螺桿泵襯套零件的車(chē)削2－Φ21H7平行孔夾具設(shè)計(jì)及加工工藝規(guī)程裝備含4張CAD圖-獨(dú)家.zip

螺桿泵襯套零件的車(chē)削221H7平行孔夾具設(shè)計(jì)及加工工藝規(guī)程裝備含4張CAD圖-獨(dú)家.zip,螺桿,襯套,零件,車(chē)削,21,H7,平行,夾具,設(shè)計(jì),加工,工藝,規(guī)程,裝備,CAD,獨(dú)家 XX機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)螺桿泵零件名稱(chēng)襯套共7頁(yè)第1頁(yè) 車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)金工3粗車(chē)QT200毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄造100X11511設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式車(chē)床CA61401夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液專(zhuān)用夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1粗車(chē)尺寸105所在的右端面；端面車(chē)刀、三爪卡盤(pán)、卡尺、千分尺11235.20.2513.350.272粗車(chē)90所在的外圓；外圓車(chē)刀、三爪卡盤(pán)、卡尺、千分尺11235.20.24.510.360.27設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期XX機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)螺桿泵零件名稱(chēng)襯套共7頁(yè)第2頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)金工3粗車(chē)QT200毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄造100X11511設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式車(chē)床CA61401夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液專(zhuān)用夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助3掉頭粗車(chē)尺寸105所在的左端面；端面車(chē)刀、三爪卡盤(pán)、卡尺、千分尺15043.330.2513.070.24粗車(chē)82和81所在的外圓；外圓車(chē)刀、三爪卡盤(pán)、卡尺、千分尺15039.10.23.512.50.2設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期XX機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)螺桿泵零件名稱(chēng)襯套共7頁(yè)第3頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)金工4半精車(chē)QT200毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄造100X11511設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式車(chē)床CA61401夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液專(zhuān)用夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1半精車(chē)82和81所在的外圓；外圓車(chē)刀、三爪卡盤(pán)、卡尺、千分尺20051.50.3111.250.12半精車(chē)90所在的外圓；外圓車(chē)刀、三爪卡盤(pán)、卡尺、千分尺20056.520.30.510.130.1設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期XX機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)螺桿泵零件名稱(chēng)襯套共7頁(yè)第4頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)金工5精車(chē)QT200毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄造100X11511設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式車(chē)床CA61401夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液專(zhuān)用夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1精車(chē)82所在的外圓；外圓車(chē)刀、三爪卡盤(pán)、卡尺、千分尺25064.40.350.510.230.072精車(chē)81所在的外圓；外圓車(chē)刀、三爪卡盤(pán)、卡尺、千分尺25063.60.35110.170.07設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期XX機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)螺桿泵零件名稱(chēng)襯套共7頁(yè)第5頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)金工6車(chē)孔QT200毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄造100X11511設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式車(chē)床CA61401夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液專(zhuān)用夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1粗車(chē)21的通孔；內(nèi)孔車(chē)刀、三爪卡盤(pán)、卡尺、千分尺50028.30.23.511.050.062粗車(chē)另一個(gè)21的通孔；內(nèi)孔車(chē)刀、三爪卡盤(pán)、卡尺、千分尺50028.30.23.511.050.063粗車(chē)35的通孔；內(nèi)孔車(chē)刀、三爪卡盤(pán)、卡尺、千分尺30030.140.23.511.750.1設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期XX機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)螺桿泵零件名稱(chēng)襯套共7頁(yè)第6頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)金工6車(chē)孔QT200毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄造100X11511設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式車(chē)床CA61401夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液專(zhuān)用夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助4半精車(chē)21的通孔；內(nèi)孔車(chē)刀、三爪卡盤(pán)、卡尺、千分尺60037.680.3110.580.035半精車(chē)另一個(gè)21的通孔；內(nèi)孔車(chē)刀、三爪卡盤(pán)、卡尺、千分尺60037.680.3110.580.036半精車(chē)35的通孔；內(nèi)孔車(chē)刀、三爪卡盤(pán)、卡尺、千分尺375400.3110.930.05設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期XX機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)螺桿泵零件名稱(chēng)襯套共7頁(yè)第7頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)金工6車(chē)孔QT200毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄造100X11511設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式車(chē)床CA61401夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液專(zhuān)用夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助7精車(chē)21的通孔；內(nèi)孔車(chē)刀、三爪卡盤(pán)、卡尺、千分尺75049.50.350.510.40.028精車(chē)另一個(gè)21的通孔；內(nèi)孔車(chē)刀、三爪卡盤(pán)、卡尺、千分尺75049.50.350.510.40.029精車(chē)35的通孔；內(nèi)孔車(chē)刀、三爪卡盤(pán)、卡尺、千分尺500550.350.510.60.03設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期 XX機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)螺桿泵零件名稱(chēng)襯套共2頁(yè)第1頁(yè)材料牌號(hào)QT200毛 坯 種 類(lèi)鑄造毛坯外形尺寸100X115每毛坯可制件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備 注工序號(hào)工序名稱(chēng)工 序 內(nèi) 容車(chē)間工段設(shè) 備工 藝 裝 備工 時(shí)準(zhǔn)終單件1鑄造2熱處理3粗車(chē)1）粗車(chē)尺寸105所在的右端面；金工CA6140端面車(chē)刀、三爪卡盤(pán)、卡尺、千分尺2）粗車(chē)90所在的外圓；金工CA6140外圓車(chē)刀、三爪卡盤(pán)、卡尺、千分尺3）掉頭粗車(chē)尺寸105所在的左端面；金工CA6140端面車(chē)刀、三爪卡盤(pán)、卡尺、千分尺4）粗車(chē)82和81所在的外圓；金工CA6140外圓車(chē)刀、三爪卡盤(pán)、卡尺、千分尺4半精車(chē)1）半精車(chē)82和81所在的外圓；金工CA6140外圓車(chē)刀、三爪卡盤(pán)、卡尺、千分尺2）半精車(chē)90所在的外圓；金工CA6140外圓車(chē)刀、三爪卡盤(pán)、卡尺、千分尺5精車(chē)1）精車(chē)82所在的外圓；金工CA6140外圓車(chē)刀、三爪卡盤(pán)、卡尺、千分尺2）精車(chē)81所在的外圓；金工CA6140外圓車(chē)刀、三爪卡盤(pán)、卡尺、千分尺6車(chē)孔 設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期XX機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)螺桿泵零件名稱(chēng)襯套共2頁(yè)第2頁(yè)材料牌號(hào)QT200毛 坯 種 類(lèi)鑄造毛坯外形尺寸100X115每毛坯可制件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備 注工序號(hào)工序名稱(chēng)工 序 內(nèi) 容車(chē)間工段設(shè) 備工 藝 裝 備工 時(shí)準(zhǔn)終單件1）粗車(chē)21的通孔；金工CA6140內(nèi)孔車(chē)刀、專(zhuān)用夾具、卡尺、千分尺2）粗車(chē)另一個(gè)21的通孔；金工CA6140內(nèi)孔車(chē)刀、專(zhuān)用夾具、卡尺、千分尺3）粗車(chē)35的通孔；金工CA6140內(nèi)孔車(chē)刀、專(zhuān)用夾具、卡尺、千分尺4）半精車(chē)21的通孔；金工CA6140內(nèi)孔車(chē)刀、專(zhuān)用夾具、卡尺、千分尺5）半精車(chē)另一個(gè)21的通孔；金工CA6140內(nèi)孔車(chē)刀、專(zhuān)用夾具、卡尺、千分尺6）半精車(chē)35的通孔；金工CA6140內(nèi)孔車(chē)刀、專(zhuān)用夾具、卡尺、千分尺7）精車(chē)21的通孔；金工CA6140內(nèi)孔車(chē)刀、專(zhuān)用夾具、卡尺、千分尺8）精車(chē)另一個(gè)21的通孔；金工CA6140內(nèi)孔車(chē)刀、專(zhuān)用夾具、卡尺、千分尺9）精車(chē)35的通孔；金工CA6140內(nèi)孔車(chē)刀、專(zhuān)用夾具、卡尺、千分尺7倒角8清洗9終檢10入庫(kù) 設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期螺桿泵襯套零件的221H7孔的夾具設(shè)計(jì)及加工工藝規(guī)程裝備摘要在現(xiàn)代化的生產(chǎn)里面，夾具在加工的時(shí)候是非常關(guān)鍵的，在設(shè)備上進(jìn)行生產(chǎn)使用的時(shí)候，是不能丟棄的一個(gè)關(guān)鍵部分。加工這個(gè)行業(yè)范圍是比較廣的，生產(chǎn)的零部件不管是構(gòu)造也好，變化是非常大的，現(xiàn)在基本上都不用通用夾具來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)了。這樣來(lái)看，專(zhuān)用夾具在現(xiàn)代化的生產(chǎn)里面是非常重要的。這篇論文寫(xiě)的題目是“螺桿泵襯套”零件221H7孔的加工工藝裝備設(shè)計(jì)。本次夾具設(shè)計(jì)車(chē)削221H7孔的專(zhuān)用夾具。一開(kāi)始進(jìn)行論文設(shè)計(jì)的時(shí)候，我翻閱了很多相關(guān)的材料，對(duì)于夾具怎么進(jìn)行定位，怎么進(jìn)行夾緊等等相關(guān)的知識(shí)都了解了一下，還有對(duì)于夾具現(xiàn)在的狀況的有關(guān)知識(shí)進(jìn)行了全面的了解。本次設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容有：對(duì)零件結(jié)構(gòu)的分析，確定零件的制造形式，繪制零件圖和毛坯圖；然后對(duì)每一個(gè)步進(jìn)行計(jì)算，確定切削用量，編寫(xiě)加工工藝過(guò)程卡和加工工序卡；確定加工工序的定位方案和夾緊方案，選擇定位元件和夾緊元件等，對(duì)其定位誤差進(jìn)行分析；繪制夾具裝配圖及所有非標(biāo)零件圖；撰寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)，對(duì)本次設(shè)計(jì)進(jìn)行總結(jié)。關(guān)鍵詞：螺桿泵襯套、221H7、加工工藝、裝備、專(zhuān)用夾具AbstractIn modern production, the fixture is very critical in the processing time, in the equipment for production and use, is a key part can not be discarded. Processing is a wide range of industries, the production of spare parts regardless of the structure, the change is very large, now basically do not use general fixture for production. In this way, special fixture is very important in modern production.The title of this paper is the processing technology and equipment design of 2 screw 21H7 bushing parts. The fixture is designed for turning 2 - 21H7 holes.At the beginning of the paper design, I looked through a lot of related materials, for the fixture how to locate, how to clamp and other related knowledge have a look, as well as the current situation of the fixture for a comprehensive understanding of the relevant knowledge. The main contents of this design include: analyzing the structure of the parts, determining the manufacturing form of the parts, drawing part drawings and blank drawings; then calculating each step to determine the cutting parameters, compiling the processing process card and processing process card; determining the positioning and clamping program of the processing procedures, selecting the positioning components and blank drawings. Fixture components, such as its positioning error analysis; draw fixture assembly drawings and all non-standard parts drawings; write design instructions, to summarize the design.Key words: screw pump bushing, 2 21H7, processing technology, equipment, special fixture目 錄摘要IAbstractII緒論1第1章 螺桿泵襯套零件的分析21.1 零件的作用21.2 零件的工藝分析21.2.1 零件的組成表面21.2.2 零件加工的技術(shù)要求31.2.3 零件的形位公差要求31.3 零件生產(chǎn)類(lèi)型的確定31.4 毛坯制造形式的確定3第2章 螺桿泵襯套工藝規(guī)程設(shè)計(jì)52.1 定位基準(zhǔn)的選擇52.2 加工工藝路線的確定52.3 加工方法、加工刀具及量具的選用62.4 各工序加工余量的確定82.5 切削用量及切削時(shí)間的確定9第3章 專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)203.1 定位方案及定位元件的確定與選擇203.1.1 定位方案的確定203.1.2 定位元件的選擇213.2 夾緊方案及夾緊元件的確定與選擇213.2.1 夾緊方案的確定213.2.2 夾緊元件的選擇213.3 夾具體的確定223.4 夾緊力的計(jì)算233.5 切削力的計(jì)算233.6 夾具誤差分析243.7 生產(chǎn)效率分析24結(jié)論25致謝26參考文獻(xiàn)27II緒論夾具的概念最早出現(xiàn)于18世紀(jì)末期。隨著科技發(fā)展，現(xiàn)已發(fā)展成為功能豐富的全方位技術(shù)設(shè)備。最近這幾年，數(shù)控機(jī)床，加工中心等等各種新型的技術(shù)在夾具上的使用也是越來(lái)越多。下面簡(jiǎn)單的介紹下具體夾具構(gòu)成及好處：1、機(jī)床上夾具的構(gòu)造一般來(lái)說(shuō)，夾具的構(gòu)造是有下面這幾個(gè)：（1）進(jìn)行定位的部分：進(jìn)行定位的零部件上有定位的部分，還有組合部分，這些零部件就是讓夾具把需要生產(chǎn)加工的零部件夾緊。一般在車(chē)間里面，我們經(jīng)常能看到的定位零部件就是定位銷(xiāo)，還有V型塊這些。（2）進(jìn)行夾緊的這個(gè)部分：需要生產(chǎn)加工的零部件被死死的壓在機(jī)床上，這樣就可以確保零部件在這個(gè)地方就不會(huì)再有任何的移動(dòng)了，而且在進(jìn)行加工的時(shí)候不會(huì)出現(xiàn)振動(dòng)的情況。一般來(lái)說(shuō)夾緊這個(gè)部分有一個(gè)零部件是夾緊的，驅(qū)動(dòng)部分還有一個(gè)功率部分。（3）對(duì)刀，引導(dǎo)裝置：對(duì)刀的作用就是為了將夾具的位置確定下來(lái)，要想生產(chǎn)加工零部件就一定要用到工具。這些工具有刀，有刀塊，有進(jìn)行導(dǎo)向的零部件，還有一些鉆套等。（4）還有一些別的零部件還有加工部分：話說(shuō)夾具有一些比較特別的功能，所以為了這些功能要安裝一些零部件或者是安裝一些裝置，比方說(shuō)分度裝置，靠模裝置等等。2、機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用；（1）保證工件的加工精度，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量；（2）提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低加工成本；（3）改善工人勞動(dòng)條件。1第1章 螺桿泵襯套零件的分析1.1 零件的作用其選用的零件是螺桿泵襯套。該零件是螺桿泵的一個(gè)重要結(jié)構(gòu)。為傳動(dòng)裝置的支撐和正常運(yùn)轉(zhuǎn)提供強(qiáng)有力的保證，最終使得設(shè)備按照預(yù)想的方法進(jìn)行相應(yīng)的運(yùn)動(dòng)等。我們考慮到這樣一個(gè)軸在工作的時(shí)候需要一定量的穩(wěn)定性和剛度以及強(qiáng)度等等重要的性能指標(biāo)。因此，對(duì)其的研究就非常的合適和有意義。各部分尺寸結(jié)構(gòu)詳細(xì)圖1.1螺桿泵襯套零件圖。圖1.1 螺桿泵襯套零件圖1.2 零件的工藝分析1.2.1 零件的組成表面1、尺寸105所在的左右端面；2、2-R16.5和R23.5組成的圓弧表面；3、尺寸90所在的左右端面及外圓；4、尺寸76、82、70所在的左右端面及外圓；5、尺寸81所在的左右端面及外圓；6、尺寸2-21和35三連孔所在的內(nèi)圓柱面；7、其余倒角及圓弧。1.2.2 零件加工的技術(shù)要求1、尺寸105所在的左端面，其表面粗糙度公差為6.3um；2、尺寸105所在的右端面，其表面粗糙度公差為6.3um；3、尺寸90所在的外圓柱面，其表面粗糙度公差為3.2um；4、尺寸82所在的外圓柱面，其表面粗糙度公差為1.6um；5、尺寸81所在的外圓柱面，其表面粗糙度公差為1.6um；6、尺寸2-21和35三連孔所在的內(nèi)圓柱面，其表面粗糙度公差為1.6um；1.2.3 零件的形位公差要求1、35內(nèi)孔所在軸線相對(duì)于81外圓柱面所在軸線的同軸度公差為0.025；2、2-21內(nèi)孔所在軸線相對(duì)于35內(nèi)孔所在軸線的平行度公差為0.02；3、82外圓柱面所在軸線相對(duì)于81外圓柱面所在軸線的同軸度公差為0.025；1.3 零件生產(chǎn)類(lèi)型的確定零件的生產(chǎn)類(lèi)型是指企業(yè)生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)化程度的分類(lèi)，它對(duì)工藝規(guī)程的制訂具有決定性的影響。生產(chǎn)類(lèi)型一般可分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類(lèi)型，不同的生產(chǎn)類(lèi)型由著完全不同的工藝特征。零件的生產(chǎn)類(lèi)型是按零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品特征來(lái)確定的。生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品年產(chǎn)量。零件生產(chǎn)綱領(lǐng)N可按下式計(jì)算：通過(guò)上面的分析，我們可以根據(jù)年生產(chǎn)綱領(lǐng)、查表確定零件螺桿泵襯套的生產(chǎn)類(lèi)型是大批量生產(chǎn)，20000件/年。1.4 毛坯制造形式的確定襯套，屬于盤(pán)轂類(lèi)零件，一般相對(duì)尺寸比較大，制造工藝上一般以鑄造、鍛造為主。一般尺寸較大的設(shè)計(jì)為用鑄造的方法，材料一般都是鑄鐵（鑄造性能較好），很少用鑄鋼（鋼的鑄造性能不佳）；一般尺寸較小的，可以設(shè)計(jì)為鍛造，材料為鋼。由于鑄鐵具有良好的鑄造性、吸振性、切削加工性及一定的力學(xué)性能，并且價(jià)格低廉，生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)單，所以在機(jī)械零件材料中占有很大的比重，廣泛地用來(lái)制作各種機(jī)架、底座。箱體等形狀復(fù)雜的零件。又由于灰鑄鐵具有良好的鑄造性、耐磨性、抗振性和切削加工性，所以本次零件其材料選擇灰鑄鐵作為鑄造的材料。零件材料為球墨鑄鐵QT200，選擇砂型鑄件。具體構(gòu)造見(jiàn)圖1.2螺桿泵襯套毛坯圖。圖1.2 螺桿泵襯套毛坯圖27第2章 螺桿泵襯套工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 定位基準(zhǔn)的選擇1、確定下來(lái)粗基準(zhǔn)在確定粗基準(zhǔn)的時(shí)候，要注意下面幾個(gè)方面：1）對(duì)每一個(gè)面進(jìn)行加工的時(shí)候，余量一定要是相對(duì)來(lái)說(shuō)均勻的才可以；2）需要進(jìn)行生產(chǎn)加工的產(chǎn)品，有幾個(gè)面的精確度是很高的，而且加工的余量也是比較均勻的，這個(gè)時(shí)候確定的粗基準(zhǔn)就是加工余量最小的那個(gè)面；3）上面說(shuō)的這兩點(diǎn)都已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了，那么定位粗基準(zhǔn)就選擇是沒(méi)有必要進(jìn)行加工的面，還有要進(jìn)行生產(chǎn)加工的這個(gè)面。按照前面說(shuō)的這幾點(diǎn)，生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品精確度就更加的高了，按照前面的這些方面，我們確定論文里面需要生產(chǎn)加工的產(chǎn)品的粗基準(zhǔn)就是81所在的外圓柱面。2、確定下來(lái)精基準(zhǔn)在確定精基準(zhǔn)的時(shí)候，要注意下面幾個(gè)方面：1）每一個(gè)要進(jìn)行生產(chǎn)加工的面，它的余量在分配的時(shí)候一定要合理；2）零部件在進(jìn)行生產(chǎn)的時(shí)候要方便進(jìn)行裝夾；3）確定彼此之間的所在地點(diǎn)達(dá)到要求；4）要確保全部需要生產(chǎn)加工的面，它的余量達(dá)到要求，我們確定的粗基準(zhǔn)應(yīng)該是余量最小的這個(gè)面，不能在同一個(gè)大小上；5）在確定下來(lái)粗基準(zhǔn)之后，就不能再作為基準(zhǔn)了。在這篇論文里面，精基準(zhǔn)用的是直徑81所在的外圓柱面。2.2 加工工藝路線的確定經(jīng)過(guò)相應(yīng)的分析，確定的加工工藝路線如下：工序1、鑄造；工序2、熱處理；工序3、粗車(chē)：工步1：粗車(chē)尺寸105所在的右端面；工步2：粗車(chē)90所在的外圓；工步3：掉頭粗車(chē)尺寸105所在的左端面；工步4：粗車(chē)82和81所在的外圓；工序4、半精車(chē)：工步1：半精車(chē)82和81所在的外圓；工步2：半精車(chē)90所在的外圓；工序5、精車(chē)：工步1：精車(chē)82所在的外圓；工步2：精車(chē)81所在的外圓；工序6、車(chē)孔：工步1：粗車(chē)21的通孔；工步2：粗車(chē)另一個(gè)21的通孔；工步3：粗車(chē)35的通孔；工步4：半精車(chē)21的通孔；工步5：半精車(chē)另一個(gè)21的通孔；工步6：半精車(chē)35的通孔；工步7：精車(chē)21的通孔；工步8：精車(chē)另一個(gè)21的通孔；工步9：精車(chē)35的通孔；工序7、倒角；工序8、清洗；工序9、終檢；工序10、入庫(kù)；2.3 加工方法、加工刀具及量具的選用工序1、鑄造；工序2、熱處理；工序3、粗車(chē)：工步1：粗車(chē)尺寸105所在的右端面；選用的是CA6140臥式車(chē)床，待加工件裝夾在三爪卡盤(pán)上，加工的刀具為端面車(chē)刀，測(cè)量的工具為游標(biāo)卡尺。工步2：粗車(chē)90所在的外圓；選用的是CA6140臥式車(chē)床，待加工件裝夾在三爪卡盤(pán)上，加工的刀具為外圓車(chē)刀，測(cè)量的工具為游標(biāo)卡尺。工步3：掉頭粗車(chē)尺寸105所在的左端面；選用的是CA6140臥式車(chē)床，待加工件裝夾在三爪卡盤(pán)上，加工的刀具為端面車(chē)刀，測(cè)量的工具為游標(biāo)卡尺。工步4：粗車(chē)82和81所在的外圓；選用的是CA6140臥式車(chē)床，待加工件裝夾在三爪卡盤(pán)上，加工的刀具為外圓車(chē)刀，測(cè)量的工具為游標(biāo)卡尺。工序4、半精車(chē)：工步1：半精車(chē)82和81所在的外圓；工步2：半精車(chē)90所在的外圓；選用的是CA6140臥式車(chē)床，待加工件裝夾在三爪卡盤(pán)上，加工的刀具為外圓車(chē)刀，測(cè)量的工具為游標(biāo)卡尺。工序5、精車(chē)：工步1：精車(chē)82所在的外圓；工步2：精車(chē)81所在的外圓；選用的是CA6140臥式車(chē)床，待加工件裝夾在三爪卡盤(pán)上，加工的刀具為外圓車(chē)刀，測(cè)量的工具為游標(biāo)卡尺。工序6、車(chē)孔：工步1：粗車(chē)21的通孔；工步2：粗車(chē)另一個(gè)21的通孔；工步3：粗車(chē)35的通孔；工步4：半精車(chē)21的通孔；工步5：半精車(chē)另一個(gè)21的通孔；工步6：半精車(chē)35的通孔；工步7：精車(chē)21的通孔；工步8：精車(chē)另一個(gè)21的通孔；工步9：精車(chē)35的通孔；選用的是CA6140臥式車(chē)床，待加工件裝夾在專(zhuān)用夾具上，加工的刀具為內(nèi)孔車(chē)刀，測(cè)量的工具為游標(biāo)卡尺。工序7、倒角；工序8、清洗；工序9、終檢；工序10、入庫(kù)；2.4 各工序加工余量的確定對(duì)于本次設(shè)計(jì)的零件螺桿泵襯套，它的材料為比較常用的QT200球墨鑄鐵。通過(guò)書(shū)籍和手冊(cè)資料的查看，下面我將對(duì)其加工余量進(jìn)行確定：工序1、鑄造；工序2、熱處理；工序3、粗車(chē)：工步1：粗車(chē)尺寸105所在的右端面；通過(guò)加工手冊(cè)資料，決定本工步的余量為5mm（單邊）。工步2：粗車(chē)90所在的外圓；通過(guò)加工手冊(cè)資料，決定本工步的余量為4.5mm（單邊）。工步3：掉頭粗車(chē)尺寸105所在的左端面；通過(guò)加工手冊(cè)資料，決定本工步的余量為5mm（單邊）。工步4：粗車(chē)82和81所在的外圓；通過(guò)加工手冊(cè)資料，決定本工步的余量為3.5mm（單邊）。工序4、半精車(chē)：工步1：半精車(chē)82和81所在的外圓；通過(guò)加工手冊(cè)資料，決定本工步的余量為1mm（單邊）。工步2：半精車(chē)90所在的外圓；通過(guò)加工手冊(cè)資料，決定本工步的余量為0.5mm（單邊）。工序5、精車(chē)：工步1：精車(chē)82所在的外圓；通過(guò)加工手冊(cè)資料，決定本工步的余量為0.5mm（單邊）。工步2：精車(chē)81所在的外圓；通過(guò)加工手冊(cè)資料，決定本工步的余量為1mm（單邊）。工序6、車(chē)孔：工步1：粗車(chē)21的通孔；通過(guò)加工手冊(cè)資料，決定本工步的余量為3.5mm（單邊）。工步2：粗車(chē)另一個(gè)21的通孔；通過(guò)加工手冊(cè)資料，決定本工步的余量為3.5mm（單邊）。工步3：粗車(chē)35的通孔；通過(guò)加工手冊(cè)資料，決定本工步的余量為3.5mm（單邊）。工步4：半精車(chē)21的通孔；通過(guò)加工手冊(cè)資料，決定本工步的余量為1mm（單邊）。工步5：半精車(chē)另一個(gè)21的通孔；通過(guò)加工手冊(cè)資料，決定本工步的余量為1mm（單邊）。工步6：半精車(chē)35的通孔；通過(guò)加工手冊(cè)資料，決定本工步的余量為1mm（單邊）。工步7：精車(chē)21的通孔；通過(guò)加工手冊(cè)資料，決定本工步的余量為0.5mm（單邊）。工步8：精車(chē)另一個(gè)21的通孔；通過(guò)加工手冊(cè)資料，決定本工步的余量為0.5mm（單邊）。工步9：精車(chē)35的通孔；通過(guò)加工手冊(cè)資料，決定本工步的余量為0.5mm（單邊）。工序7、倒角；工序8、清洗；工序9、終檢；工序10、入庫(kù)；2.5 切削用量及切削時(shí)間的確定工序1、鑄造；工序2、熱處理；工序3、粗車(chē)：工步1：粗車(chē)尺寸105所在的右端面；1、背吃刀量的確定，取5mm。2、進(jìn)給量f的確定，在查閱資料后，取0.2mm/r。3、切削速度V的確定，取30m/min；通過(guò)0.2mm/r；30m/min；得到95.54r/min查看CA6140臥式車(chē)床的主軸轉(zhuǎn)動(dòng)速度圖，取n=112。得到實(shí)際的切削速度35.2m/min.4、基本時(shí)間車(chē)削機(jī)動(dòng)時(shí)間為：，式中：l=75，f=0.2，n=112則5、輔助時(shí)間公式為：，式中：=6，f=0.2，n=112則工步2：粗車(chē)90所在的外圓；1、背吃刀量的確定，取4.5mm。2、進(jìn)給量f的確定，在查閱資料后，取0.2mm/r。3、切削速度V的確定，取30m/min；通過(guò)0.2mm/r；30m/min；得到95.54r/min查看CA6140臥式車(chē)床的主軸轉(zhuǎn)動(dòng)速度圖，取n=112。得到實(shí)際的切削速度35.2m/min.4、基本時(shí)間車(chē)削機(jī)動(dòng)時(shí)間為：，式中：l=8，f=0.2，n=112則5、輔助時(shí)間公式為：，式中：=6，f=0.2，n=112則工步3：掉頭粗車(chē)尺寸105所在的左端面；1、背吃刀量的確定，取5mm。2、進(jìn)給量f的確定，在查閱資料后，取0.2mm/r。3、切削速度V的確定，取30m/min；通過(guò)0.2mm/r；30m/min；得到103.85r/min查看CA6140臥式車(chē)床的主軸轉(zhuǎn)動(dòng)速度圖，取n=150。得到實(shí)際的切削速度43.33m/min.4、基本時(shí)間車(chē)削機(jī)動(dòng)時(shí)間為：，式中：l=92，f=0.2，n=150則5、輔助時(shí)間公式為：，式中：=6，f=0.2，n=150則工步4：粗車(chē)82和81所在的外圓；1、背吃刀量的確定，取5mm。2、進(jìn)給量f的確定，在查閱資料后，取0.2mm/r。3、切削速度V的確定，取30m/min；通過(guò)0.2mm/r；30m/min；得到115.11r/min查看CA6140臥式車(chē)床的主軸轉(zhuǎn)動(dòng)速度圖，取n=150。得到實(shí)際的切削速度39.1m/min.4、基本時(shí)間車(chē)削機(jī)動(dòng)時(shí)間為：，式中：l=75，f=0.2，n=150則5、輔助時(shí)間公式為：，式中：=6，f=0.2，n=150則工序4、半精車(chē)：工步1：半精車(chē)82和81所在的外圓；1、背吃刀量的確定，取1mm。2、進(jìn)給量f的確定，在查閱資料后，取0.3mm/r。3、切削速度V的確定，取40m/min；通過(guò)0.3mm/r；40m/min；得到155.35r/min查看CA6140臥式車(chē)床的主軸轉(zhuǎn)動(dòng)速度圖，取n=200。得到實(shí)際的切削速度51.5m/min.4、基本時(shí)間車(chē)削機(jī)動(dòng)時(shí)間為：，式中：l=75，f=0.3，n=200則5、輔助時(shí)間公式為：，式中：=6，f=0.3，n=200則工步2：半精車(chē)90所在的外圓；1、背吃刀量的確定，取0.5mm。2、進(jìn)給量f的確定，在查閱資料后，取0.3mm/r。3、切削速度V的確定，取40m/min；通過(guò)0.3mm/r；40m/min；得到141.54r/min查看CA6140臥式車(chē)床的主軸轉(zhuǎn)動(dòng)速度圖，取n=200。得到實(shí)際的切削速度56.52m/min.4、基本時(shí)間車(chē)削機(jī)動(dòng)時(shí)間為：，式中：l=8，f=0.3，n=200則5、輔助時(shí)間公式為：，式中：=6，f=0.3，n=200則工序5、精車(chē)：工步1：精車(chē)82所在的外圓；1、背吃刀量的確定，取0.5mm。2、進(jìn)給量f的確定，在查閱資料后，取0.35mm/r。3、切削速度V的確定，取50m/min；通過(guò)0.35mm/r；50m/min；得到194.19r/min查看CA6140臥式車(chē)床的主軸轉(zhuǎn)動(dòng)速度圖，取n=250。得到實(shí)際的切削速度64.4m/min.4、基本時(shí)間車(chē)削機(jī)動(dòng)時(shí)間為：，式中：l=20，f=0.35，n=250則5、輔助時(shí)間公式為：，式中：=6，f=0.35，n=250則工步2：精車(chē)81所在的外圓；1、背吃刀量的確定，取1mm。2、進(jìn)給量f的確定，在查閱資料后，取0.35mm/r。3、切削速度V的確定，取50m/min；通過(guò)0.35mm/r；50m/min；得到196.6r/min查看CA6140臥式車(chē)床的主軸轉(zhuǎn)動(dòng)速度圖，取n=250。得到實(shí)際的切削速度63.6m/min.4、基本時(shí)間車(chē)削機(jī)動(dòng)時(shí)間為：，式中：l=15，f=0.35，n=250則5、輔助時(shí)間公式為：，式中：=6，f=0.35，n=250則工序6、車(chē)孔：工步1：粗車(chē)21的通孔；1、背吃刀量的確定，取3.5mm。2、進(jìn)給量f的確定，在查閱資料后，取0.2mm/r。3、切削速度V的確定，取30m/min；通過(guò)0.2mm/r；30m/min；得到530r/min查看CA6140臥式車(chē)床的主軸轉(zhuǎn)動(dòng)速度圖，取n=500。得到實(shí)際的切削速度28.3m/min.4、基本時(shí)間車(chē)削機(jī)動(dòng)時(shí)間為：，式中：l=105，f=0.2，n=500則5、輔助時(shí)間公式為：，式中：=6，f=0.2，n=500則工步2：粗車(chē)另一個(gè)21的通孔；1、背吃刀量的確定，取3.5mm。2、進(jìn)給量f的確定，在查閱資料后，取0.2mm/r。3、切削速度V的確定，取30m/min；通過(guò)0.2mm/r；30m/min；得到530r/min查看CA6140臥式車(chē)床的主軸轉(zhuǎn)動(dòng)速度圖，取n=500。得到實(shí)際的切削速度28.3m/min.4、基本時(shí)間車(chē)削機(jī)動(dòng)時(shí)間為：，式中：l=105，f=0.2，n=500則5、輔助時(shí)間公式為：，式中：=6，f=0.2，n=500則工步3：粗車(chē)35的通孔；1、背吃刀量的確定，取3.5mm。2、進(jìn)給量f的確定，在查閱資料后，取0.2mm/r。3、切削速度V的確定，取30m/min；通過(guò)0.2mm/r；30m/min；得到298.6r/min查看CA6140臥式車(chē)床的主軸轉(zhuǎn)動(dòng)速度圖，取n=300。得到實(shí)際的切削速度30.14m/min.4、基本時(shí)間車(chē)削機(jī)動(dòng)時(shí)間為：，式中：l=105，f=0.2，n=300則5、輔助時(shí)間公式為：，式中：=6，f=0.2，n=300則工步4：半精車(chē)21的通孔；1、背吃刀量的確定，取1mm。2、進(jìn)給量f的確定，在查閱資料后，取0.3mm/r。3、切削速度V的確定，取40m/min；通過(guò)0.3mm/r；40m/min；得到636.9r/min查看CA6140臥式車(chē)床的主軸轉(zhuǎn)動(dòng)速度圖，取n=600。得到實(shí)際的切削速度37.68m/min.4、基本時(shí)間車(chē)削機(jī)動(dòng)時(shí)間為：，式中：l=105，f=0.3，n=600則5、輔助時(shí)間公式為：，式中：=6，f=0.3，n=600則工步5：半精車(chē)另一個(gè)21的通孔；1、背吃刀量的確定，取1mm。2、進(jìn)給量f的確定，在查閱資料后，取0.3mm/r。3、切削速度V的確定，取40m/min；通過(guò)0.3mm/r；40m/min；得到636.9r/min查看CA6140臥式車(chē)床的主軸轉(zhuǎn)動(dòng)速度圖，取n=600。得到實(shí)際的切削速度37.68m/min.4、基本時(shí)間車(chē)削機(jī)動(dòng)時(shí)間為：，式中：l=105，f=0.3，n=600則5、輔助時(shí)間公式為：，式中：=6，f=0.3，n=600則工步6：半精車(chē)35的通孔；1、背吃刀量的確定，取1mm。2、進(jìn)給量f的確定，在查閱資料后，取0.3mm/r。3、切削速度V的確定，取40m/min；通過(guò)0.3mm/r；40m/min；得到374.7r/min查看CA6140臥式車(chē)床的主軸轉(zhuǎn)動(dòng)速度圖，取n=375。得到實(shí)際的切削速度40m/min.4、基本時(shí)間車(chē)削機(jī)動(dòng)時(shí)間為：，式中：l=105，f=0.3，n=375則5、輔助時(shí)間公式為：，式中：=6，f=0.3，n=600則工步7：精車(chē)21的通孔；1、背吃刀量的確定，取0.5mm。2、進(jìn)給量f的確定，在查閱資料后，取0.35mm/r。3、切削速度V的確定，取50m/min；通過(guò)0.35mm/r；50m/min；得到758.3r/min查看CA6140臥式車(chē)床的主軸轉(zhuǎn)動(dòng)速度圖，取n=750。得到實(shí)際的切削速度49.5m/min.4、基本時(shí)間車(chē)削機(jī)動(dòng)時(shí)間為：，式中：l=105，f=0.35，n=750則5、輔助時(shí)間公式為：，式中：=6，f=0.35，n=750則工步8：精車(chē)另一個(gè)21的通孔；1、背吃刀量的確定，取0.5mm。2、進(jìn)給量f的確定，在查閱資料后，取0.35mm/r。3、切削速度V的確定，取50m/min；通過(guò)0.35mm/r；50m/min；得到758.3r/min查看CA6140臥式車(chē)床的主軸轉(zhuǎn)動(dòng)速度圖，取n=750。得到實(shí)際的切削速度49.5m/min.4、基本時(shí)間車(chē)削機(jī)動(dòng)時(shí)間為：，式中：l=105，f=0.35，n=750則5、輔助時(shí)間公式為：，式中：=6，f=0.35，n=750則工步9：精車(chē)35的通孔；1、背吃刀量的確定，取0.5mm。2、進(jìn)給量f的確定，在查閱資料后，取0.35mm/r。3、切削速度V的確定，取50m/min；通過(guò)0.35mm/r；50m/min；得到455r/min查看CA6140臥式車(chē)床的主軸轉(zhuǎn)動(dòng)速度圖，取n=500。得到實(shí)際的切削速度55m/min.4、基本時(shí)間車(chē)削機(jī)動(dòng)時(shí)間為：，式中：l=105，f=0.35，n=500則5、輔助時(shí)間公式為：，式中：=6，f=0.35，n=750則工序7、倒角；工序8、清洗；工序9、終檢；工序10、入庫(kù)。第3章 專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)將專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)出來(lái)之后，不僅將生產(chǎn)效率大大的提高了，產(chǎn)品的質(zhì)量也比原來(lái)好了很多。選擇車(chē)削221H7孔作為本次專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)的工序。夾具應(yīng)該具備的條件：1、夾具需要設(shè)置一個(gè)與零件外圓81定位的基準(zhǔn)孔；2、保證零件加工后三孔孔距21的精度；3、保證零件加工后三連孔平行度0.02和35內(nèi)孔與外圓同軸度0.025的精度要求。3.1 定位方案及定位元件的確定與選擇3.1.1 定位方案的確定夾具采用兩排滾珠嚙合定位，如圖3.1所示，滾珠直徑10.5mm，因此，AB=BC=10.5mm，DE=EF=10.5mm，DF=21mm，圖解證明，相對(duì)位移三只滾柱，也就是從D點(diǎn)位移到F點(diǎn)，位移量為21mm，等于三連孔的孔距。圖3.1 滾珠嚙合定位圖圖3.2中底座2的206H7止口與車(chē)床三爪卡盤(pán)連接，中間設(shè)計(jì)有矩形導(dǎo)軌槽。上支座6矩形導(dǎo)軌與底座導(dǎo)軌槽配合，并用鍥鐵1調(diào)節(jié)間隙，上支座在底座導(dǎo)軌槽內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。底座導(dǎo)軌槽內(nèi)裝10.5X100滾柱9只，上支座底面裝有同樣尺寸的滾柱12只，上下滾柱裝配嚙合后，具有足夠的接觸面積。滾柱兩端用壓緊塊3壓緊，滾柱排列方向，有斜壓緊塊12壓緊，不允許松動(dòng)。上下兩排滾柱組合成相當(dāng)于兩塊節(jié)距相等的相互嚙合的直齒齒條。上支座與底座配合后，用壓板4壓緊。件13是彈頂體，齒輪11與件6上齒條嚙合。需要位移時(shí)，只要松開(kāi)壓板，彈頂體即頂起上支座運(yùn)動(dòng)，達(dá)到工件位移的目的。位移21mm后，壓緊壓板，上下滾柱重新嚙合，定位。為了保證夾具操作安全，設(shè)置了限位銷(xiāo)9，使上支座不會(huì)脫離底座，毛氈14用于擋住切屑。圖3.2 夾具結(jié)構(gòu)圖3.1.2 定位元件的選擇其定位元件有：底座、上支座和限位銷(xiāo)。3.2 夾緊方案及夾緊元件的確定與選擇3.2.1 夾緊方案的確定1、螺桿泵襯套夾緊方案的確定本次需要對(duì)2-21圓柱孔進(jìn)行車(chē)削加工，利用上支座、雙頭螺栓、夾緊圈、六角螺母對(duì)零件進(jìn)行夾緊。2、夾具上其他元件夾緊方案的確定均采用螺栓對(duì)其進(jìn)行夾緊。3.2.2 夾緊元件的選擇1、螺桿泵襯套夾緊元件的選擇夾緊元件有：支座、雙頭螺栓、夾緊圈、六角螺母。2、夾具上其他元件夾緊元件的選擇內(nèi)六角螺栓作為其他元件的夾緊元件。3.3 夾具體的確定1、夾具體設(shè)計(jì)的要求：（1）、有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性?shī)A具體上的重要表面，如安裝定位元件表面、安裝對(duì)刀或?qū)蛟谋砻嬉约皧A具體的安裝基面等，應(yīng)有適當(dāng)?shù)某叽绾托螤罹龋鼈冎g應(yīng)有適當(dāng)?shù)奈恢镁?。為使夾具體尺寸穩(wěn)定，鑄造夾具體要進(jìn)行時(shí)效處理，焊接和鍛造夾具體要進(jìn)行退火處理。（2）、有足夠的強(qiáng)度和剛度加工過(guò)程中，夾具體要承受較大的切削力和夾緊力。為保證夾具體不產(chǎn)生變形和振動(dòng)，夾具體應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。因此夾具體需要有一定的壁厚，鑄造和焊接夾具體常設(shè)置加強(qiáng)筋，或在不影響工件裝卸的情況下采用框架式夾具體。（3）、結(jié)構(gòu)工藝性好夾具體應(yīng)便于制造、裝配和檢驗(yàn)。鑄造夾具體上安裝各種元件的表面應(yīng)鑄出凸臺(tái)，以減少加工面積。夾具體毛面與工件之間應(yīng)留有足夠的間隙。夾具體結(jié)構(gòu)型式應(yīng)便于工件的裝卸，分為開(kāi)式結(jié)構(gòu)、半開(kāi)式結(jié)構(gòu)、框架式結(jié)構(gòu)等。（4）、排屑方便切屑多時(shí)，夾具體上應(yīng)考慮排屑結(jié)構(gòu)?？梢栽趭A具體開(kāi)排屑槽、在夾具體下部設(shè)置排屑斜面。2、夾具的原材料用灰鑄鐵確定型號(hào)是HT200。詳細(xì)的圖紙?jiān)谙旅嬗兴故?，?jiàn)圖3.3：圖3.3 夾具體圖3.4 夾緊力的計(jì)算初步選定壓緊螺栓的尺寸為，數(shù)量是3個(gè)。計(jì)算切屑力：根據(jù)刀具用高速鋼，工件材料為球墨鑄鐵，則切削力為，計(jì)算得切削力F=1050N。為防止工件移動(dòng)而需要的夾緊力為：其中，為安全系數(shù)，取2.4。為工件與壓板間的軸向摩擦因數(shù)，取為0.4。則計(jì)算得需要的夾緊力為1289N。根據(jù)公式：可知3個(gè)直徑為12mm的螺桿和M12的螺母夾緊力為3925N，因?yàn)?故能滿足夾緊力的要求。3.5 切削力的計(jì)算刀具： 90外圓車(chē)刀由實(shí)際加工的經(jīng)驗(yàn)可知，車(chē)削時(shí)的主要切削力為車(chē)刀的切削方向,即垂直于工作臺(tái),查切削手冊(cè)，切削力計(jì)算公式為：其中：，與加工材料有關(guān),取0.94；與刀具刃形狀有關(guān),取1.33；與刀具鈍標(biāo)準(zhǔn)有關(guān),取1.0，則：3.6 夾具誤差分析夾具中10.5mm滾柱外圓制造精度直接影響工件孔距21的定位精度。為了防止?jié)L柱工件工作中磨損，影響工件的加工精度，選用Cr12MoV材料制造成滾柱，使得滾柱的精度要求能夠保證。裝配前，滾柱每8只為一組，測(cè)量外圓累積誤差，選配滾柱時(shí)每組尺寸盡可能一致。裝配時(shí)，導(dǎo)軌配合，滾柱排安裝平面的平行度，平面度采用手工刮研的方法達(dá)到精度要求。裝上滾柱后，確保滾柱各頂點(diǎn)的位置一樣。這樣裝配成的導(dǎo)軌和滾柱排，在直線上位移、嚙合，能保證工件三連孔平行度0.02mm的要求。上支座中81H6定位孔，待夾具裝配完成后，在CA6140臥式車(chē)床上完成，以保證其同軸度。論文里面的夾具，定位的的這個(gè)面就是基準(zhǔn)面，這個(gè)基準(zhǔn)跟誤差JB=0是沒(méi)有重合起來(lái)的，按照生產(chǎn)的方法，這個(gè)面的粗糙度就是十二點(diǎn)五，基準(zhǔn)位在進(jìn)行位置移動(dòng)的時(shí)候，產(chǎn)生的誤差的大小就是Jw=0.025?？偠ㄎ徽`差dw=JB+Jw=0.025=0.1（尺寸自由公差），所以說(shuō)，設(shè)計(jì)的這個(gè)夾具精確度是達(dá)到需要了。3.7 生產(chǎn)效率分析通過(guò)上面是設(shè)計(jì)和分析，本次設(shè)計(jì)的這套夾具，保證了螺桿泵襯套三連孔的各項(xiàng)加工精度的要求，能夠節(jié)省大量的生產(chǎn)設(shè)備和刃具投資費(fèi)用。其生產(chǎn)效率較高。結(jié)論到此為止，在自己努力下順利完成了本次設(shè)計(jì)。從剛開(kāi)始對(duì)制造工藝只有一點(diǎn)感性認(rèn)識(shí)到現(xiàn)在已熟悉制造工藝的國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀及趨勢(shì)，能對(duì)工件確定合理的工藝方案，對(duì)零件的設(shè)計(jì)制造，機(jī)床設(shè)備的選用，機(jī)械零件的選用及零件加工工藝過(guò)程的說(shuō)明有了較為深刻的領(lǐng)會(huì)。在本次設(shè)計(jì)中，要用到許多基礎(chǔ)理論，由于有些知識(shí)已經(jīng)遺忘，這使我們要重新溫習(xí)知識(shí)，因此設(shè)計(jì)之前就對(duì)大學(xué)里面所涉及到的有關(guān)該課題的課程認(rèn)真的復(fù)習(xí)了一遍，開(kāi)始對(duì)本課題的設(shè)計(jì)任務(wù)有了大致的了解，并也有了設(shè)計(jì)的感覺(jué)。同時(shí)，由于設(shè)計(jì)的需要，要查閱并收集大量關(guān)于機(jī)械制造方面的文獻(xiàn)，進(jìn)而對(duì)這些文獻(xiàn)進(jìn)行分析和總結(jié)，這些都提高了我們對(duì)于專(zhuān)業(yè)知識(shí)的綜合運(yùn)用能力和分析解決實(shí)際問(wèn)題的能力。通過(guò)本次設(shè)計(jì)還使我更深切地感受到了團(tuán)隊(duì)的力量，在與同學(xué)們的討論中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并及時(shí)解決問(wèn)題，這些使我們相互之間的溝通協(xié)調(diào)能力得到了提高，團(tuán)隊(duì)合作精神也得到了增強(qiáng)?？梢哉f(shuō)，課程設(shè)計(jì)體現(xiàn)了我們大學(xué)所學(xué)的大部分知識(shí)，也檢驗(yàn)了我們的綜合素質(zhì)和實(shí)際能力。同時(shí)也跨出了我的工程師之路的第一步。雖然本次設(shè)計(jì)我很努力去做，但還是存在一些不足：1、我對(duì)機(jī)械工藝規(guī)程設(shè)計(jì)理論方面的知識(shí)還沒(méi)有十分扎實(shí)，對(duì)并沒(méi)有投入生產(chǎn)，在實(shí)際生產(chǎn)中的產(chǎn)品，還要根據(jù)生產(chǎn)部門(mén)的設(shè)備，要求等，考慮零件的結(jié)構(gòu)，精度和余量，難免會(huì)有我們現(xiàn)在沒(méi)有考慮周全的內(nèi)容。2、對(duì)零件熱處理方式及夾具的設(shè)計(jì)把握不準(zhǔn)，其主要原因是對(duì)零件的了解不足，沒(méi)有在真正的實(shí)踐，而且沒(méi)有見(jiàn)過(guò)實(shí)體，一些細(xì)節(jié)部分沒(méi)有掌握好。因此，在以后的學(xué)習(xí)工作中，我要多學(xué)習(xí)相關(guān)的知識(shí)，關(guān)注前沿的科學(xué)技術(shù)，拓寬知識(shí)面，盡量進(jìn)行實(shí)踐，以便設(shè)計(jì)時(shí)能夠在保證成本的前提下，較好地利用其本身。致謝在這次課程設(shè)計(jì)即將完成的時(shí)候，我清晰的看到了自己身上對(duì)很多老師在課堂上講述知識(shí)的缺乏，使得自己做起來(lái)很費(fèi)力，現(xiàn)在回想起來(lái)，由于時(shí)間的淡化，原來(lái)學(xué)過(guò)的知識(shí)都已經(jīng)淡忘了，沒(méi)有溫故而知新，很是懊惱。在這里我很敬佩我的指導(dǎo)老師，她平時(shí)的工作還是很繁忙的，但是每次她都能夠?qū)ξ业脑O(shè)計(jì)進(jìn)行詳盡的指導(dǎo)和幫助。在此，我要表示由衷的謝意。當(dāng)然，也要感謝本組同學(xué)給予的幫助，謝謝各位。可以這樣將沒(méi)有你們的幫助和支持我們的設(shè)計(jì)不可能在這么短的時(shí)間里面完成，也不能完成的這樣的圓滿，再次謝謝你們！參考文獻(xiàn)1 趙家齊.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)M.第二版，北京：北京出版社，2008.122 鄭修本.機(jī)械制造工藝學(xué)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007.3 鄭修本.機(jī)械制造工藝學(xué)M.第二版，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999.5 王先逵.機(jī)械制造工藝學(xué)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004.6 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)修訂組.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)M.第一版，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1965.6.7 美國(guó)可切削性數(shù)據(jù)中心.機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊(cè)M.第一版，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1989.9.8 李慶余，張佳等主編.機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2007.9 龔定安，蔡建國(guó)編著.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)原理M.西安：陜西科學(xué)技術(shù)出版社1999.10 徐發(fā)仁，氣動(dòng)液壓機(jī)床夾具設(shè)計(jì)M.上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社,1982.12 濮良貴，紀(jì)名剛.機(jī)械設(shè)計(jì)M.第八版，北京：高等教育出版社，2006.13 薛源順.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)M.第二版，北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2003.14 中國(guó)亞德客企業(yè)（集團(tuán)）有限公司.氣動(dòng)裝置產(chǎn)品M.第三版 2005.15 孫麗媛.機(jī)械制造工藝及專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)M.北京：冶金工業(yè)出版社，2002.16 張耀震.機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)M.第一版，北京：航天工業(yè)出版社，1993.17 艾興，肖詩(shī)綱.切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)M.第一版，北京：北京出版社，1993.18 楊叔子主編.機(jī)械加工工藝師手冊(cè)S.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001.19 趙家齊.機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)基礎(chǔ)M.上海：上海交通大學(xué)出版社，2004.