裝配圖叉形支架的加工工藝設(shè)計(jì)銑100+0

裝配圖叉形支架的加工工藝設(shè)計(jì)銑100+0,裝配,叉形,支架,加工,工藝,設(shè)計(jì) 機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零（部）件圖號共 頁產(chǎn)品名稱零（部）件名稱第 頁車 間工序號工序名稱材料牌號03銑HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式銑床X51夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液工序工時準(zhǔn)終單件序號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機(jī)動輔助粗銑320155面專用夾具 游標(biāo)卡尺625127.20.23.012.415編制（日期）審核（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記更改文件號簽字日期機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零（部）件圖號共 頁產(chǎn)品名稱零（部）件名稱第 頁車 間工序號工序名稱材料牌號03銑HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式銑床X51夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液工序工時準(zhǔn)終單件序號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機(jī)動輔助半精銑320155面專用夾具 游標(biāo)卡尺625127.20.21.512.404編制（日期）審核（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記更改文件號簽字日期機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零（部）件圖號共 頁產(chǎn)品名稱零（部）件名稱第 頁車 間工序號工序名稱材料牌號07銑HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式銑床X62夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液工序工時準(zhǔn)終單件序號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機(jī)動輔助粗銑32067面專用夾具 游標(biāo)卡尺375117.80.22.014.333編制（日期）審核（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記更改文件號簽字日期機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零（部）件圖號共 頁產(chǎn)品名稱零（部）件名稱第 頁車 間工序號工序名稱材料牌號07銑HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式銑床X62夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液工序工時準(zhǔn)終單件序號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機(jī)動輔助半精銑32067面專用夾具 游標(biāo)卡尺375117.80.20.814.371編制（日期）審核（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記更改文件號簽字日期機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零（部）件圖號共 頁產(chǎn)品名稱零（部）件名稱第 頁車 間工序號工序名稱材料牌號07銑HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式銑床X62夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液工序工時準(zhǔn)終單件序號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機(jī)動輔助精銑32067面專用夾具 游標(biāo)卡尺375117.80.20.214.309編制（日期）審核（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記更改文件號簽字日期哈爾濱理工大學(xué)機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零（部）件圖號共 頁產(chǎn)品名稱夾具座零（部）件名稱第 頁車 間工序號工序名稱材料牌號毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鋼件100設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式鉆床1夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液1夾具主體2偏心輪工序工時準(zhǔn)終單件序號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機(jī)動輔助1鉆孔鉆床6.330.320.11020.420.052鉸孔鉆床8.20.240.071020.190.05編制（日期）審核（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記更改文件號簽字日期 機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片產(chǎn)品型號零（部）件圖號第 頁產(chǎn)品名稱 夾具座零（部）件名稱共 頁材料牌號HT150毛坯種類鋼件毛坯外形尺寸320mm每毛坯件數(shù)1每臺件數(shù)備注工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè)備工藝裝備工時準(zhǔn)終單件1銑削粗銑底面銑床車間銑床專用卡盤 游標(biāo)卡尺 內(nèi)徑千分尺2銑削粗銑端面銑床車間銑床專用卡盤 游標(biāo)卡尺 內(nèi)徑千分尺3銑削精銑底面銑床車間銑床專用卡盤 游標(biāo)卡尺 內(nèi)徑千分尺4鉆孔鉆、擴(kuò)、鉸68孔鉆床車間鉆床專用卡盤 游標(biāo)卡尺 內(nèi)徑千分尺5去毛刺鉗工去毛刺鉗工車間6熱處理熱處理：淬火3035HRC熱處理車間7檢測終檢，入庫檢驗(yàn)車間編制 （日期）審核 （日期）會簽 （日期）、處 數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期設(shè)計(jì)鉆孔的鉆床夾具摘要運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識，編制夾具座的加工工藝過程，制作加工工藝過程卡及工序卡，設(shè)計(jì)工件夾具，正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量，確保夾具的結(jié)構(gòu)與其用途及生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)，保證工件的精度，保證使用方便與安全，學(xué)會使用手冊以及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱，出處，能夠做到熟練的運(yùn)用。通過設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效，省力，經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。確保產(chǎn)品加工質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率。本設(shè)計(jì)屬于工藝夾具設(shè)計(jì)范圍，機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)在零件的加工制造過程中有著重要的作用。工藝性的好壞，直接影響著零件的加工質(zhì)量及生產(chǎn)成本，在設(shè)計(jì)中為了適應(yīng)中批批量的生產(chǎn)情況，以提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，在設(shè)計(jì)中所采用的零件盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件，以降低產(chǎn)品的生產(chǎn)費(fèi)用。關(guān)鍵詞 夾具、工藝過程、工序目錄摘要I第1章 緒論11.1課題背景11.2目的11.3夾具設(shè)計(jì)中的特點(diǎn)11.4夾具設(shè)計(jì)需保證的條件11.5夾具的發(fā)展趨勢21.6設(shè)計(jì)要求21.7設(shè)計(jì)內(nèi)容2第2章 零件的分析32.1零件的作用32.2零件的工藝分析3第3章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)43.1確定毛坯的制造形式43.2基面的選擇43.2.1粗基準(zhǔn)的選擇43.2.2精基準(zhǔn)的選擇43.3制訂工藝路線43.3.1工藝路線方案43.4機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定43.5確立鉆孔用量及基本工時53.5.1粗加工切削用量的選擇原則53.5.2精加工時切削用量的選擇原則63.6選擇切削用量63.7選擇鉆頭標(biāo)準(zhǔn)及耐用度63.8鉆，擴(kuò)，鉸8孔73.8.1選擇鉆頭73.8.2選擇切削用量、確定進(jìn)給量73.9確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度73.9.1確定切削速度83.9.2加工工時8第4章 夾具設(shè)計(jì)94.1定位基準(zhǔn)的選擇94.2切削力及夾緊力的計(jì)算94.3定位誤差分析10第5章 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明11設(shè)計(jì)體會12參考文獻(xiàn)13機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零（部）件圖號共 頁產(chǎn)品名稱底座零（部）件名稱底座第 1 頁車 間工序號工序名稱材料牌號1鑄造毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液工序工時準(zhǔn)終單件序號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機(jī)動輔助1鑄造編制（日期）審核（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記更改文件號簽字日期機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零（部）件圖號共 頁產(chǎn)品名稱底座零（部）件名稱底座第 10 頁車 間工序號工序名稱材料牌號10磨毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)萬能磨床M2110夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液工序工時準(zhǔn)終單件序號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機(jī)動輔助1磨105端面和20g5外圓砂輪，游標(biāo)卡尺600180.50.512.5編制（日期）審核（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記更改文件號簽字日期機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零（部）件圖號共 頁產(chǎn)品名稱底座零（部）件名稱底座第 11 頁車 間工序號工序名稱材料牌號11磨毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)萬能磨床M2110夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液工序工時準(zhǔn)終單件序號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機(jī)動輔助1磨20H7孔砂輪，游標(biāo)卡尺600180.50.510.82編制（日期）審核（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記更改文件號簽字日期機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片產(chǎn)品型號零（部）件圖號第1 頁產(chǎn)品名稱三頭鉆底座零（部）件名稱三頭鉆底座共1 頁材料牌號毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)備注工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè)備工藝裝備工時準(zhǔn)終單件1鑄造鑄造2時效處理時效處理3車車105端面和左端面，車50凹槽，車20g5外圓，車M12螺紋，車退刀槽CA6140端面車刀，車槽刀，外圓車刀，螺紋車刀，游標(biāo)卡尺4銑銑斜面，保證與水平方向45X51三面刃銑刀，游標(biāo)卡尺5車車2x1退刀槽和20H7孔CA6140車槽刀，內(nèi)孔車刀，游標(biāo)卡尺6車精車105端面和20g5外圓CA6140端面車刀，外圓車刀，游標(biāo)卡尺7車精車20H7孔CA6140內(nèi)孔車刀，游標(biāo)卡尺8鉆鉆8H7孔Z525麻花鉆，游標(biāo)卡尺9鉆鉆6H7孔Z525麻花鉆，游標(biāo)卡尺10磨磨105端面和20g5外圓M2110砂輪，游標(biāo)卡尺11磨磨20H7孔M2110砂輪，游標(biāo)卡尺12檢驗(yàn)檢驗(yàn)編制 （日期）審核 （日期）會簽 （日期）、處 數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期機(jī)械制造技術(shù)設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)題目：制定三頭鉆底座（圖5-29）的加工工藝，設(shè)計(jì)鉆鉸8H7孔的鉆床夾具 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化 班 級： 機(jī)械09-3 學(xué) 號： 0930060323 姓 名： 施 虎 目 錄序言2一. 零件分析 31.1 零件作用 31.2零件的工藝分析 2二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)42.1確定毛坯的制造形式 42.2基面的選擇 42.3制定工藝路線 52.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 82.5確定切削用量及基本工時 8三 夾具設(shè)計(jì) 143.1問題的提出143.2定位基準(zhǔn)的選擇143.3切削力及夾緊力計(jì)算153.4定位誤差分析163.5夾具設(shè)計(jì)及簡要操作說明16總 結(jié)19致 謝21參考文獻(xiàn) 22序 言 機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。三頭鉆底座的加工工藝規(guī)程及其鉆的夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯誤，敬請老師們批評指正。一、 零件的分析1.1 零件的作用三頭鉆底座的作用，待查1.2 零件的工藝分析三頭鉆底座有2個加工面他們相互之間沒有任何位置度要求。1：以105外圓為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是車105端面和左端面，車50凹槽，車20g5外圓，車M12螺紋，車退刀槽，銑斜面，保證與水平方向45，車2x1退刀槽和20H7孔。2：以20孔為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是鉆8H7孔，鉆6H7孔。二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 確定毛坯的制造形式零件材料為HT200，考慮到拖拉機(jī)運(yùn)行時經(jīng)常需要掛倒檔以倒行或輔助轉(zhuǎn)向，因此零件在工作過程中經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷，采用這種材料零件的強(qiáng)度也能保證。由于零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用機(jī)械翻砂造型，鑄造精度為2級，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。2.2 基面的選擇粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：（1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。（2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。（3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。（4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時需經(jīng)初加工。（5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，他對零件的生產(chǎn)是非常重要的。先選取外圓作為定位基準(zhǔn)，。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則：（1）“基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。（2）“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡化夾具設(shè)計(jì)與制造。（3）“自為基準(zhǔn)”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。（4）“互為基準(zhǔn)”原則 當(dāng)兩個表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。（5）所選的精基準(zhǔn) 應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。以已經(jīng)加工好的20孔和一端面為定位精基準(zhǔn)，加工其它表面及孔。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時候，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要進(jìn)行專門的計(jì)算，在此不再重復(fù)。2.3 制定工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能型機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來。 制定以下兩種工藝方案：方案一1鑄造鑄造2時效時效處理3車車105端面和左端面，車50凹槽，車20g5外圓，車M12螺紋，車退刀槽4銑銑斜面，保證與水平方向455車車2x1退刀槽和20H7孔6車精車105端面和20g5外圓7車精車20H7孔8鉆鉆8H7孔9鉆鉆6H7孔10磨磨105端面和20g5外圓11磨磨20H7孔12檢驗(yàn)檢驗(yàn)方案二1鑄造鑄造2時效時效處理3車車105端面和左端面，車50凹槽，車20g5外圓，車M12螺紋，車退刀槽4銑銑斜面，保證與水平方向455車車2x1退刀槽和20H7孔6鉆鉆8H7孔7鉆鉆6H7孔8檢驗(yàn)檢驗(yàn)工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案二沒有精車105端面和20g5外圓，精車20H7孔，磨105端面和20g5外圓和磨20H7孔，因?yàn)檫@些粗糙度0.8，精度要求比較高，只有一步粗車很難達(dá)到精度要求，而方案二對于這幾個工序采用粗車，精車，磨加工才能達(dá)到精度要求， 綜合考慮我們選擇方案一。具體的加工路線如下1鑄造鑄造2時效時效處理3車車105端面和左端面，車50凹槽，車20g5外圓，車M12螺紋，車退刀槽4銑銑斜面，保證與水平方向455車車2x1退刀槽和20H7孔6車精車105端面和20g5外圓7車精車20H7孔8鉆鉆8H7孔9鉆鉆6H7孔10磨磨105端面和20g5外圓11磨磨20H7孔12檢驗(yàn)檢驗(yàn)2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定三頭鉆底座零件材料為HT200 生產(chǎn)類型為批量生產(chǎn)，采用砂型機(jī)鑄造毛坯。1、 不加工表面毛坯尺寸不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鑄造可直接獲得。2、 105端面由于殼體底面要與其他接觸面接觸，粗糙度要求為0.8，查相關(guān)資料知余量留2mm比較合適。3、孔毛坯為空心，鑄造出孔?？椎木纫蠼橛贗T7IT8之間，參照參數(shù)文獻(xiàn)，確定工藝尺寸余量為2mm2.5 確定切削用量及基本工時工序：車105端面和左端面，車50凹槽，車20g5外圓，車M12螺紋，車退刀槽1) 切削深度 單邊余量為Z=2mm 2) 進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊取f=0.8mm/r3) 計(jì)算切削速度其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見切削手冊表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=89m/min 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 292r/min與292r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為300r/min。現(xiàn)選取=300r/min。所以實(shí)際切削速度= 5) 切削工時， t=i ;其中l(wèi)=8mm; =4mm; =0mm; t=0.05(min)工序：銑斜面，保證與水平方向451. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量1） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取1450當(dāng)1450r/min時按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3） 計(jì)算工時切削工時：l=75 ，則機(jī)動工時為工序：車2x1退刀槽和20H7孔1) 切削深度 單邊余量為Z=2mm 2) 進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊取f=0.8mm/r3) 計(jì)算切削速度其中：=104, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見切削手冊表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=30m/min 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 382r/min與382r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為400r/min?，F(xiàn)選取=400r/min。所以實(shí)際切削速度= 5) 切削工時， t=i ;其中l(wèi)=19mm; =4mm; =0mm; t=i=0.059(min)工序：鉆8H7孔機(jī)床：Z525立式鉆床 刀具：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表10-61選取高速鋼麻花鉆81)進(jìn)給量 取f=0.13mm/r2)切削速度V=2434m/min. 取V=30m/min3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 1194r/min與1194r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1200r/min?，F(xiàn)選取=1200r/min。所以實(shí)際切削速度=5) 切削工時，按工藝手冊表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=60mm; =4mm; =3mm;t= =0.355min工序：磨105端面和20g5外圓機(jī)床萬能磨床1) 選擇砂輪。見機(jī)械加工工藝手冊第三章中磨料A46KV6P 35040127其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為350401272) 切削用量的選擇。查機(jī)械加工工藝手冊表33-42有工件速度18m/min縱向進(jìn)給量 0.5B20mm(雙行程)切削深度0.0157mm/st 3) 切削工時式中 D-被加工直徑 b-加工寬度Z-單邊加工余量K-系數(shù)V-工作臺移動速度-工作臺往返一次砂輪軸向進(jìn)給量-工作臺往返一次砂輪徑向進(jìn)給量2.5(min)三、 夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。由指導(dǎo)老師的分配第8道工序的鉆8H7孔的鉆床夾具。3.1問題的提出 本夾具主要用于鉆8 H7孔，精度要求不高，和其他面沒有任何為主度要求，為此，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。3.2定位基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)是用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。根據(jù)基準(zhǔn)的不同功能，基準(zhǔn)分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。1. 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 在零件圖樣上所采用的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。2. 工藝基準(zhǔn)零件在工藝過程中所采用的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按用途不同，又分為裝配基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)。（1）裝配基準(zhǔn)裝配時用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準(zhǔn)，稱為裝配基準(zhǔn)。（2）測量基準(zhǔn)測量時用以檢驗(yàn)已加工表面尺寸幾 位置的基準(zhǔn)，稱為測量基準(zhǔn)。（3）工序基準(zhǔn)在加工工序中，用以確定本工序被加工表面家工后的尺寸、形狀及位置的基準(zhǔn)，稱為工序基準(zhǔn)。（4）定位基準(zhǔn)工件定位時所采用的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。本道工序加工8H7孔，精度不高，因此我們采用已加工 好的20孔定位，采用圓柱銷和擋銷定位，因?yàn)榭讖阶陨磔^小，切削力較小，因此不在采用其他的輔助定位即可以滿足要求。3.3切削力和夾緊力的計(jì)算由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由切削手冊得：鉆削力 式（5-2）鉆削力矩 式（5-3）式中： 代入公式（5-2）和（5-3）得 本道工序加工工藝孔時，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進(jìn)行夾緊立計(jì)算無太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強(qiáng)度、剛度適當(dāng)即能滿足加工要求。3.4定位誤差分析本工序選用的工件以圓孔在圓柱銷上定位，圓柱銷為水平放置，由于定位副間存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準(zhǔn)位移誤差。在重力作用下定位副只存在單邊間隙，即工件始終以孔壁與心軸上母線接觸，故此時的徑向基準(zhǔn)位移誤差僅存在Z軸方向，且向下，見下圖。式中 定位副間的最小配合間隙（mm）； 工件圓孔直徑公差（mm）； 定位銷外圓直徑公差（mm）。圓柱銷銷水平放置時定位分析圖3.5夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明采用圓柱銷和擋銷定位即可指定可靠的卡緊力。同時我們采用快換鉆套，當(dāng)導(dǎo)向的鉆套磨損后，我們松開螺釘可以快速地?fù)Q下鉆套。保證導(dǎo)向的精度，這樣就大大的提高了生產(chǎn)效率，適合于批量生產(chǎn)裝配圖附圖如下夾具體如下總 結(jié) 這次設(shè)計(jì)是大學(xué)學(xué)習(xí)中最重要的一門科目，它要求我們把大學(xué)里學(xué)到的所有知識系統(tǒng)的組織起來，進(jìn)行理論聯(lián)系實(shí)際的總體考慮，需把金屬切削原理及刀具、機(jī)床概論、公差與配合、機(jī)械加工質(zhì)量、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、機(jī)械制造工藝學(xué)等專業(yè)知識有機(jī)的結(jié)合起來。同時也培養(yǎng)了自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識面廣。所以在設(shè)計(jì)中既了解了基本概念、基本理論，又注意了生產(chǎn)實(shí)踐的需要，將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，來完成本次設(shè)計(jì)。這次設(shè)計(jì)是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識,發(fā)現(xiàn),提出,分析和解決實(shí)際問題,鍛煉實(shí)踐能力的重要環(huán)節(jié),更是在學(xué)完大學(xué)所學(xué)的所有專業(yè)課及生產(chǎn)實(shí)習(xí)的一次理論與實(shí)踐相結(jié)合的綜合訓(xùn)練。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我以前所掌握的關(guān)于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。比如參數(shù)的確定、計(jì)算、材料的選取、加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等； 也培養(yǎng)了自己綜合運(yùn)用設(shè)計(jì)與工藝等方面的知識； 以及自己獨(dú)立思考能力和創(chuàng)新能力得到更進(jìn)一步的鍛煉與提高；再次體會到理論與實(shí)踐相結(jié)合時，理論與實(shí)踐也存在差異?；仡櫰鸫舜卧O(shè)計(jì)，至今我仍感慨頗多，的確，從選題到完成定稿，從理論到實(shí)踐，在整整一學(xué)期的日子里，可以說學(xué)到了很多很多的的東西，同時鞏固了以前所學(xué)過的知識，而且學(xué)到了很多在書本上所沒有學(xué)到過的知識。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我懂得了理論與實(shí)際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有把所學(xué)的理論知識與實(shí)踐相結(jié)合起來，從理論中得出結(jié)論，才能真正的實(shí)用，在生產(chǎn)過程中得到應(yīng)用。在設(shè)計(jì)的過程中遇到了許多問題，當(dāng)然也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對以前所學(xué)過的知識理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，讓自己把以前所學(xué)過的知識重新復(fù)習(xí)了一遍。這次設(shè)計(jì)雖然順利完成了，也解決了許多問題，也碰到了許多問題，老師的辛勤指導(dǎo)下，都迎刃而解。同時，在老師的身上我也學(xué)得到很多額外的知識，在此我表示深深的感謝！同時，對給過我?guī)椭乃型瑢W(xué)和各位教研室指導(dǎo)老師再次表示忠心的感謝！致 謝 這次設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。這次設(shè)計(jì)成績的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，她都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 參 考 文 獻(xiàn)1. 切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年2.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊，李益民主編，機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年3.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1983年4.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊，東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編，上海科學(xué)技術(shù)出版社出版，1990年5.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1981年10月6.機(jī)械制造工藝學(xué)，郭宗連、秦寶榮主編，中國建材工業(yè)出版社出版，1997年22機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)題目： 制定三頭鉆底座零件的加工工藝 設(shè)計(jì)鉆鉸20H7的鉆床夾具 專 業(yè)： 機(jī)電一體化技術(shù) 班 級： 11-2班 學(xué) 號： 1130320226 姓 名： 王志剛 指導(dǎo)教師： 張學(xué)偉 機(jī)械工程系 2013年11月15日前言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前所學(xué)課程的一次深入的綜合性的鏈接，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，它在我們的大學(xué)生活中占有十分重要的地位。就我個人而言，我希望通過這次課程設(shè)計(jì)對自己的未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的現(xiàn)代化建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。由于個人能力有限，設(shè)計(jì)上有許多不足之處，懇請各位老給予指教。目錄前言 21、 零件的分析（一） 零件的作用（二） 零件的工藝分析2、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一） 確定毛坯的制造形式（二） 定位基準(zhǔn)的選擇（三） 制造工藝的路線（四） 選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具（五） 加工工序設(shè)計(jì)3、 專用夾具設(shè)計(jì)（一） 設(shè)計(jì)主旨（二） 夾具設(shè)計(jì)4、 課程設(shè)計(jì)心得體會5、 參考文獻(xiàn)6、 致謝一、 零件的分析（一） 零件的作用題目給出的零件時閥座類零件，是機(jī)械設(shè)備中軸承支撐的重要零件之一，它的主要作用是直接支撐回轉(zhuǎn)零件，以實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)運(yùn)動并傳遞轉(zhuǎn)矩和動力。并且可以作為支撐體，上面安裝其它配件，起到固定作用。（二） 零件的工藝分析由零件圖可知，分析其材料為45。該種材料經(jīng)過滲碳淬火后強(qiáng)度大，有較高的耐磨性，適用于制造承受中等載荷的耐磨零件。該零件上的主要加工面為外圓面和孔，105和20及端面各孔，其等級精度要求見零件圖。選擇定位基準(zhǔn)時各外圓的位置公差，采用基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則，即全部以工件兩中心孔定位。同時也為了保證外圓的形狀和位置公差，在軸的粗加工中，用油石頂尖研磨中心孔，中心孔表面的粗糙度Ra值逐次減小，精度也要逐次提高。為了達(dá)到軸的精度要求，逐步消除工件毛坯的復(fù)映誤差，工序分為粗車，精車，磨削。零件外圓的粗糙度要求不統(tǒng)一，在加工過程中考慮時間的原因，先加工到等級要求3.2，最后進(jìn)行研磨達(dá)到0.8。有參考文獻(xiàn)1中有關(guān)方面和孔加工的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床能達(dá)到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝也是可行的。二、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一） 確定毛坯的制造形式根據(jù)零件材料確定毛坯為鍛鋼。題目已知零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn)。參考文獻(xiàn)2附表1-27閥座類零件的機(jī)械加工余量（mm）可知，基本直徑大于80120mm，在粗加工后留余量為2.6mm，半精加工后留余量為0.5mm，精車后為0.3mm。參考文獻(xiàn)1表5-1外圓加工中各種加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度可知，半精車可以達(dá)到的表面粗糙度為2.510毫米，精車可以達(dá)到1.2510微米，半精磨可以達(dá)到0.632.5微米。（二） 定位基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇：端面的孔是一個設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，大端面為一個裝配基準(zhǔn)，用它做精基準(zhǔn)能夠使加工遵循“基準(zhǔn)重合”的原則，實(shí)現(xiàn)零件“一面兩孔”的典型定位方式；此外，大端面外圓面積大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡單、可靠、操作方便。粗基準(zhǔn)的選擇：考慮到以下幾點(diǎn)要求，要求選擇軸的重要端面孔和主要面來作為基準(zhǔn)：第一，要保證個加工面均有余量；第二，軸加工后要裝配，所以要有適當(dāng)?shù)拈g隙，并且要保證均勻；此外還應(yīng)能夠保證定位基準(zhǔn)、夾緊可靠。最先進(jìn)行機(jī)械加工的是兩個端面，保證長度要求，再就是兩個端面的中心孔，保證定位和夾緊。這時可選擇的加緊方案為，用三爪卡盤固定一端，對另外一端面進(jìn)行平整加工，打中心孔。調(diào)頭加工另一端面，打中心孔，保證長度。三爪卡盤固定不限制軸向的轉(zhuǎn)動，可以旋轉(zhuǎn)加工。用尾座頂尖頂住中心孔，保證加工軸面的平穩(wěn)，及加工的精度。綜合上述內(nèi)容，夾緊方案是可行的的。(三)制造工藝的路線根據(jù)各表面6機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零（部）件圖號共 頁產(chǎn)品名稱零（部）件名稱第 頁車 間工序號工序名稱材料牌號毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液工序工時準(zhǔn)終單件序號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機(jī)動輔助編制（日期）審核（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記更改文件號簽字日期機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片產(chǎn)品型號零（部）件圖號第 頁產(chǎn)品名稱零（部）件名稱共 頁材料牌號毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)備注工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè)備工藝裝備工時準(zhǔn)終單件編制 （日期）審核 （日期）會簽 （日期）、處 數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)題目： 專 業(yè)： 班 級： 學(xué) 號： 姓 名： 指導(dǎo)教師： 機(jī)械工程系2013年11月15日哈理工榮成學(xué)院機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零（部）件圖號共 6 頁產(chǎn)品名稱零（部）件名稱撥桿第 1 頁車 間工序號工序名稱材料牌號金工1檢驗(yàn)HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)工作臺1夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液工序工時準(zhǔn)終單件10.5序號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機(jī)動輔助1用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)所加工鑄件是否符合加工余量要求游標(biāo)卡尺10.5編制（日期）審核（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記更改文件號簽字日期哈理工榮成學(xué)院機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零（部）件圖號共 6 頁產(chǎn)品名稱零（部）件名稱撥桿第 2 頁車 間工序號工序名稱材料牌號金工2檢驗(yàn)HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)銑床X5030A0011夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液ZCZX-01-00銑撥桿底面夾具DZ-1/2銑床冷卻液工序工時準(zhǔn)終單件0.52序號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機(jī)動輔助1用夾具固定撥桿大小頭兩側(cè)面，粗銑40的兩端面，余量為2mm硬質(zhì)合金端面銑刀，游標(biāo)卡尺300750.11.51212用游標(biāo)卡尺測量加工表面，精銑40孔上下端面，表面粗糙度為3.2硬質(zhì)合金端面銑刀，游標(biāo)卡尺300750.10.5121編制（日期）審核（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記更改文件號簽字日期哈理工榮成學(xué)院機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零（部）件圖號共 6 頁產(chǎn)品名稱零（部）件名稱撥桿第 3 頁車 間工序號工序名稱材料牌號金工3檢驗(yàn)HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)銑床X5030A00011夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液ZCZX-01-00銑撥桿專用夾具DZ-1/2銑床冷卻液工序工時準(zhǔn)終單件序號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機(jī)動輔助1用夾具固定撥桿大小頭兩側(cè)面，粗銑20的兩端面，余量為2mm硬質(zhì)合金端面銑刀，游標(biāo)卡尺300750.11.51212用游標(biāo)卡尺測量加工表面，精銑20孔上下端面，表面粗糙度為3.2硬質(zhì)合金端面銑刀，游標(biāo)卡尺300750.10.5121編制（日期）審核（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記更改文件號簽字日期哈理工榮成學(xué)院機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零（部）件圖號共 6 頁產(chǎn)品名稱零（部）件名稱撥桿第 4 頁車 間工序號工序名稱材料牌號金工8鉆削HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床Z30250011夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液ZCZC-01-00 鉆床專用夾具Q27工序工時準(zhǔn)終單件序號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機(jī)動輔助1用鉆床夾具固定撥桿大小頭兩側(cè)面，以撥桿前面為定位基準(zhǔn)，鉆20的孔20的高速鋼鉆頭400.31322用鉆床夾具固定撥桿大小頭兩側(cè)面，以撥桿前面為定位基準(zhǔn)，擴(kuò)22的孔22的擴(kuò)孔鉆編制（日期）審核（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記更改文件號簽字日期哈理工榮成學(xué)院機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零（部）件圖號共 6 頁產(chǎn)品名稱零（部）件名稱撥桿第 5 頁車 間工序號工序名稱材料牌號金工9車削HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床Z30250011夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液CCZC-01-00車床專用夾具Q27防凍工序工時準(zhǔn)終單件序號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機(jī)動輔助1用鉆床夾具固定撥桿小頭側(cè)面，以心軸定位，鉆12的孔硬質(zhì)合金內(nèi)孔車刀，游標(biāo)卡尺90067.80.521312用鉆床夾具固定撥桿小頭側(cè)面，以心軸定位，擴(kuò)12的孔12的擴(kuò)孔鉆900750.511213編制（日期）審核（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記更改文件號簽字日期哈理工榮成學(xué)院機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零（部）件圖號共 6 頁產(chǎn)品名稱零（部）件名稱撥桿第 6 頁車 間工序號工序名稱材料牌號金工10鉆削HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床Z30250011夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液ZCZC-01-00 鉆床專用夾具Q27防凍工序工時準(zhǔn)終單件0.52序號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機(jī)動輔助1鉆8孔，留余量0.5mm8的高速鋼鉆頭400.3132編制（日期）審核（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記更改文件號簽字日期