裝配式隔墻板施工工藝說明及質(zhì)量控制ppt課件
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,裝配式隔墻板施工工藝說明及質(zhì)量控制,2018.11.16,1,目 錄,CONTENTS,裝配式隔墻板相關規(guī)范及技術規(guī)程,1,裝配式隔墻板深化設計,2,裝配式隔墻板施工工藝,3,裝配式隔墻板質(zhì)量控制,4,2,PART 1,第一部分,裝配式隔墻板相關規(guī)范及技術規(guī)程,3,裝配式隔墻板相關規(guī)范及技術規(guī)程,第一部分,建筑用輕質(zhì)隔墻條板 GB/T23451-2009 建筑輕型條板隔墻技術規(guī)程 JGJ/T157-2008 建筑隔墻用輕質(zhì)條板 JG/T169-2016 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300 輕骨料混凝土隔墻板施工技術規(guī)程DB11/T491-2007,裝配式隔墻板現(xiàn)行相關規(guī)范及技術規(guī)程有以下:,輕質(zhì)隔墻條板質(zhì)量檢驗評定標準 DBJ01-29-2000 蒸壓陶?;炷翂Π鍛眉夹g規(guī)程DBJ/T-15-84-2011 住宅設計規(guī)范 GB50096-2011 建筑設計防火規(guī)范 GBJ16-2006 高層民用建筑防火設計規(guī)范 GB50045-2005,PART 2,第二部分,裝配式隔墻板深化設計,5,裝配式隔墻板深化設計,第二部分,1.預制內(nèi)墻板深化設計的主要目的是結合電氣專業(yè)預埋預留以及預制內(nèi)墻板連接構造的需要合理布置排板。應根據(jù)土建及精裝修施工圖紙進行預制內(nèi)墻板深化設計,繪制出預制內(nèi)墻板排板圖(以下簡稱“排板圖”)。并據(jù)此指導預制內(nèi)墻板生產(chǎn)、安裝和電氣專業(yè)施工。 2.排板圖應在主體結構出0之前完成。 3.排板圖可由生產(chǎn)廠家設計,但應充分征詢設計及施工單位意見。最終完成的排版圖需設計、總包、監(jiān)理及業(yè)主簽字確認。 4.總包應根據(jù)排板圖,把電氣專業(yè)甩管的定位尺寸標注在施工圖中。并經(jīng)廠家、監(jiān)理及項目部確認。 5.排板圖應包括平面布置圖及立面圖。圖中應標明墻板編號、類別、規(guī)格尺寸;門洞口位置和尺寸;預埋管線、插座及開關底盒的位置和尺寸;預埋件的位置、數(shù)量、規(guī)格種類等。,現(xiàn)場施工前其專業(yè)隔墻板生產(chǎn)廠家須完成裝配式隔墻板的深化設計工作,出具隔墻板深化圖(排版圖)。,裝配式隔墻板深化設計,第二部分,6.排板原則: (1)沒有門洞口的墻體,應從墻體一端開始沿墻長方向順序排板;對于有門洞口的墻體,應從門洞口開始分別向兩邊排板。當墻體端部的墻板不足一塊板寬時,應設計補板。補板寬度不應小于300mm; (2)應以保證電氣管線布置在預制內(nèi)墻板的孔芯為前提。當電氣點位的設置與之沖突時,應先考慮調(diào)整電氣點位。確實不能調(diào)整的,再考慮通過調(diào)整板塊尺寸來解決; (3)嚴禁將電盒、過線盒、空調(diào)預留孔等設置在預制墻板板縫內(nèi); (4) 使用兩聯(lián)或三聯(lián)開關時,預埋電盒的寬度不應超過板寬的1/2; (5)位于結構梁下的門頭板,應采用下掛的方式與主體結構一起澆筑成型; (6)小于300mm的門邊板應采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土,并宜與主體結構一起澆筑。 (7)墻體長度超過4m或墻體高度大于標準板的長度時,需進行專項設計,以保證墻體穩(wěn)定性。,現(xiàn)場施工前其隔墻板廠家須完成裝配式隔墻板的深化設計工作,出具隔墻板深化圖(排版圖)。,墻板深化圖示意,PART 3,第三部分,裝配式隔墻板施工工藝,8,裝配式隔墻板施工工藝,第三部分,3.1 材料進場檢驗與工程質(zhì)量驗收,3.1.1材料進場檢驗 (1) 工程中所用的預制內(nèi)墻板以及安裝輔材等,必須符合建筑材料放射性核素限量BG6566和民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范GB50325標準的要求。不得采用對人體有害及對環(huán)境有污染的材料。 (2) 材料進場時,廠家應提供預制隔墻板、粘結劑和嵌縫帶的質(zhì)量檢驗報告及合格證。 (3) 預制隔墻板的外觀質(zhì)量及尺寸允許偏差檢驗以1000塊為一個批次,不足1000塊的也視為一批。每批隨機抽查10塊。 (4)預制內(nèi)墻板的外觀質(zhì)量應按表3.1-1檢查。其中一項不合格的,則應判定為不合格。,表3.1-1外觀質(zhì)量要求,裝配式隔墻板施工工藝,第三部分,3.1 材料進場檢驗與工程質(zhì)量驗收,3.1.1材料進場檢驗 (5)預制內(nèi)墻板尺寸允許偏差應按表3.1-2檢查。,表3.1-2尺寸允許偏差,裝配式隔墻板施工工藝,第三部分,3.1 材料進場檢驗與工程質(zhì)量驗收,3.1.2 材料進場試驗方法 (1)試驗條件:試驗應在常溫常濕條件下進行。 (2)外觀質(zhì)量:對受測板,視距0.5m左右,目測有無外露增強筋或纖維、貫通裂縫;用精度為0.5mm的鋼直尺量測板面裂縫的長度,蜂窩氣孔,缺棱掉角數(shù)據(jù),讀數(shù)讀至1mm;用精度為0.02mm的刻度放大鏡測量裂縫的寬度,并記錄缺陷數(shù)量。 (3)尺寸:,圖3.1-1長度測量位置(單位為mm),長度:量測3處: 板邊兩處:靠近兩板邊100mm范圍內(nèi),平行于該板邊; 板中一處:過兩板端中點,如圖3.1-1所示 用精度為1mm的鋼卷尺拉測,讀數(shù)讀至1mm,取3處數(shù)據(jù)為檢測結果,且每處數(shù)據(jù)均應滿足要求。,寬度:量測3處: 板端兩處:靠近兩端的100mm范圍內(nèi),平行于該板邊; 板中一處:過兩板邊中點,如圖3.1-2所示 用精度為1mm的鋼卷尺拉測,讀數(shù)讀至1mm,取3處數(shù)據(jù)為檢測結果,且每處數(shù)據(jù)均應滿足要求。,圖3.1-2寬度測量位置(單位為mm),裝配式隔墻板施工工藝,第三部分,3.1 材料進場檢驗與工程質(zhì)量驗收,3.1.2 材料進場試驗方法 (3)尺寸:,圖3.1-1厚度測量位置(單位為mm),厚度:在各距板兩端100mm,兩邊100mm及橫向中線處布置測點,如圖3.1-3所示共測量6處: 用精度0.5mm的鋼直尺,外卡鉗和游標卡尺配合測量,讀數(shù)讀至0.5mm,記錄測量數(shù)據(jù)。 取6處測量數(shù)據(jù)的最大值和最小值為檢驗結果,精確至0.5mm。,板面平整度:受檢板兩板面各測量3處,共6處。如圖3.1-4所示: 用2m靠尺和楔形塞尺測量。記錄每處靠尺與板面最大間隙的讀數(shù),讀數(shù)讀至0.5mm。取6處數(shù)據(jù)的最大值和最小值為檢測結果,精確至1mm。,圖3.1-4 板面平整度測量位置,裝配式隔墻板施工工藝,第三部分,3.1 材料進場檢驗與工程質(zhì)量驗收,3.1.2 材料進場試驗方法 (3)尺寸:,對角線差: 用精度為1mm的鋼卷尺量測兩條對角線的長度,讀數(shù)讀至1mm。取兩個測量數(shù)據(jù)的差值為檢測結果。 側向彎曲: 通過板邊端點沿板面拉直測線,用精度0.5mm的鋼直尺測板兩側的側向彎曲處,取最大值為檢測結果,精確至0.5mm; 壁厚 在受檢空心板端部用壁厚卡尺測量3處,分別測量板的上下壁厚及孔間壁厚的薄弱處,讀數(shù)精確至0.1mm,如目測空心板中間的上下壁厚有明顯差別,可沿板寬截開測其壁厚,去最小值為檢驗結果。,(4)物理力學性能:應對裝配式隔墻板的物理力學性能(如抗沖擊性能、抗彎破壞荷載、抗彎強度、抗軟化系數(shù)、面密度、含水率等)進行出廠前檢驗,產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后方可出廠。 3.1.3隔墻板的貯存 隔墻板產(chǎn)品在常溫常濕條件下貯存,環(huán)境條件應保持干燥通風??蓭旆看娣牛灰寺短齑娣?。露天貯存應采取防止浸蝕介質(zhì)和雨水侵害的措施。隔墻板產(chǎn)品應按型號、規(guī)格分類貯存。存放場地應平整,便于搬運,下部用方木或磚墊高。側立堆放的隔墻板,板面與鉛垂面夾角應不大于15;堆長不超過4m,堆層兩層。水平堆放的隔墻板,堆高不超過2m。 3.1.4期限:隔墻板成型后,在工廠內(nèi)存放的時間不宜少于28d。貯存期不宜超過12個月。,裝配式隔墻板施工工藝,第三部分,3.1 材料進場檢驗與工程質(zhì)量驗收,3.1.3 安裝輔材 安裝輔材主要包括粘接劑(砂漿)、嵌縫劑、耐堿玻纖網(wǎng)格布、木楔、鋼卡件、鋼托件、射釘、鋼釘、膠墊、EPS泡沫棒、填縫材料及修補砂漿等。,表3.1-3 安裝輔材表,裝配式隔墻板施工工藝,第三部分,3.2 裝配式隔墻板施工安裝工藝流程,圖3.2-1 隔墻板安裝工藝流程圖,裝配式隔墻板施工工藝,第三部分,3.2 裝配式隔墻板施工安裝工藝流程,3.2.1 施工工序技術要求 1、定位放線:根據(jù)已經(jīng)審核確定的墻板安裝施工平面圖,依照控制線把樓面上的墻線彈好、并標好門窗的位置,經(jīng)檢查無誤,進行下道工序。 2、結構基層清理:墻板安裝前30分鐘,用濕布清潔結構墻面、頂板面相應部位,并涂刷專用界面劑至晾干; 3、墻板側邊清理:墻板安裝前,對每塊墻板側邊進行清潔擦拭后,涂刷專用界面劑晾干備用; 4、安裝第一塊墻板: (1)安裝:基層及墻板側邊涂抹粘結劑、墻板頂部滿涂粘結劑并成倒“V”字型,將墻板對準定位線后立板,安裝時注意保證墻板的榫頭與榫槽相互連接; (2)調(diào)校:墻板就位后,使用2m靠尺和撬棍調(diào)校墻面的垂直度及平整度; (3)固定:下部用木楔備緊,起到臨時固定的作用,再次檢查墻板垂直度及平整度且合格后,用射釘在墻板上部及梁(板)上安裝的“L”型或“U”型鋼卡件,緊固墻板。并將擠出板縫的粘結劑及時壓進板縫內(nèi); 5、依次安裝墻板:按照第一塊板的安裝方法依次安裝后續(xù)墻板。在墻板安裝完畢后24小時之內(nèi),用1:2干硬性水泥砂漿填實底口,7天后撤出木楔,并灌實孔洞; 6、質(zhì)量檢查:一面墻安裝后,及時檢查墻面平整度、垂直度;已安裝的墻板,應穩(wěn)定、牢固,不得撬動。 7、墻面電盒開孔及機電管線安裝作業(yè):墻板安裝完成7d后,方可在隔墻板上進行電盒開孔和機電管線安裝。完成安裝后,應采用1:3水泥砂漿對孔線口進行填補。 8、板縫處理:墻板安裝完成7d后,方可在墻板接縫處粘貼嵌縫帶。 9、預制內(nèi)隔墻驗收:完成板縫處理后,組織業(yè)主、監(jiān)理、總包及施工班組對內(nèi)隔墻進行驗收。驗收不合格,應對不合格位置進行整改處理。 10、移交:移交精裝修前應及時檢查板縫的質(zhì)量,如有裂縫出現(xiàn),應進行修補。修補完畢后方可移交下道工序。,裝配式隔墻板施工工藝,第三部分,3.2 裝配式隔墻板施工安裝工藝流程,3.2.2 隔墻板組合說明及安裝順序 1、 隔墻板組合說明:一般隔墻板厚度有80mm及100mm; 當墻厚為100mm時,直接采用100mm隔墻板安裝; 當墻厚為200mm時,采用80mm+100mm隔墻板拼裝組合;如下圖:,圖3.2-2 隔墻板組合說明圖,2、隔墻板轉角組合說明:在轉角位置隔墻板需使用“L”型、“T”型或異型墻板組合,不宜在轉角處斷開處理。,圖3.2-3 轉角組合說明圖,裝配式隔墻板施工工藝,第三部分,3.2 裝配式隔墻板施工安裝工藝流程,3.2.2 隔墻板組合說明及安裝順序 1、 安裝順序:無門洞口的墻體,從主體結構(墻、柱)的一端向另一端順序安裝;有門洞口的墻體,必須從洞口向兩側安裝。如圖3.2-2所示:,圖3.2-4 隔墻板安裝順序圖,2、預制內(nèi)墻板安裝圖示及說明:由兩人將墻板扶正就位,一人拿撬棒;就位后,由一人在一側推擠,準確對線;一人用撬棒將墻板撬起,邊撬邊擠,并通過撬棒的移動,使墻板移在線內(nèi),使粘結膠漿均勻填充接縫(以擠出漿為宜),一人準備木楔,拿好鐵錘,待對準線的時候,撬棒撬起墻板不動,用木楔固定,鐵錘敲緊。,圖3.2-5 隔墻板安裝示意圖,裝配式隔墻板施工工藝,第三部分,3.2 裝配式隔墻板施工安裝工藝流程,3.2.3 隔墻板安裝節(jié)點構造及細部做法 1、隔墻板連接節(jié)點 (1)“一字型”連接節(jié)點,圖3.2-6 隔墻板、補板板縫連接節(jié)點,本節(jié)點適用于預制內(nèi)墻板 “一字型”標準板、補板板縫處理。構造做法: (1)施工時間:墻板全部工序完成7d后,接縫凹槽內(nèi)貼一道50mm寬嵌縫帶; (2)墻板安裝長度4米,建議在板縫外側粘貼第二道100mm寬騎縫嵌縫帶或在墻面膩子層中滿鋪網(wǎng)格布。 (3)補板寬度不應小于300mm,如小于300則與主體結構一道現(xiàn)澆構造墻體。 (4)板縫處理完成后及移交精裝修施工前,檢查上述板縫,若有裂縫出現(xiàn),要進行修補。,裝配式隔墻板施工工藝,第三部分,3.2 裝配式隔墻板施工安裝工藝流程,3.2.3 隔墻板安裝節(jié)點構造及細部做法 1、隔墻板連接節(jié)點 (2)“L型”“T型”等異形轉角板示意,圖3.2-7 異性轉角板示意,轉角板與標準板以及轉角板間板縫連接做法詳“一字型”連接節(jié)點。,裝配式隔墻板施工工藝,第三部分,3.2 裝配式隔墻板施工安裝工藝流程,3.2.3 隔墻板安裝節(jié)點構造及細部做法 2、預制隔墻板與結構墻柱連接節(jié)點,圖3.2-8 隔墻板與結構墻柱連接節(jié)點(立面圖),本節(jié)點圖適用于預制內(nèi)墻板與結構墻柱連接處理。構造做法: 施工時間:墻板安裝完成7d后,打入錨固鋼筋;全部工序完成兩周后,接縫凹槽內(nèi)貼一道50mm寬嵌縫帶,之后在墻板與結構墻柱接縫外側再粘貼一道100mm寬嵌縫帶(L型平接)。 錨固鋼筋:在墻板和結構墻柱鋼筋安裝位置用沖擊鉆鉆孔,孔長約100mm,孔內(nèi)打入890膠塞;再用鐵錘往膠塞內(nèi)打入6100鋼筋,鋼筋端頭入墻板深度應10mm;用1:3水泥砂漿封堵鋼筋頭打入孔,完成面平墻面; 墻板與結構墻柱連接平面齊平。,圖3.2-9 隔墻板與結構墻柱連接節(jié)點(剖面圖),裝配式隔墻板施工工藝,第三部分,3.2 裝配式隔墻板施工安裝工藝流程,3.2.3 隔墻板安裝節(jié)點構造及細部做法 3、預制隔墻板與樓面連接節(jié)點,圖3.2-10 墻板與樓面連接節(jié)點,本節(jié)點圖適用于預制內(nèi)墻板與樓面連接處理。構造做法: 按照墻板安裝工藝流程安裝墻板; 底部填塞:墻板安裝經(jīng)檢驗合格24h內(nèi),用細石混凝土(高度30mm)或1:2干硬性水泥砂漿(高度30mm)將板的底部填塞密實; 封堵木楔孔:底部填塞完成7d后,撤出木楔并用1:2干硬性水泥砂漿填實木楔孔。 注意:應嚴格控制填縫材料及木楔撤出時間,過早撤出木楔會因填縫材料強度不足導致墻板拼縫開裂。,裝配式隔墻板施工工藝,第三部分,3.2 裝配式隔墻板施工安裝工藝流程,3.2.3 隔墻板安裝節(jié)點構造及細部做法 4、預制隔墻板與板底、梁底連接節(jié)點,圖3.2-11 隔墻板與板底、梁底連接節(jié)點(平面圖),圖3.2-13 隔墻板與板底、梁底連接節(jié)點(立面圖),圖3.2-13 隔墻板與板底、梁底連接節(jié)點大樣),裝配式隔墻板施工工藝,第三部分,3.2 裝配式隔墻板施工安裝工藝流程,3.2.3 隔墻板安裝節(jié)點構造及細部做法 4、預制隔墻板與板底、梁底連接節(jié)點,本節(jié)點圖適用于預制各墻板與結構板底、梁底連接。構造做法: 塞孔:墻板頂部端頭芯孔用40mm的EPS泡沫棒封堵,防止粘結劑掉落入墻板內(nèi),并形成粘結劑錐。封堵長度為100150mm或用網(wǎng)格布封堵; 裝橡膠墊:將橡膠墊卡在兩芯孔間的孔壁上,每塊墻板應在兩側頂部安裝兩個; 板頂上漿:在墻板端頭上滿粘結劑,高度約40mm,成倒“V”字型; 安裝墻板:按照墻板安裝工藝流程安裝墻板; 木楔頂緊:木楔向上頂墻板擠壓橡膠墊變形受力,臨時固定墻板; 安裝L型加固角碼:將L型鋼卡件一邊靠緊結構梁/板底,用射釘槍打入2顆4*35射釘固定,鋼卡件安裝間距不應大于600mm。將L型鋼卡件長邊緊靠墻板陰榫槽,用射釘槍打入2顆射釘固定; 墻板全部工序完成兩周后,在墻板凹槽、接縫陰角內(nèi)粘貼一道50mm寬嵌縫帶,墻板與梁側面平接則在外增加一道100mm寬嵌縫帶。,裝配式隔墻板施工工藝,第三部分,3.2 裝配式隔墻板施工安裝工藝流程,3.2.3 隔墻板安裝節(jié)點構造及細部做法 5、門頭板構造及安裝做法 (1)有門邊板或門垛的門頭板安裝,圖3.2-14 門頭板構造示意,本構造圖描述了門頭板安裝前的選板;有門邊板或門垛的門頭板安裝工藝流程。構造做法: 安裝墻板;按照墻板安裝工藝流程安裝墻板、門邊板; 安裝門頭板:墻板安裝完成7天后方可安裝門頭板。使用泡沫棒封堵門頭板中間兩端孔芯后,在門頭板和門邊板連接處上滿粘結劑,安裝門頭板,門頭板與門邊板拼縫應擠漿飽滿; 調(diào)校:墻板就位后,使用2m靠尺和撬棍調(diào)校門頭板的垂直度及平整度; 固定:門頭板安裝完成后上部用木楔備緊,起到臨時固定的作用; 填實上口:門頭板安裝完成檢驗合格后24h以內(nèi),用1:2干硬性水泥砂漿填實頂縫,7天后撤出木楔,填補孔洞; 板縫處理:填實上口工序完成兩周后進行板縫處理。在板縫凹槽滿刮一層專用粘結劑,厚度約為2mm-3mm,并粘貼一道50mm寬的嵌縫帶,用抹子將嵌縫帶壓入到粘結劑中,并用粘結劑將凹槽抹平墻面,嵌縫帶宜埋于距粘結劑完成面約三分之一位置處并不得外露。 注意要點:1.緊靠結構墻柱且寬度小于200mm的門垛宜同主體結構一道現(xiàn)澆;2.門頭板高度小于或等于250mm時,需同主體結構一道現(xiàn)澆;3.門頭板應工廠內(nèi)定制生產(chǎn),門頭板上下各配12通長鋼筋一根。,裝配式隔墻板施工工藝,第三部分,3.2 裝配式隔墻板施工安裝工藝流程,3.2.3 隔墻板安裝節(jié)點構造及細部做法 5、門頭板構造及安裝做法 (2)無門邊板或無結構門垛的門頭板安裝,圖3.2-15 門頭板安裝節(jié)點(無門垛),本節(jié)點圖適用于無結構門垛或門邊板時門頭板的安裝。構造做法: 安裝墻板;按照墻板安裝工藝流程安裝墻板、門邊板; 安裝L型托架:在無門垛結構墻(柱)上的L型托架安裝位置用沖擊鉆鉆孔,孔長約100mm,用鐵錘將890膠塞打入孔內(nèi),安裝L型托架并用鐵錘打入5.5*90鋼釘緊固; 安裝門頭板:使用泡沫棒封堵門頭板中間兩端孔芯后,在門頭板和門邊板連接處涂滿粘結劑;將門頭板安裝在L型托架上(L型托架安裝僅能安裝矩形門頭板)。門頭板與結構墻柱交接處應擠漿飽滿; 調(diào)校:墻板就位后,使用2m靠尺和撬棍調(diào)校門頭板的垂直度及平整度; 固定:門頭板安裝完成后上部用木楔備緊,起到臨時固定的作用; 緊固:用沖擊鉆在門頭板L型托架底部安裝位置鉆孔,孔長約100mm,用鐵錘將890膠塞打入孔內(nèi),安裝門頭板L型托架并用鐵錘打入5.5*90緊固,使門頭板與門邊板連成整體;,圖3.2-16 門頭板與混凝土頂板連接節(jié)點,裝配式隔墻板施工工藝,第三部分,3.2 裝配式隔墻板施工安裝工藝流程,3.2.3 隔墻板安裝節(jié)點構造及細部做法 5、門頭板構造及安裝做法 (2)無門邊板或無結構門垛的門頭板安裝,圖3.2-17 “L”型托架大樣,本節(jié)點圖適用于無結構門垛或門邊板時門頭板的安裝。構造做法: 填實上口:門頭板安裝完成檢驗合格后24h以內(nèi),用1:2干硬性水泥砂漿填實頂縫,7天后撤出木楔,填補孔洞; 填實上口工序完成兩周后進行板縫處理。 板縫處理:在板縫凹槽滿刮一層專用粘結劑,厚度約為2mm-3mm,并粘貼一道50mm寬的嵌縫帶,用抹子將嵌縫帶壓入到粘結劑中,并用粘結劑將凹槽抹平墻面,嵌縫帶宜埋于距粘結劑完成面約三分之一位置處并不得外露。 注意要點:1.緊靠結構墻柱且寬度小于200mm的門垛宜同主體結構一道現(xiàn)澆;2.門頭板高度小于或等于250mm時,需同主體結構一道現(xiàn)澆;,裝配式隔墻板施工工藝,第三部分,3.2 裝配式隔墻板施工安裝工藝流程,3.2.3 隔墻板安裝節(jié)點構造及細部做法 6、預制隔墻板與反坎連接節(jié)點,圖3.2-18 預制隔墻板與反坎連接節(jié)點,本節(jié)點圖適用于預制隔墻板與混凝土反坎連接處理。 澆筑反坎:衛(wèi)生間應設置混凝土反坎,高度按設計要求。 安裝墻板:反坎澆筑完成兩周后安裝隔墻板安裝工藝安裝隔墻板。隔墻板與反坎、樓面安裝空隙宜控制在255mm,如安裝空隙大于30mm應用C20細石混凝土填充密實。 底部填塞:墻板安裝經(jīng)檢驗合格24h內(nèi),用C20細石混凝土(高度30mm)或1:2干硬性水泥砂漿(高度30mm)將墻板底部填塞密實; 注意要點:1.墻混凝土反坎澆筑完成兩周后方可安裝墻板。2.墻板安裝過程中應注意保護混凝土反坎,撬棍等工具不得以混凝土反坎為支點。3.地采暖戶型反坎高度可調(diào)至150mm。,裝配式隔墻板施工工藝,第三部分,3.2 裝配式隔墻板施工安裝工藝流程,3.2.3 隔墻板安裝節(jié)點構造及細部做法 7、水電管線開槽施工節(jié)點,圖3.2-19 管線開槽節(jié)點,本節(jié)點圖適用于隔墻板管線開槽及安裝。 水電管線開槽應考慮利用墻板的芯孔可減少開槽量,橫向開槽的深度不能超過墻體厚度的1/2。 水管管路開槽:施工先彈線,再開槽。開槽必須采用專用機具剔鑿洞口或線槽,嚴禁暴力開槽。管路開槽按要求應是平行線與垂直線(如有水電施工圖的對照施工圖更好);須平行走線的管路深度控制在5厘米。 電線線路開槽:按水電施工圖彈好平行與垂直線開槽;開關插座底盒安裝要彈水平線開槽;廚衛(wèi)間須根據(jù)設計的使用功能進行彈線開槽。所有開槽完成將管線臨時固定,確定尺寸無誤后,用專用砂漿填密實抹平。 電氣管線開洞開槽施工程序(須在墻板安裝完7天后): 墻體驗收合格水電施工隊在墻面放線墻板開槽(按放線寬度用切割機進行切割線槽邊線用簪子進行剔鑿)水電施工隊進行管線安裝用專用砂漿回填。 開槽寬度超過100mm的,在進行專用砂漿回填后應在面上貼防裂玻纖網(wǎng)帶,并將網(wǎng)帶嵌入砂漿中,砂漿回填后應保證墻面平整。,裝配式隔墻板施工工藝,第三部分,3.2 裝配式隔墻板施工安裝工藝流程,3.2.3 隔墻板安裝節(jié)點構造及細部做法 7、水電管線開槽施工節(jié)點,圖3.2-20 管線接駁節(jié)點圖,本節(jié)點圖適用于工地現(xiàn)場暗埋線管接駁。構造做法: 安裝墻板:按照墻板安裝工藝流程安裝墻板; 接駁口孔芯堵孔:用EPS棒、聚苯板或纖維網(wǎng)格布等封堵孔芯,避免封堵砂漿漏至墻板孔芯內(nèi); 接駁線管:墻板安裝完成7天后,按圖紙要求接駁工地暗埋線管與隔墻內(nèi)暗埋線管; 接駁口清理:理孔內(nèi)雜物垃圾、灰塵,周邊澆水濕潤; 接駁口修補:用1:3水泥砂漿分兩次修補接駁口,首次修補在線管敷設完畢檢查無誤后施工,修補砂漿完成面應低于墻板面10mm;二次修補在墻板嵌縫帶施工時進行,砂漿完成面平墻板面;,PART 4,第四部分,裝配式隔墻板質(zhì)量控制,31,裝配式隔墻板質(zhì)量控制,第四部分,4.1 質(zhì)量驗收標準,4.1.1 一般規(guī)定 (1)墻體工程質(zhì)量應符合建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300和建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210的有關規(guī)定。 (2)隱蔽項目驗收內(nèi)容:墻體中設備管線開槽、安裝,以及防火、隔聲、保溫等材料的設置及驗收記錄;墻體軸線、反坎的設置及施工驗收記錄;墻體中預埋件、鋼板卡、吊掛件等安裝、固定及防銹處理驗收記錄;墻體接縫密封、防裂處理及其它隱蔽項目。 (3) 預制內(nèi)墻板施工前,應提供主體結構尺寸移交單。內(nèi)容包括但不限于軸線尺寸、墻(柱)垂直度、梁(板)底標高、水電管線定位尺寸。墻板安裝單位進行復驗。基層質(zhì)量不合格的,由土建單位負責整改。 4.1.2主控項目 (1)預制內(nèi)墻板安裝的允許偏差應符合下表4.1-1規(guī)定,表4.1-1 預制隔墻板安裝允許偏差(mm),裝配式隔墻板質(zhì)量控制,第四部分,4.1 質(zhì)量驗收標準,4.1.2主控項目 (2)預制內(nèi)墻板其四周的連接應牢固,面層應平整,不得有起皮、掉角,不得露出嵌縫帶、不得出現(xiàn)裂縫。 4.1.3一般項目 (1)板間拼縫寬度為52mm。板必須用專用粘結劑和嵌縫帶處理。粘接劑應擠實、粘牢。嵌縫帶用嵌縫劑粘牢刮平,不得出現(xiàn)毛刺、露網(wǎng)。 (2)陰角處的嵌縫帶寬度應不小于200mm。 (3)門頭板與門邊板的縫隙用膠粘劑填實,并用嵌縫帶做增強處理。,裝配式隔墻板質(zhì)量控制,第四部分,4.2 質(zhì)量保證措施,(1)隔墻板選用合格產(chǎn)品,材料進場時進行驗收,對有嚴重缺陷或不合格的隔墻板不允許使用。 (2)確保板縫的專用砂漿飽滿,木楔在專用砂漿補逢后7天后退除。 (3)板頂及兩邊企口處鋪滿專用砂漿,按圖紙要求由一邊開始,有門洞口處,尺寸準確留置板下對準墨線(定位線),用撬棍在板底撬動,將板上端頂緊,板邊揉擠嚴實,刮除擠出的專用砂漿,用靠尺及線槌檢查平整垂直度,用木楔在板兩邊塞牢。 (4)一面墻安裝完畢后,檢查合格后在板底填塞專用砂漿或細石砼將隔墻板的底部填塞密實。 (5)門洞尺寸要控制好標高統(tǒng)一,可在墻板安好后用水準儀測出一標高線,再以具體尺寸上翻,使門洞上邊尺寸統(tǒng)一。 (6)門頭板等到門洞周遍的墻板的專用砂漿強度達到85%(安裝完7天)后再開始安裝。 (7)在墻板上開槽(洞口)要等到墻板的專用砂漿強度達到85%(安裝完7天)后才可以開工,開槽(洞口)不要破壞墻板的整體結構。 (8)嚴格按照施工方案精心安裝,避免開裂裂縫。 (9)安裝好的墻板隔墻不得有起皮、空鼓等缺陷,面層應平整、不得露出增強鋼筋,接縫應平整、順直、轉角應規(guī)正。 (10)現(xiàn)場放線原則上嚴格按照圖紙施工,但存在因為主體混凝土結構有偏差,按圖施工會存在部分梁要鑿平,部分梁要補混凝土,遇到此情況應及時通知甲方(監(jiān)理),商定最優(yōu)化方案進行施工,同時應做好工程變更的記錄。,裝配式隔墻板質(zhì)量控制,第四部分,4.2 質(zhì)量通病及防治措施,表4.2-1 隔墻板施工質(zhì)量通病及防治措施,THANKS,感謝聆聽,請批評指導!,36,- 配套講稿:
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