輸出軸課程設(shè)計(jì).doc

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輸出軸課程設(shè)計(jì)一 制定工藝路線1 零件圖工藝分析2 毛坯加工的方法（粗、精基準(zhǔn)的選擇）3 每個(gè)加工面的加工方法4 編寫工藝卡片并填寫工藝卡二 工序設(shè)計(jì)選三道工序進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)并填寫工序卡三 夾具設(shè)計(jì)1 定位分析2 畫(huà)裝配圖（一號(hào)圖紙）一 制定工藝路線1 第一章 零件的分析一. 零件的功能及材料分析 題目所給定的零件為輸出軸，主要應(yīng)用在動(dòng)力輸出裝置中，是輸出動(dòng)力的主要零件之一。其主要作用是支撐傳動(dòng)零件并傳遞轉(zhuǎn)矩，其工作條件為：（1）承受交變扭轉(zhuǎn)載荷、交變彎曲載荷或拉-壓載荷；（2）局部承受摩擦和磨損（3）特殊條件下受溫度或介質(zhì)作用。因此軸的失效方式主要是疲勞斷裂和軸頸處磨損，有時(shí)也發(fā)生過(guò)沖擊過(guò)載斷裂，個(gè)別情況下發(fā)生塑性變形或腐蝕失效。 根據(jù)軸的工作條件及失效方式，軸的材料應(yīng)具有如下性能：高的疲勞強(qiáng)度，防止軸疲勞斷裂；優(yōu)良的綜合力學(xué)性能，即較高的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度、較高的韌性，防止塑性變形及過(guò)載或沖擊載荷作用下的折斷和扭斷；局部承受摩擦的部位具有高硬度和耐磨性，防止磨損失效；在特殊條件下工作的軸的材料應(yīng)具有特殊性能，如蠕變抗力、耐腐蝕性等。 二. 零件的工藝分析 從零件圖分析，該輸出軸結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，屬于階梯軸類零件。主要由有55、60、65、75、176的外圓柱面、50、80、104的內(nèi)圓柱表面、2個(gè)8的斜孔、10個(gè)20的通孔和一個(gè)16的鍵槽組成。其中徑向尺寸中，左端的55、65、75精度要求較高為IT6級(jí)，60、為IT7級(jí)，表面粗糙度為Ra1.25um,右端的80內(nèi)圓柱面精度要求為IT7級(jí)，表面粗糙度為Ra3.2um,右端面上的的10個(gè)20的通孔精度為IT7級(jí)，表面粗糙度為Ra3.2um。形位精度也比較高：為了外圓和外面零件的配合后受力均勻，55，60 的外圓的徑向跳動(dòng)量小于0.04mm，80的跳動(dòng)量小于0.04mm，20孔的軸線的跳動(dòng)量小于0.05mm；為了保證鍵槽和鍵的配合，鍵槽對(duì)55外圓的對(duì)稱度為0.08mm。由于輸出軸在工作中要承受較大的沖擊載荷和扭矩，為了增強(qiáng)耐磨性和抗扭強(qiáng)度，要對(duì)輸出軸進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，使其硬度達(dá)到217255HBS三. 確定毛坯 （一）毛坯材料選擇 根據(jù)對(duì)零件的分析，可選用45鋼作為毛坯的材料。當(dāng)載荷較大時(shí)可選用40Cr鋼制造。對(duì)于要求高精度、高尺寸穩(wěn)定性及耐磨性的主軸，可選用38CrMoAlA鋼來(lái)制造。本設(shè)計(jì)中選擇45鋼作為毛坯材料。 （二）毛坯的制造方法 毛胚的獲得方式有很多，如型材、鍛造、鑄造。如選用棒料，由于生產(chǎn)類型為中等-較大批量生產(chǎn)，從經(jīng)濟(jì)上考慮，棒料要切削的余量太大，浪費(fèi)材料。鍛件的力學(xué)性能好，強(qiáng)度高，可在輸出軸承受較大的沖擊載荷和扭矩保證其剛性和韌性滿足要求，所以要選擇鍛件做為毛胚。由于零件中有臺(tái)階孔以及圓錐面，故采用模鍛作為毛坯的制造方法，可提高生產(chǎn)率。 （三）毛坯的簡(jiǎn)圖（見(jiàn)附圖一）第二章 工藝過(guò)程設(shè)計(jì) 一. 基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)可以分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。 （1）粗基準(zhǔn)的選擇 由于此零件為軸類零件，為了保證精度，所以選擇外圓作為粗基準(zhǔn)面。首先選用三爪卡盤自動(dòng)找正原理，夾緊。以外圓為粗基準(zhǔn)面，加工外圓、端面、中心孔。 （2）精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇對(duì)一個(gè)零件加工完成后的精度非常重要。此零件選用兩端的中心孔作為精基準(zhǔn)，所以用兩端中心孔來(lái)對(duì)外圓精加工。外圓加工完成后用外圓作為精基準(zhǔn)，加工內(nèi)圓。 二. 零件各表面加工方法的選擇 （一）加工方法的選擇 根據(jù)零件圖中各表面加工質(zhì)量的要求，并綜合考慮零件的加工效率和經(jīng)濟(jì)性以及一般性具體的工件和現(xiàn)場(chǎng)的加工條件，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)可得各表面的加工方法：加工表面表面粗糙度公差、精度等級(jí)加工方法左端面2.5自由公差粗車半精車右端面3.2自由公差粗車半精車75外圓柱面1.25IT6粗車半精車精車精磨65外圓柱面1.25IT6粗車半精車精車精磨60外圓柱面1.25IT7粗車半精車精車精磨55外圓柱面1.25IT6粗車半精車精車精磨176外圓柱12.5自由公差粗車半精車50內(nèi)圓柱面12.5自由公差粗車半精車104內(nèi)圓柱12.5自由公差粗車半精車80內(nèi)圓柱面3.2IT7粗車半精車精車20通孔3.2IT7粗車半精車精車8通孔12.5自由公差鉆孔鍵槽3.2IT7粗銑精銑（二）加工階段的劃分 根據(jù)對(duì)零件圖的分析，軸的四個(gè)外圓柱面的表面粗糙度要求較高，同時(shí)軸的多個(gè)圓柱面都有較高的圓跳動(dòng)形狀公差要求。因此將零件的加工分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段： 粗加工階段：其任務(wù)是切除毛坯上大部分的余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，并為后續(xù)工序提供 精基準(zhǔn)。 半精加工階段：其任務(wù)是使主要加工表面達(dá)到一定的精加工余量，為精加工階段做好準(zhǔn)備。 精加工階段：其任務(wù)是保證各主要表面達(dá)到規(guī)定的尺寸精度以及對(duì)其位置公差的要求。 （三）工序劃分的確定 考慮到工件是大批量生產(chǎn)的情況，采用工序集中的劃分方式，采用高生產(chǎn)率的機(jī)床，可使總工序數(shù)減少，這樣就減少了安裝次數(shù)，可以使裝夾時(shí)間減少，減少夾具數(shù)目。 （四）輔助工序的安排 輔助工序一般包括去毛刺，倒棱角，清洗，除銹，退磁，檢驗(yàn)等。 （五）熱處理工序的安排 熱處理的目的是提高材料力學(xué)性能，消除殘余應(yīng)力和改善金屬的加工性能，熱處理主要分預(yù)備熱處理，最終熱處理和內(nèi)應(yīng)力處理等，本零件輸出軸材料為45鋼，在加工過(guò)程中預(yù)備熱是消除零件的內(nèi)應(yīng)力，安排在毛坯鍛造之后。最終熱處理在半精車之后精車之前，采用調(diào)質(zhì)處理，按規(guī)范在840溫度中保持30分鐘釋放應(yīng)力。 （六）擬定加工工藝路線 根據(jù)以上各個(gè)零部件的分析以及加工工藝確定的基本原則，可以初步確定加工工藝路線，具體方案如下兩個(gè)表格所示。綜上所述，兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于工序集中和工序分散和加工順序，從零件本身來(lái)考慮，由于軸類零件在切削加工時(shí)易產(chǎn)生彎曲變形，如采用工序分散，在加工時(shí)零件的位置精度無(wú)法保證，為了同時(shí)保證零件圖示的圓跳動(dòng)要求，所以采用方案二。 （七）加工設(shè)備的選擇 根據(jù)加工工藝及加工質(zhì)量要求，先初選加工所用機(jī)床如下，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)可得各表面的加工方法：車床：采用CA6140普通車床，車床的參數(shù)如下：刀架最大橫向行程320mm，刀架最大回轉(zhuǎn)角度90，刀架進(jìn)給 量縱向0.0286.33 mm/r，橫向0.0143.10mm/r，主軸速度級(jí)數(shù)24級(jí)，主軸速度范圍101400r/min，公制螺紋0.2-6mm，英制螺紋21-4牙/in，尾坐頂尖套孔莫氏錐度5號(hào)，主電機(jī)功率7.5KW。 銑床：采用X51，銑床的參數(shù)如下：主軸孔錐度7:24,主軸孔徑25mm。主軸轉(zhuǎn)速651800r/min。工作臺(tái)面積(長(zhǎng) 寬)1000250。工作臺(tái)最大行程:縱向(手動(dòng)/機(jī)動(dòng))620mm,橫向手動(dòng)190mm、機(jī)動(dòng)170mm，升降手動(dòng)370mm、機(jī)動(dòng)350mm。工作臺(tái)進(jìn)給量:縱向35980mm/min、橫向25765mm/min、升降12380mm/min。工作臺(tái)快速移動(dòng)速度:縱向2900mm/min、橫向2300mm/min、升降1150mm/min。工作臺(tái)T型槽數(shù):槽數(shù)3、寬度14、槽距50。主電機(jī)功率7.5KW。 磨床：采用MQ1350外圓磨床，磨床的參數(shù)如下：用中心架時(shí)磨削工件的直徑25200mm，磨削工件最大長(zhǎng)度有 1400mm、2000mm、2800mm，磨削工件最大重量1000Kg，中心高270mm，砂輪尺寸55075075305mm，砂輪轉(zhuǎn)速8901000r/min，砂輪電動(dòng)機(jī)功率13Kw。 鉆床：采用Z550立式鉆床，鉆床的參數(shù)如下：最大鉆孔直徑50mm，主軸端面至工作臺(tái)面距離0800mm，主軸孔 莫氏錐度5號(hào)，主軸最大扭轉(zhuǎn)力矩784.8Nm，最大進(jìn)給力24529N，主軸速度級(jí)數(shù)12級(jí)，主軸轉(zhuǎn)速321400r/min，進(jìn)給量0.122.64mm/r，主電動(dòng)機(jī)功率7.5Kw。 （八）刀具的選擇 由于零件材料為45鋼，經(jīng)老師推薦使用硬質(zhì)合金中的YT15類刀具，因?yàn)榧庸ぴ擃惲慵r(shí)摩擦嚴(yán)重,切削溫度高,而YT類硬質(zhì)合金具有較高的硬度和耐磨性,尤其具有高的耐熱性,在高速切削鋼料時(shí)刀具磨損小壽命長(zhǎng),所以加工45鋼這種材料時(shí)采用硬質(zhì)合金的刀具。 查切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)，將所選用的刀具做一表如下： 第三章 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “輸出軸”零件材料為45鋼，硬度207241HBS，毛坯質(zhì)量約為14.2Kg，生產(chǎn)類型為中等-較大批量生產(chǎn)，采用模鍛制造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。（1） 左右兩端面工序名稱工序間余量 /mm工序 工序基本尺寸 /mm標(biāo)注工序尺寸公差 /mm經(jīng)濟(jì)精度表面粗糙度/um半精車右端面：1132.5244244粗車左端面：2右端面：112.5毛坯248248-2+2 （2）75外圓柱面工序名稱工序間余量 /mm工序 工序基本尺寸 /mm標(biāo)注工序尺寸公差 /mm經(jīng)濟(jì)精度表面粗糙度/um精磨0.261.257575+0.003+0.023精車0.571.675.2半精車1.8103.275.7粗車2.51212.577.5毛坯80（3）65外圓柱面工序名稱工序間余量 /mm工序 工序基本尺寸 /mm標(biāo)注工序尺寸公差 /mm經(jīng)濟(jì)精度表面粗糙度/um精磨0.261.256565+0.003+0.023精車0.571.665.2半精車1.8103.265.7粗車2.51212.567.5毛坯80（4）60外圓柱面工序名稱工序間余量 /mm工序 工序基本尺寸 /mm標(biāo)注工序尺寸公差 /mm經(jīng)濟(jì)精度表面粗糙度/um精磨0.261.256060+0.045+0.065精車0.571.660.2半精車1.8103.260.7粗車2.51212.567.5毛坯80（5）55外圓柱面工序名稱工序間余量 /mm工序 工序基本尺寸 /mm標(biāo)注工序尺寸公差 /mm經(jīng)濟(jì)精度表面粗糙度/um精磨0.261.255555+0.003+0.023精車0.571.655.2半精車1.8103.255.7粗車2.51212.557.5毛坯80（6）176外圓柱工序名稱工序間余量 /mm工序 工序基本尺寸 /mm標(biāo)注工序尺寸公差 /mm經(jīng)濟(jì)精度表面粗糙度/um粗車41212.5176毛坯140（7）50內(nèi)圓柱面工序名稱工序間余量 /mm工序 工序基本尺寸 /mm標(biāo)注工序尺寸公差 /mm經(jīng)濟(jì)精度表面粗糙度/um粗車2.51212.55050毛坯44（8）104內(nèi)圓柱工序名稱工序間余量 /mm工序 工序基本尺寸 /mm標(biāo)注工序尺寸公差 /mm經(jīng)濟(jì)精度表面粗糙度/um粗車2.51212.5104104毛坯100（9）80內(nèi)圓柱面工序名稱工序間余量 /mm工序 工序基本尺寸 /mm標(biāo)注工序尺寸公差 /mm經(jīng)濟(jì)精度表面粗糙度/um精車0.571.68080+0.012+0.042半精車1.8103.279.5粗車2.71212.577.7毛坯77（10）20通孔工序名稱工序間余量 /mm工序 工序基本尺寸 /mm標(biāo)注工序尺寸公差 /mm經(jīng)濟(jì)精度表面粗糙度/um精鉸0.0673.219.9420-0.042-0.019擴(kuò)0.14116.419.8鉆1.81212.518（11）8通孔工序名稱工序間余量 /mm工序 工序基本尺寸 /mm標(biāo)注工序尺寸公差 /mm經(jīng)濟(jì)精度表面粗糙度/um鉆1212.588（12）鍵槽工序名稱工序間余量 /mm工序 工序基本尺寸 /mm標(biāo)注工序尺寸公差 /mm經(jīng)濟(jì)精度表面粗糙度/um精銑0.582.51515粗銑15.51212.5第四章 確定切削用量及加工時(shí)間 一. 切削用量選定 1. 加工左右兩端面 銑削：查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)得每齒進(jìn)給量為af=0.16mm/z，則每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為f=af Z=1.6mm/r，ap=2 mm， 查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)得VC=1.01.9 m/s，取VC=1.5 m/s，則 n=119.9 r/min，由機(jī) 械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)查得取n=160 r/min，故實(shí)際切削速度v=100.5 m/min。2. 加工外圓柱面176 粗車： 查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)得f=1.01.2 mm/r，取f=1.1 mm/r，ap=2 mm，查機(jī)械切削工藝參數(shù) 速查手冊(cè)得VC=25 m/min，則n= 45.2 r/min，由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)查得取n=63 r/min，故實(shí)際切削速度v=34.8 m/min 3. 加工外圓柱面75 粗車： 查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)得f=0.70.8mm/r，取f=0.7mm/r，ap=2.5mm，查機(jī)械切削工藝參數(shù)速 查手冊(cè)得VC=25 m/min，則 106.1 r/min，由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)查得取n=125r/min，故實(shí)際切削速度v=29.45 m/min 半精車：查切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)得f=0.030.3mm/r，取f=0.2mm/r，ap=0.9mm，查得取VC=2 m/s，則 509.3 r/min，由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)查得取n=500r/min，故實(shí)際切削速度 117.75 m/min 精車： 查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)得f=0.200.25mm/r，取f=0.2mm/r，ap=0.25mm，查得VC=1.6672.17 m/s， 取VC=2 m/s，則 509.3 r/min，由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)查得取n=500r/min，故實(shí)際切削速度117.75 m/min 精磨： 查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)得f=0.70.8mm/r，取f=0.7mm/r，ap=2.5mm，查機(jī)械切削工藝參數(shù)速 查手冊(cè)得VC=25 m/min，則 106.1 r/min，由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)查得取n=125r/min，故實(shí)際切削速度v=29.45 m/min4. 加工外圓柱面65 粗車： 查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)得f=0.70.8mm/r，取f=0.7mm/r，ap=2.5mm，查機(jī)械切削工藝參數(shù)速 查手冊(cè)得VC=25 m/min，則 122.4 r/min，由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)查得取n=125r/min，故實(shí)際切削速度25.5 m/min 半精車：查切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)得f=0.030.3mm/r，取f=0.2mm/r，ap=0.9mm，查得取VC=2 m/s，則 106.1 r/min，由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)查得取n=630r/min，故實(shí)際切削速度 128.6 m/min 精車： 查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)得f=0.200.25mm/r，取f=0.2mm/r，ap=0.25mm，查得VC=1.6672.17 m/s， 取VC=2 m/s，則 587.6 r/min，由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)查得取n=630r/min，故實(shí)際切削速度=128.6 m/min 精磨：查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)得f=0.70.8mm/r，取f=0.7mm/r，ap=2.5mm，查機(jī)械切削工藝參數(shù)速 查手冊(cè)得VC=25 m/min，則 106.1 r/min，由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)查得取n=125r/min，故實(shí)際切削速度v=29.45 m/min.5.加工外圓柱面60 粗車：查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)得f=0.70.8mm/r，取f=0.7mm/r，ap=2.5mm，查機(jī)械切削工藝參數(shù)速 查手冊(cè)得VC=25 m/min，則 132.6 r/min，由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)查得取n=125r/min，故實(shí)際切削速度23.5 m/min 半精車：查切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)得f=0.030.3mm/r，取f=0.2mm/r，ap=0.9mm，查得取VC=2 m/s，則 106.1 r/min，由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)查得取n=630r/min，故實(shí)際切削速度v= 118.7 m/min. 9 精車： 查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)得f=0.200.25mm/r，取f=0.2mm/r，ap=0.25mm，查得VC=1.6672.17 m/s， 取VC=2 m/s，則 636.6 r/min，由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)查得取n=630r/min，故實(shí)際切削速度118.8 m/min 精磨：查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)得f=0.70.8mm/r，取f=0.7mm/r，ap=2.5mm，查機(jī)械切削工藝參數(shù)速 查手冊(cè)得VC=25 m/min，則 106.1 r/min，由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)查得取n=125r/min，故實(shí)際切削速度29.45 m/min6. 加工外圓柱面55 粗車：查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)得f=0.70.8mm/r，取f=0.7mm/r，ap=2.5mm，查機(jī)械切削工藝參數(shù)速 查手冊(cè)得VC=25 m/min，則 144.7 r/min，由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)查得取n=125r/min，故實(shí)際切削速度21.6 m/min 半精車：查切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)得f=0.030.3mm/r，取f=0.2mm/r，ap=0.9mm，查得取VC=2 m/s，則 694.5r/min，由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)查得取n=630r/min，故實(shí)際切削速度 108.8 m/min 精車： 查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)得f=0.200.25mm/r，取f=0.2mm/r，ap=0.25mm，查得VC=1.6672.17 m/s， 取VC=2 m/s，則 694.5 r/min，由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)查得取n=630r/min，故實(shí)際切削速度108.8 m/min 精磨：查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)得f=0.70.8mm/r，取f=0.7mm/r，ap=2.5mm，查機(jī)械切削工藝參數(shù)速 查手冊(cè)得VC=25 m/min，則 106.1 r/min，由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)查得取n=125r/min，故實(shí)際切削速度v=29.45 m/min7. 加工內(nèi)圓柱面50 粗車：查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)得f=0.50.6mm/r，取f=0.6mm/r，ap=2mm，查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)得VC=30 m/min，則190.9 r/min，由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)查得取n=160r/min，故實(shí)際切削速度v=25.1 m/min8. 加工內(nèi)圓柱面80 粗車：查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)得f=0.70.8mm/r，取f=0.7mm/r，ap=1.35mm，查機(jī)械切削工藝參數(shù)速 查手冊(cè)得VC=29 m/min，則 115.4 r/min，由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)查得取n=125r/min，故實(shí)際切削速度31.4 m/min 半精車：查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)得f=0.70.8mm/r，取f=0.7mm/r，ap=1.8mm，查機(jī)械切削工藝參數(shù) 速查手冊(cè)得VC=27 m/min，則 107.4 r/min，由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)查得取n=125r/min，故實(shí)際切削速度31.2 m/min 精車： 查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)得f=0.200.25mm/r，取f=0.2mm/r，ap=0.25mm，查得VC=1.6672.17 m/s， 取VC=2 m/s，則 477.5 r/min，由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)查得取n=500r/min，故實(shí)際切削速度v=125.7 m/min.9. 加工內(nèi)圓柱面104 粗車：查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)得f=0.60.8mm/r，取f=0.7mm/r，ap=2.5mm，查機(jī)械切削工藝參數(shù)速 查手冊(cè)得VC=25 m/min，則 99.5 r/min，由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)查得取n=125r/min，故實(shí)際切削速度v=31.4 m/min.10. 加工2-8的孔 鉆：查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)得f=0.2 mm/r, VC=20 m/min，則795.8 r/min, 由機(jī)械制造 工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)查得取n=735r/min，故實(shí)際切削速度v=18.5 m/min.11. 加工通孔10-20 鉆：查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)得f=0.260.32 mm/r，取f=0.26 mm/r, VC=20 m/min，則353.7r/min, 由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)查得取n=351r/min，故實(shí)際切削速度19.8 m/min 粗鉸：查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)得f=0.200.35 mm/r，取f=0.25 mm/r, VC=612 m/min，取VC=9m/min，則 150.8 r/min, 由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)查得取n=125r/min，故實(shí)際切削速度 7.5 m/min 精鉸：查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)得f=0.200.35 mm/r，取f=0.2 mm/r, VC=612 m/min，取VC=11m/min，則 175.1 r/min, 由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)查得取n=185r/min，故實(shí)際切削速度v= 11.5 m/min.12. 銑鍵槽 粗銑：查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)得fz=0.12mm/r，ap=5mm，取Vc=90m/min，則 =955.4r/min， Vf=nfz=114.6mm/r，Vc=89m/min，由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)查得取n=185r/min，故實(shí)際切削速度 89m/min，縱向Vf=105mm/r,橫向Vf=100 mm/r 精銑：查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)得fz=0.10mm/r，ap=2mm，取Vc=150m/min，則=955.4r/min， Vf=nfz=119.4mm/r，由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)查得取n=1225r/min，故實(shí)際切削速度Vc=153.8m/min， 縱向Vf=125mm/r,橫向Vf=130mm/r.二 基本工序的確定1 工序3 查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)得f=0.08 mm/r, VC=1225 m/min，取VC=20 m/min，則 1010.5 r/min, 由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)查得取n=995r/min，故實(shí)際切削速度19.7 m/min。f=af/Z=1.6mm/r 切屑速度為: Vc=74.1m/min 轉(zhuǎn)速： r/min） 代人相關(guān)數(shù)據(jù)可得: n =117.9r/min 根據(jù)機(jī)床型號(hào)，選擇轉(zhuǎn)速n=160 r/min 銑削基本時(shí)間 代人相關(guān)數(shù)據(jù)得： tj=93.75s。2 工序4：粗車，半精車左端55，60，65，75四個(gè)圓柱面 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)得粗車外圓的基本時(shí)間 其中 ；l2=35；l3單件小批量時(shí)的試切附加長(zhǎng)度 則可得：（1）粗車75圓柱面 T11=136.5s （2）粗車65圓柱面 T21=87.82=175.6s （3）粗車60圓柱面 T21=83.0s （4）粗車55圓柱面 T41=54.2s （5）半精車75圓柱面 T12=44.8s （6）半精車65圓柱面 T22=5.1s （7）半精車60圓柱面 T32=20.8s （8）半精車55圓柱面 T42=39.4s。3 . 工序5：粗車176外圓柱面、50內(nèi)圓柱面、104內(nèi)圓柱面，粗車、半精車80內(nèi)圓柱面（3）粗車104圓柱面 T31=8.3212=99.84S （4）粗車80圓柱面 T41=10.2s （5）半精車80圓柱面 T12=11.5s。（3）精車60圓柱面 =20.8s （4）精車55圓柱面=39.9s。第五章 填寫工藝過(guò)程卡皖西學(xué)院機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)1產(chǎn)品名稱零件名稱輸出軸共頁(yè)第頁(yè)材 料 牌 號(hào)毛 坯 種 類毛坯外形尺寸80248每毛坯件數(shù)1每 臺(tái) 件 數(shù)1備 注 工 序 號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容車間工段;設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件1備料鍛造毛坯鍛造室模鍛錘虎鉗2熱處理退火熔鍛室熔鍛爐虎鉗3粗車夾80圓柱面，車左右兩端端面， 使其總長(zhǎng)為244，同時(shí)打中心孔車通用夾具93.75s4車粗車，半精車左端55，60，65，75四個(gè)圓柱面及臺(tái)階面，留精車余量車通用夾具6min5車夾75圓柱面，車180外圓面，車右端臺(tái)階面留精車余量通用夾具31.2s6鉆2*8的孔 鉆24s7熱處理調(diào)質(zhì)8車夾75圓柱面修中心孔通用夾具9車夾176的圓柱面，精車55，60，65，75四個(gè)圓柱面及臺(tái)階面并倒角通用夾具110s10車專用夾具，夾75圓柱面精車80內(nèi)圓柱面并倒角專用夾具13.511鉆鉆，擴(kuò)，鉸10*20的孔鉆300s12磨夾兩端中心孔，磨左端55，60，65，75四個(gè)圓柱面砂輪7.2s13銑銑鍵槽銑刀45s14去毛刺15檢驗(yàn)16入庫(kù)設(shè) 計(jì)（日 期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日期2017.6.1二 選三道工序設(shè)計(jì)1.皖西學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱輸出軸共1頁(yè)第1頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)3車左右兩端毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)45鋼8024811設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)1夾具編號(hào)夾具名稱切削液1通用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件93.75工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量背吃刀量進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1夾80圓柱面，車左右兩端端面。 使其總長(zhǎng)為244.。車床119.9100.51.62231.22打中心孔1 設(shè) 計(jì)（日 期）審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期2. 皖西學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)1產(chǎn)品名稱輸出軸零件名稱共1頁(yè)第1頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)5粗車外圓176毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)180設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)夾具編號(hào)夾具名稱切削液通用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件31.2工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量背吃刀量進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1夾75圓柱面，車180外圓面， 90度轉(zhuǎn)刀6334.81.12231.22車右端臺(tái)階面留精車余量90度轉(zhuǎn)刀6334.81 設(shè) 計(jì)（日 期）審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期3 皖西學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱輸出軸共1頁(yè)第1頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)13毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)45鋼558011設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床1夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件45s工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量背吃刀量進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗銑銑刀YG8955.4890.125245s2精銑銑刀YG8955.4153.80.123 設(shè) 計(jì)（日 期）審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期三 專用夾具設(shè)計(jì) 一 明確設(shè)計(jì)要求，收集設(shè)計(jì)資料。選擇工序6鉆2x8的孔進(jìn)行專用夾具設(shè)計(jì)。該工序要求如下對(duì)零件圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行分析后有：該孔與輸出軸軸線成45度角，是一個(gè)斜孔，且錐面與輸出軸軸線成30度，故該孔還是斜面鉆孔，孔差要求較低。零件材料為45鋼，毛坯為模鍛件，所用機(jī)床為Z525立式 鉆床。2 確定夾具結(jié)構(gòu)方案.2.1 確定定位方式，選擇定位元件工件以大端面和2個(gè)18孔定位基準(zhǔn)，如圖3.1，屬一面兩孔定位。采用平面與兩定位銷組合定位方案，其中平面限制3個(gè)自由度，定位銷一個(gè)為圓柱銷，限制2個(gè)自由度，一個(gè)為菱形銷，限制1個(gè)自由度，共限制6個(gè)自由度屬完全定位。兩定位銷設(shè)計(jì)：(1)取兩銷中心距為140mm; (2)取圓柱銷直徑為(3)按機(jī)械制造工藝學(xué)1表6-1選取菱形銷寬度：b=4mm; (4)按h6菱形銷確定菱形銷徑公差，最后得到d2=20-0.013+0二 確定導(dǎo)向裝置工序?yàn)樵谛泵嫔香@孔，采用特殊鉆套，如下圖。因生產(chǎn)批量較大，鉆套結(jié)構(gòu)宜設(shè)計(jì)成可換的。排屑間隙 h=0.7d= 0.78= 5.6mm取d=6mm鉆套導(dǎo)引高度H=1.25(h+L)=1.5(6+24)=45m。三 切削力和夾緊力的計(jì)算本工序加工是鉆削可估算其夾緊力，其為螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。實(shí)際效果可以保證根據(jù)公式：四 確定工件夾緊方案，設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)在機(jī)械加工過(guò)程中，工件會(huì)受到切削力、摩擦力等外力的作用，為了保證在這些外力的作用下，工件仍能在夾具中保持定位的正確位置，而不致發(fā)生位移或產(chǎn)生振動(dòng)，一般在夾具結(jié)構(gòu)中都必須設(shè)置一定的夾緊裝置把工件壓緊夾牢在定位元件上。本設(shè)計(jì)采用螺栓將零件固定在夾具體的卡槽來(lái)壓緊。夾緊力計(jì)算：螺旋夾緊力的計(jì)算，根據(jù)：機(jī)械制造工藝學(xué) 2 的公式：五 確定夾具總體結(jié)構(gòu)和尺寸確定夾具總體結(jié)構(gòu)和尺寸，根據(jù)上述分析繪出夾具總圖， 38 圖 3.4 夾具總圖1. 夾具體 2.鉸鏈軸 3.支撐板4.襯套 5.雙頭螺柱 6鉆套 7 .螺釘8. 螺釘2.5 夾具使用說(shuō)明安裝工件時(shí)，抬起鉆模板，松開(kāi)加緊機(jī)構(gòu)上的螺母35，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)壓板30，把工件裝在定位板上，再旋轉(zhuǎn)兩塊壓板，擰緊螺母，通過(guò)兩塊壓板將零件加緊，放下鉆模板，首次裝夾時(shí)要調(diào)節(jié)支撐釘8或12，使鉆套中心線垂直夾具體底面，再轉(zhuǎn)動(dòng)菱形螺母11將鉆模板固定。當(dāng)一個(gè)孔加工加工完畢時(shí)，松開(kāi)螺母35，拉出手柄1使定位銷與襯套13分開(kāi)，轉(zhuǎn)動(dòng)定板180度，放開(kāi)手柄，擰緊螺母35夾緊。