裝配圖法蘭盤(pán)零件的加工工藝設(shè)計(jì)鉆4-Φ7孔的鉆床夾具
裝配圖法蘭盤(pán)零件的加工工藝設(shè)計(jì)鉆4-7孔的鉆床夾具,裝配,法蘭盤(pán),零件,加工,工藝,設(shè)計(jì),鉆床,夾具
哈爾濱理工大學(xué) 榮成學(xué)院機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)共1 頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)法蘭盤(pán)零(部)件名稱(chēng)法蘭盤(pán)第1頁(yè) 車(chē) 間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)機(jī)加工車(chē)間01車(chē)削HT150毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件9535mm鑄鐵11設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)車(chē)床CA61401夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱(chēng)切 削 液專(zhuān)用夾具水工序工時(shí)準(zhǔn)終單件序號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時(shí)間定額機(jī)動(dòng)輔助1車(chē)直徑87mm的前端面CA6140車(chē)床560112.50.80.522車(chē)直徑87mm的外圓端面CA6140車(chē)床560100.450.5223車(chē)倒圓角R3CA6140車(chē)床450113.60.8111編制(日期)審核(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期哈爾濱理工大學(xué) 榮成學(xué)院機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)共1 頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)法蘭盤(pán)零(部)件名稱(chēng)法蘭盤(pán)第1頁(yè) 車(chē) 間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)機(jī)加工車(chē)間05車(chē)削HT150毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件9535mm鑄鐵11設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)車(chē)床CA61401夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱(chēng)切 削 液專(zhuān)用夾具水工序工時(shí)準(zhǔn)終單件序號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時(shí)間定額機(jī)動(dòng)輔助1鉆直徑31mm的孔CA6140車(chē)床13613.240.512車(chē)直徑40mm的內(nèi)孔CA6140車(chē)床820111.60.50.513 倒圓角R2CA6140車(chē)床1000113.60.5111編制(日期)審核(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期哈爾濱理工大學(xué) 榮成學(xué)院機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)共1 頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)法蘭盤(pán)零(部)件名稱(chēng)法蘭盤(pán)第1頁(yè) 車(chē) 間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)機(jī)加工車(chē)間10車(chē)削HT150毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件9535mm鑄鐵11設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)車(chē)床CA61401夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱(chēng)切 削 液專(zhuān)用夾具水工序工時(shí)準(zhǔn)終單件序號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時(shí)間定額機(jī)動(dòng)輔助1車(chē)直徑63mm的外圓端面CA6140車(chē)床56097.50.5112車(chē)直徑62mm的外圓CA6140車(chē)床450113.60.20.2313倒角C1CA6140車(chē)床450113.60.811.514車(chē)20.5mm的退刀槽CA6140車(chē)床1000194.70.250.25編制(日期)審核(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期哈爾濱理工大學(xué) 榮成學(xué)院機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)共1 頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)法蘭盤(pán)零(部)件名稱(chēng)法蘭盤(pán)第1頁(yè) 車(chē) 間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)機(jī)加工車(chē)間15車(chē)削HT150毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件9535mm鑄鐵11設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)車(chē)床CA61401夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱(chēng)切 削 液專(zhuān)用夾具水工序工時(shí)準(zhǔn)終單件序號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時(shí)間定額機(jī)動(dòng)輔助1粗車(chē)50mm的內(nèi)孔CA6140車(chē)床7001060.61.522精車(chē)50mm的內(nèi)孔CA6140車(chē)床7501120.40.51編制(日期)審核(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期哈爾濱理工大學(xué) 榮成學(xué)院機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)共1 頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)法蘭盤(pán)零(部)件名稱(chēng)法蘭盤(pán)第1頁(yè) 車(chē) 間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)機(jī)加工車(chē)間20鉆削 锪削HT150毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件9535mm鑄鐵11設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鉆床Z2351夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱(chēng)切 削 液專(zhuān)用夾具水工序工時(shí)準(zhǔn)終單件序號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時(shí)間定額機(jī)動(dòng)輔助1鉆直徑7mm的孔Z235鉆床;7鉆頭56017.40.52.512锪直徑11mm的12012.50.1711編制(日期)審核(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期哈爾濱理工大學(xué) 榮成學(xué)院機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)共1 頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)法蘭盤(pán)零(部)件名稱(chēng)法蘭盤(pán)第1頁(yè) 車(chē) 間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)機(jī)加工車(chē)間25銑削HT150毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件9535mm鑄鐵11設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床X6301夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱(chēng)切 削 液專(zhuān)用夾具水工序工時(shí)準(zhǔn)終單件序號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時(shí)間定額機(jī)動(dòng)輔助1以20mm的球頭銑刀銑R10的缺X630銑床;球頭銑刀30021.60.3111編制(日期)審核(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期哈爾濱理工大學(xué) 榮成學(xué)院機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)共1 頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)法蘭盤(pán)零(部)件名稱(chēng)法蘭盤(pán)第1頁(yè) 車(chē) 間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)機(jī)加工車(chē)間30銑削HT150毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件9535mm鑄鐵11設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床X6301夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱(chēng)切 削 液專(zhuān)用夾具水工序工時(shí)準(zhǔn)終單件序號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時(shí)間定額機(jī)動(dòng)輔助1銑以外圓87mm的軸線(xiàn)為基準(zhǔn)保證尺寸78.5的端面X630銑床;銑刀1901180.4911編制(日期)審核(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期 機(jī) 械 加 工 工 藝 過(guò) 程 卡 片產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)第 1 頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)法蘭盤(pán)零(部)件名稱(chēng)法蘭盤(pán)共 1 頁(yè)材料牌號(hào)HT150毛坯種類(lèi)灰鑄鐵毛坯外形尺寸9535mm鑄鐵每毛坯件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備注工序號(hào)工序名稱(chēng)工 序 內(nèi) 容車(chē)間工段設(shè)備工藝裝備工時(shí)準(zhǔn)終單件00下料下料,取材料HT150的直徑9535mm鑄鐵進(jìn)行鑄機(jī)加工車(chē)間01車(chē)削車(chē)87mm的外圓及87的底端前端面,保證長(zhǎng)度30mm,倒圓角R3機(jī)加工車(chē)間車(chē)工CA6140游標(biāo)卡尺;百分表05車(chē)削車(chē)內(nèi)孔31mm,40mm保證留有單邊加工余量0.03mm,倒圓角R2機(jī)加工車(chē)間車(chē)工CA6140游標(biāo)卡尺;百分表10車(chē)削 粗車(chē)半精車(chē)精車(chē)62mm的外圓端面 車(chē)底端面14mm,車(chē)退刀槽20.5mm,倒圓角C機(jī)加工車(chē)間車(chē)工CA6140游標(biāo)卡尺;百分表15車(chē)削車(chē)50mm的內(nèi)孔,單邊留有0.03mm的加工余量機(jī)加工車(chē)間車(chē)工CA6140游標(biāo)卡尺;百分表20鉆削 锪削磨花鉆鉆47mm的小孔,用锪刀锪沉頭孔11mm的內(nèi)孔機(jī)加工車(chē)間鉆工Z235光滑極限量規(guī)25銑削銑87mm的上端面及62mm的端面機(jī)加工車(chē)間銑工X630游標(biāo)卡尺;百分表30銑削20mm的球頭銑刀銑削加工R10的凹孔機(jī)加工車(chē)間銑工X630游標(biāo)卡尺;百分表35銑削銑以外圓87為基準(zhǔn),控制78.5mm的端面機(jī)加工車(chē)間銑工X630游標(biāo)卡尺;百分表40去毛刺鉗工去毛刺機(jī)加工車(chē)間鉗工鋼銼 砂紙45清洗清洗已加工的零件,終檢入庫(kù)機(jī)加工車(chē)間編制 (日期)審核 (日期)會(huì)簽 (日期)處 數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院課程設(shè)計(jì)機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)設(shè)計(jì)題目:制定圖5-24所示法蘭盤(pán)零件的加工工藝,設(shè)計(jì)鉆4-7孔的鉆床夾具 專(zhuān) 業(yè): 機(jī)電一體化技術(shù) 班 級(jí): 機(jī)電11-2 學(xué) 號(hào): 1130320222 姓 名: 王光旭 指導(dǎo)教師: 張學(xué)偉 機(jī)械工程系 2013年 11 月 15 日 目錄 序言1. 零件的分析 .3 1. 零件的作用.3 2. 零件的材料.3 3. 零件的結(jié)構(gòu).3 4. 零件的工藝分析.42. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) .51.1.確定毛坯的制造形式.51.2.基面的選擇.51.2.1.粗基準(zhǔn)的選擇 .51.2.2.精基準(zhǔn)的選擇 .51.3制定工藝路線(xiàn). .51.3.1.工藝方案的比較.51.3.2.工藝方案的確定.51.4.機(jī)械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的確定.61.5.確定切削尺寸及基本工時(shí).63. 具的設(shè)計(jì)與校核 .17總結(jié).19參考文獻(xiàn) .20零件圖 .21 序言 機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ),以及相關(guān)課程后從理論轉(zhuǎn)向?qū)嵺`??疾鞂?shí)際分析問(wèn)題,解決問(wèn)題的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。這將是我們即將進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前所學(xué)的課程設(shè)計(jì)的一次深入理解與適用。就我個(gè)人而言,希望通過(guò)這次課程設(shè)計(jì),提高分析問(wèn)題解決問(wèn)題的能力為將來(lái)從事的工作打下扎實(shí)的基礎(chǔ)。由于水平有限,設(shè)計(jì)的過(guò)程中難免會(huì)有許多不足之處,希望指導(dǎo)老師能在查閱的過(guò)程中指出所存在的問(wèn)題,謝謝! 一.零件的分析 1. 零件的作用 法蘭盤(pán)在數(shù)控機(jī)床里起支撐作用和導(dǎo)向作用,是回轉(zhuǎn)體零件。它的主要作用是連接處的固定及密封。 2. 零件的材料 2.1、特性:該零件的材料為HT150,鑄造成型,具有良好的塑性和適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度,工藝性能較好。大多在正火狀態(tài)和調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用。 2.2、用途:法蘭盤(pán)連接使用方便,能夠承受加到的壓力。在工業(yè)管道中法蘭的連接的使用十分廣泛,在家庭內(nèi),管道直徑小,而且是低壓看不見(jiàn)法蘭連接。如果在一個(gè)鍋爐房或生場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng),到處都是法蘭連接的管道和器材。通俗的講,法蘭盤(pán)的作用就是使得管件連接處固定并密封。 3. 零件的結(jié)構(gòu) 3.1、由零件圖可知,該零件的重要表面或端面的粗糙度最高要到達(dá)1.6這么高的精度,可見(jiàn),該零件時(shí)一個(gè)重要的連接結(jié)構(gòu)零件。 3.2、為了保證加工精度,在加工過(guò)程中要盡量減小加工裝夾次數(shù),盡可能使加工在同一軸線(xiàn)锪表面間完成,這樣可使零件的加工工藝更迅捷,并能保證表面粗糙度。 4. 零件的工藝分析 4.1、基準(zhǔn)的分析。 粗基準(zhǔn)的選擇:對(duì)于本零件來(lái)講,可歸為軸類(lèi)零件,我們應(yīng)盡可能選擇不加工表面要求不高的為粗基準(zhǔn),根據(jù)基準(zhǔn)選取原則,現(xiàn)選取87mm,前端面的中心線(xiàn)作為粗基準(zhǔn),加工87mm的兩個(gè)外端面以及87mm的底端的前端面。精基準(zhǔn)的選擇:以62mm所在端在為精基準(zhǔn)的加工表面,以此為基準(zhǔn),并逐步加工87mm左右兩端面,40左右兩端面,62左右兩端面,以及50的內(nèi)孔端面,20.5的退刀槽,47mm和15mm的定位孔,隨后再倒圓角R3,倒角C1。 4.2、零件的尺寸分析 定位尺寸:根據(jù)上面的基準(zhǔn)分析,定位尺寸為87mm端面所在的平面為定位基準(zhǔn)進(jìn)行定位。 限位尺寸:分別以31mm,40mm的內(nèi)孔及62d11所在的兩端面為基面為裝夾表面進(jìn)行限位。 二.工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1.1確定毛坯的制造形式 零件材料HT150考慮零件在機(jī)床上運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大,零件結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單,而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產(chǎn)效率保證加工精度可采用鑄造成型。零件形狀并不復(fù)雜而且零件加工的尺寸不大,因此毛坯形狀可以與零件形狀盡量接通,內(nèi)孔鑄為直徑25毫米。毛坯尺寸通過(guò)確定加工余量后在決定。在考慮提高生產(chǎn)效率保證加工精度后采用鑄造成型。1.2基面的選擇 工藝過(guò)程中重要的工作之一,正確與合理的定位選擇??梢允辜庸べ|(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得到提高。 1.21 粗基準(zhǔn)的選擇,對(duì)于法蘭盤(pán)而言可歸為軸類(lèi)零件,盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)或加工表面要求不高的為粗基準(zhǔn),根據(jù)基準(zhǔn)選擇原則,現(xiàn)選取87mm的中心線(xiàn)作為粗基準(zhǔn),加工外圓表面及87mm底端前端面。 1.22 精基準(zhǔn)的選擇,以62mm為精基準(zhǔn)加工表面。這一精加工表面包括87mm外圓端面,右端面,31mm內(nèi)孔,40mm內(nèi)孔,62mm外圓端面,50mm內(nèi)孔,左端面,11mm和7mm的定位孔以及20.5的退刀槽。1.3制定工藝路線(xiàn):制定工藝路線(xiàn)得出零件加工的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀,尺寸精度位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)確定的情況下,可以考慮萬(wàn)能型機(jī)床配以專(zhuān)用夾具提高生產(chǎn)率。除此之外,還應(yīng)該考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量降至最低。 1.3.1 工藝路線(xiàn)方案:工藝方案:工序00:下料,取材料HT150的直徑9535mm鑄鐵進(jìn)行鑄造。工序01:車(chē)87mm的外圓及87的底端前端面,保證長(zhǎng)度30mm,倒圓角R3.工序05:車(chē)內(nèi)孔31mm,40mm保證留有單邊加工余量0.03mm,倒圓角R2工序10:以87mm的中心線(xiàn)為基準(zhǔn),粗車(chē)半精車(chē)精車(chē)62mm的外圓端面,使達(dá)到要求,車(chē)底端面14mm,車(chē)退刀槽20.5mm,倒圓角C1。工序15:車(chē)50mm的內(nèi)孔,單邊留有0.03mm的加工余量。工序20:鉗工劃線(xiàn),以87mm的底端前端面為基準(zhǔn)畫(huà)出7mm及11mm的位置,再用磨花鉆鉆47mm的小孔,用锪刀锪沉頭孔11mm的內(nèi)孔,使之到達(dá)要求。工序25:以87mm的底端前端面為基準(zhǔn),銑87mm的上端面及62mm的端面,保證長(zhǎng)度27mm,使兩面達(dá)到平行度要求。-工序30:以20mm的球頭銑刀銑削加工R10的凹孔,使之達(dá)到要求。工序35:銑以外圓87為基準(zhǔn),控制78.5mm的端面。工序40:鉗工去毛刺。工序45:清洗已加工的零件,終檢入庫(kù)。1.4機(jī)械加工余量,工序尺寸及毛培尺寸的確定由于零件材料為HT150,查課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū),根據(jù)以上原始資料及加工路線(xiàn),分別確定各表面的機(jī)械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸如下: 圖1 法蘭盤(pán)的鑄造件毛坯圖 1.4.1 車(chē)87mm的外圓表面的加工余量及公差,查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.22.5,取外圓長(zhǎng)度余量均為2Z=8mm均為雙邊加工。車(chē)削加工余量為:粗車(chē)22mm,走刀兩次公差:徑向的偏差為-0.12/-0.14 1.4.2 車(chē)31mm,40mm,87mm底端前端面的加工余量:毛坯為實(shí)心,不沖孔,兩內(nèi)孔的精度要求介于IT7IT8之間,參照工藝手冊(cè)表2.3-9及2.3-12確定工序尺寸及余量為:車(chē)孔:31mm,40mm的內(nèi)孔,單邊留有為0.03mm的加工余量,則31內(nèi)孔車(chē)削余量為2Z=12mm40內(nèi)孔車(chē)削余量為2Z=15mm87外圓端面2Z=5mm,保證長(zhǎng)度30mm 1.4.3 車(chē)削62mm的外圓端面,車(chē)退刀槽20.5mm,倒圓角C1 車(chē)削62mm的加工余量為2Z=6mm(均為雙邊加工) 粗車(chē)22.5mm,半精車(chē)20.3mm,精車(chē)20.2mm、 車(chē)退刀槽:加工余量2Z=7mm, 在車(chē)削加工完成62mm后用切斷刀切削20.5mm的退刀槽,且倒圓角C1。 1.4.4車(chē)50的內(nèi)孔,單邊留有加工余量0.03mm 車(chē)削余量2Z=24mm,均為雙邊加工 1.4.5鉆孔(7mm或11mm) 查工藝手冊(cè)2.22.5,先鉆7mm的小孔,工序尺寸加工余量,鉆孔7mm,锪孔10mm,精鏜為0.5mm。 1.4.6銑削加工余量,精銑各端面: 62mm的端面21.2mm,87mm的端面20.7mm,半精銑20.3控制兩面的平行度。粗銑8.5mm(離87的中心線(xiàn)35mm) 以球頭銑刀粗銑6mm(使87的底端前端面距銑刀中心線(xiàn)4mm). 2.4.1 機(jī)械加工余量,工序尺寸的確定工序號(hào)工序類(lèi)容工序尺寸/mm一次走刀余量/mm二次走刀余量/mm三次走刀余量/mm四次走刀余量/mm 01車(chē)直徑87mm端面953020.500車(chē)直徑87mm外圓87302100倒圓角R310.500 05鉆直徑31mm的孔31210.50車(chē)直徑40mm的孔81.50.500倒圓角R210.500 10車(chē)直徑62mm的孔182.50.50.30.2車(chē)退刀槽20.5mm20.50.250.2500車(chē)直徑62mm端面87271.50.500倒圓角C10.5000 15車(chē)直徑50mm的孔12210.50 20鉆直徑7mm的孔1220.500锪直徑11mm的孔 61.50.50025以20mm的球頭銑刀銑R10的缺 78.510.50030 銑以外圓87mm的軸線(xiàn)為基準(zhǔn)保證尺寸78.5的端面78.5210.50 表一. 各工序的加工余量1.5.確定切削尺寸及基本工時(shí)工序00:加工材料HT150,鑄造成型工序01:車(chē)外圓87 端面,倒圓角R31.加工條件工件材料:HT150,鑄造成型加工要求:粗車(chē)87mm的外圓,底端前端面,表面粗糙度值R2為12.5,倒圓角R3機(jī)床CA6140臥式機(jī)床刀具:刀具為YT15材料,刀桿尺寸為16mm25mm,Kr=90,r0=150=8.r=0.5mm 1.計(jì)算切削用量 粗車(chē)87底端前端面 (1)確定端面最大加工尺寸,一直毛坯尺寸方向的加工余量為8mm,則毛坯長(zhǎng)度尺寸方向的加工余量最大為5mm,留有3個(gè)加工余量給另一端,且同時(shí)倒圓角R3,分兩次加工,a =2.5mm (2)確定進(jìn)給量f,根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm25mm,a =2.5mm,工件直徑為87mm時(shí),f=0.61.2mmr按CA6140車(chē)床說(shuō)明書(shū)取f=0.81mmr(參考書(shū)1表3.9) (3)切削速度:按切削手冊(cè)表1.27,切削速度的切削公式為(壽命選T=60min)則 v=k式中,C=242,x=0.15,y=0.35,m=0.2。k見(jiàn)切削手冊(cè)表1.28,即k=1.44,k=0.8,k=1.04,k=0.81,k=0.97所以 v=1.440.81.040.810.97m/min=97.15m/min 4)確定主軸轉(zhuǎn)速 n= =r/min=325r/min 按機(jī)床說(shuō)明書(shū),與328r/min相接近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為280r/min和330r/min.。按加工要求,閑選取560r/min。所以實(shí)際切削速度為98.49m/min。5)計(jì)算切削工時(shí),按工藝手冊(cè)表6.2-1,取L=mm=27.5mm,L=2,L=0,L=0t=i=min=0.22min(2)粗車(chē)87mm的外圓 1)背吃刀量:?jiǎn)芜呌嗔縕=4mm,可用二次切除。 2)進(jìn)給量 :根據(jù)切削手冊(cè)表1.4,選用f=0.7mm/r 3)計(jì)算切削速度:見(jiàn)切削手冊(cè)表1.27,可得 v=98.62m/min 4)確定主軸轉(zhuǎn)速n=r/min=331r/min 按機(jī)床選取n=450r/min。所以實(shí)際切削速度為 V=r/min=134.3r/min 5)檢驗(yàn)機(jī)床功率:主切削力F按切削手冊(cè)表1.29所示公式計(jì)算F=Cafvk 式中,C=2795,x=1.0,y=0.75,n=-0.15 可計(jì)算得: k=0.67min 所以F=279520.798.490.89N=1915,06N 故切削時(shí)所耗功率P=kw=3.14kw 由CA6140機(jī)床說(shuō)明書(shū)可知,CA6140主電動(dòng)機(jī)功率為7.8kw,當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為450r/min時(shí),主軸傳遞的最大功率為5.5kw,所以機(jī)床功率足夠,可以正常加工。6)切削工時(shí)t=;式中,L=17mm,L=4mm,L=0t=0.67min(3)車(chē)87mm外圓倒角 取a=1mm,f=0.81mm/r見(jiàn)切削手冊(cè)表1.6,R=12.5,刀尖圓弧半徑r=3.0mm 切削速度 v= 式中C=242,m=2,T=60,x=0.15,y=0.45,K=1.44,K=0.81,代入數(shù)據(jù),可計(jì)算得: v=113.6m/min有 n=416r/min 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)選取 n=450r/min 則此時(shí) v=123mm/min 切削工時(shí) t= 式中L=12mm,L=12mm,L=0 則可得 : t=0.044min 工序05:鉆內(nèi)孔31mm,車(chē)40內(nèi)孔,倒內(nèi)圓角R2. 切削用量計(jì)算如下:鉆31孔。 =0.5mm/r(見(jiàn)切削手冊(cè)表2.7) =12.25m/min(見(jiàn)切削手冊(cè)表2.13及表2.14,按5類(lèi)加工性考慮) =r/min=125r/min 按機(jī)床選取=136r/min(按工藝手冊(cè)表4.2-2) 所以實(shí)際切削速度=m/min=13.24m/min 則切削工時(shí) =min=0.67min式中,切入=10mm,切出=5mm,=30mm。車(chē)40mm內(nèi)孔。切削用量計(jì)算如下:=0.5mm/r,=25mm,走刀2次則 =1.44m/min=111.6m/min則 =r/min=888.08r/min實(shí)際切削速度為: =m/min=112m/min切削工時(shí): =min=0.027min式中,切入=4mm,切出=0mm,=8mm。倒內(nèi)圓角R2。取=1mm,=0.51mm/r,=12.5m。刀具圓弧半徑=1.0mm。則切削速度: =1.440.81m/min=159m/min =r/min=1265.3r/min則實(shí)際=1000r/min所以,=125.6m/min切削工時(shí): =min=0.046min式中,切入=1mm,切出=0mm,=2mm。工序10:車(chē)62mm的外圓,端面,退刀槽20.5mm,倒角。車(chē)62mm的外圓。1粗車(chē)加工余量22.5mm,則切削速度: =m/min=83.55m/min主軸轉(zhuǎn)速: =r/min=391.09r/min按機(jī)床選取=450r/min,則實(shí)際切削速度為; =m/min=96.13m/min切削工時(shí): =min=0.084min2半精車(chē)加工余量20.3mm。=0.28mm/r,切削速度; =m/min=180.6m/min則主軸轉(zhuǎn)速: =r/min=912.7r/min按機(jī)床選取=820r/min。所以實(shí)際切削速度為 =m/min=160.9m/min切削工時(shí): =min=0.07min3精加工余量20.2mm。=0.23mm/r,確定切削速度: =m/min=205.65m/min確定主軸轉(zhuǎn)速: =r/min=1055.8r/min按機(jī)床選取=1000r/min。則實(shí)際切削速度為 =m/min=195.25m/min切削工時(shí)為: =min=0.073min所以,總工時(shí)為: =(0.084+0.07+0.073)min=0.227min車(chē)退刀槽2mm。刀具選擇:切斷刀20.5mm,則=0.25mm,=0.25mm/r。確定切削速度: =m/min=248.9m/min確定主軸轉(zhuǎn)速: =r/min=1277.97r/min按機(jī)床選取=1000r/min,則實(shí)際切削速度為 =62r/min=194.77r/min切削工時(shí):=2mm,=0mm,=2mm。 =min=0.016min工序15:車(chē)50的內(nèi)孔,單邊車(chē)削余量0.03mm,車(chē)削余量為2Z=24mm,雙邊均進(jìn)行加工。1. 粗車(chē)50mm內(nèi)孔機(jī)床:CA6140臥式車(chē)床刀具:刀片材料為YT15材料,刀桿尺寸為16mmX25mm,Kr=90,=15, ,r=0.5mm。(1) 確定進(jìn)給量f 根據(jù)切削手冊(cè)表15-8 取f=0.6mm/r (2)切削速度: V=式中,C=242,x=0.15,y=0.35,m=0.2。k見(jiàn)切削手冊(cè)表1.28,即 k=1.44,k=0.8,k=1.04,k=0.81,k=0.97根據(jù)以上數(shù)據(jù),可計(jì)算得: v=106m/min(3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速: n= 數(shù)據(jù)代入計(jì)算可得n=675r/min 按機(jī)床說(shuō)明書(shū),現(xiàn)可選取700r/min,所以與實(shí)際切削速度相近。 (4)計(jì)算切削工時(shí)t=(1+y+)/nf=40+1/7000.6=0.09min精車(chē)50mm內(nèi)孔(1) 確定進(jìn)給量f查切削手冊(cè)表8-58 取f=0.4r/min(2) 切削速度根據(jù)以上公式代入數(shù)據(jù)可計(jì)算v=1.440.80.810.97m/min =112m/min(3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n=713r/min 按機(jī)床說(shuō)明書(shū),現(xiàn)可選取n=750r/min(4)計(jì)算切削工時(shí) t=40+1/7500.4=0.13min工序20:鉆7mm孔,锪11mm的沉頭孔。選用機(jī)床型號(hào);C365L鉆7mm孔。=0.5mm/r(見(jiàn)切削手冊(cè)表10-6)=0.29m/s,即17.4m/min,(見(jiàn)切削手冊(cè)表10-15)確定主軸轉(zhuǎn)速: =r/min=791.2r/min按機(jī)床選取=560r/min。則實(shí)際切削速度為 =m/min=12.3m/min切削工時(shí):=2mm,=1mm,=12mm =min=0.054min锪圓柱孔沉頭孔11mm。根據(jù)有關(guān)資料,锪沉頭孔時(shí)進(jìn)給量及切削速度約為鉆空時(shí)的1/21/3,故, =1/3=1/30.5mm/r=0.17mm/r =1/3=1/312.3m/min=4m/min =r/min=115r/min按機(jī)床選取=120r/min,則實(shí)際切削速度為: =m/min=4.15m/min切削工時(shí):=2mm,=0mm,=6mm =min=0.39min總工時(shí); =4+4=4()=4(0.054+0.39)=1.78min本工步中,加工11沉頭孔的測(cè)量長(zhǎng)度是工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合,故按圖樣要求合理。 工序25:以87mm的底端前端面為基準(zhǔn),銑87mm的上端面及62mm的端面,保證長(zhǎng)度27mm,使兩面達(dá)到平行度要求。1.1.加工條件工件材料:HT150,金屬模鑄造加工要求:粗精銑87mm的端面及62mm的端面機(jī) 床:X63W臥式銑床刀 具:100mm的硬質(zhì)合金端面銑刀1.2.計(jì)算切削用量 1.2.1半精銑87mm的后端面 (1)確定進(jìn)給量 根據(jù)切削手冊(cè)表13-10,可選取每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.5mm/r (2)切削速度 查工藝手冊(cè)表1.18,可確定v=70m/min (3)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 采用100mm的硬質(zhì)合金端面銑刀,d=100mm,齒數(shù)為12,則n=r/min=223r/min 根據(jù)計(jì)算數(shù)據(jù)結(jié)果,以及采用機(jī)床型號(hào)為X63W臥式銑床,查工藝手冊(cè)表4-17可選取 n=235r/min 故實(shí)際切削速度v=73.19 m/min 當(dāng)n=235r/min時(shí),工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量f應(yīng)為f=f.n=0.512235=1410mm/min (4)切削工時(shí) 根據(jù)所選機(jī)床型號(hào),可選取 k=60,a=0.6mm,分兩次銑削 切入長(zhǎng)度:L=0.5(D)+a/tan.k+(1-2)=7.3mm 切出長(zhǎng)度:取L=2mm,L=12mm 則切削工時(shí) t=0.03min1.2.2 銑削62mm的端面 (1)確定進(jìn)給量 根據(jù)切削手冊(cè)表13-10,每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.5mm/r (2)切削速度 查工藝手冊(cè)表1.1.8,確定v=75m/min (3)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 根據(jù)所選機(jī)床型號(hào),d=100mm,齒數(shù)為12n=1000v/=100075/3.14100=239r/min 查工藝手冊(cè)表4-17-1可選取n=300r/min 故實(shí)際切削速度v=m/min=94.2m/min 當(dāng)n=300r/min時(shí),工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量f=f.z.n=0.512300=1800mm/min (4)切削工時(shí)a=2.4mm,分兩次切削 切入長(zhǎng)度:L=0.5(D+a/tank1=7mm 切出長(zhǎng)度:L=2mm,L=15mm 則切削工時(shí) t=0.02min 工序30:粗銑以直徑為20的球頭銑刀銑R10的缺,保證粗糙度12.5。 =0.18mm/齒(參考切削手冊(cè)表3-3) 切削速度:參考有關(guān)手冊(cè),確定=0.3m/s,即18m/min。 采用高速鋼立銑刀,=20mm,齒數(shù)=4。則 =r/min=290r/min 現(xiàn)選用X63臥式銑床,根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū),取=300r/min,故實(shí)際切削速度為 =m/min=18.8m/min當(dāng)=300r/min,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為 =0.18430mm/min=21.6mm/min查機(jī)床說(shuō)明書(shū),有=23.5mm/min,故選用該值。切削工時(shí):利用作圖法,可得出銑刀的行程=8mm。因此,機(jī)動(dòng)工時(shí)為 =min=0.35min工序35:銑以外圓直徑87的軸線(xiàn)為基準(zhǔn)保證尺寸78.5的端面。以31內(nèi)孔為定位基準(zhǔn)。選用高速鋼圓柱銑刀,=50mm,齒數(shù)=6,走刀兩次。第一次: =0.1mm/齒(參考切削手冊(cè)表3-3) 切削速度:參考有關(guān)手冊(cè),確定=30m/min。則 =r/min=191r/min現(xiàn)選用X63臥式銑床,根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū),取=190r/min。故實(shí)際切削速度為 =m/min=29.8m/min當(dāng)=190r/min時(shí),工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為 =0.16190mm/min=114mm/min查機(jī)床說(shuō)明書(shū),有=118mm/min,故選用該值。切削工時(shí):利用作圖法,可得出銑刀行程=38.5mm =min=0.33min第二次:采用相同進(jìn)給量,相同的切削速度。利用作圖法可得出銑刀行程=51.7mm。則 =min=0.44min因此機(jī)動(dòng)工時(shí)為 =+=0.33min+0.44min=0.77mm 工序40:鉗工去毛刺。 工序45: 清洗入庫(kù)。 三.夾具設(shè)計(jì)與校核1.設(shè)計(jì)主旨:本夾具用來(lái)鉆法蘭盤(pán)47的孔,加工該孔,先鉆,在進(jìn)行鉗工去毛刺,孔的粗糙度要求是12.5,不是很高。因此,本道工序加工時(shí),主要應(yīng)考慮如何提高生產(chǎn)效率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,而精度不是主要問(wèn)題。2. 夾具設(shè)計(jì)與校核:1.定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知,利用31的中心孔和零件的側(cè)平面作為定位基準(zhǔn),利用蓋板來(lái)進(jìn)行加緊。采取的是手動(dòng)加緊的方法。2. 夾緊力的計(jì)算與校核切削刀具:高速鋼7鉆頭 其中、mm、mm、r/s、mm、r/s、。經(jīng)計(jì)算F=780N,f為摩擦系數(shù),查表取0.995;K為安全系數(shù),取2由于是手動(dòng)夾緊,故可以達(dá)到設(shè)計(jì)的要求,本夾具可安全工作。3定位誤差分析(1)定位元件尺寸確定定位銷(xiāo):為保證加工穩(wěn)定性,采用螺釘定位,查機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè),取具體,具體尺寸見(jiàn)圖紙。(2)定位誤差分析所鉆的孔表面粗糙度Ra要求較低,尺寸精度無(wú)特殊要求。4. 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 如前所示,在設(shè)計(jì)夾具時(shí),為了提高生產(chǎn)效率,應(yīng)首先著眼于機(jī)動(dòng)夾緊,但是本工序要求夾緊力不是很大,就采取手動(dòng)夾緊。在手動(dòng)夾緊時(shí),一定要保證夾緊的可靠性,保證足夠的夾緊力,這樣才保證加工的精度和人身安全。設(shè)計(jì)總結(jié) 本次課程設(shè)計(jì)是對(duì)本學(xué)期所學(xué)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程和生產(chǎn)綜合實(shí)習(xí)的檢測(cè)和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)及其應(yīng)用。課程設(shè)計(jì)作為工科院校廣大學(xué)生的必修環(huán)節(jié),不僅是鞏固大學(xué)生大學(xué)所學(xué)知識(shí)的重要環(huán)節(jié),而且也是檢驗(yàn)我們綜合應(yīng)用知識(shí)的能力,是我們參加工作前的實(shí)踐性鍛煉。通過(guò)這兩周的學(xué)習(xí)和對(duì)有關(guān)資料的查詢(xún),運(yùn)用所學(xué)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)和從與專(zhuān)業(yè)相關(guān)的課程為出發(fā)點(diǎn),并復(fù)習(xí)所學(xué)的制圖軟件AUTO/CAD的運(yùn)用,同時(shí)學(xué)習(xí)了其他一些相關(guān)軟件的應(yīng)用。在此設(shè)計(jì)過(guò)程也廣泛接觸、應(yīng)用一些辦公軟件,豐富了自己的知識(shí)水平。在設(shè)計(jì)思想中,盡可能體現(xiàn)了我們所學(xué)的知識(shí)的掌握和了解的相關(guān)知識(shí)。首先所學(xué)知識(shí)有限,實(shí)際經(jīng)驗(yàn)更加不足。因此我的設(shè)計(jì)還存在許多的不足之處,但我相信經(jīng)過(guò)此次設(shè)計(jì),我會(huì)得到相應(yīng)的能力提升。其次,從此次的課程設(shè)計(jì)中受益匪淺,雖然遇到了很多的困難,但回想起這次設(shè)計(jì)經(jīng)歷的時(shí)候,我就萌發(fā)出與困難斗爭(zhēng)的勇氣!同時(shí)通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)我了解到工藝設(shè)計(jì)是一門(mén)復(fù)雜、繁瑣、需要耐心、細(xì)心與恒心的工作,尤其計(jì)算部分,過(guò)程十分繁瑣,稍不注意便會(huì)出錯(cuò),每逢此處,我便有些心煩,便拖到第二天在做,因此花費(fèi)了大量的時(shí)間,把作業(yè)拖到了最后。所以在以后的生活中,我一定養(yǎng)成今日事今日畢的好習(xí)慣。當(dāng)遇到問(wèn)題時(shí)才曉得自己的知識(shí)是多么的貧乏。“書(shū)到用時(shí)方恨少”,此刻,我深深地體會(huì)到了這句名言的真理。但我知道,從現(xiàn)在努力為時(shí)不晚,我一定更加努力的充實(shí)自己。 總體來(lái)說(shuō),感謝此次的設(shè)計(jì)經(jīng)歷,也感謝張老師的細(xì)心教導(dǎo)與幫助,我相信我們每個(gè)人都得到了鍛煉,也得到了相應(yīng)的提高!希望老師批準(zhǔn)我的工作的結(jié)果! 參考文獻(xiàn)【1】. 機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo). 吳拓.機(jī)械工業(yè)出版社.【2】. 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ). 王茂元. 機(jī)械工業(yè)出版社.【3】. 機(jī)械工藝切屑手冊(cè). 機(jī)械工業(yè)出版社.【4】. 機(jī)械工藝手冊(cè). 高等教育出版社.【5】. 金屬切屑加工方法與設(shè)備. 王茂元. 北京:機(jī)械工藝出版社.【6】. 金屬切屑機(jī)床. 機(jī)械工業(yè)出版社.【7】. 機(jī)械制造工藝學(xué). 機(jī)械工業(yè)出版社. 圖一. 法蘭盤(pán)零件28
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裝配圖法蘭盤(pán)零件的加工工藝設(shè)計(jì)鉆4-Φ7孔的鉆床夾具,裝配,法蘭盤(pán),零件,加工,工藝,設(shè)計(jì),鉆床,夾具
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