連接器殼體塑料注塑模具設(shè)計[三維PROE塑件圖]【20張CAD高清圖紙、說明書】【注塑模具JA系列】

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Plastic products have rich raw material sources, low price, good performance, etc. It in computers, cell phones, cars, motors, electrical appliances, instruments and meters, household appliances and communications products manufacturing has irreplaceable function, is widely applied. Injection molding is the main method of forming thermoplastic parts, so the application range is very wide. Injection molding is melt the plastic raw material into the cylinder through the heating, made of high viscosity fluid, pressurized with piston or screw as a tool, makes the melt through the nozzle at high pressure into mold cavity, after cooling and solidification stage, and then out of the mould, plastic products.Mould gating system are introduced in detail in this paper, the structure of the molding part, ejector system, cooling system, selection of injection molding machine and related parameters of checking, etc. Design. Using PRO/E CAD, auxiliary engineering such as different software respectively to the mold design, manufacturing and product quality are analyzed. Connector shell plastic injection mold design, using the general accuracy and the use of CAD, PRO/E to design or analysis of forming parts of injection mould, pouring system, guide parts and demoulding mechanism, and so on. According to the specific structure of the connector, the mould adopts the point gate double parting surface injection mould. Because there are holes plastic parts inside, need to set up the inclined guide pillar. Through the mold design shows that the mould can achieve connector quality and processing technology. Integrated use of the professional basis, professional class knowledge is designed, its core knowledge is the plastic molding mold, material molding technology base, mechanical design, plastic molding process, mould CAD/CAM, etc.Key words: the connector shell; Injection mould; CAD; PRO/E5目 錄1 緒論11.1前言11.2模具發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展方向11.2.1國內(nèi)外注塑模具的發(fā)展現(xiàn)狀11.2.2國內(nèi)外注塑模具的發(fā)展趨向31.3本課題的內(nèi)容和具體要求31.3.1本課題的內(nèi)容31.3.2具體要求32 零件材料分析及方案論證42.1零件的材料及材料的特性42.1.1零件的材料42.1.2 ABS材料的特點42.1.3 ABS注射成型工藝參數(shù)52.2 ABS注射成型的原理及工藝過程52.2.1注射成型的原理52.3注射模具的基本組成62.3.1基本組成63 注射成型機的選擇與成型腔數(shù)的確定73.1注射成型機的選擇73.1.1估算零件體積73.1.2估算零件的質(zhì)量83.2鎖模力83.3選擇注射機型號及注射機的主要參數(shù)83.3.1注塑成型工藝簡介注塑機的初步選擇83.3.2注塑成型工藝條件93.3.3注塑機的初步選擇103.3.4 XS-ZY-125型注塑機的主要參數(shù)如下103.4注塑機的校核103.5成型腔數(shù)的確定124 澆注系統(tǒng)的設(shè)計134.1澆注系統(tǒng)的作用134.2澆注系統(tǒng)的組成134.3主流道設(shè)計134.4分流道設(shè)計154.5澆口設(shè)計165 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計175.1分型面的設(shè)計17 5.1.1分型面選擇原則175.2型腔的分布175.3凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計175.4凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計175.5成型零件工作尺寸的計算185.5.1影響塑件尺寸精度的因素185.5.2模具成型零件的工作尺寸計算185.6動模板的強度校核195.6.1厚度計算196 導(dǎo)向與脫模機構(gòu)的設(shè)計206.1導(dǎo)向機構(gòu)的作用和設(shè)計原則206.1.1導(dǎo)向機構(gòu)的作用206.1.2導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計原則206.2導(dǎo)柱、導(dǎo)套的設(shè)計206.2.1導(dǎo)柱的設(shè)計206.2.2導(dǎo)套的設(shè)計216.2.3導(dǎo)向孔的總體布局226.3脫模機構(gòu)的確定226.4推桿橫截面直徑的確定與校核226.4.1推桿橫截面直徑的確定226.4.2推桿橫截面直徑的校核226.4.3頂桿的形式236.5復(fù)位桿的結(jié)構(gòu)設(shè)計246.5.1復(fù)位桿的作用246.5.2的結(jié)構(gòu)246.6鎖緊塊246.6.1鎖緊塊的作用246.6.2鎖緊塊的設(shè)計256.6.3鎖緊塊的結(jié)構(gòu)形式256.6.4鎖緊塊的具體結(jié)構(gòu)形式257 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的設(shè)計267.1斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)設(shè)計原則267.2抽芯機構(gòu)的確定267.3斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)的有關(guān)參數(shù)計算267.3.1抽芯距S267.3.2斜導(dǎo)柱傾斜角的確定277.3.3斜導(dǎo)柱直徑的確定287.3.4斜導(dǎo)柱長度的計算287.4滑塊的設(shè)計297.5導(dǎo)滑槽的設(shè)計307.6滑塊定位裝置317.6.1作用317.6.2結(jié)構(gòu)形式318 成型零件尺寸計算329 冷卻系統(tǒng)339.1溫度調(diào)節(jié)對塑件質(zhì)量的影響339.2對溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求339.3模具冷卻裝置的設(shè)計339.3.1冷卻裝置的設(shè)計要點339.3.2水嘴的結(jié)構(gòu)形式339.3.3冷卻水道的結(jié)構(gòu)3410 模具的可行性分析3510.1本模具的特點3510.2市場前景與經(jīng)濟效益分析35結(jié)論36參考文獻37致 謝38畢業(yè)設(shè)計（論文）知識產(chǎn)權(quán)聲明39畢業(yè)設(shè)計（論文）獨創(chuàng)性聲明401 緒論1.1前言模具是利用其特定形狀去成型具有一定的形狀和尺寸制品的工具。 在各種材料加工工業(yè)中廣泛的使用著各種模具。例如金屬鑄造成型使用的砂型或壓鑄模具、金屬壓力加工使用的鍛壓模具、冷壓模具等各種模具。對模具的全面要求是：能生產(chǎn)出在尺寸精度、外觀、物理性能等各方面都滿足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率、自動化操作簡便；從模具制造的角度，要求結(jié)構(gòu)合理、制造容易、成本低廉。