水管、排水管道、衛(wèi)生器具、暖氣管道及散熱器安裝分項工程施工組織設計

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1目 錄第一章 編制依據(jù) .2第二章 水暖衛(wèi)安裝工程概況 .2第三章 施工部署 .3第四章 施工方法 .15第五章 質(zhì)量環(huán)境安全及工程施工防護措施 .36第六章 施工資料計劃及技術(shù)經(jīng)濟指標 .42第七章 文明施工及安全用電防火措施 .44 2第一章 編制依據(jù)1、工程施工圖紙和設計文件2、 建筑水暖衛(wèi)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-20023、臨沂市建筑工程質(zhì)量監(jiān)督處建筑工程質(zhì)量監(jiān)督文件匯編4、現(xiàn)行建筑安裝工程施工規(guī)范和建筑安裝工程質(zhì)量評定標準5、本公司已有的施工經(jīng)驗和技術(shù)裝備6、承建商工程管理手冊第二章 水暖衛(wèi)安裝工程概況一、工程內(nèi)容本工程包括給水管道安裝、排水管道安裝、衛(wèi)生器具安裝、暖氣管道及散熱器安裝分項工程,。二、設計概況（1）給水、水源取自小區(qū)管網(wǎng)，采用無負壓供水，按樓層高度分高、中、低三個供水系統(tǒng)。（2）排水系統(tǒng)：室內(nèi)污廢水分流排放，設伸頂通氣管。污廢水排出室外經(jīng)化糞池處理后排入市政管網(wǎng)；排水管道管采用 PVC 管，粘結(jié)。（3）衛(wèi)生器具：包括洗臉盆、座便器、廚房洗池等，其中未設計的器具由建設單位自定，安裝按設計要求見標準圖集。（4）暖氣管道：采暖采用共用立管分戶采暖系統(tǒng)，戶內(nèi)地暖采暖系統(tǒng)，設計采暖運行方式為連續(xù)采暖方式，各戶采暖管敷設在本層地面墊層內(nèi)。采暖管道表后戶內(nèi)部分采用地暖專用 PE 管；表前部分小于 DN100 采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。 3（5）雨水：屋面雨水經(jīng)院內(nèi)管道直接排入市政雨水排水系統(tǒng)。（6）管材：室內(nèi)排水、雨水管、空調(diào)冷凝水管立、支管采用 PVC 管，通至室外排水官網(wǎng)。（7）散熱器：衛(wèi)生間采用鋼制柱形散熱器，每組散熱器按裝溫控閥和截止閥。（8）各管道均按有關規(guī)定設吊架（或）管卡；各層給水及管敷設墊層內(nèi)暗敷到衛(wèi)生間內(nèi)明裝。（9）管道防腐、刷漆及保溫：埋地和暗裝金屬管道涂刷防銹漆兩道，鋼管埋地部分采用環(huán)氧煤瀝青加強防腐，即底漆一道，面漆四層，涂層間纏玻璃絲布三層，明裝管道銀粉兩道，鍍鋅層被破壞部分及管道螺絲露出部分涂刷防銹漆一道，銀粉兩道。敷設在地下室上空即管道井內(nèi)管道均采用鋁箔橡塑保溫，保溫層厚度 30mm，做法見 03S401；第三章 施工部署一、施工布置原則1、集中力量保重點、保工期，在人力、物力、機械上給安裝工程以充分保證，專業(yè)技術(shù)人員協(xié)助指導項目施工班組組織好施工工作，并做好各方面的協(xié)調(diào)配合。2、學習和熟悉圖紙，及時預審、會審圖紙，組織各專業(yè)與設計、監(jiān)理、建設單位共同協(xié)商解決工程上的問題，以保證工程的順利進行。3、組織各專業(yè)人員學習施工規(guī)范，學習建管部門的有關文件和規(guī)定。編制嚴密的施工組織設計和分項技術(shù)交底。4、做好施工成本預算，及時分析材料用量并按計劃組織進場。5、做好臨時用電的布置，機械設備的排布，使施工現(xiàn)場規(guī)劃合理布置有序。 4二、施工組織鑒于本工程工程量大，施工復雜，質(zhì)量要求高的特點。分專業(yè)特點組織技術(shù)過硬，經(jīng)驗豐富施工班組參加施工，在公司和各職能部門的領導協(xié)調(diào)和指導下，優(yōu)質(zhì)高速低耗的完成暗裝任務。三、施工配合1、安裝與土建的配合（1）預埋預留：施工人員需要對照圖紙設計的要求，仔細檢查土建工程的預埋預留情況。盡量使用原來已經(jīng)預埋預留的孔洞及套管，如果施工現(xiàn)場預埋預留存在漏項，及時向工程建設單位和監(jiān)理單位匯報，預埋預留不足處如施工需要開鑿洞口，嚴格禁止傷害建筑結(jié)構(gòu)，與土建的結(jié)構(gòu)相矛盾的地方，由有項目技術(shù)負責人員協(xié)調(diào)處理。在樓板、地面、墻體內(nèi)，由于施工需要增加的孔洞，在工程施工完成后進行必要的修補和封堵。（2）安裝施工的配合、衛(wèi)生間施工配合：在土建主體施工時配合留洞，安裝施工時按土建 1標高與圖紙對照施工。器具安裝前要求先做好墻面地面防水，進行內(nèi)裝修，土建施工不得損壞管道預留管口。、施工用電及場地使用配合：因施工人員多，穿插作業(yè)多，對施工用電、 2現(xiàn)場交通及場地使用由施工負責人統(tǒng)一安排，協(xié)調(diào)解決。成品保護配合：安裝施工不得隨意在墻體上打洞，因特殊原因必須打洞時，與土建協(xié)商確定位置和孔洞的大小，安裝施工中注意對墻面的保護，以防污染。通過甲方與各單位協(xié)調(diào)共同搞好安裝成品的保護，對于易于損壞和不便擾動及未達成品部位的線路或設備由安裝班組作好警示標志。（3） 、安裝各工種之間的配合。、通風工程與管道之間的配合： 1根據(jù)各專業(yè)設計圖紙，各工種本著小管道讓大管道，有壓的讓無壓的原則。根據(jù)通風管道的布置，確定和調(diào)整本工程管道的走向,風管盡早安 5裝，以便給其它工種創(chuàng)造更有利的條件。、保溫配合：隔熱保溫施工，按施工作業(yè)分段、分系統(tǒng)的施工。管道 2安裝后及時試壓，合格驗收后交保溫工作人員。安裝一個系統(tǒng)試壓一個系統(tǒng)，驗收一個系統(tǒng)，保溫一個系統(tǒng)。、油漆配合：施工中各種管道、支架，先除銹刷底漆，待交工前按統(tǒng) 3一色澤規(guī)定刷面漆，個別情況根據(jù)現(xiàn)場需要來確定。、設備安裝與管道的配合：設備應在訂貨后盡快到位，為下一步的工 4作創(chuàng)造條件。3、安裝與裝修的配合、主體安裝與裝修的配合：為了盡快給裝修盡快提供條件，我們在主 1體安裝前先做好吊頂檢查工作，再突擊管道安裝，并做到施工一個部位，完善一個部位，移交一個部位。（4） 、安裝單位與建設單位的配合、圖紙及設計變更資料，由甲方按規(guī)定數(shù)量及時提供，安裝與設計有 1關的事項由安裝單位提出，建設、監(jiān)理單位協(xié)商，經(jīng)設計單位確認，方可變更。、本工程由臨沂市恒大工程監(jiān)理公司對現(xiàn)場對各專業(yè)進行施工監(jiān)督， 2我們將認真服從監(jiān)理單位的監(jiān)督指令，接受監(jiān)理單位的質(zhì)量監(jiān)督管理，在工程進度、材料管理、質(zhì)量管理、工程驗收等各方面都為配合交一個滿意的工程。、對于甲方指定的分包工程項目，在工作范圍和職責分清的情況下， 3認真完成好自身負責的各項工作，積極給對方創(chuàng)造便利條件。、施工過程中甲方及監(jiān)理對安裝質(zhì)量進行監(jiān)督。設備開箱檢查、隱蔽 4驗收、試車、測量、試壓均約請甲方及監(jiān)理單位有關人員參加驗收。四、施工進度控制計劃1、在施工中，依據(jù)土建施工進度計劃，合理安排好安裝工程工期，搞好工序穿插，以保證各自工序的順利進行。 62、與裝飾工程由交叉時，應保證在安裝完畢并打壓合格后，方允許裝飾工程做吊頂或墻飾面工程。根據(jù)施工招標文件規(guī)定的開竣工日期，我公司本著為社會服務，為業(yè)主服務的原則，盡快發(fā)揮滿足業(yè)主需求，積極統(tǒng)籌安排，注重整體協(xié)調(diào)，努力加快工程進度，確保工程如期竣工，力爭提前交付使用。為確保目標的實現(xiàn)，使土建、安裝、裝修能展開主體交叉作業(yè)面，根據(jù)本工程特點，制定了切實可行的施工進度計劃，設置控制點：第一控制點：完成地下室預埋；第二控制點：主體預埋預留；第三控制點：全面進行安裝；第四控制點：各分部專業(yè)系統(tǒng)調(diào)試；第五控制點：竣工驗收。五、施工程序及流向1、施工順序和流向：先地下、后地上，先敷管、后器具，竣工清理，交付使用。流水段劃分：衛(wèi)生器具、散熱器按樓層劃分，預埋預留隨土建工程進度劃分，給水、排水管道、采暖管道按系統(tǒng)劃分。2、給排水安裝工程主要工序施工工藝流程如下：給水系統(tǒng)安裝工藝流程： 1料具準備 干管安裝 立管安裝 支管安裝 試壓 沖洗 防腐 試運行排水系統(tǒng)安裝工藝流程： 2安裝前準備 管道預制 污水干管安裝 污水立管安裝 支管安裝 閉水試驗 通水試驗衛(wèi)生器具系統(tǒng)工藝流程： 3安裝前準備 衛(wèi)生潔具及配件檢驗 衛(wèi)生器具安裝 衛(wèi)生器具配件預裝 衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝 衛(wèi)生器具與墻、地縫處理 衛(wèi)生器具外觀檢查 盛水試驗。采暖管道工藝流程： 4 7安裝前準備 預制加工 卡架安裝 干管安裝 支管安裝 試壓 沖洗 防腐 保溫 調(diào)試。室內(nèi)采暖系統(tǒng)工藝流程： 5分集水器安裝 地暖管敷設 水壓試驗 系統(tǒng)試驗。六、組織機構(gòu)及質(zhì)量、安全保障體系建立1、組織機構(gòu)：根據(jù)工程的特點，組建以項目經(jīng)理劉春廷為首的項目領導班子來管理工程的整個施工及驗收過程，各職能部門應嚴格完成各自職責范圍內(nèi)的工作，并具體落實施工現(xiàn)場的各項工作。項目機構(gòu)組成情況如下表。2、根據(jù)質(zhì)量手冊的規(guī)定，建立項目質(zhì)量管理保證體系其體系圖如下：3、安全保證體系圖如下：項目機構(gòu)人員情況表：姓名 職稱 職務李海林 建造師 項目經(jīng)理杜楊紅 施工員 施工員王杭曉 工程師 技術(shù)員華成章 工程師 質(zhì)檢員商衛(wèi)芹 技術(shù)員 資料員 8劉春剛 技術(shù)員 安全員孫燕平 技術(shù)員 安全員顏富英 技術(shù)員 預算員虞海榮 技術(shù)員 材料員項目機構(gòu)系統(tǒng)圖：項目經(jīng)理：李海林單位工程負責人：華成章 單位工程技術(shù)負責人：王杭曉電工班長：管國亮材料員 虞海榮 技術(shù)員 杜楊紅統(tǒng)計員 虞海榮 質(zhì)檢員 華成章安全員 劉春剛 9安全保障系統(tǒng)圖： 操 作 者項目經(jīng)理：李海林技術(shù)員：王杭曉 安全員：劉春剛操作者質(zhì)檢員：華成章電工班長：管國亮 10管理人員的職責如下表：序號管理崗位責任人姓名 職 責 范 圍1項目經(jīng)理李海林負責履行本工程的全部合同內(nèi)容，對工程質(zhì)量達到合同要求和檢驗評定標準的要求負責，保證本施工組織設計（項目質(zhì)量計劃）的順利實施。2施工負責人杜楊紅受項目經(jīng)理委托，負責本施工組織設計（項目質(zhì)量計劃）的具體實施。對工程進度負責制，調(diào)動人力、物力、保證按圖紙和規(guī)范施工。負責糾正預防措施的實施。對本工程的準備、安全施工、安裝、交付和維修整個過程的控制，管理，監(jiān)督，改進負責。3技術(shù)負責人王杭曉對施工圖紙，技術(shù)資料，項目質(zhì)量文件，記錄的控制和管理負責；審批工程的技術(shù)交底等技術(shù)文件，負責設計變更等的簽證和實施；對審核4材料負責人虞海榮編制本工程的材料計劃并按規(guī)定實施，對進場材料的質(zhì)量負責；負責本工程施工機械的進出廠，并對保證機械能力負責。5 質(zhì)檢員華成章負責本工程的質(zhì)量監(jiān)督檢查，對隱蔽工程驗收、分部分項工程的質(zhì)量負責；負責本工程施工機械的進出場，并對保證機械能力負責。6安全員 劉春剛負責本工程安全環(huán)境施工方案的實施，保證安全環(huán)保施工。7預算員 顏富英在技術(shù)負責人（施工負責人）的直接領導下，負責所管部分的質(zhì)量控制，使其符合圖紙（或變更）和規(guī)范要求。8 電工班組長管國亮負責電氣工程的人員安排、熟悉圖紙，帶領工人現(xiàn)場實施工作，起到上傳下達作用。七、本安裝工程的特點、難點1、給水管道及配件安裝控制重點（1）室內(nèi)給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。當設計未注明時， 11各種管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的 1.5 倍，但不小于 0.6Mpa。一般分兩次進行，地下在管道隱蔽前要進行水壓試驗，管道系統(tǒng)完畢后再進行水壓試驗。（2）水壓試驗時，在試驗壓力下觀測 10min，壓力降不大于 0.02Mpa，然后降到工作壓力進行檢查，應不慎不漏；塑料管給水系統(tǒng)應在試驗壓力下穩(wěn)壓 1h，壓力降不得超過 0.05Mpa，然后再工作壓力的 1.15 倍狀態(tài)下穩(wěn)壓 2h，壓力降不得超過 0.03Mpa，同時檢查各連接處不得滲漏。并做好試驗記錄。（3）給水系統(tǒng)交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄。（4）生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關部門取樣檢驗，符合國家生活飲用水標準方可使用。（5）給水管道和閥門安裝的允許偏差應符合下表的要求。管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗方法項次 項目 允許偏差 （mm） 檢驗方法鋼管每米全長 25m 以上125塑料管復合管每米全長 25m 以上1.5251水平管道縱橫方向彎曲鑄鐵管每米全長 25m 以上225用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查鋼管 每米5m 以上 38塑料管復合管每米5m 以上282 立管垂直度鑄鐵管 每米5m 以上 310吊線和尺量檢查3 成排管道和成排閥門 在同一平面 上間距 3 尺量檢查 122、室內(nèi)排水控制重點（1）隱蔽或埋地的排水管在隱蔽前必須做灌水試驗。其灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。試驗方法：滿水 15min 水面下降后，再灌滿觀察 5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。（2）生活污水鑄鐵管的坡度必須符合設計或國家標準，并按下表的要求操作。生活污水鑄鐵管道坡度項次 管徑（mm） 標準坡度（） 最小坡度（）1 50 35 252 75 25 153 100 20 124 125 15 105 150 10 76 200 8 5（3）生活污水塑料管道的坡度必須符合設計或國家標準的要求，并按下表的要求操作。生活污水塑料管道坡度項次 管徑（mm）最小坡度（）項次 管徑（mm）最小坡度（）1 50 20 4 125 62 75 15 5 150 53 100 8 6 200 4（4）排水塑料管必須按設計要求及位置裝設伸縮節(jié)。如設計無要求時，伸縮節(jié)間距不大于 4m。（5）高層建筑中明設排水塑料管道應按設計要求設置阻火圈或防火套管。（6）排水立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管 13管徑的 2/3，通球率必須達到 100%。3、衛(wèi)生器具安裝控制重點（1）排水栓和地漏的安裝應平正、牢固、低于排水表面不小于 50。衛(wèi)生器具交工前應做滿水和通水試驗。衛(wèi)生器具滿水后各連接件不滲不漏；用水試驗給、排水暢通。（2）衛(wèi)生器具給水配件安裝應完好無損，接口嚴密，啟動部分靈活。（3）衛(wèi)生器具安裝的允許偏差應符合下表的要求：衛(wèi)生器具安裝的允許偏差和檢驗方法項次 項目允許偏差（）檢驗方法單獨器具 101 坐標成排器具 5單獨器具 +152 標高成排器具 +10拉線、吊線和尺量檢查3 器具水平度 2 用水平尺和尺量檢查4 器具垂直度 3 吊線和尺量檢查（4）衛(wèi)生器具給水配件安裝標高的允許偏差應符合下表的要求：衛(wèi)生器具給水配件安裝標高的允許偏差和檢驗方法項次 項 目允許偏差（）檢驗方法1 大便器高、低水箱角閥及截止閥 +102 水嘴 +103 淋浴器噴頭下沿 +154 浴盆軟管淋浴器掛鉤 +20尺量檢查（5）連接衛(wèi)生器具的排水管道接口應緊密不漏，其固定支架、管卡等支撐位置應正確、牢固，與管道的接觸應平整，達到美觀大方。（6）衛(wèi)生器具排水管道安裝的允許偏差應符合下表的要求: 14衛(wèi)生器具排水管道安裝的允許偏差及檢驗方法項次 檢 查 項 目 允許偏差（） 檢驗方法每 1m 長 2橫管長度10，全長 81 橫管彎曲度橫管長度10，全長 10用水平尺量檢查單獨器具 102 衛(wèi)生器具的排水管口及橫支管的縱橫坐標 成排器具 5用尺量檢查單獨器具 +103 衛(wèi)生器具的接口標高成排器具 +5用水平尺和尺量檢查（7）連接衛(wèi)生器具的排水管管徑和最小坡度，如設計無要求時，應符合下表的要求。連接衛(wèi)生器具的排水管管徑和最小坡度項次 衛(wèi)生器具名稱 排水管管徑（） 管道的最小坡度1 污水盆（池） 50 252 單、雙格洗滌盆（池） 50 253 洗手盆、洗臉盆 3250 204 浴盆 50 205 淋浴器 50 20高、低水箱 100 12自閉式?jīng)_洗閥 100 126 大便器拉管式?jīng)_洗閥 100 12手動、自閉式?jīng)_洗閥 4050 207 小便器自動沖洗水箱 4050 208 化驗盆（無塞） 4050 259 凈身器 4050 2010 飲水機 2050 102011 家用洗衣機 50（軟管 30） 154、室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝質(zhì)量控制重點（1）管道坡度，當設計未注明時，坡度應為 3，不得小于 2。（2）散熱器支管的坡度應為 1%，坡向應利于排水和泄水。（3）采暖系統(tǒng)安裝完畢后，管道在保溫之前應進行水壓試驗。試驗壓力應符合設計要求。當設計未注明時，應符合下列規(guī)定：熱水采暖系統(tǒng)，應以系統(tǒng)頂點工作壓力加 0.1Mpa 作水壓試驗，同 1時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不得小于 0.3Mpa。高溫熱水采暖系統(tǒng)，試驗壓力應為系統(tǒng)頂點工作壓力加 0.4Mpa。 2使用塑料管及復合管的采暖系統(tǒng)，應以系統(tǒng)頂點工作壓力加 0.2 3Mpa 作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于 0.4Mpa。使用塑料管及復合管的采暖系統(tǒng)應在試驗壓力下 10min 內(nèi)壓力降不 4大于 0.02Mpa，降至工作壓力后檢查，不滲不漏。使用塑料管的采暖系統(tǒng)應在試驗壓力下 1h 內(nèi)壓力降不大于 0.05 5Mpa，然后將至工作壓力的 1.15 倍，穩(wěn)壓 2h，壓力降不大于 0.03Mpa，同時各連接處不滲、不漏。系統(tǒng)試驗合格后，應對系統(tǒng)進行沖洗并清掃過濾器及除污器。直至 6排出不含泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且水色不渾濁為合格。系統(tǒng)沖洗完畢應充水、加熱，進行試運行和調(diào)試。觀察、測量室內(nèi) 7溫度應滿足設計要求。第四章 施工方法一、生活給水系統(tǒng)安裝1、 管道預制加工：按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測的尺寸預制加工。本工程室內(nèi)埋地及墻內(nèi)敷設給水管采用 PP-R 管，埋墻處二次開槽暗敷；明裝及管道井內(nèi)管道為內(nèi)壁涂塑的鍍鋅管。 162、PP-R 管材、管件（1）材質(zhì)的要求：建筑給水 PP-R 管材、管件應有省級以上質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格 1證和產(chǎn)品衛(wèi)生檢驗合格證明，并有有關部門的產(chǎn)品推廣許可證。管材上應標明規(guī)格、型號、管系列、生產(chǎn)廠名或商標、生產(chǎn)日期； 2管材上應有明顯的商標和規(guī)格代號；外包裝上應有生產(chǎn)廠名、地址、電話、管材及管件的名稱、規(guī)格、批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期、管系列、檢驗代號和注意事項；內(nèi)包裝應有質(zhì)量合格證。管道熱熔連接時，應采用專用配套的熔接管件和工具。熔接工具應 3安全可靠，操作簡便，并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和使用說明書。管道采用發(fā)藍法蘭連接時，應采用專用的法蘭連接件。 4管材和管件應選用同一原料生產(chǎn)的產(chǎn)品。 5管材和管件的內(nèi)、外壁應光滑平整，無氣泡、裂口、裂紋、沙孔、 6蛻皮、凹陷、毛刺和明顯的痕紋；管壁顏色一致，無色澤不均、嚴重縮形和分解變色線。（2）安裝敷設要求：室內(nèi)暗敷的管道，應在內(nèi)墻面、樓地面施工前進行安裝，安裝暫停 1時，敞開的管口應臨時封堵。管道安裝時，縱橫軸線不得扭曲，穿墻或穿樓板是不宜強制校正管 2道。管道與其他金屬管道平行敷設時，管道之間不小于 100mm 的凈保護 3距離，且聚丙稀管道宜在金屬管內(nèi)側(cè)；管道不得敷設在熱水管或蒸汽管的上方，且平面位置應開錯。 ；與其他管道敷設時，應采取相應的保護措施。管道暗敷在地坪面層下時，應按圖紙設計的要求準確定位，施工時 4如需設計變更，應做好設計變更和隱蔽記錄。 17管道嵌墻暗敷設時，應配合土建預留管槽，當設計無要求時，管槽 5的深度應比管道外經(jīng)大 20mm，寬度應比管道外經(jīng)大 40mm60mm，管槽內(nèi)、外必須平整、順直，管道試壓合格后，應做好水壓試驗和隱蔽工程記錄，管槽應用 M7.5 級水泥沙漿填實。管道穿樓板時，應設置鋼套管，套管應高出樓面 50mm；管道穿樓 6板、屋面，應采取嚴格的防水措施，且在管道安裝前用線墜找出固定支架位置，將固定支架安裝牢固。在室內(nèi)地下的管道敷設時應在土建回填夯實后，在開挖安裝管道。 7埋地管道回填時，應用沙土或顆粒徑不大于 5mm 的土壤回填至管頂 300mm處進行夯實。室內(nèi)埋地管道的覆土厚度應不小于 300mm。嚴禁將管道安裝在松土上。（2） 、PP-R 管安裝:A:為確保安裝質(zhì)量，材料進貨時應嚴格檢驗，其管徑橢圓率應10%，管材同截面的壁厚偏差應14%，內(nèi)外壁應光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、凹陷、脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕跡。 B:管材切割也可采用專用管剪切斷：管剪刀片卡口應調(diào)整到與所切割管徑相符，旋轉(zhuǎn)切斷時應均勻加力，切斷后，斷口應用配套整圓器整圓。 斷管時，斷面應同管軸線垂直、無毛刺。 C:PP-R 管的連接 可采用焊接、熱熔和螺紋連接等方式。其中熱熔連接最為可靠，操作方便，氣密性好，接口強度高。管道連接采用手持式熔接器進行熱熔連接。連接前，應先清除管道及附件上的灰塵及異物。 管道連接采用熔接機加熱管材和管件，管材和管件的熱熔深度應符合要求。公稱外 熱熔深 加熱時 加工時 冷卻時 18徑（mm） 度（mm） 間（s） 間（s） 間（min）20 14 5 4 225 15 7 4 232 16.5 8 6 440 18 12 6 4連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端插入加熱套內(nèi)，達到預定深度。同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上加熱，達到加熱時間后，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地、均勻用力插入到所要求的深度，使接頭處形成均勻凸緣。在規(guī)定的加熱時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可進行校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)。將加熱后的管材和管件垂直對準推進時用力不要過猛，防止彎頭彎曲。 連接完畢，必須緊握管子與管件保持足夠的冷卻時間，冷卻到一定程度后方可松手。 當 PP-R 管與金屬管件連接時，應采用帶金屬嵌件的 PP-R 管作為過渡，該管件與 PP-R 管采用熱熔承插方式連接，與金屬管件連接時，采用螺紋連接，宜以聚丙乙烯生料帶作為密封填充物。安裝時，不得用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。在水壓試驗時，金屬及復合管給水管道系統(tǒng)，在試驗壓力下觀測10min，壓力降不大于 0.02 MPa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏； PP-R 管給水系統(tǒng)應在試驗壓力下穩(wěn)壓 1h，壓力降不得超 0.05 MPa，然后在工作壓力的 1.15 倍狀態(tài)下穩(wěn)壓 2h，壓力降不得超 0.03 MPa，同時檢查各連接處不得并不得滲漏。并做好試驗記錄。管道系統(tǒng)試壓合格后，應用每升水含 20-30mg 游離氯的溶液灌滿管道，靜置消毒 24 小時以上。再用生活飲用水沖洗管道，并經(jīng)有關部門取樣檢驗，其水質(zhì)符合現(xiàn)行生活飲用水衛(wèi)生標準 GB5749-85方可使用。二、排水系統(tǒng)安裝 19本工程廚房排水立管采用 U-PVC 塑料管，衛(wèi)生間排水立管采用 12 根肋 UPVC 螺旋管，采用橡膠圈承插連接；屋面雨水、陽臺雨水與冷凝水立管采用防紫外線承壓型 U-PVC 塑料管，柔性承插連接或膠接。1、施工方法：由下而上進行安裝，先主管，后支管，埋地部分排水管安裝先土建基礎回填夯實后，重新開挖，然后安裝。2、技術(shù)要求：嚴格按驗收規(guī)范進行選料施工，即排水管道的橫管與橫管，橫管與立管的連接應采用 45 度三通或 45 度四通和 90 度斜三通和 90 度斜四通，安裝時注意，三通口向上傾斜方向。主管與排出管端部的連接采用兩個 45度彎頭或彎曲半徑不小于 4 倍管徑的 90 度彎頭。排水塑料管道支吊架最大間距（m）如下表管徑 mm 50 75 110 125 160立管 12 15 20 20 20橫管 05 075 110 130 160 20生活污水管道的坡度應符合下表規(guī)定：排水管道上的吊鉤或管箍固定在承重結(jié)構(gòu)上，固定間距：橫桿不大于 2m，立管不大于3M，層高小于或等于 4M 立管可在中間或 1800 mm 位置安 1 個固定件，立管底部的彎管外應設支墩。3、由室內(nèi)通向室外的排水管，井內(nèi)引入管宜高出排出管或兩管相平，并有不小于 90 度的水流轉(zhuǎn)角。如跌落差大于 300MM 可不受角度的限制。坡度管徑坡度標準 最小坡度50 0.035 0.02575 0.025 0.015100 0.020 0.012125 0.015 0.010150 0.010 0.007200 0.008 0.005 214、室內(nèi)排水管道上應安裝檢查口或清掃口，當設計無要求時應符合以下規(guī)定：a、水平管段每一轉(zhuǎn)彎角度小于 135 度或在連接兩個及兩個以上大便器，三個及三個以上衛(wèi)生器具的橫管上，應設置清掃口。排水管道起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離不需要小于 200mm。b、雨水管道可在底層、頂層各安裝 1 個檢查口，高層建筑在中層增設 1 個檢查口。c、暗裝和埋地管在隱蔽前做灌水試驗。灌水高度應不低于底層地面高度，所有排水管坡度按設計要求進行。d、設備層內(nèi)水平敷設的排水管安裝：先將托架按坡度載好，或載好吊卡，量準吊桿尺寸，將預制好的管道托到架子上，再將支管插入立管預留口的承口內(nèi)，將支管預留口尺寸找準，并固定好支管，然后打麻、捻灰口。支管設在吊頂內(nèi)，末端設清掃口時，將管接至上層地面，便于清掏。支管安裝完后，可將衛(wèi)生器具或設備的預留管安裝到位，找準尺寸并配合土建將樓板孔洞堵嚴，預留管口進行封堵。排水立管按規(guī)定在管子底部以上隔一層設一個檢查口，并在最低層和衛(wèi)生器具最高層設置檢查口，檢查口的高度由地面至檢查口中心一般為 1米，朝向便于檢查，連接兩個及兩個以上大便器或三個以上的衛(wèi)生器具的污水橫管末端設清掃口，污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離，不小于 200mm，若設置堵頭代替清掃口，與墻體距離不小于 40mm。e、雨水管道安裝：管道安裝方法同上述排水管安裝。雨水漏斗的連接管應固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上。雨水斗邊緣與屋面相接觸處嚴密不漏。雨水管道安裝后應作灌水試驗，高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。三、衛(wèi)生器具1、衛(wèi)生間先畫出平面布置圖，審核無誤后，做出樣板間后大面積施工，固定衛(wèi)生間器具用螺栓在混凝土剔洞埋設，安裝衛(wèi)生器具的螺絲按國 22家標準圖施工。2、衛(wèi)生器具的安裝必須牢固、平整，與地面接觸緊密；位置正確，允許偏差：單獨器具 10mm，成排器具 5mm；安裝應平直，垂直度允許偏差不超過 3mm；安置高度如無設計要求 按下表規(guī)定：（其允許偏差：單獨器具10mm，成排器具5mm衛(wèi)生器具高度項次衛(wèi)生器具名稱居住和公共 幼兒園備注架空式 800 8001污水盆（池） 落地式 500 5002 洗滌池（盆） 800 8003 洗臉盆洗手盆 800 5004 盥洗槽 800 5005 浴盆 520 -自地面到器具邊緣高水箱 1800 18006蹲式大便器 底水箱 900 900高水箱 1800 1800底水箱外排式 510 -7坐式大便器 底水箱虹吸式 470 370自地面至水箱底立式 1000 -8 小便器掛式 600 450自地面至上邊緣9 小便槽 200 150自地面至臺階面 2310 大便槽沖水箱 不低于 2000自臺階至水箱底11 婦女衛(wèi)生盆 360自地面至器具邊緣3、有飾面的浴盆、應留有通向浴盆排水口的檢查門。4、衛(wèi)生器具的陶瓷件與支架接觸平衡妥帖，必要時加軟墊。如陶瓷直接用螺栓或膨脹螺栓固定在墻上時，螺栓加軟墊圈，擰緊螺栓不得用力過猛，以免陶瓷破裂。5、管道或附件與衛(wèi)生器具的陶瓷件連接處，墊以膠皮、油灰等填料。6、裝設冷水和熱水龍頭的衛(wèi)生器具，冷水龍頭安裝在右手側(cè)，熱水龍頭在左手側(cè)。7、安裝各種規(guī)格大便器，根據(jù)各種大便器的說明書進行安裝。8、地漏安裝在地面的最低處，其平頂面應低于設置處地面 5mm，水封深度最小不低與 5cm。衛(wèi)生器具安裝及給水配件標高允許偏差見下表：項 目允許偏差（mm）檢驗方法單獨器具 10坐標成排器具 5單獨器具 15標高成排器具 10器具水平度 2器具垂直度 3大便器高、低水箱角閥及截止閥 10尺量檢查 24水龍頭 10淋浴器蓮蓬頭下沿 15浴盆軟管淋浴器掛鉤 20四、閥門安裝：安裝前仔細檢查，核對閥門的型號、規(guī)格是否符合設計要求，根據(jù)閥門的型號和出廠說明書，檢查其是否可以在所要求的條件下應用，并且按設計和規(guī)范進行試壓，檢查填料及壓蓋螺栓，必須有足夠的調(diào)節(jié)余量，并要檢查閥桿是否轉(zhuǎn)動靈活，有無卡澀現(xiàn)象和歪斜情況。閥門耐壓強度實驗按 GBJ242-82 第 2.0.14 條執(zhí)行?？傊?，衛(wèi)生器具安裝的共同要求，就是平、穩(wěn)、準、牢、不漏、使用方便、性能良好。平：就是同一房間同種器具上邊緣要水平。穩(wěn)：器具安裝后無擺動現(xiàn)象。牢：就是安裝牢固，無脫落松動現(xiàn)象。準：就是衛(wèi)生器具平面位置和高度尺寸正確，特別是同類器具要整齊美觀。不漏：即衛(wèi)生器具上、下水管連接嚴密不漏。使用方便：即零部件布局合理，閥門及手柄的位置、朝向合理性能良好：就是閥門、水嘴使用靈活，管內(nèi)暢通；衛(wèi)生器具的排出設置存水彎，阻止下水道中的污濁氣體返回室內(nèi)。五、各類支架的制作與安裝1、加工前先畫出加工大樣圖，再制作，孔眼用臺鉆，嚴禁用氣焊、電焊沖眼代替。2、管道不允許有任何位移的部位，設置固定支架牢固，固定在可靠拉掛鉤上，在管道無垂直位移，或位移很小的地方，可設活動支架，為了保證支架的耐用、美觀，敷設在吊頂內(nèi)管道，用吊桿焊接在預埋鐵件上或 25用門子形支架、膨脹螺栓固定。3、支、吊、托架位置準確，埋設牢固，與管道接觸緊密，不影響結(jié)構(gòu)的安全。4、立管卡安裝：層高小于等于 4M，每層安裝 1 個，距地面為 15-1.8 米；層高大于 4M 時，每層不小于 2 個，管卡可均勻安裝，支管長度大于 200 毫米，成排管道或同一房間的主管管卡的安裝高度保持一致。管道活動支架的最大間距可參見下表（單位：米） 。直徑名稱 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200保溫管1.5 2 2 2.5 3 3 4 4 4.5 5 6 7支架的最大距離不保溫管2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.55、各支管的管卡安裝，一般在 1 米以內(nèi)的支管設置離彎頭或三通中心 100mm 處，1 米以上的支管設置在彎頭或三通中心 150mm 至 200mm 處，有閥門或龍頭處離閥門、龍頭中心 100mm 處。六、管道試壓工程管道安裝完畢后，對各部位支、吊、托架進行檢查。待檢查合格后，進行水壓試驗，試驗方法如下：1、試驗管段的兩端裝壓力表，為了裝進水管，并在管線最高點裝放氣閥，所有連接管及閥門保證嚴密不漏水。2、水自管道低端灌入，灌水時同時開啟放氣閥，灌水后有一定的泡管時間，水壓試驗的管段的長度一般不超過 1000m。3、給水系統(tǒng)試壓按規(guī)定實驗壓力升壓后，觀察 10 分鐘，如壓力下降 26不大于 O.02MPa 為合格。4、給水試壓完畢后，對管道進行沖洗，清洗前將管路上的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計、止回閥等部件拆下，并做好標記，清洗后再恢復原樣。如系統(tǒng)較大，管路較長，分段沖洗，清洗到排水處透明，出口水與入口水顏色一致為止。5、排水管安裝完畢后做閉水試驗，其程序如下：（1）管道經(jīng) 24 小時養(yǎng)護，先用橡皮膠囊放入排出管道，用氣筒膠囊內(nèi)打壓至 0.3MPa，然后可往管道內(nèi)充水。（2）充滿水后可用檢驗錘均勻地輕擊管道外壁，進行外觀檢查。15min 后，確認無滲漏后，可二次充滿水 5min 內(nèi)液面不下降為合格。（3）自檢合格后由專業(yè)質(zhì)檢員書面報檢理工程師組織有關人員進行驗收。（4）隱蔽管道驗收合格后，各方應在“隱蔽工程驗收記錄”和“管道灌水試驗記錄”簽字認可，方可進行隱蔽。（5）驗收完畢，取出膠囊把管道的水排出（排出的應控制流向） 。6、管道通球試驗：（1）管道系統(tǒng)安裝完畢，可對立管、橫干管進行通球試驗，排出口處應有一定的跌落差。（2）球可從立管頂部或立管檢查口放入（球徑為管內(nèi)徑的 2/3） ，從頂層支管用水管或水桶往給水試壓完畢后，對管道進行沖洗，清洗前將管路上的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計、止回閥等部件拆下，并做好標記，清洗后再恢復原樣。如系統(tǒng)較大，管路較長，分段沖洗，清洗到排管內(nèi)注入一定量的水，球從排出管順利流出為合格。（3）自檢合格后由專業(yè)質(zhì)檢員書面報檢理工程師組織有關人員進行驗收。（4）通球驗收合格后，各方應在“管道通球試驗記錄”簽字認可。 27七、管道保溫工程1、管道保溫在強度試壓合格，沖洗完畢后進行。保溫前管道表面清潔干燥，冬季施工有防凍、防雨措施，保溫材料要有出廠合格證及近期檢驗分析報告。2、保溫管殼縱縫錯開，接口平整，粗細致，無凸起或凹陷現(xiàn)象，保持橫平豎直，美觀優(yōu)質(zhì)。3、閥門或法蘭保溫，保溫層結(jié)構(gòu)易于拆除。法蘭一側(cè)留有螺栓長度25mm 的空隙，閥門的保溫層不妨礙填料的更換。八、暖氣管道安裝1、概況：（1）本工程住宅部分采用分戶計量,80/60 0C 低溫熱水采暖。（2）戶內(nèi)系統(tǒng)墊層內(nèi)采用聚丁?。≒E-RT）地暖管。（3）衛(wèi)生間暖氣片采用三柱 3075 散熱器和 TP120-060 噴塑衛(wèi)浴散熱器，暖氣片均明裝，衛(wèi)生間暖氣片安裝浴盆或大便器上方時底邊位于其上方 300mm。（4）每組暖氣片供回水支管均設置控制閥，每組暖氣片均設置放氣閥。（5）室內(nèi)管道敷設在地面面層或墻體內(nèi)，管道穿過墻體或樓板時加套管。（6）管道井內(nèi)采用橡塑保溫材料（B1） ，厚度 40mm。（7）室內(nèi)管道，管徑為 DN175 及以上時均采用厚度為 60mm 的難燃型高壓聚乙稀高倍發(fā)泡體（DPEH） ，煙密度等級小于等于 50，管徑為 DN150及以下時為 30mm，橡塑保溫材料。 2、采用熱熔連接（不方便施工處可采用電熔） ，其安裝目前無國家規(guī)范，現(xiàn)根據(jù)建筑產(chǎn)品推薦性應用標準建筑給水聚丙烯管道（PP-R）工程技術(shù)規(guī)程簡述 PB 暖氣管道其施工技術(shù)要求： 28（1）管道預制加工：按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測的尺寸預制加工。（2）熱熔連接的過程：將加熱元件、管件和管子端部清理干凈； 1加熱管件和管子； 2換位； 3合縫、固定、冷卻。 4（3）熔接過程主要機具：手動加熱器、熔接機、倒角器、刨削器。（4）壓力試驗：直到壓力檢測開始前，所有熔接連接部位必須完全冷卻，正常情況下，規(guī)定最后一個熔接過程結(jié)束 1 小時后才能進行壓力試驗。（5）同種材質(zhì)的給水聚丙烯管及管配件之間，應采用熱熔連接，安裝應使用專用熱熔工具。（6）給水聚丙烯管與金屬管件連接，應采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。（7）熱熔連接應按下列步驟進行：熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作。 1切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或 2管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺。管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。 3用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔深度應符合 4下表： 29公稱外徑(mm)熱熔深度（mm）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間(min)20 14 5 4 325 16 7 4 332 20 8 4 440 21 12 6 450 22.5 18 6 563 24 24 6 6注:若環(huán)境溫度小于 5，加熱時間延長 50%。熔接彎頭或三通時按設計圖紙要求，應注意其方向，在管件和管材 5的直線方向上用輔助標志標出其位置。連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導入加熱套內(nèi)，插入到所標志的深度， 6同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。加熱時間應滿足上表的規(guī)定。達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下， 7迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入，到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。在上表規(guī)定的加工期間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)。 8采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道之間應采用塑料帶或橡膠 9等軟物隔墊。在金屬管配件與給水聚丙烯管道連接部位，管卡應設在金屬管配件一端。立管和橫管支吊架的間距不得大于下表的規(guī)定：10冷水管支架最大間距公稱外徑De（mm）20 25 32 40 50 63 30橫管（mm） 650 800 900 1100 1250 1400主管(mm) 1000 1200 1500 1700 1800 2000熱水管支架最大間距公稱外徑De（mm）20 25 32 40 50 63橫管（mm） 500 600 700 800 900 1000主管(mm) 900 1000 1200 1400 1600 1700注：冷熱水管共用支吊架時應根據(jù)熱水管支吊架間距確定。暗敷直埋管道的支架間距可采用 1000-1500MM 以內(nèi)，距彎頭、三通處增設支架。3、施工的基本工藝流程材料進場檢驗-定位畫線- 干管安裝-隱蔽管道水壓試驗、保溫及驗收- 立管支架和套管埋設- 分立管安裝-暖氣片就位安裝暖氣片支管安裝系統(tǒng)試壓、清洗、調(diào)試及驗收 - 管道系統(tǒng)防腐涂漆（1）材料進場檢驗：鋼制暖氣片：型號，規(guī)格，使用壓力必須符合設計要求，并有出廠合格證；暖氣片不得有砂眼、對口面凹凸不平，偏口、裂縫和上下口中心距不一致等現(xiàn)象。鋼制暖氣片應造型美觀，絲扣端正，松緊適宜，油漆完好，整組爐片不翹楞。（2）定位畫線：1）按施工圖紙和已經(jīng)審批的施工方案，繪制施工簡圖，其內(nèi)容包括：管道的位置和走向、始末端和拐彎點的坐標和標高：管段的長度、管徑、變徑位置和規(guī)格：預留口尺寸、位置和方向；管道的坡向；閥門位置、規(guī)格型號和方向；支架位置；補償器安裝位置、規(guī)格型號等。2）按照施工簡圖確定的管道走向、標高和建筑軸線，用透明塑料管灌水。在墻、柱上找出水平點定位，再按管道坡度，經(jīng)打鋼釬掛線，定出管道安裝中心線即管道支架安裝基準線。（3）安裝卡架：按設計要求或規(guī)定間距安裝，將在墻上畫出的管道定位坡度線按照管中心與墻、柱的距離水平外移，掛線作為卡架安裝的基準 31線。吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好 u 形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓。4、立管安裝（1）為保證立管垂直度，仔細核對各層預留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預制好的管道按編號順序運到安裝地點。（2）安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，注意套管高出地面 2cm（廚衛(wèi)間 5cm)，按編號從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準接口轉(zhuǎn)動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準調(diào)直時的標記要求，絲扣外露 23 扣，預留口平正為止，并清凈麻頭。（3）檢查立管的每個預留口標高、方向、半圓彎等是否準確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預留口必須加好臨時絲堵。5、支管安裝（1）暗裝或半暗裝的暖氣片燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應，達到美觀。（2）用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復查立管及暖氣片有無移動。（3）立支管變徑，不得使用鑄鐵補芯，應使用變徑管箍或焊接法。（4）安裝好的支管不得做蹬踩、支撐。6、套管安裝（1）防銹漆一道，用于穿樓板套管應在適當部位焊接好架鐵。（2）穿樓板套管根據(jù)樓板厚度宜分成兩截，兩內(nèi)頭套扣，用管箍連接，保證匕部出樓板高度以及底部和樓板相平。 327、暖氣片安裝：（1）暖氣片支架安裝前應刷防銹漆一道，面漆一道。同室內(nèi)的支架應拉線在墻面上畫出十字線，用電錘對準十字線打洞，洞的深度應不小于150mm。（2）埋設支架前應把空孔洞清理干凈、濕潤，用 M10 水泥沙漿堵洞，洞內(nèi)的灰漿應飽滿。支架埋設后，應拉線校正，以保證支架處在同一水平上。（3）埋設后的支架經(jīng) 48h 養(yǎng)護后，可對照施工圖每組暖氣片的數(shù)量進行就位安裝，片數(shù)較多的暖氣片不得平放搬抬（以免顫動造成接口處滲漏）。同側(cè)連接的支管，補心應為右絲扣，絲堵應為左絲扣。（4）暖氣片安裝后的背面與墻表面的距離，應符合設計或產(chǎn)品說明書的要求時，掛裝應為 150200mm。（5）暖氣片的手動排氣閥安裝，熱水采暖應安裝在暖氣片上部的堵頭上，排氣閥的排氣孔應向外斜 45 度安裝。8、暖氣片支管安裝（1）暖氣片支管的長度應按實際長度測量確定，測量時應考慮煨制等差彎所占的長度。（2）供回水支管的等差彎應保持在同一位置上，活接或長絲根 母應靠近暖氣片安裝，坡度為 1%。（3）暖氣片支管長度等于大于 1.5m,應在支管中間安裝角鋼支架,L 型立管, 支管長度應依立管支架至暖氣片邊緣計算。9、系統(tǒng)水壓、清洗、調(diào)試及驗收（1）試壓分單項試壓和系統(tǒng)試壓，單項試壓：干管敷設完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設計和規(guī)范要求進行水壓試驗。系統(tǒng)試壓：采暖系統(tǒng)安裝完畢后按設計和規(guī)范要求進行系統(tǒng)水壓試驗。（2）采暖系統(tǒng)試壓程序： 33首先檢查整個系統(tǒng)中的所有控制閥門是否打開，系統(tǒng)與外管網(wǎng)應隔 1開，打開集氣罐的放氣閥或暖氣片上的手動放風門；將給水干管、試壓泵等臨時用的試壓管道接在回水總干管上，并向 2系統(tǒng)內(nèi)灌水、待系境灌滿水并將管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣排凈后(放風門或放氣閥流出水為止)，關閉放氣閥；操作試壓泵進行升壓，升壓過程中應注意檢查管道、管件及配件是 3否有滲漏處，如滲漏嚴重應停止打壓，并且降壓后進行修理、換墊、擰緊等工作：系統(tǒng)無滲漏后，打壓并升壓到試驗壓力，停泵檢查，并觀察壓力表， 4要求 5 分鐘內(nèi)壓降不超過 O.02MPa，即為合格。系統(tǒng)清洗時應在監(jiān)理工程師現(xiàn)場監(jiān)視下進行，清洗前將管道上安裝 5的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計、調(diào)節(jié)閥及恒溫閥等拆除，待清洗合格后再裝上。熱水管道供回水管及凝結(jié)水管用清水沖洗，沖洗時以系統(tǒng)能達到的最大壓力和流量進行，直到出水口水色和透明度與入水口目測一致為合格，并做好“采暖系統(tǒng)水壓試驗記錄”和“管道系統(tǒng)清洗記錄” 。如果在冬季，管道系統(tǒng)清洗完畢，應帶熱源進行系統(tǒng)調(diào)試。調(diào)試前 6應將暖氣入口供、回水閥門和系統(tǒng)分立管的供水閥門全部關閉。熱源接通后，應緩慢開啟供水閥再開啟回水閥，同時觀察壓力表和溫度計是否符合要求，檢查補償器和固定支架有無變化。分立管的閥門應順熱源方向單根開啟，分層有人檢查（并配備靈敏 7可靠的通訊工具）無問題后再開啟下一根立管閥門，待全部立管開啟無問題后，系統(tǒng)連續(xù)運行 24h 后，應各系統(tǒng)的各個房間進行溫度測試，測試時，溫度儀的位置應置于房間中心 1m 高處。調(diào)試合格后，由專業(yè)質(zhì)檢員書面報監(jiān)理工程師，由監(jiān)理工程師組織 8有關人員進行驗收。各方應在“采暖系統(tǒng)調(diào)試驗收記錄”簽字認可。調(diào)試后的平衡閥和調(diào)節(jié)閥，應在整個系統(tǒng)調(diào)試合格后做出標記。 9 34管道系統(tǒng)防腐涂漆：采暖系統(tǒng)試壓、清洗結(jié)束，應對采暖管道外表10面、暖氣片、麻絲進行清理，鋼管的返銹部位、暖氣片配件、外露絲扣刷防銹漆，設備、管道、支吊架刷兩道紅丹防銹漆，支吊架再刷兩道灰色面漆，九、質(zhì)量標準：1、管道安裝坡度，當設計未注明時，應符合下列規(guī)定：（1）氣、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應為 3，不得小于 2；（2）氣、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應小于 5；（3）暖氣片支管的坡度應為 1，坡向應利于排氣和泄水。2、采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應進行水壓試驗。試驗壓力應符合設計要求。當設計未注明時，應符合下列規(guī)定：（1）蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應以系統(tǒng)頂點工作壓力加 0.1MPa 作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于 0.3MPa。（2）高溫熱水采暖系統(tǒng)，試驗壓力應為系統(tǒng)頂點工作壓力加0.4MPa。（3）使用塑料管及復合管的熱水采暖系統(tǒng)，應以系統(tǒng)頂點工作壓力加 0.2MPa 作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于 0.4MPa。3、系統(tǒng)試壓合格后，應對系統(tǒng)進行沖洗并清掃過濾器及除污器，系統(tǒng)沖洗完畢應充水、加熱，進行試運行和調(diào)試。4、補償器的型號、安裝位置及預拉伸和固定支架的構(gòu)造及安裝位置應符合設計