操縱手柄零件的機械加工工藝規(guī)程及加工Φ10孔的夾具設(shè)計

操縱手柄零件的機械加工工藝規(guī)程及加工10孔的夾具設(shè)計,操縱,手柄,零件,機械,加工,工藝,規(guī)程,10,夾具,設(shè)計 機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱操縱手柄零件名稱操縱手柄共1頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號10鉆削45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式鉆床Z5251夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/minmm機動輔助1裝夾（以D和E為基準）2鉆孔9.8mm9.8mm硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆、內(nèi)徑千分尺1951583.859.810.213鉸孔10mm10高速鋼錐柄機用鉸刀、內(nèi)徑千分尺1956237.90.210.084倒角14510高速鋼錐柄機用鉸刀、內(nèi)徑千分尺1956237.9110.02設(shè) 計（日 期）校 對（日期）審 核（日期）標準化（日期）會 簽（日期）2014.7.1標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱操縱手柄零件名稱操縱手柄共2頁第1頁材 料 牌 號45鋼毛 坯 種 類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每 臺 件 數(shù)1備 注工序號工 名序 稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè) 備工 藝 裝 備工 時（分）準終單件1鑄造鑄造毛坯2熱處理退火3車削 車24mm外圓端面C1640車床YT5硬質(zhì)合金刀片、三爪掐盤、0.05/150游標卡尺0.0860.5474車削車24mm外圓，車18mm外圓，倒角345,445C1640車床YT5硬質(zhì)合金刀片、三爪掐盤、0.05/150游標卡尺0.7384.6945銑削銑D端面至尺寸18mmX51立式銑床高速鋼圓柱銑刀、專用夾具、0.05/150游標卡尺0.040.2546銑削銑鍵槽所在平面X51立式銑床高速鋼圓柱銑刀、專用夾具、0.05/150游標卡尺0.0580.3697銑削銑168mm鍵槽至尺寸X51立式銑床高速鋼圓柱銑刀、專用夾具、0.05/150游標卡尺0.0560.3568銑削銑M6端面X51立式銑床高速鋼圓柱銑刀、專用夾具、0.05/150游標卡尺0.0320.3849鉆、鉸削鉆、鉸孔12mm，倒角0.545Z525立式鉆床11.8mm硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆、12mm高速鋼錐柄機用鉸刀、專用夾具、內(nèi)徑千分尺0.0520.51110鉆、鉸削鉆、鉸孔10mm，倒角145Z525立式鉆床9.8mm硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆、10高速鋼錐柄機用鉸刀、專用夾具、內(nèi)徑千分尺0.0580.36911鉆、鉸削鉆、鉸孔9mm，擴、鉸孔16mm，倒角0.545Z525立式鉆床8.8mm硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆、9mm的高速鋼絞刀、15.75mm硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆、16mm高速鋼錐柄機用鉸刀、專用夾具、內(nèi)徑千分尺0.4342.7612鉆削鉆削M6的螺紋底孔Z525立式鉆床5.6mm硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆、專用夾具、內(nèi)徑千分尺13鉆削攻螺紋M6Z525立式鉆床普通螺紋絲錐M6、專用夾具、內(nèi)徑千分尺0.0080.051設(shè) 計（日 期）校 對（日期）審 核（日期）標準化（日期）會 簽（日期）2014.7.1標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱操縱手柄零件名稱操縱手柄共2頁第2頁材 料 牌 號45鋼毛 坯 種 類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每 臺 件 數(shù)1備 注工序號工 名序 稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè) 備工 藝 裝 備工 時準終單件14清洗去除全部毛刺15檢查按零件圖樣要求全面檢查16存放入庫設(shè) 計（日 期）校 對（日期）審 核（日期）標準化（日期）會 簽（日期）2014.7.1標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計34遼寧工程技術(shù)大學(xué)機 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ)課 程 設(shè) 計題 目：操縱手柄零件的機械加工工藝規(guī)程及加工10孔的夾具設(shè)計班級：機械11-3班 姓名：劉闖 指導(dǎo)教師：劉宏梅 完成日期：2014/7/1 任 務(wù) 書一、設(shè)計題目:操縱手柄零件的機械加工工藝規(guī)程及加工10孔工序的專用夾具設(shè)計二、原始資料(1) 被加工零件的零件圖 1張(2) 生產(chǎn)類型:大批大量生產(chǎn)三、上交材料1所加工的零件圖 1張2毛坯圖 1張3編制機械加工工藝過程卡片 1套4編制所設(shè)計夾具對應(yīng)的那道工序的機械加工工序卡片 1套5繪制夾具裝配圖（A0或A1） 1張6繪制夾具中1個零件圖（A1或A2。裝配圖出來后，由指導(dǎo)教師為學(xué)生指定需繪制的零件圖，一般為夾具體）。 1張7課程設(shè)計說明書，包括機械加工工藝規(guī)程的編制和機床夾具設(shè)計全部內(nèi)容。（約5000-8000字） 1份四、進度安排本課程設(shè)計要求在3周內(nèi)完成。1第l2天查資料，繪制零件圖。2第37天，完成零件的工藝性分析,確定毛坯的類型、制造方法，編制機械加工工藝規(guī)程和所加工工序的機械加工工序卡片。3第810天，完成夾具總體方案設(shè)計（畫出草圖，與指導(dǎo)教師溝通，在其同意的前提下，進行課程設(shè)計的下一步）。4第1113天，完成夾具裝配圖的繪制。5第1415天，零件圖的繪制。6第1618天，整理并完成設(shè)計說明書的編寫。7第19天21天，完成圖紙和說明書的輸出打印。答辯五、指導(dǎo)教師評語該生設(shè)計的過程中表現(xiàn) ，設(shè)計內(nèi)容反映的基本概念及計算 ，設(shè)計方案 ，圖紙表達 ，說明書撰寫 ，答辯表現(xiàn) 。綜合評定成績： 指導(dǎo)教師日期摘要本次課程設(shè)計是我們在畢業(yè)設(shè)計前一次重要的實踐設(shè)計，對所學(xué)的基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課能很好的進行系統(tǒng)的復(fù)習(xí)，也是我們在進行畢業(yè)之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。 在些次設(shè)計中我主要是設(shè)計操縱手柄的加工工藝和工藝器具。在設(shè)計期間查閱了大量的資料，并且得到了有關(guān)老師的指點，在此表示感謝！由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導(dǎo)。AbstractThe course design is our graduation practice before an important design, learned basic courses, technical courses and specialized courses can be a good systematic review, which we have learned during the graduation of the course before the first in-depth total comprehensive review, but also a training in theory and practice, so it is in our four years of college life occupies an important position. For me personally, I hope that through this curriculum design for their future work to be undertaken once adaptive training, which exercise their own analysis of issues, problem-solving skills for future participation in the motherland of the four modernizations building lay a good foundation. In these times, I am mainly designed to promote the frame design process and process equipment.Access to a lot during the design of information, and get information about the teachers instructions, to express my gratitude! Limited in their ability to design there are many shortcomings, I implore you to give guidance teachers目 錄1 零件分析11.1 零件的生產(chǎn)類型及生產(chǎn)綱領(lǐng)11.2 零件的作用11.3 零件的工藝分析12 鑄造工藝方案設(shè)計22.1 確定毛坯的成形方法22.2 確定鑄造工藝方案22.2.1鑄造方法的選擇22.2.2造型的選擇22.2.3 分型面的選擇22.3 確定鑄造工藝參數(shù)22.3.1加工余量的確定22.3.2拔模斜度的確定32.3.3收縮率的確定32.3.4不鑄孔的確定32.3.5鑄造圓角的確定33 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計33.1 基面的選擇33.1.1 粗基準的選擇33.1.2 精基準的選擇33.1.3 制訂工藝路線43.2 確定機械加工余量及工序尺寸43.2.1 車24mm外圓端面43.2.2 車24mm外圓53.2.3 車18外圓53.2.4 銑D端面至尺寸18mm63.2.5 銑鍵槽所在平面63.2.6 銑16X8mm槽63.2.7 銑M6端面73.2.8 12 mm的孔73.2.9 10的孔73.2.10 9 mm的孔83.2.11 16mm的孔83.2.12 攻M6螺紋及倒角0.54583.3 確定切削用量及基本工時83.3.1 車24mm外圓端面83.3.2 車24mm外圓103.3.3 車18mm外圓：113.3.4 銑D端面至尺寸18 mm123.3.5 銑鍵槽所在平面143.3.6 銑16X8mm槽153.3.7 銑M6端面173.3.8 鉆12 mm的孔183.3.9 鉸孔12mm：203.3.10 鉆10的孔213.3.11 鉸孔10：223.3.12 鉆9 mm的孔233.3.13 絞孔9mm：243.3.14 擴16mm的孔253.3.15 絞16mm的孔273.3.16 攻螺紋M6284 夾具選用31參考文獻331 零件分析1.1 零件的生產(chǎn)類型及生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)綱領(lǐng)是企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃。在本次課程設(shè)計題目中，已知該零件的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。1.2 零件的作用本次課程設(shè)計題目給定的零件是操縱手柄（135調(diào)速器），是機床操縱桿上的一個零件，該零件的功用是傳遞扭矩。工人操縱手柄即可使操縱桿獲得不同的轉(zhuǎn)動位置，從而使機床主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)或停止轉(zhuǎn)動。1.3 零件的工藝分析該零件主要加工面有平面、外圓面、孔和鍵槽，是一個形狀比較簡單的零件，可通過車、銑以及鉆來獲得。加工個參數(shù)如下： 車24、18外圓面車24、10、M6端面銑鍵槽所在平面鉆、鉸12 mm、10mm、9mm的孔擴、鉸16mm的孔鉆M6孔并倒角攻螺紋M6及去毛刺有以上的分析可知，可以先加工外圓表面，然后借助外圓面加工其他表面。這樣子對于后續(xù)的加工，其精度要求更加容易得到保證。2 鑄造工藝方案設(shè)計2.1 確定毛坯的成形方法操縱手柄是一種常用的傳動件，材料為45鋼，要求具有一定的強度。由于零件輪廓尺寸不大，形狀也不復(fù)雜，在使用過程中主要承受的是扭矩。并且該零件為大批生產(chǎn)，采用鑄造生產(chǎn)比較合適，故可采用鑄造成形。此外應(yīng)盡可能選擇各種已標準化、系列化的通用刀具、通用量檢具及輔助工具加工及檢驗工件。2.2 確定鑄造工藝方案2.2.1鑄造方法的選擇根據(jù)鑄件的尺寸較小，形狀比較簡單，而且選用45鋼為材料，鑄件的表面精度要求不很高，并且為大批量生產(chǎn)，參照參考文獻選用砂型鑄造。2.2.2造型的選擇因鑄件制造批量為大批生產(chǎn)，參照參考文獻，故選用砂型機器造型。2.2.3 分型面的選擇選擇分型面時要盡可能消除由它帶來的不利影響，本零件選擇最大的截面作為分型面。這樣有利于鑄件的取出。2.3 確定鑄造工藝參數(shù)2.3.1加工余量的確定按機械砂型鑄造，查參考文獻，查得鑄件尺寸公差等級為810，加工余量等級為H，按9公差等級制造，則單側(cè)加工余量為3.5mm，雙側(cè)加工余量為3mm，則可推出毛坯總尺寸。2.3.2拔模斜度的確定零件總體長度小于300mm（包括加工余量值在內(nèi)），采用分模造型后鑄件的厚度很小，靠松動模樣完全可以起模，故可以不考慮拔模斜度。2.3.3收縮率的確定通常，45鋼的收縮率為1.3%2% ，在本設(shè)計中鑄件取2% 的收縮率2.3.4不鑄孔的確定為簡化鑄件外形，減少型芯數(shù)量，直徑小于25mm的孔均不鑄出，而采用機械加工形成。2.3.5鑄造圓角的確定為防止產(chǎn)生鑄造應(yīng)力集中，鑄件各表面相交處和尖角處，以R =2mm4mm圓滑過渡。3 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計3.1 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇得正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工過程中會問題百出，甚至造成零件大批量報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。3.1.1 粗基準的選擇 對于一般的軸類零件而言，以外表面作為粗基準是合理的。由于本套筒零件全部表面都要加工，因此應(yīng)選外圓及一端面為粗基準。3.1.2 精基準的選擇 主要考慮的是基準的重合問題。當(dāng)設(shè)計與工序的基準不重合時，因該進行尺寸換算。本零件時帶孔的套筒零件，孔的軸線是設(shè)計基準，為避免由于基準不重合而產(chǎn)生的誤差，所以選孔為定位基準，即遵循“基準重合”的原則。即選孔12mm及一端面作為精基準。3.1.3 制訂工藝路線生產(chǎn)為大批量生產(chǎn)，故采用萬能機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。同時還可降低生產(chǎn)成本。工藝路線方案：工序1：鑄造毛坯；工序2：熱處理；工序3：車24mm外圓端面；工序4：車24mm外圓，車18mm外圓，倒角345,445；工序5：銑D端面至尺寸18mm；工序6：銑鍵槽所在平面；工序7：銑168mm鍵槽至尺寸；工序8：銑M6端面；工序9：鉆、鉸孔12mm，倒角0.545；工序10：鉆、鉸孔10mm，倒角145；工序11：鉆、鉸孔9mm，擴、鉸孔16mm，倒角0.545；工序12：鉆削M6的螺紋底孔；工序13：攻螺紋M6：工序14：去除全部毛刺；工序15：按零件圖樣要求全面檢查； 工序16：入庫；3.2 確定機械加工余量及工序尺寸根據(jù)以上原始資料及機械加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸如下：3.2.1 車24mm外圓端面根據(jù)端面的精度要求，查參考文獻，得可用粗車達到要求精度，端面參照參考文獻，確定工序尺寸，余量為單側(cè)余量3.5mm，具體工序尺寸見表3-1。表3-1工序尺寸表工 序名 稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟精度/表面粗糙度/車3.5H11Ra12.5175毛 坯CT9Ra25178.53.2.2 車24mm外圓根據(jù)外圓面的精度要求，查參考文獻，得可用粗車達到要求精度，外圓面參照參考文獻，確定工序尺寸，余量為3mm；具體工序尺寸見表3-2。表3-2 工序尺寸表工 序名 稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟精度/表面粗糙度/車3H10Ra12.524毛 坯CT9Ra25303.2.3 車18外圓根根據(jù)外圓面的精度要求，查參考文獻，得可用粗車達到要求精度，外圓面參照參考文獻，確定工序尺寸，余量為3mm；具體工序尺寸見表3-3。表3-3工序尺寸表工 序名 稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟精度/表面粗糙度/車3H11Ra12.518毛 坯CT9Ra25243.2.4 銑D端面至尺寸18mm根據(jù)端面的精度要求，查參考文獻，得可用粗銑達到要求精度，端面參照參考文獻，確定工序尺寸，余量為3mm，具體工序尺寸見表3-4。 表3-4工序尺寸表工 序名 稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟精度/表面粗糙度/銑3H11Ra6.318毛 坯CT9Ra25243.2.5 銑鍵槽所在平面根據(jù)平面的精度要求，查參考文獻，得可用粗銑達到要求精度，平面參照參考文獻，確定工序尺寸，由于（3）工部加工后，可計算得，余量為3.25mm，具體工序尺寸見表3-5。表3-5工序尺寸表工 序名 稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟精度/表面粗糙度/銑3.25H12Ra6.311.5毛 坯 CT9Ra25183.2.6 銑16X8mm槽根據(jù)零件圖示，銑16X8鍵槽，根據(jù)零件表面要求，查參考文獻，得粗銑即可達到要求精度。3.2.7 銑M6端面根據(jù)端面的精度要求，查參考文獻，得可用粗銑達到要求精度，端面參照參考文獻，確定工序尺寸，余量為單側(cè)余量3.5mm，具體工序尺寸見表3-6。表3-6工序尺寸表工 序名 稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟精度/表面粗糙度/銑3.5H12Ra6.315毛 坯CT9Ra2518.53.2.8 12 mm的孔毛坯為實心，12 mm的孔的精度為H8（查機械設(shè)計手冊2008軟件版標準公差數(shù)值），查參考文獻，確定工序尺寸及余量，具體工序尺寸見表3-7。表3-7 工序尺寸表工 序名 稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟精度/表面粗糙度/鉸 孔0.2H8Ra6.312鉆 孔11.8H12Ra12.511.83.2.9 10的孔毛坯為實心，10 mm的孔的精度也按H8，查參考文獻，確定工序尺寸及余量，具體工序尺寸見表3-8。表3-8 工序尺寸表工 序名 稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟精度/表面粗糙度/鉸 孔0.2H8Ra6.310鉆 孔9.8H12Ra12.59.83.2.10 9 mm的孔毛坯為實心，,9 mm的孔的精度為H13（查機械設(shè)計手冊2008軟件版標準公差數(shù)值），查參考文獻，確定工序尺寸及余量，具體工序尺寸見表3-9。表3-9 工序尺寸表工 序名 稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公公差/mm經(jīng)濟精度/表面粗糙度/絞 孔 0.2H10Ra6.3 9鉆 孔 8.8H12Ra12.58.83.2.11 16mm的孔毛坯為9 mm孔，16 mm的孔的精度為H11（查機械設(shè)計手冊2008軟件版標準公差數(shù)值），查參考文獻，確定工序尺寸及余量，具體工序尺寸見表3-10。表3-10 工序尺寸表工 序名 稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公公差/mm經(jīng)濟精度/表面粗糙度/絞 孔0.25H10Ra6.316鉆 孔 6.75H12Ra12.515.753.2.12 攻M6螺紋及倒角0.5453.3 確定切削用量及基本工時3.3.1 工序3：車24mm外圓端面（1） 選擇刀具和機床機床選擇C1640車床即可，根據(jù)參考文獻，選刀桿尺寸，選刀片厚度為4.5mm，選擇YT5硬質(zhì)合金刀片，選車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。他（2） 選擇切削用量 切削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 3.5mm。確定進給量根據(jù)表1.3，可知，則可取進給量。確定車刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據(jù)參考文獻，車刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，故刀具磨鈍壽命T = 180min。只有徑向進給，每分鐘進給量按機床選?。? 100r/min，則每分鐘進給量： （3-1）檢驗機床功率根據(jù)參考文獻，當(dāng)工件的硬度在HBS =174207時，所選擇的切削用量是可以采用的。計算基本工時 （3-2）3.3.2 工序4：車24mm外圓，車18mm外圓，倒角345,445 1.車24mm外圓（1） 選擇刀具和機床機床選擇C1640車床即可，根據(jù)參考文獻，選刀桿尺寸，選刀片厚度為4.5mm，選擇YT5硬質(zhì)合金刀片，選車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。（2）選擇切削用量 切削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 3mm。確定進給量根據(jù)表1.3，可知，則可取進給量。確定車刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據(jù)參考文獻，車刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，故刀具磨鈍壽命T = 180min。切削速度和每分鐘進給量按機床選?。? 100r/min，則實際切削速度： （3-3）每分鐘進給量：檢驗機床功率根據(jù)參考文獻，當(dāng)工件的硬度在HBS =174207時，所選擇的切削用量是可以采用的。計算基本工時 （3-4） 2. 車18mm外圓：（1） 選擇刀具和機床機床選擇C1640車床即可，根據(jù)參考文獻，選刀桿尺寸，選刀片厚度為4.5mm，選擇YT5硬質(zhì)合金刀片，選車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。（2） 選擇切削用量 切削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 3mm。確定進給量根據(jù)表1.3，可知，則可取進給量。確定車刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據(jù)參考文獻，車刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，故刀具磨鈍壽命T = 180min。切削速度和每分鐘進給量按機床選?。? 100r/min，則實際切削速度：每分鐘進給量：檢驗機床功率根據(jù)參考文獻，當(dāng)工件的硬度在HBS =174207時，所選擇的切削用量是可以采用的。計算基本工時（3）倒角倒角3X45，3X45車削完成后，接著倒角即可。3.3.3 工序5：銑D端面至尺寸18mm （1）選擇刀具和機床機床選擇X51立式銑床即可，根據(jù)參考文獻，選擇=80mm的高速鋼圓柱銑刀。（2）選擇銑削用量銑削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 3mm。 每齒進給量當(dāng)使用高速鋼圓柱銑刀，取= 0.15mm/z。確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據(jù)參考文獻，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，由銑刀直徑=80mm，故刀具磨鈍壽命T = 180min。銑削速度和每分鐘進給量根據(jù)參考文獻， =80mm，z = 6，7.5mm，0.24mm/z， （3-5）各修正系數(shù)：，則 （3-6） （3-7） 按機床選取：= 100r/min，則實際切削速度：每分鐘進給量： （3-8）檢驗機床功率根據(jù)參考文獻，當(dāng)工件的硬度在HBS =174207時，所選擇的切削用量是可以采用的。計算基本工時 （3-9）3.3.4 工序6：銑鍵槽所在平面（1） 選擇刀具和機床機床選擇X51立式銑床即可，根據(jù)參考文獻，選擇=20mm的高速鋼立銑刀。（2） 選擇銑削用量銑削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 3.25mm。 每齒進給量查參考文獻，當(dāng)使用高速鋼立銑刀，取= 0.12mm/z。確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據(jù)參考文獻，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，由銑刀直徑=20mm，查參考文獻，故刀具磨鈍壽命T = 60min。銑削速度和每分鐘進給量根據(jù)參考文獻， =20mm，z = 8，7.5mm，0.24mm/z，各修正系數(shù)：，則 按機床選取：= 100r/min，則實際切削速度：每分鐘進給量：檢驗機床功率根據(jù)參考文獻，當(dāng)工件的硬度在HBS =174207時，所選擇的切削用量是可以采用的。計算基本工時3.3.5 工序7：銑16X8mm槽至尺寸（1） 選擇刀具和機床機床選擇X51立式銑床即可，根據(jù)參考文獻，選擇=8mm的高速鋼圓柱銑刀。（2） 選擇銑削用量銑削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 4mm。 每齒進給量查參考文獻，當(dāng)使用高速鋼圓柱銑刀，取= 0.12mm/z。確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據(jù)參考文獻，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.2mm，由銑刀直徑=8mm，查參考文獻，故刀具磨鈍壽命T = 60min。銑削速度和每分鐘進給量根據(jù)參考文獻， =20mm，z = 6，7.5mm，0.24mm/z，各修正系數(shù)：，則 按機床選?。? 100r/min，則實際切削速度：每分鐘進給量：檢驗機床功率根據(jù)參考文獻，當(dāng)工件的硬度在HBS =174207時，所選擇的切削用量是可以采用的。計算基本工時 （3-10）3.3.6工序8： 銑M6端面（1） 選擇刀具和機床機床選擇X51立式銑床即可，根據(jù)參考文獻，選擇=80mm的高速鋼圓柱銑刀。（2）選擇銑削用量銑削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 3.5mm。 每齒進給量查參考文獻，當(dāng)使用高速鋼圓柱銑刀，取= 0.15mm/z。確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據(jù)參考文獻，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，由銑刀直徑=80mm，故刀具磨鈍壽命T = 180min。銑削速度和每分鐘進給量根據(jù)參考文獻， =80mm，z = 6，7.5mm，0.24mm/z，各修正系數(shù)：，則 按機床選?。? 100r/min，則實際切削速度：每分鐘進給量：檢驗機床功率根據(jù)參考文獻，當(dāng)工件的硬度在HBS =174207時，所選擇的切削用量是可以采用的。計算基本工時3.3.7工序9： 鉆、鉸孔12mm，倒角0.545 1.鉆12 mm的孔（1）選擇刀具和機床查閱參考文獻，選擇11.8mm硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆，機床選擇Z525立式鉆床。（2）選擇切削用量進給量f由參考文獻得擴孔11.8mm孔時的進給量，并取，查出鉆孔時的軸向力，當(dāng)f 0.80mm/r，25mm時，軸向力=6080N。軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故=6080N。根據(jù)Z525立式鉆床說明書，機床進給機構(gòu)強度允許的最大軸向力= 8829N，由于， 故 f = 0.72mm/r可用。切削速度根據(jù)參考文獻，根據(jù)f = 0.72mm/r和鑄鐵硬度為HBS = 200217，擴孔鉆擴孔時的切削速度，由切削表2.15得故： （3-11）根據(jù)參考文獻，切削速度的修正系數(shù)為：，故=(m/min)根據(jù)Z525立式鉆床說明書，可以考慮選擇選?。?，降低轉(zhuǎn)速，使刀具磨鈍壽命上升，所以，確定鉆頭磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據(jù)參考文獻，當(dāng)= 11.8mm時，鉆頭后刀面最大磨損量為1.4mm，故刀具磨鈍壽命T =75min。檢驗機床扭矩及功率根據(jù)參考文獻，所選擇的切削用量是可以采用的，即：f =.072mm/r，=8960r/min，=2.52m/min。計算基本工時 （3-12）2. 鉸孔12mm：（1） 選擇刀具和機床查閱參考文獻，選擇12高速鋼錐柄機用鉸刀，機床選擇Z525立式鉆床。（2） 選擇切削用量進給量f查閱參考文獻，并根據(jù)機床說明書取。由工藝表4.216，得。切削速度根據(jù)參考文獻，取。根據(jù)參考文獻，切削速度的修正系數(shù)為：，故：=6 (m/min)根據(jù)Z525立式鉆床說明書選?。?，所以，確定鉸刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據(jù)參考文獻，當(dāng)= 12mm時，鉸刀后刀面最大磨損量為0.9mm，故刀具磨鈍壽命T =75min。因此，所選擇的切削用量：f =1.22mm/r，= r/min，= 2.56m/min。計算基本工時（3）倒角倒角0.5X45，絞孔完成后，接著倒角即可。3.3.8工序10：鉆、鉸孔10mm，倒角145 1.鉆10的孔（1）選擇刀具和機床查閱參考文獻，選擇9.8mm硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆，機床選擇Z525立式鉆床。（2） 選擇切削用量進給量f根據(jù)參考文獻，取f = 0.47 mm/r 0.57mm/r，查閱機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.2-16，故取f = 0.43mm/r。根據(jù)參考文獻，可以查出鉆孔時的軸向力，當(dāng)f 0.51mm/r，25mm時，軸向力= 4270N。軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故= 4270N。根據(jù)立式鉆床Z525說明書，機床進給機構(gòu)強度允許的最大軸向力= 8829N，由于，故 f = 0.43mm/r可用。切削速度根據(jù)參考文獻，根據(jù)f = 0.43mm/r和鑄鐵硬度為HBS = 200217，取。根據(jù)參考文獻，切削速度的修正系數(shù)為：，故：=(m/min)根據(jù)立式鉆床Z525說明書，可以考慮選擇選取：，降低轉(zhuǎn)速，使刀具磨鈍壽命上升，所以，確定鉆頭磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據(jù)參考文獻，當(dāng)= 9.8mm時，鉆頭后刀面最大磨損量為1.2mm，故刀具磨鈍壽命T =75min。檢驗機床扭矩及功率根據(jù)參考文獻，所選擇的切削用量是可以采用的，即：f = 0.43mm/r，=195r/min，= 6m/min。計算基本工時 2. 鉸孔10：（1） 選擇刀具和機床查閱參考文獻，選擇10高速鋼錐柄機用鉸刀，機床選擇Z525立式鉆床。（2） 選擇切削用量進給量f查閱參考文獻，并根據(jù)機床說明書取。根據(jù)表4.216，得。切削速度根據(jù)參考文獻，取。根據(jù)參考文獻，切削速度的修正系數(shù)為：，故：=6 (m/min)根據(jù)Z525立式鉆床說明書選?。?，則確定鉸刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據(jù)參考文獻，當(dāng)= 10mm時，鉸刀后刀面最大磨損量為0.9mm，故刀具磨鈍壽命T =75min。因此，所選擇的切削用量：f =1.22mm/r，= r/min，=6.13m/min。計算基本工時（3）倒角倒1X45，絞孔完成后，接著倒角即可。3.3.9工序11：鉆、鉸孔9mm，擴、鉸孔16mm，倒角0.545 1.鉆9 mm的孔 （1）選擇刀具和機床查閱參考文獻，選擇8.8mm硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆，機床選擇Z525立式鉆床。（2）選擇切削用量進給量f查閱參考文獻，查得。根據(jù)參考文獻，可以查出鉆孔時的軸向力，當(dāng)f 0.28mm/r，12mm時，軸向力= 1230N。軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故= 1230N。根據(jù)Z525立式鉆床說明書，機床進給機構(gòu)強度允許的最大軸向力= 8829N， 由于，故f =0.28mm/r可用。切削速度根據(jù)參考文獻，根據(jù)f = 0.28mm/r和鑄鐵硬度為HBS = 200217，取=16m/min。根據(jù)參考文獻，切削速度的修正系數(shù)為：，故：=(m/min)根據(jù)Z525立式鉆床說明書，可以考慮選擇選取：，所以，確定鉆頭磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據(jù)參考文獻，當(dāng)= 8.8mm時，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm，故刀具磨鈍壽命T = 35min。檢驗機床扭矩及功率根據(jù)參考文獻，P= 1.0kw， 根據(jù)立式鉆床Z525說明書，所選擇的切削用量是可以采用的，即f = 0.28mm/r，=578.7r/min，=15.10m/min。計算基本工時 2.絞孔9mm：（1）選擇刀具和機床查閱參考文獻，選擇9mm的高速鋼絞刀，機床選擇Z525立式鉆床。（2）選擇切削用量進給量f查閱參考文獻查得。切削速度根據(jù)參考文獻，取。根據(jù)參考文獻，切削速度的修正系數(shù)為：，故：=(m/min)根據(jù)Z525立式鉆床說明書選?。簄=195r/min，所以，確定鉸刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據(jù)參考文獻，當(dāng)= 9.96mm時，鉸刀后刀面最大磨損量為0.6mm，故刀具磨鈍壽命T = 35min。因此，所選擇的切削用量： f =0.81mm/r，=212r/min，= 5.51m/min。計算基本工時 3. 擴16mm的孔（1）選擇刀具和機床查閱參考文獻，選擇15.75mm硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆，機床選擇Z525立式鉆床。（2） 選擇切削用量進給量f查閱參考文獻查得。根據(jù)參考文獻，可以查出鉆孔時的軸向力，當(dāng)f 0.28mm/r，12mm時，軸向力= 1230N。軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故= 1230N。根據(jù)Z525立式鉆床說明書，機床進給機構(gòu)強度允許的最大軸向力= 8829N， 由于，故f =0.28mm/r可用。切削速度根據(jù)參考文獻，根據(jù)f = 0.28mm/r和鑄鐵硬度為HBS = 200217，取=16m/min。根據(jù)參考文獻，切削速度的修正系數(shù)為：，故：=(m/min)根據(jù)Z525立式鉆床說明書，可以考慮選擇選?。?，所以，確定鉆頭磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據(jù)參考文獻，當(dāng)= 15.75mm時，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm，故刀具磨鈍壽命T = 35min。檢驗機床扭矩及功率根據(jù)參考文獻，P= 1.0kw， 根據(jù)立式鉆床Z525說明書，所選擇的切削用量是可以采用的，即f = 0.28mm/r，=323.4r/min，=26.97m/min。計算基本工時 4. 絞16mm的孔（1）選擇刀具和機床查閱參考文獻，選擇=16mm高速鋼錐柄機用鉸刀，機床選擇Z525立式鉆床。（2）選擇切削用量進給量f查閱參考文獻，并根據(jù)機床說明書取。切削速度根據(jù)參考文獻，取 。根據(jù)參考文獻，切削速度的修正系數(shù)為：，故：=(m/min)根據(jù)Z525立式鉆床說明書選?。?，所以，確定鉸刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據(jù)參考文獻，當(dāng)=16mm時，鉸刀后刀面最大磨損量為06mm，故刀具磨鈍壽命T = 35min。因此，所選擇的切削用量：f = 0.8mm/r，= 119.4r/min，= 9.8m/min。計算基本工時（3）倒角倒0.5X45，絞孔完成后，接著倒角即可。3.3.10 工序13：攻螺紋M6查閱參考文獻，選普通螺紋絲錐M6，P=1mm，Z525立式鉆床機床，切削用量選為：，按機床使用說明書選取：，則計算切削基本工時：3.4時間定額的計算3.4.1工序3：車24mm外圓端面機動時間：=0.43min輔助時間：=（0.150.2）tj=0.20.430.086min其他時間：tb+tx=（0.03+0.03）（tj+tf）=0.031min單件時間定額：tdj=tj+tf+tb+tx=0.43+0.086+0.031=0.547min3.4.2工序4：車24mm外圓，車18mm外圓，倒角345,4451. 車24mm外圓機動時間：=2.29min輔助時間：=（0.150.2）tj=0.22.290.458min其他時間：tb+tx=（0.03+0.03）（tj+tf）=0.165min單件時間定額：tdj=tj+tf+tb+tx=2.29+0.458+0.165=2.913min2. 車18mm外圓機動時間：=1.4min輔助時間：=（0.150.2）tj=0.21.40.28min其他時間：tb+tx=（0.03+0.03）（tj+tf）=0.101min單件時間定額：tdj=tj+tf+tb+tx=1.4+0.28+0.101=1.781min本工序總的時間定額為：tdj =2.913+1.781=4.694min 3.4.3工序5：銑D端面至尺寸18mm機動時間：=0.2min輔助時間：=（0.150.2）tj=0.20.20.04min其他時間：tb+tx=（0.03+0.03）（tj+tf）=0.014min單件時間定額：tdj=tj+tf+tb+tx=0.2+0.04+0.014=0.254min3.4.4工序6：銑鍵槽所在平面 機動時間：=0.29min輔助時間：=（0.150.2）tj=0.20.290.058min其他時間：tb+tx=（0.03+0.03）（tj+tf）=0.021min單件時間定額：tdj=tj+tf+tb+tx=0.29+0.058+0.021=0.369min3.4.5工序7：銑168mm鍵槽至尺寸 機動時間：=0.28min輔助時間：=（0.150.2）tj=0.20.280.056min其他時間：tb+tx=（0.03+0.03）（tj+tf）=0.020min單件時間定額：tdj=tj+tf+tb+tx=0.28+0.056+0.020=0.356min3.4.6工序8：銑M6端面 機動時間：=0.16min輔助時間：=（0.150.2）tj=0.20.160.032min其他時間：tb+tx=（0.03+0.03）（tj+tf）=0.192min單件時間定額：tdj=tj+tf+tb+tx=0.16+0.032+0.192=0.384min3.4.7工序9：鉆、鉸孔12mm，倒角0.5451.鉆12mm孔 機動時間：=0.16min輔助時間：=（0.150.2）tj=0.20.160.032min其他時間：tb+tx=（0.03+0.03）（tj+tf）=0.192min單件時間定額：tdj=tj+tf+tb+tx=0.16+0.032+0.192=0.384min2. 鉸孔12mm 機動時間：=0.10min輔助時間：=（0.150.2）tj=0.20.100.02min其他時間：tb+tx=（0.03+0.03）（tj+tf）=0.007min單件時間定額：tdj=tj+tf+tb+tx=0.10+0.02+0.007=0.127min本工序總的時間定額為：tdj =0.384+0.127=0.511min 3.4.8工序10：鉆、鉸孔10mm，倒角1451. 鉆10mm的孔 機動時間：=0.21min輔助時間：=（0.150.2）tj=0.20.210.042min其他時間：tb+tx=（0.03+0.03）（tj+tf）=0.015min單件時間定額：tdj=tj+tf+tb+tx=0.21+0.042+0.015=0.267min2. 鉸孔10mm 機動時間：=0.08min輔助時間：=（0.150.2）tj=0.20.080.016min其他時間：tb+tx=（0.03+0.03）（tj+tf）=0.006min單件時間定額：tdj=tj+tf+tb+tx=0.08+0.016+0.006=0.102min本工序總的時間定額為：tdj =0.267+0.102=0.369min 3.4.9工序11：鉆、鉸孔9mm，擴、鉸孔16mm，倒角0.5451. 鉆9mm的孔 機動時間：=0.85min輔助時間：=（0.150.2）tj=0.20.850.17min其他時間：tb+tx=（0.03+0.03）（tj+tf）=0.061min單件時間定額：tdj=tj+tf+tb+tx=0.85+0.17+0.061=1.081min2. 鉸孔9mm 機動時間：=0.82min輔助時間：=（0.150.2）tj=0.20.820.164min其他時間：tb+tx=（0.03+0.03）（tj+tf）=0.059min單件時間定額：tdj=tj+tf+tb+tx=0.82+0.164+0.059=1.043min3.擴16mm的孔 機動時間：=0.26min輔助時間：=（0.150.2）tj=0.20.260.052min其他時間：tb+tx=（0.03+0.03）（tj+tf）=0.019min單件時間定額：tdj=tj+tf+tb+tx=0.26+0.052+0.019=0.331min4. 鉸16mm的孔 機動時間：=0.24min輔助時間：=（0.150.2）tj=0.20.240.048min其他時間：tb+tx=（0.03+0.03）（tj+tf）=0.017min單件時間定額：tdj=tj+tf+tb+tx=0.24+0.048+0.017=0.305min本工序總的時間定額為：tdj =1.081+1.043+0.331+0.305=2.76min3.4.10工序13：攻螺紋M6 機動時間：=0.04min輔助時間：=（0.150.2）tj=0.20.040.008min其他時間：tb+tx=（0.03+0.03）（tj+tf）=0.003min單件時間定額：tdj=tj+tf+tb+tx=0.04+0.008+0.003=0.051min4 夾具選用組合夾具是一種零、部件可以多次重復(fù)使用的專用夾具。經(jīng)生產(chǎn)實踐表明，與一次性使用的專用夾具相比，它是以組裝代替設(shè)計和制造，故具有以下特點：（1） 靈活多變、適應(yīng)范圍廣，可大大縮短生產(chǎn)準備周期。（2） 可節(jié)省大量人力、物力，減少金屬材料的消耗。（3） 可大大減少存放專用夾具的庫房面積，簡化了管理工作。現(xiàn)采用槽系組合夾具，即以槽和鍵相配合的方式來實現(xiàn)元件間的定位，元件的位置可沿槽的縱向作無級調(diào)節(jié)，故組裝靈活，適用范圍廣?？蛇x的元件有：方形基礎(chǔ)件、墊片、墊板、支承塊、定位銷、V型塊、定位支承塊、鉆模板、壓板、螺栓、螺母等。組裝夾具并經(jīng)過適當(dāng)調(diào)整以達到加工精度。 鉆10孔夾具設(shè)計 首先是工件在夾具體上的定位：工件靠12的孔與定位銷上12的部分間隙配合，以及右端的V形塊，一個長銷和一個V形塊組合，這就限制了工件的6個自由度:三個移動自由度和三個旋轉(zhuǎn)自由度。 工件是鉆10的孔，考慮到工件的強度和壓緊部位，在10孔的下端面加了一個輔助支承，這里的輔助支承是不限制自由度的。 工件的壓緊：通過一個雙頭螺栓，一頭與夾具體鏈接，將壓板上的腰子孔穿過螺栓，使用一個平墊，一個M10的螺母，工件在夾具體上定位后，只需將壓板旋轉(zhuǎn)移動至合適位置，擰緊螺母即可將工件夾緊。5.定位誤差分析 V形塊定位，外圓定位，若不考慮V形塊的制造誤差，則工件定位基準在V形塊的對稱面上，因此工件中心線在水平方向上的位移為零；但在垂直方向上，因工件外圓有制造誤差，而導(dǎo)致定為基準產(chǎn)生位移，因此基準位移誤差為 Y=d/（2sin/2）=0.08/（2sin900/2）=0.057mm定位基準為工件24外圓軸線工序基準為工件10孔上端面（除D面外的另一面）雖不重合，但不存在尺寸公差，故定位基準與工序基準之間不存在基準不重合誤差，即B=0。故V形塊定位產(chǎn)生的定位誤差為D為0.057mm。9孔與16孔的同軸度為0.2mm，而D=0.057mm0.2mm故滿足要求。 長圓柱銷，內(nèi)孔定位，間隙配合，豎直放置，基準位移誤差 Y=Dmax-dmin=0.027mm定位基準為12孔軸線。工序基準為定位基準之間不存在基準不重合誤差，故B=0。故長圓柱銷內(nèi)孔定位產(chǎn)生定位誤差D=0.027mm。12孔軸線與D面垂直度為0.15mm。而D=0.0270.15mm。故滿足要求，從而定位方案合理。參考文獻1于英華主編. 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)M. 北京：機械工業(yè)出版社，2013. 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