CA6140機(jī)床后托架機(jī)械加工工藝及銑底面夾具設(shè)計【4張CAD圖紙+畢業(yè)論文+卡片+任務(wù)書】

CA6140機(jī)床后托架機(jī)械加工工藝及銑底面夾具設(shè)計【4張CAD圖紙+畢業(yè)論文+卡片+任務(wù)書】31頁 9000字?jǐn)?shù)+論文說明書【詳情如下】CA6140機(jī)床后托架機(jī)械加工工藝及銑底面夾具設(shè)計說明書.docCA6140車床后托架毛坯圖.dwgCA6140車床后托架銑底面夾具體.dwgCA6140車床后托架銑底面夾具裝配圖.dwgCA6140車床后托架零件圖.dwg任務(wù)書.doc機(jī)械加工工序卡片11張.doc機(jī)械加工工藝過程卡片.docca6140機(jī)床后托架機(jī)械加工工藝及銑底面夾具設(shè)計目錄第一章 緒論1第二章 加工工藝規(guī)程設(shè)計12.1 零件的分析12.1.1 零件的作用22.1.2 零件的工藝分析32.2 ca6140車床后托架的加工順序和加工方案的選擇52.2.1 孔和平面的加工順序62.2.2 加工方案選擇72.3 ca6140車床后托架加工定位基準(zhǔn)的選擇82.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇112.3.2 精基準(zhǔn)的選擇122.4 ca6140車床后托架加工主要工序安排132.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定142.6 選擇加工設(shè)備及刀、量具152.7 確定切削用量及基本工時（機(jī)動時間）16     第三章 時間定額計算及生產(chǎn)安排17第四章 ca6140車床后托架鉆孔夾具設(shè)計184.1 設(shè)計要求204.2 夾具設(shè)計214.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇224.2.2 切削力及夾緊力的計算244.3 定位誤差的分析264.4 夾具設(shè)計及操作的簡要說明27結(jié) 論28參考文獻(xiàn)29致  謝30摘要本篇設(shè)計是基于ca6140車床后托架零件的加工工藝規(guī)程和關(guān)于銑底面的專用夾具設(shè)計。ca6140車床后托架零件的主要加工表面是下底面及 、 、 孔的加工。一般來說，保證平面的加工精度與保證孔系的加工精度相比，保證平面的加工精度比較容易?？讖郊庸ざ际沁x用專用鉆夾具或者鏜夾具，夾緊方式一般選用機(jī)動夾緊，夾緊可靠。而底面的加工本次設(shè)計選擇銑面夾具加工，該銑面夾具定位可靠，因此生產(chǎn)效率較高，能夠滿足設(shè)計要求。文章的重點(diǎn)在于對ca6140車床后托架的工藝性和力學(xué)性能分析，對加工工藝進(jìn)行合理分析，選擇確定合理的毛坯、加工方式、高效設(shè)計、省力的夾具，經(jīng)過實(shí)踐證明，最終加工出合格的ca6140車床后托架零件。關(guān)鍵詞：ca6140車床后托架類零件；工藝；夾具Abstract    This design is based on the CA6140 lathe after the bracket parts of the processing procedures and the design of the special fixture on the bottom surface. The main processing surface of the rear bracket parts of the CA6140 lathe is the bottom surface and the machining of the hole. Generally speaking, the machining accuracy of the plane is guaranteed to ensure the machining accuracy of the plane is relatively easy compared with the machining precision of the hole. Aperture processing is the use of special drilling jig or boring jig, the general use of the clamping method of flexible clamping, clamping reliable. The bottom surface of the design and processing of the design choice of milling fixture, the milling fixture positioning reliable, so the production efficiency is high, can meet the design requirements.The focus of the article is analysis of bracket, the processing and mechanical properties of CA6140 lathe, the processing technology of rational analysis, to determine the reasonable blank, processing, efficient design, labor saving fixture. Through practice proved that ultimately produce a qualified CA6140 lathe bracket parts.Key words: The CA6140 lathe after the bracket;Milling fixture; Boring jig  第一章 緒 論    機(jī)床夾具是生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作中一項重要組成部分，為了適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)的上述生產(chǎn)特點(diǎn)，機(jī)床夾具發(fā)展方向主要表現(xiàn)為：    標(biāo)準(zhǔn)化： 完善的標(biāo)準(zhǔn)化，不僅指現(xiàn)有夾具零部件（包括毛坯及半成品）的標(biāo)準(zhǔn)，而且應(yīng)有各種類型夾具結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)。后者如通用可調(diào)夾具標(biāo)準(zhǔn)；組合夾具標(biāo)準(zhǔn)；自動線夾具標(biāo)準(zhǔn)等，并在上述兩種標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)上，對專用夾具零部件，通用可調(diào)夾具零部件及組合夾具零部件等，實(shí)行統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)化，以便使有一部分零部件，能在各類夾具上通用。另外把一些夾具部件、組件，做成一個獨(dú)立單元，使夾具的設(shè)計、制造和裝配工作簡化，這也是夾具標(biāo)準(zhǔn)化的一個發(fā)展方向。作為發(fā)展趨勢，有些國家不僅有上述各種夾具標(biāo)準(zhǔn)，而且有制造標(biāo)準(zhǔn)零部件和各類標(biāo)準(zhǔn)夾具的專業(yè)工廠，使原來單件生產(chǎn)的夾具，轉(zhuǎn)變?yōu)閷I(yè)化批量生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)周期和降低成本。    可調(diào)化、組合化： 當(dāng)前機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)發(fā)展的兩個主要方面，一是要把專門用于某一特點(diǎn)工序的專用夾具，擴(kuò)大其應(yīng)用范圍，使能用于同一類型零件的加工，并實(shí)現(xiàn)快速調(diào)整；二是改變專用夾具在產(chǎn)品稍有修改或改變就報廢的現(xiàn)象，使夾具能重復(fù)利用，實(shí)行組合化的原則，用少數(shù)元件能滿足多種需要。精密化： 隨著機(jī)械產(chǎn)品加工精度日益提高，高精度機(jī)床大量涌現(xiàn)，勢必要求機(jī)床夾具也相應(yīng)越來越精密。    高效自動化： 為了改善勞動條件，實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，降低加工成本，不僅大批量生產(chǎn)有此要求，對多品種、小批量生產(chǎn)同樣可考慮采用合適的高效自動化夾具，使獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。第二章 加工工藝規(guī)程設(shè)計本文首先對ca6140車床后托架的零件進(jìn)行分析，通過對ca6140車床后托架進(jìn)行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、機(jī)械加工余量、基準(zhǔn)選擇、工序尺寸和毛坯尺寸的確定，以及切削用量和工時的計算等相關(guān)內(nèi)容。為了提高勞動生產(chǎn)率，與指導(dǎo)老協(xié)商后，感覺用夾具比較合適。在這次畢業(yè)設(shè)計中，根據(jù)課題所給的零件圖、技術(shù)要求，通過查閱相關(guān)資料和書籍，了解和掌握了的機(jī)械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運(yùn)用這些方法和步驟進(jìn)行了夾具設(shè)計。整個設(shè)計得指導(dǎo)思想“簡便、效率高、非常經(jīng)濟(jì)”。結(jié) 論在最近的一段時間的畢業(yè)設(shè)計，使我們充分把握的設(shè)計方法和步驟，不僅復(fù)習(xí)所學(xué)的知識，而且還獲得新的經(jīng)驗與啟示，在各種軟件的使用找到的資料或圖紙設(shè)計，會遇到不清楚的作業(yè)，老師和學(xué)生都能給予及時的指導(dǎo)，確保設(shè)計進(jìn)度。本文所設(shè)計的是ca6140車床后托架加工工藝及夾具設(shè)計，通過初期的定稿，查資料和開始正式做畢設(shè)，讓我系統(tǒng)地了解到了所學(xué)知識的重要性，從而讓我更加深刻地體會到做一門學(xué)問不易，需要不斷鉆研，不斷進(jìn)取才可要做的好，總之，本設(shè)計完成了老師和同學(xué)的幫助下，在大學(xué)研究的最后，發(fā)自內(nèi)心地感謝我的老師和同學(xué)們的幫助，因為有了大家的幫助和支持，我才能夠順利地完成這次的畢業(yè)論文，最后，向大家表示深深的感謝和祝福。 參考文獻(xiàn)1 劉德榮組合夾具結(jié)構(gòu)簡圖的初步探討組合夾具，1982. (1)2 孫已德機(jī)床夾具圖冊M北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1984：20-23。3 貴州工學(xué)院機(jī)械制造工藝教研室，機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊M貴陽：貴州任命出版社，1983：42-50。4 劉友才機(jī)床夾具設(shè)計 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1992 。5 孟少龍機(jī)械加工工藝手冊第1卷M，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1991。6 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊修訂組金屬機(jī)械加工工藝人員手冊M上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1979。7 李洪機(jī)械加工工藝師手冊M北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1990。8 馬賢智機(jī)械加工余量與公差手冊M北京：中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，1994。9 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會金屬切削手冊M上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1984。致  謝    時間如流水，經(jīng)過幾個月的努力和付出，我的論文總算完成了！感謝您這四年對我們的諄諄教導(dǎo)，您不僅在學(xué)習(xí)學(xué)業(yè)上給我以精心的指導(dǎo)，同時還在思想給我以無微不至的關(guān)懷支持和理解，給予我人生的啟迪，使我在順利地完成?？齐A段的學(xué)業(yè)同時，也學(xué)到了很多有用的做人的道理，明確了人生目標(biāo)。知道自己想要什么，知道以后的人生目標(biāo)是什么，通過這幾年的學(xué)習(xí)，讓我知道了我們親愛的導(dǎo)師嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度，以及認(rèn)真對待每個同學(xué)畢設(shè)的工作態(tài)度和務(wù)實(shí)的行為規(guī)范。也讓我懂得了對待任何事情都需要仔細(xì)，認(rèn)真，不能有絲毫的馬虎。經(jīng)過近半年努力的設(shè)計與計算，通過查找了各類的夾具，編程手冊，論文終于可以完成了，我感到很開心，也很激動，因為這是我知識的積累。雖然它不是最完美的，也不是最好的，但是在我心里，它是我最珍惜的，因為我自己已經(jīng)盡力的做了，它是我用心、用汗水成就的，也是我在大學(xué)四年來對所學(xué)知識的應(yīng)用和體現(xiàn)。四年的學(xué)習(xí)和生活，不僅豐富了我的知識，而且鍛煉了我的個人能力，更重要的是從周圍的老師和同學(xué)們身上潛移默化的學(xué)到了許多有用的知識。 江西科技 學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計（論文） 床后托架機(jī)械加工工藝及銑底面夾具設(shè)計說明書 I 床后托架機(jī)械加工工藝及銑底面夾具設(shè)計 目錄 第一章 緒論 . 1 第二章 加工工藝規(guī)程設(shè)計 . 1 件的分析 . 1 件的作用 . 2 件的工藝分析 . 3 2.2 加工順序和加工方案的選擇 . 5 和平面的加工順序 . 4 工方案選擇 . 7 2.3 工定位基準(zhǔn)的選擇 . 8 基準(zhǔn)的選擇 . 11 基準(zhǔn)的選擇 . 12 2.4 工主要工序安排 . 13 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 . 14 擇加工設(shè)備及刀、量具 . 15 定切削用量及基本工時（機(jī)動時間） . 16 第三章 時間定額計算及生產(chǎn)安排 . 17 第四章 孔夾具設(shè)計 . 18 計要求 . 20 具設(shè)計 . 21 位基準(zhǔn)的選擇 . 22 削力及夾緊力的計算 . 21 位誤差的分析 . 23 具設(shè)計及操作的簡要說明 . 24 結(jié) 論 . 28 參考文獻(xiàn) . 29 致 謝 . 30 江西科技 學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計（論文） 床后托架機(jī)械加工工藝及銑底面夾具設(shè)計說明書 要 本篇設(shè)計是基于 床后托架 零件的加工工藝規(guī)程和關(guān)于 銑底面 的專用夾具設(shè)計。 件的主要加工表面是 下底面 及 、 、 孔的加工 。一般來說，保證平面的加工精度與保證孔系的加工精度相比，保證平面的加工精度比較容易。孔徑加工都是 選用專用鉆夾具 或者鏜夾具 ，夾緊方式一般選用 機(jī) 動夾緊，夾緊可靠。 而底面的加工本次設(shè)計選擇銑面夾具加工，該銑面夾具定位可靠， 因此生產(chǎn)效率較高 ， 能夠滿足設(shè)計要求。 文章的重點(diǎn)在于對 床后托架 的工藝性和力學(xué)性能分析，對加工工藝進(jìn)行合理分析，選擇確定合理的毛坯、加工方式、高效設(shè)計、省力的夾具，經(jīng)過實(shí)踐證明，最終加工出合格的 床后托架 零件。 關(guān)鍵詞： 零件；工藝；夾具 江西科技 學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計（論文） 床后托架機(jī)械加工工藝及銑底面夾具設(shè)計說明書 is on of of on of of is of of is to of is of is of or of of of of of so is of is of of to a 江西科技 學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計（論文） 床后托架機(jī)械加工工藝及銑底面夾具設(shè)計說明書 1 第一章 緒 論 機(jī)床夾具是生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作中一項重要組成部分，為了適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)的上述生產(chǎn)特點(diǎn)，機(jī)床夾具發(fā)展方向主要表現(xiàn)為： 標(biāo)準(zhǔn)化： 完善的標(biāo)準(zhǔn)化，不僅指現(xiàn)有夾具零部件 （包括毛坯及半成品）的標(biāo)準(zhǔn)，而且應(yīng)有各種類型夾具結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)。后者如通用可調(diào)夾具標(biāo)準(zhǔn)；組合夾具標(biāo)準(zhǔn)；自動線夾具標(biāo)準(zhǔn)等，并在上述兩種標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)上，對專用夾具零部件，通用可調(diào)夾具零部件及組合夾具零部件等，實(shí)行統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)化，以便使有一部分零部件，能在各類夾具上通用。另外把一些夾具部件、組件，做成一個獨(dú)立單元，使夾具的設(shè)計、制造和裝配工作簡化，這也是夾具標(biāo)準(zhǔn)化的一個發(fā)展方向。作為發(fā)展趨勢，有些國家不僅有上述各種夾具標(biāo)準(zhǔn)，而且有制造標(biāo)準(zhǔn)零部件和各類標(biāo)準(zhǔn)夾具的專業(yè)工廠，使原來單件生產(chǎn)的夾具，轉(zhuǎn)變?yōu)閷I(yè)化批量生產(chǎn)，有利于 縮短生產(chǎn)周期和降低成本。 可調(diào)化、組合化： 當(dāng)前機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)發(fā)展的兩個主要方面，一是要把專門用于某一特點(diǎn)工序的專用夾具，擴(kuò)大其應(yīng)用范圍，使能用于同一類型零件的加工，并實(shí)現(xiàn)快速調(diào)整；二是改變專用夾具在產(chǎn)品稍有修改或改變就報廢的現(xiàn)象，使夾具能重復(fù)利用，實(shí)行組合化的原則，用少數(shù)元件能滿足多種需要。 精密化： 隨著機(jī)械產(chǎn)品加工精度日益提高，高精度機(jī)床大量涌現(xiàn)，勢必要求機(jī)床夾具也相應(yīng)越來越精密。 高效自動化： 為了改善勞動條件，實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，降低加工成本，不僅大批量生產(chǎn)有此要求，對多品種 、小批量生產(chǎn)同樣可考慮采用合適的高效自動化夾具，使獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。 第二章 加工工藝規(guī)程設(shè)計 本文首先對 床后托架 的零件進(jìn)行分析，通過對 床后托架 進(jìn)行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、機(jī)械加工余量、基準(zhǔn)選擇、工序尺寸和毛坯尺寸的確定，以及切削用量和工時的計算等相關(guān)內(nèi)容。為了提高勞動生產(chǎn)率，與指導(dǎo)老協(xié)商后，感覺用夾具比較合適。 在這次畢業(yè)設(shè)計中，根據(jù)課題所給的零件圖、技術(shù)要求，通過查閱相關(guān)資料和書籍，了解和掌握了的機(jī)械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運(yùn)用這些方法和步驟進(jìn)行了夾具設(shè)計。 整個設(shè)計得指導(dǎo)思想“簡便、效率高、非常經(jīng)濟(jì)”。 江西科技 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 床后托架機(jī)械加工工藝及銑底面夾具設(shè)計說明書 2 件的分析 件的作用 ： 題目給出的零件是 床后托架 。 床后托架 主要是起連接作用， 在車床后托架上面安裝相應(yīng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)從而來 保證 車床安裝其固有的特性 正常運(yùn)行。 故床后托架零件的加工精度和表面光潔度直接影響著執(zhí)行機(jī)構(gòu)的執(zhí)行精度和效率，可以說，一個加工精度高的 床后托架與加工精度的低的 床后托架相比，其傳動效果很明顯。下圖 1、 2 即為 床后托架零件圖和毛坯圖： 圖 1 床后托架零件圖 江西科技 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 床后托架機(jī)械加工工藝及銑底面夾具設(shè)計說明書 3 圖 2 床后托架毛坯圖 件的工藝分析 ： 由 床后托架 零件圖可知 ， 、 、 內(nèi)孔都 可 將 其 分 為 三 組需要進(jìn)行加工。 此外 各表面上 還 需 加 工 一 系列 直 孔 、沉頭孔 。因此 可 將 其 分 為 三 組加工表面。它們相互間有一定的位置要求。現(xiàn)分析如下： （ 1） 以主視圖為主要加工表面的加工面。這組加工表面包括 上表面的銑削加工，左端高度 29 表面的銑削加工，左端垂直表面的銑削加工，底面的粗銑、精銑加工， 、 、 內(nèi)孔的鏜削加工 等等。 其中底面、 、 、 內(nèi)孔的粗糙度要求為 其余均為 （ 2）以 左視圖 為主要加工面 的加工表面 。這一組加工表面包括 2- 6 過孔的鉆削加工，加工粗糙度為 （ 3）以俯視圖為主要加工表面的加工面，這組加工表面包括 20 沉孔的銑削加工，2- 13 、 2- 10 直孔的鉆、鉸削加工。 其表面粗糙度均為 2.2 床后托架 加工的加工順序和加工方案的選擇 由以上分析可知。該 床后托架 零件的主要加工表面是 平 面 及 孔 系 。因此，江西科技 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 床后托架機(jī)械加工工藝及銑底面夾具設(shè)計說明書 4 對于 床 后 托 架 來 說 ， 加 工 過 程 中 的 主 要 問 題 是 保 證 孔保 證 孔 系 的 加 工 精 度 容 易，處理好孔和平面 之 間 的 相 互 關(guān) 系。 和平面的加工順序 ： 床后托架 類零件的加工應(yīng) 遵 循 先 面 后 孔 的 原 則：即先加工 床后托架 上的基準(zhǔn)平面，以基準(zhǔn)平 面 定 位 加 工 其 他 平 面，然后再加工孔系， 床后托架 的加工 自 然 應(yīng) 遵 循 這個原則。 工方案選擇 ： 床后托架 孔系加工方案， 應(yīng)該選擇能夠滿足孔系加工精度和加工效率的設(shè)備 。除了從 加工精度與加工效率方面考慮以外 ，也要適當(dāng)考慮經(jīng) 濟(jì)因素。依據(jù)零件圖我們確定 床后托架 的加工工藝及加工路線，我們應(yīng)該在 銑 床 、鏜床、鉆床 上進(jìn)行加工比較合適。 2.3 床后托架加工定位基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)的選擇 ： 粗基準(zhǔn)選擇毛坯的 底 面。 基準(zhǔn)的選擇 ： 精基準(zhǔn)選擇 經(jīng)過粗銑、精銑加工 的 底 面。 2.4 床后托架加工主要工序安排 本次設(shè)計的零件是 床后托架的加工工藝，根據(jù)先面后孔原則，本次先以內(nèi)孔定位加工 床后托架零件的各個面，然后再是孔。 后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循 粗 精 分 開 和 先 面 后 孔 的 原則。先粗加 工 平 面，再粗加工孔 系 。對于 床后托架 ，需要精加 工 的 是 支 承 孔 前 后 端 平面。按上述原則亦應(yīng) 先 精 加 工 平 面 再 加工孔系，但在實(shí)際生產(chǎn)中 樣 安 排 不 易 于 保 證 孔 和 端 面 相互垂直。加工工 序 完 成 以 后，將工件清洗 干 凈。清洗后用壓 縮 空 氣 吹 干 凈。保證零件內(nèi) 部 雜 質(zhì) 、 鐵 屑 、 毛 刺 、 砂 粒 等 的 殘 留 量 不 大于 根據(jù)以 上分析，現(xiàn)將 床后托架的加工工藝路線制 定如下： 工藝路線一： 10 鑄造毛坯 226 20 粗銑主視圖中上表面 江西科技 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 床后托架機(jī)械加工工藝及銑底面夾具設(shè)計說明書 5 30 粗銑主視圖左端高度 29 表面至尺寸 40 粗銑主視圖左端垂直表面至尺寸 50 粗銑、精銑主視圖底面至尺寸 60 粗銑、精銑俯視圖上、下表面至尺寸 70 粗銑、精銑俯視圖右端深 3 缺口位 置至尺寸 80 粗鏜、半精鏜、精鏜 、 、 內(nèi)孔至尺寸 90 銑 2- 20 沉孔至尺寸 100 鉆、鉸 2- 13 、 2- 10 直孔至尺寸 110 鉆 2- 6 過孔至尺寸 120 去毛刺倒棱角 130 驗收、入庫 工藝路線二： 10 鑄造毛坯 226 20 粗銑主視圖中上表面 30 粗銑主視圖左端高度 29 表面至尺寸 40 粗銑主視圖左端垂直表面至尺寸 50 粗銑、精銑主視圖底面至尺寸 60 粗銑、精銑俯視圖上、下表面至尺寸 70 粗銑、精銑俯視圖右端深 3 缺口位置至尺寸 80 粗鏜、半精鏜、精鏜 、 、 內(nèi)孔至尺寸 90 鉆、鉸 2- 13 、 2- 10 直孔至尺寸 100 鉆 2- 6 過孔至尺寸 110 銑 2- 20 沉孔至尺寸 120 去毛刺倒棱角 130 驗收、入庫 工藝路線三： 10 鑄造毛坯 2260 粗銑主視圖中上表面 30 粗銑主視圖左端高度 29 表面至尺寸 40 粗銑主視圖左端垂直表面至尺寸 江西科技 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 床后托架機(jī)械加工工藝及銑底面夾具設(shè)計說明書 6 50 粗鏜 、半精鏜、精鏜 、 、 內(nèi)孔至尺寸 60 粗銑、精銑主視圖底面至尺寸 70 粗銑、精銑俯視圖右端深 3 缺口位置至尺寸 80 精車外圓 20倒角 90 銑 2- 20 沉孔至尺寸 100 鉆、 鉸 2- 13 、 2- 10 直孔至尺寸 110 鉆 2- 6 過孔至尺寸 120 去毛刺倒棱角 130 驗收、入庫 通過仔細(xì)考慮，零件的技術(shù)要求 及可能采取的加工手段之后，就會發(fā)現(xiàn)仍有問題，由于 、 、 內(nèi)孔的 粗糙度達(dá)不到要求， 綜合選擇方案一： 10 鑄造毛坯 226 20 粗銑主視圖中上表面 30 粗銑主視圖左端高度 29 表面至尺寸 40 粗銑主視圖左端垂直表面至尺寸 50 粗銑、精銑主視圖底面至尺寸 60 粗銑、精銑俯視圖上、下表面至尺寸 70 粗銑、精銑俯視圖右端深 3 缺口位置至尺寸 80 粗鏜、半精鏜、精鏜 、 、 內(nèi)孔至尺寸 90 銑 2- 20 沉孔至尺寸 100 鉆、鉸 2- 13 、 2- 10 直孔至尺寸 110 鉆 2- 6 過孔至尺寸 120 去毛刺倒棱角 130 驗收、入庫 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 (1) 毛坯種類的選擇 由于零件尺寸不大，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，因此我們采用 鑄造 作為毛坯的制作形式，從而提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。 江西科技 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 床后托架機(jī)械加工工藝及銑底面夾具設(shè)計說明書 7 (2) 確定毛坯的加工余量 根據(jù)毛坯制造方法采用 鑄造 ，查取機(jī) 械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 零件材料采用灰鑄鐵制造。材料為 度 170 241，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用 鑄造 毛坯。 擇加工設(shè)備及刀、量具 由圖樣分析，該圖樣需要 銑 削 各表面，鏜削各內(nèi)孔 ，鉆 、鉸孔 ，在這里我們在 銑 輪廓時選用 端面銑刀 ， 內(nèi)孔鏜刀 ， 直柄麻花鉆頭 ，鉸刀。而鉆削加工時我們可以選用麻花鉆頭，量具可選用 0 75測量游標(biāo)卡尺，外徑千分尺，游標(biāo)深度卡尺等。 定切削用量及基本工時（機(jī)動時間） 工序 10 無切削加工，無 需計算 工序 20 粗銑主視圖中上表面 通過查表可知，銑主視圖中頂面的尺寸為 183 查表可知，由于 刀桿伸出長度 為 切削深度為 于是就有：銑刀的進(jìn)給量 ； 切削速度 V ： 通過查找相關(guān)手冊可知 m 5/25.0 由表可知， 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 的計算公式為 ：m 151 0 0 001 0 0 0 n ， 有0 于是就有機(jī)床的切削速度 ： 0 0 0 00 = 3 6 / m i n 0 . 6 /6 0 / m i m m 計算 每分鐘進(jìn)給量： m 6606.0 m 銑削的長度 l 的計算 ： 3 計算 刀具 的 切入長度 1l ： k 2302)32(1 計算 刀具 的 切出長度 2l ： 32 有 2 計算 行程次數(shù)： 1i 計算 機(jī)動時間 ： m mf 工序 30 粗銑主視圖左端高度 29 表面至尺寸 本工序為 粗銑主視圖左端高度 29表面至尺寸 的工序 ,我們選擇 機(jī)床：銑床 率 P=11 江西科技 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 床后托架機(jī)械加工工藝及銑底面夾具設(shè)計說明書 8 刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊 39刀具數(shù)據(jù)如下： d=20 20z 2251)銑削進(jìn)寬度的選擇 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊 27可知 2 這里取 )銑削每齒進(jìn)給量的選擇 查機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表 3 28 3 29可知 3)銑削速度的選擇 查 機(jī)械制造工藝 設(shè)計手冊表 3 30 可知 ： 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0 4)計算切削時間 查機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計指導(dǎo)表 5 可知： 機(jī)床功率足夠。 工序 40 粗銑主視圖左端垂直表面至尺寸 本工序為 粗銑主視圖左端垂直表面至尺寸 的工序 ,我們選擇 機(jī)床：銑床 率 P=11 刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊 39刀具數(shù)據(jù)如下： d=60 z=55 2251)銑削進(jìn)寬度的選擇 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊 27 可知 這里取 )銑削每齒進(jìn)給量的選擇 查機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表 3 28 3 29可知 3)銑削速度的選擇 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊 表 3 30 可知 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0 江西科技 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 床后托架機(jī)械加工工藝及銑底面夾具設(shè)計說明書 9 4)計算切削時間 查機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計指導(dǎo)表 5 可知： 1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D 所以， 1590 1 . 6 5 m i 5)計算銑削力 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊 有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中： 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N 6)校核機(jī)床功率 查切削用量簡明手冊表 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w 所以，機(jī)床的功率足夠 ； 工序 50 粗銑、精銑主視圖底面至尺寸 本工序為 粗銑、精銑主視圖底面 的工序我們選擇 機(jī) 床： 普通銑床 型號為 西科技 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 床后托架機(jī)械加工工藝及銑底面夾具設(shè)計說明書 10 功率 P=10 刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊 39，刀具數(shù)據(jù)如下： d=16 20z 2251)銑削進(jìn)寬度的選擇 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊 27可知 2 這里取 )銑削每齒進(jìn)給量的選擇 查機(jī)械制造 工藝設(shè)計手冊表 3 28 3 29可知 3)銑削速度的選擇 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表 3 30 可知 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0 4)計算切削時間 查機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計指導(dǎo)表 5 可知： 1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D 所以， 1590 1 . 6 5 m i 5)計算銑削力 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊 有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中： 江西科技 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 床后托架機(jī)械加工工藝及銑底面夾具設(shè)計說明書 11 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N 6)校核機(jī)床功率 查切削用量簡明手冊表 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w 所以，機(jī)床的功率足夠 ； 工序 60 粗銑、精銑俯視圖上、下表面至尺寸 本工序為 粗銑、精銑俯視圖上、下表面 的工序 ,機(jī)床 選擇為普通銑床，機(jī)床的型號為 率 P=15 刀具：選用 刀具數(shù)據(jù)如下： d=30； z=40 d=260 1)銑削進(jìn)寬度的選擇 根據(jù)實(shí)際工況 ,可知 6 這里取 4 2)銑削每齒進(jìn)給量的選擇 查機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表 3 28 3 29可知 3)銑削速度的選擇 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表 3 30 可知 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0 4)計算切削時間 查 機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計指導(dǎo)表 5 可知： 江西科技 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 床后托架機(jī)械加工工藝及銑底面夾具設(shè)計說明書 12 1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D 所以， 1590 1 . 6 5 m i 5)計算銑削力 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊 有： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z ； 式中： 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z； 6)校核機(jī)床功率 根據(jù)以下公式計算機(jī)床功率為： . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w 所以，機(jī)床的功率足夠 ； 工序 70 粗銑、精銑俯視圖右端深 3 缺口位置至尺寸 本工序為 粗銑、精銑俯視圖右端深 3 缺口位置至尺寸 的工序，我們選擇 機(jī)床： 普通銑床 型號為 率 P=11 刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊 39，刀具數(shù)據(jù)如下： d=40 20z 2251)銑削進(jìn)寬度的選擇 江西科技 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 床后托架機(jī)械加工工藝及銑底面夾具設(shè)計說明書 13 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊 27可知 2 這里取 )銑削每齒進(jìn)給量的選擇 查機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表 3 28 3 29可知 3)銑削速度的選擇 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表 3 30 可知 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0 4)計算切削時間 查機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計指導(dǎo)表 5 可知： 1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D 所以， 1590 1 . 6 5 m i 5)計算銑削力 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊 有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中： 江西科技 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 床后托架機(jī)械加工工藝及銑底面夾具設(shè)計說明書 14 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N 6)校核機(jī)床功率 查切削用量簡明手冊表 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w 所以，機(jī)床的功率足夠 ； 工序 80 粗鏜、半精鏜、精鏜 、 、 內(nèi)孔至尺寸 選刀具為 質(zhì)合金鏜刀 5，直徑為 20耐用度 T=60 參考文獻(xiàn) 4表 10f=r 按 f=r 160 m m x v y vC v K a p f=5 8 =s； N=1000v/ D=1000*10=107r/ 根據(jù) 擇 n=90r/s； 則實(shí)際切削速度為： V= 000=10/1000=s =30m/ 選鏜刀主偏角 5 ，則 L1=ap/5 l=78 ，,F=r,n=s； Tj=l+l1+l2+l3/8+3+13s； 二）、精鏜 48孔 參考文獻(xiàn) 4表 10f=r 江西科技 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 床后托架機(jī)械加工工藝及銑底面夾具設(shè)計說明書 15 160 m m x v y vC v K a p f=5 8 =107m/s； N=1000v/ D=1000*107/10=310r/ 根據(jù) 擇 n=305r/r/s； 則實(shí)際切削速度為： V= 000=05*110/1000=s =105m/選鏜刀主偏角 5，則 L1=ap/5 l=78 ，,F=r,n=5r/s Tj=l+l1+l2+l3/8+3+=141s 工序 90 銑 2- 20 沉孔至尺寸 確定進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn)表 2鋼的 00， 0 時，。由于本零件在加工 20 孔時屬于低剛度零件， 根據(jù) 取 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)表 2表 2得切削速度 8 所以 ，根據(jù)機(jī)床說明書，取 75 ，故實(shí)際切削速度為 ： m 0 0 47581 0 0 0 切削工時： ， 1 ， 2 ，則機(jī)動工時為 m 5 34821 fn T=2序 100鉆、鉸 2- 13 、 2- 10 直孔至尺寸 確定進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn)表 2鋼的 00， 0 時，。由于本零件在加工 5孔時屬于低剛度零件， 根據(jù) 取 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)表 2得切削速度 8 所以 m 81 0 0 01 0 0 0 rd 江西科技 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 床后托架機(jī)械加工工藝及銑底面夾具設(shè)計說明書 16 根據(jù)機(jī)床說明書，取 75 ，故實(shí)際切削速度為 m 7551000 切削工時： ， ， 2 ，則機(jī)動工時為 m fn T=2 工序 110 鉆 2- 6 過孔至尺寸 確定進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn)表 2鋼的 00， 50 時，。由于本零件在加工 6 孔時屬于低剛度零件， ； 根據(jù) 取 ； 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)表 2得切削速度 8 所以 m 81 0 0 01 0 0 0 rd vn ； 根據(jù)機(jī)床說明書，取 75 ，故實(shí)際切削速度為 m 0 0 275151 0 0 0 ； 切削工時： 2 ， ， 2 ，則機(jī)動工時為 m 第三章 時間定額計算及生產(chǎn)安排 假設(shè)該零件年產(chǎn)量為 10 萬件。設(shè)每天的產(chǎn)量為 420 件。 根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)零件的加工批量為中小批量的時候， 時間定額的計算公式為： %)1)( （大量生產(chǎn)時 0/ 故，相對于大批量生產(chǎn)，其計算公式如下 ： 江西科技 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 床后托架機(jī)械加工工藝及銑底面夾具設(shè)計說明書 17 %)1)( 其中： 單件時間定額 基本時間（機(jī)動時間） 輔助時間。 k 一些除了加工工件以外時間的總和。 工序：粗、精銑結(jié)合面 機(jī)動時間照機(jī)械加工工藝手冊表 工步輔助時間為 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 則m k ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 13k 單間時間定額 m i i 131)()1)( 因此應(yīng)布置兩臺機(jī)床同時完成本工序的加工。當(dāng)布置兩臺機(jī)床時，m dd 即能滿足生產(chǎn)要求 。 （ 1）、銑削寬度的選擇 查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 27有 半精銑 1 2 這里取 （ 2）、銑削每齒給量的選擇 查機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表 3 28有 （ 3）、銑削深度的選擇 查機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表 3 29有 （ 4）、銑削速度的選擇 查機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表 3 30有 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 2 / m i 1 4 6 0 江西科技 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 床后托架機(jī)械加工工藝及銑底面夾具設(shè)計說明書 18 （ 5） 計算切削時間 查機(jī)械制造工 藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計指導(dǎo)表 5 可知： 1212. . 0 . 3 1 6 1 9 2 9 2 1 . 615951 3 1 2251580a z nL l l ll a D 所以， 1595 1 . 7 3 m i 1 . 6 （ 6）計算銑削力 查機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表 3 25有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中： 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 3 6 0 0 . 5 1 652 N 工序：粗銑平面 機(jī)動時間照機(jī)械加工工藝手冊表 工步輔助時間為 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 則m k ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 13k 江西科技 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 床后托架機(jī)械加工工藝及銑底面夾具設(shè)計說明書 19 單間時間定額 m i i 131)()1)( 因此布置一臺機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。 工序：銑端面 機(jī)動時間照機(jī)械加工工藝手冊表 工步輔助時間為 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 則m k ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 13k 單間時間定額 m i i 131)()1)( 因此布置一臺機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。 （ 1）、銑削寬度的選擇 查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 27有 半精銑 1 2 這里取 （ 2）、銑削每齒給量的選擇 查機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表 3 28有 （ 3）、銑削深度的選擇 查機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表 3 29有 （ 4）、銑削速度的選擇 查機(jī) 械制造工藝設(shè)計手冊表 3 30有 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 2 / m i 1 4 6 0 （ 5） 計算切削時間 查機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計指導(dǎo)表 5 可知： 江西科技 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 床后托架機(jī)械加工工藝及銑底面夾具設(shè)計說明書 20 1212. . 0 . 3 1 6 1 9 2 9 2 1 . 615951 3 1 2251580a z nL l l ll a D 所以， 1595 1 . 7 3 m i 1 . 6 （ 6）計算銑削力 查機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表 3 25 有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中： 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 3 6 0 0 . 5 1 652 N 江西科技 學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計（論文） 床后托架機(jī)械加工工藝及銑底面夾具設(shè)計說明書 21 第四章 床后托架鉆孔夾具設(shè)計 計要求 夾具是批量生產(chǎn)零件必須做的事，所以需要根據(jù) 床后托架的加工工藝來設(shè)計相對應(yīng)的夾具， 本夾具將用于 式銑 床。成批生產(chǎn)，任務(wù)為設(shè)計一 設(shè)計夾具需要考慮的是夾具的加工精度，以及成本以及維修工藝等方面的內(nèi)容，一套好的夾具可以生產(chǎn)出合格的批量的零件，否則就容易生產(chǎn)本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書 （工科及部分理科專業(yè)使用） 題 目 床后托架加工工藝及夾具設(shè)計 學(xué) 院： 機(jī)械工程學(xué)院 專 業(yè)： 機(jī)械工程及自動化專業(yè) 班 級： 學(xué) 號： 學(xué)生姓名： 起訖日期： 指導(dǎo)教師： 審核日期： 說 明 1. 畢業(yè)論文任務(wù)書由指導(dǎo)教師填寫，并經(jīng)學(xué)院或?qū)I(yè)學(xué)科組審定，下達(dá)到學(xué)生。 2. 進(jìn)度表由學(xué)生填寫，每兩周交指導(dǎo)教師簽署審查意見，并作為畢業(yè)論文工作檢查的主要依據(jù)。 3. 學(xué)生根據(jù)指導(dǎo)教師下達(dá)的任務(wù)書獨(dú)立完成開題報告， 1 個月內(nèi)提交給指導(dǎo)教師批閱。 4. 本任務(wù)書在畢業(yè)設(shè)計（論文） 完成后，與論文一起交指導(dǎo)教師，作為論文評閱和畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯的主要檔案資料，是學(xué)士學(xué)位論文成冊的主要內(nèi)容之一。 1. 畢業(yè)設(shè)計（論文）的要求和內(nèi)容（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求） 2. 設(shè)計題目 床后托架加工工藝及夾具設(shè)計 3. 原始數(shù)據(jù)：4. 技術(shù)要求： （ 1） 制訂年產(chǎn) 5000 臺 床后托架的加工工藝； （ 2） 設(shè)計銑底面的夾具或者 鉆頂面四孔夾具設(shè)計 。 工藝編程必須保證加工質(zhì)量和生產(chǎn)率要求，合理可行。 夾具設(shè)計要保證加工精度，并定位合理、夾緊可靠、操作簡便； 盡量采 用機(jī)動夾緊、件夾緊等。 二、 畢業(yè)設(shè)計（論文）圖紙內(nèi)容及張數(shù) 床后托架零件圖 后托架夾具的裝配圖 確清晰、符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定理 三、 畢業(yè)設(shè)計（論文）實(shí)物內(nèi)容及要求 論文一份， 6000。要求文字通順、編排規(guī)范。 四、畢業(yè)設(shè)計（論文）進(jìn)度計劃 序號 各階段工作內(nèi)容 起訖日期 備 注 1 選題 ，初步了解課題，填寫選題申請表以及任務(wù)書，查閱相關(guān)資料撰寫開題報告 （第 1） 2 對零件進(jìn)行工藝分析，初步確定工藝方案 （第 3） 3 計算各個工序的加工余量以及確定定位基準(zhǔn)，繪制毛坯圖，編寫工藝卡片 （第 5） 4 設(shè)計指定工序?qū)Ｓ脢A具，繪制裝配圖及主要零件圖 （第 7） 5 撰寫設(shè)計說明書初稿 （第 9） 6 論文的修改， 制作等相關(guān)資料完善及準(zhǔn)備答辯資料 （第 11） 五、主要參考資料 1 許曉旸，專用機(jī)床設(shè)備設(shè)計 M，重慶：重慶大學(xué) 出版社， 2003 2董鵬敏 M】 京航空航天大學(xué)出版社， 2012 3趙從良，周青 M】 林科學(xué)技術(shù)出版社， 2012 4王冰，邢偉 【 M】 空工業(yè)出版社， 2012 5李洪，機(jī)械加工工藝手冊 M，北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1990。 6金陸劍中，孫家寧 M】 械工業(yè)出版社， 2011 7趙又紅，周知進(jìn) 二版）【 M】 中南大學(xué)出版社， 2013 8薛源順 M】 械工業(yè)出版社， 2012 9 孟少龍，機(jī)械加工工藝手冊第 1 卷 M，北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1991。 10艾新 M】 械工業(yè)出版社， 2012 六、畢業(yè)設(shè)計（論文）進(jìn)度表 （本表每兩周由學(xué)生填寫一次，交指導(dǎo)教師簽署審查意見） 第一、二周 時間 : （ 月 日 至 月 日） 學(xué)生主要工作： 指導(dǎo)教師審核： 年 月 日 第三、四周 時間 : （ 月 日 至 月 日） 學(xué)生主要工作： 指導(dǎo)教師審核： 年 月 日 第五、六周 時間 : （ 月 日 至 月 日） 學(xué)生主要工作： 指導(dǎo)教師審核： 年 月 日 第七、八周 時間 : （ 月 日 至 月 日） 學(xué)生主要工作： 指導(dǎo)教師審核： 年 月 日 第九、十周 時間 : （ 月 日 至 月 日） 學(xué)生主要工作： 指導(dǎo)教師審核： 年 月 日 第十一、十二周 時間 : （ 月 日 至 月 日） 學(xué)生主要工作： 指導(dǎo)教師審核： 年 月 日 第十三、十四周 時間 : （ 月 日 至 月 日） 學(xué)生主要工作： 指導(dǎo)教師審核： 年 月 日 七、其他（學(xué)生提交） 1開題報告 1 份 2論文 1 份（ 5000 字以上） 指 導(dǎo) 教 師： 學(xué) 院 院 長： 學(xué)生開始執(zhí)行 任 務(wù) 書 日期 ： 學(xué) 生 姓 名： 送交畢業(yè)設(shè)計（論文）日期： 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 床后托架 共 9 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 10 鑄造 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 226 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 砂型鑄造機(jī) 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 車床夾具 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/z 動 輔助 1 鑄造毛坯 226型鑄造機(jī) 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 199 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 9 頁 第 2 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 20 銑 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 226 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式 銑床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 車床夾具 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/z 動 輔助 1 粗銑主視圖中上表面 端面銑刀、游標(biāo)卡尺 880 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 2013年 11月 6日 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 9 頁 第 3 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 30 銑 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 226 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式銑床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/z 動 輔助 1 粗銑主視圖左端高度 29表面至尺寸 端面銑刀、游標(biāo)卡尺 300 0 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 199 2013年 11月 6日 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 9 頁 第 4 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 40 銑 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 226 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加 工件數(shù) 臥式銑床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 車床夾具 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/z 動 輔助 1 粗銑主視圖左端垂直表面至尺寸 端面銑刀、游標(biāo)卡尺 320 3 1 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 2013年 11月 6日 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 9 頁 第 5 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 50 銑 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 226 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式銑床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/z 動 輔助 1 粗銑、精銑主視圖底面至尺寸 端面銑刀、游標(biāo)卡尺 97 5 1 設(shè) 計（日 期 ） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 199 2013年 11月 6日 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 9 頁 第 6 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 60 銑 坯 種 類 毛坯外形尺 寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 226 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式銑床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/z 動 輔助 1 粗銑、精銑俯視圖上、下表面至尺寸 端面銑刀、游標(biāo)卡尺 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 199 2013年 11月 6日 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 9 頁 第 7 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 70 銑 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 226 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 普通銑床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序 工時 (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/z 動 輔助 1 粗銑、精銑俯視圖右端深 3缺口位置至尺寸 端面銑刀、游標(biāo)卡尺 350 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 199 2013年 11月 6日 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 9 頁 第 8 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 80 鏜 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 226 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式鏜床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用鉆孔夾具 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/z 動 輔助 1 粗鏜、半精鏜、精鏜 、 、 內(nèi)孔至尺寸 內(nèi)孔鏜刀、游標(biāo)卡尺 530 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 199 2013年 11月 6日 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 9 頁 第 9 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 90 銑 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 226 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 普通銑床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 鉆孔夾具 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/z 動 輔助 1 銑 2- 20 沉孔至尺寸 合金銑刀、游標(biāo)卡尺 760 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 199 2013年 11月 6日 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 9 頁 第 2 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 100 鉆 坯 種 類 毛 坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 226 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 車床夾具 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/z 機(jī)動 輔助 1 鉆、 鉸 2- 13 、 2- 10 直孔至尺寸 13 、 10 直柄麻花鉆頭 ，機(jī)用鉸刀、游標(biāo)卡尺 880 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 2013年 11月 6日 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 9 頁 第 2 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 110 鉆 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 226 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 1 夾 具編號 夾具名稱 切削液 車床夾具 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/z 機(jī)動 輔助 1 鉆 2- 6 過孔至尺寸 6 麻花鉆頭，游標(biāo)卡尺 880 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 2013年 11月 6日