安全帽的注塑模具設(shè)計及成型工藝-抽芯塑料注射模含9張CAD圖帶開題

安全帽的注塑模具設(shè)計及成型工藝-抽芯塑料注射模含9張CAD圖帶開題,安全帽,注塑,模具設(shè)計,成型,工藝,塑料,注射,cad,開題 注塑模設(shè)計制造中的基準尺寸標注2004年5月7日/接受：2004年8月10日/網(wǎng)上公布：2005年4月20日斯賓格出版社倫敦有限公司2005抽象尺寸基準（或縱坐標標注）技術(shù)在塑料注塑模圖中非常流行，其中必須在模板的圖中指定大量孔特征的位置尺寸。盡管商務CAD/CAM系統(tǒng)提供了半自動的工具來輔助設(shè)計者在尺寸標注過程中，但它仍然是一個非常繁瑣的過程，因為用戶必須指定每一個標記標簽的位置。本文提出了一種完全自動化的方法，可以優(yōu)化尺寸標注的位置。該方法采用動態(tài)編程技術(shù)來優(yōu)化尺寸過程，可以由用戶選擇的多個標準。該方法已被應用于商業(yè)CAD/CAM系統(tǒng)中，并給出實例說明該程序的重要特點。關(guān)鍵詞：自動標注、基準尺寸標注、動態(tài)規(guī)劃最優(yōu)尺寸標注、縱坐標標注1引言CAD/CAM系統(tǒng)現(xiàn)已廣泛應用于注塑模具行業(yè)。許多公司正在使用一個實體造型系統(tǒng)來設(shè)計注塑模。他們使用CAD系統(tǒng)不僅建模模具的核心和空腔插入件（模具是模具的最重要的組成部分），而且還對模型中的所有其他部件進行建模。整個模具總成。隨著Internet技術(shù)的進步和Internet支持的CAD技術(shù)的發(fā)展，注塑模的符號信息可以在產(chǎn)品工程師（誰設(shè)計塑料零件）和模具工程師（誰設(shè)計注塑模）之間進行電子傳遞，甚至是電子的。雖然它們可能位于世界不同的地理區(qū)域。在產(chǎn)品設(shè)計和模具設(shè)計之間的設(shè)計信息流是通過電子手段有效地傳遞的，通過電子技術(shù)和傳統(tǒng)技術(shù)實現(xiàn)制造信息到車間的通信。計算機數(shù)控（CNC）加工工具路徑或檢查指令可直接從CAD/CAM系統(tǒng)生成，并通過網(wǎng)絡(luò)下載到CNC控制器進行加工或檢查操作。然而，對于特定機械加工作業(yè)的設(shè)置指令可以在工程圖中指定。此外，并非所有的加工任務都是使用數(shù)控機床來完成的。一些傳統(tǒng)的加工工藝，如鉆孔和磨削，由于成本的原因，采用傳統(tǒng)的機床進行加工。因此，傳統(tǒng)的工程圖紙在傳遞工程信息到車間的過程中仍然起著重要的作用。工程圖中的正投影可以由零件的CAD模型自動生成。許多商業(yè)CAD系統(tǒng)也提供了用于零件尺寸標注的自動化工具。然而，正如陳等人指出的那樣。這些自動標注工具不能根據(jù)車間所采用的繪制標準和工程實踐來生成尺寸。在注塑模設(shè)計的具體應用中，孔尺寸的基準尺寸標注（或縱坐標標注）得到了廣泛的應用。圖1顯示了一個典型的細節(jié)圖，可以在模具制造公司的車間找到。圖中顯示了用于指定孔位置的孔特征和基準尺寸?？梢钥闯?，尺寸是非常擁擠的，這是一個繁瑣的任務，手動調(diào)整所有基準尺寸的放置。因此，最終的全尺寸圖紙的質(zhì)量很大程度上取決于繪制圖紙的繪圖員的經(jīng)驗。本研究的目的是開發(fā)一種工具，它可以從給定的注塑模具零件自動生成基準尺寸。所得到的維度必須滿足兩個明顯的要求：第一，沒有二維標簽可能重疊；第二，尺寸標簽被盡可能地靠近被尺寸化的特征。本研究的關(guān)鍵問題是開發(fā)一種能夠優(yōu)化基準尺寸放置的方法。跟蹤尺寸要求。為了支持該方法的實現(xiàn)，還開發(fā)了一種軟件專業(yè)型FDT。FDT提供了將功能需求、尺寸、公差和過程能力表示成功能需求/尺寸矩陣的工具。然后將矩陣中捕獲的函數(shù)方程分為組，然后使用特定于功能需求和公差的解START-EGY求解每組。涉及的問題，公差分析中的更詳細。2相關(guān)工作雖然尺寸和公差是兩個密切相關(guān)的在指定機械零件或組件中的特征的大小和位置信息的過程中，過去的大部分研究工作都集中在公差上。公差的主要研究問題是表示、分析和合成。公差表示涉及將公差信息引入到產(chǎn)品建模方案中。提出的實心偏移方法、特納提出的可行性空間方法和克萊門特的TRS。更詳細的審查可以在羅伊等人發(fā)現(xiàn)。公差分析的目的是確定零件公差對裝配公差的綜合影響。它可以用來驗證給定的或假定的單個零件尺寸的變化的設(shè)計的功能性。公差分析中的技術(shù)實例包括蒙特卡洛模擬7和直接線性化方法。公差綜合或公差分配的主要目的是根據(jù)裝配的給定功能要求分配零件公差。最近，伊斯蘭重新移植了一個并行工程方法來解決這個問題。在系統(tǒng)分析不同客戶需求的功能要求和工程考慮的技術(shù)要求的基礎(chǔ)上，提出了一種方法。從零件CAD模型中自動生成二維圖形的方法有多種。報告了在構(gòu)造實體幾何（CSG）實體建模技術(shù)中所代表的零件自動尺寸的早期嘗試。從實體模型中提取平面和軸的點。點的坐標以樹形結(jié)構(gòu)排列，在三個主要方向上生成線性二次曲面。還報道了一種簡單的直徑和徑向尺寸的技術(shù)。Mr YU總結(jié)了其他自動尺寸標注的早期作品，報告了自動標注的更深入的研究。他們的方法分析了二次冗余，確定了特定于特征圖案的尺寸方案，選擇了合適的視圖來確定尺寸，并使用專家系統(tǒng)方法確定了尺寸的合適位置。EX-PERT系統(tǒng)分析要被標注的特征的幾何和拓撲結(jié)構(gòu)，并確定基于與當前尺寸特征相關(guān)的一組規(guī)則來放置維度的位置。隨著一維的放置，構(gòu)造了一個禁區(qū)，使得所有后續(xù)的二次曲面都不被放置在這個區(qū)域中。這避免了兩個維度之間的重疊或交叉。在現(xiàn)有的方法放置尺寸的限制是由于該方法的順序性質(zhì)。例如，在陳先生的方法中，要對二次特征進行優(yōu)先化，并且一個接一個地確定維度的位置。該方法不適合于確定基準尺寸的位置，特別是當尺寸非常擁擠時，如在注塑模板的情況下。這是因為一個基準面的放置可能會影響另一個可能位于遠離當前維度的二次曲面的位置。本文報道了解決布局問題的工作。3基準尺寸的3個基本特征在基準尺寸中，特征的位置由特征和基準基準的水平和垂直距離指定。數(shù)據(jù)維度的默認形式如圖2A所示。當兩個特征尺寸之間的垂直差小于維度標簽大?。淳S度文本高度和相鄰維度文本之間的最小間距之和）時，圖2B所示的替代形式是必需的。1的標記標簽從默認位置向上或向下移動以防止重疊。如圖2C所示，通過將尺寸的單個擴展線分成三段：通過一個傾斜段連接的兩個水平段來實現(xiàn)尺寸標簽的移位。一個尺寸標簽可以移動的帳篷由三個參數(shù)決定：（i），它是斜線段和水平線的水平段之間的夾角；（ii）二元之間的邊緣距離m。辛文本和部分邊界；以及（iii）位置（x f，y f）。在基準尺寸標注中。我們的工作的主要貢獻是開發(fā)一種新的方法，確定每個數(shù)據(jù)維度的最佳布局。采用動態(tài)規(guī)劃方法進行優(yōu)化，克服了這一新方法。特征FI。維度標簽的兩個極端位置（即最上面的詞條YMAX和最低點YMIN）由：YMAXYF+（X F+M）TAN方法。YMINY f（x f+m）Ta（1）基準尺寸的3個基本特征在基準尺寸中，特征的位置由特征和基準基準的水平和垂直距離指定。數(shù)據(jù)維度的默認形式如圖2A所示。當兩個特征尺寸之間的垂直差小于維度標簽大?。淳S度文本高度和相鄰維度文本之間的最小間距之和）時，4.自動基準尺寸自動基準尺寸系統(tǒng)的目的是為每個基準尺寸找到一個最佳位置。該過程包括兩個階段的操作：準備階段和優(yōu)化階段。在準備階段，將建立便于優(yōu)化過程的主要參數(shù)。也可以測試使用給定的狗腿角、邊緣偏移和尺寸標簽尺寸的所有特征的尺寸的可行性。在優(yōu)化階段，采用動態(tài)編程方法?？梢愿鶕?jù)不同的標準集優(yōu)化維度標簽位置，包括最小化每個維度從其默認位置的偏移，或者盡可能地最大限度地使用默認形式。4.1準備階段將要被特征化的特征首先被分組為一個或多個特征集。對于特征集中的每個特征，在集合中存在至少一個其他特征，使得它們之間的垂直離散度小于維度標簽大小。換言之，特征集中的特征不能使用默認的形式專門化，而不需要相鄰維度標簽之間的重疊。相反，最多一個特征可以使用去故障形式，而所有其他特征都需要使用替代形式。與特征集相關(guān)聯(lián)的維度標簽集稱為維度塊。尺寸塊的配置是指尺寸塊內(nèi)每個基準點的形狀和位置。對于一個二元塊的每個位置，它的配置是唯一定義的。圖3顯示了兩個不同配置的兩個特征集及其維度塊。為了簡化對該技術(shù)的解釋，僅討論了放置在零件左側(cè)的垂直尺寸。所開發(fā)的方法是通用的，可以應用于零件的其他側(cè)面。定義1：配置的有效性。如果在維度塊中的任意標記標簽之間沒有重疊，則每個維度標記都位于其極端位置。定義2：極端配置。有兩種極端的配置：最上面和最下面的配置。維度塊在其最上面（最低端）配置中，如果維度塊是有效的，并且處于任何其他較高（較低）位置導致無效配置的位置。維數(shù)塊DI的極值配置由Y max和y min表示。因為尺寸標簽14處于其最低位置，所以向下。尺寸塊的極值配置是優(yōu)化過程中使用的兩個重要參數(shù)。它們也有助于測試在沒有任何標記之間重疊的情況下，對所有特征進行尺寸化是可行的。觀察到，在開發(fā)確定極端構(gòu)型的方法中，兩個性質(zhì)是有用的。屬性1：。對于其最上面（最下面）配置的維度塊，其維度標簽中的至少一個位于其最上面（最下層）位置。對于一個有效的配置，所有維度標簽必須位于其由等式1給出的最上面的位置之下。即：YMAX因此YMAX（I1）大小+Y1上述關(guān)系必須由所有I滿足，因此，Y1的最高允許值由：最小yMAX -（i1）大?。?）屬性2：。維度塊有一個有效的配置，當且僅當它具有極端配置時。用等式2給出的Y1值，一個或多個Yi等于YMAX。所有其他彝族都小于其YMAX。因為沒有其他更大的我最大性質(zhì)1可以通過矛盾來證明。假設(shè)di-Meund塊位于其最上面（最低端）配置，并且它的維度標記都不在其最上面（最低端）。位置。因為所有的尺寸標簽都不在它們的最上面。Y1的值導致滿足YiYi的配置，如果有效的話，得到的配置是最高級的配置。然而，在這種配置中，一些彝族是可能的。由等式2給出的小于YMIN。因此，執(zhí)行檢查。對于每一個Y。如果Y超敏i，然后是最上面的結(jié)構(gòu)-、病房）同時以相同的量，直到其中任何一個達到其最上面（最低點）的位置。當所有尺寸標簽以相同的量同時移動時，二次標記不重疊，因此得到的配置仍然有效，并且在比其原始配置更高（更低）的位置。這違背了原來的假設(shè)。結(jié)果發(fā)現(xiàn)。如果對于某些i，Y.YMIN，則配置無效，并且找不到最高級的配置。通過PROP -ERP 2，特征集FI沒有任何有效的配置。為了找到最低級的配置，yi ymin為所有I和彝族的最低允許值是：馬克斯YMIN -（i1）大小因此，尺寸塊向上（向下）移動，直到其尺寸標簽中的一個或多個達到其最上面（最低點）位置。由于所有尺寸標簽以相同的量同時移動，所以不會發(fā)生重疊。此外，由于至少一個維度標簽位于其最上面（最低點）位置，否則無法將任何塊向上（向下）移動而不使配置無效。根據(jù)定義2，由此得到的配置是最上層（最低端）配置。另一方面，如果一個維度塊具有極端的配置，那么它就有一個有效的配置，因為定義的極端配置是有效的。屬性1表明，通過研究塊中的維數(shù)標簽的極端語義，可以得到一個二元塊的極值配置。維度塊的配置可以由Yi，i 1, 2，（n），其中，Yi是特征集Fi中的It特征的維度標簽的位置。這假設(shè)FI是在提升中排列的。根據(jù)它們的垂直位置（即y ff f如果ij）。然后，對于具有多個維度塊的部分，如果所有維度塊的兩個極端配置都可以成功地找到，那么在每個維度塊內(nèi)放置維度標簽是可行的，沒有任何重疊。然而，一維塊的維數(shù)標簽仍然可能與另一維塊的二次標記重疊。因此，下一步是測試是否可以將所有尺寸塊放置在沒有任何重疊的情況下。下面說明的屬性3將有助于解釋執(zhí)行此測試的過程。屬性3：。一個有效的配置總是可以被構(gòu)造成一個維度塊的兩個極端配置。性能3易于觀察。從最下面的配置開始，尺寸塊內(nèi)的尺寸標簽可以同時移動相同的量，使得其尺寸標簽中沒有一個達到其最上面的位置。根據(jù)定義1，此位置的配置是有效的。當一個尺寸標簽到達其最上面的位置時，達到尺寸塊的大部分配置。5總結(jié)生命周期評價作為一種定量工具，旨在對生命周期中產(chǎn)品和服務的環(huán)境影響進行綜合評價，在材料和產(chǎn)品的生態(tài)設(shè)計、清潔生產(chǎn)、決策和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)層次等方面起著重要的作用。本文介紹了我國近幾年來積極發(fā)展的幾個領(lǐng)域，包括影響因素分析模型。對于中國的情況，并為inventoryanalysis數(shù)據(jù)庫和實例ofencngy材料生命周期分析。然而，一些地區(qū)包括LCA工具和方法對評價的影響ccosystem土地利用和水的使用，和加權(quán)方法仍需要進一步的發(fā)展，一般在中國，應用oflca仍然在幾個demonstrationfields有限，仍然有人期望值和標準之間的差距。因此，LCA研究的發(fā)展不僅要延伸產(chǎn)業(yè)和農(nóng)業(yè)領(lǐng)域的應用范圍，而且小鬼Rovi-LCA方法在經(jīng)濟和社會方面的應用。雖然LCA方法及其應用的RSCSCARCS仍然需要進行DECP調(diào)查，但它已經(jīng)得到了認可并取得了重要進展。目標和范圍的定義、框架、以及LCA的挑戰(zhàn)，是中國材料工業(yè)節(jié)能減排的一個重要組成部分，我們認為LCA方法是為實現(xiàn)這一目標提供決策和技術(shù)支持的一種非常有潛力的目標。參考文獻：1、鄒繼強主編塑料制品及其成型模具設(shè)計北京：清華大學出版社，2005 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