填料箱蓋加工工藝及鉆端面12個(gè)孔夾具設(shè)計(jì)[版本2]-氣動(dòng)夾具[含CAD高清圖紙]

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This article sets out from two parts: the setting down of the technical schedule and the engineering of the clamp. The technical schedule and the clamp are chose depended on the character of the part itself, the types of manufacturing and the function while working. While ascertaining the technical schedule, choose the optimal case after taking the high precision, the high productivity and the low cost in economy into consideration. While engineering the clamp, by the reason of the type of the part, machining the aperture in size 13.5, and choosing the drill press for machining, consider all the conditions above and draft the optimal project, and then finish the engineer.目錄1 零件的分析11.1 零件的作用11.2 零件的工藝分析12 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)12.1 毛坯的制造形式12.2 基準(zhǔn)面的選擇12.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇22.2.2 精基準(zhǔn)的選擇22.3 制訂工藝路線22.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定32.5 確定切削用量42.5.1 工序：車削端面、外圓42.5.2 工序：粗車65、80、75、100外圓以及槽和倒角52.5.3工序 鉆擴(kuò)32mm及43mm孔。Z3025搖臂鉆床72.5.4 工序 鉆613.5,2M10-6H,4M10-6H深孔深2482.5.5 工序：精車65mm的外圓及與80mm相接的端面102.5.6工序：精、粗、細(xì)鏜60H8( 0+0.046)mm孔122.5.7 工序：銑60mm孔底面132.5.8 工序：磨60mm孔底面132.5.9工序： 鏜60mm孔底溝槽142.5.10 工序： 研磨60mm孔底面143指定工序的專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)143.1 問題的指出143.2 夾具設(shè)計(jì)143.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇143.2.2 切削力及夾緊力的計(jì)算143.3 定位誤差的分析163.4 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明164.方案綜合評(píng)價(jià)與結(jié)論165. 本次課程設(shè)計(jì)體會(huì)與展望16參考資料171 零件的分析1.1 零件的作用題目所給定的零件是填料箱蓋，其主要作用是保證對(duì)箱體起密封作用，使箱體在工作時(shí)不致讓油液滲漏。1.2 零件的工藝分析填料箱蓋的零件圖中規(guī)定了一系列技術(shù)要求： 1.以65h5(-0.013 0)軸為中心的加工表面。包括：尺寸為65h5(-0.013 0)的軸，表面粗糙度為1.6, 尺寸為80的軸與65h5(-0.013 0)相接的肩面, 尺寸為100f8(-0.090-0.036)與65h5(-0.013 0)同軸度為0.025的面。尺寸為60H8( 0+0.046)與65h5(-0.013 0)同軸度為0.025的孔。2.以60H8( 0+0.046)孔為中心的加工表面.尺寸為78與60H8( 0+0.046)垂直度為0.012的孔底面,表面粗糙度為0.4,須研磨。3. 以60H8( 0+0.046)孔為中心均勻分布的12孔, 613.5, 4M10-6H深20，孔深24及2M10-6H。4.其它未注表面的粗糙度要求為6.3,粗加工可滿足要求2 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 毛坯的制造形式零件材料為HT200，考慮到零件材料的綜合性能及材料成本和加工成本,保證零件工作的可靠,采用鑄造。生產(chǎn)類型:中批或大批大量生產(chǎn)。2.2 基準(zhǔn)面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。也是保證加工精度的關(guān)鍵。2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于一般軸類零件而言，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。按照有關(guān)的粗基準(zhǔn)選擇原則（保證某重要表面的加工余量均勻時(shí)，選該表面為粗基準(zhǔn)。若工件每個(gè)表面都要求加工，為了保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)。）2.2.2 精基準(zhǔn)的選擇按照有關(guān)的精基準(zhǔn)選擇原則（基準(zhǔn)重合原則；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；可靠方便原則），對(duì)于本零件，有中心孔，可以以中心孔作為統(tǒng)一的基準(zhǔn)，但是隨著孔的加工，大端的中心孔消失，必須重新建立外圓的加工基面，一般有如下三種方法：1.當(dāng)中心孔直徑較小時(shí)，可以直接在孔口倒出寬度不大于2mm的錐面來代替中心孔。若孔徑較大，就用小端孔口和大端外圓作為定位基面，來保證定位精度。2.采用錐堵或錐套心軸。3.精加工外圓亦可用該外圓本身來定位，即安裝工件時(shí)，以支承軸頸本身找正。2.3 制訂工藝路線工藝路線確定如下：工序 車削左右兩端面。工序 粗車65、80、75、100、91外圓及倒角。工序 鉆30孔、擴(kuò)32孔，擴(kuò)47孔。工序 鉆613.5孔,2M10-6H,4M10-6H深20孔深24的孔及攻螺紋。工序 精車65外圓及與80相接的端面.工序 粗、精、細(xì)鏜60H8( 0+0.046)孔。工序 銑60孔底面。工序 磨60孔底面。工序 鏜60孔底面溝槽。工序 研磨60孔底面。工序 終檢。以上工藝過程詳見機(jī)械加工工藝過程卡片。2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“填料箱蓋”零件材料為HT200鋼，硬度為HBW190241，毛坯質(zhì)量約為5kg，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用機(jī)器造型鑄造毛坯。根據(jù)上述材料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1外圓表面(65、80、75、100、91、155）考慮到尺寸較多且相差不大，為簡(jiǎn)化鑄造毛坯的外形，現(xiàn)直接按零件結(jié)構(gòu)取為84、104、160的階梯軸式結(jié)構(gòu)，除65以外，其它尺寸外圓表面粗糙度值為Ra6.3m,只要粗車就可滿足加工要求。2外圓表面沿軸線長(zhǎng)度方向的加工余量及公差。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)（以下簡(jiǎn)稱工藝手冊(cè)表2.2-1,鑄件輪廓尺寸(長(zhǎng)度方向100160mm,故長(zhǎng)度方向偏差為2.5mm.長(zhǎng)度方向的余量查表2.2-4,其余量值規(guī)定為3.03.5 mm.現(xiàn)取3.0 mm。3毛坯為實(shí)心。兩內(nèi)孔精度要求自由尺寸精度要求，Ra為6.3,鉆孔再擴(kuò)孔即可滿足要求。4內(nèi)孔60H8( 0+0.046)。要求以外圓面65h5(-0.013 0)定位，鑄出毛坯孔59。5 60H8( 0+0.046)孔底面加工。按照工藝手冊(cè)表2.3-21及2.3-23研磨余量 Z=0.0100.014 取Z=0.010磨削余量 Z=0.20.3 取Z=0.3銑削余量 Z=3.0-0.3-0.01=2.696).底面溝槽.采用鏜削,經(jīng)過底面研磨后鏜可保證其精度。Z=0.57) 613.5孔及2M106H孔、4M106H深20孔。均為自由尺寸精度要求。2.5 確定切削用量2.5.1 工序：車削端面、外圓本工序采用計(jì)算法確定切削用量加工條件：工件材料：HT200，鑄造。加工要求：粗車65、155端面及65、80、75、100155外圓，表面粗糙度值為6.3。機(jī)床：C6201臥式車床。刀具：刀片材料為YG6，刀桿尺寸為16mm25mm,kr=90,ro=15計(jì)算切削用量：1）粗車65、155兩端面確定端面最大加工余量：已知毛坯長(zhǎng)度方向單邊余量為31.25mm，則毛坯長(zhǎng)度方向的最大加工余量為4.25mm,分兩次加工,ap=2mm計(jì)。長(zhǎng)度加工方向取IT12級(jí)，取0.04mm。確定進(jìn)給量f:根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)（第三版）表1.4,當(dāng)?shù)稐U16mm25mm, ap2mm時(shí),以及工件直徑為160時(shí)。f=0.50.7mm/r按C6201車床說明書（見切削手冊(cè)表1.30）取f=0.5 mm/r計(jì)算切削速度: 按切削手冊(cè)表1.27,切削速度的計(jì)算公式為：Vc=CvTmapxvfyvkv(m/min) cv=1.58,xv=0.15, yv=0.4,m=0.2。修正系數(shù)kv見切削手冊(cè)表1.28,即kmv=1.44, ksv=0.8, krv=1.04, kkrv=0.81, kBV=0.97所以Vc=1.58600.220.150.50.41.440.81.040.810.97Vc=66.7(m/min)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=1000Vcd=100066.73.1484ns=253(r/min)按機(jī)床說明書（見工藝手冊(cè)表4.28）與253(r/min)相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速選取305r/min。實(shí)際切削速度 V=80m/min 2） 粗車160端面確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:ns=1000Vcd=100066.73.14160=133(r/min)轉(zhuǎn)速選取150r/min。實(shí)際切削速度 V=75.4m/min 2.5.2 工序：粗車65、80、75、100外圓以及槽和倒角1）切削深度:先84車至80以及104車至100。進(jìn)給量: 見切削手冊(cè)表1.4 Vc=1.58600.220.150.50.41.440.81.040.810.97Vc=66.7(m/min)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:ns=1000Vcd=100066.73.14104=204(r/min)按機(jī)床選取n=230 r/min。所以實(shí)際切削速度V=dn1000V=75.1m/min檢驗(yàn)機(jī)床功率: 主切削力Fc=CFcapxfcyfcVcnFckFcCFC=900,xfc=1.0,yfc=0.75,nFc=-0.15kMF=HB190nF=2001900.4=1.02kkr=0.73所以Fc=9001.50.50.7566.7-0.151.020.73=598(N)切削時(shí)消耗功率Pc=FcVc6104=59866.76104=0.665(kW)由切削手冊(cè)表1.30中C630-1機(jī)床說明書可知, C630-1主電動(dòng)機(jī)功率為7.8kW,當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為230r/min時(shí),主軸傳遞的最大功率為2.4kW,所以機(jī)床功率足夠,可以正常加工。 2）粗車65外圓 實(shí)際切削速度V=dwnw1000=3.14305651000=62.3m/min3) 車75外圓 實(shí)際切削速度V=dwnw1000=3.14305751000=71.9m/min4）粗車100外圓實(shí)際切削速度V=dwnw1000=3.143051001000=95.78m/min5）車槽7.5采用切槽刀，rR=0.2mm 根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表27-8取 f=0.25mm/r nw=305r/min2.5.3工序 鉆擴(kuò)32mm及43mm孔。Z3025搖臂鉆床1） 鉆孔32mm根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時(shí)，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為f=1.21.3 f鉆 v=12-13 v鉆公式中f鉆、v鉆為加工實(shí)心孔時(shí)的切削用量，查切削手冊(cè)得f鉆=0.56mm/r（表2.7）v鉆=19.25m/min（表2.13）并令： f=1.35 f鉆=0.76mm/r按機(jī)床取f=0.76mm/rv=0.4v鉆=7.7m/minns=1000vd=10007.73.1432=76.6r/min按照機(jī)床選取nw=97r/min所以實(shí)際切削速度：v=dwnw1000=3.1432971000=9.75m/min2）鉆孔47根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時(shí)，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為f=1.21.3 f鉆v=12-13 v鉆公式中f鉆、v鉆為加工實(shí)心孔時(shí)的切削用量，查切削手冊(cè)得 f鉆=0.56mm/r（表2.7）v鉆=19.25m/min（表2.13）并令： f=1.35 f鉆=0.76mm/r按機(jī)床取f=0.76mm/rv=0.4v鉆=7.7m/minns=1000vd=10007.73.1447=52.6r/min按照機(jī)床選取nw=97r/min所以實(shí)際切削速度：v=dwnw1000=3.1447971000=14.31m/min2.5.4 工序 鉆613.5,2M10-6H,4M10-6H深孔深241） 鉆613.5f=0.35mm/r V=17mm/min所以 n=1000vd=1000173.1413.5=401r/min按機(jī)床選取： nw=400r/min所以實(shí)際切削速度為：v=dwnw1000=3.1413.54001000=16.95m/min2） 鉆2M10-6H底孔8.5f=0.35mm/r v=13m/min所以n=1000vd=1000133.148.5=487r/min按機(jī)床選取 nw=500r/min實(shí)際切削速度v=dwnw1000=3.148.55001000=13.35m/min3） 4M10-6H深20,孔深24,底孔8.5f=0.35mm/r v=13m/min所以 n=1000vd=1000133.148.5=487r/min按機(jī)床選取 nw=500r/min實(shí)際切削速度v=dwnw1000=3.148.55001000=13.35m/min4）攻螺紋孔2M10-6Hr=0.2m/s=12m/min所以 nw=382r/min按機(jī)床選取nw=382r/min則實(shí)際切削速度v=dwnw1000=3.14103151000=9.9m/min5）攻螺紋4-M10r=0.2m/s=12m/min所以 nw=382r/min按機(jī)床選取nw=315r/min則實(shí)際切削速度v=dwnw1000=3.14103151000=9.9m/min2.5.5 工序：精車65mm的外圓及與80mm相接的端面車床：C620-11） 精車端面Z=0.4mmap=0.2mmf=0.1mm/r計(jì)算切削速度：按切削手冊(cè)表1.27，切削速度的計(jì)算公式為（壽命選T=90min）Vc=CvTmapxvfyvkv(m/min)式中cv=158,xv=0.15,yv=0.4,m=0.15，修正系數(shù)kv見切削手冊(cè)表1.28所以 Vc=CvTmapxvfyvkv=158600.150.20.150.10.41.440.81.040.810.97=257m/minn=1000vdw=10002573.1480=1023r/min按機(jī)床說明書（見工藝手冊(cè)表4.2-8）選擇1200r/min所以實(shí)際切削速度 v=12003.14801000=301m/min2）精車65外圓2Z=0.3f=0.1mm/rVc=CvTmapxvfyvkv式中cv=158,xv=0.15,yv=0.4,m=0.15修正系數(shù)kv見切削手冊(cè)表1.28所以 Vc=CvTmapxvfyvkv=158600.150.20.150.10.41.440.81.040.810.97=257m/minnw=1200r/min所以實(shí)際切削速度v=12003.14651000=245m/min3）精車外圓100mm2Z=0.3mm Z=0.15mm f=0.1mm/rvc=257m/min取nw=1200r/min實(shí)際切削速度v=12003.141001000=376m/min2.5.6工序：精、粗、細(xì)鏜60H8( 0+0.046)mm孔1） 粗鏜孔至59.5mm2Z=4.5mm則Z=2.25mmnw=1000vdw=1000353.1460=185r/min查有關(guān)資料，確定金剛鏜床的切削速度為v=35m/min，f=0.8mm/min由于T740金剛鏜主軸轉(zhuǎn)數(shù)為無級(jí)調(diào)數(shù)，故以上轉(zhuǎn)數(shù)可以作為加工時(shí)使用的轉(zhuǎn)數(shù)。2） 精鏜孔至59.9mm2Z=0.4mm， Z=0.2mmf=0.1mm/rv=80m/minnw=1000vdw=1000803.1460=425r/min3） 細(xì)鏜孔至60H8(0+0.046)mm由于細(xì)鏜與精鏜孔時(shí)共用一個(gè)鏜桿，利用金剛鏜床同時(shí)對(duì)工件精、細(xì)鏜孔，故切削用量及工時(shí)均與精樘相同。ap=0.05mmf=0.1mm/rnw=425r/minv=80m/min2.5.7 工序：銑60mm孔底面銑床：X63系列銑刀：選用立銑刀 d=10mm L=115mm 齒數(shù)Z=4切削速度：參照有關(guān)手冊(cè)，確定v=15m/minaw=7mmns=1000vdw=1000153.1410=477.7r/min采用X63臥式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說明書（見工藝手冊(cè)表4.2-39）取nw=475r/min故實(shí)際切削速度為：v=dwnw1000=3.14104751000=14.9m/min當(dāng)nw=475r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量fm應(yīng)為fm=fzznw=0.084475=150mm/min查機(jī)床說明書，剛好有fm=150mm/min，故直接選用該值。倒角145采用90锪鉆2.5.8 工序：磨60mm孔底面1）選擇磨床：選用MD1158（內(nèi)圓磨床）2）選擇砂輪：見工藝手冊(cè)第三章中磨料選擇各表，結(jié)果為：A36KV6P 2068mm3）切削用量的選擇：砂輪轉(zhuǎn)速 n砂=1500r/min， v砂=27.5m/s軸向進(jìn)給量 fa=3mm徑向進(jìn)給量 fr=0.015mm 2.5.9工序： 鏜60mm孔底溝槽內(nèi)孔車刀 保證t=0.5mm,d=2mm2.5.10 工序： 研磨60mm孔底面采用手工研具進(jìn)行手工研磨：Z=0.01mm3指定工序的專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)13.5鉆孔的鉆床專用夾具。本夾具將用于Z3025搖臂鉆床。刀具為麻花鉆。3.1 問題的指出本夾具主要用來鉆13.5孔，由于工藝要求不高，因此，在本道工序加工時(shí)，主要應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。3.2 夾具設(shè)計(jì)3.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，12孔中，613.5在圓周上均勻分布, 2M10-6H,4M10-6H也為對(duì)稱分布，尺寸精度為自由尺寸精度要求。其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為兩對(duì)稱孔中心距，由于難以使工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)統(tǒng)一，只能以65外圓面作為定位基準(zhǔn)。為了提高加工效率及方便加工，決定鉆頭材料使用高速鋼，用于對(duì)12孔進(jìn)行加工。同時(shí)，為了縮短輔助時(shí)間，準(zhǔn)備采用氣動(dòng)夾緊。3.2.2 切削力及夾緊力的計(jì)算刀具：高速鋼麻花鉆頭，尺寸為13.5。 則軸向力：見工藝師手冊(cè)表28.4F=CFd0ZFfyFkF 式中： CF=420,ZF=1.0,yF=0.8,f=0.35kF=HB190nF=2001901.3=1.07F=42013.51.00.350.81.07=2123(N)轉(zhuǎn)矩T=CTd0ZTfyTkT式中:CT=0.206,ZT=2.0,yT=0.8T=0.20613.52.00.350.81.07=17.34(NM)功率 Pm=TV30d0=17.3416.953013.5=0.726kW在計(jì)算切削力時(shí),必須考慮安全系數(shù),安全系數(shù) K=K1K2K3K4式中： K1基本安全系數(shù)，1.5; K2加工性質(zhì)系數(shù)，1.1;K3刀具鈍化系數(shù), 1.1;K4斷續(xù)切削系數(shù), 1.1則：F=KF=1.51.11.11.12123=4239(N)氣缸選用100mm。當(dāng)壓縮空氣單位壓力P=0.6MPa,夾緊拉桿D=25mm。N=(1002-252)4=4416N,NF鉆削T=17.34 NM切向方向所受力: F1=TL=17.346510-3=267N取f=0.1Ff=44160.1=441.6FfF所以,鉆削時(shí)工件不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng),故本夾具可安全工作。3.3 定位誤差的分析 定位元件尺寸及公差的確定。本夾具的主要定位元件為止口，而該定位元件的尺寸公差為0-0.03，而孔徑尺寸為自由尺寸精度要求，可滿足加工要求。3.4 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明 如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，為提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，應(yīng)首先著眼于機(jī)動(dòng)夾具，本道工序的鉆床夾具選用氣動(dòng)夾緊方式。本工序由于是粗加工，切削力較大，為了夾緊工件，勢(shì)必要增大氣缸直徑，而這將使整個(gè)夾具過于龐大。因此，應(yīng)設(shè)法降低切削力。目前采取的措施有兩個(gè)：一是提高毛坯精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是在可能的情況下，適當(dāng)提高壓縮空氣的工作壓力（由0.5MPa增至0.6MPa）以增加氣缸推力。結(jié)果，本夾具結(jié)構(gòu)比較緊湊。鉆床夾具的裝配圖及零件圖分別見附圖3及附圖4。4.方案綜合評(píng)價(jià)與結(jié)論本夾具加工過程穩(wěn)定,經(jīng)濟(jì)方面也大大減少了開支,生產(chǎn)效率也提高了很多，因此本方案適合大批量生產(chǎn)。5. 本次課程設(shè)計(jì)體會(huì)與展望本次課程設(shè)計(jì)是我們?cè)诮Y(jié)束所有專業(yè)課程以后的一次綜合性設(shè)計(jì)，它不僅測(cè)試了我們所學(xué)的知識(shí)是否扎實(shí)，而且還為我們接下來的畢業(yè)設(shè)計(jì)做好了鋪墊。通過這次課程設(shè)計(jì)，我所學(xué)的知識(shí)得到了鞏固，充分發(fā)揮了我們個(gè)人的潛力。在這次設(shè)計(jì)過程中，雖然遇到過很多的困難，但是我們經(jīng)過小組討論以及老師的細(xì)心教導(dǎo)，使我們一次次地突破困難，最終圓滿的完成了設(shè)計(jì)。對(duì)于接下來的畢業(yè)設(shè)計(jì)，因?yàn)橛辛诉@次積累的經(jīng)驗(yàn)，我相信我一定可以圓滿地完成。參考資料1. 肖繼德、陳寧平主編，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)第2版，機(jī)械工業(yè)出版社2. 孫麗媛主編，機(jī)械制造工藝及專用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo) ，冶金工業(yè)出版社3. 周昌治、楊忠鑒等，機(jī)械制造工藝學(xué)，重慶大學(xué)出版社4. 李益民主編，機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，機(jī)械工業(yè)出版社6. 王光斗、王春福主編，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)，上?？萍汲霭嫔?. 南京市機(jī)械研究所主編，機(jī)床專用夾具設(shè)計(jì)圖冊(cè) ，機(jī)械工業(yè)出版社8. 鄒慧君主編，機(jī)械原理課程設(shè)計(jì)手冊(cè)，機(jī)械工業(yè)出版社9. 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)，金屬切削手冊(cè)第三版，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社10. 甘永立主編，幾何量公差與檢測(cè)第五版，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社11機(jī)械工業(yè)出版社，機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書12王啟平主編，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，哈工大出版社