831015機械制造工藝學工藝及銑14槽夾具課程設(shè)計【含CAD圖紙】

壓縮包內(nèi)含有CAD圖紙和說明書,均可直接下載獲得文件，所見所得，電腦查看更方便。咨詢Q 197216396 或 11970985 機械加工工藝卡片工件名稱銑14槽工序號1零件名稱CA6140車床手柄座零件號零件重量0.73kg同時加工件數(shù)材料毛坯牌號硬度型號重量HT200HBS151229鑄件0.72kg設(shè)備夾具輔助工具名稱型號專用夾具臥式銑床X63安裝工步安裝及工步說明刀具量具走刀長度mm走刀次數(shù)切削深度mm進給量mm/min主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時min11粗銑上表面高速鋼圓柱形銑刀卡板6511.514416025.120.431精銑上表面高速鋼圓柱形銑刀卡板6510.5144160200.65設(shè)計者 指導(dǎo)老師共 1 頁第 1 頁機械加工工藝卡片工件名稱插鍵槽工序號10零件名稱CA6140車床手柄座零件號零件重量0.73kg同時加工件數(shù)材料毛坯牌號硬度型號重量HT200HBS151229鑄件0.72kg設(shè)備夾具輔助工具名稱型號專用夾具臥式銑床X63安裝工步安裝及工步說明刀具量具走刀長度mm走刀次數(shù)切削深度mm進給量mm/min主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時min11插鍵槽6H9插刀游標卡尺54N0.6521409.52.75設(shè)計者 指導(dǎo)老師共 1 頁第 1 頁機械加工工藝卡片工件名稱 攻M10工序號11零件名稱CA6140車床手柄座零件號零件重量0.73kg同時加工件數(shù)材料毛坯牌號硬度型號重量HT200HBS151229鑄件0.72kg設(shè)備夾具輔助工具名稱型號專用夾具鉆床Z525安裝工步安裝及工步說明刀具量具走刀長度mm走刀次數(shù)切削深度mm進給量mm/min主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時min11鉆M10底孔鉆孔游標卡尺1612.50.753402980.052攻絲M10絲錐1612.5 0.753402980.94設(shè)計者 指導(dǎo)老師共 1 頁第 1 頁機械加工工藝卡片工件名稱銑14槽工序號2零件名稱CA6140車床手柄座零件號零件重量0.73kg同時加工件數(shù)材料毛坯牌號硬度型號重量HT200HBS151229鑄件0.72kg設(shè)備夾具輔助工具名稱型號專用夾具臥式銑床X63安裝工步安裝及工步說明刀具量具走刀長度mm走刀次數(shù)切削深度mm進給量mm/min主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時min11粗銑下表面高速鋼圓柱形銑刀卡板9011.514416025.120.51精銑下表面高速鋼圓柱形銑刀卡板9010.5144160200.7設(shè)計者 指導(dǎo)老師共 1 頁第 1 頁機械加工工藝卡片工件名稱銑14槽工序號3零件名稱CA6140車床手柄座零件號零件重量0.73kg同時加工件數(shù)材料毛坯牌號硬度型號重量HT200HBS151229鑄件0.72kg設(shè)備夾具輔助工具名稱型號專用夾具鉆床Z525安裝工步安裝及工步說明刀具量具走刀長度mm走刀次數(shù)切削深度mm進給量mm/min主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時min11鉆23孔鉆頭游標卡尺5411.1583.913914.280.642擴24孔鉆頭游標卡尺5410.949685.291.13絞25孔鉸刀卡尺5410.183685.340.65設(shè)計者 指導(dǎo)老師共 1 頁第 1 頁機械加工工藝卡片工件名稱銑14槽工序號4零件名稱CA6140車床手柄座零件號零件重量0.73kg同時加工件數(shù)材料毛坯牌號硬度型號重量HT200HBS151229鑄件0.72kg設(shè)備夾具輔助工具名稱型號專用夾具鉆床Z525安裝工步安裝及工步說明刀具量具走刀長度mm走刀次數(shù)切削深度mm進給量mm/min主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時min11鉆9.8孔錐柄麻花鉆游標卡尺5010.49163.296029.540.312粗絞9.96錐柄鉸刀游標卡尺5010.08253.51956.10.193精絞10錐柄鉸刀卡尺4810.021561956.20.31設(shè)計者 指導(dǎo)老師共 1 頁第 1 頁機械加工工藝卡片工件名稱銑14槽工序號5零件名稱CA6140車床手柄座零件號零件重量0.73kg同時加工件數(shù)材料毛坯牌號硬度型號重量HT200HBS151229鑄件0.72kg設(shè)備夾具輔助工具名稱型號專用夾具鉆床Z525安裝工步安裝及工步說明刀具量具走刀長度mm走刀次數(shù)切削深度mm進給量mm/min主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時min11鉆13的孔錐柄麻花鉆游標卡尺3516.59827211.10.362粗絞13.95鉸刀游標卡尺3512.5113.41406.130.313精絞14鉸刀卡尺3511.086.81406.150.40設(shè)計者 指導(dǎo)老師共 1 頁第 1 頁機械加工工藝卡片工件名稱銑14槽工序號6零件名稱CA6140車床手柄座零件號零件重量0.73kg同時加工件數(shù)材料毛坯牌號硬度型號重量HT200HBS151229鑄件0.72kg設(shè)備夾具輔助工具名稱型號專用夾具臥式銑床X63安裝工步安裝及工步說明刀具量具走刀長度mm走刀次數(shù)切削深度mm進給量mm/min主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時min11鉆8.5孔錐柄麻花鉆游標卡尺1614.25152.654514.550.10設(shè)計者 指導(dǎo)老師共 1 頁第 1 頁機械加工工藝卡片工件名稱銑14槽工序號7零件名稱CA6140車床手柄座零件號零件重量0.73kg同時加工件數(shù)材料毛坯牌號硬度型號重量HT200HBS151229鑄件0.72kg設(shè)備夾具輔助工具名稱型號專用夾具臥式銑床X63安裝工步安裝及工步說明刀具量具走刀長度mm走刀次數(shù)切削深度mm進給量mm/min主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時min11銑13mm槽高速鋼圓柱形銑刀游標卡尺5312.556.2537515.310.942銑14mm槽高速鋼圓柱形銑刀游標卡尺5312.556.25345150.94設(shè)計者 指導(dǎo)老師共 1 頁第 1 頁機械加工工藝卡片工件名稱銑14槽工序號8零件名稱CA6140車床手柄座零件號零件重量0.73kg同時加工件數(shù)材料毛坯牌號硬度型號重量HT200HBS151229鑄件0.72kg設(shè)備夾具輔助工具名稱型號專用夾具臥式銑床X63安裝工步安裝及工步說明刀具量具走刀長度mm走刀次數(shù)切削深度mm進給量mm/min主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時min11鉆5圓錐孔錐柄麻花鉆游標卡尺1312.5136136020.50.0962絞5圓錐孔鉸刀游標卡尺1312.5235.23926.150.05設(shè)計者 指導(dǎo)老師共 1 頁第 1 頁機械加工工藝卡片工件名稱工序號9零件名稱CA6140車床手柄座零件號零件重量0.73kg同時加工件數(shù)材料毛坯牌號硬度型號重量HT200HBS151229鑄件0.72kg設(shè)備夾具輔助工具名稱型號專用夾具臥式銑床X63安裝工步安裝及工步說明刀具量具走刀長度mm走刀次數(shù)切削深度mm進給量mm/min主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時min11鉆4.8孔錐柄麻花鉆游標卡尺1012.5136375132.60.0752絞5.5孔鉸刀游標卡尺1012.5235.23451920.043設(shè)計者 指導(dǎo)老師共 1 頁第 1 頁機械加工工藝卡片工件名稱銑14槽工序號2零件名稱CA6140車床手柄座零件號零件重量0.73kg同時加工件數(shù)材料毛坯牌號硬度型號重量HT200HBS151229鑄件0.72kg設(shè)備夾具輔助工具名稱型號專用夾具鉆床Z525安裝工步安裝及工步說明刀具量具走刀長度mm走刀次數(shù)切削深度mm進給量mm/min主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時min11鉆23孔鉆頭游標卡尺5411.1583.913914.280.642擴24孔鉆頭游標卡尺5410.949685.291.13絞25孔鉸刀卡尺5410.183685.340.65設(shè)計者 指導(dǎo)老師共 1 頁第 1 頁目錄序言2一、零件分析3 （一）零件的作用3 （二）零件的工藝分析3二、工藝規(guī)程設(shè)計4（一）確定毛坯的制造形式5（二）基面的選擇5（三）制定工藝路線6（四）機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定8（五）確立切削用量及基本工時9三、夾具設(shè)計18 （一）問題提出19 （二）夾具設(shè)計19四、論文小結(jié)21五、參考文獻23序 言機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是在學習完了機械制造技術(shù)基礎(chǔ)和大部分專業(yè)課，并進行了生產(chǎn)實習的基礎(chǔ)上進行的又一個實踐性教學環(huán)節(jié)。這次設(shè)計使我們能綜合運用機械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實習中學到的實踐知識，獨立地分析和解決了零件機械制造工藝問題，為今后的畢業(yè)設(shè)計及未來從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。在些次設(shè)計中我們主要是設(shè)計CA6140手柄座的機械加工工藝規(guī)程。在此次課程設(shè)計過程中，我小組成員齊心協(xié)力、共同努力完成了此項設(shè)計。在此期間查閱了大量的書籍，并且得到了有關(guān)老師的指點。設(shè)計的目的機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是在學完了機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程進行了生產(chǎn)實習之后的一個重要的實踐教學環(huán)節(jié)。學生通過設(shè)計能獲得綜合運用過去所學過的全部課程進行機械制造工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本能力，為以后做好畢業(yè)設(shè)計、走上工作崗位進行一次綜合訓(xùn)練和準備。它要求學生綜合運用本課程及有關(guān)先修課程的理論和實踐知識，進行零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計。其目的如下：培養(yǎng)學生解決機械加工工藝問題的能力。通過課程設(shè)計，熟練運用機械技術(shù)基礎(chǔ)課程中的基本理論及在生產(chǎn)實習中學到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中定位、加緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量，初步具備設(shè)計一個中等復(fù)雜程度零件的能力。培養(yǎng)學生熟悉并運用有關(guān)手冊、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力。進一步培養(yǎng)學生識圖、制圖、運用和編寫技術(shù)文件等基本技能。一、零件的分析(一) 零件的作用題目所給的零件是CA6140車床的手柄座。它位于車床操作機構(gòu)中，可同時操縱離合器和制動器，即同時控制主軸的開、停、換向和制動。操作過程如下：當手把控制手柄座向上扳動時，車床內(nèi)部的拉桿往外移，則齒扇向順時針方向轉(zhuǎn)動，帶動齒條軸往右移動，通過手柄座使滑套向右移，壓下羊角形擺塊的右角，從而使推拉桿向左移動，于是左離合器接合，主軸正轉(zhuǎn)；同理，當手把控制手柄座向下扳動時，推拉桿右移，右離合器接合，主軸反轉(zhuǎn)。當手把在中間位置時，推拉桿處于中間位置，左、右離合器均不接合，主軸的傳動斷開，此時齒條軸上的凸起部分正壓在制動器杠桿的下端，制動帶被拉緊，使主鈾制動。(二)零件的工藝分析CA6140車床手柄座有多處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：1以為中心的加工表面這一組的加工表面有的孔，以及上下端面，下端面為的圓柱端面；孔壁上有距下端面11mm、與孔中心軸所在前視面呈角的螺紋孔，尺寸為M10-7H，另外還有一個尺寸為6H9的槽，孔與槽的總寬度為27.3H11。2以為中心的加工表面該組的加工表面有的螺紋孔(有位置要求)，加工時測量深度為25mm，鉆孔深度為28mm。上孔壁有一個配鉸的錐銷通孔，該通孔有位置要求。3以為中心的加工表面本組的加工表面有的孔(兩個)，及其兩個內(nèi)端面(對稱)，兩端面均有位置要求，端面之間的距離為mm。，孔除了有位置要求以外還有平行度的形狀公差要求(與孔壁之間的平行度公差為)4以為中心的加工表面這組的加工表面有的孔，該孔通至上的槽，并有位置要求。由上面的分析可知，加工時應(yīng)先加工完一組表面，再以這組加工后的表面為基準加工另外一組。二、工藝規(guī)程設(shè)計(一)確定毛坯的制造形式零件材料為HT200，因此應(yīng)當鑄件，零件輪廓尺寸不等，因考慮鑄件，手柄座在使用過程中不經(jīng)常的變動，它的只起支撐的作用，受到的沖擊不是很大，只是在縱向上受到很大的壓力。在加工過程中的精度保證很重要，它對工件的定位有一定的保證作用。(二)基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產(chǎn)無法正常進行。(1)粗基準的選擇對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。根據(jù)這個基準選擇原則，現(xiàn)選取孔的下端面作為粗基準，利用一組共兩塊V形塊分別支承和作主要定位面，限制5個自由度，再以一個銷釘限制最后1個自由度，達到完全定位,然后進行銑削。(2)精基準的選擇主要應(yīng)該考慮基準重合的問題。當設(shè)計基準與工序基準不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不作介紹。(三)制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點,應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。（1）工藝路線方案一：工序一：備料工序二：鑄造毛坯工序三：粗銑上、下表面，精銑下表面；工序四：鉆孔；工序五：插鍵槽6H9；工序六：銑槽1443 mm；工序七：鉆、拉孔； 工序八：鉆，孔；工序九：鉆、鉸孔；工序十：鉆、鉗錐銷通孔、M10-7H；工序十一：終檢。（2）工藝路線方案二：工序一：備料工序二：鑄造毛坯工序三：鉆，鉸；工序四：銑上、下表面； 工序五：插鍵槽6H9 mm； 工序六：銑槽14 mm 43 mm； 工序七：鉆孔； 工序八：鉆、拉孔； 工序九：鉆、擴； 工序十：鉆、鉸錐銷通孔、M10-7H； 工序十一：終檢。（3）、工藝方案的分析：上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先加工上下表面為中心的一組工藝，然后加工的孔，再以的孔的孔為基準加工的孔。方案二則是先加孔后再加工上下表面，再加工孔，此時方案二采用車床加工工序一，這樣有利提高效率，節(jié)省成本。經(jīng)比較可知，先加工上下表面，再以上下表面為基準加工及插鍵槽，最后完成對的孔的定位。顯然方案一比方案二的裝夾次數(shù)減少了，同時也更好的保證了精度要求。綜上所述，零件的具體工藝過程如下：工序一：備料工序二：鑄造毛坯工序三：銑凸臺端面，選用X51立式銑床；工序四：鉆，鉸內(nèi)孔，選用Z535立式鉆床；工序五：鉆，鉸孔，選用Z525立式鉆床；工序六：銑槽mm，選用X63臥式銑床；工序七：鉆、鉸孔，選用Z525立式鉆床；工序八：鉆底孔，攻螺紋孔M10-H7mm，選用Z525立式鉆床；工序九：鉆，鉸錐銷通孔，選用Z525立式鉆床；工序十：插鍵槽6H9mm；工序十一：鉆槽底通孔鉆，選用Z525立式鉆床；工序十二：終檢。（四）機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定“手柄座”零件材料為鑄鐵，硬度為HBS6587，毛坯的重量約為2Kg，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型鑄模。相關(guān)數(shù)據(jù)參見零件圖。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1外圓表面延軸線方向長度方向的加工余量及公差（端面）。查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊（以下稱工藝手冊）表2.22.5，取端面長度余量均為2.5（均為雙邊加工）銑削加工余量為：粗銑 2.5mm精銑 0mm2內(nèi)孔（已鑄成孔）查工藝手冊表2.22.5，取已鑄成孔徑度余量為3，即鑄成孔直徑為22mm。工序尺寸加工余量：鉆孔 1mm鉸孔 0.5mm3其他尺寸直接鑄造得到由于本設(shè)計規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計算最大、最小加工余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認。（五）確立切削用量及基本工時1工序三的切削用量及基本工時的確定：銑、半精銑凸臺端面和大端面。銑凸臺端面：選擇銑刀半徑為25mm，齒數(shù)Z=6（見工藝手冊表3.127） ，（切削表3.7和切削表3.8）（切削表3.9）按機床選取 實際切削速度： 工作臺每分鐘進給量： 銑床工作臺進給量： 基本工時：半精銑凸臺端面： 加工余量為Z=1mm 切削速度為 選用主軸轉(zhuǎn)速為 工作臺進給量： 基本工時：2工序四的切削用量及基本工時的確定：鉆擴粗、精鉸通孔。鉆孔： 選擇高速鋼錐柄標準麻花鉆（見工藝手冊表3.16） （切削表2.7和工藝表4.216） （切削表2.15）硬度200217 按機床選取（工藝表4.25） 實際切削速度： 基本工時：（工藝表6.25）擴孔： 選擇高速鋼錐柄擴孔鉆（工藝表3.18）由切削表2.10得擴孔鉆擴孔時的進給量，并由工藝表4.216取，擴孔鉆擴孔時的切削速度。由切削表2.15得，故：按機床選取基本工時：鉸孔： 選擇高速鋼錐柄機用鉸刀（工藝表3.117）， 由切削表2.24得， 由工藝表4.216得， 按機床選取，則： 基本工時：3工序五的削用量及基本工時的確定：鉆粗鉸精鉸孔。鉆孔： 選擇高速鋼錐柄麻花鉆（工藝表3.16） 由切削表2.7和工藝表4.216查得 （切削表2.15） 按機床選取 基本工時：粗鉸孔： 選擇的高速鋼鉸刀（工藝表2.11） 由切削表2.24和工藝表4.215查得 按機床選取 基本工時：精鉸孔： 選擇的鉸刀 按機床選取 基本工時：4工序六的切削用量及基本工時的確定：銑的槽。選用高速鋼粗齒盤狀銑刀 ，Z=81)、根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表3.1-27查的：粗銑 選定因 走刀次數(shù)N=8.6次 故走刀次數(shù)N為9次，最后一次=3mm 。根據(jù)零件形狀，確定那個走刀長度為37mm。2）、決定每齒進給量，根據(jù)XA6132型銑床的功率為7.5KW，中等剛度。根據(jù)表3.3（ 切削用量簡明手冊（第3版） ）： 現(xiàn)選取 3)、決定切削速度和每分鐘進給量根據(jù)表3.27中的計算公式，也可以直接查表。根據(jù)表3.9，當，Z=8，=14mm，0.24mm/z時，=19m/min，=62r/min，=104mm/min。各修正系數(shù)為： 190.690.8m/min=10.5 m/min； =34 r/min； mm/min；根據(jù)XA6132型銑床說明書，選擇 r /min； mm/min；因此實際切削速度和每齒進給量為： m/min； mm/r ； 計算基本工時式中 l =37mm，根據(jù)表3.25，入切量及超切量=27mm則= min=1.067min總時間：= N=1.067min9=9.6min5工序七的切削用量及基本工時的確定。鉆孔：選擇高速鋼錐柄麻花鉆（工藝表3.56） 由切削表2.7和工藝表4.216查得 （切削表2.15） 按機床選取 基本工時：粗鉸孔：選擇高速鋼錐柄機用鉸刀（工藝表3.117） ，按機床選?。üに嚤?215） （工藝表4.216） 基本工時：精銑孔：選擇高速鋼錐柄機用鉸刀（工藝表3.117） 由切削表2.24查得， （工藝表4216） 按機床選取 基本工時：6工序八的切削用量及基本工時的確定：鉆底孔，攻螺紋M10mm。鉆底孔： 選用高速鋼錐柄麻花鉆（工藝表3.16） 由切削表2.7和工藝表4.216查得 （切削表2.15） 按機床選取 基本工時：攻螺紋M10mm： 選擇M10mm高速鋼機用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即 按機床選取 基本工時：7工序九的切削用量及基本工時的確定：加工的錐銷通孔。鉆的圓錐孔： 選擇的高速鋼麻花鉆 按機床選取 基本工時：鉸的孔： 選擇的鉸刀 按機床選取 基本工時：8工序十一的切削用量及基本工時的確定：加工的孔。鉆孔： 選擇的高速鋼錐柄麻花鉆按機床選取(二) 基本工時：鉸孔：選擇的鉸刀按機床選取基本工時：三、專用夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用的夾具。有老師分配的任務(wù)，我被要求設(shè)計第道工序-銑14的槽，本夾具將用于Z525萬能臥式銑床。(1)、問題提出本夾具主要用來銑14的槽，同時對槽的對稱度及加工精度有一定的要求。且在后還銑槽后要進行磚孔，以保證其精度要求，為了使其誤差減小，在工序工序二、工序三中的加工也得有精度要求。因此，在本道工序加工時，主要應(yīng)考慮如何提高生產(chǎn)率、降低勞動強度、提高加工質(zhì)量。（2）、夾具設(shè)計1 ） 定位基準的選擇：工件以25H8孔及端面和10H7孔為定位基準；2 ） 夾緊力分析；3 ） 定位誤差的分析；4 ） 夾具設(shè)計及操作的簡要說明； 如前所述，在設(shè)計夾具時，為提高生產(chǎn)率，首先想到是怎么樣方便的安裝和拆卸，本道工序就是采用了快換墊圈的方式。由于本夾具是對工件進行鉆孔，因此在鉛直方向受到很大的沖擊力，故在其相應(yīng)的方向上應(yīng)適當?shù)目紤]強度上的要求。并設(shè)法減少夾具的的占地面積，使之很方便的操作和快速的切換工件。因此，應(yīng)設(shè)法解決上述問題。目前采取的措施有：一是提高毛坯的精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是選擇精度的心軸，使其定位精確，并使心軸連在夾具體內(nèi)，這樣可以減少縱向傾斜的偏差；三是：加大螺母和開口墊圈的加緊力。使工作進行時，工作緊湊和保證加工要求。夾具體上裝有快換鉆套，使夾具在一批零件之間能加工不同要求的零件，同時在夾具體上裝有一塊可翻動的蓋模板，這樣有利于工件的拆裝。設(shè)計小結(jié)（一）畢業(yè)設(shè)計的內(nèi)容我的畢業(yè)設(shè)計可以分成兩個部分，一個部分是在工廠里實習的部分，而第二個是在廠做畢業(yè)設(shè)計的部分，下面就從這兩個方面來總結(jié)。首先我來介紹我的實習的部分。我是在無錫盾建重工制造股份有限公司實習的，該公司的主要產(chǎn)品是盾構(gòu)機，這課題是學校老師給的，與我的工作有相似的地方。在實習的過程中，我主要在機加工這塊。接觸了該公司生產(chǎn)的各類機床，了解了它們的結(jié)構(gòu)和它們的加工性能，以及它們的工藝要求。雖然這次實習沒有多長時間，但是對我的設(shè)計有很大的幫助。我從二月底就開始做畢業(yè)設(shè)計了?；貋碇笪也虐l(fā)現(xiàn)我自己做的不是很充分。接下來的時間我重新補充索欠缺的內(nèi)容，一步一步的做好自己的事情。首先我先畫出了零件和其加工所用到的夾具的CAD圖紙，包括夾具的裝配圖和其各非標零件圖，然后學習相關(guān)書籍，在不懂的情況下與老師多多交流，同時也與同學多多的交流。在交流的過程中不斷提高自己的能力和得到很多做設(shè)計的心得。參考文獻1. 朱紹華，黃燕濱等編. 機械加工工藝. 北京：機械工業(yè)出版社，1996.92. 廖念釗等主編. 互換性與技術(shù)測量. 北京：中國計量出版社，2000.13. 錢祥生等編著. 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