設(shè)計(jì)圖號JS54撥叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程和Φ20H8鉆底孔夾具設(shè)計(jì)

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時(shí) 準(zhǔn)終 單件11鉸孔鉸孔：保證尺寸20 Ra1.6 攻絲：保證尺寸 2-M20X1.5Z5125A鉸刀、塞規(guī)、絲錐12精鏜 精鏜：170.213 Ra6.3 1360.08 Ra3.2T618鏜刀、游標(biāo)卡尺13精鏜 精鏜：1360.08 Ra3.2 40.15 Ra6.3 1130.05 Ra6.3T618鏜刀、游標(biāo)卡尺14鉆孔鉆孔：保證尺寸3*6.8孔Z5125A6.8麻花鉆15攻絲攻絲：3X2- M8的螺紋 惚孔：保證尺寸8錐形孔Z5125A 埋頭惚鉆 M8絲錐 16切斷切斷：保證尺寸4X5020A鋸片銑刀、游標(biāo)卡尺 17檢驗(yàn) 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱共頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)臥式銑床X6120夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1銑大面,保證尺寸38 Ra12.5端面銑刀、游標(biāo)卡尺 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱共頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)臥式銑床X6120夾具編號夾具名稱切削液粗銑N面夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1銑大面 保證尺寸76 Ra12.5端面銑刀、游標(biāo)卡尺 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱共頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù) 立式鉆床Z5125A夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1鉆孔:保證尺寸18.518.5麻花鉆2擴(kuò)孔:保證19.5 Ra6.319.5擴(kuò)孔鉆 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱共頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)臥式鏜床T618夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1 粗鏜：保證尺寸134 Ra6.3鏜刀、游標(biāo)卡尺2粗鏜：保證尺寸16.5 Ra6.3 鏜刀、游標(biāo)卡尺 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱共頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)臥室鏜床T618夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1粗鏜：保證尺寸1340.2 Ra6.3鏜刀 游標(biāo)卡尺2粗鏜：保證尺寸1110.11 Ra6.3鏜刀 游標(biāo)卡尺3粗鏜：保證尺寸3.5 Ra6.3鏜刀 游標(biāo)卡尺 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱共頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X5020A夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1粗銑保證尺寸420.31 Ra12.5游標(biāo)卡尺 三面刃銑刀2粗銑保證尺寸33 Ra12.5游標(biāo)卡尺 三面刃銑刀 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱共頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)臥式銑床T6120夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1精銑：保證尺寸350.05 Ra3.2端面銑刀 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱共頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)臥式銑床T6120夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1精銑：保證尺寸740.06 Ra3.2端面銑刀 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱共頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù) 立式鉆床Z5125A夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1鉸孔：保證尺寸20 Ra1.6鉸刀、塞規(guī)2 攻絲：保證尺寸 2-M20X1.5絲錐、 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱共頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)臥式鏜床T6120夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1精鏜：保證尺寸1360.08 Ra3.2 鏜刀、游標(biāo)卡尺2精鏜：保證尺寸170.213 Ra6.3鏜刀、游標(biāo)卡尺 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱共頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)臥式鏜床T6120夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1精鏜：保證尺寸1360.08 Ra3.2鏜刀、游標(biāo)卡尺2精鏜：保證尺寸1130.05 Ra6.3鏜刀、游標(biāo)卡尺3精鏜：保證尺寸40.15 Ra6.3鏜刀、游標(biāo)卡尺 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱共頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù) 立式鉆床Z5125A夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1鉆孔：保證尺寸3*6.8孔6.8麻花鉆2攻絲：保證尺寸3*2- M8的螺紋孔M8絲錐3唿孔：保證尺寸8錐形孔 埋頭惚鉆 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱共頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)臥式銑床X5020A夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1切斷：保證尺寸4鋸片銑刀、游標(biāo)卡尺 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書專業(yè)： 機(jī)械制造與自動化 班級：姓名：學(xué)號：指導(dǎo)老師： 目錄第一部分工藝設(shè)計(jì)說明書1第二部分第14號工序夾具設(shè)計(jì)說明書第三部分第11號工序刀具設(shè)計(jì)說明書第四部分第11號工序量具設(shè)計(jì)說明書第五部分畢業(yè)設(shè)計(jì)體會第六部分 參考資料第一部分工藝設(shè)計(jì)說明書1.零件圖工藝性分析1.1零件結(jié)構(gòu)功用分析零件名稱為撥叉，材料為QT600-3主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。1.2零件技術(shù)條件分析A、平面：自由公差保證尺寸74、16的厚度，保證14級精度，粗糙度為 Ra6.3。 保證尺寸14的厚度，保證8級精度，表面粗糙度Ra3.6.B、鉆孔和鏜孔：鉆孔20H8保證內(nèi)壁粗糙度a1.6 。并以20 H8為基準(zhǔn)鏜113H8的孔。保證內(nèi)壁粗糙度Ra6.3。此外還保證兩孔的中心軸線為114.1.3零件結(jié)構(gòu)工藝性分析圖示撥叉（見附表1），結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。剛性好，主要表面為平面和孔，其尺寸精度和粗糙度較低。工藝性較好。2.毛坯選擇2.1毛坯類型零件材料為QT600-3、考慮到零件的形狀較復(fù)雜，鑄鐵具有成型容易，可加工性能良好、吸震性好，成本低等優(yōu)點(diǎn)。因此選用鑄鐵。，公差等級為CT8。因零件為中批生產(chǎn)、考慮到經(jīng)濟(jì)合理性選用金屬型鑄造。2.2毛坯余量確定由于零件為中批量生產(chǎn)，故毛坯精度取普通級。又因?yàn)殍T造選用金屬型鑄造。查表12-7得毛坯各尺寸余量為：頂面、側(cè)面為8mm。低面為6mm。2.3毛坯零件合圖草圖 見附表23機(jī)加工工藝路線確定3.1加工方法分析確定 孔：20H8 Ra1.6 鉆(IT12、Ra12.5)-擴(kuò)（ IT10、Ra6.3）-鉸（IT8、Ra1.6）113H9 Ra6.3 粗鏜（IT12. Ra12.5）-半精鏜（IT9. Ra6.3） 136H14 Ra3.2 粗鏜（IT12. Ra12.5）-半精鏜（IT10. Ra3.2面： 35H14 Ra3.2 粗銑（IT12. Ra12.5）-精銑(IT10. Ra3.2) 74H14 Ra3.2 粗銑（IT12. Ra12.5）-精銑(IT10. Ra3.2)3.2加工順序的安排（宋體、加黑、小四）（宋體、五號）工藝流程圖 工序工序名稱工序內(nèi)容工作地01鑄造金屬型鑄造02熱處理退火03銑 X612004銑X612005鉆擴(kuò)孔Z512506粗鏜T61807粗鏜T61808銑槽X502009精銑X612010精銑X612011鉸孔Z512512精鏜T61813精鏜T61814鉆孔Z512515攻絲、惚孔Z512516切斷 X5020A3.3定位基準(zhǔn)選擇 先以A平面為粗基準(zhǔn)粗銑另一平面，保證35尺寸。其次以銑好的平面為基準(zhǔn)銑另一平面，保證74的尺寸。再次以113H9的孔為粗基準(zhǔn)鉆18.5的孔。最后以18.5的孔，互為基準(zhǔn)鏜113H9、136的孔。3.4加工階段的劃分說明3-8工步為粗加工， 8-16為精加工。3.5主要機(jī)加工工序簡圖（此部分插入主要機(jī)加工工序簡圖，要求圖中標(biāo)明定位、夾緊方案）4.工序尺寸及其公差確定4.1基準(zhǔn)重合時(shí)工序尺寸確定1.軸向工序尺寸計(jì)算：保證35H14 Ra6.3工藝路線工序公差工序余量基本尺寸工序尺寸鑄造1.343430.65粗銑0.25538380.125精銑0.1335350.05保證74H14 Ra6.3鑄造1.682820.8粗銑0.3577770.15精銑0.12374740.062. 徑向工序尺寸計(jì)算：保證20H8 Ra1.6鉆0.2118.518.5擴(kuò)0.084119.519.50.042鉸0.0330.52020 保證113 H9 Ra6.3鑄造1.8107107粗鏜0.2241111110.11半精鏜0.121131130.05保證136H14 Ra3.2鑄造1.8130130粗鏜0.441341340.2半精鏜0.1621361360.084.2基準(zhǔn)不重合時(shí)工序尺寸確定5.設(shè)備及其工藝裝備確定根據(jù)中批生產(chǎn)的生產(chǎn)類型的工藝特征，設(shè)備主要采用普通設(shè)備，而工藝裝備主要采用手動專用工藝裝備。6切削用量及工時(shí)定額確定切削用量確定：切削用量按照首先ap ，在f 最后v 的次序進(jìn)行確定。確定 ap時(shí)，對于普通切削加工，各工序的余量盡量一個(gè)行程切除。如果余量太大，可分為兩個(gè)行程切除。第一次切除余量的2/3，第二次切除剩余的余量。以下以粗鏜136H14內(nèi)孔為例，說明確定切削用量的方法和步驟：1. 刀具有關(guān)數(shù)據(jù)：刀頭材料：YG3 Kr=75 Kr=12 =8 r=-6 鏜刀耐用度取21km2. 背吃刀量確定：計(jì)算得知：粗鏜直徑最大余量約為5mm，故單邊最大余量取約為2.5m令ap=2.5mm3. 進(jìn)給量確定考慮到表面粗糙度要求為Ra=12.5，取=0.8mm；進(jìn)給量f不能大于0.5mm令f=0.3mm4. 切削速度計(jì)算： 因?yàn)?查表 =208 xv =0.2 yv =0.4 m=0.15所以 v=m/min 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 r/min然后選用機(jī)床具有的與計(jì)算轉(zhuǎn)速接近的額定的轉(zhuǎn)速作為實(shí)際轉(zhuǎn)速5. 機(jī)床主電機(jī)的功率核算 粗加工階段要切除的余量大，加工時(shí)需要較大的切削功率，所以，還要對機(jī)床的功率進(jìn)行核算因?yàn)?查表得 修正系數(shù)查表得：加工材料機(jī)械性能改的修正系數(shù) =0.92 =1.05 =1.0車削條件改變的修正系數(shù)：=1.0 =0.92帶入上式 =0.5*0.94*1.2*1*1*0.92=0.51 Fz=2650*2.5* * 60*0.51=2308(N)由6. 刀桿強(qiáng)度校核： 可承受切削力 彈性摸量： 慣性具刀桿伸出長度：=1.5H=1.5*30=45mm;允許撓度=0.1故因?yàn)楣仕_定的切削用量合理本工序其它工步主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給量均可取與前相同（為減少機(jī)床調(diào)整時(shí)間）背吃刀量雖有較小差異，但機(jī)床主電機(jī)功率完全滿足加工要求2.工時(shí)定額確定各輔助動作所切削的時(shí)間已查表求得Ta=8+5+3+5=21s切入、切出各一次，切出長度為3mm, 則總長度為32mm. 以下計(jì)算基本時(shí)間：Tb=30s取布置工作地時(shí)間： Ts=(21+30)*2=2.55s取休息及生理需要時(shí)間: Tr=(21+30)*4%=2.04s故單件時(shí)間定額： Tp=Ta+Tb+Ts+Tr=21+30+3+3=57s第二部分第12號工序夾具設(shè)計(jì)說明書（宋體、加黑、小三）1.工序尺寸精度分析鉆20mm孔。保證尺寸8.尺寸精度均為14級精度。2.定位方案確定采用一面兩銷定位。一個(gè)大面限制y移動和x、z的轉(zhuǎn)動。菱形銷限制y的轉(zhuǎn)動。圓柱銷限制x的移動和z的轉(zhuǎn)動。3.定位元件確定（1）確定銷間距：LJ=2280.5 （2）確定圓柱銷的直徑：d1=D1h7= 所以 （3）確定菱形銷的直徑：查表2.1可知b=4 所以 2=2b/D2k+J-2/2 =2*4/20(1/2*0.5)+0.5-0=0.53 d2=(D2-2)h7=204.定位誤差分析計(jì)算對于37： jb=0 db=0.035+0.021+0=0.054 dw=0.054T/3=0.207 對于8： jb=0 db=0.027 dw=0.027T/3=0.12 對于20： jb=0.11 db=0.027 dw=0.137T/3=0.17 5.夾具總裝草圖第三部分第XX號工序刀具設(shè)計(jì)說明書1.工序尺寸精度分析（宋體、加黑、四號）被加工孔的直徑與公差Dw=20H8( ).表面粗糟度為Ra1.6um.工件材料為QT600-3.鉸削長度為Lw=74mm.使用機(jī)床ZA3041（宋體、五號）2.刀具類型確定（宋體、加黑、四號）由機(jī)床可知刀具為錐柄莫式3號。有由工件材料選用刀具材料為硬質(zhì)合金（YG6）（宋體、五號）3.刀具設(shè)計(jì)參數(shù)確定（宋體、加黑、四號）序號項(xiàng)目計(jì)算過程選用結(jié)果1結(jié)構(gòu)形式錐柄整體形式2刀具材料切削部分W18Cr4V、刀柄部分45#3幾何角度查表3-21：ap=10、rp=0、kr=15、ar=104絞刀直徑及公差Do=dw=20mm G=0.035ITDo=20mm G=0.0165絞刀直徑極限尺寸及絞刀直徑標(biāo)準(zhǔn)Domax=Dwmax=0.15IT =20.028Doman=Dwman-0.15IT-0.35IT =20.012 計(jì)算得20查表3-12得20Domax=20.028Dwman=20.012206倒錐量及倒錐尾部直徑查表3-21得：倒錐量為0.04-0.06D01=D0-0.05=20-0.05倒錐量為:0.05207切削部分前端直徑查表3-21：d2=d0-(1.2-1.3)2A =19.74mmD02=19.748齒數(shù) ZZ=1.5+(2-4)=7.899 =1.5+2=8.96查表3-33：Z=8Z=89齒槽截行及參數(shù)前倒錐L3查表3-24選用B型圓弧齒背F=1 r=0.5=75.10 圓柱效準(zhǔn)部分L2工作部分L焊接部分lc圓弧半徑查表3-25：L2=(0.25-0.5)d0 =0.5*20=10mm查看3-25：L=(0.8-3)d0 =2.5*20=50mm查表3-25：Lc=L+(4-6)=56mm 查看3-25：r=0.5-1.5mmL2=10mmL=50mmLc=56mmR=1mm11絞刀總長柄部直徑莫式錐號中心孔查表3-26：L=228mm查表3-26: d03=16mm查表3-26：2(尺寸見表3-27)查表3-28：B型帶護(hù)錐d=2.5mmL=228mmD03=16mm莫式2號B2.54.刀具工作草圖（宋體、加黑、四號）第四部分第11號工序量具設(shè)計(jì)說明書（宋體、加黑、小三）1.工序尺寸精度分析（宋體、加黑、四號）孔精度為H8級精度2.量具類型確定（宋體、加黑、四號）中心孔20 H8的通孔用塞規(guī)。（宋體、五號）3.極限量具尺寸公差確定（宋體、加黑、四號）(1)確定被測孔的極限偏差。20H8的上偏差ES=+0.033mm,下偏差 EI=0.(2)確定工作量規(guī)的制造公差和位置要素：查表6-1得：IT8尺寸為20mm量規(guī)公差T=0.0034，位置要素Z=0.005,形狀、位置公差T/2=0.0017 (3)計(jì)算工作量規(guī)的極限偏差；通規(guī)上偏差Ts= EI+Z+T/2=0+0.005+0.0017=0.0067mm下偏差Ti= EI+Z-T/2=0+0.005-0.0017=0.0033mm磨損極限=EI=0止規(guī)上偏差Ts=Es=0.033mm下偏差Ti=Es-T=0.033-0.0034=0.0296mm4.極限量具尺寸公差帶圖（宋體、加黑、四號）5. 極限量具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（宋體、加黑、四號）