電氣跨接 案例分析.doc

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案例一：鋼筋偏位案例分析 一、案例概況:連云港項目1#樓裙房一層結構混凝土澆筑完成后，于20XX年9月26日發(fā)現(xiàn)X1軸XB軸處的樓梯柱有兩根主筋偏位70mm，即主筋保護層偏大70mm，判定為一般不符合項。二、原因分析：在澆筑一層結構混凝土過程中，現(xiàn)場鋼筋看護人員未及時將樓梯柱鋼筋調整到設計位置。三、采取的措施：將樓梯柱偏位的鋼筋，按照六分之一的曲線度調整至設計位置，并在偏位鋼筋旁綁扎一根同規(guī)格、型號的鋼筋，綁扎的鋼筋處于設計位置，下端位于柱根部并設置彎錨，上端與偏位鋼筋綁扎并滿足搭接長度。四、事故問責：此為不符合項，為現(xiàn)場鋼筋看護人員看護不到位以及現(xiàn)場施工管理人員管理不到位，未能及時將偏位鋼筋糾正。對看護鋼筋人員進行經(jīng)濟處罰，對現(xiàn)場值班管理人員進行批評教育。五、應吸取的教訓：在混凝土澆筑過程中，現(xiàn)場管理人員要監(jiān)督鋼筋看護人員及時將偏位鋼筋調整。六、可采取的預防措施：在混凝土澆筑前，將柱鋼筋采用定位箍筋固定，以免混凝土澆筑過程中產(chǎn)生偏位。案例二：混凝土表面缺陷案例分析一、 案例概況:連云港項目一期車庫126軸線墻柱梁板混凝土于20XX年9月21日澆筑完成后，至9月23日拆除高低跨吊模后，發(fā)現(xiàn)有兩處孔洞，判定為一般不符合項。 二、原因分析：由于高低跨外墻為吊模，混凝土振搗不密實和漏振。 三、采取的措施：將孔洞周邊松散混凝土鑿處干凈并清理，澆水濕潤后采用比結構混凝土高一強度等級的混凝土（C35P6）澆筑密實，并澆水養(yǎng)護。四、事故問責：此不符合項，為現(xiàn)場混凝土振搗人員疏忽所致，已對振搗人員進行經(jīng)濟處罰，對現(xiàn)場值班管理人員進行批評教育。五、應吸取的教訓：在混凝土澆筑過程中，現(xiàn)場管理人員要監(jiān)督混凝土振搗人員不得漏振。六、可采取的預防措施：在混凝土澆筑過程前，對混凝土施工人員進行交底，了解重點及難點部位的施工，在混凝土澆筑過程中，現(xiàn)場管理人員要監(jiān)督混凝土振搗人員不得漏振。案例三：混凝土外形尺寸偏差案例分析 一、案例概況:連云港項目3#樓二層混凝土澆筑完成后，于20XX年10月26日發(fā)現(xiàn)，樓梯梯段施工縫以下的踏步尺寸有嚴重偏差。判定為一般不合格品。 二、原因分析：在澆筑二層結構混凝土過程中，樓梯踏步模板發(fā)生變形。 三、采取的措施：將樓梯梯段施工縫以下的踏步混凝土破除并清理干凈，在接縫位置處鑿毛，重新支設樓梯模板，與上層結構混凝土同時澆筑。四、事故問責：此不符合項，為現(xiàn)場模板看護人員看護不到位以及現(xiàn)場施工管理人員管理不到位，未能及時將偏位模板糾正。對看護模板人員進行經(jīng)濟處罰，對現(xiàn)場值班管理人員進行批評教育。五、應吸取的教訓：在混凝土澆筑過程中，現(xiàn)場管理人員要監(jiān)督模板看護人員及時將偏位模板調整到位。六、可采取的預防措施：在混凝土澆筑前，將樓梯模板支設牢固，以免混凝土澆筑過程中產(chǎn)生偏位。案例四：鋼筋電渣壓力焊接頭偏心案例分析 一、案例概況:連云港項目3#樓十六層剪力墻暗柱鋼筋于20XX年3月31日焊接完成，經(jīng)現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)，有7根鋼筋電渣壓力焊接頭上下鋼筋偏心，判定為一般不合格品。 二、原因分析：鋼筋端部扭曲不直，在夾具中不正或傾斜。 三、采取的措施：將鋼筋接頭割除，并將此鋼筋端部不直部分割除，重新施焊。四、事故問責：此不符合項，為現(xiàn)場鋼筋焊接人員焊接不到位，未能將端部不直的鋼筋進行割除處理。 五、應吸取的教訓：加強對焊接施工的質量要求。 六、可采取的預防措施：在電渣壓力焊施工人員焊接過程中，要求焊接人員對端頭不直的鋼筋進行調直處理后，再行施焊。案例五：鋼筋變形案例分析 一、案例概況:上海核工院核電研發(fā)設計中心樓改擴建項目基坑圍護第二道支撐拆除后，于2008年8月26日發(fā)現(xiàn)地下二層北面部分墻體鋼筋彎曲變形嚴重，判定為一般不符合項。 二、原因分析：在基坑圍護第二道支撐梁拆除過程中，拆除掉下的混凝土塊將鋼筋砸變形，以及鎬機履帶碾壓鋼筋所致。 三、采取的措施：將變形鋼筋調整后，在其附近種植同規(guī)格、型號的鋼筋進行補強。四、事故問責：此為不符合項，為破除分包單位未對鋼筋進行保護所致，已對破除分包單位進行處罰。五、應吸取的教訓：在圍護結構拆除過程中，要對已完成的成品進行保護。六、可采取的預防措施：在圍護結構拆除前，要求破除分包單位采用廢舊模板對鋼筋進行保護，并要求鎬機操作人員不得碾壓鋼筋。案例六：混凝土澆筑麻面案例分析 一、案例概況：20XX年11月19日，萬源項目在13#樓地下室外墻拆模時混凝土表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑與麻點，形成粗糙面，影響外表美觀，但無鋼筋外露現(xiàn)象。二、原因分析：2.1模板表面粗糙或粘附有水泥漿渣等雜物未清理干凈，或清理不徹底，拆模時混凝土表面被粘壞。2.2木模板未澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土構件表面的水被吸去，使混凝土失水過多，而出現(xiàn)麻面。2.3模板拼縫不嚴，局部漏漿，使混凝土表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面。2.4模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或隔離劑變質失效，拆模時混凝土表面與模板粘結，造成麻面。2.5混凝土未振搗密實，氣泡未排出，停留在模板表面形成麻點。2.6拆模過早，使混凝土表面的水泥漿粘再模板上，也會產(chǎn)生麻面。三、采取的措施：應在麻面部分澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比砂漿，將麻面抹平，使顏色一致。修補完后，應用草席進行保濕養(yǎng)護。四、事故問責任：經(jīng)過項目部核實，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象是由于混凝土施工人員振搗不密實所制，項目部對出現(xiàn)的問題再次對班組進行了問題糾正交底。并對混凝土班長進行相應的經(jīng)濟處罰。五、應吸取的教訓：加強混凝土值班制度，指導現(xiàn)場的施工人員正確的振搗，收平等。六、可采取的預防措施：6.1模板表面應清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。6.2澆筑混凝土前，模板應澆水充分濕潤，并清理干凈。6.3模板拼縫應嚴密，如有縫隙，應用海綿條、模板條子堵嚴。6.4模板隔離劑應選用長效的，涂刷要均勻，并防止漏刷。6.5混凝土應分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土均應振搗至排除氣泡為止。6.6拆模不應過早。案例七：混凝土澆筑露筋案例分析一、案例概況：20XX年12月29日，萬源項目在14#樓八層樓梯間外墻拆模時鋼筋混凝土結構內部的箍筋裸露在表面，沒有被混凝土包裹。二、原因分析：2.1澆筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少甚至漏放，致使鋼筋下墜或位移緊貼在模板面外露。2.2結構、構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使用水泥砂漿不能充滿鋼筋的周圍，造成露筋。2.3混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。三、采取的措施：3.1對表面露筋，刷洗干凈后，用1:2或1:1.25水泥砂漿將露筋部位抹平整，并認真養(yǎng)護。3.2如露筋較深，應將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來高一強度等級的細石混凝土填塞壓實，并認真養(yǎng)護。四、事故問責任：經(jīng)過項目部核實，混鋼筋混凝土結構內部的箍筋裸露在表面，沒有被混凝土包裹。是鋼筋班組沒按要求放置墊塊，使混凝土保護層減小，從而導致露筋，為了嚴肅工程質量，貫徹誰施工誰負責的原則對勞務公司進行了適當?shù)慕?jīng)濟處罰。五、應吸取的教訓：加強鋼筋的驗收制度，及班組互檢制度的落實。六、可采取的預防措施：6.1澆筑混凝土之前應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查。6.2鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子。石子最大粒徑不得超過結構截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4，截面較小鋼筋較密的部位，宜用細石混凝土澆筑。案例八：混凝土凹凸、膨脹案例分析一、案例概況：20XX年11月7日， 萬源項目14#樓二層西單元陽臺吊?；炷脸霈F(xiàn)脹模。二、原因分析：2.1澆筑吊?；炷吝^快，一次澆灌高度過高，振搗過度。2.2吊模支架支撐不牢固或鋼度不夠，混凝土澆筑后局部產(chǎn)生較大的側向變形。三、采取的措施：3.1凡凹凸膨脹不影響結構質量時，只需進行局部剔鑿和修補處理后，用1：2或1:1.25水泥砂漿或原混凝土高一強度等級的細石混凝土進行修補。四、事故問責任：經(jīng)過項目部核實，14#樓二層西單元陽臺吊模混凝土出現(xiàn)脹模。是在澆筑混凝土時現(xiàn)場沒有木工值班，在澆筑出現(xiàn)問題時沒木工進行及時的修改。為貫徹誰施工誰負責的原則對民源勞務公司進行了適當?shù)慕?jīng)濟處罰。五、應吸取的教訓：加強混凝土值班制度，做到出現(xiàn)小問題及時修正和整改。六、可采取的預防措施：6.1模板支架必須支撐在結實的地基上，并應有足夠的支撐面積。6.2混凝土澆筑前應仔細檢查模板尺寸和位置是否正確，支撐是否牢固，穿墻螺栓是否鎖緊，發(fā)現(xiàn)松動，應及時處理。案例九：電渣壓力焊接頭偏心、咬邊案例分析一、案例概況：20XX年12月5日， 萬源項目1#樓一層西單元墻柱鋼筋在敲掉焊包后出現(xiàn)接頭偏心、咬邊等現(xiàn)象二、原因分析：2.1鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜。2.2頂壓時用力過大，使上鋼筋晃動和位移。2.3焊后夾具過早放松，接頭未及冷卻，使上鋼筋傾斜。2.4焊接時電流太大，鋼筋熔化過快2.5上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入深度不夠。2.6停機太晚，通電時間過長。三、采取的措施：在焊包敲掉以后把出現(xiàn)偏心和咬邊的鋼筋切除，然后重新施焊。四、事故問責任：經(jīng)過項目部核實，1#樓一層西單元墻柱鋼筋在敲掉焊包后出現(xiàn)接頭偏心、咬邊等現(xiàn)象。是鋼筋焊工在中最容易出現(xiàn)的問題，教育工人在施工中一定要嚴格按照操作規(guī)程進行施工。五、應吸取的教訓：加強過程中的監(jiān)控，使損失降到最小。六、可采取的預防措施：6.1鋼筋端部歪扭和不直部分在焊前應采用氣割或矯正，端部歪扭的鋼筋不得焊接。6.2兩鋼筋夾持于夾具內，上下應同心；焊接過程中上鋼筋應保持垂直和穩(wěn)定。6.3鋼筋下送加壓時，頂壓力應適當，不得過大。6.4焊接完成后，不能立即卸下夾具，應在停焊后約2分再卸下夾具，以免鋼筋傾斜。案例十：磚縫砂漿不飽滿.砂漿與磚粘結不良案例分析一、案例概況：20XX年3月21日，萬源項目在9#樓四層二結構砌磚的過程中發(fā)現(xiàn)有堵墻砂漿不飽滿砂漿與磚粘結不良。二、原因分析：2.1用鋪漿法砌筑，有時因鋪漿過長，砌筑速度跟不上，砂漿中的水分被底磚吸收，使砌體上的磚層與砂漿失去粘結。2.2用干的空心砌塊砌筑，使砂漿早期脫水而降低強度，且與磚的粘結力下降，而干轉表面的粉塵又起隔離作用，減弱了磚與砂漿層的粘結。三、采取的措施：為了嚴肅質量責任制。把磚縫砂漿不飽滿的墻推倒，重新砌筑。四、事故問責任：經(jīng)過項目部探討，砌筑過程中出現(xiàn)砂漿不飽滿是因為工人在施工過程中不負責任的做法時砌筑出現(xiàn)的質量問題，項目部貫徹誰施工誰負責的原則對勞務公司做出相應的經(jīng)濟處罰。五、應吸取的教訓：加強過程中的監(jiān)控，做到有問題及時糾正，及時整改。六、可采取的預防措施：6.1改進砌筑方法，不宜采取鋪漿法。6.2當采用鋪漿法砌筑時，必須控制鋪漿的長度，一般氣溫情況下不得超過750mm，當施工期間氣溫超過30度時，不得超過500mm。6.3燒結磚多空嚴禁用干轉砌墻。砌筑前12d應將磚澆濕，使砌筑時燒結普通磚和多孔磚的含水率達到10%15%。l 案例十一：鋼筋跑位事故案例分析一、工程概況：上海張江項目，位于上海市浦東新區(qū)牛頓路400號原七一一研究所大院內。本工程北面為七一一研究所綜合廠房，南面祖沖之路，西面為鄰上海雷奧汽車電器系統(tǒng)有限公司，東邊牛頓路，總建筑面積13412.1m（地下2362.3m2；地上11049.8m2）。由地下一層車庫和地上六層的主樓組成，框架結構，地下車庫外墻為剪力墻。主樓最高處高23.4m（含女兒墻高0.60m）。二、問題描述：時間：20XX年8月2日巡查發(fā)現(xiàn)地點：地下室南段頂板描述：在8月2日地下室南段頂板混凝土澆筑過程中發(fā)現(xiàn)南側施工段一層柱鋼筋偏位。包括10根柱子里的64根鋼筋均存在有偏位現(xiàn)象，其中有5根柱子里的鋼筋偏位較嚴重，在3cm左右（模板邊線外），其余柱子里的鋼筋偏位較輕，在2cm以內（模板邊線內）。偏位鋼筋具體位置如下：C/7軸5根（北側）C/8軸6根（西側）6-7/B軸7根（南側3根，東側4根）6/B軸5根（北側）6/A軸12根（南側1根，東側6根，北側5根）5/A軸12根4/C軸4根（南側4根）3/C軸4根（南側4根）2/A軸4根（西側2根，東側2根）1/B軸5根（西側2根，東側3根）三、原因分析：直接原因：鋼筋綁扎完畢后未采取電焊、墊塊等有效措施固定柱鋼筋，導致混凝土澆筑過程中柱鋼筋跑位嚴重。間接原因：質檢人員經(jīng)驗不足，未及時發(fā)現(xiàn)下步施工作業(yè)中可能出現(xiàn)的質量問題，并在事前采取有效措施進行控制。四、采取的措施：1將未被氣焊烤過的柱跑位鋼筋進行冷彎處理，嚴重的將柱下混凝土鑿出5公分再進行冷彎處理。2對被氣焊考過比較嚴重的鋼筋用同別級費料鋼筋進行加固，水平段長6D，豎直段長33D。五、事故問責：該事故責任分布：1施工技術方案中未對柱鋼筋綁扎方法進行明確。2質檢人員現(xiàn)場巡檢不到位，未事前發(fā)現(xiàn)問題并提出整改。3施工員在混凝土澆筑過程中未及時發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位并糾正。六、應吸取的教訓： 施工過程中質量事前控制工作還需進一步加強，細化各種保證措施，對下步施工可能出現(xiàn)的質量問題提前考慮，采取有效手段保障工程質量。七、可采取的預防措施：施工前期要求施工人員嚴格按照圖紙施工，并在澆筑混凝土之前，安排專人逐個檢查柱鋼筋，并用電焊將柱鋼筋焊在梁鋼筋上，防止混凝土澆筑導致柱鋼筋跑位。l 案例十二：混凝土裂縫事故案例分析一、工程概況：上海張江項目，位于上海市浦東新區(qū)牛頓路400號原七一一研究所大院內。本工程北面為七一一研究所綜合廠房，南面祖沖之路，西面為鄰上海雷奧汽車電器系統(tǒng)有限公司，東邊牛頓路，總建筑面積13412.1m（地下2362.3m2；地上11049.8m2）。由地下一層車庫和地上六層的主樓組成，框架結構，地下車庫外墻為剪力墻。主樓最高處高23.4m（含女兒墻高0.60m）。二、問題描述：時間：20XX年8月29地點：地下室南段頂板描述：地下室墻身模板拆除后，發(fā)現(xiàn)部分墻身混凝土存在裂縫現(xiàn)象。三、原因分析：1直接原因：（1）地下室墻體混凝土澆筑過程中未合理安排澆筑順序；（2）施工人員未嚴格按操作規(guī)程致使混凝土振搗不足。2間接原因：（1）施工員對現(xiàn)場澆筑過程控制不嚴；四、采取的措施：1表面寬度不大于0.1 mm且無深進的裂縫，可不做處理或只進行表面處理。2縫寬大于0.1mm的深進或貫穿性裂縫，采用灌水泥漿或環(huán)氧樹脂漿液方法進行裂縫修補；對較嚴重的裂縫，應將剝落酥松部分鑿去，加焊鋼絲網(wǎng)后，重新澆筑膨脹混凝土，并做好表面的防水處理。五、事故問責：該事故責任分布：1施工技術交底中未對澆筑順序和人員操作規(guī)程作明確要求。2施工員經(jīng)驗不足，未采取有效措施控制澆筑進程合理化。六、應吸取的教訓：1技術先行技術是質量管理的第一保障，應在施工方案中合理安排施工流程，明確各班組施工任務，對各種操作規(guī)程交底清晰明確。2過程控制改變質量管理模式，變事后控制為過程控制。嚴格施工過程質量控制，降低質量事故發(fā)生率，提高質量管理效率，節(jié)約質量管理成本。七、可采取的預防措施：在澆筑混凝土之前，應根據(jù)天氣、現(xiàn)場、結構等各方面情況做好混凝土澆筑技術交底，合理安排澆筑順序，同時要振搗密實，確保混凝土澆筑過程中不出現(xiàn)施工冷縫；另外嚴格控制混凝土的配合比，選擇級配良好的石子，減小空隙率。案例十三：電氣跨接事故案例分析一、事故經(jīng)過20XX年8月16日上午，上海張江項目技術人員到工地檢查地上一層南段電氣管線預埋完成情況，發(fā)現(xiàn)部分管線電氣跨接不符合要求（見附圖1，采用焊接，未按技術員要求用專用接地線跨接），經(jīng)詢問水電班長，系個人擅自做主，未按專業(yè)技術交底、國家相關規(guī)范要求施工，我項目部及時對水電班組進行教育，因及時發(fā)現(xiàn)，未對土建施工造成影響。二、事故原因：1直接原因：水電班組未按技術員的書面技術交底記錄進行施工。2間接原因：專業(yè)管理人員巡視不足，未仔細檢查，監(jiān)管不力。三、采取的措施：我項目部有關人員發(fā)現(xiàn)問題后，立即暫停了下一步工序，并現(xiàn)場監(jiān)管，監(jiān)督實施，安排專業(yè)工人按照規(guī)范及技術交底要求，使用了專用接地線、接地卡進行電氣跨接（見附圖2）。因施工前材料已準備到位，及時進行了整改并達到設計和規(guī)范要求，未對隱蔽造成影響。四、事故問責：1對水電班組進行教育，此次事故系操作責任事故，明確要求水電專業(yè)現(xiàn)場施工人員必須按照技術交底進行施工，施工中遇到不明確的情況，必須立即停止施工，并及時聯(lián)系專業(yè)技術管理人員，待得到明確答復后再進行施工。2對項目部有關專業(yè)技術管理人員提出批評，并加大現(xiàn)場監(jiān)管力度，杜絕相關事故再次發(fā)生。五、應吸取的教訓： （1）加強管理人員的崗前培訓和日常培訓，并按照公司新的管理體系要求，明確責任到人的方針；（2）對作業(yè)班組的工人加強技術培訓，崗位教育，增強工人的責任心。（3）提高并加強現(xiàn)場監(jiān)管力度、巡視力度，技術交底更趨明細化。六、可采取的預防措施：（1）交底時認真講解具體事宜和要求，明確相關責任，對容易出現(xiàn)問題的節(jié)點進行重點講解。（2）現(xiàn)場及時專業(yè)技術管理人員及時跟進監(jiān)督、指導。（3）提前審核圖紙，發(fā)現(xiàn)問題及時與設計、業(yè)主溝通，盡量避免返工和浪費的現(xiàn)象。附圖一：附圖二：案例十四：模板支撐系統(tǒng)下沉事故案例分析一、事故經(jīng)過：某單層廠房工程，建筑面積為1000左右的。在施工至車間頂板澆注混凝土時，在澆注過程中由于模板整體下沉150mm左右，該頂板全部報廢，重新支模二次澆注。二、事故原因分析：1模板豎向支撐下部雖然通鋪了木架板，可是木架板下的是失陷性相當嚴重的回填土。2回填時考慮了模板豎向支撐受力，嚴格控制了回填質量。但是沒有考慮砼施工前模板澆水，及砼自身泌水。3所有水把木架板下的回填土完全侵泡，回填土不能承受施工荷載，及砼本身荷載。三、采取的措施：二次澆注時，把所有支撐受力在地梁上，不能直接受力于地梁上的支撐滿綁掃地桿，傳力到地梁上，施工時注意模板澆水濕潤的控制，注意砼的塌落度控制，防止砼泌水過多。四、事故問責：1技術員對支撐的計算不足，對現(xiàn)場實際情況了解不清楚。2施工員在施工過程中未及時發(fā)現(xiàn)問題，未能及時的停止繼續(xù)澆筑。五、應吸取的教訓：支撐系統(tǒng)搭設完畢，應組織相關人員驗收；混凝土澆筑前檢查支撐安全可靠性。六、可采取的預防措施：加強技術人員的責任心，加強施工過程的控制。案例十五：混凝土蜂窩、麻面案例分析一、事故經(jīng)過某工程為一棟帶車庫的居民樓，在施工地下車庫底板及上返梁時，拆除模板后，發(fā)現(xiàn)多處蜂窩和麻面，影響混凝土的整體性和表觀質量，存在多處滲漏水隱患，此次質量事故的主要問題現(xiàn)場表現(xiàn)形式為：1外墻上返梁根部漏振后出現(xiàn)蜂窩和孔洞；2多處墻面出現(xiàn)接槎部位麻面嚴重；3混凝土收面成型后表面觀感極差；4外墻外側鋼筋保護層太??；5拆模過早，止水螺桿松動，柱角發(fā)生掉角；二、事故原因分析1直接原因：(1)對項目部技術交底的認識和理解不足；(2)施工隊自身實力不強；(3)混凝土操作工人不知道混凝土澆筑的質量標準；2間接原因：盲目澆筑，項目部管理不嚴。三、采取的措施17天后對蜂窩和孔洞部位進行人工剔鑿，剔鑿完畢后用高壓水沖洗浮漿，沖洗干凈后再用比原強度高一級的細石混凝土澆灌密實；2對麻面的后澆混凝土墻根采用聚合物砂漿進行二次抹面修補；3局部脹模位置用磨光機進行機械打磨平整；4木工的平面偏差在7天以后進行人工剔鑿平整并且不得漏筋；四、事故問責：1勞務隊施工水平有限，是這次事故的主要責任人。2項目部管理不足，對施工現(xiàn)場檢查不嚴，項目部施工員失職。五、應吸取的教訓：混凝土澆筑時，項目部及勞務隊管理人員應該加強管理及過程監(jiān)控。六、可采取的預防措施：1項目部及勞務分包隊混凝土管理人員到現(xiàn)場全程跟蹤振搗混凝土的過程，否則不予開盤；2混凝土振搗工人進行操作時必須服從管理人員的指揮；3柱子及側墻混凝土澆筑時根部應先澆筑35cm砂漿；l 案例十六：混凝土受凍或養(yǎng)護溫度過低案例分析 一、案例概括：某工程為三層磚混結構，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓蓋，縱墻承重、灰土基礎。施工后于當年10月澆灌二層樓蓋混凝土。全部主體結構于第二年1 月完工。在4月間進行裝修工程時，發(fā)現(xiàn)各層大梁均有斜裂縫。其現(xiàn)象：裂縫多為斜向，傾角5060，且多發(fā)生在 300mm的鋼箍間距內。近梁中部為豎向裂縫斜裂縫兩端密集，中部稀少（值得注意的是在縱筋截斷處都有斜裂縫）；其沿梁高度方向的位置較多地在中和軸以下，個別貫通梁高。 裂縫寬度在梁端附近約0.51.2mm，近跨中約 0.10.5mm；裂縫深度一般小于1/3，個別的兩端穿通；裂縫數(shù)量每根梁少則4根，多則22根，一般為1015根。 二、事故分析及原因： 施工原因：澆灌二層梁板時，未采用專門養(yǎng)護措施，澆灌后2h就在板面鋪腳手板、堆放磚塊進行砌墻。11月初澆灌三層現(xiàn)澆板時，室內溫度為01C，未采取保溫措施。根據(jù)試驗資料， 混凝土在21d后的強度只達28d理論強度值的 42.5%，一個月后才達到52%。因此混凝土早期受凍是這起質量事故的重要原因。另外，混凝土的水泥用量偏低（只有210kg/m3,略少于 225kg/m3的最低值）也是因素之一。 設計原因：其一是箍筋間距過大。混凝土結構設計規(guī)范7.2.7條規(guī)定，“當梁高為500mm 且V0.07fcbh0時，梁中箍筋的最大間距為 200mm。”而本工程箍筋間距卻為300mm，這就是斜裂縫多發(fā)生在箍筋之間的原因。其二是縱筋在梁跨中間截斷混凝土結構設計規(guī)范6.1.5條規(guī)定，“縱向受拉鋼筋不宜在受拉區(qū)截斷”。而本工程梁中部分縱向受拉鋼筋在跨中截斷，截斷處都出現(xiàn)斜裂縫，這說明受拉鋼筋對梁截面的抗剪能力起到一定作用，也說明規(guī)范的規(guī)定是最適合的。比較施工和設計原因，顯然可見，施工中混凝土早期受凍是產(chǎn)生本工程質量事故的主要原因。 三、事故加固方案 由于梁上有大量斜裂縫，很容易發(fā)生脆性截面破壞，引起梁的斷裂，故必須進行加固。加固方案是在原大梁外包一U形截面梁，該梁按承 受原來梁的的全部彎矩和剪力進行設計，并在U形截面梁的端部沿墻設置鋼筋混凝土柱和基礎，作為加固梁的支承。四、事故問責：施工過程中項目部管理人員未能采取有效的防凍措施，已對技術員和施工人員進行一定的經(jīng)濟處罰。五、應吸取的教訓：各工序環(huán)節(jié)的質量控制及工序銜接。六、可采取的預防措施：加強對各工序環(huán)節(jié)的質量控制，根據(jù)現(xiàn)場情況制定有效施工方案。l 案例十七：混凝土初期收縮案例分析一、案例概括：某辦公樓為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構。在達到預定混凝土強度拆除樓板模板時，發(fā)現(xiàn)板上有無數(shù)走向不規(guī)則的微細裂紋。裂縫寬0.050.15mm，有時上下貫通，但其總體特征是板上裂紋多于板下裂紋。查得施工時的氣象條件是：上午9時氣溫13C， 風速7m/s，相對濕度40%；中午溫度15C，風速13m/s（最大瞬時風速達18m/s），相對濕度 29%；下午5時溫度11C，風速11m/s，相對濕度39%。灌注混凝土就是在這種非常干燥的條件下進行的。二、事故分析及原因：由于異常干燥加上強風影響，故使得混凝土在凝結后不久即出現(xiàn)裂紋。根據(jù)有關資料記載：當風速為16m/s時，混凝土的蒸發(fā)速度為無風時的4倍；當相對濕度10%時，混凝土的蒸發(fā)速度為相對濕度90%時的9倍以上。根據(jù)這些參數(shù)推算，本工程在上述氣象條件下的蒸發(fā)速度可達通常條件的810倍。因此，可以認為與大氣接觸的樓板上面受干燥空氣和強風的影響成為產(chǎn)生較多失水收縮裂紋的主因，而曾受模板保護的樓板下面這種失水收縮裂紋會比較少一點。經(jīng)過對灌注樓板是預留的試塊和對樓板承載能力進行試驗，均能達到設計要求。這說明具有失水收縮的混凝土初期裂紋對樓板的承載力并無影響。三、采取措施：為了建筑物的耐久性，應使用樹脂注入法進行補強。四、事故問責：混凝土施工完成后，養(yǎng)護不到位，對施工員進行了警告，并對勞務公司進行了一定的經(jīng)濟處罰。五、應吸取的教訓：識別環(huán)境因素對工程質量的影響。六、可采取的預防措施：根據(jù)當天的施工環(huán)境制定相應的施工措施，加強對施工半成品的保護。 案例十八：混凝土質量缺陷案例分析 一、案例概括：某劇場挑臺平面和柱截面配筋。在14根鋼筋混凝土柱子中有13根有嚴重的 蜂窩現(xiàn)象。具體情況是：柱全部側面面積142m2,蜂窩面積有7.41 m2，占5.2%；其中最嚴重的是K4， 僅蜂窩中露筋面積就有0.56 m2。露筋位置在地面 以上1m處，正是鋼筋的搭接部位。 二、事故原因分析： 混凝土灌注高度太高。7m多高的柱子在模板上未留灌注混凝土的洞口，傾倒混凝土時未用串筒、留管等設施，違反施工驗收規(guī)范中關于“混凝土自由傾落高度不宜超過2m”及“柱子分段 灌注高度不應大于3.0m”的規(guī)定，使混凝土在灌注過程中已有離析現(xiàn)象。灌注混凝土厚度太厚，搗固要求不嚴。 施工時未用振搗棒，而采用6m長的木桿搗固，并且錯誤地規(guī)定每次灌注厚度以一車混凝土為準（約厚40cm）， 灌注后搗固30下即可。此規(guī)定違反了施工驗收規(guī)范中關于“柱子灌注厚度不得超過20cm”的界限。 柱子鋼筋搭接處的設計凈距太小，只有3137.5mm，小于設計規(guī)范規(guī)定柱縱筋凈距應50mm的要求。實際上有的露筋處凈距為0或10mm。三、采取的措施：剔除全部蜂窩四周的松散混凝土；用濕麻袋塞在鑿剔面上，經(jīng)24h使混凝土濕透厚度至少4050mm；按照蜂窩尺寸支以有喇叭口的模板；灌注加有早強劑的C30（舊混凝土為 C20）豆石混凝土；養(yǎng)護14晝夜；拆模后將喇叭口上的混凝土鑿除。除以上補強措施外，還應對柱 進行超聲波探傷，查明是否還有隱患。四、事故問責：施工技術交底不完整，未能根據(jù)現(xiàn)場情況合理編制施工方案。施工過程中為能按照施工規(guī)范進行施工，對技術、施工人員和勞務公司進行了經(jīng)濟處罰。五、應吸取的教訓：對鋼筋綁扎施工及混凝土施工重點、難點分析，加強施工質量驗收，制定相應的施工措施。六、可采取的預防措施：根據(jù)質量驗收標準對現(xiàn)場的分部分項工程進行質量驗收，對不符合項進行整改。加強落實自檢、互檢、交接檢制度，根據(jù)工程質量要求及施工工藝，制定相應施工方案，用方案指導施工。l 案例十九：混凝土受腐蝕案例分析 一、案例概括：某旅館的某區(qū)為一6層兩跨連續(xù)梁的現(xiàn)澆鋼筋混凝土內框架結構，上鋪預應力空心樓板， 房屋四周的底層和二層為490mm厚承重磚墻， 二層以上為370mm厚承重磚墻。全樓底層5.0m 高，用作餐館，底層以上層高3.60m，用作客房。 底層中間柱截面為圓形，直徑550mm，配置9根 直徑為22的二級鋼筋縱向受力鋼筋，6200 箍筋。柱基礎的底面積為 3.50m3.50m的單柱鋼筋混凝土階梯形基礎； 四周承重墻為磚砌大放腳條形基礎，底部寬度 1.60m，二者均以地基承載fk=180Kn/m2(持力 土層為粘性土)，并考慮基礎寬、深度修正后的地基承載力設計值算得。該房屋的一層鋼筋混凝土工程在冬季進行施工， 為混凝土防凍而在澆筑混凝土時摻入了水泥用量3%的氯鹽。 該工程建成使用兩年后，某日，突然在底層餐廳A柱柱頂附近處，掉下一塊約40mm直徑的混凝土碎塊。為防止房屋倒塌，餐廳和旅館不得暫時停止營業(yè)，檢查事故原因。 在該建筑物的結構設計中，對兩跨連續(xù) 梁施加于柱的荷載，均是按每跨50%的全部恒活荷載傳遞給柱估算的（另50%由承重墻承受），與理論上準確的兩跨連續(xù)梁傳遞給柱的荷載相比，少算25%的荷重。 二、事故原因分析： 柱基礎和承重墻基礎雖均按fk=180Kn/m2設計， 但經(jīng)復核，兩側承重墻下條形基礎的計算沉降估 計45mm左右，顯然大于鋼筋混凝土柱下基礎的計算沉降量（估計在34mm左右）。雖然，他們間的 沉降差為11mm0.002l=0.0027000=14mm,是允許的；但是，由于支承連續(xù)梁的承重墻相對“軟” （沉降量相對大）。而支承連續(xù)梁的柱相對“硬” （沉降量相對?。率箻巧w荷載往柱的方向調整，使得中間柱實際承受的荷載比設計值大而兩側承重墻實際承受的荷載比設計值要小。（1）和（2）項累計，柱實際承受的荷載將比設計值要大得多。 柱雖按550圓形截面鋼筋混凝土受壓構件設計，配置9根直徑為22的二級鋼筋縱向鋼 筋，AS=3421mm2，含鋼率1.44%，從截面承載力看是足夠的，但箍筋配置不合理，表現(xiàn)為箍筋截面過細、間距太大、未設置附加箍筋，也未按螺旋箍筋考慮，致使箍筋難以束縱向受壓力后的側向壓屈。底層混凝土工程是在冬季施工的，混凝土在澆筑是摻加了氯鹽防凍劑，對混凝土有鹽污染作用，對混凝土中的鋼筋腐蝕起催化作用。實際上，從底層柱破壞處的鋼筋實況分析，縱向鋼筋和箍筋均已生銹，箍筋直徑原為6，銹后 實為5.2左右，截面損失率約為25%。如此細 又如此稀的箍筋難以承受柱端截面上9根直徑為22的二級鋼筋縱筋側向壓屈所產(chǎn)生的橫拉力， 起結果必然是箍筋在其最薄弱處斷裂，此斷裂后的混凝土保護層剝落，混凝土碎塊下掉。三、采取措施：重新計算柱的承載力及配筋。通過設計單位重新設計整改。四、事故問責：設計計算存在問題，施工過程中添加劑未經(jīng)過設計單位審核，已對該工程項目經(jīng)理、技術負責人進行經(jīng)濟重罰。五、應吸取的教訓：在施工過程中慎重選擇添加劑，工程變更必須經(jīng)過設計單位審核。六、可采取的預防措施：在使用添加劑時，對添加劑的各項數(shù)據(jù)進行分析，分析對工程質量的影響。施工過程中添加劑未必須經(jīng)過設計單位審核。l 案例二十：鋼筋配置不當案例分析一、案例概括：某百貨大樓一層櫥窗上設置有挑出 1200mm通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土雨篷。待到達混凝土設計 強度拆模時，突然發(fā)生從雨篷根部折斷的質量事故，呈門簾狀。事故分析二、原因分析：受力筋放錯了位置（離模板只有20mm）所致。原來受力筋按設計布置，鋼筋工綁扎好后就離開了。打混凝土前，一些“好心人”看到雨篷鋼筋浮擱在過梁箍筋上，受力筋又放在雨篷頂部（傳統(tǒng)的概念總以為受力筋就 放在構件底面），就把受力筋臨時改放到過梁的箍筋里面，并貼著模板。三、采取措施：重新植筋綁扎、澆筑混凝土。加強施工現(xiàn)場質量檢查。四、事故問責：澆筑混凝土時，現(xiàn)場人員沒有對受力筋位置進行檢查，于是發(fā)生上述事故，對質量員、技術員、施工員和勞務公司進行了經(jīng)濟處罰。五、應吸取的教訓：加強現(xiàn)場施工質量檢查六、可采取的預防措施：加強施工現(xiàn)場管理，澆筑混凝土前，對結構重要部位進行嚴格檢查。班組進行自檢、互檢、交接檢，質檢員對鋼筋施工進行驗收。澆筑混凝土時，施工現(xiàn)場必須有鋼筋班組人員跟蹤施工。