傳動蓋沖壓工藝制定及沖孔模具設計

傳動蓋沖壓工藝制定及沖孔模具設計,傳動,沖壓,工藝,制定,制訂,沖孔,模具設計 畢業(yè)設計(論文)開題報告題目名稱： 傳動蓋沖壓工藝制定及沖孔模具設計 學生姓名： 學 號： 系/專業(yè)： 機械工程系 / 精密模具設計與制造 班 級： 指導教師： 2006年 3 月 20 日畢 業(yè) 設 計（論文）開 題 報 告1本課題的背景及意義本課題研究的題目是傳動蓋沖壓工藝制定及沖孔模具設計.模具是工業(yè)生產的主要工藝裝備，模具工業(yè)是國民經濟的基礎工業(yè)。在現代工業(yè)生產中，產品零件廣泛采用沖壓、鍛壓成壓鑄成形、擠壓成形、塑料注射或其他成形加工方法，與成形模具相配套，使坯料成形加工成符合產品要求的零件。模具已廣泛應用于電機電器產品、電子和計算機產品、儀表、家用電器、汽車、軍械、通用機械等產品的生產中。用模具生產制件所表現出來的高精度、高復雜程度、高生產率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。中國模具行業(yè)發(fā)展現狀目前，中國17000多個模具生產廠點，從業(yè)人數約50多萬。1999年中國模具工業(yè)總產值已達245億元人民幣。工業(yè)總產值中企業(yè)自產自用的約占三分之二，作為商品銷售的約占三分之一。在模具工業(yè)的總產值中，沖壓模具約占50%，塑料模具約占33%，壓鑄模具約占6%，其它各類模具約占11%。 鑒于模具作為包括機床工具、汽車制造、食品包裝等在內的機械行業(yè)中機械基礎件產業(yè)，以及電工電器、電子及信息行業(yè)的支持產業(yè)，在發(fā)展先進生產力當中，處于非常關鍵并服務全行業(yè)的地位，其發(fā)展對產業(yè)配套能力的提升和促進產業(yè)聚集優(yōu)勢的形成將起到重要作用。改革開放以來，中國模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化。除了國有專業(yè)模具廠外，其他所有制形式的模具廠家，包括集體企業(yè)、合資企業(yè)、獨資企業(yè)和私營企業(yè)，都得到了快速發(fā)展，集體和私營的模具企業(yè)在廣東和浙江等省發(fā)展得最為迅速。目前，國內已能生產精度達2微米的精密多工位級進模，工位數最多已達160個，壽命12億次。在大型塑料模具方面，現在已能生產48英寸電視的塑殼模具、6.5K大容量洗衣機的塑料模具，以及汽車保險杠、整體儀表板等模具。在精密塑料模具方面，國內已能生產照相機塑料模具、多型腔小模數齒輪模具及塑封模具等。在大型精密復雜壓鑄模方面，國內已能生產自動扶梯整體踏板壓鑄模及汽車后橋齒輪箱壓鑄模。在汽車模具方面，現已能制造新轎車的部分覆蓋件模具。其他類型的模具，例如子午線輪胎活絡模具、鋁合金和塑料門窗異型材擠出模等，也都達到了較高的水平，并可替代進口模具。在中國，人們已經越來越認識到模具在制造中的重要基礎地位，認識到模具技術水平的高低，已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標志，并在很大程度上決定著產品質量、效益和新產品的開發(fā)能力。許多模具企業(yè)十分重視技術發(fā)展，加大了用于技術進步的投資力度，將技術進步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力。此外，許多研究機構和大專院校開展模具技術的研究和開發(fā)。目前，從事模具技術研究的機構和院校已達30余家，從事模具技術教育的培訓的院校已超過50余家。其中，獲得國家重點資助建設的有華中理工大學模具技術國家重點實驗室，上海交通大學CAD國家工程研究中心、北京機電研究所精沖技術國家工程研究中心和鄭州工業(yè)大學橡塑模具國家工程研究中心等。經過多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技術、模具的電加工和數控加工技術、快速成型與快速制模技術、新型模具材料等方面取得了顯著進步；在提高模具質量和縮短模具設計制造周期等方面做出了貢獻。 雖然中國模具工業(yè)在過去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達國家相比仍有較大的差距。例如，精密加工設備在模具加工設備中的比重還比較低，CAD/CAE/CAM技術的普及率不高，許多先進的模具技術應用還不夠廣泛等等。特別在大型、精密、復雜和長壽命模具技術上存在明顯差距，這些類型模具的生產能力也不能滿足國內需求，因而需要大量從國外進口。 中國模具行業(yè)發(fā)展前景 巨大的市場需求將推動中國模具的工業(yè)調整發(fā)展。 1999年中國大陸制造工業(yè)對模具的總市場需求量約為330億元，今后幾年仍將以每年10%以上的速度增長。對于大型、精密、復雜、長壽命模具需求的增長將遠超過每年10%的增幅。 汽車、摩托車行業(yè)的模具需求將占國內模具市場的一半左右。1999年，國內汽車年產量為183萬輛，。保有量為1500萬輛，預計到2005年汽車年產量將達300萬輛。汽車、摩托車行業(yè)的發(fā)展將會大大推動模具工業(yè)的高速增長，特別是汽車覆蓋件模具、塑料模具和壓鑄模具的發(fā)展。例如，到2005年汽車行業(yè)將需要各種塑料件36萬噸，而目前的生產能力僅為20多萬噸，因此發(fā)展空間十分廣闊。家用電器，如彩電、冰箱、洗衣機、空調等，在國內的市場很大。目前，我國的彩電的年產量已超過3200萬臺，電冰箱、洗衣機和空調的年產量均超過了1000萬臺。家用電器行業(yè)的發(fā)展對模具的需求量也將會很大。 其他發(fā)展較快的行業(yè)，如電子、通訊和建筑材料等行業(yè)對模具的需求，都將對中國模具工業(yè)和技術的發(fā)展產生巨大的推動作用。2本課題的基本內容及關鍵問題一. 工藝編制：1 沖孔件的工藝分析；2 沖孔件的尺寸計算；3 壓力機的選擇；4 工序卡編制。二. 沖孔模結構設計：1 凹、凸模刃口尺寸的計算；2 標準模架的選擇；3 非標準零件的設計。三. 解決主要關鍵問題：1沖孔件工藝的分析和編制；2沖孔模的設計；3要保證制件的同軸度要求和平面度要求。 畢 業(yè) 設 計（論文）開 題 報 告3本課題調研情況綜述冷沖壓是一種先進的金屬加工方法，它具有生產效率高，加工成本低，材料利用率高，產品尺寸精度穩(wěn)定，操作簡單易于實現機械化和自動化等一系列優(yōu)點，因而在批量生產中得到了廣泛的應用，在現代化工業(yè)生產中占有十分重要的地位，是國防工業(yè)及民用工業(yè)生產中必不可少的加工方法。 傳動蓋是洗衣機中的一個必備零件，生產批量較大，在經過在無錫沖壓廠的參觀和實習我了解到在生產中效率是首先考慮的，在最少的時間用最快的速度制造出最多的零件，同時又要保證質量，這就需要設計者在設計時注意很多的問題，譬如制造模具的成本，模具的壽命，生產出制件的質量等等。沖壓是靠壓力機和模具對板材施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達微米級，且重復精度高、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。冷沖壓件一般不再經切削加工，或僅需要少量的切削加工。熱沖壓件精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓件，但仍優(yōu)于鑄件、鍛件，切削加工量少。沖壓用板料的表面和內在性能對沖壓成品的質量影響很大，要求沖壓材料厚度精確、均勻；表面光潔，無斑、無疤、無擦傷、無表面裂紋等；屈服強度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率高；屈強比低；加工硬化性低。在實際生產中，常用與沖壓過程近似的工藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的沖壓性能，以保證成品質量和高的合格率。模具的精度和結構直接影響沖壓件的成形和精度。模具制造成本和壽命則是影響沖壓件成本和質量的重要因素。模具設計和制造需要較多的時間，這就延長了新沖壓件的生產準備時間。模座、模架、導向件的標準化和發(fā)展簡易模具(供小批量生產)、復合模、多工位級進模(供大量生產)，以及研制快速換模裝置，可減少沖壓生產準備工作量和縮短準備時間，能使適用于減少沖壓生產準備工作量和縮短準備時間，能使適用于大批量生產的先進沖壓技術合理地應用于小批量多品種生產。4本課題的方案論證根據制件的工藝性分析，其基本工序有落料、拉深、沖孔、切邊四種。按其先后順序組合，可得以下幾種方案：（1）落料拉深整形沖孔切邊 單工序沖壓（2）落料拉深整形切邊沖孔 單工序沖壓（3）落料、拉深復合整形沖孔切邊 復合沖壓（4）落料、拉深復合整形沖孔、切邊復合 復合沖壓（5）落料拉深整形沖孔切邊采用級進模 分析：方案（1）、（2）、均屬于單工序沖壓，其模具結構簡單、壽命長、制造周期短、投產快，而且對于剛剛設計模具的新手都是比較合適的。方案（3）、（4）均采用不同的復合，優(yōu)點是：工序集中，生產效率有所提高，需要模具、壓力機和操作人員較少，勞動強度較低。但由于制件尺寸不大，壁厚小，強度會受到影響，而且模具結構復雜，安裝、調試、維修比較困難，制造周期長。方案（5）其生產力高，可實行自動化生產，勞動強度低。但此類模具結構復雜，設計困難，在安裝、調試、維修較困難，制造周期較長，適合于大型企業(yè)生產。 考慮到零件的精度要求不高，生產批量不是很大，而且適合剛剛起步設計模具的新手，故采用第一種方案。參考文獻：1丁松聚 冷沖模設計 機械工業(yè)出版社 2史鐵梁 模具設計指導 機械工業(yè)出版社 3付宏生 冷沖壓成形工藝與模具設計制造 化學工業(yè)出版社 4 馮小明 冷沖壓工藝及模具設計 重慶大學出版社 5許發(fā)樾 模具標準應用手冊 機械工業(yè)出版社6彭建聲簡明模具工實用技術手冊 機械工業(yè)出版社7孟少農機械加工工藝手冊 機械工業(yè)出版社8黃毅宏 李明輝模具制造工藝 機械工業(yè)出版社9許發(fā)樾模具材料與熱處理 機械工業(yè)出版社10姜奎華沖壓工藝與模具設計 機械工業(yè)出版社畢 業(yè) 設 計（論文）開 題 報 告指導教師意見：（對本課題的深度、廣度及工作量的意見） 指導教師： 年 月 日7裝訂線37畢業(yè)設計（論文）報告紙目 錄第1章 緒論與概述1.1 模具國內外發(fā)展現狀及意義 31.2 模具工藝發(fā)展的幾個階段 41.3 沖壓模具的發(fā)展方向 5第2章 沖裁理論與主要計算 2.1 主要問題及技術要求 82.2 普通沖裁的基本概述 82.2.1 冷沖壓的概念 82.2.2 關鍵問題 92.3 主要設計計算 102.3.1 沖裁力理論與計算 102.3.2 凹、凸模的雙面間隙 112.3.3 凹、凸模的刃口尺寸 122.3.4 沖裁孔周長計算 142.3.5 沖裁力的計算 142.3.6 壓力中心的確定 152.3.7 凹模的外形尺寸確定 152.3.8 凸模固定板的厚度 162.3.9 卸料板的選用與厚度 172.3.10 凸模的選擇，長度確定 182.3.11 沖模閉合高度計算 192.3.12 選擇壓力機 19第3章 模具設計3.1 零部件的設計 203.1.1 凸模組件及其結構設計 203.1.2 凹模組件及其結構設計 223.1.3 定位零件的設計 243.1.4 壓料與卸料零件的設計 253.1.5 彈簧的選用 253.2 模具整體結構的設計 273.2.1 對模架的基本要求 273.2.2 模架形式的選擇（GB/T 2851.3） 273.2.3 上模板的尺寸選擇（GB/T 2855.5-1990） 283.2.4 下模板的尺寸選擇（GB/T 2855.5-1990） 303.2.5 導柱與導套的選擇（JB/T 7645.1-1994） 303.2.6 模柄的選擇（JB/T 7646.1-1994） 323.2.7 螺釘與定位削的選擇（GB/T 65-2000,GB/T 119.1-2000） 333.3 繪制模具總裝圖及各非標的準零件圖 附第四章 結 論1.1 計算方面的總結 341.2 關于零件設計的總結 341.3 關于模具的原理和結構設計的總結 35第五章 參考文獻第一章 緒論與概述一：模具國內外發(fā)展現狀及意義改革開放以來，隨著國民經濟的高速發(fā)展，市場對模具的需求量不斷增長。近年來，模具工業(yè)一直以15%左右的增長速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨資和私營也得到了快速發(fā)展。浙江寧波和黃巖地區(qū)的“模具之鄉(xiāng)”；廣東一些大集團公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨資的模具企業(yè)現已有幾千家。隨著與國際接軌的腳步不斷加快，市場競爭的日益加劇，人們已經越來越認識到產品質量、成本和新產品的開發(fā)能力的重要性。而模具制造是整個鏈條中最基礎的要素之一，模具制造技術現已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標志，并在很大程度上決定企業(yè)的生存空間。近年許多模具企業(yè)加大了用于技術進步的投資力度，將技術進步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力。一些國內模具企業(yè)已普及了二維CAD，并陸續(xù)開始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等國際通用軟件，個別廠家還引進了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE軟件，并成功應用于沖壓模的設計中。以汽車覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術已取得很大進步，東風汽車公司模具廠、一汽模具中心等模具廠家已能生產部分轎車覆蓋件模具。此外，許多研究機構和大專院校開展模具技術的研究和開發(fā)。經過多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技術方面取得了顯著進步；在提高模具質量和縮短模具設計制造周期等方面做出了貢獻。例如，吉林大學汽車覆蓋件成型技術所獨立研制的汽車覆蓋件沖壓成型分析KMAS軟件，華中理工大學模具技術國家重點實驗室開發(fā)的注塑模、汽車覆蓋件模具和級進模CAD/CAE/CAM軟件，上海交通大學模具CAD國家工程研究中心開發(fā)的冷沖模和精沖研究中心開發(fā)的冷沖模和精沖模CAD軟件等在國內模具行業(yè)擁有不少的用戶。雖然中國模具工業(yè)在過去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達國家相比仍有較大的差距。例如，精密加工設備在模具加工設備中的比重比較低；CAD/CAE/CAM技術的普及率不高；許多先進的模具技術應用不夠廣泛等等，致使相當一部分大型、精密、復雜和長壽命模具依賴進口。我國模具標準化工作起步較晚，模具標準件生產、銷售、推廣和應用工作也比較落后，因此，模具標準件品種規(guī)格少、供應不及時、配套性差等問題長期存在，從而使模具標準件使用覆蓋率一直較低。近年來雖然由于外資企業(yè)的介入，比例已有較大提高，但總的來說還很低。據初步估計，目前這一比例大致為4045之間。而國際上一般在70以上，其中中小模具在80以上。由于我國模具企業(yè)的性質和所在的地區(qū)不同，模具標準件使用覆蓋率存在很大差異。三資企業(yè)要比其他企業(yè)高，南方的企業(yè)要比北方的企業(yè)高。這在廣東表現得最明顯。廣東集中了大量的三資企業(yè)，他們帶動了其他企業(yè)觀念的轉變和市場的發(fā)展，因而廣東模具企業(yè)的模具標準件使用覆蓋率要遠遠高于其他地區(qū)。國民經濟的高速發(fā)展對模具工業(yè)提出了愈來愈高的要求，促使模具技術迅速發(fā)展，作為生產各種工業(yè)產品和民用產品的重要工藝裝備，模具已發(fā)展成為一門產業(yè)。20世紀80年代以來，中國模具工業(yè)的發(fā)展十分迅速。近20年來，產值以每年15%左右的迅速增長。2000年我國模具工業(yè)總產值已達280億元人民幣。在模具工業(yè)的總產值中，沖壓模具約占50%，塑料模具約占33%，壓鑄模具約占6%，其他各類模具約占11%。在冷沖模具方面，代表當代模具技術水平的汽車覆蓋件模具，我國東風汽車公司模具廠、第一汽車廠模具中心等都能制造。他們在CAD/CAM/CAE的運用、加工工藝手段、沖壓件質量及模具性能方面，均以達到或接近國際先進水平。多工位連續(xù)模和多功能模具是我國重點發(fā)展的精密、高效模具品種。目前，國內以可制造具有自動沖切、疊壓、鉚合、計數、分組、轉子鐵心扭斜和安全保護等功能的鐵心精密自動疊壓多功能模具。生產電動機定、轉子雙回轉疊片的硬質合金連續(xù)模的步距精度可大2m，壽命達到1億次以上。用于生產集成電路引線匡架的20-30工位生產電子槍零件的硬質合金連續(xù)模和生產空調器散熱片的連續(xù)模也已達到較高的水平。二、模具工業(yè)發(fā)展的幾個階段模具工業(yè)是隨著改革開放，在快速發(fā)展的經濟浪潮推動下得以發(fā)展壯大的。20世紀80年代初至今，模具工業(yè)整整走過了20個年頭。在這期間模具工業(yè)的發(fā)展大體可以分為三個階段。 1、從20世紀的年代初期到中期，北京模具工業(yè)處于封閉或半封閉狀態(tài)模具生產力比較低，技術水平也比較落后。 2、從20世紀80年代中期到90年代中期，模具工業(yè)處于改革開放機制轉變的大好時期，隨著改革開放不斷深人，模具工業(yè)也發(fā)生了巨大變化。3、從20世紀90年代中期到2003年，企業(yè)進人調整、重組、改制階段。我國“十五”模具行業(yè)發(fā)展規(guī)劃提出：模具標準件要擴大品種、提高精度，達到互換。其中主要品種，如模架、導向件、推桿、彈性元件等，要實現按經濟規(guī)模大批量生產。2005年模具標準件使用覆蓋率達到60，2010年達到70以上（其中大型模具60零件實現標準化）?；緷M足市場需要。模架、導向件、推桿、推管、彈性元件、標準組件、小型標準件（如標準凸凹模、澆口套、定位圈、拉鉤等）和熱流道元件是發(fā)展重點。由此可見模具標準化及模具標準件方面的任務艱巨。中國模具工業(yè)協(xié)會標準件委員會提出：標準化是基礎，專業(yè)化是方向，商品化是關鍵。這是模具標準化工作的指導思想。三、沖壓模具的發(fā)展方向模具技術的發(fā)展應該為適應模具產品“交貨期短”、“精度高”、“質量好”、“價格低”的要求服務。達到這一要求急需發(fā)展如下幾項：(1)全面推廣CAD/CAM/CAE技術模具CAD/CAM/CAE技術是模具設計制造的發(fā)展方向。隨著微機軟件的發(fā)展和進步，普及CAD/CAM/CAE技術的條件已基本成熟，各企業(yè)將加大CAD/CAM技術培訓和技術服務的力度；進一步擴大CAE技術的應用范圍。計算機和網絡的發(fā)展正使CAD/CAM/CAE技術跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個行業(yè)中推廣成為可能，實現技術資源的重新整合，使虛擬制造成為可能。(2)高速銑削加工國外近年來發(fā)展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，并可獲得極高的表面光潔度。另外，還可加工高硬度模塊，還具有溫升低、熱變形小等優(yōu)點。高速銑削加工技術的發(fā)展，對汽車、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展。(3)模具掃描及數字化系統(tǒng)高速掃描機和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或實物掃描到加工出期望的模型所需的諸多功能，大大縮短了模具的在研制制造周期。有些快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數控銑床及加工中心上，實現快速數據采集、自動生成各種不同數控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的CAD數據，用于模具制造業(yè)的“逆向工程”。模具掃描系統(tǒng)已在汽車、摩托車、家電等行業(yè)得到成功應用，相信在“十五”期間將發(fā)揮更大的作用。(4)電火花銑削加工電火花銑削加工技術也稱為電火花創(chuàng)成加工技術，這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術，它是有高速旋轉的簡單的管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數控銑一樣)，因此不再需要制造復雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領域的重大發(fā)展。國外已有使用這種技術的機床在模具加工中應用。預計這一技術將得到發(fā)展。(5)提高模具標準化程度我國模具標準化程度正在不斷提高，估計目前我國模具標準件使用覆蓋率已達到30%左右。國外發(fā)達國家一般為80%左右。(6)優(yōu)質材料及先進表面處理技術選用優(yōu)質鋼材和應用相應的表面處理技術來提高模具的壽命就顯得十分必要。模具熱處理和表面處理是否能充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關鍵環(huán)節(jié)。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。模具表面處理除完善應發(fā)展工藝先進的氣相沉積(TiN、TiC等)、等離子噴涂等技術。(7)模具研磨拋光將自動化、智能化模具表面的質量對模具使用壽命、制件外觀質量等方面均有較大的影響，研究自動化、智能化的研磨與拋光方法替代現有手工操作，以提高模具表面質量是重要的發(fā)展趨勢。(8)模具自動加工系統(tǒng)的發(fā)展這是我國長遠發(fā)展的目標。模具自動加工系統(tǒng)應有多臺機床合理組合；配有隨行定位夾具或定位盤；有完整的機具、刀具數控庫；有完整的數控柔性同步系統(tǒng)；有質量監(jiān)測控制系統(tǒng)。必須滿足產品開發(fā)在T（Time）、Q（Quality）、C（Cost）、S（Service）、E（Environment）的要求。加強沖壓成型理論及沖壓工藝的理論研究，開展CAE技術的應用；開發(fā)和應用沖壓新工藝。才用模具先進制造工藝及設備，往數控化、高速化、復合化加工技術方向走，先進特種加工技術的應用，精密磨削、微細加工技術的應用，可以說效率和質量是制造業(yè)的永恒主題。在模具新材料及熱、表處理方面必須提高使用性能，改善加工性能，提高壽命。模具CAD/CAM的技術方面，必須采用二、三維相結合的數字化設計技術與數字化制造技術，模具行業(yè)是最早應用CAD/CAM技術的行業(yè)之一?？焖俳洕颇＜夹g，加快模具的制造速度，降低模具生產成本，適應小批量試制。提高先進的管理模式，并行工程思想、標準化、專業(yè)化生產。模具工業(yè)是國民經濟的基礎工業(yè)，是高技術行業(yè)。模具設計與制造技術水品的高低，是衡量一個國際產品制造水平高低的重要標志之一。國外把模具稱為“進入富裕社會的原動力”、“金屬加工中的帝王”。我國模具工業(yè)發(fā)展十分迅速，平均每年持續(xù)增長14%左右。綜上所述，模具技術是先進制造技術的重要代表，模具工業(yè)是高新技術產業(yè)的一個重要組成部分，模具工業(yè)又是高新技術產業(yè)化的重要領域。第二章 沖裁理論與主要計算一、主要問題及技術要求（1）、基本內容是利用垂直復合沖裁模沖裁技術完成定子沖片成型，保證圖中所示的尺寸正確。完成此零件的相關配件的設計和各個配件的繪圖任務，最后完成該零件的模具的設計。1、沖裁的工藝分析分析沖裁件的結構形狀，尺寸精度，材料是否符合，沖壓力工藝要求，從而確定沖裁的可能性。2、確定沖裁工藝方案及模具結構形式工序數目，工序性質，工序順序，工序組合及模具結構形式。3、沖壓模具的設計計算。排樣沖壓力壓力中心模具刃口尺寸計算確定各主要零件的外形尺寸計算模具的閉合高度確定所用沖床4、繪制沖?？傃b圖5、從冷沖模標準中選取標準件，將標準編號寫入詳細表。6、繪制非標準零件圖 （2）、技術要求：該零件材料為08鋼，材料厚度為0.5mm，本次設計主要完成的沖孔，落料任務，其中所以未注公差都按照IT15來要求。任務書中未提及其他技術要求。凹、凸模的制造，技術要求也相對比較簡單材料將會選用Crl2MoV，熱處理大概在5862HRC之間。二、普通沖裁的基本概述1、 冷沖壓的概念：冷沖壓是在常溫下利用沖模在壓力機上對材料施加壓力，使其產生分離或變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的零件的加工方法，是機械制造中先進的加工方法之一。沖裁工藝的種類很多，常用的有切斷、落料、沖孔、切邊、切口、剖切等。所以沖裁是分離工序的總稱，其中尤以落料、沖孔應用最多。在工件上沖出所需形狀的孔（沖去的為廢料）成為沖孔。根據沖裁變形機理的不同，沖裁工藝可以分為普通沖裁和精密沖裁兩大類。所謂普通沖裁是有凹、凸模刃口之間產生剪裂縫的形式實現板料分離。而精密沖裁則是以變形的形式實現板料的分離。本次設計，所涉及到的是精密復合沖裁模，相對比較復雜，精度較高。2、關鍵問題： （1、）沖壓工序：對零件進行沖孔，落料；（2）、材料：為T08鋼，具有良好的沖壓性能，適合沖裁；（3、）結構：相對簡單，由圓弧和直線組成。孔與孔、孔與邊緣之間的距離也能滿足要求。如圖所示4、精度：，精度較高，其余全部為自由公差，要求為IT15級，尺寸精度較低，精密復合沖裁完全能滿足要求。 5、沖壓工藝方案的確定方案：用復合模具沖出的工件精度高于連續(xù)模，而連續(xù)模又高于單工序模。這是因為用單工序模沖壓多工序的沖裁件時，要經過多次定位和變形，產生積累誤差大，沖裁件精度較低。復合模是在同一位置一次沖出，不存在定位誤差。因此，對于精度較高的沖裁件宜用復合工序進行沖裁。綜上所述初步選定模具結構為復合模具。6、壓力中心的確定及相關計算因為此沖裁件為類似圓形的對稱零件，所以模具壓力中心以117的圓心為壓力中心。7、工作零件刃口尺寸計算因工作零件的形狀相對較復雜，適宜采用線切割機床分別加工凸模、凹模、凸凹模以及卸料板，這種加工方法可以保證這些零件各個孔的同軸度，使裝配工作簡化。三、主要設計計算沖壓件工藝分析：對零件進行沖孔，落料；材料為T08鋼，具有良好的沖壓性能，適合沖裁；結構相對復雜，有，孔的部分圓弧和相距的四條直線邊和一些槽；孔與孔、孔與邊緣之間的距離能滿足要求。，精度較高。其余全部為自由公差，要求為IT15級，尺寸精度較低，精密沖裁完全能滿足要求。沖壓件工藝方案的確定：該工件只需要沖孔，落料兩個基本工序，所以為直接垂直沖孔，同時落料。采用復合工序模生產。方案模具結構復雜，但成本高而生產效高。不需要人工使用夾鉗將零件放入或取出。1、 沖裁力理論計算：沖裁力是選擇壓力機的主要依據，這里沖裁力包括沖孔壓力，和卸料板的推力。（1）、沖裁力 對于精密平刃口的沖裁，其F可按下式計算： （N） 式中 F沖裁力 材料的抗剪強度（MPa）L沖裁件周長 K系數。常取K=1.3t板料厚度 b材料的抗拉強度（MPa）表2-11 沖壓金屬材料的力學性能材料名稱牌號材料狀態(tài)力 學 性 能碳素結構鋼08已退火抗剪強度抗拉強度b屈服點s伸長率()%/MPa255-353324-41119632（2）、卸料板推力 這里采用彈簧卸料板卸料，計算方法按下式 式中 F 沖裁力 卸料力系數表2-12 卸料力、推件力和頂件力系數料厚/mm鋼0.5-2.50.025-0.060.050.062、 凹、凸模的雙面間隙：合理的間隙值是保證精沖件剪切斷面質量和模具壽命的重要因素。間隙值的大小與材料性質、材料厚度、工件形狀等因素有關。對塑性好的材料，間隙值取大一些，低塑性材料的間隙值取小一些。取0.01mm.凸模與凹模的加工方法制造模具時常用以下兩中方法來保證合理間隙。一 分別加工法分別規(guī)定凸模與凹模的尺寸和公差，分別進行制造。用凸模和凹模的尺寸制造公差來保證間隙要求。這種加工方法必須把模具的制造公差控制在間隙的變動范圍之內，使門將制造難度增加，但可以互換。二 單配加工法用凸模和凹模相互單配的方法來保證合理間隙。加工后，凸模和凹模必須對號入座，不能互換。對比兩種加工方法；第一種加工方法，凸模與凹模具有互換性，一般對沖裁件行狀簡單，間隙較大的模具或加工費用高的精密設備加工凸模和凹模。第二種方法加工出的凸模與凹模要對號裝配，一般用于沖裁件形狀復雜，間隙較小的模具。3、 凹、凸模的刃口尺寸：由于沖裁件的形狀復雜。故暫采用單配加法來保證合理間隙。也就是先加工凸模，凹模。來配凸凹模。：凸凹?；境叽鏏類尺寸：D凹=B類尺寸：d凸=C類尺寸：C凸=注： 落料零件的尺寸取決于凹模的刃口尺寸； 沖孔零件的尺寸取決于凸模的刃口尺寸；因為根據：A類：凸?；虬寄Ｔ谀p后會增大的尺寸； B類：凸?；虬寄Ｔ谀p后會減小的尺寸；C類：凸模或凹模在磨損后基本不變的尺寸；所以：A類尺寸有、 B類尺寸有、 C類尺寸有、A類：117凹=110凹=2凹=1凹=落料凸模的基本尺寸與凹模相同，分別是116.974mm、109.974mm、2.1mm、1.1mm，以00.01mm間隙與落料凹模配置。B類：70凸=2.2凸=3.2凸=7.5凸=8.5凸=2.5凸=C類：74.8凸=90.4凸=2凹=0.7凸=沖孔凹模的基本尺寸與凸模相同，分別是69.991mm、2.5mm、3.56mm、7.835mm、8.835mm、2.8mm、74.8mm、90.4mm、2.2mm、0.9mm，以00.01mm間隙與沖孔凸模配置。4、 沖裁孔周長計算L內=61.125+170.816+76.8+230.4+231.84+161.187=932.168L外=5、 沖裁力的計算查表2-11，取350。并由上式可以得出沖裁力 =350x1307641x0.5=228.8KN取0.1-0.15 并由可以得出=（0.10.15）=29.7KN壓料力 =（0.30.5）=0.4x229=91.5KN6、 凹模的外形尺寸確定該沖模的凹模外形接近圓形，保證了凹模有足夠的強度與剛度，其厚度也有一定的修磨量。凹模的外形一般根據被沖件材料的厚度和沖件的最大外形尺寸來決定，計算公式為凹模厚度 凹模壁厚 式中 b沖裁件的最大外形尺寸 K系數，考慮板料厚度的影響，可以查表厚度系數K值b/mm料厚 t/mm0.51233100-2000.150.180.20.240.3查表2-17后，K取0.22由式2-5可以得出 mm C取45mm所以周界尺寸可以為 所以 B取200 mm根據這里計算出的凹模長與寬的尺寸，可以經過在冷沖模標準中選取標準值。 凹模的固定方法 該沖模的凹模采用螺釘和銷釘固定在凹模固定板上。也可根據結構需要做適當的調整。7、 卸料板的選用與厚度這里所需要使用的卸料板為彈性卸料裝置的最下端，通過彈性裝置與上模座相連。通過標準可以查得卸料板的外形尺寸，另外考慮到該沖裁零件為圓環(huán)形，用的是條料。所以必須分三部分。第一部分 卸條料,上面安裝壓邊圈 厚度為40mm,。第二部分 卸凸模與凹模之間的工件 厚度為10mm。第三部分 卸凸凹模內的廢料 厚度為70mm.8、 凸模的選擇，長度確定一般的凸模有兩種基本形式。一種是直通式，一種是臺階式，如圖2-2-6所示，這里我們選取的是直通式，工作部分和固定部分的形狀與尺寸相同。 凸模長度的確定由公式 式中 凸模固定板的厚度 卸料板的厚度 導料板的厚度 附加的長度，包括凸模刃口的修磨量，凸模進入凹模的深度（一般為0.5-1mm），凸模固定板與卸料板的安全距離等，A一般取15-20mm。但本模中的凸模與凹模的高度一樣。 L=H凹=30mm9、 沖模閉合高度計算閉合高度的計算可以由公式得出 其中 總的閉合高度 凹模固定板的高度 上模座的長度 中間板的高度 卸料板的厚度 下模板的厚度由式得出 = 45 +50 + 16 + 40 + 30 + 45 = 226mm10、 選擇壓力機選擇壓力機為臺式壓力機，選用J21-63型壓力機所有參數如表表2-17 開式雙柱壓力機參數型號標稱壓力/kN滑塊行程/mm行程次數/(次/min)連桿調節(jié)長度/mm最大裝模高度/mm工作臺尺寸模柄孔尺寸電動機功率J21-636301004580400480X710X705.5JB21-63630806570320480X710X705.5第三章 模具設計一、 零部件的設計工藝零件的設計 工藝零件直接參與完成沖壓工藝過程并和坯料直接發(fā)生作用。包括工作零件直接對毛坯進行加工的成型零件，定位零件用以確定加工中毛坯正確位置的零件，壓料、卸料及出件零件。1、 凸模組件及其結構設計 (一)、凸模形式與結構有固定臺階式的凸模，其中間臺階和凸模固定板以過度配合相配，而凸模頂端的最大臺階是用其臺階擋作凸模。在卸料時不致于從凹模固定板中拉出，無固定臺階式的凹模，其工作部分和固定部分為等端面形式。故非常適合凸模刃口用線切割或磨削成形。本模選用無固定臺階式的凹模結構。凸模的圖如下，形狀復雜用無固定臺階式，這樣便于線切割加工。 三維圖 二維圖 （二）、凸模固定凸模的固定是用銷定位，由螺釘固定在下模板上。如上圖 （三）、墊板的選擇 墊板裝在固定板與上模座或下模座之間，作用是防止沖裁時凸模壓壞上模座。墊板材料一般選用45鋼，熱處理硬度取43-48HRC。對單位壓力大的則選取T8A，熱處理硬度取52-55HRC。這里由于單位壓力較小，所以才用材料為45鋼，熱處理硬度為43-48HRC。2、 凹模組件及其結構設計三維圖二維圖（一）、凹模洞口形狀的選擇因為本模是精密沖裁模，采用凹模的洞口選擇斜壁的形式不合理。該形狀的洞口對于一般的工件的模具還可以，但對于本模不行，因為本精密沖裁模，工件是圓環(huán)形的，采用了正裝的復合模。（二）、凹模的外形尺寸凹模的外形設計為方形，外形尺寸必須保證凹模有足夠的強度與硬度。凹模的厚度要考慮修磨量。第二章中計算出凹模的外形尺寸，取厚度為40mm，外形為200mmX200mm。具體外形如上圖（三）、凹模的固定方法凹模一般采用螺釘和銷釘固定在下模座上。螺釘與銷釘的數量、規(guī)格和它們的位置尺寸均在標準中查得，也可以根據實際需要進行更改。這里采用平衡均勻分布的4個M10螺釘將凹模固定在下模座上。另外采用2 個定位銷其定位作用。（四）、凹模的主要技術要求凹模的型孔軸線與頂面應保持垂直，凹模的底面與頂面應保持平行。為了提高模具壽命與沖裁精度，凹模的底面和型孔的孔壁應光滑，表面粗糙度Ra=0.8-0.4m。底面與銷孔的Ra=1.6-0.8m3 凸凹模的結構設計 凸凹模的結構于凸的結構形式相似，都是無臺階的形式。定位由銷定位，固定用螺釘來連接。 二維圖 三維圖4、 定位零件的設計 沖模的定位零件用以控制原料的正確送進，以及各個毛坯的正確位置。對于該精密沖裁模，需要送料方面的控制。根據零件的工藝分析，選用了定位銷定位零件。如圖 定位銷是用作單個條料的定位裝置，以保證前后工序相對位置精度或對工件內孔或外緣的位置精度要求。這里所應用到的是以條料定位。5 卸料零件的設計 三維圖二維圖 卸件板的作用是把沖在凸模與凹模之間的沖裁件推出來。本模中的卸件板用的是用臺階的。在110的四邊直線的一段有寬4mm高為 3mm的小臺階這樣加工不會太復雜，也不會影響精度，機構簡單，可靠。由于本精密沖裁模沖的零件為板類零件，為了不使其產生以外的變形。所在卸料板和壓料采用同一個零件，而且選用彈性卸料裝置，外形上圖。6 卸料板的選用與厚度卸料板的作用是把沖在凸?；虬寄Ｉ系臈l料推下來。本模中的卸料板用的是用無臺階的。機構簡單，可靠。厚度為40mm。三維圖二維圖7 卸料板的選用與厚度本模中的卸料板用的是用無臺階的。機構簡單?？煽?。高度為70mm。三維圖二維圖8 壓邊板的設計 精密沖裁件的壓邊板的主要作用是壓緊板件，產生三向預緊力。這也是精沖裁模與普通沖裁模明顯之一。齒圈是在齒圈壓邊板上，圍繞沖裁件外形一定距離的V形梗限制剪切區(qū)以外的板料。在剪切過程中隨凸模流動，以保證剪切質量。 二維圖三維圖9 橡膠墊的選用 模具中所用的橡膠包括工業(yè)用橡膠，普通橡膠，真空橡膠，聚氨脂橡膠等等。本模選用普通橡膠。選用橡膠時，應根據卸料力和要求的壓縮量，校核橡膠的工作壓力和許可的壓縮量。（1）.計算橡膠墊所產生的工作壓力。 F=AP （P一般取2 - 3MP） A1=45 X 30 X 4=4050mm A2=Tr60 X 60=11304mm A=A1+A2=4050+11304=15354mm P取2MP F=15354 X 2 =30.708K28.605KN（2）.確定橡膠墊壓縮量和厚度。橡膠墊允許最大壓縮量應不超過其自由高度Hzi 的45%，否則會過早失去彈性而損壞，一般總壓縮量Hz取 Hz=（0.35 - 0.45）Hzi橡膠墊的預壓縮量Hy一般取自由高度Hzi的10% - 15%。 Hy=(0.10 - 0.15)Hzi故橡膠墊工作行程 Hg=Hz-Hy=(0.25 - 0.30)Hzi（3）.對橡膠墊高度與直徑之比進行換算。橡膠墊高度h與直徑D之比應符合下式 0.5=h/D=1.5若h/D=1.5，則應將橡膠分成若干塊，每塊之間用鋼墊圈分開。 數量 總壓縮量 預總壓縮量 工作行程 尺寸件2 6 8.4 10.8mm 2.4 - 3.6mm 6 - 7.2mm %C20 X 24 mm 件13 4 8.4 - 10.8mm 2.4 - 3.6mm 6 - 7.2mm 45 X 30 X 24mm 件22 1 15.75 - 20.25mm 4.5 - 6.75mm 11.25- 13.5mm %C90 X 45mm 二、 模具整體結構的設計模架是由上、下模座、模柄及導向裝置組成。 模架是整副模具的估價，模具的全部零件都固定在它上面，并且承受沖壓過程中的全部載荷。模架的上模座通過模柄與壓力機滑塊相連，下模座用螺釘壓板固定在壓力工作臺上面。上、下模之間靠模架的導向裝置來保持其精確位置，以引導凸模的運動，保證沖裁過程中間隙均勻。模架都已經列入標準，設計模具時，會從標準中選出。1 對模架的基本要求（一）、要有足夠的強度和剛度（二）、要有足夠的精度（如上、下模座要平行，導柱、導套中心要與上、下模座垂直，模柄要與上模座垂直等）（三）、上、下模之間的導向要精確（導向件之間的間隙要很小，上、下模之間的移動應平穩(wěn)和無滯住現象）2 模架形式的選擇（GB/T2851.3）3 根據零件的實際沖裁情況，選用導套、導柱為導向裝置的模架。結合考慮到是人工手動送料，而且該零件在沖裁時，壓力中心與零件中心幾乎重合，忽略不計，所以選用后側導柱模架。4 上模板的尺寸選擇(GB/T 2855.5-1990)，根據實際凹模的外形尺寸選擇相對應的上模板。材料為HT200。技術條件按JB/T 8070-1995規(guī)定具體外形，包括螺孔的安排，見下圖 三維圖二維圖5 下模板的尺寸選擇根據實際凹模的外形尺寸選擇相對應的下模板。材料為HT200。技術條件按JB/T 8070-1995規(guī)定。三維圖 二維圖6 導柱與導套的選擇 圖導向機構有滑動導向，滾動導向兩種。但對于本沖裁模而言，本沖裁模為精密沖裁模，沖裁件的尺寸精度要求高。滑動導柱導向達不到精度要求。滾動導柱導向機構中的滾球與導柱，導套之間不但沒有間隙，反而有0.0120.02mm的過盈，從而提高了導向精度，因此滾動導向機構的精度高，壽命較長，適合于高速沖裁模，精密沖裁模，硬質合金模以及其他精密沖壓工件。導柱與導套的結構與尺寸都能從標準中直接選取。在選用時主要應主義導柱的長度應保證沖模在最低工作位置時，導柱上端面與上模頂面的距離不小于10-15mm，考慮到模具修磨后其閉合高度將減小，所以下模座底面與導柱底面的距離應為0.5-1mm。 導柱與導套之間的配合根據沖裁模的間隙的大小選用。沖裁厚度為0.8-4mm時，選用H7/h6配合的II級精度模架。參照標準JB/T 7645.1-1994。技術條件按照JB/T 7653-1994的規(guī)定，熱處理為滲碳深度為0.8-1.2mm硬度為58-62HRC。材料為20。7 模柄的選擇中小型模具都是通過模柄固定在壓力機滑塊上的。對于大型模具則可用螺釘，壓板直接將上模座固定在滑塊上。模柄有剛性與浮動兩大類，這里選用剛性模柄，所謂剛性模柄是指模柄與上模座是剛性連接，不能發(fā)生相對運動。根據實際設計情況，應該選擇用螺釘連接上模柄，這種模柄應用較為廣泛。8 螺釘與定位銷的選擇螺釘與定位削全部由標準中選出，螺釘參照GB/T 65-2000定位削全部參照 GB/T 119.1-2000。三、 繪制模具總裝圖及各非標準的零件圖附后：凹模零件圖 圖紙A2凸凹模，凸模零件圖 圖紙A3上，下模座圖 圖紙A2中間板零件圖 圖紙A2壓料板 卸料板 圖紙A3固定桿，卸件板零件圖 圖紙A4沖裁件卸料板零件圖 圖紙A2模具總裝配圖 圖紙A1第四章 結 論本次設計共耗時一個多月，參考了不少資料，翻閱了很多標準，這里簡要的對這次設計做一個結論。由于相對零件的沖裁而言，本設計只需考慮三孔一槽的問題進行討論。主要針對計算，零件設計，模具結構設計三個部分做一下評述和介紹其實際應用價值。一、 計算部分本次冷沖垂直沖孔模具的設計較為復雜，所沖裁的零件結構也比較復雜。所要計算的僅為凹、凸模沖裁刃口尺寸的計算以及沖裁力等等。對于刃口尺寸的計算，結合學習期間所學到的理論知識，以及教科書、所查資料中的例題等方法進行計算。采用的是單配法計算的刃口尺寸，凸凹模的刃口尺寸按凸模，凹模的尺寸來配。 二、 零件設計部分 零件設計部分的工作相對沖模刃口尺寸的計算比較復雜一點，除標準螺釘不計外，從小到大，總共40多個零件，每個零件都經過了詳細的設計，并且通過標準查詢，采納了最佳的數據參數。這樣既保證了每個零件都是根據該沖裁件所設計，而且還符合標準中的要求。對零件的制造減少了很多的負擔。 每個零件材料都從標準中得出，有較好的使用壽命，而且加工簡單，基本可以通過數控洗削、數控車削、數控線切割等得出所需零件，精度能夠有很好的保障。零件的精度極大的影響了沖裁件的加工尺寸，所以這里的零件精度高，理所當然沖裁件的尺寸很容易就能得到保障。 三、 模具整體設計部分 1-內六角螺釘 2-橡膠 3-圓柱銷 4-內六角螺釘 5-圓柱銷 6-擋料銷 7-下模座 8-凹模 9-卸件板 10-卸料板11-壓邊板 12-圓柱銷 13-橡膠 14-凸凹模 15-卸料板 16-中間板 17-導套 18-上模座 19-導柱 20-內六角螺釘 21-內六角螺釘 22-橡膠 23-模柄 24-內六角螺釘 25-內六角螺釘 26-圓柱銷 27-內六角螺釘 28-內六角螺釘 29-凸模該模具采用的固定式模架的復合模。工作時壓力機的模柄23向下壓，帶動上模座18向下壓。上模座18帶動固定在上面的中間板16，凸凹模14，卸料板10以導柱為導向向下運動。當卸料板10壓到條料時，固定在卸料板10上的壓邊板11壓住條料，依靠橡膠13的收縮量來產生壓力。通過壓邊板11而變成三向預緊力壓緊條料。條料壓緊后，凸凹模14靠橡膠13的壓縮來向下運動；凸凹模14進入凹模8，完成落料。同時凸模29固定不動，進入向下運動的凸凹模14完成沖孔。上下模分開時，條料由卸料板10卸下，工件由卸件板9卸下，廢料由卸料板15卸下，完成卸料過程。該模具結構相對于一般模具較復雜，尺寸要求高。大部分零件均為標準件。整套模具的綜合性能較好，精度相對被沖裁件而言一般，這樣在能保證被沖裁件的精度，也保證了模具整體加工的簡單。實用性能很通俗，符合普通沖裁模具設計的慣例。第五章 參考文獻冷壓沖模結構圖冊 機械工業(yè)出版社冷沖模設計 丁松俊 主編 機械工業(yè)出版社沖壓模具及設備 徐政坤 主編 機械工業(yè)出版社現代模具制造技術 金滌塵 主編 機械工業(yè)出版社實用模具設計與制造手冊 高佩福 主編 機械工業(yè)出版社精密沖裁文集 涂光淇 主編 機械工業(yè)出版社沖模圖冊 李天佑 主編 機械工業(yè)出版社精沖技術 涂光淇 主編 機械工業(yè)出版社實用模具設計與制造手冊 許發(fā)樾 主編 機械工業(yè)出版社沖壓工藝及沖模設計 國防工業(yè)出版社模具制造工藝與裝備 孫風勤 主編 機械工業(yè)出版社中國模具設計大典 李志剛 中國機械工程協(xié)會 電子版 中國模具設計大典組委會沖壓模設計與制造 劉建超 機械工業(yè)出版社畢業(yè)設計心得畢業(yè)設計我設計的是精密沖裁模，精度要求高，而且沖裁件的形狀也很復雜。所以模具的結構有很多形式。要把一個模具設計好，不但要考慮模具的結構，而且要考慮模具的成本。要設計好一個模具，就要從實際出發(fā)，考慮工廠的現有的設備，材料，降低成本，從多種結構形式中，找到一種結構簡單，而又能滿足使用要求的結構形式。要考慮凸，凹模的固定形，定位等形式。板類的固定，定位，要查工具書。螺釘，銷的選用。還要考慮凸凹模的加工方法，使凸，凹模的結構便于加工等等。 通過畢業(yè)設計，我學會了很多東西。而且還鞏固了學過的知識。這也讓我知道做一個模具設計師是多么的不容易。也使我更堅定了這個信念。還讓我看到了自己的不足。在以后生活，工作中我會更加嚴格要求自己。向著模具設計師這個方向不斷努力。我相信我一定會成為一個優(yōu)秀的模具設計工程師。 浦春庭 2006年4月22日 第 37 頁 共 37 頁