(zhǔn)確、可靠、方便。精基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：1）用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。2）當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便地加工很多表面時(shí)，應(yīng)盡可能采用此組精基準(zhǔn)定位，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”，以免生產(chǎn)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。3）當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時(shí)，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，即遵循“自為基準(zhǔn)”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。4）為獲得均勻的加工余量或較高 的位置精度，可遵循“互為基準(zhǔn)”、反復(fù)加工的原則。5）有多種方案可供選擇時(shí)應(yīng)選擇定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結(jié)構(gòu)簡單的表面作為精基準(zhǔn)。 3.2 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)以確定為大批生產(chǎn)的條件下，可采用通用機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)效率。除此以外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。最終工藝方案如下：工序01：金屬型澆注工序02：時(shí)效處理以消除內(nèi)應(yīng)力工序03：以155外圓作為定位基準(zhǔn)，粗車155下端面、73孔、90孔、半精車90孔工序04：以90孔作為定位基準(zhǔn)，粗車155上端面、100端面、100外圓、80沉孔 、半精車155上端面、100外圓、精車100外圓、潔角工序05：以155外圓作為定位基準(zhǔn)，精車90孔、車槽工序06：以90孔作為定位基準(zhǔn)，粗車82端面、52孔、半精車、精車52孔工序07：以90孔作為定位基準(zhǔn)，鉆4-M8螺紋底孔6.8深21、攻4-M8深18螺紋工序08：以90孔作為定位基準(zhǔn)，鉆M3螺紋底孔2.55深8、攻M3深6螺紋工序09：以90孔作為定位基準(zhǔn)，鉆3-M6螺紋底孔5.1深15、攻M6深12螺紋工序10：以73孔作為定位基準(zhǔn)，鉆4-M5螺紋底孔4.25深15、攻M5深12螺紋工序11：以90孔作為定位基準(zhǔn)，配作2-8錐孔工序12：鉗工去毛刺工序13：檢驗(yàn)至圖紙要求工序14：包裝、入庫3.3 確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸及公差 1. 155下端面的加工余量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=2.5mm,鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra為6.3。根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表1.4-8，一步車削（即粗車、半精車）方可滿足其精度要求。2. 73孔的加工余量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=1.5mm,鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra為6.3。根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表1.4-8，一步車削（即粗車、半精車）方可滿足其精度要求。3. 90孔 的加工余量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=8.5mm,鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra為1.6。根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表1.4-8，三步車削（即粗車、半精車、精車）方可滿足其精度要求。粗車 單邊余量Z=8.0mm半精車 單邊余量Z=0.4mm精車 單邊余量Z=0.1mm4. 155上端面的加工余量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=2.5mm,鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra為3.2。根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表1.4-8，兩步車削（即粗車、半精車）方可滿足其精度要求。粗車 單邊余量Z=2.0mm半精車 單邊余量Z=0.5mm5. 100端面 的加工余量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra為6.3。根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表1.4-8，一步車削（即粗車）方可滿足其精度要求。6. 100外圓的加工余量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=1.5mm,鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra為1.6。根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表1.4-8，三步車削（即粗車、半精車、精車）方可滿足其精度要求。粗車 單邊余量Z=1.0mm半精車 單邊余量Z=0.4mm精車 單邊余量Z=0.1mm 7.80沉孔 的加工余量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=3.5mm,鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra為6.3。根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表1.4-8，一步車削（即粗車）方可滿足其精度要求。8.82端面加工余量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra為6.3。根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表1.4-8，一步車削（即粗車）方可滿足其精度要求。9.52孔加工余量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=1.5mm,鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra為1.6。根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表1.4-8，三步車削（即粗車、半精車、精車）方可滿足其精度要求。粗車 單邊余量Z=1.0mm半精車 單邊余量Z=0.4mm精車 單邊余量Z=0.1mm10. 4-M8螺紋的加工余量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表2.2-4，因其加工螺紋的尺寸不大故采用實(shí)心鑄造，鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra為12.5。根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表1.4-8，鉆.攻即可方可滿足其精度要求。鉆 單邊余量Z=3.4mm攻 單邊余量Z=0.6mm11. M3螺紋的加工余量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表2.2-4，因其加工螺紋的尺寸不大故采用實(shí)心鑄造，鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra為12.5。根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表1.4-8，鉆.攻即可方可滿足其精度要求。鉆 單邊余量Z=1.275mm攻 單邊余量Z=0.225mm12. 3-M6螺紋的加工余量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表2.2-4，因其加工螺紋的尺寸不大故采用實(shí)心鑄造，鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra為12.5。根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表1.4-8，鉆.攻即可方可滿足其精度要求。鉆 單邊余量Z=2.55mm攻 單邊余量Z=0.45mm13. 4-M5螺紋的加工余量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表2.2-4，因其加工螺紋的尺寸不大故采用實(shí)心鑄造，鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra為12.5。根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表1.4-8，鉆.攻即可方可滿足其精度要求。鉆 單邊余量Z=2.125mm攻 單邊余量Z=0.375mm14. 2-8錐孔的加工余量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表2.2-4，因其加工表面的尺寸不大故采用實(shí)心鑄造,鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra為6.3。根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表1.4-8，一步鉆削方可滿足其精度要求。 3.4 基本工時(shí)的確立工序01：金屬型澆注工序02：時(shí)效處理以消除內(nèi)應(yīng)力工序03：以155外圓作為定位基準(zhǔn)，粗車155下端面、73孔、90孔、半精車90孔工步一：粗車155下端面 1、 切削用量機(jī)床為C620-1型臥式車床， 所選刀具為YT5硬質(zhì)合金端面車刀。根據(jù)切削用量簡明手冊第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸BH=16mm25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。1） 確定切削深度由于單邊余量為2.5mm，可在1次走刀內(nèi)切完。2） 確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，在粗車QT500-7、刀桿尺寸為16mm25mm、3mm、工件直徑為0100mm時(shí)，=0.10.6mm/r按C620-1型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.27mm/r確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。根據(jù)表1.30，C620-1機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力=3530N。根據(jù)表1.21，當(dāng)2mm,0.35mm/r，=450m/min(預(yù)計(jì))時(shí)，進(jìn)給力=760N。的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實(shí)際進(jìn)給力為 =7601.17N=889.2N 由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選=0.27mm/r可用。3） 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。4） 確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。根據(jù)表1.10，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，3mm，0.25mm/r，切削速度=450m/min。切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0(均見表1.28），故=4500.80.650.811.15m/min218m/min 448r/min 按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=460r/min 則實(shí)際切削速度=218m/min5） 校驗(yàn)機(jī)床功率由表1.24，3mm，0.27mm/r，46m/min時(shí)，=1.7KW。切削功率的修正系數(shù)=1.17，=1.13，=0.8，=0.65（表1.28），故實(shí)際切削時(shí)的功率為=0.72KW根據(jù)表1.30，當(dāng)=460r/min時(shí)，機(jī)床主軸允許功率=5.9KW。，故所選的切削用量可在C620-1機(jī)床上進(jìn)行。最后決定的切削用量為=2.5mm，=0.27mm/r，=460r/min，=218m/min2、 確定粗車155下端面的基本時(shí)間 ， 式中 =17.5mm，=2.5mm，=4mm，=0mm，=0.27mm/r，=460r/min,=1 則 工步二：粗車73孔的基本時(shí)間 ， 式中 =94mm，=1.5mm，=4mm，=0mm，=0.27mm/r，=460r/min,=1 則 工步三：粗車73孔至89的基本時(shí)間 ， 式中 =63mm，=4.0mm，=4mm，=0mm，=0.27mm/r，=460r/min,=1 則 工步四：半精車89孔至89.8的基本時(shí)間1、 =0.4mm2、 =0.15mm/r3、 =6000.80.650.811.15m/min290.7m/min =600r/min4、確定基本工時(shí) ， 式中 =63m，=0.4mm，=0mm，=0mm，=0.15mm/r，=600r/min,=1 則 工序04：以90孔作為定位基準(zhǔn)，粗車155上端面、100端面、100外圓、80沉孔 、半精車155上端面、100外圓、精車100外圓、潔角工步一：粗車155上端面的基本時(shí)間 ， 式中 =26mm，=2.0mm，=4mm，=0mm，=0.27mm/r，=460r/min,=1 則 工步二：粗車100端面的基本時(shí)間 ， 式中 =15mm，=2.0mm，=4mm，=0mm，=0.27mm/r，=460r/min,=1 則 工步三：粗車103外圓至101外圓的基本時(shí)間 ， 式中 =19.5mm，=1.0mm，=4mm，=0mm，=0.27mm/r，=460r/min,=1 則 工步四：粗車80沉孔的基本時(shí)間 ， 式中 =15mm，=3.5mm，=4mm，=0mm，=0.27mm/r，=460r/min,=1 則 工步五：半精車155上端面的基本時(shí)間 ， 式中 =27mm，=0.4mm，=4mm，=0mm，=0.15mm/r，=600r/min,=1 則 工步六：半精車101外圓至100.2外圓的基本時(shí)間 ， 式中 =20mm，=0.4mm，=4mm，=0mm，=0.15mm/r，=600r/min,=1 則 工步七：精車100.2外圓至100外圓的基本時(shí)間1、 =0.1mm2、 =0.1mm/r3、 =8000.80.650.811.15m/min387.6m/min =760r/min4、確定基本工時(shí) ， 式中 =20m，=0.1mm，=0mm，=0mm，=0.1mm/r，=760r/min,=1 則 工步八：潔角工序05：以155外圓作為定位基準(zhǔn)，精車90孔、車槽工步一：精車89.8孔至90孔的基本時(shí)間 ， 式中 =63mm，=0.1mm，=4mm，=0mm，=0.1mm/r，=760r/min,=1 則 工步二：車槽工序06：以90孔作為定位基準(zhǔn)，粗車82端面、52孔、半精車、精車52孔工步一：粗車82端面的基本時(shí)間 ， 式中 =16.5mm，=2.0mm，=4mm，=0mm，=0.27mm/r，=460r/min,=1 則 工步二：粗車49孔至51外圓的基本時(shí)間 ， 式中 =59mm，=1.0mm，=4mm，=0mm，=0.27mm/r，=460r/min,=1 則 工步三：半精車51孔至51.8外圓的基本時(shí)間 ， 式中 =59mm，=0.4mm，=4mm，=0mm，=0.15mm/r，=600r/min,=1 則 工步四：精車51.8孔至512外圓的基本時(shí)間 ， 式中 =59mm，=0.1mm，=4mm，=0mm，=0.1mm/r，=760r/min,=1 則 工序07：以90孔作為定位基準(zhǔn)，鉆4-M8螺紋底孔6.8深21、攻4-M8深18螺紋工步一：4-M8螺紋底孔6.8深21選用高速鋼錐柄麻花鉆（工藝表3.16） 由切削表2.7和工藝表4.216查得 （切削表2.15） 562r/min 按機(jī)床選取n=500r/min 切削工時(shí)： ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步二：攻4-M8深18螺紋選擇M8mm高速鋼機(jī)用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即f=0.6mm/r299r/min 按機(jī)床選取n=315r/min切削工時(shí)： ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序08：以90孔作為定位基準(zhǔn)，鉆M3螺紋底孔2.55深8、攻M3深6螺紋工步一：鉆M3螺紋底孔2.55深8選用高速鋼錐柄麻花鉆（工藝表3.16） 由切削表2.7和工藝表4.216查得 （切削表2.15） 500r/min 按機(jī)床選取n=545r/min 切削工時(shí)： ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步二：攻M3深6螺紋選擇M3mm高速鋼機(jī)用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即f=0.225mm/r318r/min 按機(jī)床選取n=272r/min切削工時(shí)： ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序09：以90孔作為定位基準(zhǔn)，鉆3-M6螺紋底孔5.1深15、攻M6深12螺紋工步一：鉆3-M6螺紋底孔5.1深15選用高速鋼錐柄麻花鉆（工藝表3.16） 由切削表2.7和工藝表4.216查得 （切削表2.15） 500r/min 按機(jī)床選取n=500r/min 切削工時(shí)： ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步二：攻M6深12螺紋選擇M6mm高速鋼機(jī)用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即f=0.45mm/r398r/min 按機(jī)床選取n=400r/min切削工時(shí)： ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序10：以73孔作為定位基準(zhǔn)，鉆4-M5螺紋底孔4.25深15、攻M5深12螺紋工步一：鉆4-M5螺紋底孔4.25深15選用高速鋼錐柄麻花鉆（工藝表3.16） 由切削表2.7和工藝表4.216查得 （切削表2.15） 525r/min 按機(jī)床選取n=500r/min 切削工時(shí)： ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步二：攻M5深12螺紋選擇M5mm高速鋼機(jī)用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即f=0.375mm/r382r/min 按機(jī)床選取n=400r/min切削工時(shí)： ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序11：以90孔作為定位基準(zhǔn)，配作2-8錐孔選用高速鋼錐柄麻花鉆（工藝表3.16） 由切削表2.7和工藝表4.216查得 （切削表2.15） 597r/min 按機(jī)床選取n=545r/min 切削工時(shí)： ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序12：鉗工去毛刺工序13：檢驗(yàn)至圖紙要求工序14：包裝、入庫 結(jié) 論課程設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，時(shí)間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的課程設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì)，使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊和AUTOCAD等制圖軟件，為我們進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)打下了良好的基礎(chǔ)。課程設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書本上的知識(shí)是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)。致 謝這次課程設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了課程設(shè)計(jì)。這次課程設(shè)計(jì)成績的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時(shí)間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，她都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 參 考 文 獻(xiàn)1， 鄒青 主編 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社 2004，8 2， 趙志修 主編 機(jī)械制造工藝學(xué) 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社 1984，23， 孫麗媛 主編 機(jī)械制造工藝及專用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo) 北京：冶金工業(yè)出版社 2002，12 4， 李洪 主編 機(jī)械加工工藝手冊 北京： 北京出版社 1990，125， 鄧文英 主編 金屬工藝學(xué) 北京： 高等教育出版社 20006， 黃茂林 主編 機(jī)械原理 重慶： 重慶大學(xué)出版社 2002，77， 丘宣懷 主編 機(jī)械設(shè)計(jì) 北京： 高等教育出版社 19978， 儲(chǔ)凱 許斌 等主編 機(jī)械工程材料 重慶： 重慶大學(xué)出版社 1997，129， 廖念釗 主編 互換性與技術(shù)測量 北京： 中國計(jì)量出版社 2000，110，樂兌謙 主編 金屬切削刀具 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社 1992，1211，李慶壽 主編 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社 1983，412，陶濟(jì)賢 主編 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社 1986，413， 機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊 貴州：貴州人民出版社 1983，714，龔定安 主編 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)原理 陜西：陜西科技出版社，1981,715，李益民 主編 機(jī)械制造工藝學(xué)習(xí)題集 黑龍江： 哈兒濱工業(yè)大學(xué)出版社 1984, 716, 周永強(qiáng)等 主編 高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo) 北京： 中國建材工業(yè)出版社 2002,1217，李益民等 主編 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社 1992，1218，徐鴻本等 主編 切削手冊 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社 2003，1122機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱錐齒輪座零件名稱錐齒輪座共1頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號10車HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄造設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)車床CA6150夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minmm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗車下端面，粗車內(nèi)孔73孔，粗車90孔，粗車120孔端面車刀，內(nèi)孔車刀，盲孔車刀，游標(biāo)卡尺12001200.48310.696 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱錐齒輪座零件名稱錐齒輪座共2頁第1頁材 料 牌 號HT200毛 坯 種 類鑄造毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每 臺(tái) 件 數(shù)1備 注工序號工 序 內(nèi) 容設(shè) 備工 藝 裝 備工 時(shí)00鑄造05時(shí)效，硬度要求HBS18722010粗車下端面，粗車內(nèi)孔73孔，粗車90孔，粗車120孔CA6150端面車刀，內(nèi)孔車刀，盲孔車刀，游標(biāo)卡尺15min15粗車上端面，粗車外圓面100，粗車80孔CA6150外圓車刀，端面車刀，盲孔車刀，游標(biāo)卡尺18min20半精車90內(nèi)孔，切退刀槽3*0.5CA6150盲孔車刀，切槽刀，游標(biāo)卡尺10min25半精車100外圓面，切3*1退刀槽CA6150端面車刀，切槽刀，游標(biāo)卡尺11min30粗銑右端面X52K端銑刀，游標(biāo)卡尺5min35擴(kuò)粗鉸精鉸52孔Z550擴(kuò)孔鉆，鉸刀，卡尺，塞規(guī)15min40鉆孔4M4螺紋底孔，攻絲4M4Z5503.3的麻花鉆，M4絲錐，游標(biāo)卡尺，螺紋塞規(guī)15min45 鉆孔4M5螺紋底孔，攻絲4M5Z5504麻花鉆，M5絲錐，游標(biāo)卡尺，螺紋塞規(guī)5min50鉆孔3M6螺紋底孔，攻絲3M6Z5505麻花鉆，M6絲錐，游標(biāo)卡尺，螺紋塞規(guī)5min55鉆孔M3螺紋底孔2通孔Z5502麻花鉆，M3絲錐5min設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱錐齒輪座零件名稱錐齒輪座共2頁第2頁材 料 牌 號HT200毛 坯 種 類鑄造毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每 臺(tái) 件 數(shù)1備 注工序號工 序 內(nèi) 容設(shè) 備工 藝 裝 備工 時(shí)60去毛刺65磨90內(nèi)孔M6132砂輪，內(nèi)徑千分尺5min70磨100外圓M6132砂輪，外徑千分尺5min75磨52內(nèi)孔M6132砂輪，內(nèi)徑千分尺5min80終檢設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期