操縱桿支架加工工藝及鉆3-Ф11孔夾具設(shè)計(jì) 版本3[含cad高清圖紙文檔資料所見所得]

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備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)/min機(jī)動(dòng)輔動(dòng)1鉆10.8mm孔硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆21.38m/min28.21m/min0.63mm/r5mm10.14min2鉆11mm孔硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆21.77m/min28.45m/min0.63mm/r5mm10.281min 鄭州科技學(xué)院 操縱桿支架夾具課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)題目： 操縱桿支架夾具 院 （系）：機(jī)械工程學(xué)院 專業(yè)班級(jí)：姓名： 學(xué)號(hào)： 指導(dǎo)教師： 時(shí)間：2018年10月18日至2018年月日鄭 州 科 技 學(xué) 院機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題目：設(shè)計(jì)“”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)內(nèi)容： 1.零件圖 1張2.毛坯圖 1張3.機(jī)械加工工藝過程卡 1份4.機(jī)械加工工序卡 1份5.夾具設(shè)計(jì)裝配圖 1張6.夾具體零件圖 1張7.課程設(shè)計(jì)說明書 1份班 級(jí)： 姓 名： 學(xué) 號(hào)： 指 導(dǎo) 教 師： 教研室主任： 2018 年 12 月 10 日目錄第一章 序言1第二章 零件的分析22.1 零件的作用22.2 零件的工藝分析2第三章 機(jī)械加工工藝規(guī)程制定23.1 選擇毛坯種類并確定制造方法23.2 確定毛坯制造形式33.3 基面的選擇33.3.1粗基準(zhǔn)的選擇：33.3.2精基準(zhǔn)的選擇：33.4加工方法33.4.1 底面的加工33.4.2 孔的加工43.4.3兩立板內(nèi)側(cè)面的加工43.5工藝路線43.6 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定53.6.1確定加工余量53.6.2確定毛坯基本尺寸63.6.3 確定毛坯尺寸公差63.6.4 繪制毛坯簡(jiǎn)圖73.7工序設(shè)計(jì)73.7.1 選擇加工設(shè)備73.7.2夾具的選擇73.7.3 刀具的選擇73.7.4 量具的選擇83.7.5 確定工序尺寸9第四章 確定切削用量和基本時(shí)間94.1工序 銑底面A 切削用量及基本時(shí)間的確定94.1.1.切削用量94.1.2.基本時(shí)間114.2 工序 （鉆3x11）切削用量及基本時(shí)間的確定124.2.1. 鉆3個(gè)10.8mm孔的切削用量的確定124.2.2. 鉆3個(gè)10.8mm孔的基本時(shí)間的確定144.2.3. 鉆3個(gè)11mm的孔切削用量144.2.4. 鉆3個(gè)11mm的孔基本時(shí)間164.3工序（粗精銑兩立板內(nèi)側(cè)面）切削用量及基本時(shí)間的確定174.3.1. 粗銑端面切削用量174.3.2. 粗銑端面基本時(shí)間184.3.3. 半精銑端面切削用量194.3.4. 半精銑端面基本時(shí)間204.4 工序（鉆2x20的通孔）切削用量及基本時(shí)間的確定214.4.1. 鉆2個(gè)19通孔的切削用量214.4.2. 鉆2個(gè)19通孔的基本時(shí)間234.4.3. 鉸2個(gè)20通孔的切削用量234.4.4. 鉸2個(gè)20通孔的基本時(shí)間25第五章 夾具設(shè)計(jì)265.1問題的提出265.2夾具設(shè)計(jì)265.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇265.2.2切削力及夾緊力計(jì)算265.2.3 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明27參考文獻(xiàn)27第一章 序言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們?nèi)跁?huì)大學(xué)所學(xué)的機(jī)械制造工藝學(xué)、機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)等知識(shí)后，將理論與實(shí)踐相結(jié)合對(duì)專業(yè)知識(shí)的綜合運(yùn)用訓(xùn)練，并且為我們以后做好畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)行一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。通過機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)，應(yīng)該得到下述各方面鍛煉：1、能熟練的運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)的基本理論和夾具設(shè)計(jì)原理的知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及合理制訂工藝規(guī)程等問題的方法，培養(yǎng)分析問題和解決問題的能力。2、通過對(duì)零件某道工序的夾具設(shè)計(jì)，學(xué)會(huì)工藝裝備設(shè)計(jì)的一般方法。通過親手設(shè)計(jì)夾具（或量具）的訓(xùn)練，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。3、課程設(shè)計(jì)過程也是理論聯(lián)系實(shí)際的過程，并學(xué)會(huì)使用手冊(cè)、查詢相關(guān)資料等，增強(qiáng)我們解決工程實(shí)際問題的獨(dú)立工作能力28第二章 零件的分析2.1 零件的作用題目所給定的零件是操縱桿支架，它的主要作用是固定操縱桿，使其在使用過程中牢固可靠。零件上的3-11孔用螺栓固定在底座上，操縱桿用20的定位銷固定在支架上，并且在換擋時(shí)依靠利用36槽軌跡不會(huì)引起偏差。2.2 零件的工藝分析操縱桿支架共有4組加工表面，分析如下：（1）支架底面（2）3-11孔，（3）兩立板內(nèi)側(cè)面（4）2-20孔此零件外形較小，圖中除2-20孔，公差要求較嚴(yán)格外，其它加工面公差要求較低，并且無位置度要求，但是為了滿足裝配性能，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，在加工過程中要制定工藝基準(zhǔn)，并制定出工藝公差，利用工藝基準(zhǔn)來加工后續(xù)工序。第三章 機(jī)械加工工藝規(guī)程制定3.1 選擇毛坯種類并確定制造方法 操縱桿支架材料為灰鑄鐵，牌號(hào)HT150，零件年產(chǎn)量為4000件，取備品率為8%，廢品率為1%，則生產(chǎn)綱領(lǐng)為N=Qn1+%+%=40001+8%+1%=4360件/年操縱桿支架為輕型機(jī)械，由表5-8，可知已達(dá)中批量生產(chǎn)的水平，其毛坯制造，加工設(shè)備及工藝裝備的選擇應(yīng)呈現(xiàn)中批生產(chǎn)特點(diǎn)，由表5-9知，其工藝特點(diǎn)為：毛坯精度中等，加工余量中等。采用通用機(jī)床和專用夾具。采用通用或?qū)Ｓ玫毒吆土烤?。采用通用或?qū)Ｓ脢A具裝夾。有較詳細(xì)的工藝規(guī)程，用工藝卡管理。3.2 確定毛坯制造形式操縱桿支架是承接操縱桿的，所以承受的沖擊性載荷較小，而且零件的輪廓尺寸不大，故可采用鑄件，選定材料為HT150,灰鑄鐵即可滿足要求。從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。由于操縱桿支架為成批制造，由機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表5-2可知，選擇砂型鑄造機(jī)器造型，鑄件的公差等級(jí)為CT8-12選CT9。該零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀與零件形狀應(yīng)當(dāng)盡量接近。因20較大，所以鑄造時(shí)應(yīng)鑄出毛坯孔。3.3 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。3.3.1粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)于粗基準(zhǔn)應(yīng)滿足以下要求：（1）保證相互位置要求。（2）保證加工面的加工余量合理分配。對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)于有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面做粗基準(zhǔn)。因?yàn)殂姷酌鏁r(shí)要保證540.5，所以以2-R20外圓表面為粗基準(zhǔn)。3.3.2精基準(zhǔn)的選擇： 精基準(zhǔn)的選擇有利于保證加工精度，并使工件裝夾方便。由于本工件在精度方面要求較低，在選擇時(shí)，精基準(zhǔn)應(yīng)滿足以下要求（1）基準(zhǔn)重合原則。（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。由于本工件除第一步出基準(zhǔn)外都可以以底面為精基準(zhǔn)，后續(xù)兩立板內(nèi)側(cè)面及20孔的加工都需要用到一面兩銷定位法，顧精基準(zhǔn)選擇為底面及3-11孔。3.4加工方法3.4.1 底面的加工平面的加工方法很多，有車、刨、銑、磨、拉等。對(duì)于本支架，底端面的粗糙度要求Ra12.5um，長(zhǎng)度為120未標(biāo)注公差尺寸。由表5-11，根據(jù)GB/T 1800-2009規(guī)定，選用中等級(jí)（m），相當(dāng)于IT13級(jí)，顧可考慮粗銑，根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選用端銑加工方式。3.4.2 孔的加工孔的加工方式有鉆、擴(kuò)、鏜、拉、磨等。對(duì)于本支架，3-11的孔為工藝孔，選用鉆床加工的方式一次加工成型，2-20的孔，選用立式鉆床加工。對(duì)于20孔，其公差等級(jí)查表知為IT12。表面粗糙度要求為Ra1.6,可選用鉆-擴(kuò)成型。對(duì)于10孔，其公差等級(jí)為IT9。表面粗糙度為Ra6.3,粗糙度要求較低，可選用麻花鉆鉆孔。3.4.3兩立板內(nèi)側(cè)面的加工兩立板內(nèi)側(cè)面的加工方式有銑、磨、電火花等。對(duì)于本支架，查表知其公差等級(jí)為IT12，表面粗糙度為Ra=6.3?？紤]到經(jīng)濟(jì)性的要求，顧選用銑床粗加工即可。3.5工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 先提供如下幾種方案： 方案一：工序 鉆擴(kuò)2-20孔 工序 粗精銑底面 工序 鉆3-11孔 工序 銑兩立板內(nèi)側(cè)面 工序 清洗，去毛刺。工序VI 終檢。方案二：工序 粗精銑底面 工序 鉆3-11孔 工序 銑兩立板內(nèi)側(cè)面 工序 鉆擴(kuò)2-20孔 工序 清洗，去毛刺。工序VI 終檢方案三：工序 粗精銑底面 工序 銑兩立板內(nèi)側(cè)面 工序 鉆擴(kuò)2-20孔 工序 鉆3-11孔 工序 清洗，去毛刺。工序VI 終檢上述三個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工出2-20孔，再以其為基準(zhǔn)，加工出底面，而后以底面為基準(zhǔn)，加工底面3-11孔及36槽。方案二是先加工出底面，再以底面為基準(zhǔn)，加工出底面3-11孔，36槽，及2-20孔，這種方案基準(zhǔn)統(tǒng)一。方案三是先加工出底面，再以底面為基準(zhǔn)，加工出36槽及2-20孔，最后以36槽與20做定位基準(zhǔn)加工3-11孔。三種方案相比較，可以看出，方案一中，先以毛坯底面為粗基準(zhǔn)，加工出2-20孔，再以2-20孔為基準(zhǔn)加工底面，而后又以底面為基準(zhǔn)，加工另外兩組尺寸，由于中間變換了定位基準(zhǔn)，不利于基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。方案二，先加工出底面，后續(xù)加工都已底面定位，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。而方案三也存在與方案一同樣的弊端。因此，我們選用方案二做為操縱桿支架的加工路線：工序 以兩個(gè)R20外毛坯面做為粗基準(zhǔn)，粗精銑底面。選用XA6132型萬能銑床及專用夾具加工。工序 以底面為基準(zhǔn)，側(cè)邊采用輔助支撐，加工底面上3-11孔，其中2個(gè)孔做為后續(xù)工藝定位孔，按工藝尺寸加工。選用Z3025鉆床及專用鉆模。工序 以底面及2-11孔，一面兩銷定位，加工36槽。選用XA5032立式銑床及專用夾具加工。工序 以一面兩銷定位，鉆擴(kuò)2-20孔。選用Z3025立式鉆床及專用鉆模。 工序 清洗，去毛刺。工序VI 終檢。3.6 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定3.6.1確定加工余量“操縱桿支架”零件材料為灰鑄鐵，硬度HB163-229，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用鑄件毛坯，其抗拉強(qiáng)度b=150MPa。由表5-2知，鑄鋼件采用砂型機(jī)器造型時(shí)，鑄件的尺寸公差為CT8-CT12級(jí)，此處選為CT9級(jí)。由表5-3選擇加工余量為G級(jí)，根據(jù)機(jī)械加工后鑄件的最大輪廓尺寸由表5-4可查得各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：（1）底面（A面）根據(jù)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表5-4，鑄件最大尺寸120，確定底面毛坯機(jī)械加工余量單邊為3mm。粗精銑一次加工完成。（2）3-11為工藝孔，加工時(shí)按工藝尺寸加工，直接在零件上鉆鉸完成。（3）兩立板內(nèi)側(cè)面根據(jù)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表5-4，確定毛坯余量4mm。粗精銑一次完成。（4）2-20孔先用鉆頭鉆孔至19，再用20鏜刀加工。毛坯余量為單邊3mm。加工表面單邊加工余量雙邊加工余量備注744 粗精銑一次加工完成到尺寸3-11直接在零件上鉆鉸完成3648兩立板內(nèi)側(cè)面粗精銑一次完成2-20孔0.51鉆擴(kuò)兩步完成加工3.6.2確定毛坯基本尺寸工表面的的毛坯尺寸只需將零件尺寸加上查取得相應(yīng)加工余量即可，所得毛坯尺寸如表操縱桿毛坯尺寸零件尺寸/mm加工余量/mm毛坯尺寸/mm200.51936428744783.6.3 確定毛坯尺寸公差由于公差等級(jí)為CT9，由鑄件尺寸公差數(shù)值表（GB/T6414-1999)可知 操縱桿支架鑄件加工尺寸公差 （單位： mm）毛坯尺寸公差按“對(duì)稱”標(biāo)注結(jié)果782.21.1781.1281.80.9280.9121.60.8120.83.6.4 繪制毛坯簡(jiǎn)圖 根據(jù)以上內(nèi)容及沙型鑄造的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)定，繪制毛坯簡(jiǎn)圖。3.7工序設(shè)計(jì)3.7.1 選擇加工設(shè)備選擇加工設(shè)備即選擇機(jī)床類型。由于已經(jīng)根據(jù)零件的形狀、精度特點(diǎn)，選擇了加工方法，因此機(jī)床的類型也隨之確定。至于機(jī)床的型號(hào)，主要取決于現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備情況。若零件加工余量較大，加工材料又較硬，有必要校驗(yàn)機(jī)床功率。選擇設(shè)備要考慮加工經(jīng)濟(jì)精度，每種機(jī)床都有相應(yīng)的加工經(jīng)濟(jì)精度，其經(jīng)濟(jì)精度應(yīng)與零件表面設(shè)計(jì)要求相適應(yīng)，初步選擇各工序機(jī)床如下：工序 銑底面A：XA6132型萬能銑床。表5-13工序 加工底面上3-11工藝孔：機(jī)床：Z3025搖臂鉆床。表5-14工序 加工兩立板內(nèi)側(cè)面：XA6132型萬能銑床。表5-13工序 鉆擴(kuò)2-20孔：Z3025搖臂鉆床。表5-143.7.2夾具的選擇對(duì)于成批生產(chǎn)的零件，大多采用專用機(jī)床家具。在保證加工質(zhì)量、操作方便、滿足高效的前提下，也可部分采用通用家具。本機(jī)械加工工藝規(guī)程中所有工序均采用了專用機(jī)床夾具，需專門設(shè)計(jì)、制造。3.7.3 刀具的選擇在操縱桿的加工中，采用了銑、鉆、擴(kuò)、等多種加工方式，與之相對(duì)應(yīng)，初選刀具的情況如下： 工序 銑底面A：其要求銑削深度為ap=4mm,銑削寬度為160mm,根據(jù)表5-15，硬質(zhì)合金鑲齒套式面銑刀（粗齒），由表5-16可知，所需銑刀直徑為50-75。由表5-17可知，滿足要求的銑刀直徑d=160mm，孔徑D=50，厚度L=45,齒數(shù)Z=16。工序 加工底面上3-11工藝孔：從零件要求和加工經(jīng)濟(jì)性考慮，鉆頭選取錐柄麻花鉆頭，尤其精度等級(jí)要求需要粗銑半精銑，需鉆擴(kuò)兩步完成，由表5-19可知，鉆孔需選用公稱直徑d=10.8的硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆，工作長(zhǎng)度l=87，刀具總長(zhǎng)L=168，莫氏圓錐為1號(hào)。擴(kuò)孔需選用d=11的硬質(zhì)合金麻花鉆，工作長(zhǎng)度l=94，刀具總長(zhǎng)L=175,莫氏圓錐為1號(hào)。工序 加工兩立板內(nèi)側(cè)面：其要求銑削深度為ap=44mm,銑削寬度為36mm,尤其表面粗糙度要求需粗加工和精加工兩步完成，根據(jù)表5-15，選用三面兩刃錯(cuò)齒銑刀（根據(jù)GB/T619.1-1996），由機(jī)械加工工藝手冊(cè)可知滿足粗銑要求的銑刀為直徑d=200mm,孔徑D=40,厚度L=32,齒數(shù)Z=26;半精銑要求的銑刀為直徑d=200mm,孔徑D=40，厚度L=36,齒數(shù)Z=26,加工鑄鐵件。工序 鉆鉸2-20孔：采用鉆鉸的形式進(jìn)行粗加工精加工，從零件要求和加工經(jīng)濟(jì)性考慮，鉆頭選取錐柄麻花鉆頭，由表5-19可知，選用公稱直徑d=19的硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆，工作長(zhǎng)度l=135，刀具總長(zhǎng)L=233，莫氏圓度為2號(hào)的刀具鉆出底孔。再用d=20,L=238,l=140,莫氏圓度為2號(hào)的錐柄麻花鉆鉸孔進(jìn)行精加工，以保證精度要求。3.7.4 量具的選擇選擇量具的原則是根據(jù)被測(cè)對(duì)象的要求，在滿足測(cè)量精度的前提下，精良選用操作方便，測(cè)量效率高的量具。量具有通用量具（如游標(biāo)卡尺、千分尺、比較儀、量塊等）和各種專用高校量具，其種類的選擇主要應(yīng)考慮被測(cè)尺寸的性質(zhì)，如內(nèi)經(jīng)，外徑深度，角度幾何形狀等以及被測(cè)工件的特點(diǎn)，如工件的形狀大小精度生產(chǎn)類型等。本零件屬于成批生產(chǎn)一般采用通用量具。選擇量具的方法有兩種：一是按計(jì)量器具的不確定度選擇，一般根據(jù)被測(cè)對(duì)象的公差帶寬度先查得相應(yīng)的安全裕度A和計(jì)量器具的不確定度允許值U1(U1=0.9A),然后在量具手冊(cè)中選擇一種不確定度等于或小于U1的量具；二時(shí)按計(jì)量器具的測(cè)量方法極限誤差選擇。20mm孔工序量具的選擇：（1）工序鉆擴(kuò)20孔極限偏差為20-0.02+0.21。公差等級(jí)為IT7。（2）由2.6表得安全裕度：A=21um，測(cè)量不確定度允許值：U1=20um。因此此工件尺寸遵循包容要求，按照方法1的原則確定驗(yàn)收極限，則上驗(yàn)收極限=(20+0.21-0.021)mm=20.189mm下驗(yàn)收極限=(20-0.02+0.021)mm=20.001mm（3）由表2.8查得分度值為0.02的游標(biāo)卡尺，在尺寸大于0300mm內(nèi)，不確定度U1=U1=0.020,顧可滿足使用要求。11mm孔工序量具的選擇：（1）工序鉆擴(kuò)11孔極限偏差為110+0.043。公差等級(jí)為IT9。（2）由2.6表得安全裕度：A=4.3um，測(cè)量不確定度允許值：U1=3.9um。因此此工件尺寸遵循包容要求，按照方法1的原則確定驗(yàn)收極限，則上驗(yàn)收極限=(11+0.043-0.0043)mm=11.0387mm下驗(yàn)收極限=(11-0+0.0043)mm=11.0043mm（3）由表2.8查得分度值為0.01的千分尺，在尺寸大于050mm內(nèi)，不確定度 U1=0.004U1=0.0039,顧可滿足使用要求。兩立板內(nèi)側(cè)面量具的選擇：（1）工序 加工兩立板內(nèi)側(cè)面,極限偏差為360+0.25。公差等級(jí)為IT12。（2）由2.6表得安全裕度：A=25um，測(cè)量不確定度允許值：U1=23um。因此此工件尺寸遵循包容要求，按照方法1的原則確定驗(yàn)收極限，則上驗(yàn)收極限=(25+0.25-0.025)mm=25.225mm下驗(yàn)收極限=(20-0+0.025)mm=20.025mm（3）由表2.8查得分度值為0.02的游標(biāo)卡尺，在尺寸大于0300mm內(nèi)，不確定度U1=0.02U1=0.023,顧可滿足使用要求。底面A的量具的選擇：（1）工序銑底面A,極限偏差為54-0.5+0.5。公差等級(jí)為IT15。由于要求較低直接選用分度值為0.02的游標(biāo)卡尺。3.7.5 確定工序尺寸確定工序尺寸時(shí)，對(duì)于加工精度要求較低的表面，只需要粗加工工序就能保證設(shè)計(jì)要求，將設(shè)計(jì)尺寸作為工序尺寸即可，上下偏差的標(biāo)注也按設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)加工表面精度較高時(shí)往往要經(jīng)過數(shù)道工序才能達(dá)到要求。而對(duì)于本零件，因?yàn)槠浼砻鎸?duì)加工要求較低，只需要粗加工工序就能保證設(shè)計(jì)要求，將設(shè)計(jì)尺寸作為工序尺寸即可，上下標(biāo)注也按設(shè)計(jì)規(guī)定。第四章 確定切削用量和基本時(shí)間4.1工序 銑底面A 切削用量及基本時(shí)間的確定4.1.1.切削用量 本道工序是粗銑底面，已知加工材料為HT150，機(jī)床為XA6132型萬能銑床，所選刀具為硬質(zhì)合金鑲齒套式面銑刀，其參數(shù)銑刀直徑d=160mm，孔徑D=50，寬L=40,齒數(shù)Z=16。根據(jù)表5-26確定銑刀角度，選擇前角0=100，后角0=120，主偏角Kr=600，螺旋角=100。已知銑削寬度aw=120mm，銑削被吃刀量ap=4mm。（1） 確定每齒進(jìn)給量af 根據(jù)表5-13知XA6132型萬能銑床的主電機(jī)功率為7.5kw,進(jìn)給電機(jī)功率為1.7kw。查表5-27知當(dāng)工藝系統(tǒng)剛性中等、鑲齒面銑刀加工鑄鐵時(shí)，其每齒進(jìn)給量af=0.20-0.30mm/z。由于本工序被吃刀量和銑削寬度較大，故選擇最大的每齒進(jìn)給量af=0.20mm/z。（2） 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用時(shí)度 根據(jù)表5-28，用硬質(zhì)合金鑲齒端銑刀粗加工鑄件時(shí)，選擇銑刀后刀面磨損極限值為2.0mm，查表5-29知銑刀直徑d=160mm時(shí)，經(jīng)查值得端銑刀的合理耐用度T=200min。（3） 確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量Vf 查表5-30知，硬質(zhì)合金銑刀銑削速度為60110m/min，選取60m/min則所需銑床主軸轉(zhuǎn)速是n=1000vd=119.05r/min。 根據(jù)XA6132型萬能銑床機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速，由表5-13選取n=118r/min,則實(shí)際銑削速度為v=nd1000= 160 1181000mm/min=59.3mm/min 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為 vf=fn=afzn=0.2016118=377.6mm/min根據(jù)表5-13中工作臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)縱向進(jìn)給量，選取vf=375mm/min，則實(shí)際每齒進(jìn)給量為 af=vfzn=37516118=0.198mm/z （4）校驗(yàn)機(jī)床功率 由表5-31和表5-32知，銑削力Fz和銑削功率Pm計(jì)算公式如下： 式中CF=54.5，xF=0.9，yF=0.74，uF=1.0，wF=0，qF=1.0，kFZ=0.88，ap=4mm，af=0.198mm/z，aw=120mm，z=16，v=59.3mm/min ，d0=160mm，n=118r/min。所以，銑削力為XA6132型萬能銑床主電機(jī)功率為7.5kW。故選用切削用量合適。最后的切削用量為4.1.2.基本時(shí)間根據(jù)表5-33知，的端銑刀對(duì)銑削的基本時(shí)間為式中，工件銑削部分長(zhǎng)度，單位為mm；切入行程長(zhǎng)度，單位為mm，；切出行程長(zhǎng)度，單位mm；工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，單位為mm/min。已知。由表5-34查的切入切出行程長(zhǎng)度。所以，基本時(shí)間為4.2 工序 （鉆3x11）切削用量及基本時(shí)間的確定4.2.1. 鉆3個(gè)10.8mm孔的切削用量的確定本工序?yàn)殂@3個(gè)10.8mm的孔，所選用機(jī)床為Z3025搖臂鉆床。根據(jù)表5-19知選取d=10.8mm,l=94mm,L=175,莫氏圓錐號(hào)為1號(hào)的硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆作為刀具。根據(jù)表5-48選擇的麻花鉆參數(shù)由表5-49知，當(dāng)d020mm時(shí)，選擇鉆頭后刀面磨損極限值為0.8mm，耐用度T=60min。（1）確定背吃刀量鉆孔時(shí)，故可取=5mm。（2）確定進(jìn)給量 按照加工要求決定進(jìn)給量。鉆頭直徑，工件材料為HT150，且抗拉強(qiáng)度150MPa時(shí)，根據(jù)表5-50，鉆頭進(jìn)給量f范圍mm/r.根據(jù)表5-51，選取。因?yàn)榭椎纳疃扰c孔的直徑相差不多，故無需修正系數(shù)來修正。確定切削速度v 根據(jù)表5-52的計(jì)算公式式中，。因本例的加工的條件與該公式應(yīng)用條件不完全相同，故對(duì)切削速度進(jìn)行修正，由表5-53得：根據(jù)刀具耐磨度T=60min，得修正系數(shù);工件材料=150MPa，得修正系數(shù)kmv=1.15；毛坯有外皮，修正系數(shù)為kwv=0.8，刀具材料為硬質(zhì)合金YG8，的修正系數(shù)為ktv=1.0，不用切削液，得修正系數(shù)；因?yàn)榭椎纳疃扰c孔的直徑相差不多，故無需修正系數(shù)來修正，擴(kuò)孔，顧無需修正，擴(kuò)孔修正系數(shù)為kapv=0.93。所以 根據(jù)Z3025機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速，由表5-54選取n=630r/min,實(shí)際轉(zhuǎn)速為：（4）校驗(yàn)機(jī)床功率 由表5-55，查的轉(zhuǎn)矩T和切削功率計(jì)算公式如下：式中，由表5-56得：與加工材料有關(guān)的修正系數(shù)灰鑄鐵為0.94；與刃磨形狀有關(guān)的修正系數(shù)；與刀具磨鈍有關(guān)的修正系數(shù)。因此總的修正系數(shù)為所以鉆孔時(shí)的轉(zhuǎn)矩為切削功率為由表5-14知，Z3025機(jī)床主軸的最大轉(zhuǎn)矩，主電機(jī)功率。由于 ，故選用的切削用量可以用。最后確定的切削用量為 =5mm n=630r/min4.2.2. 鉆3個(gè)10.8mm孔的基本時(shí)間的確定由表5-57的鉆孔的基本時(shí)間為式中，工件切削部分長(zhǎng)度，單位為mm；切入量，單位mm，；超入量，單位mm, :已知=10.8mm, =5.78mm所以，加工3個(gè)空所用基本時(shí)間為=3=3=0.14min4.2.3. 鉆3個(gè)11mm的孔切削用量本工序?yàn)殂@3個(gè)11mm的孔，所選用機(jī)床為Z3025搖臂鉆床。根據(jù)表5-19知選取d=11mm,l=94mm,L=175,莫氏圓錐號(hào)為1號(hào)的硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆作為刀具。根據(jù)表5-48選擇的麻花鉆參數(shù)由表5-49知，當(dāng)d020mm時(shí)，選擇鉆頭后刀面磨損極限值為0.8mm，耐用度T=60min。（1）確定背吃刀量鉆孔時(shí)，故可取=5.5mm。（2）確定進(jìn)給量 按照加工要求決定進(jìn)給量。鉆頭直徑，工件材料為HT150，且抗拉強(qiáng)度150MPa時(shí)，根據(jù)表5-50，鉆頭進(jìn)給量f范圍mm/r.根據(jù)表5-51，選取。因?yàn)榭咨钆c孔直徑相差不多，故無需修正系數(shù)來修正。確定切削速度v 根據(jù)表5-52的計(jì)算公式式中，。因本例的加工的條件與該公式應(yīng)用條件不完全相同，故對(duì)切削速度進(jìn)行修正，由表5-53得：根據(jù)刀具耐磨度T=60min，得修正系數(shù);工件材料=150MPa，得修正系數(shù)kmv=1.15；毛坯有外皮，修正系數(shù)為kwv=0.8，刀具材料為硬質(zhì)合金YG8，的修正系數(shù)為ktv=1.0，不用切削液，得修正系數(shù)；因?yàn)榭椎纳疃扰c孔的直徑相差不多，故無需修正系數(shù)來修正，無擴(kuò)孔，顧無需修正，擴(kuò)孔修正系數(shù)為kapv=0.93。所以 根據(jù)Z3025機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速，由表5-54選取n=630r/min,實(shí)際轉(zhuǎn)速為：（4）校驗(yàn)機(jī)床功率 由表5-55，查的轉(zhuǎn)矩T和切削功率計(jì)算公式如下：式中，由表5-56得：與加工材料有關(guān)的修正系數(shù)灰鑄鐵為0.94；與刃磨形狀有關(guān)的修正系數(shù)；與刀具磨鈍有關(guān)的修正系數(shù)。因此總的修正系數(shù)為所以鉆孔時(shí)的轉(zhuǎn)矩為切削功率為由表5-14知，Z3025機(jī)床主軸的最大轉(zhuǎn)矩，主電機(jī)功率。由于 ，故選用的切削用量可以用。最后確定的切削用量為 =5.5mm n=630r/min4.2.4. 鉆3個(gè)11mm的孔基本時(shí)間由表5-57的鉆孔的基本時(shí)間為式中，工件切削部分長(zhǎng)度，單位為mm；切入量，單位mm，；超入量，單位mm, :已知=11mm, =5.83mm所以，加工3個(gè)空所用基本時(shí)間為=3=3=0.142min所以t=0.139+0.142=0.281min4.3工序（粗精銑兩立板內(nèi)側(cè)面）切削用量及基本時(shí)間的確定4.3.1. 粗銑端面切削用量本道工序是粗銑端面，已知加工材料為HT150，抗拉強(qiáng)度為150MPa，機(jī)床為XA6132型萬能銑床，所選刀具為錯(cuò)齒三面刃銑刀，其參數(shù)d=200mm，D=40mm，L=32，z=26。根據(jù)表5-26確定銑刀角度，選擇前角0=50，0=160，0=100。已知銑削寬度aw=32mm銑削被吃刀量ap=4mm。 （1）確定每吃進(jìn)給量af 根據(jù)表5-13知XA6132型萬能銑床的主電機(jī)功率為7.5kw,查表5-27知當(dāng)工藝系統(tǒng)剛性中等、錯(cuò)齒三面刃銑刀加工鑄鐵時(shí)（粗齒），其每齒進(jìn)給量af=0.20-0.30mm/z。由于本工序被吃刀量和銑削寬度一般，故選擇每齒進(jìn)給量af=0.25mm/z。（4） 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用時(shí)度 根據(jù)表5-28，用錯(cuò)齒三面刃銑刀粗加工鑄件時(shí)，選擇銑刀后刀面磨損極限值為0.150.2mm，選0.2mm。查表5-29知銑刀直徑d=200mm時(shí)，經(jīng)錯(cuò)齒三面刃銑刀的合理耐用度T=300min。（5） 確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量Vf 查表5-30知，錯(cuò)齒三面刃銑刀銑削速度為1520m/min，選取20m/min則所需銑床主軸轉(zhuǎn)速是n=1000vd=31.83r/min。 根據(jù)XA6132機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速，由表5-13選取n=37.5r/min,則實(shí)際銑削速度為v=nd1000= 200 37.51000mm/min=23.56mm/min 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為 vf=fn=afzn=0.252637.5=243.75mm/min根據(jù)表5-13中工作臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)縱向進(jìn)給量，選取vf=300mm/min，則實(shí)際每齒進(jìn)給量為 af=vfzn=3002637.5=0.31mm/z （4）校驗(yàn)機(jī)床功率 由表5-31和表5-32知，銑削力Fz和銑削功率Pm計(jì)算公式如下： 式中CF=30，xF=1.0，yF=0.65，uF=0.83，wF=0，qF=0.83，kFZ=0.81，ap=4mm，af=0.31mm/z，aw=32mm，z=26，v=23.56mm/min ，d0=200mm，n=37.5r/min。所以，銑削力為XA6132銑床主電機(jī)功率為7.5kW。故選用切削用量合適。最后的切削用量為4.3.2. 粗銑端面基本時(shí)間根據(jù)表5-33知，錯(cuò)齒三面刃銑刀對(duì)銑削的基本時(shí)間為式中，工件銑削部分長(zhǎng)度，單位為mm；切入行程長(zhǎng)度，單位為mm，；切出行程長(zhǎng)度，單位mm；工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，單位為mm/min。已知。由表5-34查的切入切出行程長(zhǎng)度。所以，基本時(shí)間為4.3.3. 半精銑端面切削用量本道工序是半精銑端面，已知加工材料為HT150，抗拉強(qiáng)度為150MPa，機(jī)床為XA6132型萬能銑床，所選刀具為錯(cuò)齒三面刃銑刀，其參數(shù)d=200mm，D=40mm，L=36，z=26。根據(jù)表5-26確定銑刀角度，選擇前角0=100，0=160，0=100。已知銑削寬度aw=36mm銑削被吃刀量ap=4mm。 （1）確定每齒進(jìn)給量af 根據(jù)表5-13知XA6132型萬能銑床的主電機(jī)功率為7.5kw,查表5-27知當(dāng)工藝系統(tǒng)剛性中等、錯(cuò)齒三面刃銑刀加工鑄鐵時(shí)（粗齒），其每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=1.2-2.7mm/r。由于本工序被吃刀量和銑削寬度一般，故選擇每齒進(jìn)給量af=2mm/r。（6） 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用時(shí)度 根據(jù)表5-28，用錯(cuò)齒三面刃銑刀粗加工鑄件時(shí)，選擇銑刀后刀面磨損極限值為0.150.2mm，選0.2mm。查表5-29知銑刀直徑d=200mm時(shí)，經(jīng)錯(cuò)齒三面刃銑刀的合理耐用度T=250min。（7） 確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量Vf 查表5-30知，錯(cuò)齒三面刃銑刀銑削速度為1520m/min，選取20m/min則所需銑床主軸轉(zhuǎn)速是n=1000vd=31.83r/min。 根據(jù)XA5032機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速，由表5-13選取n=37.5r/min,則實(shí)際銑削速度為v=nd1000= 200 37.51000mm/min=23.56mm/min 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為 vf=fn=afzn=0.252637.5=243.75mm/min根據(jù)表5-13中工作臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)縱向進(jìn)給量，選取vf=300mm/min，則實(shí)際每齒進(jìn)給量為 af=vfzn=3002637.5=0.31mm/z （4）校驗(yàn)機(jī)床功率 由表5-31和表5-32知，銑削力Fz和銑削功率Pm計(jì)算公式如下：4.3.4. 半精銑端面基本時(shí)間根據(jù)表5-33知，錯(cuò)齒三面刃銑刀對(duì)銑削的基本時(shí)間為式中，工件銑削部分長(zhǎng)度，單位為mm；切入行程長(zhǎng)度，單位為mm，；切出行程長(zhǎng)度，單位mm；工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，單位為mm/min。已知。由表5-34查的切入切出行程長(zhǎng)度。所以，基本時(shí)間為t=0.13+0.12=0.25min4.4 工序（鉆2x20的通孔）切削用量及基本時(shí)間的確定4.4.1. 鉆2個(gè)19通孔的切削用量本工序?yàn)殂@2個(gè)19通孔，所用機(jī)床為Z3025搖臂鉆床。根據(jù)表5-19知選取d=19,L=233,1=135，莫氏圓錐號(hào)為2號(hào)的硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆作為刀具。根據(jù)表5-48選擇的麻花鉆參數(shù)=300，2=1180，af=10，=50。由表5-49知，當(dāng)d20時(shí)，選擇鉆頭后刀面磨損極限值為0.8mm,耐用度T=60（1）確定背吃刀量ap 鉆孔時(shí)，ap=19-02=9.5。（2）確定進(jìn)給量f 按照加工要求決定進(jìn)給量。鉆頭直徑d0=19mm，工件材料為灰鑄鐵且b=150MPa時(shí)，根據(jù)表5-50，進(jìn)給量f取值范圍為0.700.86mm/r。由于鉆的是零件上薄的突出部分的孔，故乘系數(shù)0.75，所以f取值范圍是0.5250.645根據(jù)Z3025機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)給量，查表5-51，選取 f=0.63（3）確定切削速度v 根據(jù)表5-52的計(jì)算公式確定切削速度確定切削速度v 根據(jù)表5-52的計(jì)算公式式中，。因本例的加工的條件與該公式應(yīng)用條件不完全相同，故對(duì)切削速度進(jìn)行修正，由表5-53得：根據(jù)刀具耐磨度T=60min，得修正系數(shù);工件材料=150MPa，得無需修正；毛坯有外皮，修正系數(shù)為kwv=0.8，刀具材料為硬質(zhì)合金YG8，加工灰鑄鐵，修正系數(shù)為ktv=1.0,刀具不用切削液，得修正系數(shù)；因?yàn)榭椎纳疃扰c孔的直徑相不大，故修正系數(shù)為klv=1.0，由擴(kuò)孔，修正系數(shù)為kapv=1.0。所以 根據(jù)Z3025機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速，由表5-54選取n=400r/min,實(shí)際轉(zhuǎn)速為：（4）校驗(yàn)機(jī)床功率 由表5-55，查的轉(zhuǎn)矩T和切削功率計(jì)算公式如下：式中，由表5-56得：與加工材料有關(guān)的修正系數(shù)灰鑄鐵無；與刃磨形狀有關(guān)的修正系數(shù)；與刀具磨鈍有關(guān)的修正系數(shù)。因此總的修正系數(shù)為所以鉆孔時(shí)的轉(zhuǎn)矩為切削功率為由表5-14知，Z3025機(jī)床主軸的最大轉(zhuǎn)矩，主電機(jī)功率。由于 ，故選用的切削用量可以用。最后確定的切削用量為 =9.5mm n=400r/min4.4.2. 鉆2個(gè)19通孔的基本時(shí)間由表5-57的鉆孔的基本時(shí)間為式中，工件切削部分長(zhǎng)度，單位為mm；切入量，單位mm，；超入量，單位mm, :因此處有斜度，故=17mm, =7.8mm所以，加工孔所用基本時(shí)間為=2=0.22min4.4.3. 鉸2個(gè)20通孔的切削用量本工序?yàn)殂q2個(gè)20通孔，所用機(jī)床為Z3025搖臂鉆床。根據(jù)表5-19知選取d=20,L=238,1=140，莫氏圓錐號(hào)為2號(hào)的硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆作為刀具。根據(jù)表5-48選擇的麻花鉆參數(shù)=300，2=1180，af=10，=50。由表5-49知，當(dāng)d20時(shí)，選擇鉆頭后刀面磨損極限值為0.8mm,耐用度T=60（1）確定背吃刀量ap 鉆孔時(shí)，ap=20-02=10。（2）確定進(jìn)給量f 按照加工要求決定進(jìn)給量。鉆頭直徑d0=20mm，工件材料為灰鑄鐵且b=150MPa時(shí)，根據(jù)表5-50，進(jìn)給量f取值范圍為0.700.86mm/r。由于鉆的是零件上薄的突出部分的孔，故乘系數(shù)0.75，所以f取值范圍是0.5250.645根據(jù)Z3025機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)給量，查表5-51，選取 f=0.63（3）確定切削速度v 根據(jù)表5-52的計(jì)算公式確定切削速度確定切削速度v 根據(jù)表5-52的計(jì)算公式式中，。因本例的加工的條件與該公式應(yīng)用條件不完全相同，故對(duì)切削速度進(jìn)行修正，由表5-53得：根據(jù)刀具耐磨度T=60min，得修正系數(shù);工件材料=150MPa，得無需修正；毛坯有外皮，修正系數(shù)為kwv=0.8，刀具材料為硬質(zhì)合金YG8，加工灰鑄鐵，修正系數(shù)為ktv=1.0,刀具不用切削液，得修正系數(shù)；因?yàn)榭椎纳疃扰c孔的直徑相不大，故修正系數(shù)為klv=1.0，由擴(kuò)孔，修正系數(shù)為kapv=1.0。所以 根據(jù)Z3025機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速，由表5-54選取n=400r/min,實(shí)際轉(zhuǎn)速為：（4）校驗(yàn)機(jī)床功率 由表5-55，查的轉(zhuǎn)矩T和切削功率計(jì)算公式如下：式中，由表5-56得：與加工材料有關(guān)的修正系數(shù)灰鑄鐵無；與刃磨形狀有關(guān)的修正系數(shù)；與刀具磨鈍有關(guān)的修正系數(shù)。因此總的修正系數(shù)為所以鉆孔時(shí)的轉(zhuǎn)矩為切削功率為由表5-14知，Z3025機(jī)床主軸的最大轉(zhuǎn)矩，主電機(jī)功率。由于 ，故選用的切削用量可以用。最后確定的切削用量為 =10mm n=400r/min4.4.4. 鉸2個(gè)20通孔的基本時(shí)間由表5-57的鉆孔的基本時(shí)間為式中，工件切削部分長(zhǎng)度，單位為mm；切入量，單位mm，；超入量，單位mm, :因此處有斜度，故=17mm, =8mm所以，加工孔所用基本時(shí)間為=2=2=0.22min所以t=0.22+0.22=0.44min第五章 夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第二道工序鉆底面孔系。本夾具將用Z3025搖臂鉆床。刀具為一把10.8的鉆頭，對(duì)工件的3-11孔進(jìn)行加工。5.1問題的提出本夾具主要用來鉆工件上3-11的孔成，孔加工通，先用10.8的鉆頭粗鉆后再用11鉆刀加工到尺寸。在本道工序加工時(shí)，主要應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，保證工藝要求孔距及孔徑為下到序做基準(zhǔn)。5.2夾具設(shè)計(jì)3.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇前期方案分析過程中，是將用支承板將工件的外延支承起來，相當(dāng)于一個(gè)大平面，現(xiàn)在x軸的旋轉(zhuǎn)和y軸的旋轉(zhuǎn)以及z軸的移動(dòng)，螺栓相當(dāng)于一個(gè)短銷，限制x軸的移動(dòng)和y軸的移動(dòng)，活動(dòng)v型塊和螺栓組合限制z軸的旋轉(zhuǎn)，以此來限制6個(gè)自由度，實(shí)現(xiàn)零件的完全定位。鉆模板要保證3-11的孔間距及孔徑，還要照顧到毛坯36H12槽的加工余量不至于后序加工不出來。3.2.2切削力及夾緊力計(jì)算(見金屬切削原理與刀具49頁(yè))其中，=650，=3.1mm，=1.0，=0.08mm，=0.72，=40mm(在加工面上近似測(cè)量值)，=0.86，=225mm，=0.86，=0，z=20所以 由于是垂直銑削，所以水平分力=0N 垂直分力=1456N在計(jì)算切削力時(shí)，必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù)K=K1K2K3K4。其中K1為基本安全系數(shù)1.5 K2為加工性質(zhì)系數(shù)1.15K3為刀具鈍化系數(shù)1.1K4為斷續(xù)切削系數(shù)1.1。所以 F=KFH=1.51.151.11.11456=3197.5N 夾緊力的計(jì)算，由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)： 5.2.3 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。為此，夾具的實(shí)用性及勞動(dòng)強(qiáng)度也要考慮在內(nèi)。本零件是精鑄件，余量較小，切削力不是太大，需要的壓緊力也不大，所以沒有必要使用氣動(dòng)或液壓夾緊，手動(dòng)壓緊就可以滿足需要。夾具上裝有鉆模板，可使夾具在一批零件的加工之前很好地對(duì)刀（與塞尺配合使用）；同時(shí)，夾具體底面上的二個(gè)U形槽可使整個(gè)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上安全加緊，以利于鉆削加工。鉆床夾具的裝配圖及夾具體零件圖見附圖。參考文獻(xiàn)【1】李大磊機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2014.【2】王先逵機(jī)械制造工藝學(xué)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2013.【3】陸劍中 孫家寧金屬切削原理與刀具M(jìn). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2011【4】王先逵機(jī)械加工工藝工藝手冊(cè)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社社，2006