換擋撥叉加工工藝及鉆孔夾具設計【含CAD圖紙、說明書、工藝工序卡片】

產品型號 C415017 零件圖號 第 1 張 機械加工工序卡片產品名稱 零件名稱 撥叉 共 1 張車間 工序號 工序名稱 材料牌號機加工 3 鉆 25 孔 ZG310-0570毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數 每臺件數鑄件 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數鉆床 Z525 1夾具編號 夾具名稱 切削液01 鉆床夾具 乳化液工序工時工位器具編號 工位器具名稱終準 單件工步號 工步內容 工藝裝備主軸轉速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)切削深度(mm)進給次數基本工時min1鉆 25 孔至23+0.21 0，表面粗糙度為 12.5高速麻花鉆 272 18.7 0.36 11.5 1 0.89設 計（日 期）校 對（日期）審 核（日期）標準化（日期）會 簽（日期）標記 處數 更改文件號 簽字 日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期產品型號 C415017 零件圖號 機械加工工藝過程卡片產品名稱 零件名稱 撥叉 共 2 頁 第 1 頁材 料 牌 號 ZG310-0570 毛 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 218.517477mm3 每毛坯件數 1 每臺件數 1 備注 工 時（min）工序號安裝工步工序名稱及工序內容主軸轉速(r/min）切削速度(m/min) 進給量(mm/r) 背吃刀量(mm) 設 備 夾 具 刀 具 量具 總時 單件01 1 1 粗銑 40 左端面(T2)，尺寸至 760 -0.3，表面粗糙度為 12.5 475 149.15 0.8 1 XA5032 立式銑床 專用夾具 YT15 硬質合金端銑刀 卡板 19000 0.19021 1 粗銑 40 右端面(T1)，尺寸至 750 -0.3，表面粗糙度為 12.5475 149.15 0.8 1 XA5032 立式銑床 專用夾具 YT15 硬質合金端銑刀 卡板 19000 0.1903 1 1鉆 25，尺寸至 23+0.21 0，表面粗糙度為 12.5272 18.7 0.36 11.5 Z525 型立式鉆床 專用夾具 高速麻花鉆頭 塞規(guī) 89000 0.8904 1 1粗銑叉口左端面(T3)，尺寸至58.750 -0.3，表面粗糙度為 12.5 300 188.4 1 0.5 XA5032 立式銑床 專用夾具 YT15 硬質合金端銑刀 卡板 59000 0.591粗銑叉口右端面(T4)凸臺 1，尺寸至 25.250 -0.21，表面粗糙度為12.5475 149.15 0.8 0.5 XA5032 立式銑床 專用夾具 YT15 硬質合金端銑刀 卡板 18400 0.18405 11粗銑叉口右端面(T4)凸臺 2，尺寸至 25.250 -0.21，表面粗糙度為12.5475 149.15 0.8 0.5 XA5032 立式銑床 專用夾具 YT15 硬質合金端銑刀 卡板 18400 0.18406 1 1粗銑方槽上端面(T7)，尺寸至 300 -0.21，表面粗糙度為 12.5475 147.15 0.8 1 XA5032 立式銑床 專用夾具 YT15 硬質合金端銑刀 卡板、塞規(guī) 18000 0.1807 1 1粗銑方槽，尺寸至 190 -0.21，表面粗糙度為 12.5118 37.052 0.05 13 XA5032 立式銑床 專用夾具 YT15 硬質合金三面盤銑刀 卡規(guī) 66000 0.6608 1 1 粗銑 32 圓柱體上槽，表面粗糙度為 12.5 375 18.84 0.312 20 XA5032 立式銑床 專用夾具 高速鋼鑲齒立銑刀 卡板 38900 0.38909 1 1鉆 15.5 孔，尺寸至 14.5+0.18 0，表面粗糙度為 12.5272 13 0.62 14.5 Z525 型立式鉆床 專用夾具 高速麻花鉆頭 塞規(guī) 36000 0.361 粗銑叉口內側面 1(T5)，尺寸至19.50 -0.21，表面粗糙度為 12.5 475 149.15 0.8 0.5 XA5032 立式銑床 專用夾具 YT15 硬質合金端銑刀 卡板 13600 0.13610 11 粗銑叉口內側面 2(T6)，尺寸至19.50 -0.21，表面粗糙度為 12.5 475 149.15 0.8 0.5 XA5032 立式銑床 專用夾具 YT15 硬質合金端銑刀 卡板 13600 0.1361擴 25 孔，尺寸至 24.8+0.084 0，表面粗糙度為 6.397 6 0.81 0.5 Z525 型立式鉆床 專用夾具 高速麻花鉆頭 塞規(guī) 106000 1.0611 11粗鉸 25 孔，尺寸至24.94+0.031 0，表面粗糙度為3.2140 10 0.4 1.8 Z525 型立式鉆床 專用夾具 高速麻花鉆頭 塞規(guī) 133000 1.3312 1 1 半精銑叉口左端面(T3)，尺寸至58.450 -0.19，表面粗糙度為 6.3 300 188.4 1 0.3 XA5032 立式銑床 專用夾具 YT15 硬質合金端銑刀 卡板 59000 0.59設計（日期）校對（日期） 審核（日期）標準化（日期） 會簽（日期）標記 處數 更改文 件號 簽字 日期 標記 處數 更改文 件號 簽字 日期產品型號 C415017 零件圖號機械加工工藝過程卡片產品名稱 零件名稱 撥叉 共 2 頁 第 2 頁材 料 牌 號 ZG310-0570 毛 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 218.517477mm3 每毛坯件數 1 每臺件數 1 備注 工 時（min）工序號安裝工步工序名稱及工序內容主軸轉速(r/min）切削速度(m/min) 進給量(mm/r) 背吃刀量(mm) 設 備 夾 具 刀 具 量具 總時 單件1半精銑叉口右端面(T4)凸臺 1，尺寸至 24.950 -0.13，表面粗糙度為6.3475 149.15 0.8 0.3 XA5032 立式銑床 專用夾具 YT15 硬質合金端銑刀 卡板 13600 0.13613 11半精銑叉口右端面(T4)凸臺 2，尺寸至 24.950 -0.13，表面粗糙度為6.3475 149.15 0.8 0.3 XA5032 立式銑床 專用夾具 YT15 硬質合金端銑刀 卡板 13600 0.13614 1 1半精銑方槽，尺寸至 18.30 -0.13，表面粗糙度為 6.3475 149.15 0.8 0.7 XA5032 立式銑床 專用夾具 YT15 硬質合金三面盤銑刀 卡規(guī)、塞規(guī) 18100 0.18115 1 1擴 15.5 孔，尺寸至15.5+0.07 0 ，表面粗糙度為 6.397 6 0.36 1 Z525 立式鉆床 專用夾具 高速鋼麻花鉆頭 塞規(guī) 126000 1.261 半精銑叉口內側面 1(T5)，尺寸至19.20 -0.13，表面粗糙度為 6.3 475 149.15 0.8 0.3 XA5032 立式銑床 專用夾具 YT15 硬質合金端銑刀 卡板 13600 0.13616 11 半精銑叉口內側面 2(T6)，尺寸至19.20 -0.13，表面粗糙度為 6.3 475 149.15 0.8 0.3 XA5032 立式銑床 專用夾具 YT15 硬質合金端銑刀 卡板 13600 0.13617 1 1精鉸 25 孔，尺寸至 25+0.021 0，表面粗糙度為 1.6140 12 1 0.06 Z525 立式鉆床 專用夾具 高速鋼麻花鉆頭 塞規(guī) 76000 0.7618 1 1 精銑叉口左端面(T3)，尺寸至58.250 -0.03，表面粗糙度為 3.2 300 188.4 1 0.2 XA5032 立式銑床 專用夾具 YT15 硬質合金端銑刀 卡板 59000 0.591精銑叉口右端面(T4)凸臺 1，尺寸至 24.850 -0.021，表面粗糙度為3.2475 149.15 0.8 0.2 XA5032 立式銑床 專用夾具 YT15 硬質合金端銑刀 卡板 13600 0.13619 11精銑叉口右端面(T4)凸臺 2，尺寸至 24.850 -0.021，表面粗糙度為3.2475 149.15 0.8 0.2 XA5032 立式銑床 專用夾具 YT15 硬質合金端銑刀 卡板 13600 0.13620 1 1 精銑方槽，尺寸至 180 -0.018，表面粗糙度為 3.2 475 149.15 0.8 0.3 XA5032 立式銑床 YT15 硬質合金三面盤銑刀 卡規(guī)、塞規(guī) 18100 0.1811 精銑叉口內側面 1(T5)，尺寸至190 -0.021，表面粗糙度為 3.2 475 149.15 0.8 0.2 XA5032 立式銑床 專用夾具 YT15 硬質合金端銑刀 卡板 13600 0.13621 11 精銑叉口內側面 2(T6)，尺寸至190 -0.021，表面粗糙度為 3.2 475 149.15 0.8 0.2 XA5032 立式銑床 專用夾具 YT15 硬質合金端銑刀 卡板 13600 0.13622 1 1 攻 M18 的螺紋，保證精度等級 6H 272 6 0.16 1 Z525 立式鉆床 專用夾具 M16 絲錐 螺紋規(guī) 23000 0.2323 1 1 去毛刺24 1 1 技術要求面淬火25 1 總檢設計（日期）校對（日期） 審核（日期）標準化（日期） 會簽（日期）標記 處數 更改文 件號 簽字 日期 標記 處數 更改文 件號 簽字 日期目 錄一.零件分析.11.1 計算生產綱領，確定生產類型11.2 零件的工藝分析11.3 零件的作用2二. 鑄造工藝方案設計22.1 確定毛坯種類22.2 確定鑄件加工余量.32.3 繪制鑄造毛坯圖.42.4 確定鑄造工藝參數.42.4.1 鑄造壁的最小厚度42.4.2 鑄造斜度42.4.3 圓角半徑5三. 機械加工工藝規(guī)程設計53.1 基面的選擇及工序安排.53.1.1 粗基準的選擇.53.1.2 精基準的選擇.53.1.3 制訂工藝路線.53.2 確定機械加工余量及工序尺寸83.2.1 加工 T1，T2 面.93.2.2 加工 T3 面.93.2.3 加工 T4 面103.2.4 加工 T5,T6 面.103.2.5 加工方槽、T7 面.113.2.6 加工 25 孔123.2.7 加工 15.5 螺紋孔.123.3 確定切削用量及基本時間.13四. 夾具設計.614.1 專用夾具的提出624.2 定位基準的選擇624.3 切削力的計算624.4 夾緊力計算634.5 定位誤差分析644.6 夾具操作的簡要說明66總 結 66致 謝.67參考文獻.6711 零件分析1.1 計算生產綱領，確定生產類型圖紙所示是產品的換擋撥叉，該產品年產量 10000 件臺，其設備廢品率為 10%，機械加工廢品率為 1%，故柔性連接座的生產綱領為： =(1+%+%)=100001(1+10%+1%)=11100件/年1.2 零件的工藝分析該零件主要加工面有平面、光孔和螺紋孔，可通過銑、鉆、擴、鉸及攻螺紋來獲得。加工參數如下：2銑 T1,T2 面至尺寸 ,表面粗糙度要求 12.5；750-0.3銑 T3,T4 面至尺寸 ，表面粗糙度要求 3.2，以80-0.1孔軸線為基準有 0.05 的垂直度要求；25銑 T5,T6 面至尺寸 , 表面粗糙度要求 3.2，兩136+0.50 平面有 0.05 的平行度要求，以 孔軸線為基準有 0.04 的平15.5行度要求；銑 T7 面至尺寸 ，表面粗糙度要求 12.5；300-0.21mm銑方形槽至尺寸 ，表面粗糙度要求 3.2；180-0.018mm鉆 的孔至尺寸 ，表面粗糙度要求 3.2；25mm 25+0.0210 mm鉆 孔至尺寸 ，表面粗糙度要求 6.3；15.5mm 15.5+0.070 mm攻長為 20 的 螺紋孔，表面粗糙度要求 6.3；18根據以上的分析可知，可以先加工一個平面作為基準加工其他平面。以T1面為粗基準加工T2面。1.3 零件的作用題目所給的零件是C415017車床的撥叉。它位于車床變速機構中，主要起換擋，使主軸回轉運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的 孔與操縱機構相25連接，而下方的 半圓孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接136觸。通過上方的力撥動下放的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。32 鑄造工藝方案設計2.1 確定毛坯種類零件材料為 ZG310-0570.考慮零件在運行過程種所受的沖擊不大，零件結構又比較簡單，生產類型為中批生產，故選擇熔模鑄造生產方法。查機械制造工藝設計簡明手冊第 41 頁表2.2-5,選用鑄件尺寸公差等級為 CT-7。此外應盡可能選擇各種已標準化、系列化的通用刀具、通用量具、檢具及輔助工具加工及檢驗工件。2.2 確定鑄件加工余量查機械制造工藝設計簡明手冊 第 41 頁表 2.2-5， 選用加工余量為 MA-E 級，并查表 2.2-4 確定各個加工面的鑄件機械加工余量，鑄件的加工余量，如下表 2-1 所示:表 2-1 鑄件加工余量加工面代號 基本尺寸 加工余量等級 加工余量 說明T1 40 E 1 單側加工T2 40 E 1 單側加工T3 107 E 1 單側加工T4 5.752 E 1 單側加工T5、T6 361 E 2 雙側加工T7 30 E 1 單側加工D1 15.5 E 15.5 孔降一級雙側加工D2 25 E 25 孔降一級雙側加工42.3 繪制鑄造毛坯圖2.4 確定鑄造工藝參數2.4.1 鑄造壁的最小厚度在鑄造工藝上為保證鑄造工件質量，當鑄造壁厚小于機械制造工藝簡明手冊44 頁 2.2-7 上尺寸時不可鑄出，據此可以判定零件上較大面積 6 薄壁結構的可以通過熔模鑄造鑄出。mm52.4.2 鑄造斜度參照機械制造工藝簡明手冊44 頁表 2.2-8，據此可判定零件上斜度為 的肋可以通過熔模鑄造鑄出。72.4.3 圓角半徑參照機械制造工藝簡明手冊45 頁表 2.2-9 的圓角半徑計算表，熔模鑄造選擇圓角半徑為 2 。3 機械加工工藝規(guī)程設計3.1 基面的選擇及工序安排基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，基面選擇得正確合理，可以使加工質量得到保證，生產率得到提高。否則，加工過程中會問題百出，甚至造成零件大批量報廢，使生產無法正常進行。3.1.1 粗基準的選擇 以 T1 面為粗基準，在銑床上銑面 T2，以 T2 面為精基準加工其他表面。以 T5、T6 面為粗基準，在鉆床上銑面 D2。 3.1.2 精基準的選擇 以 為精基準加工 面，以 內表面為精基準加工 面，以2 3 1 4為精基準對 面加工。1、 2 5、 663.1.3 制訂工藝路線生產為小批量生產，采用普通機床機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產率。同時還可降低生產成本。工序 1 熔模鑄造工序 2 粗銑 40 右端面（T2），以左端面 T1 為粗基準，采用 立式銑床加專用夾具加工，尺寸至 760 -0.3，表XA5032 面粗糙度為 12.5工序 3 粗銑 40 左端面（T1），以右端面 T2 為精基準，采用 立式銑床加專用夾具加工，尺寸至 750 -0.3，表XA5032 面粗糙度為 12.5；工序 4 鉆 25，以 40 右端面 T2 和外表面為基準，采用立式鉆床加專用夾具加工，尺寸至 23+0.21 0，表面粗525糙度為 12.5；工序 5 粗銑叉口左端面(T3)，以 25 孔和 40 右端面 T2為基準，采用 立式銑床加專用夾具加工，尺寸至XA5032 58.750 -0.3，表面粗糙度為 12.5；工序 6 粗銑叉口右端面(T4)，以 25 孔和 40 左端面 T1為基準，采用 立式銑床加專用夾具加工，尺寸至XA5032 25.250 -0.21，表面粗糙度為 12.5；工序 7 粗銑方槽上端面(T7)，以 T1 面，25 孔和 T5T6 為基準，采用 立式銑床加專用夾具加工，尺寸至 300 -XA5032 0.21，表面粗糙度為 12.5；工序 8 粗銑方槽，以 T1 面，25 孔和 T5T6 為基準，采用 7立式銑床加專用夾具加工，尺寸至 190 -0.21，表面粗XA5032 糙度為 12.5；工序 9 粗銑 32 圓柱體上槽，以 T1 面，25 孔和 T5T6 為基準，采用 立式銑床加專用夾具加工，表面粗糙度為XA5032 12.5；工序 10 鉆 15.5 孔，以 T1 面，25 孔和 T5T6 為基準，采用 立式鉆床加專用夾具加工，尺寸至 14.5 +0.18 0，525表面粗糙度為 12.5；工序 11 粗銑叉口內側面 1(T5)，內側面 2(T6)，以 T1 面和15.5 孔為基準,采用 立式銑床加專用夾具,尺寸至 1350 XA5032-0.4，表面粗糙度為 12.5工序 12 擴 25 孔，以 T2 面和 40 外表面為基準，采用立式銑床加專用夾具加工，尺寸至 24.8+0.084 0，表XA5032面粗糙度為 6.3；粗鉸 25 孔，尺寸至 24.94+0.031 0，表面粗糙度為 3.2；工序 13 半精銑叉口左端面(T3)，以 25 孔和 40 右端面T2 為基準，采用 立式銑床加專用夾具加工，尺寸至XA5032 58.450 -0.19，表面粗糙度為 6.3；工序 14 半精銑叉口右端面(T4)，以 25 孔和 40 左端面 T1為基準，采用 立式銑床加專用夾具加工，尺寸至 24.950 -XA5032 0.13，表面粗糙度為 6.3；工序 15 半精銑方槽，以 T1 面，25 孔和 T5T6 為基準，采用 8立式銑床加專用夾具加工，尺寸至 18.30 -0.13，表面粗糙XA5032 度為 6.3；工序 16 擴 15.5 孔，以 T1 面，25 孔和 T5T6 為基準，采用立式鉆床加專用夾具加工，尺寸至 15.5+0.07 0，表面粗糙525度為 6.3；工序 17 半精銑叉口內側面 1(T5)，內側面 2(T6)，以 T1 面和15.5 孔為基準,采用 立式銑床加專用夾具,尺寸至 135.60 -XA50320.25，表面粗糙度為 6.3；工序 18 精鉸 25 孔，以 T2 面和 40 外表面為基準，采用立式銑床加專用夾具加工，尺寸至 25+0.021 0，表面粗XA5032糙度為 1.6；工序 19 精銑叉口左端面(T3)，以 25 孔和 40 右端面 T2 為基準，采用 立式銑床加專用夾具加工，尺寸至 58.250 -XA5032 0.03，表面粗糙度為 3.2；工序 20 精銑叉口右端面(T4)，以 25 孔和 40 左端面 T1 為基準，采用 立式銑床加專用夾具加工，尺寸至 24.850 -XA5032 0.021，表面粗糙度為 3.2；工序 21 精銑方槽，以 T1 面，25 孔和 T5T6 為基準，采用 立式銑床加專用夾具加工，尺寸至 180 -0.018，表面粗糙XA5032 度為 3.2；工序 22 精銑叉口內側面 1(T5)，內側面 2(T6)，以 T1 面和915.5 孔為基準,采用 立式銑床加專用夾具,尺寸至 1360 -XA50320.04，表面粗糙度為 3.2；工序 23 攻 M18 的螺紋，以 T1 面，25 孔和 T5T6 為基準，采用 立式鉆床加專用夾具加工，保證精度等級 6H；525工序 24 去毛刺工序 25 技術要求面淬火工序 26 總檢3.2 確定機械加工余量及工序尺寸根據以上原始資料及機械加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸如下：3.2.1 加工 T1，T2 面根據平面的精度要求，查機械制造工藝設計簡明手冊21 頁表 1.4-8，得可用粗銑達到要求精度。查機械加工余量手冊129頁表 5-45 表 5-53 確定工序間加工余量，查機械制造工藝設計簡明手冊表 1.4-24 標準公差值可得如下具體工序尺寸如表 3-1表 3-1 加工 T1,T2 面具體工序尺寸加工表面 加工內容 加工余量（mm）經濟精 度 工序尺寸（mm）表面粗糙度鑄件7+0.55 -70.55T2 面 粗銑 1 IT12 760 -0.3 Ra12.510T1 面 粗銑 1 IT12 750 -0.3 Ra12.53.2.2 加工 T3 面根據平面的精度要求，查機械制造工藝設計簡明手冊21 頁表 1.4-8，得可用粗銑、半精銑、精銑達到要求精度。查機械加工余量手冊129 頁表 5-45 表 5-53 確定工序間加工余量，查機械制造工藝設計簡明手冊表 1.4-24 標準公差值可得如下具體工序尺寸如表 3-2：表 3-2 加工 T3 面具體工序尺寸加工表面 加工內容 加工余量 （mm） 經濟精度 工序尺寸 (mm) 表面粗糙度毛坯9.25+0.5 5-0.5粗銑 0.5 IT1258.750 -0.3Ra 12.5半精銑 0.3 IT1158.450 -0.19Ra6.3T3 面精銑 0.2 IT758.250 -0.03Ra 3.23.2.3 加工 T4 面根據平面的精度要求，查機械制造工藝設計簡明手冊21 頁11表 1.4-8，得可用粗銑、半精銑、精銑達到要求精度。查機械加工余量手冊129 頁表 5-45 表 5-53 確定工序間加工余量，查機械制造工藝設計簡明手冊表 1.4-24 標準公差值可得如下具體工序尺寸如表 3-3：表 3-3 加工 T4 面具體工序尺寸加工表面 加工內容 加工余量 （mm） 經濟精度 工序尺寸 (mm) 表面粗糙度毛坯5.75+0.425 -0.45粗銑 0.5 IT1225.250 -0.21Ra 12.5半精銑 0.3 IT1124.950 -0.13Ra6.3T4 面精銑 0.2 IT724.750 -0.021Ra 3.23.2.4 加工 T5、T6 面根據平面的精度要求，查機械制造工藝設計簡明手冊21 頁表 1.4-8，得可用粗銑、半精銑、精銑達到要求精度。查機械加工余量手冊129 頁表 5-45， 表 5-53 確定工序間加工余量，查機械制造工藝設計簡明手冊表 1.4-24 標準公差值可得如下具體工序尺寸如表 3-4:表 3-4 加工 T5、T6 面具體工序尺寸12加工表面 加工內容 加工余量 （mm） 經濟精度 工序尺寸 (mm) 表面粗糙度毛坯134+0.6 -0.6粗銑 20.5 IT12 1350 -0.4 Ra 12.5半精銑 20.3 IT11135.60 -0.25Ra6.3T5、T6 面精銑 20.2 IT71360 -0.04Ra 3.23.2.5 加工方槽、T7 面根據平面的精度要求，查機械制造工藝設計簡明手冊21 頁表 1.4-8，得可用粗銑、半精銑、精銑達到要求精度。查機械加工余量手冊129 頁表 5-45 表 5-53 確定工序間加工余量，查機械制造工藝設計簡明手冊表 1.4-24 標準公差值可得如下具體工序尺寸如表 3-5:表 3-5 加工方槽、T7 面具體工序尺寸加工表面 加工內容 加工余量 （mm） 經濟精度 工序尺寸 (mm) 表面粗糙度毛坯1+0.45 -30.4513T7 面 粗銑 1 IT12 300 -0.21 Ra 12.5粗銑 11 IT12 190 -0.21 Ra 12.5半精銑 0.7 IT1118.30 -0.13Ra6.3方槽精銑 0.3 IT7180 -0.018Ra 3.23.2.6 加工 25 孔根據孔的精度要求，查 機械制造工藝設計簡明手冊 21 頁表 1.4-8，得可用鉆、擴、粗鉸、精鉸達到要求精度。查機械加工余量手冊129 頁表 5-45 表 5-53 確定工序間加工余量，查機械制造工藝設計簡明手冊表 1.4-24 標準公差值可得如下具體工序尺寸如表 3-6：表 3-5 加工 25 孔具體工序尺寸加工表面 加工內容 加工余量 （mm） 經濟精度 工序尺寸(mm) 表面粗糙 度鉆 23 IT12 23+0.21 0 Ra 12.5擴 1.8 IT1024.8+0.084 0Ra 6.325 孔粗鉸 0.14 IT824.94+0.031 0Ra3.214精鉸 0.06 IT7 25+0.021 0 Ra 1.63.2.7 加工 15.5 螺紋孔根據孔的精度要求，查 機械制造工藝設計簡明手冊 21 頁表 1.4-8，得可用鉆、擴達到要求精度。根據螺紋的精度要求，查 機械制造工藝設計簡明手冊 23 頁表 1.4-17，得可用絲錐加工達到要求精度。查機械加工余量手冊129 頁表 5-45 表 5-53 確定工序間加工余量，查機械制造工藝設計簡明手冊表 1.4-24 標準公差值可得如下具體工序尺寸如表 3-6：表 3-5 加工 15.5 螺紋孔具體工序尺寸加工表面 加工內容 加工余量 （mm） 經濟精度 工序尺寸(mm) 表面粗糙 度鉆 14.5 IT1214.5+0.18 0Ra 12.5擴 1 IT1015.5+0.07 0Ra 6.315.5 螺紋孔攻螺紋 20 IT6 6H Ra3.23.3 確定切削用量及基本時間3.3-1 粗銑 T2端面（1）選擇刀具根據切削用量簡明手冊5 頁表 1.2 所選刀具為 硬質YT15合金刀片。15根據切削用量簡明手冊84 頁表 3.1，銑削深度 ，4故應根據銑削寬度 ，選擇 為 。由于采用標 90 0 100準硬質合金端銑刀，故齒數 z=5。（2）選擇銑削用量 背吃刀量 ：由于加工余量為 ，故可在一次走刀內切完， 1mm取 。=1mm 確定每齒進給量 ：根據切削用量簡明手冊88 頁表 3.5，當使用 YT15，銑床功率為 7.5 （表 3.30， 型立銑床說明書），每 XA5032齒進給量 ，采用對稱銑削，取=0.090.18mm/z=0.18mm/z。 選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命：根據切削用量簡明手冊88 頁表 3.7-3.8，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ，由于銑刀直徑 ，故1.2 0=100刀具壽命 。T=180 確定銑削速度 和每分鐘進給量根據給定條件，查切削用量簡明手冊56 頁表 3.16，根據 得=1mm3f=（ 0.250.31） 1=0.390.47mm/r。按鉆頭強度決定進給量，根據切削用量簡明手冊51 頁表2.8，鉆頭強度的允許進給量為 f=1.24mm/r。按機床進給機構強度決定進給量：根據表 2.9，進給量=0.88/從以上三個進給量比較可以看出，受限制的進給量是工藝要求，根據 鉆床說明書，選擇Z525 f=0.36mm/r由于加工通孔，為了避免孔即將鉆穿時鉆頭容易折斷，故宜在孔即將鉆穿時停止自動進給而采用手動進給。機床進給機構強度校核由表 2.19 可查出鉆孔時的軸向力，當 ，f=0.13mm/r時，軸向力 。軸向力修正系數為 1，故軸014.5 =6090N向力 = 。6090N根據 鉆床說明書，機床進給機構強度允許的最大軸向力Z525為 。由于 故 可用。=8830 ， f=0.36mm/r決定鉆頭磨鈍標準及壽命：由切削用量簡明手冊54 頁表 2.12 鉆頭后刀面最大磨損量取為 ，壽命 。0.4到 0.8T=452）決定切削速度 由切削用量簡明手冊表 2.14 45 鋼加工性屬 5 類21由切削用量簡明手冊表 2.13， =30/切削速度修正系數為： =1.01=1=1.0=0.8所以，得： 取=14.98/=15/=10000 =1000243.1412.8=258/根據 鉆床說明書，選擇較低一級， ，Z525 f=0.36mm/r。=22/（3）檢驗機床扭矩和功率根據切削用量簡明手冊表 2.20，當扭矩修正系數為f0.41/， 025， =91.8。1.0，故 根據 鉆床說明書，當=76.81。 Z525時，=272r/min=144.2根據切削用量簡明手冊表 2.22，當， 時，=570680， 025f0.41mm/r=22/。=1.1根據 Z525 鉆床說明書， 。=2.80.8=2.26由 ,故選擇的切削用量可用，即， ， ，=0.36/=272r/min=22/（4）計算基本工時22=式中， ，入切量及超切量由切削 =+， =75用量簡明手冊表 2.29 查出 ，則：+=12=75+122720.36min=0.89min3.3-4 粗銑 T3面（1）選擇刀具根據切削用量簡明手冊5 頁表 1.2 所選刀具為 硬質YT15合金刀片。根據切削用量簡明手冊84 頁表 3.1，銑削深度 ，4故應根據銑削寬度 ，選擇 為 。由于采用標 90 0 200準硬質合金端銑刀，故齒數 z=8。（2）選擇銑削用量 背吃刀量 ：由于加工余量為 ，故可在一次走刀內切 0.5mm完，取 。=0.5mm 確定每齒進給量 ：根據切削用量簡明手冊88 頁表 3.5，當使用 YT15，銑床功率為 7.5 （表 3.30， 型立銑床說明書），每 XA5032齒進給量 ，采用對稱銑削，取=0.090.18mm/z=0.18mm/z。 選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命：根據切削用量簡明手冊88 頁表 3.7-3.8，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ，由于銑刀直徑 ，故刀1 0=200具壽命 。T=24023 確定銑削速度 和每分鐘進給量根據給定條件，查切削用量簡明手冊56 頁表 3.16，根據 得=1.7mm5mm=129/=313/=263/根據切削用量簡明手冊98 頁表 3.16 查出修正系數：=1.13=0.8故 =1291.130.8m/min=116.616/min=3131.130.8/min=282.952 /min=2631.130.8mm/min=237.752 m/min根據切削用量簡明手冊111 頁表 3.30 型立式銑床 X5032A說明書取，=300/=300/因此實際切削速度和每齒進給量為 =01000=3.142003001000 =188.4/= 3003008=0.125/（3）校驗機床功率:根據 切削用量簡明手冊 105 頁表 3.24，當 ， 117，每分鐘進給量為 , 每齒進給量為 ， 1.2 300 0.125由表選擇24=2.7根據切削用量簡明手冊111 頁表 3.30，機床主軸允許功率為 =7.50.75=5.63故 ，因此所選擇的切削用量可以采用。（4）切削工時:=式中， ，入切量及超切量由切=+， =117削用量簡明手冊表 2.29 查出 +=60=117+60300=0.593.3-5 粗銑 T3端面（1）選擇刀具根據切削用量簡明手冊5 頁表 1.2 所選刀具為 硬質YT15合金刀片。根據切削用量簡明手冊84 頁表 3.1，銑削深度 ，4故應根據銑削寬度 ，選擇 為 。由于采用標 90 0 100準硬質合金端銑刀，故齒數 z=5。 （2）選擇銑削用量 背吃刀量 ：由于加工余量為 ，故可在一次走刀內切 0.5mm完，取 。=0.5mm 確定每齒進給量 ：根據切削用量簡明手冊88 頁表 3.5，當使用 YT15，銑25床功率為 7.5 （表 3.30， 型立銑床說明書），每 XA5032齒進給量 ，采用對稱銑削，取=0.090.18mm/z=0.18mm/z。 選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命：根據切削用量簡明手冊88 頁表 3.7-3.8，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ，由于銑刀直徑 ，故1.2 0=120刀具壽命 。T=180 確定銑削速度 和每分鐘進給量根據給定條件，查切削用量簡明手冊56 頁表 3.16，根據 得=1mm5mm=154/=491/=393/根據切削用量簡明手冊98 頁表 3.16 查出修正系數：=1.13=0.8故 =1541.130.8m/min=139.216/min=4911.130.8/min=443.864 /min=3931.130.8mm/min=355.272 m/min根據切削用量簡明手冊111 頁表 3.30 型立式銑床 X5032A說明書取，=475/=375/因此實際切削速度和每齒進給量為 26=01000=3.141004751000 =149.15/= 1504754=0.16/（3）校驗機床功率:根據 切削用量簡明手冊 105 頁表 3.24，當 ， 72，每分鐘進給量為 ，每齒進給量為 時由表=1 375 0.16選擇 =1.3根據切削用量簡明手冊111 頁表 3.30，機床主軸允許功率為 =7.50.75=5.63故 ，因此所選擇的切削用量可以采用。（4）切削工時:=式中， ，入切量及超切量由切=+， =38削用量簡明手冊表 2.29 查出 +=31=38+31375=0.1843.3-6 粗銑方槽上端面（1）選擇刀具27根據切削用量簡明手冊5 頁表 1.2 所選刀具為 硬質YT15合金刀片。根據切削用量簡明手冊84 頁表 3.1，銑削深度 ，4故應根據銑削寬度 ，選擇 為 。由于采用標 90 0 100準硬質合金端銑刀，故齒數 z=5。（2）選擇銑削用量 背吃刀量 ：由于加工余量為 ，故可在一次走刀內切完， 1mm取 。=1mm 確定每齒進給量 ：根據切削用量簡明手冊88 頁表 3.5，當使用 YT15，銑床功率為 7.5 （表 3.30， 型立銑床說明書），每 XA5032齒進給量 ，采用對稱銑削，取=0.090.18mm/z=0.18mm/z。 選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命：根據切削用量簡明手冊88 頁表 3.7-3.8，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ，由于銑刀直徑 ，故刀1 0=100具壽命 。T=180 確定銑削速度 和每分鐘進給量根據給定條件，查切削用量簡明手冊56 頁表 3.16，根據 得=1mm5mm=154/=491/=393/根據切削用量簡明手冊98 頁表 3.16 查出修正系數：28=1.13=0.8故 =1541.130.8m/min=139.216/min=4911.130.8/min=443.864 /min=3931.130.8mm/min=355.272 m/min根據切削用量簡明手冊111 頁表 3.30 型立式銑床 X5032A說明書取，=475/=375/因此實際切削速度和每齒進給量為 =01000=3.141004751000 =149.15/= 1504754=0.16/（3）校驗機床功率:根據 切削用量簡明手冊 105 頁表 3.24，當 ， 72，每分鐘進給量為 375 ，每齒進給量為 時由表=1 0.16選擇 =1.3根據切削用量簡明手冊111 頁表 3.30，機床主軸允許功率為 =7.50.75=5.63故 ，因此所選擇的切削用量可以采用。29（4）切削工時:=式中， ，入切量及超切量由切=+， =32削用量簡明手冊表 2.29 查出 +=31=32+31375=0.183.3-7 銑方形槽（1）選擇刀具根據切削用量簡明手冊5 頁表 1.2 所選刀具為 三面YT15盤銑刀刀片。根據切削用量簡明手冊84 頁表 3.1，應根據銑削寬度，選擇 為 。由于采用三面盤合金端銑刀， 90 0 100故齒數 z=6。（2）選擇銑削用量 背吃刀量 ：由于加工余量為 ，故可在一次走刀內切 13mm完，取 。=13mm 確定每齒進給量 ：根據切削用量簡明手冊88 頁表 3.5，當使用 YT15，銑床功率為 7.5 （表 3.30， 型立銑床說明書），每 XA5032齒進給量 ，采用對稱銑削，取=0.090.18mm/z，即 。為 通常的一半 =0.09/30 選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命：根據切削用量簡明手冊88 頁表 3.7-3.8，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ，由于銑刀直徑 ，故13 0=100刀具壽命 。T=180 確定銑削速度 和每分鐘進給量根據給定條件，查切削用量簡明手冊90 頁表 3.16 =35/=112/=37/根據切削用量簡明手冊90 頁表 3.16 查出修正系數：=1.06=1故 =351.061m/min=37.1/min=1121.061/min=118.72 /min=371.061mm/min=39.22 m/min根據切削用量簡明手冊111 頁表 3.30 型立式銑床 X5032A說明書取，=118/=95/因此實際切削速度和每齒進給量為 =01000=3.141001181000 =37.052/= 1501186=0.05/