換擋撥叉加工工藝及鉆孔夾具設(shè)計【含CAD圖紙、說明書、工藝工序卡片】
11 零件分析1.1 計算生產(chǎn)綱領(lǐng),確定生產(chǎn)類型圖紙所示是產(chǎn)品的換擋撥叉,該產(chǎn)品年產(chǎn)量 10000 件臺,其設(shè)備廢品率為 10%,機(jī)械加工廢品率為 1%,故柔性連接座的生產(chǎn)綱領(lǐng)為: =(1+%+%)=100001(1+10%+1%)=11100件/年1.2 零件的工藝分析該零件主要加工面有平面、光孔和螺紋孔,可通過銑、鉆、擴(kuò)、鉸及攻螺紋來獲得。加工參數(shù)如下:2銑 T1,T2 面至尺寸 ,表面粗糙度要求 12.5;750-0.3銑 T3,T4 面至尺寸 ,表面粗糙度要求 3.2,以80-0.1孔軸線為基準(zhǔn)有 0.05 的垂直度要求;25銑 T5,T6 面至尺寸 , 表面粗糙度要求 3.2,兩136+0.50 平面有 0.05 的平行度要求,以 孔軸線為基準(zhǔn)有 0.04 的平15.5行度要求;銑 T7 面至尺寸 ,表面粗糙度要求 12.5;300-0.21mm銑方形槽至尺寸 ,表面粗糙度要求 3.2;180-0.018mm鉆 的孔至尺寸 ,表面粗糙度要求 3.2;25mm 25+0.0210 mm鉆 孔至尺寸 ,表面粗糙度要求 6.3;15.5mm 15.5+0.070 mm攻長為 20 的 螺紋孔,表面粗糙度要求 6.3;18根據(jù)以上的分析可知,可以先加工一個平面作為基準(zhǔn)加工其他平面。以T1面為粗基準(zhǔn)加工T2面。1.3 零件的作用題目所給的零件是C415017車床的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中,主要起換擋,使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動按照工作者的要求工作,獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的 孔與操縱機(jī)構(gòu)相25連接,而下方的 半圓孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接136觸。通過上方的力撥動下放的齒輪變速。兩件零件鑄為一體,加工時分開。32 鑄造工藝方案設(shè)計2.1 確定毛坯種類零件材料為 ZG310-0570.考慮零件在運(yùn)行過程種所受的沖擊不大,零件結(jié)構(gòu)又比較簡單,生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn),故選擇熔模鑄造生產(chǎn)方法。查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊第 41 頁表2.2-5,選用鑄件尺寸公差等級為 CT-7。此外應(yīng)盡可能選擇各種已標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的通用刀具、通用量具、檢具及輔助工具加工及檢驗工件。2.2 確定鑄件加工余量查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊 第 41 頁表 2.2-5, 選用加工余量為 MA-E 級,并查表 2.2-4 確定各個加工面的鑄件機(jī)械加工余量,鑄件的加工余量,如下表 2-1 所示:表 2-1 鑄件加工余量加工面代號 基本尺寸 加工余量等級 加工余量 說明T1 40 E 1 單側(cè)加工T2 40 E 1 單側(cè)加工T3 107 E 1 單側(cè)加工T4 5.752 E 1 單側(cè)加工T5、T6 361 E 2 雙側(cè)加工T7 30 E 1 單側(cè)加工D1 15.5 E 15.5 孔降一級雙側(cè)加工D2 25 E 25 孔降一級雙側(cè)加工42.3 繪制鑄造毛坯圖2.4 確定鑄造工藝參數(shù)2.4.1 鑄造壁的最小厚度在鑄造工藝上為保證鑄造工件質(zhì)量,當(dāng)鑄造壁厚小于機(jī)械制造工藝簡明手冊44 頁 2.2-7 上尺寸時不可鑄出,據(jù)此可以判定零件上較大面積 6 薄壁結(jié)構(gòu)的可以通過熔模鑄造鑄出。mm52.4.2 鑄造斜度參照機(jī)械制造工藝簡明手冊44 頁表 2.2-8,據(jù)此可判定零件上斜度為 的肋可以通過熔模鑄造鑄出。72.4.3 圓角半徑參照機(jī)械制造工藝簡明手冊45 頁表 2.2-9 的圓角半徑計算表,熔模鑄造選擇圓角半徑為 2 。3 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計3.1 基面的選擇及工序安排基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一,基面選擇得正確合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得到提高。否則,加工過程中會問題百出,甚至造成零件大批量報廢,使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。3.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇 以 T1 面為粗基準(zhǔn),在銑床上銑面 T2,以 T2 面為精基準(zhǔn)加工其他表面。以 T5、T6 面為粗基準(zhǔn),在鉆床上銑面 D2。 3.1.2 精基準(zhǔn)的選擇 以 為精基準(zhǔn)加工 面,以 內(nèi)表面為精基準(zhǔn)加工 面,以2 3 1 4為精基準(zhǔn)對 面加工。1、 2 5、 663.1.3 制訂工藝路線生產(chǎn)為小批量生產(chǎn),采用普通機(jī)床機(jī)床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。同時還可降低生產(chǎn)成本。工序 1 熔模鑄造工序 2 粗銑 40 右端面(T2),以左端面 T1 為粗基準(zhǔn),采用 立式銑床加專用夾具加工,尺寸至 760 -0.3,表XA5032 面粗糙度為 12.5工序 3 粗銑 40 左端面(T1),以右端面 T2 為精基準(zhǔn),采用 立式銑床加專用夾具加工,尺寸至 750 -0.3,表XA5032 面粗糙度為 12.5;工序 4 鉆 25,以 40 右端面 T2 和外表面為基準(zhǔn),采用立式鉆床加專用夾具加工,尺寸至 23+0.21 0,表面粗525糙度為 12.5;工序 5 粗銑叉口左端面(T3),以 25 孔和 40 右端面 T2為基準(zhǔn),采用 立式銑床加專用夾具加工,尺寸至XA5032 58.750 -0.3,表面粗糙度為 12.5;工序 6 粗銑叉口右端面(T4),以 25 孔和 40 左端面 T1為基準(zhǔn),采用 立式銑床加專用夾具加工,尺寸至XA5032 25.250 -0.21,表面粗糙度為 12.5;工序 7 粗銑方槽上端面(T7),以 T1 面,25 孔和 T5T6 為基準(zhǔn),采用 立式銑床加專用夾具加工,尺寸至 300 -XA5032 0.21,表面粗糙度為 12.5;工序 8 粗銑方槽,以 T1 面,25 孔和 T5T6 為基準(zhǔn),采用 7立式銑床加專用夾具加工,尺寸至 190 -0.21,表面粗XA5032 糙度為 12.5;工序 9 粗銑 32 圓柱體上槽,以 T1 面,25 孔和 T5T6 為基準(zhǔn),采用 立式銑床加專用夾具加工,表面粗糙度為XA5032 12.5;工序 10 鉆 15.5 孔,以 T1 面,25 孔和 T5T6 為基準(zhǔn),采用 立式鉆床加專用夾具加工,尺寸至 14.5 +0.18 0,525表面粗糙度為 12.5;工序 11 粗銑叉口內(nèi)側(cè)面 1(T5),內(nèi)側(cè)面 2(T6),以 T1 面和15.5 孔為基準(zhǔn),采用 立式銑床加專用夾具,尺寸至 1350 XA5032-0.4,表面粗糙度為 12.5工序 12 擴(kuò) 25 孔,以 T2 面和 40 外表面為基準(zhǔn),采用立式銑床加專用夾具加工,尺寸至 24.8+0.084 0,表XA5032面粗糙度為 6.3;粗鉸 25 孔,尺寸至 24.94+0.031 0,表面粗糙度為 3.2;工序 13 半精銑叉口左端面(T3),以 25 孔和 40 右端面T2 為基準(zhǔn),采用 立式銑床加專用夾具加工,尺寸至XA5032 58.450 -0.19,表面粗糙度為 6.3;工序 14 半精銑叉口右端面(T4),以 25 孔和 40 左端面 T1為基準(zhǔn),采用 立式銑床加專用夾具加工,尺寸至 24.950 -XA5032 0.13,表面粗糙度為 6.3;工序 15 半精銑方槽,以 T1 面,25 孔和 T5T6 為基準(zhǔn),采用 8立式銑床加專用夾具加工,尺寸至 18.30 -0.13,表面粗糙XA5032 度為 6.3;工序 16 擴(kuò) 15.5 孔,以 T1 面,25 孔和 T5T6 為基準(zhǔn),采用立式鉆床加專用夾具加工,尺寸至 15.5+0.07 0,表面粗糙525度為 6.3;工序 17 半精銑叉口內(nèi)側(cè)面 1(T5),內(nèi)側(cè)面 2(T6),以 T1 面和15.5 孔為基準(zhǔn),采用 立式銑床加專用夾具,尺寸至 135.60 -XA50320.25,表面粗糙度為 6.3;工序 18 精鉸 25 孔,以 T2 面和 40 外表面為基準(zhǔn),采用立式銑床加專用夾具加工,尺寸至 25+0.021 0,表面粗XA5032糙度為 1.6;工序 19 精銑叉口左端面(T3),以 25 孔和 40 右端面 T2 為基準(zhǔn),采用 立式銑床加專用夾具加工,尺寸至 58.250 -XA5032 0.03,表面粗糙度為 3.2;工序 20 精銑叉口右端面(T4),以 25 孔和 40 左端面 T1 為基準(zhǔn),采用 立式銑床加專用夾具加工,尺寸至 24.850 -XA5032 0.021,表面粗糙度為 3.2;工序 21 精銑方槽,以 T1 面,25 孔和 T5T6 為基準(zhǔn),采用 立式銑床加專用夾具加工,尺寸至 180 -0.018,表面粗糙XA5032 度為 3.2;工序 22 精銑叉口內(nèi)側(cè)面 1(T5),內(nèi)側(cè)面 2(T6),以 T1 面和915.5 孔為基準(zhǔn),采用 立式銑床加專用夾具,尺寸至 1360 -XA50320.04,表面粗糙度為 3.2;工序 23 攻 M18 的螺紋,以 T1 面,25 孔和 T5T6 為基準(zhǔn),采用 立式鉆床加專用夾具加工,保證精度等級 6H;525工序 24 去毛刺工序 25 技術(shù)要求面淬火工序 26 總檢3.2 確定機(jī)械加工余量及工序尺寸根據(jù)以上原始資料及機(jī)械加工工藝,分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸如下:3.2.1 加工 T1,T2 面根據(jù)平面的精度要求,查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊21 頁表 1.4-8,得可用粗銑達(dá)到要求精度。查機(jī)械加工余量手冊129頁表 5-45 表 5-53 確定工序間加工余量,查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 1.4-24 標(biāo)準(zhǔn)公差值可得如下具體工序尺寸如表 3-1表 3-1 加工 T1,T2 面具體工序尺寸加工表面 加工內(nèi)容 加工余量(mm)經(jīng)濟(jì)精 度 工序尺寸(mm)表面粗糙度鑄件7+0.55 -70.55T2 面 粗銑 1 IT12 760 -0.3 Ra12.510T1 面 粗銑 1 IT12 750 -0.3 Ra12.53.2.2 加工 T3 面根據(jù)平面的精度要求,查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊21 頁表 1.4-8,得可用粗銑、半精銑、精銑達(dá)到要求精度。查機(jī)械加工余量手冊129 頁表 5-45 表 5-53 確定工序間加工余量,查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 1.4-24 標(biāo)準(zhǔn)公差值可得如下具體工序尺寸如表 3-2:表 3-2 加工 T3 面具體工序尺寸加工表面 加工內(nèi)容 加工余量 (mm) 經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸 (mm) 表面粗糙度毛坯9.25+0.5 5-0.5粗銑 0.5 IT1258.750 -0.3Ra 12.5半精銑 0.3 IT1158.450 -0.19Ra6.3T3 面精銑 0.2 IT758.250 -0.03Ra 3.23.2.3 加工 T4 面根據(jù)平面的精度要求,查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊21 頁11表 1.4-8,得可用粗銑、半精銑、精銑達(dá)到要求精度。查機(jī)械加工余量手冊129 頁表 5-45 表 5-53 確定工序間加工余量,查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 1.4-24 標(biāo)準(zhǔn)公差值可得如下具體工序尺寸如表 3-3:表 3-3 加工 T4 面具體工序尺寸加工表面 加工內(nèi)容 加工余量 (mm) 經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸 (mm) 表面粗糙度毛坯5.75+0.425 -0.45粗銑 0.5 IT1225.250 -0.21Ra 12.5半精銑 0.3 IT1124.950 -0.13Ra6.3T4 面精銑 0.2 IT724.750 -0.021Ra 3.23.2.4 加工 T5、T6 面根據(jù)平面的精度要求,查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊21 頁表 1.4-8,得可用粗銑、半精銑、精銑達(dá)到要求精度。查機(jī)械加工余量手冊129 頁表 5-45, 表 5-53 確定工序間加工余量,查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 1.4-24 標(biāo)準(zhǔn)公差值可得如下具體工序尺寸如表 3-4:表 3-4 加工 T5、T6 面具體工序尺寸12加工表面 加工內(nèi)容 加工余量 (mm) 經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸 (mm) 表面粗糙度毛坯134+0.6 -0.6粗銑 20.5 IT12 1350 -0.4 Ra 12.5半精銑 20.3 IT11135.60 -0.25Ra6.3T5、T6 面精銑 20.2 IT71360 -0.04Ra 3.23.2.5 加工方槽、T7 面根據(jù)平面的精度要求,查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊21 頁表 1.4-8,得可用粗銑、半精銑、精銑達(dá)到要求精度。查機(jī)械加工余量手冊129 頁表 5-45 表 5-53 確定工序間加工余量,查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 1.4-24 標(biāo)準(zhǔn)公差值可得如下具體工序尺寸如表 3-5:表 3-5 加工方槽、T7 面具體工序尺寸加工表面 加工內(nèi)容 加工余量 (mm) 經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸 (mm) 表面粗糙度毛坯1+0.45 -30.4513T7 面 粗銑 1 IT12 300 -0.21 Ra 12.5粗銑 11 IT12 190 -0.21 Ra 12.5半精銑 0.7 IT1118.30 -0.13Ra6.3方槽精銑 0.3 IT7180 -0.018Ra 3.23.2.6 加工 25 孔根據(jù)孔的精度要求,查 機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊 21 頁表 1.4-8,得可用鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸達(dá)到要求精度。查機(jī)械加工余量手冊129 頁表 5-45 表 5-53 確定工序間加工余量,查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 1.4-24 標(biāo)準(zhǔn)公差值可得如下具體工序尺寸如表 3-6:表 3-5 加工 25 孔具體工序尺寸加工表面 加工內(nèi)容 加工余量 (mm) 經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸(mm) 表面粗糙 度鉆 23 IT12 23+0.21 0 Ra 12.5擴(kuò) 1.8 IT1024.8+0.084 0Ra 6.325 孔粗鉸 0.14 IT824.94+0.031 0Ra3.214精鉸 0.06 IT7 25+0.021 0 Ra 1.63.2.7 加工 15.5 螺紋孔根據(jù)孔的精度要求,查 機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊 21 頁表 1.4-8,得可用鉆、擴(kuò)達(dá)到要求精度。根據(jù)螺紋的精度要求,查 機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊 23 頁表 1.4-17,得可用絲錐加工達(dá)到要求精度。查機(jī)械加工余量手冊129 頁表 5-45 表 5-53 確定工序間加工余量,查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 1.4-24 標(biāo)準(zhǔn)公差值可得如下具體工序尺寸如表 3-6:表 3-5 加工 15.5 螺紋孔具體工序尺寸加工表面 加工內(nèi)容 加工余量 (mm) 經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸(mm) 表面粗糙 度鉆 14.5 IT1214.5+0.18 0Ra 12.5擴(kuò) 1 IT1015.5+0.07 0Ra 6.315.5 螺紋孔攻螺紋 20 IT6 6H Ra3.23.3 確定切削用量及基本時間3.3-1 粗銑 T2端面(1)選擇刀具根據(jù)切削用量簡明手冊5 頁表 1.2 所選刀具為 硬質(zhì)YT15合金刀片。15根據(jù)切削用量簡明手冊84 頁表 3.1,銑削深度 ,4故應(yīng)根據(jù)銑削寬度 ,選擇 為 。由于采用標(biāo) 90 0 100準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀,故齒數(shù) z=5。(2)選擇銑削用量 背吃刀量 :由于加工余量為 ,故可在一次走刀內(nèi)切完, 1mm取 。=1mm 確定每齒進(jìn)給量 :根據(jù)切削用量簡明手冊88 頁表 3.5,當(dāng)使用 YT15,銑床功率為 7.5 (表 3.30, 型立銑床說明書),每 XA5032齒進(jìn)給量 ,采用對稱銑削,取=0.090.18mm/z=0.18mm/z。 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命:根據(jù)切削用量簡明手冊88 頁表 3.7-3.8,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ,由于銑刀直徑 ,故1.2 0=100刀具壽命 。T=180 確定銑削速度 和每分鐘進(jìn)給量根據(jù)給定條件,查切削用量簡明手冊56 頁表 3.16,根據(jù) 得=1mm3f=( 0.250.31) 1=0.390.47mm/r。按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量,根據(jù)切削用量簡明手冊51 頁表2.8,鉆頭強(qiáng)度的允許進(jìn)給量為 f=1.24mm/r。按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量:根據(jù)表 2.9,進(jìn)給量=0.88/從以上三個進(jìn)給量比較可以看出,受限制的進(jìn)給量是工藝要求,根據(jù) 鉆床說明書,選擇Z525 f=0.36mm/r由于加工通孔,為了避免孔即將鉆穿時鉆頭容易折斷,故宜在孔即將鉆穿時停止自動進(jìn)給而采用手動進(jìn)給。機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度校核由表 2.19 可查出鉆孔時的軸向力,當(dāng) ,f=0.13mm/r時,軸向力 。軸向力修正系數(shù)為 1,故軸014.5 =6090N向力 = 。6090N根據(jù) 鉆床說明書,機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力Z525為 。由于 故 可用。=8830 , f=0.36mm/r決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命:由切削用量簡明手冊54 頁表 2.12 鉆頭后刀面最大磨損量取為 ,壽命 。0.4到 0.8T=452)決定切削速度 由切削用量簡明手冊表 2.14 45 鋼加工性屬 5 類21由切削用量簡明手冊表 2.13, =30/切削速度修正系數(shù)為: =1.01=1=1.0=0.8所以,得: 取=14.98/=15/=10000 =1000243.1412.8=258/根據(jù) 鉆床說明書,選擇較低一級, ,Z525 f=0.36mm/r。=22/(3)檢驗機(jī)床扭矩和功率根據(jù)切削用量簡明手冊表 2.20,當(dāng)扭矩修正系數(shù)為f0.41/, 025, =91.8。1.0,故 根據(jù) 鉆床說明書,當(dāng)=76.81。 Z525時,=272r/min=144.2根據(jù)切削用量簡明手冊表 2.22,當(dāng), 時,=570680, 025f0.41mm/r=22/。=1.1根據(jù) Z525 鉆床說明書, 。=2.80.8=2.26由 ,故選擇的切削用量可用,即, , ,=0.36/=272r/min=22/(4)計算基本工時22=式中, ,入切量及超切量由切削 =+, =75用量簡明手冊表 2.29 查出 ,則:+=12=75+122720.36min=0.89min3.3-4 粗銑 T3面(1)選擇刀具根據(jù)切削用量簡明手冊5 頁表 1.2 所選刀具為 硬質(zhì)YT15合金刀片。根據(jù)切削用量簡明手冊84 頁表 3.1,銑削深度 ,4故應(yīng)根據(jù)銑削寬度 ,選擇 為 。由于采用標(biāo) 90 0 200準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀,故齒數(shù) z=8。(2)選擇銑削用量 背吃刀量 :由于加工余量為 ,故可在一次走刀內(nèi)切 0.5mm完,取 。=0.5mm 確定每齒進(jìn)給量 :根據(jù)切削用量簡明手冊88 頁表 3.5,當(dāng)使用 YT15,銑床功率為 7.5 (表 3.30, 型立銑床說明書),每 XA5032齒進(jìn)給量 ,采用對稱銑削,取=0.090.18mm/z=0.18mm/z。 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命:根據(jù)切削用量簡明手冊88 頁表 3.7-3.8,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ,由于銑刀直徑 ,故刀1 0=200具壽命 。T=24023 確定銑削速度 和每分鐘進(jìn)給量根據(jù)給定條件,查切削用量簡明手冊56 頁表 3.16,根據(jù) 得=1.7mm5mm=129/=313/=263/根據(jù)切削用量簡明手冊98 頁表 3.16 查出修正系數(shù):=1.13=0.8故 =1291.130.8m/min=116.616/min=3131.130.8/min=282.952 /min=2631.130.8mm/min=237.752 m/min根據(jù)切削用量簡明手冊111 頁表 3.30 型立式銑床 X5032A說明書取,=300/=300/因此實際切削速度和每齒進(jìn)給量為 =01000=3.142003001000 =188.4/= 3003008=0.125/(3)校驗機(jī)床功率:根據(jù) 切削用量簡明手冊 105 頁表 3.24,當(dāng) , 117,每分鐘進(jìn)給量為 , 每齒進(jìn)給量為 , 1.2 300 0.125由表選擇24=2.7根據(jù)切削用量簡明手冊111 頁表 3.30,機(jī)床主軸允許功率為 =7.50.75=5.63故 ,因此所選擇的切削用量可以采用。(4)切削工時:=式中, ,入切量及超切量由切=+, =117削用量簡明手冊表 2.29 查出 +=60=117+60300=0.593.3-5 粗銑 T3端面(1)選擇刀具根據(jù)切削用量簡明手冊5 頁表 1.2 所選刀具為 硬質(zhì)YT15合金刀片。根據(jù)切削用量簡明手冊84 頁表 3.1,銑削深度 ,4故應(yīng)根據(jù)銑削寬度 ,選擇 為 。由于采用標(biāo) 90 0 100準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀,故齒數(shù) z=5。 (2)選擇銑削用量 背吃刀量 :由于加工余量為 ,故可在一次走刀內(nèi)切 0.5mm完,取 。=0.5mm 確定每齒進(jìn)給量 :根據(jù)切削用量簡明手冊88 頁表 3.5,當(dāng)使用 YT15,銑25床功率為 7.5 (表 3.30, 型立銑床說明書),每 XA5032齒進(jìn)給量 ,采用對稱銑削,取=0.090.18mm/z=0.18mm/z。 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命:根據(jù)切削用量簡明手冊88 頁表 3.7-3.8,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ,由于銑刀直徑 ,故1.2 0=120刀具壽命 。T=180 確定銑削速度 和每分鐘進(jìn)給量根據(jù)給定條件,查切削用量簡明手冊56 頁表 3.16,根據(jù) 得=1mm5mm=154/=491/=393/根據(jù)切削用量簡明手冊98 頁表 3.16 查出修正系數(shù):=1.13=0.8故 =1541.130.8m/min=139.216/min=4911.130.8/min=443.864 /min=3931.130.8mm/min=355.272 m/min根據(jù)切削用量簡明手冊111 頁表 3.30 型立式銑床 X5032A說明書取,=475/=375/因此實際切削速度和每齒進(jìn)給量為 26=01000=3.141004751000 =149.15/= 1504754=0.16/(3)校驗機(jī)床功率:根據(jù) 切削用量簡明手冊 105 頁表 3.24,當(dāng) , 72,每分鐘進(jìn)給量為 ,每齒進(jìn)給量為 時由表=1 375 0.16選擇 =1.3根據(jù)切削用量簡明手冊111 頁表 3.30,機(jī)床主軸允許功率為 =7.50.75=5.63故 ,因此所選擇的切削用量可以采用。(4)切削工時:=式中, ,入切量及超切量由切=+, =38削用量簡明手冊表 2.29 查出 +=31=38+31375=0.1843.3-6 粗銑方槽上端面(1)選擇刀具27根據(jù)切削用量簡明手冊5 頁表 1.2 所選刀具為 硬質(zhì)YT15合金刀片。根據(jù)切削用量簡明手冊84 頁表 3.1,銑削深度 ,4故應(yīng)根據(jù)銑削寬度 ,選擇 為 。由于采用標(biāo) 90 0 100準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀,故齒數(shù) z=5。(2)選擇銑削用量 背吃刀量 :由于加工余量為 ,故可在一次走刀內(nèi)切完, 1mm取 。=1mm 確定每齒進(jìn)給量 :根據(jù)切削用量簡明手冊88 頁表 3.5,當(dāng)使用 YT15,銑床功率為 7.5 (表 3.30, 型立銑床說明書),每 XA5032齒進(jìn)給量 ,采用對稱銑削,取=0.090.18mm/z=0.18mm/z。 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命:根據(jù)切削用量簡明手冊88 頁表 3.7-3.8,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ,由于銑刀直徑 ,故刀1 0=100具壽命 。T=180 確定銑削速度 和每分鐘進(jìn)給量根據(jù)給定條件,查切削用量簡明手冊56 頁表 3.16,根據(jù) 得=1mm5mm=154/=491/=393/根據(jù)切削用量簡明手冊98 頁表 3.16 查出修正系數(shù):28=1.13=0.8故 =1541.130.8m/min=139.216/min=4911.130.8/min=443.864 /min=3931.130.8mm/min=355.272 m/min根據(jù)切削用量簡明手冊111 頁表 3.30 型立式銑床 X5032A說明書取,=475/=375/因此實際切削速度和每齒進(jìn)給量為 =01000=3.141004751000 =149.15/= 1504754=0.16/(3)校驗機(jī)床功率:根據(jù) 切削用量簡明手冊 105 頁表 3.24,當(dāng) , 72,每分鐘進(jìn)給量為 375 ,每齒進(jìn)給量為 時由表=1 0.16選擇 =1.3根據(jù)切削用量簡明手冊111 頁表 3.30,機(jī)床主軸允許功率為 =7.50.75=5.63故 ,因此所選擇的切削用量可以采用。29(4)切削工時:=式中, ,入切量及超切量由切=+, =32削用量簡明手冊表 2.29 查出 +=31=32+31375=0.183.3-7 銑方形槽(1)選擇刀具根據(jù)切削用量簡明手冊5 頁表 1.2 所選刀具為 三面YT15盤銑刀刀片。根據(jù)切削用量簡明手冊84 頁表 3.1,應(yīng)根據(jù)銑削寬度,選擇 為 。由于采用三面盤合金端銑刀, 90 0 100故齒數(shù) z=6。(2)選擇銑削用量 背吃刀量 :由于加工余量為 ,故可在一次走刀內(nèi)切 13mm完,取 。=13mm 確定每齒進(jìn)給量 :根據(jù)切削用量簡明手冊88 頁表 3.5,當(dāng)使用 YT15,銑床功率為 7.5 (表 3.30, 型立銑床說明書),每 XA5032齒進(jìn)給量 ,采用對稱銑削,取=0.090.18mm/z,即 。為 通常的一半 =0.09/30 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命:根據(jù)切削用量簡明手冊88 頁表 3.7-3.8,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ,由于銑刀直徑 ,故13 0=100刀具壽命 。T=180 確定銑削速度 和每分鐘進(jìn)給量根據(jù)給定條件,查切削用量簡明手冊90 頁表 3.16 =35/=112/=37/根據(jù)切削用量簡明手冊90 頁表 3.16 查出修正系數(shù):=1.06=1故 =351.061m/min=37.1/min=1121.061/min=118.72 /min=371.061mm/min=39.22 m/min根據(jù)切削用量簡明手冊111 頁表 3.30 型立式銑床 X5032A說明書取,=118/=95/因此實際切削速度和每齒進(jìn)給量為 =01000=3.141001181000 =37.052/= 1501186=0.05/
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