和諧系列機車油壓減振器技術規(guī)范.doc

《和諧系列機車油壓減振器技術規(guī)范.doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《和諧系列機車油壓減振器技術規(guī)范.doc（10頁珍藏版）》請在裝配圖網上搜索。

和諧系列機車油壓減振器技術規(guī)范 目 次1 范圍.12 規(guī)范性引用文件.13 產品分類.14 運用要求.25 產品技術要求.25.1 總體要求.25.2 特性要求.25.3 橡膠關節(jié).36 制造要求.36.1 焊接要求.36.2 表面處理.36.3 批量生產.37 試驗方法.47.1 阻尼性能試驗.47.2 泄露試驗.57.3 高低溫試驗.57.4 耐久試驗.58 檢驗規(guī)則.58.1 出廠試驗.58.2 型式試驗.59 質量保證與RAMS要求.69.1 質量保證.69.2 RAMS要求.69.3 不合格品處理.69.2 使用和維護.610 制造廠家生產資質及能力.711 標志、包裝、儲存與運輸.811.1標志.811.2包裝.811.3儲存.811.4運輸.812 附件清單.8和諧系列機車油壓減振器技術規(guī)范1范圍本標準規(guī)定了和諧系列機車用油壓減振器(簡稱減振器)的分類、運用要求、技術要求、制造要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、質量保證與RAMS、制造廠家生產資質及能力和標志、包裝、貯存與運輸等。本標準適用于和諧系列機車用垂向油壓減振器、橫向油壓減振器、抗蛇行油壓減振器以及驅動裝置橫向油壓減振器。受電弓中的油壓減振器也可以參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。EN 13913鐵路應用-橡膠懸掛元件-彈性基礎部件DIN 5510鐵路車輛防火保護EN 15085鐵路車輛和零部件的焊接DIN 50961鋼鐵的鋅、鎘涂層ISO 9227人造環(huán)境中的腐蝕 鹽霧試驗TB/T 2229機車車輛油壓減振器試驗臺技術條件DIN EN 13802鐵路應用懸掛部件-液壓減振器ISO 9001 質量管理體系 要求IRIS 質量管理體系 要求（國際鐵路行業(yè)標準）GEI IEC 62278鐵路設施-可靠性、有效性、維修性和安全性（RAMS）的規(guī)范和論證TB 和諧系列機車轉向架用橡膠彈性元件通用技術條件3產品分類和諧系列機車油壓減振器可分為：一系垂向油壓減振器、二系垂向油壓減振器、二系橫向油壓減振器、抗蛇行油壓減振器、驅動裝置橫向油壓減振器等。4運用要求減振器必須滿足以下使用環(huán)境要求：a) 使用溫度范圍為40+70；b) 空氣相對濕度為10%99%；c) 特殊的天氣條件如雪、塵埃、風砂、冰雹，強烈日光輻射，侵蝕性空氣，鹽霧和臭氧；d) 耐受鐵路正常的清潔劑、噴油和噴脂以及鐵路正常的飛石的撞擊。5產品技術要求5.1 總體要求5.1.1 減振器應按本標準和經規(guī)定程序批準的圖樣及技術要求生產。5.1.2 減振器外形尺寸、接口尺寸及行程(最大拉伸長度、最小壓縮長度)必須符合用戶設計要求。減振器的拉伸長度應至少比運行中減振器可能的最大拉伸長度大10mm，而壓縮長度則應至少比運行中減振器可能的最小壓縮長度小10mm。5.1.3 減振器在全行程范圍內應能夠自由拉伸和壓縮。5.1.4 減振器的重量需符合用戶文件的要求。5.1.5 減振器活塞應密封良好，在質保器期內不得漏油（出現油滴在減振器外罩上積累成可肉眼看到時）。5.1.6 減振器的防火要求按DIN 5510標準執(zhí)行。5.2 特性要求5.2.1 減振器的阻尼力必須符合用戶在不同振動速度下的阻尼力要求，且公差不能超過15。一般情況下，減振器至少需規(guī)定兩個振動速度下的阻尼力。5.2.2 減振器的拉伸和壓縮阻尼力的不對稱率應不大于10。5.2.3 減振器的示功圖曲線形狀應光滑，無突然變化。5.2.4 阻尼力測試時的活塞速度為該減振器的名義速度。5.2.5 油壓減振器進行阻尼性能試驗時，須先拉伸、壓縮3個周期，在第4、5個周期內采集一個完整周期的數據并進行數據處理。5.2.6 阻尼性能試驗合格的油壓減振器橫放24h后不許有滲漏。5.2.7 減振器經過耐久性試驗后，其阻尼力變化不超過10%，減振器無漏油，橡膠關節(jié)無損壞。5.2.8 若要求一系垂向減振器具有起吊功能，則必須額外校核減振器的起吊強度。減振器特性曲線不能因起吊而改變，并且減振器或者其任何部件不得受損或有影響減振器正確功能的連續(xù)變形。5.3 橡膠關節(jié)5.3.1 減振器橡膠關節(jié)的徑向剛度應與減振器阻尼力相匹配，并符合用戶要求。5.3.2 橡膠關節(jié)的偏轉和扭轉角度應滿足用戶要求。5.3.3 橡膠的質量應滿足BN 918 043要求，尤其是附錄中條款1至6，并保證以下項點的質量等級：a) 殘余壓力變形 質量等級NI；b) 抗沖擊性 質量等級NI；c) 抗低溫性能 質量等級NI。5.3.4 橡膠關節(jié)應滿足EN13913要求。5.3.5 橡膠關節(jié)的其它特性應符合和諧系列機車轉向架用橡膠彈性元件通用技術條件的要求。6制造要求6.1 焊接要求減振器焊接應符合EN15085的要求。6.2 表面處理6.2.1 減振器接頭應按DIN50961的規(guī)定進行鍍鋅(Fe/Zn16C)或其它等效涂層。 若在減振器技術規(guī)范中未作其它定義，必須按ISO 9227進行鹽霧試驗。若減振器技術規(guī)范中沒有規(guī)定參數，則鹽霧試驗的時間應為144h。6.2.2 減振器的其它金屬表面應按用戶油漆技術規(guī)范要求涂漆，油漆表面須平整、不許有流淌和氣泡。6.3 批量生產6.3.1 減振器裝配時，活塞及密封環(huán)等應清洗干凈、裝配車間應無塵。6.3.2 在批量生產時，每一個減振器須按減振器圖紙上規(guī)定的測試速度進行阻尼性能測試，阻尼性能測試合格后，標記該減振器的生產系列號。7試驗方法7.1 阻尼性能試驗7.1.1 阻尼性能試驗的試驗設備必須符合以下幾點：1) 減振器試驗設備應能夠檢測位移和阻尼力(包括拉伸和壓縮)，并能繪制示功圖。2) 試驗臺的激勵方式為諧波振動，試驗速度與試驗位移應符合下列公式：式中： A為諧波振動激勵下減振器活塞的位移，單位為m；為諧波振動激勵下減振器活塞的振幅，單位為m；為諧波振動激勵頻率，單位為rad/s；t 為諧波振動激勵時間，單位為s；為諧波振動激勵下減振器活塞的速度，單位為m/s。3) 試驗設備的精度應符合TB/T 2229的規(guī)定。7.1.2 試驗溫度應在1723之間。試驗前減振器應放在與試驗溫度相同的環(huán)境里至少24h。7.1.3 垂向減振器應垂向安裝測試，橫向和抗蛇行減振器一般為水平安裝測試。當垂向安裝測試時，其防塵罩端應在上；水平安裝測試時，帶氣包減振器的氣包應朝上，不帶氣包的減振器按減振器儲油缸體外的標志進行安裝。7.1.4 減振器安裝在試驗臺上時，不得帶彈性節(jié)點，減振器的活塞應處于減振器行程的中間位置。7.1.5 減振器進行阻尼性能測試時，應先預拉伸、壓縮三個周期，在第四、五個周期內采集一個完整周期的數據及進行數據處理。在進行阻尼性能測試時，減振器的測試行程在減振器圖紙中應有明確的規(guī)定。如無規(guī)定，一系垂向減振器、驅動裝置橫向減振器、二系橫向減振器、二系垂向減振器的測試行程按25mm，抗蛇行油壓減振器的測試行程按12.5mm。7.1.6 減振器的阻尼測試報告應記錄減振器的型號、編號、試驗行程、阻尼力、試驗速度、不對稱率和結論，并經試驗負責人簽字。7.2 泄漏試驗阻尼性能試驗合格的減振器橫放24h后，觀察是否有油液泄漏。7.3 高低溫試驗 減振器應按DIN EN 13802標準要求做高低溫試驗。7.4 耐久試驗7.4.1 耐久試驗要求見表1，垂向減振器應進行低頻和高頻兩種工況的試驗，橫向減振器和抗蛇行減振器應選擇低頻工況進行試驗。表1 耐久試驗要求參數試驗工況低頻高頻頻率（HZ）210振幅（mm）52試驗次數567.4.2 試驗過程時，應觀察減振器是否泄漏，同時還應保證減振器的表面溫度不超過80。7.4.3 減振器的安裝方法與實際使用情況相同，安裝方向同7.1.3，減振器活塞應處于減振器行程的中間位置。7.4.4 耐久性試驗后，按5.2.7的要求進行檢驗。8檢驗規(guī)則8.1 出廠檢驗8.1.1 出廠檢驗的內容及檢驗方法見表2。8.1.2 只有所有出廠檢驗項目符合要求的減振器才是合格產品。8.2 型式試驗8.2.1減振器在下列情況下應做型式試驗：a) 新產品鑒定；b) 停產時間超過2年再次恢復生產；c) 定型產品轉廠生產；d) 連續(xù)生產5年或累計生產3萬臺。8.2.2 型式檢驗的內容及檢驗方法見表2。表2 出廠檢驗內容及方法序號檢驗項目出廠檢驗型式試驗檢驗方法1外觀檢查目視檢查2拉伸、壓縮長度量具測量3接口尺寸量具測量4阻尼力7.15不對稱率7.16示功圖7.17泄漏7.28高、低溫試驗-7.39耐久性-7.410力速度特性-7.19質量保證與RAMS要求9.1 質量保證9.1.1油壓減振器的質量保證期為裝車運行1106km或者五年（以先到為準）。9.1.2 油壓減振器的最低使用壽命為2106km或者十年(以先到為準)。9.1.3 質保期內如油壓減振器出現質量問題，供應商均應免費及時進行更換。9.1.4 油壓減振器試制完成后，制造商應組織對其樣品進行技術評審（評審組以買方為主）。9.1.5 買方有權對油壓減振器制造的關鍵工序進行監(jiān)督、控制。9.1.6 首件樣品合格后，才能進行后續(xù)生產。9.2 RAMS要求供應商應按GEI IEC 62278向買方交付減振器的RAMS/LCC分析報告,以及為達到RAMS/LCC要求所采取的措施和解決方案的說明。9.3 不合格品處理9.3.1 買方將100%對減振器進行外觀檢查，如發(fā)現有不合格的應要求供應商及時處理或者退貨處理。9.3.2 買方可隨機抽樣進行各項參數的復測和檢查，當發(fā)現有不合格品時應加大抽檢比例，如再發(fā)現有不合格品，則對整批減振器做退貨處理。9.4 使用和維護供應商應在批量供貨前向買方提供油壓減振器的使用維護說明書，供應商有義務對所提供減振器的使用和維護提供技術支持。10制造廠家生產資質及能力減振器制造廠家須具有以下生產資質及能力：1) 具有EN 15085焊接資質，以保證減振器零部件的焊接質量。2) 應通過IRIS或者ISO 9001質量管理體系認證，具備完整、有效的質量運行體系。3) 應能正常批量生產，產品質量穩(wěn)定，有足夠的供貨能力，具備售前和售后的優(yōu)良服務和備品備件的供應。4) 應具備產品開發(fā)研究能力，同時具備保證產品質量的生產設備、工藝裝備、試驗與檢測設備以及計量器具。為更好的控制產品質量，推薦廠家應具備的生產設備、工藝裝備、試驗與檢測設備及計量器具參見表3。表3 必備生產設備、工藝裝備、試驗與檢測設備、計量器具序號工藝類別儀器設備用途1生產過程零件機械加工設備零件機械加工2生產過程CO2保護焊接設備產品焊接3生產過程零、部件裝配生產線產品裝配4性能檢測減振器綜合性能試驗臺減振器性能試驗與檢測5壽命檢測減振器疲勞壽命試驗臺減振器各零、部件疲勞壽命檢測6低溫性能檢測-50低溫儲存箱減振器低溫性能檢測7零、部件檢測三坐標檢測儀零、部件尺寸公差及形位公差檢測8零、部件檢測表面硬度檢測儀零、部件表面硬度檢測9零、部件檢測表面粗糙度檢測儀零、部件表面粗糙度檢測10零、部件檢測尺寸檢測工具零、部件外型尺寸檢測11成品檢測油漆、鍍鋅層測厚儀油漆、鍍鋅層厚度檢測12焊接檢驗拉伸試驗機焊接強度檢測13焊接檢驗切割機和顯微鏡焊接金相檢測14成品檢測電子秤減振器重量11標志、包裝、儲存與運輸11.1 標志11.1.1 檢驗合格的減振器應有產品合格證，合格證的內容包括產品名稱、型號、制造單位名稱或代號、編號、制造年月及檢驗日期等。11.1.2 減振器上應有銘牌，銘牌的內容包括產品名稱及編號、型號、阻尼力、名義速度、制造單位名稱或代號以及制造年月。11.1.3 橫向減振器和抗蛇行減振器應有醒目的永久性的安裝方位(朝上、朝下)標記。11.2 包裝減振器包裝應注意固定、防磕碰，包裝箱內應有產品合格證和減振器的阻尼性能測試報告。11.3 儲存減振器應垂直(防護罩置于上方)或橫放于干燥、通風的庫房內，避免潮濕、日曬、雨淋。長時間存放后，應將減振器內空氣排空。為此，必須將減振器垂直放置，防塵罩置上，并在減振器許用行程范圍內移動。11.4 運輸運輸過程中應避免撞擊、敲擊減振器各零部件。12附件清單無要求。第 8 頁 共 8 頁