杠桿(CA1340自動(dòng)車(chē)床)(三) 加工工藝及鉆底端的φ8孔夾具設(shè)計(jì)[含CAD高清圖紙]

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Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error目 錄序言11CA1340杠桿加工工藝分析21.1杠桿工藝分析及生產(chǎn)類(lèi)型確定21.1.1 杠桿的技術(shù)要求21.1.2 審查杠桿的工藝性21.1.3確定杠桿的生產(chǎn)類(lèi)型21.2、確定毛坯，繪制毛坯簡(jiǎn)圖31.2.1 選擇毛坯31.2.2 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量41.3.工擬訂杠桿的工藝路線41.3.1 定位基準(zhǔn)的選擇41.3.2 表面加工方法的確定51.3.3 加工階段的劃分51.3.4 工序的集中與分散51.3.5 工序順序的安排61.3.6 確定工藝路線71.4 加工余量、工序尺寸和公差的計(jì)算101.5 切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算122、專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)152.1 基本定位原理分析152.2 定位基準(zhǔn)的選擇152.3 定位誤差分析162.4夾具使用注意事項(xiàng)、保養(yǎng)及維護(hù)163 方案綜合評(píng)價(jià)與結(jié)論174體會(huì)與展望185參考文獻(xiàn)19序 言機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開(kāi)制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。CA3140自動(dòng)車(chē)床杠桿的機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆8孔夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，并設(shè)計(jì)出專(zhuān)用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。1CA1340杠桿加工工藝分析1.1杠桿工藝分析及生產(chǎn)類(lèi)型確定1.1.1 杠桿的技術(shù)要求 杠桿技術(shù)要求表加工表面尺寸及偏差/mm公差及精度等級(jí)表面粗糙度Ra/m形位公差/mm杠桿叉頭左側(cè)兩端面12IT96.3杠桿叉頭右側(cè)兩端面12IT96.320mm孔20H7IT71.68mm錐形孔8IT1212.54mm圓柱孔4IT1212.5杠桿叉軸孔兩端面800-0.2IT113.2杠桿叉腳槽內(nèi)側(cè)面8IT96.3杠桿叉腳槽內(nèi)上表面12IT96.3M4螺孔M4IT71.66mm孔6H7IT71.60.06A8mm孔8H7IT71.60.08B1.1.2 審查杠桿的工藝性 該零件材料為QT45-5，該材料具有良好的鑄造性能、耐磨性、切削加工性能及低的缺口敏感性等。另外球墨鑄鐵可通過(guò)熱處理大大提高其性能。球墨鑄鐵工藝簡(jiǎn)單，一般鑄造車(chē)間均可生產(chǎn)。 分析零件可知，杠桿叉頭和叉軸孔兩端面均需要切削加工，并在軸向方向上均高于相鄰表面，這樣減少了加工面積，又提高了杠桿端面的接觸剛度；20mm，6mm孔的端面均為平面，可以防止加工過(guò)程中鉆頭鉆偏，以保證孔的加工精度；另外該零件除主要工作表面外，其余表面加工精度均較低，不需要高精度機(jī)床加工，通過(guò)銑削、鉆床的粗加工就可以達(dá)到加工要求；而主要表面雖然加工精度相對(duì)較高，但也可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量的加工出來(lái)。由此可見(jiàn)，該零件的工藝性較好。1.1.3確定杠桿的生產(chǎn)類(lèi)型依設(shè)計(jì)題目知：N=5000件/年，泵體重量為3.0kg，杠桿屬輕型零件。該泵體的生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn)。1.2、確定毛坯，繪制毛坯簡(jiǎn)圖1.2.1 選擇毛坯 根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件，毛坯的拔模斜度為35.1.2.2 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 已知零件的生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn)。目前，多數(shù)鑄件采用砂型鑄造，其中金屬模機(jī)器造型生產(chǎn)率較高、鑄件精度高、表面質(zhì)量與機(jī)械性能均好，故毛坯的鑄造方法選用金屬型鑄造。根據(jù)表2-5和表2-1查得公差等級(jí)為810級(jí)，即CT8CT10，機(jī)械加工余量等級(jí)為DF級(jí)。選取E級(jí)，查表2-4得，加工余量RAM為1.1mm。由于鑄造孔的最小直徑為15mm,所以8、6、4的孔都在鑄造時(shí)鑄成實(shí)體，用機(jī)械加工的方法制造，所以沒(méi)有加工余量。計(jì)算需加工表面的毛坯余量：公式R=F+2RMA+CT/2，R=F-2RMA-CT/2(1)杠桿叉頭兩端面R=12+2*1.1+1.6/2=15(mm)(2) 20H7孔內(nèi)表面R=20-2*1.1-1.2/2=17.2(mm)(3) 杠桿叉軸孔20H7端面R=80+2*1.1+3.2/2=83.8(mm)1.3.工擬訂杠桿的工藝路線1.3.1 定位基準(zhǔn)的選擇（1）精基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)該杠桿的技術(shù)要求和裝配要求，選擇杠桿20H7孔和其左端面為精基準(zhǔn)。零件圖上的很多表面都可以采用它們作為基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，杠桿叉軸孔20H7的軸線是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，選用其做精基準(zhǔn)定位加工杠桿叉頭兩端面和孔20H7，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合，保證了被加工表面的平行度要求。選用該叉軸孔20H7左端面作為精基準(zhǔn)同樣遵循了“基準(zhǔn)重合”的原則，因?yàn)樵摳軛U在軸向方向上的尺寸多以該端面做設(shè)計(jì)基準(zhǔn)；另外，由于該杠桿零件強(qiáng)度較差，受力易產(chǎn)生彎曲變形，為了避免在機(jī)械加工中產(chǎn)生夾緊變形，根據(jù)夾緊力應(yīng)垂直于主要定位基面，并應(yīng)作用在剛度較大部位的原則，夾緊力的作用點(diǎn)不能作用在叉桿上。選用叉軸孔20H7左端面作精基準(zhǔn)，夾緊可作用在叉軸孔20H7右端面上，夾緊穩(wěn)定可靠。（2）粗基準(zhǔn)的選擇 作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒(méi)有飛邊或其它表面缺陷，在本題中，選擇叉軸孔20H7的外圓面和杠桿叉腳右端面作為粗基準(zhǔn)。采用20H7的外圓面定位加工內(nèi)孔，可以保證孔的壁厚均勻；采用杠桿叉腳右端面作為粗基準(zhǔn)加工叉軸孔20H7的左端面，可以為后序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。1.3.2 表面加工方法的確定 根據(jù)杠桿圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度,確定各加工表面的加工方法如下表:加工表面尺寸及偏差/mm公差及精度等級(jí)表面粗糙度Ra/m加工方案杠桿叉頭左側(cè)兩端面12IT96.3粗銑杠桿叉頭右側(cè)兩端面12IT96.3粗銑20mm孔20H7IT71.6粗?jǐn)U-精擴(kuò)-鉸8mm錐形孔8IT1212.5粗銑4mm圓柱孔4IT1212.5粗銑杠桿叉軸孔兩端面800-0.2IT113.2粗銑-半精銑杠桿叉腳槽內(nèi)側(cè)面8IT96.3粗銑杠桿叉腳槽內(nèi)上表面12IT96.3粗銑M4螺孔M4IT71.6鉆-攻6mm孔6H7IT71.6鉆-粗鉸-精鉸8mm孔8H7IT71.6鉆-粗鉸-精鉸1.3.3 加工階段的劃分 由于該杠桿加工質(zhì)量要求較高,所以可將加工階段劃分為粗加工半精加工精加工。 在粗加工階段,先將精基準(zhǔn)(杠桿20H7孔和其左端面)準(zhǔn)備好,使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)進(jìn)行加工.保證其他加工表面的加工精度要求，然后粗銑20H7孔右端面、杠桿叉頭兩側(cè)左右端面、8mm錐形孔、4mm圓柱孔以及杠桿叉腳槽內(nèi)表面與其上表面；在半精度加工階段,完成對(duì)叉軸孔20H7兩端面的銑削；在精加工階段,完成8mm和6mm孔的精鉸.1.3.4 工序的集中與分散 本課題選用工序集中原則來(lái)安排杠桿的加工工序，該杠桿的生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn)，可以采用萬(wàn)能型機(jī)床配以專(zhuān)用工、夾具，以提高生產(chǎn)率； 由于6的孔對(duì)叉軸孔20H7軸線有較高的平行度要求和8的孔對(duì)6孔軸線也有平行度要求,故選用工序集中,來(lái)減少裝夾次數(shù),提高加工精度.不但可縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證加工表面之間的相對(duì)位置精度要求。1.3.5 工序順序的安排一、機(jī)械加工工序(1)先基準(zhǔn)后其他 首先加工精基準(zhǔn)杠桿20H7孔和其左端面；(2)先粗后精 先安排粗加工工序,后安排精加工工序；(3)先主后次 先進(jìn)行主要表面杠桿20H7孔及其左、右 端面，杠桿叉頭6mm孔，杠桿叉腳8mm孔， 后加工次要表面杠桿叉腳槽內(nèi)、上表面以 及8mm錐形孔、4mm圓柱孔；(4) 先面后孔 先加工叉軸孔左端面，再加工叉軸孔20H7；先 加工杠桿叉頭左右端面，再加工6H7孔；先銑 杠桿叉腳槽內(nèi)、上表面，再加工8H7孔；二、熱處理工序: 鑄造成型后進(jìn)行時(shí)效處理,來(lái)消除殘余應(yīng)力三、.輔助工序: 粗加工杠桿叉頭兩端面和杠桿叉腳槽內(nèi)、上表面后安排校直，去毛刺，清洗，終檢工序。 綜上所述：該杠桿工序的安排順序：基準(zhǔn)加工主要表面加工主要表面半精加工和次要表面粗加工熱處理主要表面精加工。1.3.6 確定工藝路線工序號(hào)工序名稱(chēng)機(jī)床設(shè)備刀具量具1粗銑叉軸孔20H7兩端面立式銑床X51端銑刀游標(biāo)卡尺2半精銑叉軸孔20H7兩端面立式銑床X51端銑刀游標(biāo)卡尺3粗?jǐn)U，精擴(kuò)，鉸孔20H7四面組合鉆床擴(kuò)孔鉆，絞刀卡尺、塞規(guī)4校正杠桿叉頭鉗工臺(tái)手錘5粗銑杠桿叉頭左右兩端面立式銑床X51端銑刀游標(biāo)卡尺6鉆，粗鉸，精鉸孔6H7四面組合鉆床鉆頭復(fù)合絞刀卡尺、塞規(guī)7校正杠桿叉腳鉗工臺(tái)手錘8粗銑杠桿叉腳槽內(nèi)，上表面立式銑床X51鍵槽銑刀卡規(guī)深度游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑千分尺9鉆，粗鉸，精鉸孔8H7四面組合鉆床鉆頭復(fù)合絞刀卡尺、塞規(guī)10鉆、攻底角M4螺紋孔立式鉆床Z525麻花鉆、細(xì)柄機(jī)用絲錐卡尺、塞規(guī)11鉆直徑為4的圓柱孔立式鉆床Z525麻花鉆卡尺、塞規(guī)12鉆直徑為8的錐形孔立式鉆床Z525锪鉆卡尺、塞規(guī)13去毛刺鉗工臺(tái)平銼14熱處理 淬火機(jī)等15校正杠桿叉頭、腳鉗工臺(tái)手錘16清洗清洗機(jī)17終檢卡尺、塞規(guī)、百分表1.4 加工余量、工序尺寸和公差的計(jì)算 (1) 、工序1和工序2加工杠桿叉軸孔20H7兩端面第1、2兩道工序的加工工藝過(guò)程：1） 以右端面定位，粗銑左端面，保證工序尺寸P1；2） 以左端面定位，粗銑右端面，保證工序尺寸P2；3） 以右端面定位，半精銑左端面，保證工序尺寸P3；4） 以左端面定位，半精銑右端面，保證工序尺寸P4，達(dá)到零件的設(shè)計(jì)尺寸D的要求，D=800-0.2mm。Z4P3P4Z2P2Z3P3 DP4(b)（a）P1P2(c)(d)1) P4= 800-0.2mm 2) 由圖b可知，Z4為半精銑余量，查表2-36確定Z4=1mm,則P3=80+1=80mm,由于工序尺寸P3是在半精銑加工中保證的，查表1-20，半精銑工序的經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)可達(dá)到表面的最終加工要求IT11，因此確定該工序尺寸公差為IT11，其公差值為0.22mm,則P3=81+ 0.11mm。 3) 從C所示尺寸鏈知，P2=P3+Z3，其中Z3為半精銑余量。同理 P2=81+1=82mm,工序尺寸P2是在粗銑加工中保證的，查表1-20知粗銑工序的經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)可達(dá)到最終加工要求IT11，因此，確定工序尺寸公差為IT11，其公差值為0.22mm，則P2=82+ 0.11（mm）。 4) 從d圖中，P1=P2+Z2，Z2為粗銑余量，經(jīng)計(jì)算可知此面的加工余量為1.9，半精銑余量為1mm,則Z2=1.9-1=0.9mm,P1=82+0.9=82.9mm。由表1-20確定該粗銑工序的經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)為IT12，公差值為0.35mm,則P1=82.9+0.175（mm）。為驗(yàn)證確定的工序尺寸及公差是否合理，還要對(duì)加工余量進(jìn)行校核。 1、余量Z4的校核Z4max=P3maxP4min=（81+0.11）（80-0.2）=1.31mm;Z4min=P3minP4max = （81-0.11）（80+0）=0.89mm; 2、 余量Z3的校核Z3max= P2max P3min =（82+0.11）（81-0.11）=0.22mm；Z3min=P2minP3max = （82-0.11）（81+0.11）=0.78mm；3、 余量Z2的校核 Z2max= P1max P2min=（82.9+0.175） （82-0.11）=1.185mm； Z2min=P1min P2max=（82.9-0.175）（82=0.11）=0.615mm；余量校核結(jié)果表明，所確定的工序尺寸公差是合理的。將工序尺寸按“入體原則”表示：P4=800-0.2mm;P3=81.110-0.22mm;P2=82.110-0.22mm;P1=83.0750-0.35mm （2） 、工序10鉆攻底角M4螺紋孔的加工余量、工序尺寸和公差的確定1、 工步一鉆孔。根據(jù)表2-39可知，攻螺紋前用麻花鉆鉆孔，選用普通細(xì)牙螺紋直徑為3.5mm的麻花鉆，螺距為0.5mm。由表1-20可依次確定各工序尺寸的加工精度等級(jí)為，鉆：IT12。根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定該工步的公差值為：鉆：0.15mm。2、 工步二攻絲，依據(jù)加工要求，在鉆完孔之后，選用細(xì)柄機(jī)用絲錐進(jìn)行攻絲，完成對(duì)螺紋孔的加工。查表3-38可知，細(xì)柄機(jī)用絲錐的主要參數(shù)：公稱(chēng)直徑：4.0mm；螺距：0.70mm。同理可確定該工序尺寸的加工精度等級(jí)為，攻：IT7。根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定該工步的公差值為：鉆：0.012mm。+0.153、 綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為：鉆：3.50+0.15 mm, 攻：40+0.012mm。它們的相互關(guān)系如圖： 加工方向 3.50+0.150.540+0.0121.5 切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算 這里只計(jì)算需要進(jìn)行工藝分析的那道工序，鉆，擴(kuò)，鉸8的孔鉆，擴(kuò)，絞8孔工步一鉆孔至7確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-7，當(dāng)鋼的，時(shí)，。由于本零件在加工14孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則根據(jù)Z525機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取，故實(shí)際切削速度為切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步二：擴(kuò)孔利用鉆頭將孔擴(kuò)大至，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，選取則主軸轉(zhuǎn)速為，并按車(chē)床說(shuō)明書(shū)取，實(shí)際切削速度為切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步3：鉸孔根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-25，得查參考文獻(xiàn)表4.2-2，按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速，取，實(shí)際切削速度。切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為2、專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。2.1 基本定位原理分析這里討論6點(diǎn)定位中，6個(gè)自由度的消除，以便找出較合適的定位夾緊方案一個(gè)物體在空間可以有6個(gè)獨(dú)立的運(yùn)動(dòng)，即沿X、y、Z軸的平移運(yùn)動(dòng)，分別記為 。X1、Y1、Z1；繞X、y、Z軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，記為x 、y 、z ，習(xí)慣上，把上述6個(gè)獨(dú)立運(yùn)動(dòng)稱(chēng)作6個(gè)自由度如果采用一定的約束措施，消除物體的6個(gè)自由度，則物體被完全定位例如討論長(zhǎng)方體工件時(shí)，可以在底面布置3個(gè)不共線的約束點(diǎn)，在側(cè)面布置2個(gè)約束點(diǎn)，在端面布置一個(gè)約束點(diǎn)，則底面約束點(diǎn)可以限制X2、Y2 、Z2 3個(gè)自由度，側(cè)面約束點(diǎn)限制X1、Z12個(gè)自由度，端面約束點(diǎn)限制y。這個(gè)自由度，就完全限制了長(zhǎng)方體工件6個(gè)自由度2.2 定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖知道，8孔其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為20端面內(nèi)圓面，為保證設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)重合，避免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差，應(yīng)選擇以20端面和內(nèi)圓定位，20端面限制3個(gè)自由度，內(nèi)圓限2個(gè)自由度，這樣還有一個(gè)旋轉(zhuǎn)方向的自由度沒(méi)有限制，我們采用一削邊銷(xiāo)限制工件旋轉(zhuǎn)方向的自由度，這樣，便實(shí)現(xiàn)了完全定位。即采用經(jīng)典的一面2銷(xiāo)定位，為提高生產(chǎn)率，縮短輔助時(shí)間，采用開(kāi)口墊圈夾緊，2.3 定位誤差分析一面兩銷(xiāo)定位誤差(1)移動(dòng)時(shí)基準(zhǔn)位移誤差 （式5-5）式中： 圓柱銷(xiāo)孔的最大偏差 圓柱銷(xiāo)孔的最小偏差 圓柱銷(xiāo)定位孔與定位銷(xiāo)最小配合間隙代入（式5-5）得： = = (2) 轉(zhuǎn)角誤差 （式5-6）式中： 圓柱銷(xiāo)孔的最大偏差 圓柱銷(xiāo)孔的最小偏差 圓柱銷(xiāo)定位孔與定位銷(xiāo)最小配合間隙 削邊銷(xiāo)孔的最大偏差 削邊銷(xiāo)孔的最小偏差 削邊銷(xiāo)定位孔與定位銷(xiāo)最小配合間隙其中： 則代入（式5-6）得：則： 2.4夾具使用注意事項(xiàng)、保養(yǎng)及維護(hù)（1）使用前對(duì)限位尺寸檢查是否還保持正確位置；（2）如果擋銷(xiāo)磨損超差，可以進(jìn)行打磨修復(fù)；如果定位銷(xiāo)、定位板超差，可以重新組裝，錯(cuò)開(kāi)磨損部位后繼續(xù)使用。（3）使用后需要涂防繡油。3 方案綜合評(píng)價(jià)與結(jié)論 在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。為此，首先著眼于快捷夾緊，而非其他夾緊，因?yàn)檫@是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的重要途徑，本道工序選用了開(kāi)口墊圈夾緊方式。本工序切削力較大，因?yàn)槲覀兗庸さ目紫旅媸菓铱盏模瑸榱说窒髑邢髁?，我們采用一個(gè)輔助支撐。由于本夾具配合面，連接孔較多，因此，夾具的零件對(duì)精度比較高，操作時(shí)要注意夾具各螺紋是否擰緊；還有就是夾具操作時(shí)，要防止定位零件有過(guò)大的磨損，若有較大磨損，要注意及時(shí)更換，以保證零件加工精度。夾具上裝有對(duì)鉆套，可以使夾具在一批零件的加工之前很好的對(duì)刀，同時(shí)，夾具體上底面有一對(duì)定位鍵，可使夾具工作臺(tái)上在很好的定位。本題通過(guò)以杠桿20H7孔和其左端面為精基準(zhǔn)，運(yùn)用一面兩銷(xiāo)來(lái)限制工件的6個(gè)自由度，在實(shí)現(xiàn)中批生產(chǎn)的前提下，采用液壓缸來(lái)對(duì)工件進(jìn)行夾緊。滿足了該杠桿工件的生產(chǎn)要求。因此，所設(shè)計(jì)的工藝路線和所采用的工藝措施均是符合題意的。4體會(huì)與展望 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)，是在完成生產(chǎn)實(shí)習(xí)，學(xué)完機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和其它專(zhuān)業(yè)課程之后進(jìn)行的。我們通過(guò)該課程設(shè)計(jì)，將所學(xué)的理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，得到解決問(wèn)題和分析問(wèn)題能力的初步培養(yǎng)。重點(diǎn)從以下幾方面得到了鍛煉：1、 可以讓我們具有制定工藝規(guī)程的初步能力。能綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和其它課程的基本理論和方法，正確的制定一個(gè)零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程。2、 具有設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具的初步能力，提高了機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。3、 通過(guò)查閱資料，提高了我們熟練的使用設(shè)計(jì)手冊(cè)、參考資料等方面的能力。4、 通過(guò)設(shè)計(jì)的全過(guò)程，讓我們懂得了進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)的程序和方法，培養(yǎng)獨(dú)立思考和獨(dú)立工作的能力。 作為機(jī)械類(lèi)的學(xué)生，這次課程設(shè)計(jì)是我們繼機(jī)械原理課程設(shè)計(jì)、機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)之后的又一重要的設(shè)計(jì)階段，我們通過(guò)這樣的設(shè)計(jì)，能夠增強(qiáng)我們將理論用于實(shí)際的本領(lǐng)，對(duì)我們的學(xué)習(xí)意義重大！5參考文獻(xiàn)1 崇凱，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南，化學(xué)工業(yè)出版社，20062 王啟平，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，19953馬賢智，夾具與輔具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè)，機(jī)械工業(yè)出版社 ，19964唐金松，簡(jiǎn)明機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)，上海科學(xué)技術(shù)出版社，19895 冷興聚，王春華，機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)，東北大學(xué)出版社，20026甘永立，幾何量公差與檢測(cè) （第七版），上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，20057 馮辛安，機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)（第二版），機(jī)械工業(yè)出版社，20058 王小華，機(jī)械夾具圖冊(cè)，機(jī)械工業(yè)出版社，19929 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